MX2013000726A

MX2013000726A - Metodo y dispositivo para producir y llenar recipientes fabricados de plastico termoplastico y recipientes producidos de tal manera.

Info

Publication number: MX2013000726A
Application number: MX2013000726A
Authority: MX
Inventors: Hansen Bernd
Original assignee: Hansen Bernd
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2013-02-27
Also published as: RU2013103048A; AU2011288665B2; WO2012019672A1; US20130146499A1; US9302794B2; ES2680572T3; HK1180656A1; EP2595887A1; BR112013001338A2; TR201807748T4; KR20130043199A; CA2805801C; BR112013001338B1; JP5612766B2; DE102010027617A1; PL2595887T3; JP2013532617A; KR101876783B1; SG187558A1; CN103068681A

Abstract

La invención se refiere a un método para producir y llenar recipientes (1) fabricados de plástico termoplástico, en los cuales una manguera de plástico extruida se inserta en un molde abierto que tiene partes de molde móviles, las partes de molde que forman el recipiente (1) se cierran, y la manguera se extiende por un gradiente de presión, que actúa en el tubo en el recipiente (1), de preferencia en forma de un fuelle, y se llena con material de relleno, y el nivel del material de relleno se eleva al reducir el volumen del recipiente en la dirección de la abertura del recipiente, un cierre de recipiente (5) para la abertura del recipiente se forma a partir de la manguera al cerrar las mordazas superiores del molde, en donde el método se caracteriza porque el recipiente (1) de preferencia en la región del cierre de recipiente (5) se forma de tal manera que por lo menos una sección de la manguera de plástico permanece sin cerrar para el momento en que se forme una cánula de ventilación (3) y porque, cuando el volumen del recipiente se reduce, el nivel del material de relleno se eleva, de tal forma que por lo menos el aire se desplaza del recipiente (1) a través de la cánula de ventilación (3) y porque la cánula de ventilación (3) se cierra al cerrar las mordazas superiores o por mordazas superiores auxiliares.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR Y LLENAR RECIPIENTES FABRICADOS DE PLÁSTICO TERMOPLASTICO Y RECIPIENTES PRODUCIDOS DE TAL MANERA La invención se refiere a un método para producir y llenar recipientes fabricados de plástico terraoplástico, en los cuales un tubo de plástico extruido se inserta en un molde abierto que tiene partes de molde móviles, las partes de molde que forman el recipiente se encuentran cerradas, en donde el tubo se extiende por un gradiente de presión, que actúa en el tubo en el recipiente, de preferencia en forma de un fuelle, y se llena con un material de relleno, y el nivel del material de relleno se eleva al desplazar el volumen del recipiente en la dirección de la abertura del recipiente, en donde un cierre de recipiente para la abertura del recipiente se forma a partir del tubo al cerrar las mordazas superiores del molde. Además, la invención a un dispositivo para llevar a cabo el método y a un recipiente que se produce de tal manera .

Métodos de este tipo, tal como el sistema bottelplack®, se utilizan ampliamente para producir recipientes de varias formas, tamaños y/o para diferentes propósitos. En este caso, también pueden ser recipientes co-extruidos . En particular, pueden recipientes flexibles, transparentes fabricados de polietileno o polipropileno. En muchos casos, los recipientes de producen y también se llenan con un material de relleno estéril, tal como farmacéuticos, y se sellan en una operación aséptica en una etapa de trabajo. Tal método se describe en el documento WO 2009/086864 Al.

Cuando tales recipientes se utilizan en medicina, es esencial para las características de rendimiento que el material de relleno pueda removerse en una forma adecuada. Si el material de relleno por ejemplo es un líquido que va a inyectarse, por ejemplo, un anestésico, entonces debe asegurarse que el recipiente contenga sólo un volumen residual mínimo de aire, de modo que cuando el líquido se haga salir al comprimir el recipiente flexible, se distribuya una dosificación altamente precisa del líquido.

Con respecto a estos requerimientos, el objeto de la presente invención es proporcionar un método para producir recipientes que puedan llenarse, con casi nada de aire, en una forma económica y eficiente.

La invención logra este objeto por medio de un método que tiene las características especificadas en la reivindicación 1 en su totalidad.

Por consiguiente, una característica esencial de la invención yace en el hecho de que el procedimiento para moldear el cierre del recipiente a partir del tubo de plástico se lleve a cabo de tal manera que una sección del tubo de plástico permanezca sin cerrar y que se forme una cánula de ventilación. En la misma etapa de desplazamiento o en una adicional, en la cual se eleva el nivel del material de relleno cuando se requiere, el volumen residual de aire se desplaza en este punto desde el recipiente a través de la cánula de ventilación; y después de esto la cánula de ventilación y, con la misma, el recipiente se cierra al cerrar las mordazas superiores o las mordazas superiores auxiliares del molde. Cuando el nivel del líquido se eleva de esta manera, esencialmente nada de aire o sólo un pequeño volumen de aire permanece dentro del recipiente después de que se ha cerrado la cánula de ventilación. Entonces, la cánula de ventilación por sí misma o secciones de la misma pueden removerse junto con el resto de los desperdicios. En una modalidad particular, el nivel también podría elevarse adicionalmente o podría elevarse hasta que el líquido se desplace a través de la cánula de ventilación respectiva hasta el exterior; esto entonces puede resultar en un recipiente que tiene contenido que totalmente se encuentra libre de aire.

