WO2017090340A1 - 液体ブロー成形方法 - Google Patents

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WO2017090340A1
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雄一 奥山
満 塩川
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株式会社吉野工業所
雄一 奥山
満 塩川
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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a liquid blow molding method for forming a container containing a liquid containing a content liquid from a bottomed cylindrical preform, and in particular, a mixed liquid obtained by mixing a first liquid and a second liquid is stored as the content liquid.
  • the present invention relates to a liquid blow molding method for molding a container containing liquid.
  • Resin containers such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles contain various liquids such as beverages, cosmetics, chemicals, detergents, toiletries such as shampoos, etc. It is used for applications.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such a container is generally manufactured by blow-molding a preform formed into a bottomed cylindrical shape with the above-described resin material having thermoplasticity.
  • blow molding for forming a preform into a container liquid blow molding in which a pressurized liquid is used as a pressurizing medium supplied to the inside of the preform is known.
  • Patent Document 1 a preform that has been heated to a temperature at which stretchability is developed is set in a mold for blow molding, and the preform is pressurized to a predetermined pressure through a nozzle.
  • a liquid blow molding method is described in which a preform is formed into a container having a predetermined shape along a cavity of a mold by supplying a liquid.
  • the container is molded and the content liquid in the container is transferred. Since the container containing liquid can be easily formed by filling the liquid at the same time, the filling process of the liquid into the container after molding is omitted, and its production process and production line (device) The configuration can be simplified.
  • a liquid that is difficult to maintain in a homogeneous mixed state such as a seasoning dressing in which a liquid mainly composed of an oil and a liquid mainly composed of moisture is mixed.
  • the container to be accommodated has a problem that it is difficult to apply the liquid because it is difficult to supply the liquid into the preform through the nozzle while maintaining a homogeneous mixed state.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and the object thereof is applied to the formation of a container containing liquid containing two kinds of liquids that are difficult to maintain in a homogeneous mixed state. It is to provide a possible liquid blow molding method.
  • the liquid blow molding method of the present invention is a liquid blow molding method for molding a container containing a liquid containing a content liquid from a bottomed cylindrical preform, wherein the first pressure source is filled with the first liquid and the first liquid is molded.
  • the filling step of filling the second pressure source with the second liquid, the first pressure source and the second pressure source are operated simultaneously, and the first pressure source is pressurized to a predetermined pressure.
  • the liquid blow molding method of the present invention preferably has a suck back step of sucking out a predetermined amount of liquid from the inside of the molded container after the molding step.
  • the pre-feeding step of supplying the liquid sucked from the container in the suck back step to the inside of the preform at a predetermined pressure before the molding step for the next preform It is preferable to have.
  • the first pressurizing source and the second pressurizing source are driven by the same driving source and simultaneously operated.
  • the present invention it is possible to provide a liquid blow molding method applicable to the molding of a liquid-containing container that contains a content liquid containing two kinds of liquids that are difficult to maintain in a homogeneous mixed state.
  • the liquid blow molding method of the present invention is a liquid blow molding method for molding a container containing a liquid containing a content liquid from a bottomed cylindrical preform, wherein the first pressure source is filled with the first liquid and the first liquid is molded.
  • the liquid blow molding method of the present invention in the case where the content liquid accommodated in the molded liquid container is a mixed liquid obtained by mixing the first liquid and the second liquid, the first liquid and the second liquid Are supplied to the preform simultaneously from different pressure sources to perform liquid blow molding.
  • a liquid blow molding method of the present invention can also be said to be a method for manufacturing a container containing a liquid containing a mixed liquid obtained by mixing a first liquid and a second liquid.
  • the liquid blow molding of the configuration shown in FIG. It can be implemented using the device 1.
  • a liquid blow molding apparatus 1 shown in FIG. 1 is for molding a preform 2 into a liquid-containing container containing a content liquid therein by liquid blow molding.
  • the liquid blow molding is a blow molding performed using a pressurized liquid instead of the pressurized air used in air blow molding as a pressurized medium (pressurized fluid) supplied to the preform 2. It is.
  • the liquid L supplied to the preform 2 that is, the content liquid L contained in the molded liquid container
  • a mixed liquid in which the first liquid L1 and the second liquid L2 are mixed is used, such as a seasoning dressing in which the second liquid L2 is easily separated.
