MX2013001193A - Cabezal de distribucion de liquido gota a gota. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un cabezal de distribución de líquido gota a gota que comprende un elemento tubular perforado por un canal de expulsión del líquido por el cual se realiza igualmente el retorno de aire aspirado del exterior en sentido inverso; en el elemento tubular, sobre el canal de expulsión, el cabezal de distribución gota a gota según la invención comprende una válvula que funciona como válvula anti-retorno respecto a la circulación del líquido en expulsión; el obturador móvil de esta válvula está realizado de forma que se deje atravesar selectivamente por el aire cuando se encuentra apoyado contra su asiento en una posición de obturación del canal de expulsión de líquido; el mismo vuelve a esta posición bajo el único efecto de una depresión que se ejerce aguas arriba y tendente a aspirar aire exterior; el obturador está hecho ventajosamente de un material microporoso que realiza una filtración anti-bacteriana en el retorno de aire.

Description

CABEZAL DE DISTRIBUCION DE LIQUIDO GOTA A GOTA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a la concepción y a la realización de conjuntos de frascos que sirven para la distribución gota a gota de un líquido contenido en un depósito estanco. La invención se refiere más particularmente a frascos cerrados por un cabezal de distribución de gotas a través del cual el aire que entra en el depósito en sustitución de una fracción de líquido que ha sido extraída de él, toma el mismo trayecto que el líquido anteriormente expulsado.

Conjuntos de frascos de este tipo han sido descritos bajo varias realizaciones concretas en diferentes patentes anteriores de la misma Sociedad solicitante. En estos conjuntos de frascos, una membrana bifuncional está dispuesta en un extremo del canal de expulsión, aguas arriba del trayecto del líquido expulsado, para permitir una alternancia entre el paso del líquido expulsado y el paso del aire que entra. La misma membrana sirve de membrana anti-bacteriana, impidiendo el paso de impurezas en el retorno del aire al frasco. Un objetivo constante de la Firma solicitante es proponer conjuntos de frascos que permitan una ausencia de contaminación exterior del líquido contenido en el depósito. También es un objetivo constante de la Firma solicitante asegurar una distribución de gotas regulares y correctamente calibradas, sin derrames, lo que contribuye a un correcto dominio de la alternancia entre los flujos de fluido por un solo y mismo canal, flujos de líquido en un sentido, flujos de aire en el sentido opuesto.

En este contexto la invención trata de proponer un cabezal de distribución que proporcione más rendimiento en su papel de cuentagotas y en la conservación de la esterilidad del líquido siendo particularmente sencillo de construir y poco costoso de fabricar.

A este respecto, la invención dota al cabezal de distribución con un elemento tubular perforado por un canal de expulsión del líquido por el cual se realiza igualmente el retorno de aire en sentido inverso en el trayecto del | cual está dispuesta una válvula de obturador libremente móvil bajo el efecto de las presiones de fluido que se ejercen sobre la misma en el indicado canal que está montado para funcionar como válvula anti-retorno respecto a la circulación del líquido en expulsión y que está realizada de forma que se deje atravesar selectivamente por el aire admitido del exterior cuando se encuentra | en aplicación sobre su asiento, en la posición que cierra el indicado canal a la circulación del líquido.

La selectividad en el paso del flujo gaseoso en presencia de un líquido acuoso se obtiene ventajosamente realizando el obturador en forma de una masa porosa de un material hidrófobo. El carácter hidrófobo del material l evita que el obturador de la válvula se deje impregnar de líquido en posición de obturación del canal que queda por impregnar por el líquido que pasa en su contacto durante la etapa de expulsión de líquido, lo cual podría provocar su obstrucción en relación con el retorno de aire.

En los modos de realización preferidos de la invención, el indicado obturador se realiza de forma microporosa en la masa y está constituido en un material hidrófobo cuya porosidad es lo suficientemente fina para que el obturador asegure entonces una filtración anti-bacteriana del aire que lo atraviesa. Es de destacar que en las condiciones habituales de funcionamiento de los frascos de gotas oftálmicas por ejemplo, la presencia de una válvula así concebida, tal como es propuesto por la invención, permite a la vez controlar la aspiración del aire exterior por el canal del elemento tubular después de la expulsión de una dosis de líquido y de impedir que se produzca un riesgo de contaminación bacteriana por el aire que penetra así por el lado interno.

Según una característica de la invención, el extremo del elemento tubular comprende un orificio de expulsión de líquido gota a gota que está rodeado exteriormente de un reborde periférico. De una forma en si clásica, se asegura con ello la descolgadura de la gota de líquido a la salida del elemento tubular, lo cual permite un calibrado repetible de las gotas sucesivas.