Si la cánula de ventilación se forma en el extremo superior del cierre de recipiente, entonces cualquier volumen residual relevante de aire puede removerse sin tener que desplazar el contenido hasta dentro de la cánula de ventilación .

De preferencia, la cánula de ventilación se cierra directamente en la pared del cierre de recipiente por medio de mordazas superiores auxiliares, de modo que la cánula de ventilación pueda cortarse directamente en el cierre de recipiente; y como resultado, una porción restante proyectada más grande de la cánula no permanece en el cierre de recipiente. Este procedimiento hace posible proceder de tal manera ventajosa que la cánula de ventilación no sólo se cierra por medio de las mordazas superiores auxiliares, sino al mismo tiempo también se corta en el punto de cierre o el punto de soldadura. Las mordazas superiores auxiliares cierran el canal de ventilación y de este modo crean una sección delgada en el material, que une el cierre de recipiente, por medio de los bordes de corte, de modo que también exista la posibilidad de remover con facilidad los denominados residuos superiores junto con el canal de ventilación anterior en una operación de estampado que se lleva a cabo después del proceso de desmoldeo.

De preferencia, la cánula de ventilación se forma a partir de una sección del tubo de plástico que se ubica fuera de la región central del cierre de recipiente. Esta disposición permite, en una forma ventajosa, que la región central del cierre de recipiente permanezca sin un punto de unión o punto de soldadura de la cánula de ventilación, de modo que la aplicabilidad del cierre de recipiente como cabezal de conexión de infusión no se vea afectada adversamente.

La materia objeto de la invención también, de acuerdo con la reivindicación 7, es un dispositivo para llevar a cabo el método. Este dispositivo tiene partes de molde móviles para formar un recipiente a partir de un tubo de plástico extruido. En este caso, las superficies de cierre de las mordazas superiores principales del molde que forman el cierre de recipiente tienen rebajos que dejan una sección del tubo de plástico sin cerrar para formar una cánula de ventilación; y las mordaza superiores auxiliares, las cuales pueden moverse con respecto a las mordazas superiores principales, pueden moverse en una posición activa que cierra la cánula de ventilación.

Al mismo tiempo, la disposición se configura de preferencia de tal manera que las mordazas superiores auxiliares se integran en las mordazas superiores principales de tal manera que estas mordazas superiores auxiliares, que penetran los rebajos, puedan moverse hacia la posición activa en la dirección de los movimientos de cierre de las mordazas superiores principales.

Las mordazas superiores auxiliares pueden moverse en una forma especialmente ventajosa por medio de cilindros de trabajo, que se ubican en las mordazas superiores principales y pueden accionarse por medio de medios de presurización. Además, o como alternativa, también es posible que servo-motores reemplacen los cilindros de trabajo.

Además, la materia objeto de la invención también, de acuerdo con la reivindicación 10, es un recipiente libre de aire, el cual se produce de acuerdo con el método inventivo por medio del dispositivo de acuerdo con la invención; y el recipiente tiene un punto de conexión cerrada de una cánula de ventilación recortada.

La invención se explica en detalle a continuación con referencia a las figuras. Con referencias a las figuras: La FIGURA 1 es una vista lateral de una modalidad de un recipiente que se dibuja ligeramente más pequeño en tamaño en comparación con una modalidad práctica, con este recipiente siendo producido de acuerdo con la invención en forma de de un fuelle, el cual puede prensarse axialmente, antes de que se haya cortado la cánula de ventilación.

La FIGURA 2 es una vista oblicua en perspectiva del recipiente que se sella en comparación con el recipiente mostrado en la FIGURA 1.

La FIGURA 3 es una vista oblicua del recipiente que corresponde con el de la FIGURA 2 después de que se ha cortado la cánula de ventilación.

La FIGURA 4 es un dibujo simplificado en forma esquemática de un molde parcialmente cerrado por soplado con el recipiente formado en el mismo, en donde el estado operativo de llenar el recipiente con material de relleno se muestra, y las mordazas superiores del molde que forman el cierre de recipiente se muestran en la posición abierta.

La FIGURA 5 es una vista superior simplificada en forma esquemática del recipiente de la FIGURA 4, donde sólo son visibles las mordazas superiores abiertas de las partes del molde.