  • a liquid L is difficult to maintain in a homogeneous mixed state, but according to the liquid blow molding method of the present invention, the preform 2 is easily molded into a liquid-filled container using the liquid L. can do.
  • the liquid (content liquid) L is not limited to the seasoning dressing, and various liquids such as cosmetics and beverages can be used as long as it is difficult to maintain a homogeneous mixed state.
  • a cylindrical mouth portion 2 a serving as an open end and a lower end of the mouth portion 2 a are blocked by a thermoplastic resin material such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET).
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the preform 2 is not limited to the shape described above, and various shapes can be used according to the shape of the molded container and the like as long as it has a bottomed cylindrical shape.
  • an engaging projection for mounting a closing cap (not shown) on the mouth 2a of the molded liquid container by a stopper (undercut engagement) is provided on the outer wall surface of the mouth 2a. Is provided. In addition, it can also be set as the structure which replaces with an engagement protrusion on the outer wall surface of the opening part 2a, and provides an obstruction
  • the liquid blow molding apparatus 1 has a mold 10 for blow molding.
  • the mold 10 has a cavity 11 having a shape corresponding to the final shape of the container such as a bottle shape.
  • the cavity 11 opens upward on the upper surface of the mold 10.
  • the preform 2 is mounted on the mold 10 with the body 2b disposed inside the cavity 11 of the mold 10 and the mouth 2a protruding upward from the mold 10.
  • the mold 10 can be opened to the left and right. After the preform 2 is molded into a liquid container, the mold 10 is opened to the left and right to open the liquid container. It can be taken out from the mold 10.
  • a nozzle unit 20 for supplying the liquid L to the inside of the preform 2 is provided above the mold 10.
  • the nozzle unit 20 has a main body block 21, and the main body block 21 is movable relative to the mold 10 in the vertical direction.
  • a support block 21 a is provided at the lower end of the main body block 21, and a blow nozzle 22 is attached to the lower end of the main body block 21 supported by the support block 21 a.
  • the blow nozzle 22 is formed in a substantially cylindrical shape, and engages with the mouth portion 2a of the preform 2 attached to the mold 10 from above when the main body block 21 is lowered to the lower stroke end.
  • a conical seal surface 22a is provided on the upper surface of the blow nozzle 22 so as to incline in a reduced diameter as it goes downward.
  • a supply path 23 extending in the vertical direction is provided inside the main body block 21.
  • the supply path 23 is a flow path for supplying the first liquid L1 and the second liquid L2 to the blow nozzle 22, and communicates with the blow nozzle 22 at the lower end thereof.
  • the main body block 21 is provided with a supply port 24 that communicates with the upper end of the supply path 23 and a suckback port 25 that communicates with an intermediate portion of the supply path 23.
  • a seal body 26 for opening and closing the blow nozzle 22 is disposed inside the supply path 23.
  • the seal body 26 is fixed to the lower end of a shaft body 27 provided in the nozzle unit 20 so as to be movable in the vertical direction, and is movable in the vertical direction inside the supply path 23.
  • the seal body 26 is formed in a cylindrical shape, and an outer peripheral edge portion of a lower end surface thereof is a tapered contact surface 26a.
  • the contact surface 26a has the same inclination angle as the seal surface 22a of the blow nozzle 22 so that the contact surface 26a comes into close contact with the seal surface 22a when the seal body 26 moves to the closed position which is the lower stroke end position. It has become.
  • the blow nozzle 22 is closed by the seal body 26 and communication between the blow nozzle 22 and the supply path 23 is blocked.
  • the seal body 26 moves upward from the closed position, the blow nozzle 22 is opened and communicated with the supply path 23.
  • the liquid blow molding apparatus 1 can be configured to include a stretching rod 28.
  • the liquid blow molding apparatus 1 may be configured not to include the stretching rod 28.
  • the first liquid supply unit 30 is connected to the supply port 24 by a first pipe P1.
  • the first liquid supply unit 30 includes a first tank 31 and a first pressure source 32 connected to the downstream side of the first tank 31.
  • the first tank 31 may contain the first liquid L1 and may be configured to be able to heat the first liquid L1 to a predetermined temperature and maintain the temperature.
  • the first pressurizing source 32 can suck the first liquid L1 accommodated in the first tank 31, pressurizes the sucked first liquid L1 to a predetermined pressure, and supplies the supply path via the supply port 24. 23.