Según características secundarias de la invención, el elemento tubular comprende una cavidad formada en la vía del canal de expulsión, en la cual se aloja el obturador, al menos en parte. El obturador se encuentra así retenido en el cabezal de distribución en el transcurso de sus desplazamientos entre la posición abierta de la válvula para el paso del líquido en curso de expulsión y la posición cerrada que no deja ya pasar más que el aire aspirado en retorno.

En las formas de realización preferidas del cabezal de distribución según la invención, la válvula es del tipo de una válvula de bola, siendo el obturador de bola entonces, en su totalidad, libremente móvil en el interior de la cavidad receptora. La indicación de bola se entiende preferentemente por un obturador de forma esférica, que pueda orientarse libremente en la cavidad y desplazarse de forma isótropa en todas las direcciones dentro de la cavidad, pero la forma esférica no es estrictamente limitativa en la realización de la invención, y formas ovales u oblongas | particularmente pueden igualmente convenir. En otras formas de , realización, el obturador puede presentar una forma de peón que comprende dos partes abultadas a uno y otro lado de un cuello con el fin de alojarse en parte en la cavidad y en parte fuera, más allá del orificio terminal del canal de expulsión, siendo guiado axialmente en sus desplazamientos a nivel de este orificio.

| Según una característica secundaria de la invención, se realizan superficialmente canales centrípetos en las paredes de la cavidad receptora del obturador, por todo alrededor del orificio de expulsión. Su cometido es dar paso al líquido alrededor del obturador en posición de válvula abierta, asegurando el reparto del flujo de líquido que sirve para la formación de una gota a suministrar. Están previstos a distancia de la superficie que forma el asiento sobre el cual se aplica el obturador cuando la válvula se encuentra en posición cerrada, con el fin de no interferir con el cometido de la válvula respecto al flujo de aire, que consiste en impedir el paso a cualquier retorno de aire exterior que no sea a través del obturador.

La solución propuesta por la invención se combina ventajosamente con la presencia de una membrana filtrante antibacteriana interpuesta en la base del elemento tubular a través del cabezal de distribución. Una membrana de este tipo se utiliza de forma clásica en los frascos de gotas oftálmicas de la Firma solicitante para impedir una contaminación del líquido contenido en reserva en el frasco por bacterias procedentes del exterior. La válvula aquí propuesta, en el caso de un obturador que hace de filtro anti-bacteriano, realiza una filtración | complementaria del aire para que penetre en la parte del cabezal de distribución que está situado en el elemento tubular cuentagotas, aguas abajo de la membrana filtrante (estando el lado aguas abajo definido con relación al sentido de circulación del líquido en la expulsión). La válvula contribuye por otra parte a la alternancia entre flujo de líquido y flujo de aire que asegura una membrana montada aguas arriba, en la base del elemento tubular, a través del paso del aire que entra y del líquido expulsado, cuando la misma se realiza en parte hidrófila y en parte hidrófoba, como resulta en si clásico para este fin. Así, el cabezal de distribución según la invención permite disponer de una válvula que asegura a la vez esta alternancia de los flujos y la filtración | anti-bacteriana en el trayecto del aire que entra después de la expulsión del líquido, de modo complementario a las mismas funciones puestas en práctica por una membrana anti-bacteriana realizada parcialmente hidrófila y parcialmente hidrófoba.

En el marco de la puesta en práctica de las características que se enuncian aquí, la invención tiene igualmente por objeto un cabezal de distribución de líquido gota a gota que comprende un tampón regulador de flujo alojado en el cuerpo de un elemento de inserción de montaje del cabezal de distribución en el cuello de un frasco y precediendo al elemento tubular cuentagotas en la vía de expulsión del líquido, así como un frasco de acondicionamiento de un líquido para distribuir gota a gota, comprendiendo un cabezal de distribución de este tipo y un depósito de almacenado del líquido cuyas paredes periféricas son de deformación elásticamente reversible para provocar la expulsión de líquido fuera del depósito y permitir la aspiración de aire exterior en sustitución del líquido expulsado de este depósito. Como se ha explicado en los documentos de la técnica anterior depositados por la Sociedad solicitante, el tampón regulador de flujo no actúa solamente en regulación del flujo de líquido empujado fuera del depósito durante la compresión de las paredes deformables, sino que tiene igualmente efecto sobre el flujo de aire durante el retorno de las paredes a su estado original respecto al equilibrado de las presiones entre el lateral aguas arriba y el lateral aguas abajo. Por este motivo, su presencia contribuye también al buen funcionamiento de la válvula prevista por la invención, cuando el obturador se desplaza de la posición cerrada a la posición abierta bajo el efecto de la presión del líquido empujado fuera del frasco y cuando se desplaza de la posición abierta a la posición cerrada bajo el efecto de la depresión creada aguas arriba, en el frasco, que aspira el aire exterior.