La FIGURA 6 es una vista similar a la de la FIGURA 4, pero el nivel de relleno del material de relleno se eleva en una primera etapa de desplazamiento.

La FIGURA 7 es una vista superior que corresponde con la vista en la FIGURA 5 del recipiente de la FIGURA 6.

La FIGURA 8 es una vista similar a la de la FIGURA 6, pero las mordazas superiores del molde se cierran, de modo que un cierre de recipiente y una cánula de ventilación se formen a partir del tubo de plástico.

La FIGURA 9 es una vista superior de la FIGURA 8, pero dibujada a una escala mayor.

La FIGURA 10 es una vista similar a la de la FIGURA 8, pero el nivel de relleno del material de relleno se eleva adicionalmente en una segunda etapa de desplazamiento.

La FIGURA 11 es una vista superior de la FIGURA 10 que corresponde con la vista de la FIGURA 9.

La FIGURA 12 es una vista similar a la de la FIGURA 10, donde las mordazas superiores auxiliares se muestran cerradas; y la cánula de ventilación se encuentra cerrada y recortada por medio de mordazas superiores auxiliares.

La FIGURA 13 es una vista superior de la FIGURA 12 que corresponde con la vista de la FIGURA 11 y muestra las mordazas superiores auxiliares en la posición cerrada.

La invención se explica a continuación por medio del ejemplo de un recipiente 1 que se configura como un fuelle que se muestra en detalle en la FIGURA 1, FIGURA 2 y FIGURA 3. Es claro que la invención también puede utilizarse del mismo modo ventajosamente para la producción de recipientes con paredes lisas. La FIGURA 1 y la FIGURA 2 muestran el recipiente 1 en un estado no terminado, en el cual se remueve de una máquina de moldeo por soplado, de modo que la cánula de ventilación 3 no se cierra y no se recorta del cierre de recipiente 5. La FIGURA 3 muestra el estado terminado, en el cual la cánula de ventilación 3 se ha recortado del cierre de recipiente 5 en un punto de soldadura o punto de conexión 7. Es claro a partir de la figura que la cánula de ventilación 3 y de este modo, el punto de conexión 7, se ubican en un punto que se mueve fuera de la región central del cierre de recipiente 5.

La FIGURA 1 muestra que la parte inferior del recipiente 1 no tiene forma plana, sino más bien muestra una convexidad 9 hacia el interior. Cuando el líquido se distribuye desde el recipiente 1, es posible desplazar el líquido desde el recipiente 1 al comprimir el fuelle, de modo que ningún volumen residual del líquido permanece, debido a que la convexidad 9 forma un cuerpo desplazador que compensa la longitud muerta que permanece cuando se presiona el fuelle completamente .

La FIGURA 4, FIGURA 5, FIGURA 6, FIGURA 7, FIGURA 8, FIGURA 9, FIGURA 10, FIGURA 11, FIGURA 12 y FIGURA 13 muestran la secuencia del método de acuerdo con la invención, la cual se lleva a cabo según el sistema conocido bottelpack®. Este contexto, la FIGURA 4 y la FIGURA 5 muestran el recipiente 1, el cual se forma a partir de un tubo de plástico 13 en un molde soplado 11, mientras llena el recipiente con el material de relleno líquido 15. En este caso, las mordazas superiores móviles 17 del molde soplado 11 se ubican en la posición abierta, de modo que el cierre de recipiente no se ha formado aún por estas mordazas superiores 17 y por lo tanto, el recipiente 1 aún se encuentra abierto. La FIGURA 6 y la FIGURA 7 muestran una primera etapa de desplazamiento, en donde un émbolo desplazador 19 desplaza el volumen del recipiente comenzando desde la dirección de la parte inferior 21, de modo que el nivel líquido 23 del material de relleno 15 se eleva a la altura del medio nivel mostrada en la FIGURA 6. Una vez más, las mordazas superiores 17 se ubican en la posición abierta, de modo que la vista superior en la FIGURA 7 corresponde con la vista superior de la FIGURA 5.

Es aparente a partir de la FIGURA 5 y la FIGURA 7 que las superficies de cierre 24 de las mordazas superiores 17 tienen rebajos semi-cilíndricos 25 que se enfrentan uno con otro. Cuando las mordazas superiores 17 se mueven hacia una con la otra, como se ilustra por las flechas en la FIGURA 8 y, como resultado, un cierre de recipiente 5 se forma a partir del tubo de plástico 13 (véase FIGURA 8 y FIGURA 9) , esta sección del tubo de plástico 13 que puede formarse en los rebajos 25 permanece sin cerrar, de modo que la cánula de ventilación 3, mostrada en la FIGURA 1 y la FIGURA 2, se forma. Los rebajos 25 se ubican fuera de la región central de las mordazas superiores 17 (véase FIGURA 5 y FIGURA 7) , de modo que la cánula de ventilación 3 se abre, como se establece, excéntricamente en el cierre de recipiente 5.