  • a second pipe P2 is connected to the first pipe P1 at a branch portion between the first liquid supply unit 30 and the supply port 24, and a second liquid supply unit 33 is connected to the second pipe P2.
  • the second liquid supply unit 33 includes a second tank 34 and a second pressure source 35 connected to the downstream side of the second tank 34.
  • the second tank 34 contains the second liquid L2.
  • the second pressurizing source 35 can suck the second liquid L2 accommodated in the second tank 34, pressurizes the sucked second liquid L2 to a predetermined pressure, and supplies the second pipe P2 and the first pipe. It can be supplied to the supply path 23 via P1 and the supply port 24.
  • the first pressurizing source 32 and the second pressurizing source 35 are each constituted by a plunger pump, and are configured to be driven by the same driving source D to operate simultaneously.
  • the first pressurizing source 32 and the second pressurizing source 35 are not limited to the plunger pump, but the first liquid L1 stored in the first tank 31 or the second tank 34 stored in the second tank 34. As long as the liquid L2 can be pressurized to a predetermined pressure and supplied to the supply path 23, it can be configured by a pressure source having another configuration. Moreover, as the 1st pressurization source 32 and the 2nd pressurization source 35, the thing of the size suitable for the said ratio according to the ratio of the 1st liquid L1 and the 2nd liquid L2 which each occupies for the content liquid L is used. It is done. For example, in the illustrated case, a plunger having a size larger than that of the second pressure source 35 is used as the first pressure source 32.
  • a suck back plunger 36 is connected to the suck back port 25 by a suck back pipe P3.
  • the suck back plunger 36 can suck out a predetermined amount of the liquid L from the inside of the molded container through the blow nozzle 22, the supply path 23, the suck back port 25, and the suck back pipe P3.
  • the sucked liquid L can be supplied toward the preform 2 by the operation and path opposite to the above.
  • a first on-off valve 37 is provided between the first tank 31 and the first pressurizing source 32, and a second on-off valve 38 is provided between the first pressurizing source 32 and the branch portion. Further, a third on-off valve 39 is provided between the second tank 34 and the second pressurizing source 35, and a fourth on-off valve 40 is provided between the second pressurizing source 35 and the branch portion. Yes. Further, a merging on-off valve 41 is provided in the vicinity of the supply port 24 of the first pipe P1, and a suck-back on-off valve 42 is provided between the suck-back port 25 and the suck-back plunger 36. .
  • Each of the on-off valves 37 to 42 is constituted by an electromagnetic valve, and can open and close the corresponding pipes P1, P2, and P3 between a shut-off state and an open state.
  • the on-off valves 37 to 42 are controlled to open and close at a predetermined timing by control means (not shown).
  • a pressure gauge 43 is provided in the first pipe P1, and measurement data of the pressure gauge 43 is input to a control means (not shown).
  • the control means (not shown) is also connected to the first liquid supply section 30, the second liquid supply section 33, the suck back plunger 36, etc., and the operation of the liquid blow molding apparatus 1 is controlled in an integrated manner by the control means. Is done.
  • a preform 2 that has been preliminarily heated to a predetermined temperature (for example, 80 ° C. to 150 ° C.) that exhibits stretchability by using a heating means (not shown) such as a heater is used. Attach to 10 and clamp. Then, the nozzle unit 20 is lowered, and the blow nozzle 22 is engaged with the mouth 2 a of the preform 2.
  • a predetermined temperature for example, 80 ° C. to 150 ° C.
  • the first on-off valve 37 is opened with the seal body 26 closed, and the first pressurizing source 32 is pulled with the second on-off valve 38 closed.
  • the first liquid L1 stored in the first tank 31 is sucked into the first pressurizing source 32, and the first pressurizing source 32 is filled with the first liquid L1.
  • the second liquid L2 contained in the second tank 34 is added to the second addition.
  • the pressure source 35 is aspirated to fill the second pressure source 35 with the second liquid.
  • the merging on-off valve 41, the suck-back on-off valve 42, and the seal body 26 are closed.
  • the liquid blow molding apparatus 1 is in a standby state until liquid blow molding is performed in this state.
  • the liquid blow molding method of the present invention can be configured to perform a pre-feeding step after the standby state and before performing a molding step described later.