Se observa que en un frasco de este tipo, la alternancia entre la expulsión del líquido a distribuir y el retorno de aire así como la purificación del aire que entra en el cabezal de distribución hacia el frasco son realizadas a varios niveles entre el tampón microporoso, la válvula con su obturador accionado en el elemento tubular por el único hecho de los efectos de presión que se ejercen sobre él en la dirección axial del canal, y la membrana bifuncional intermediaria entre ellos.

Otras características y ventajas de la invención se desprenderán más precisamente de la descripción que sigue, descripción ilustrada por las figuras siguientes: - la figura 1 que representa en sección axial un frasco según la invención; - la figura 1A que representa fragmentada los diferentes elementos constitutivos del frasco de la figura 1 , vistos en sección axial; la figura 2 que representa en sección axial el elemento tubular de suministro de gotas del frasco de la figura 1 ; - la figura 3 que es una vista en sección según A-A del elemento tubular de la figura 2, haciendo visibles particularmente sus canales internos; - y la figura 4 que representa una variante de realización del elemento tubular en una vista similar a la de la figura 2, con la caperuza asociada representada con líneas de trazo discontinuo.

Un frasco de acondicionamiento de un líquido para distribuir gota a gota se ¡lustra en la figuras 1 y 1A en forma de un frasco destinado más particularmente para el acondicionamiento de un colirio. La composición de este último puede ventajosamente responder a una fórmula desprovista de conservante, debido a la calidad de preservación anti-bacteriana asegurada según la invención.

Este frasco según la invención comprende un recipiente 2 que lleva en su interior un depósito de almacenado del líquido 8, y un cabezal de distribución del líquido 4 que se monta en un cuello 10 del recipiente en un extremo de dicho depósito cerrando con ello este último. Una caperuza | amovible 6 está prevista para tapar el cabezal de distribución cuando el usuario no utiliza el frasco. El cuello 10 presenta en su superficie externa un roscado adaptado para cooperar con un roscado de la caperuza amovible para permitir el cierre del frasco.

El depósito 8 comprende una pared periférica cilindrica de j deformación elástica reversible. Se permite así una distribución del líquido a partir de una compresión manual ejercida sobre la pared por el usuario, volviendo de nuevo la pared de forma espontánea a su forma inicial por admisión de aire después de esta compresión. La entrada de aire en compensación por cada gota de líquido expulsada se realiza según el trayecto | inverso de esta expulsión a través del cabezal de distribución montado en el cuello del frasco, pasando particularmente un mismo canal central para la circulación de aire y la circulación de líquido. Ninguna otra entrada de aire es posible; en particular, no existe orificio de equilibrado de presión a través de la pared exterior del frasco que desemboca en el depósito de líquido.

El cabezal de distribución de líquido gota a gota comprende una pieza interna en el frasco, formada por un elemento de inserción 12 que se coloca en el interior del cuello 10, y una pieza externa que forma un elemento tubular 14 de suministro de gotas (o elemento tubular cuentagotas). Un tampón regulador de flujo 16 está interpuesto a través del conducto central que pasa por el cabezal de distribución, en el cuerpo vaciado del elemento de inserción 12, mientras que una membrana filtrante anti-bacteriana 18, interpuesta igualmente a través del conducto central está dispuesta en la base del elemento tubular; la misma está contenida en su periferia entre el elemento de inserción y el elemento tubular. Se comprende que el elemento de inserción 12 es un soporte de montaje para el tampón 16 y la membrana 18, y que está así mismo montado de forma fija y estanca en el frasco.

Sobre el borde superior del elemento de inserción está formada una corona periférica 17 que juega el papel de tope de detención de translación en el ensamblado por encajamiento a presión del elemento de inserción en el interior del cuello del frasco. Esto se hace posible por la ligera capacidad de deformación elástica del material que constituye el elemento de inserción. La estanqueidad a nivel de la unión por encajamiento se completa por la presencia de anillos tóricos circulares 15, llamados pliegues redondeados, previstos en la periferia del elemento inserción. Estos anillos son realizados preferentemente del mismo material que el elemento de inserción, en la misma etapa de fabricación por moldeo. Aseguran la estanqueidad de contacto con la pared interna del cuello y aseguran el montaje estanco del elemento de inserción mencionado anteriormente.

El elemento de inserción tiene una forma globalmente cilindrica y aloja en su cavidad interna el tampón regulador de flujo 16, que es de forma cilindrica adaptándose a la de la cavidad. La unión entre las dos piezas es estanca como se ha explicado anteriormente, tanto respecto al líquido como respecto al aire.