La FIGURA 10 y la FIGURA 11 ilustran un estado en el cual una segunda etapa de desplazamiento se lleva a cabo por medio del émbolo desplazador 19 después de la formación del cierre de recipiente 5 y la cánula de ventilación 3 mientras las mordazas superiores 17 aún se encuentran cerradas, de modo que el nivel de líquido 23 se eleva hasta la periferia de la región de apertura de la cánula de ventilación 3 dentro del cierre de recipiente 5, mientras el aire fluye fuera del recipiente 1 a través de la cánula de ventilación 3. Como resultado, el recipiente 1 se encuentra prácticamente libre de volumen de aire residual.- Habiendo alcanzado este estado, la cánula de ventilación 3 se cierra, como se muestra en la FIGURA 12 y la FIGURA 13. Este cierre se realiza por medio de las mordazas superiores auxiliares 31, las cuales se integran en las mordazas superiores 17. Como se muestra con las flechas de movimiento 33 en la FIGURA 12 y la FIGURA 13, estas mordazas superiores auxiliares pueden moverse hacia una con la otra. Las mordazas superiores auxiliares 31 tienen bordes de soldadura 35, que realizan una acción de cierre y recorte en la cánula de ventilación 3, de modo que la cánula de ventilación 3 se recorta del cierre de recipiente 5 en el punto de conexión 7. Las mordazas superiores auxiliares 31 se accionan por medio de cilindros de activación 37 (FIGURA 13) , que pueden activarse por medio de medios presurizados .

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera, como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un método para producir y llenar recipientes fabricados de plástico termoplástico, en los cuales un tubo de plástico extruido se inserta en un molde abierto que tiene partes de molde móviles, las partes de molde que forman el recipiente se encuentran cerradas, en donde el tubo se extiende por un gradiente de presión, que actúa en el tubo en el recipiente, de preferencia en forma de un fuelle, y se llena con un material de relleno, y el nivel del material de relleno se eleva al desplazar el volumen del recipiente en la dirección de la abertura del recipiente, en donde un cierre de recipiente para la abertura del recipiente se forma a partir del tubo al cerrar las mordazas superiores del molde, caracterizado porque el recipiente, de preferencia en la región del cierre de recipiente, se forma de tal manera que por lo menos una sección del tubo de plástico inicialmente permanece sin cerrarse para formar una cánula de ventilación y porque, cuando el volumen del recipiente se desplaza, el nivel del material de relleno se eleva, de tal manera que por lo menos el aire se desplaza desde el recipiente a través de la cánula de ventilación, y la cánula de ventilación respectiva se cierra al cerrar las mordazas superiores o las mordazas superiores auxiliares.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, se caracteriza porque la cánula de ventilación se forma en la región del extremo superior del cierre de recipiente.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, se caracteriza porque la cánula de ventilación se cierra directamente en el exterior del cierre de recipiente por medio de las mordazas superiores auxiliares.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, se caracteriza porque la cánula de ventilación se recorta directamente en la pared del cierre de recipiente por medio de mordazas superiores auxiliares.

5. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, se caracteriza porque la cánula de ventilación se forma a partir de una sección del tubo de plástico que se ubica fuera de la región central del cierre de recipiente.

6. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, se caracteriza porque el desplazamiento del volumen del recipiente se lleva a cabo de tal manera que se produce una convexidad en la parte inferior, comenzando desde la parte inferior del recipiente hasta el interior del recipiente.

7. Un dispositivo para llevar a cabo el método de de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende partes de molde móviles para formar un recipiente a partir de un tubo de plástico extruido, caracterizado porque las superficies de cierre de las mordazas superiores principales del molde que forma en cierre de recipiente tienen rebajos que tienen una sección del tubo de plástico sin cerrar para formar por lo menos una cánula de ventilación, y porque las mordazas superiores auxiliares que pueden moverse con respecto a las mordazas superiores principales pueden moverse hacia una posición de activación que cierra la cánula de ventilación.

8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 7, se caracteriza porque las mordazas superiores auxiliares se integran en las mordazas superiores principales de tal manera que estas mordazas superiores auxiliares, que penetran los rebajos, pueden moverse hacia la posición activa en la dirección de los movimientos de cierre de las mordazas superiores principales .

9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 7 u 8, se caracteriza porque las mordazas superiores auxiliares pueden moverse por medio de cilindros de trabajo que se ubican en las mordazas superiores principales y pueden activarse por medio de medios presurizados .

10. Un recipiente libre de aire, el cual se produce de conformidad con el método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, por medio del dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones 7 a 9, el recipiente caracterizado porque tiene un punto de conexión cerrada de una cánula de ventilación recortada.