  • the pre-feeding step as shown in FIG. 3, the first on-off valve 37, the second on-off valve 38, the third on-off valve 39, the fourth on-off valve 40, and the merging on-off valve 41 are closed, and the sealing body 26 and suck back
  • the suck back plunger 36 With the open / close valve 42 opened, the liquid L filled in the suck back plunger 36 is supplied to the suck back pipe P3, the suck back port 25, and the supply.
  • the preform 2 is supplied at a predetermined pressure through the passage 23 and the blow nozzle 22.
  • the preform 2 When the liquid L is supplied from the suck back plunger 36 to the preform 2 at a predetermined pressure, the preform 2 is liquid blow-molded to a halfway shape by the liquid L.
  • the first on-off valve 37, the second on-off valve 38, the third on-off valve 39, the fourth on-off valve 40, and the merging on-off valve 41 are closed in the pre-supply step. It is sufficient that at least the junction opening / closing valve 41 is closed.
  • the liquid L filled in the suck back plunger 36 that is, the liquid L supplied from the suck back plunger 36 to the preform 2 in the pre-feeding process is sucked out from the inside of the container after the molding in the suck back process to be described later.
  • Liquid L Liquid L.
  • the liquid L sucked from the inside of the molded container using the suck-back plunger 36 of a different system from the first pressure source 32 and the second pressure source 35 is preformed in the pre-feeding step. 2
  • the liquid L in which the first liquid L ⁇ b> 1 and the second liquid L ⁇ b> 2 are mixed is the first in the suck back process. Mixing into the pressurization source 32 and the second pressurization source 35 is prevented, and the mixing ratio of the first liquid and the second liquid of the content liquid L contained in the molded container is accurately set to a specified ratio. can do.
  • the molding process is performed following the pre-supply process.
  • the first on-off valve 37, the third on-off valve 39, and the suck back on-off valve 42 are closed, the second on-off valve 38, The 4 on-off valve 40 and the merging on-off valve 41 are opened, and in this state, the first pressurizing source 32 and the second pressurizing source 35 are simultaneously operated by the driving source D.
  • the first liquid L1 pressurized to the predetermined pressure by the first pressure source 32 and the second liquid L2 pressurized to the predetermined pressure by the second pressure source 35 are merged at a predetermined ratio.
  • the mixed liquid L can be supplied into the preform 2 through the supply port 24, the supply path 23, and the blow nozzle 22, and the preform 2 can be liquid blow molded with the liquid L.
  • the preform 2 is liquid blow molded into a container 50 having a predetermined shape along the cavity 11. Note that the pressure of the liquid L measured by the pressure gauge 43 is higher than the pressure inside the preform 2 that has been subjected to liquid blow molding.
  • the preforming rod 28 is moved downward in the pre-feeding step and the molding step, and the preform 2 is stretched in the longitudinal direction by the stretching rod 28.
  • the second on-off valve 38, the second on-off valve 38, the first on-off valve 37 and the third on-off valve 39 are kept open as shown in FIG.
  • the 4 on-off valve 40 and the merging on-off valve 41 are closed, and the first pressurizing source 32 and the second pressurizing source 35 are pulled in this state.
  • a filling step in preparation for the next preform 2 is performed, the first pressure source 32 is filled with the first liquid L1, and the second pressure source 35 is filled with the second liquid L2.
  • the filling process is performed at various timings before the molding process, for example, after the new preform 2 is set and before the pre-feeding process is performed. It can be configured.
  • the liquid blow molding method of the present invention can be configured to perform a suck back process after the molding process is completed.
  • the first on-off valve 37, the second on-off valve 38, the third on-off valve 39, the fourth on-off valve 40, and the merging on-off valve 41 are closed, and the sealing body 26 and the suck-back valve are used.
  • the on-off valve 42 opened the suck-back plunger 36 is pulled in the direction opposite to the pre-feeding process. Thereby, a predetermined amount of the liquid L can be sucked out from the inside of the container 50 formed in a predetermined shape in the molding process (suck back).
  • the first on-off valve 37, the second on-off valve 38, the third on-off valve 39, the fourth on-off valve 40, and the merging on-off valve 41 are closed. It is sufficient that at least the junction opening / closing valve 41 is closed.
  • the liquid L sucked out from the container 50 in the suck back process is filled into the suck back plunger 36 through the blow nozzle 22, the supply path 23, the suck back port 25, and the suck back pipe P3.