El tampón 16 está hecho de un material microporoso a base de una materia hidrófoba, que se presenta particularmente en forma de un fieltro | con una trama de polietileno. Por este motivo, no se deja impregnar por el líquido que lo atraviesa y no tiene tendencia a retener en su seno trazas de líquido que obstruirían sus poros cerrándolos a la circulación de aire ulterior.

Su papel regulador de flujo le viene de su estructura microporosa. Se ejerce en el sentido de la circulación líquida para impedir el | paso del líquido del depósito hacia el elemento tubular en ausencia de una compresión suficiente de la pared del recipiente, cuando se presiona manualmente sobre la pared flexible del depósito para forzar el líquido a través del tampón. En el sentido de la circulación gaseosa provoca una pérdida de carga en el trayecto de entrada de aire aspirado por la misma vía, | que frena el equilibrado de las presiones entre el interior y el exterior del frasco cuando, al cesar la compresión del depósito, el depósito se infla por retorno espontáneo de sus paredes a la forma original, mientras que la caperuza amovible no está aún colocada en cierre del elemento tubular cuentagotas. En un ejemplo de un tampón regulador de flujo de este tipo, en si mismo clásico, su estructura es la de un fieltro con hilos entremezclados, bajo una densidad correspondiente a un diámetro de poros del orden de 50 micrones.

La membrana filtrante anti-bacteriana 18, de capacidad bifuncional en parte hidrófila y en parte hidrófoba, está dispuesta aguas abajo del tampón y aguas arriba del elemento tubular, a través del paso del aire que entra desde el exterior por el elemento tubular y del paso del líquido que sale del depósito hacia el elemento tubular. El carácter bifuncional de la membrana | permite asegurar el paso en alternancia del líquido en un sentido y del aire en el otro sentido. La misma membrana sirve de membrana anti-bacteriana impidiendo el paso de las impurezas en el retorno del aire al frasco. Esta membrana está fijada en su contorno por soldadura térmica entre una corona periférica de la base del elemento tubular y un tramo cooperante del elemento | de inserción. La membrana puede estar constituida en una materia polímera, a base por ejemplo de poliéter sulfona, que es normalmente hidrófila pero hecha hidrófoba por una parte solamente de la superficie de la membrana. La misma presenta una dimensión de malla del orden de 0,1 a 0,2 micrómetros.

La caperuza 6 está adaptada para ser roscada de forma | conocida sobre el cuello del frasco, y obtura en esta posición roscada el extremo del canal de expulsión. Cerrando así con ello el interior del cabezal de distribución al aire exterior en el frasco, la colocación de la caperuza permite además evitar un secado del cabezal de distribución que correría el riesgo de provocar un fenómeno de pegado de la válvula.

La caperuza 6 está formada por un cilindro hueco cerrado por un extremo y comprendiendo en el interior del cilindro un peón central 61 en saliente de la pared radial de extremo 62. La caperuza comprende además dos chimeneas concéntricas 63 y 64 entre el peón central y la pared lateral periférica 65. El peón central está destinado para cooperar con el orificio terminal del canal de expulsión del elemento tubular para cerrar éste mientras que las chimeneas 63 y 64 están destinadas para apoyarse contra las superficies exteriores de este elemento tubular, una apoyándose radialmente sobre el contorno de su parte axial alargada, y la otra apoyándose de forma axial sobre la superficie transversal de su base.

Ahora se describirá con detalle el elemento tubular cuentagotas del cabezal de distribución, haciendo referencia particularmente a las figuras 2 Y 3.

El elemento tubular 14 está perforado en su centro por un conducto axial 22 que se extiende desde su base 23 hasta un orificio de expulsión 24 del líquido, situado en el extremo de su parte axial alargada, en la pared de extremo superior 25, cuando se considera el frasco colocado en posición vertical. La base del elemento tubular está realizada en su superficie interna con ranuras 3 que facilitan el drenaje del líquido a partir de toda la superficie de la membrana 18 hacia el orificio de expulsión.

Un reborde periférico 29 está formado en el extremo del elemento tubular, en saliente de la pared de extremo superior hacia el exterior del elemento tubular, alrededor del orificio de expulsión. Cuando el líquido es expulsado por el orificio, el reborde periférico es aprovechado para favorecer la descolgadura de la gota, más particularmente para obtener de forma repetible en cada suministro una gota calibrada.