  • the liquid L filled in the suck back plunger 36 is filled in the preform 2 in the pre-feeding step for the preform 2 to be molded into the container next.
  • the container 50 When the suction of the predetermined amount of the liquid L is completed, the container 50 is reduced in its capacity by sucking out the predetermined amount of the liquid L, and is in a reduced deformation state in which a gap is formed between the container 11 and the inside thereof. Becomes a negative pressure state lower than the atmospheric pressure.
  • the mouth 60a of the liquid container 60 is opened to the atmosphere, whereby the position of the liquid surface of the content liquid L stored in the liquid container 60, that is, the content stored in the liquid container 60 is displayed.
  • the amount of the liquid L is set to an appropriate amount, a predetermined head space H can be generated inside the liquid container 60.
  • a cap is attached to the mouth portion 60a of the liquid container 60, and then the mold 10 is opened and the completed liquid container 60 is taken out from the mold 10. Note that the cap may be attached after the container 60 with liquid is removed from the mold.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 are simultaneously supplied from the separate pressure sources 32 and 35 into the preform 2 to perform liquid blow molding. ing.
  • the content liquid L the dressing for seasoning etc. which mixed the 1st liquid L1 which has oil as a main component
  • the 2nd liquid L2 which has a property which isolate
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 are separated from each other by a specified ratio.
  • a predetermined head space H can be easily formed inside the liquid container 60 even in the case of a molding method that does not use a stretching rod. Can be generated.
  • the liquid-filled container is drawn by pulling out the stretching rod from the molded liquid-filled container 60 filled with the liquid L without using the suck back step. You may make it produce the head space for the volume of the extending
  • liquid blow molding apparatus of the present invention is performed using the liquid blow molding apparatus 1 having the configuration shown in FIG.
  • the liquid blow molding method of the invention can also be performed.
  • the pre-feeding process and the suck-back process are performed in addition to the filling process and the molding process, but a configuration in which these processes are not performed may be employed.
  • the second pipe P2 is connected to the first pipe P1 in a branched manner between the first liquid supply unit 30 and the supply port 24, so that the liquid blow molding is performed.
  • the first liquid L1 and the second liquid L2 are joined (mixed) in the first pipe P1, but the present invention is not limited to this, and the nozzle unit is connected to the second pipe P2 at a port different from the first pipe P1.
  • the first liquid L ⁇ b> 1 and the second liquid L ⁇ b> 2 may be merged (mixed) in the supply path 23 during liquid blow molding.

Abstract

有底筒状のプリフォーム（２）から内容液（Ｌ）を収容した液体入り容器（６０）を成形する液体ブロー成形方法であって、第１加圧源（３２）に第１液（Ｌ１）を充填するとともに第２加圧源（３５）に第２液（Ｌ２）を充填する充填工程と、第１加圧源（３２）と第２加圧源（３５）とを同時に作動させ、第１加圧源（３２）により所定圧力にまで加圧された第１液（Ｌ１）と第２加圧源（３５）により所定圧力にまで加圧された第２液（Ｌ２）とをプリフォーム（２）に同時に供給して該プリフォーム（２）を液体ブロー成形する成形工程と、を有することを特徴とする液体ブロー成形方法。

Description

液体ブロー成形方法
　本発明は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法に関し、特に、内容液として第１液と第２液とを混合した混合液を収容する液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法に関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を内容液として収容する用途に使用されている。このような容器は、上記したような熱可塑性を有する樹脂材料によって有底筒状に形成されたプリフォームをブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
　プリフォームを容器に成形するブロー成形としては、プリフォームの内部に供給する加圧媒体として加圧した液体を用いるようにした液体ブロー成形が知られている。
　例えば特許文献１には、予め延伸性を発現する温度にまで加熱しておいたプリフォームをブロー成形用の金型にセットし、このプリフォームの内部にノズルを通して所定の圧力にまで加圧された液体を供給することにより、プリフォームを金型のキャビティに沿った所定形状の容器に成形するようにした液体ブロー成形方法が記載されている。このような液体ブロー成形方法によれば、プリフォームに供給する液体として飲料等の最終的に製品として容器に収容される内容液を使用することにより、容器の成形と当該容器への内容液の充填とを同時に行って、内容液を収容した液体入り容器を容易に成形することができるので、成形後の容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程や生産ライン（装置）の構成を簡略化することができる。
特開２０１３－２０８８３４号公報
　しかしながら、上記従来の液体ブロー成形方法では、例えば、油分を主成分とした液体と水分を主成分とした液体とを混合した調味用ドレッシングなどの均質な混合状態に維持することが困難な液体を収容する容器に対しては、当該液体を均質な混合状態に維持したままノズルを通してプリフォーム内に供給することが難しいことから、その適用が困難であるという問題点があった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、均質な混合状態に維持することが困難な２種類の液体を含む内容液を収容する液体入り容器の成形に適用可能な液体ブロー成形方法を提供することにある。
　本発明の液体ブロー成形方法は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、第１加圧源に第１液を充填するとともに第２加圧源に第２液を充填する充填工程と、前記第１加圧源と前記第２加圧源とを同時に作動させ、前記第１加圧源により所定圧力にまで加圧された前記第１液と前記第２加圧源により所定圧力にまで加圧された前記第２液とを前記プリフォームに同時に供給して該プリフォームを液体ブロー成形する成形工程と、を有することを特徴とする。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記成形工程の後に、成形後の容器の内部から所定量の液体を吸い出すサックバック工程を有するのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記サックバック工程において前記容器から吸い出した液体を、次のプリフォームに対する成形工程の前に該プリフォームの内部に所定圧力で供給する前供給工程を有するのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記構成において、前記成形工程において、前記第１加圧源と前記第２加圧源とを同一の駆動源により駆動して同時に作動させるのが好ましい。
　本発明によれば、均質な混合状態に維持することが困難な２種類の液体を含む内容液を収容する液体入り容器の成形に適用可能な液体ブロー成形方法を提供することができる。