Un núcleo central 30 se extiende por el interior del cuerpo del elemento tubular desde la base 23 en dirección a la pared de extremo superior. Este núcleo presenta una forma complementaria a la del conducto axial en el cual está alojado, es decir una forma de sección circular, generalmente cilindrica o troncocónica. Su diámetro externo es ajustado al ¡ diámetro interno del cuerpo tubular, donde es introducido a presión, de tal forma que no pueda circular aquí ni aire ni líquido alrededor de él. Por el contrario está perforado según su eje central para formar el canal de expulsión 32 por el cual el líquido es suministrado gota a gota en funcionamiento. La dimensión axial del núcleo es inferior a la dimensión axial del canal central, de | forma que la superficie de extremo superior del núcleo se extienda a distancia de la pared de extremo superior del elemento tubular cuando el núcleo está colocado en el elemento tubular.

Una cavidad esférica 33 está entonces formada, delimitada por la superficie interna de las paredes del cuerpo del elemento tubular y por la de | su núcleo interno en su extremo superior. La cavidad está prevista en la vía del canal de expulsión 32, cerca del orificio de expulsión 24. La cavidad se abre aguas arriba en el canal central y aguas abajo en el orificio de expulsión, de forma que el líquido expulsado del frasco por el canal de expulsión sea conducido a atravesar esta cavidad, al igual que el aire llevado a entrar en el frasco en compensación.

El elemento tubular está equipado con una válvula de bola 28 que está constituida en el extremo del canal de expulsión y que comprende un obturador de bola libremente móvil en la cavidad 33. Se observa que la superficie de extremo superior del núcleo 30 presenta un perfil esférico adaptado para formar un asiento de válvula 36, adaptado para cooperar con una bola esférica que constituye el obturador móvil de la válvula, por contacto estanco sobre una zona anular alrededor de la embocadura del canal.

En el modo de realización de la invención ilustrado en las figuras 1 y 2, el obturador de la válvula de bola presenta la forma de una verdadera bola de forma esférica que se aloja completamente en la cavidad. Esta bola es móvil en la cavidad entre dos posiciones extremas, axialmente opuestas, una primera posición o posición cerrada de obturación en la cual la bola descansa sobre el asiento de válvula formado por la superficie de extremo del núcleo, por el lado aguas arriba de la cavidad 33, y una segunda posición o posición abierta de distribución en la cual la bola hace tope contra la pared de extremo superior del elemento tubular, por el lado aguas abajo de la cavidad.

El obturador de la válvula se realiza en un material poroso de naturaleza hidrófoba. El diámetro de los poros es aquí inferior a 0,2 µ?t?, permitiendo una filtración anti-bacteriana del aire conducido a atravesar el obturador. A este respecto, puede igualmente estar previsto, en variante, conferir a la válvula un tratamiento anti-bacteriano mediante la utilización de un material polímero de efecto bactericida intrínseco, como pueden serlo particularmente las materias polímeras que integran iones de plata.

La bola está adaptada para reposar sobre el asiento de la válvula 36 formado en la parte baja de la cavidad (considerándose el frasco en posición vertical) cuando ninguna presión es ejercida sobre las paredes de deformación elástica reversible del recipiente. El asiento de la válvula presenta un perfil curvo de radio adaptado al de la bola de forma que no exista paso de aire posible entre la bola y la superficie de extremo superior del núcleo cuando la bola se encuentra apoyada en su asiento. Esta | complementaridad de las formas esféricas es particularmente interesante en el caso presente de un obturador de bola libremente móvil en cualquier dirección dentro de la cavidad, sin otra solicitación que la de los efectos de presión fluídica.

Cuando la válvula se encuentra en su posición cerrada, la bola | reposa sobre su asiento, el circuito de expulsión de líquido está cerrado. Una presión manual sobre las paredes deformables del recipiente produce el desplazamiento de la bola a distancia de su asiento bajo la presión del líquido empujado fuera del frasco, lo cual permite la salida de este líquido empujado rodeando el obturador hasta el orificio de expulsión. Hay que notar que una | simple inversión del frasco no puede provocar este desplazamiento de la bola, debido a la presencia del tampón regulador de flujo.

Después de la distribución de líquido, la relajación de la fuerza sobre las paredes deformables del recipiente hace aparecer una depresión que tiende a aspirar el aire exterior provocando el cierre de la válvula, y volviéndose a colocar la bola en su asiento, las trazas de líquido no distribuido son atraídas al interior del frasco pues el aire exterior es aspirado a través del obturador de la válvula cerrada. Se observa que el volumen de líquido sobrante a atraer al interior del frasco es ínfimo. Cuando la totalidad del líquido ha pasado bajo la bola, la estanqueidad queda entonces completamente asegurada ya que la bola puede reposar íntegramente contra el asiento. El carácter poroso de la válvula asegura, ella misma, un paso de aire a través de la misma en cualquier circunstancia, y particularmente cuando | la válvula se encuentra en posición de obturación, es decir cuando ya no existe líquido residual entre el asiento y la bola de la válvula.