本発明の一実施の形態である液体ブロー成形方法に用いられる液体ブロー成形装置の一例を示す説明図である。 充填工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 前供給工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 成形工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 成形工程が完了した状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 サックバック工程を行っている状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。 液体ブロー成形を完了した状態の液体ブロー成形装置を示す説明図である。
　以下、図面を参照して本発明をより具体的に例示説明する。
　本発明の液体ブロー成形方法は、有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、第１加圧源に第１液を充填するとともに第２加圧源に第２液を充填する充填工程と、第１加圧源と第２加圧源とを同時に作動させ、第１加圧源により所定圧力にまで加圧された第１液と第２加圧源により所定圧力にまで加圧された第２液とをプリフォームに同時に供給して該プリフォームを液体ブロー成形する成形工程と、を有することを特徴とするものである。すなわち、本発明の液体ブロー成形方法は、成形後の液体入り容器に収容される内容液が第１液と第２液とを混合した混合液である場合において、第１液と第２液とを別々の加圧源から同時にプリフォームに供給して液体ブロー成形を行うようにしたものである。このような本発明の液体ブロー成形方法は、第１液と第２液とを混合した内容液を収容した液体入り容器の製造方法とも言えるものであり、例えば図１に示す構成の液体ブロー成形装置１を用いて実施することができる。
　図１に示す液体ブロー成形装置１は、プリフォーム２を液体ブロー成形することにより、内部に内容液を収容した液体入り容器に成形するものである。なお、液体ブロー成形とは、プリフォーム２に供給する加圧媒体（加圧流体）として、エアブロー成形の際に用いられる加圧エアーに替えて、加圧した液体を用いて行うブロー成形のことである。
　プリフォーム２に供給される液体Ｌ、つまり成形後の液体入り容器に収容される内容液Ｌとしては、例えば、油分を主成分とした第１液Ｌ１と、水分を主成分として第１液Ｌ１に対して容易に分離する性質を有する第２液Ｌ２とを混合した調味用ドレッシングなど、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを混合した混合液が用いられる。このような液体Ｌは均質な混合状態に維持することが困難なものであるが、本発明の液体ブロー成形方法によれば、当該液体Ｌを用いてプリフォーム２を液体入り容器に容易に成形することができる。
　なお、液体（内容液）Ｌとしては、調味用ドレッシングに限らず、均質な混合状態に維持することが困難なものであれば、例えば化粧品や飲料等の種々の液体を用いることができる。
　プリフォーム２としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性を有する樹脂材料によって、開口端となる円筒状の口部２ａと、口部２ａに連なるとともに下端が閉塞された円筒状の胴部２ｂとを有する有底筒状に形成されたものが用いられる。なお、図中においては、便宜上、胴部２ｂをその肉厚を省略して記載している。
　プリフォーム２としては、上記形状のものに限らず、有底筒状であれば、成形後の容器の形状等に応じて種々の形状のものを用いることができる。
　詳細は図示しないが、口部２ａの外壁面には、成形後の液体入り容器の口部２ａに閉塞キャップ（不図示）を打栓（アンダーカット係合）によって装着するための係合突起が設けられている。なお、口部２ａの外壁面に係合突起に替えて雄ネジを設けて閉塞キャップを口部２ａにねじ結合により装着する構成とすることもできる。
　液体ブロー成形装置１は、ブロー成形用の金型１０を有している。この金型１０は、例えばボトル形状などの容器の最終形状に対応した形状のキャビティ１１を有している。キャビティ１１は金型１０の上面において上方に向けて開口している。プリフォーム２は、胴部２ｂが金型１０のキャビティ１１の内部に配置されるとともに口部２ａが金型１０から上方に突出した状態となって金型１０に装着される。
　詳細は図示しないが、金型１０は左右に型開きすることができるようになっており、プリフォーム２を液体入り容器に成形した後に金型１０を左右に開くことで、当該液体入り容器を金型１０から取り出すことができる。
　金型１０の上方には、プリフォーム２の内部に液体Ｌを供給するためのノズルユニット２０が設けられている。ノズルユニット２０は本体ブロック２１を有し、この本体ブロック２１は金型１０に対して上下方向に相対移動自在となっている。本体ブロック２１の下端には支持ブロック２１ａが設けられ、この支持ブロック２１ａにより支持されて本体ブロック２１の下端にはブローノズル２２が装着されている。ブローノズル２２は略円筒状に形成されており、本体ブロック２１が下方側のストローク端にまで下降したときに金型１０に装着されたプリフォーム２の口部２ａに上方側から係合する。また、ブローノズル２２の上面には、下方に向かうに連れて縮径状に傾斜する円錐面状のシール面２２ａが設けられている。
　本体ブロック２１の内部には上下方向に延びる供給路２３が設けられている。この供給路２３はブローノズル２２に第１液Ｌ１や第２液Ｌ２を供給するための流路であり、その下端においてブローノズル２２に連通している。また、本体ブロック２１には、供給路２３の上端に連通する供給ポート２４及び供給路２３の中間部分に連通するサックバック用ポート２５が設けられている。