Se dispone así en la posición de obturación, cuando la distribución de líquido ha concluido, un paso de aire filtrado a través de la bola para permitir el llenado del depósito mediante aire en compensación del | líquido expulsado, después del paso del líquido sobrante hacia el depósito. Es importante por una parte permitir el paso de aire hacia el interior después de la distribución para que el frasco recupere su forma original y permita la distribución correcta ulterior de líquido, y por otra parte preservar la esterilidad del producto también presente en el interior del recipiente.

| Al pasar de la posición abierta a la posición cerrada y viceversa, la válvula asegura ya por si sola, a nivel del elemento tubular cuentagotas, la alternancia entre flujos de líquido y flujos de aire. La misma alternancia está asegurada por otro lado por la membrana bifuncional. La válvula tiene igualmente efecto, por la finura de la porosidad seleccionada, para formar barrera a las bacterias presentes en el aire exterior dejando pasar el aire filtrado, todo como lo realiza más adelante la membrana bifuncional.

Como se acaba de describir, la bola está adaptada para pasar de una posición de obturación contra el asiento de la válvula a una posición de apertura del conducto de expulsión del líquido en la cual la bola hace tope contra la pared de extremo superior del elemento tubular, contra el orificio de expulsión. La dimensión de la cavidad 33 y la dimensión de la bola están determinadas para que el desplazamiento de la bola de una posición a la otra | sea pequeño, justo lo suficiente para realizar la función de válvula, en un compromiso ventajoso con la necesidad de un retorno rápido de la bola sobre su asiento para cerrar la vía al aire exterior.

Canales centrípetos 38 están formados por ranuras realizadas en la pared que delimita la cavidad, en el interior del elemento tubular. Están | presentes en la mitad superior de esta cavidad, es decir la mitad próxima al orificio de expulsión, y desembocan en el orificio de expulsión. De este modo, estos canales están previstos para asegurar el reparto del flujo de salida del líquido alrededor de la bola de válvula cuando la bola se encuentra posicionada delante del orificio. Por su poca sección y los efectos de capilaridad, no dejan entrar nada de aire prematuramente después de haber sido llenados de líquido. Como se ha ilustrado en la figura 3, estos canales están repartidos angularmente por el conjunto de la cavidad.

Los elementos constitutivos del cabezal de distribución están del núcleo. Sin embargo, un tratamiento de este tipo puede ser realizado y el núcleo comprender entonces ventajosamente un agente bactericida diferente del contenido en el cuerpo para tener efecto en la superficie exterior del elemento tubular. Este agente bactericida es a título de ejemplo aquí el triclosan, compuesto que tiene un amplio espectro antibacteriano.

Se describirá ahora el montaje del cabezal de distribución según la invención.

La bola va montada en el interior del elemento tubular, introduciéndola por la base y haciéndola subir por el conducto axial. La bola | es llevada a hacer tope contra la superficie interna de la pared de extremo superior del elemento tubular. Se introduce seguidamente el núcleo en el interior del conducto, mediante acoplamiento a presión. Una garganta anular (no representada) formada en la base del núcleo se sitúa frente a un relieve (igualmente no representado) de forma complementaria a la forma de la | garganta. Los dos elementos cooperan por un efecto de engatillado elástico, para asegurar una sujeción sólida del núcleo en el interior del canal.

La cavidad de la válvula de bola queda así formada, delimitada por la pared de extremo superior y las paredes laterales del elemento tubular así como por la superficie de extremo del núcleo. La bola queda aprisionada | en la cavidad, libremente móvil entre las dos posiciones extremas axialmente opuestas en el trayecto del canal central donde la misma hace tope contra la pared de la cavidad.

Por último, se posiciona la membrana sobre la base del elemento tubular y se suelda la membrana por su periferia, antes de soldar el conjunto así formado con el elemento de inserción.

El frasco así formado se utiliza para la distribución gota a gota de un líquido. El usuario levanta la caperuza y luego presiona las paredes del depósito para hacer salir las gotas de líquido. Después de su uso, la caperuza se vuelve a poner en su sitio. Como se desprende de la figura 1 , la caperuza contribuye por su peón central 61 que tapona el orificio de expulsión a llevar y mantener el obturador de la válvula contra su asiento.

Se describirá ahora una variante de realización, ¡lustrada en la | figura 4, en la cual un elemento tubular de distribución 114 es globalmente similar al elemento tubular 14 descrito anteriormente solo que difiere la forma de la válvula 128. En esta variante, la bola de la válvula es sustituida por un peón 40 con una cabeza 42 adaptada para alojarse en la cavidad y una parte troncocónica 44 que coopera con la superficie exterior del orificio de | expulsión.

Se comprenderá que en esta variante de realización, el orificio de expulsión presenta una sección diferente de la sección del orificio del modo de realización descrito anteriormente, con las paredes que delimitan este orificio que son biseladas y que están así adaptadas para cooperar con la | parte troncocónica de la válvula.

El montaje de la válvula 128 (más exactamente su obturador móvil) se realiza por introducción a presión por el orificio de expulsión hasta que la cabeza se encuentre en la cavidad. De hecho, ventajosamente, no se prevé núcleo en el elemento tubular, como ha sido representado en la figura 4, estando el canal de expulsión formado directamente por una perforación en el centro del elemento tubular. La cavidad 33 se encuentra así formada únicamente por paredes internas del elemento tubular, sin la presencia de un núcleo. Por motivos de facilidad de realización, se puede prever un elemento tubular cortado en dos partes, comprendiendo cada parte un vaciado que forma la cavidad cuando se ensamblan las partes una contra la otra. Se pueden igualmente prever dos partes a ensamblar una sobre la otra, con una parte superior que comprende el asiento y la válvula y una parte inferior que I forma el canal central.

En el uso, la parte troncocónica de la válvula que sale del elemento tubular está adaptada para cerrar el orificio de expulsión por el exterior del elemento tubular cuando el líquido en exceso y luego el aire son atraídos hacia el interior del frasco. Es aquí la parte troncocónica 44 y la pared | de extremo superior del elemento tubular 125 las que forman respectivamente el obturador y el asiento de la válvula. La estanqueidad se realiza entre la parte troncocónica y la pared de extremo superior del elemento tubular, por el lado exterior del elemento tubular, contrariamente al modo de realización anteriormente descrito donde la estanqueidad se realizaba sobre un asiento interior en la cavidad.

La cabeza al tener aquí un cometido de tope, su forma y su dimensión importan menos que en el modo de realización anteriormente descrito. La forma ovoide de la cabeza representada en la figura 4 permite facilitar la introducción a presión en el orificio de expulsión, siendo el diámetro suficiente para formar tope contra la pared cuando la cabeza se encuentra en la cavidad, aplastándose la cabeza para disminuir el peso del conjunto. Se observa aquí que el obturador de la válvula es conducido linealmente en sus desplazamientos, esto en su cruce de la pared del elemento tubular a nivel del orificio de expulsión.

El obturador de la válvula se desplaza como anteriormente como consecuencia de los únicos efectos de presión, una sobrepresión por el lado aguas arriba para eyectar líquido tendente a empujarlo fuera de su asiento, y | a la inversa, la aparición de una depresión que aspira el aire exterior tiende a aplicar la válvula en contacto estanco contra su asiento, obligando así al aire aspirado del exterior a atravesar el obturador. En esta variante, la posición de obturación se obtiene por el contacto de la parte troncocónica 44 del obturador móvil sobre las paredes biseladas 126 que delimitan el orificio mientras que la posición de distribución se obtiene por el contacto de la cabeza contra la superficie interna de la pared de extremo superior del elemento tubular, que forma un medio de tope en el desplazamiento del obturador de la válvula.

La válvula está aquí también realizada en un material poroso hidrófobo. Como anteriormente, la finura de porosidad es seleccionada para jasegurar la filtración bacteriana del aire exterior que entra en el frasco, mientras que el carácter hidrófobo del material permite asegurar que la válvula jen posición de obturación del canal podrá ser atravesada por el flujo de retorno de aire.

El elemento tubular difiere igualmente en que ningún reborde se ha previsto para la descolgadura y el calibrado de la gota. Es aquí el obturador de la válvula en su parte troncocónica exterior la que asegura esta función.

Además, la presencia de la válvula en el orificio de expulsión implica una forma de caperuza diferente, representada con líneas de trazo interrumpido en la figura 4. La caperuza no comprende peón central. Sin embargo, como anteriormente, la presión de la chimenea interna contra la pared exterior del elemento tubular sobre su contorno tiende a empujar el aire aspirado hacia el interior del frasco y a aplicar el obturador contra su asiento.

La descripción que antecede explica claramente como la invención permite alcanzar los objetivos que la misma se ha fijado, gracias a la válvula realizada según la invención para gestionar la alternancia entre el paso del líquido expulsado del frasco y el paso del aire aspirado por la misma vía en compensación con el líquido consumido. La estructura microporosa del material sólido que constituye el obturador de la válvula y su carácter hidrófobo en la masa tienen por consecuencia que se deja selectivamente atravesar por el aire mientras es impermeable al agua. Cuando es empujado hacia el exterior por el líquido en curso de expulsión que acaba de hacer tope contra las paredes de la cavidad que lo retiene, el líquido no puede atravesarlo pero puede circular alrededor de él y pasar por los pasos de sección capilar que están previstos a este efecto hasta el orificio terminal. Cuando a la inversa una depresión en el frasco atrae el obturador aspirando aire del exterior, hace tope con el fondo de su cavidad, y en esta posición de válvula cerrada, se encuentra en contacto estanco con la pared de la cavidad alrededor de la desembocadura del canal axial del elemento tubular. Por este motivo, al pasar no por alrededor sino a través del obturador, solo aire exterior puede sin embargo entrar en el frasco para ocupar el volumen dejado vacante por el líquido que ha sido extraído de él.

No obstante los modos de realización que han sido descritos en detalle anteriormente no son limitativos de la invención. De todas formas, la invención no se limitaría a los modos de realización específicamente descritos en este documento, y abarca en particular a todos los medios equivalentes y a cualquier combinación técnicamente realizable de estos medios.

Claims (12)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1. - Cabezal de distribución de líquido gota a gota que comprende un elemento tubular (14; 114) perforado por un canal de expulsión del líquido (32) mediante el cual se realiza igualmente el retorno de aire en sentido inverso, caracterizado porque comprende, a nivel del elemento tubular, una válvula que funciona como válvula anti-retorno por cierre de dicho canal | respecto a la circulación de líquido, comprendiendo la indicada válvula un obturador (34; 40) que es retenido en una cavidad receptora (33) prevista en el trayecto de dicho canal y que es móvil con relación a un asiento (36; 126) contra el cual se aplica en posición de cierre de la válvula bajo el único efecto de las diferencias de presión que se ejercen sobre él, estando realizado el | indicado obturador de forma que se deje atravesar selectivamente por el aire cuando se encuentra aplicado contra el mencionado asiento. 2. - El cabezal de distribución de gotas de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el obturador de la válvula (34; 40) está realizado en un material poroso de tal finura que constituye un filtro ! anti-bacteriano. 3. - El cabezal de distribución de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el obturador de la válvula (34; 40) está hecho en un material hidrófobo. 4. - El cabezal de distribución de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el extremo del elemento tubular comprende un orificio de expulsión (24) de líquido gota a gota que está rodeado por un reborde periférico (29). 5. - El cabezal de distribución de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el obturador de la válvula (34; 40) está adaptado para desplazarse axialmente dentro de la indicada cavidad (33). 6. - El cabezal de distribución de conformidad con una de las | reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el obturador de la válvula presenta una forma de bola esférica (34), que está completamente alojada en la mencionada cavidad (33) donde se puede mover libremente en cualquier dirección. 7. - El cabezal de distribución de conformidad con una de las | reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el obturador de la válvula presenta una forma de peón (40) que presenta una cabeza (42) que está adaptada para ser alojada en la cavidad (33) y una parte troncocónica (44) que se extiende fuera de la cavidad y que coopera con el extremo del elemento tubular. | 8.- El cabezal de distribución de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque ranuras centrípetas (38) están formadas en las paredes de la cavidad (33) para formar canales capilares que dan paso al líquido en cuanto el obturador hace tope sobre la pared de la cavidad en la posición abierta de la válvula. 9. - El cabezal de distribución de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque una membrana bifuncional (18), que es en parte hidrófila y en parte hidrófoba, está montada en la base del elemento tubular (14; 114), siendo la mencionada membrana de preferencia con efecto de filtración anti-bacteriano para el aire exterior. 10. - El cabezal de distribución de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el cabezal comprende un tampón regulador de flujo (16) alojado en el cuerpo de un | elemento de inserción (12) precedente al elemento tubular (14) en la vía de expulsión del líquido, estando el indicado tampón ventajosamente realizado en un material hidrófobo. 11. - El cabezal de distribución de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la cavidad de | retención del obturador está formada entre el extremo libre del elemento tubular perforado por un orificio de expulsión de las gotas y un núcleo central que ocupa el interior del cuerpo del elemento tubular que está perforado axialmente del canal de expulsión de líquido. 12. - Un frasco de acondicionamiento de un líquido para distribuir | gota a gota, que comprende un cabezal de distribución según la reivindicación 10 y un depósito de almacenado del líquido (2) cuyas paredes periféricas son de deformación elásticamente reversible para favorecer la expulsión de líquido fuera del depósito y permitir el retorno de aire en sustitución del líquido expulsado en este depósito, asegurando el tampón (16) una regulación del caudal de líquido expulsado del depósito en la compresión de las paredes deformables y creando una pérdida de carga en la entrada de aire en equilibrado de las presiones entre el interior y el exterior del frasco.