　供給路２３の内部にはブローノズル２２を開閉するためのシール体２６が配置されている。シール体２６はノズルユニット２０に上下方向に移動自在に設けられた軸体２７の下端に固定され、供給路２３の内部で上下方向に移動自在となっている。シール体２６は円柱状に形成され、その下端面の外周縁部はテーパー状の当接面２６ａとなっている。当接面２６ａは、ブローノズル２２のシール面２２ａと同一の傾斜角度を有しており、シール体２６が下方側のストローク端位置である閉位置にまで移動するとシール面２２ａに密着するようになっている。したがって、シール体２６が閉位置となると、当該シール体２６によってブローノズル２２が閉塞され、ブローノズル２２と供給路２３との間の連通が遮断される。一方、シール体２６が閉位置から上方に向けて移動すると、ブローノズル２２は開かれて供給路２３と連通される。
　図示するように、液体ブロー成形装置１は延伸ロッド２８を備えた構成とすることもできる。この場合、プリフォーム２を延伸ロッド２８により軸方向に延伸させつつ口部２ａから供給される加圧した液体Ｌにより径方向に延伸させる二軸延伸ブロー成形を行うことができる。なお、液体ブロー成形装置１は、延伸ロッド２８を備えない構成とすることもできる。
　供給ポート２４には第１配管Ｐ１により第１液体供給部３０が接続されている。第１液体供給部３０は、第１タンク３１と第１タンク３１の下流側に接続された第１加圧源３２とを有している。第１タンク３１は、第１液Ｌ１を収容するとともに第１液Ｌ１を所定温度にまで加熱して当該温度に保持することができる構成としてもよい。第１加圧源３２は、第１タンク３１に収容されている第１液Ｌ１を吸引することができるとともに吸引した第１液Ｌ１を所定圧力にまで加圧し、供給ポート２４を介して供給路２３に供給することができる。
　第１配管Ｐ１には、第１液体供給部３０と供給ポート２４との間の分岐部において第２配管Ｐ２が分岐状に接続され、この第２配管Ｐ２には第２液体供給部３３が接続されている。第２液体供給部３３は、第２タンク３４と第２タンク３４の下流側に接続された第２加圧源３５とを有している。第２タンク３４は第２液Ｌ２を収容している。第２加圧源３５は、第２タンク３４に収容されている第２液Ｌ２を吸引することができるとともに吸引した第２液Ｌ２を所定圧力にまで加圧し、第２配管Ｐ２、第１配管Ｐ１及び供給ポート２４を介して供給路２３に供給することができる。
　図示する場合では、第１加圧源３２及び第２加圧源３５は、それぞれプランジャーポンプにより構成され、同一の駆動源Ｄにより駆動されて同時に作動するように構成されている。
　なお、第１加圧源３２及び第２加圧源３５は、それぞれプランジャーポンプに限らず、第１タンク３１に収容されている第１液Ｌ１または第２タンク３４に収容されている第２液Ｌ２を所定圧力にまで加圧して供給路２３に供給することができるものであれば他の構成の加圧源により構成することもできる。また、第１加圧源３２及び第２加圧源３５としては、それぞれ内容液Ｌに占める第１液Ｌ１と第２液Ｌ２との割合に応じて、当該割合に適したサイズのものが用いられる。例えば、図示する場合では、第１加圧源３２として第２加圧源３５よりも大きいサイズのプランジャーが用いられている。
　サックバック用ポート２５にはサックバック用配管Ｐ３によりサックバック用プランジャー３６が接続されている。サックバック用プランジャー３６は、ブローノズル２２、供給路２３、サックバック用ポート２５及びサックバック用配管Ｐ３を介して成形後の容器の内部から所定量の液体Ｌを吸い出すことができるとともに、上記と反対の作動及び経路で当該吸い出した液体Ｌをプリフォーム２に向けて供給することができる。
　第１タンク３１と第１加圧源３２との間には第１開閉弁３７が設けられ、第１加圧源３２と分岐部との間には第２開閉弁３８が設けられている。また、第２タンク３４と第２加圧源３５との間には第３開閉弁３９が設けられ、第２加圧源３５と分岐部との間には第４開閉弁４０が設けられている。さらに、第１配管Ｐ１の供給ポート２４の近傍には合流開閉弁４１が設けられ、サックバック用ポート２５とサックバック用プランジャー３６との間にはサックバック用開閉弁４２が設けられている。これらの開閉弁３７～４２は、それぞれ電磁弁により構成され、開閉動作することにより対応する配管Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を遮断状態と開通状態とに切り替えることができる。また、これらの開閉弁３７～４２は、それぞれ図示しない制御手段等によって所定のタイミングで開閉制御される。
　さらに、第１配管Ｐ１には圧力計４３が設けられ、この圧力計４３の計測データは図示しない制御手段に入力される。
　図示しない制御手段は、第１液体供給部３０、第２液体供給部３３、サックバック用プランジャー３６等にも接続されており、当該制御手段により液体ブロー成形装置１の作動が統合的に制御される。
　次に、このような構成の液体ブロー成形装置１を用いてプリフォーム２から所定形状の容器の内部に内容液が収容されてなる液体入り容器を成形する方法（本発明の液体ブロー成形方法）について説明する。
　まず、予めヒーター等の加熱手段（不図示）を用いて延伸性を発現する程度の所定の温度（例えば８０℃～１５０℃）にまで加熱しておいたプリフォーム２をブロー成形用の金型１０に装着し、型締めする。そして、ノズルユニット２０を下降させ、ブローノズル２２をプリフォーム２の口部２ａに係合させる。
　次に、充填工程が行われる。充填工程においては、図２に示すように、シール体２６を閉じた状態のまま、第１開閉弁３７を開き、第２開閉弁３８を閉じた状態として第１加圧源３２を引き動作させることにより、第１タンク３１に収容されている第１液Ｌ１を第１加圧源３２に吸引させて当該第１加圧源３２に第１液Ｌ１を充填させる。また、第３開閉弁３９を開き、第４開閉弁４０を閉じた状態として第２加圧源３５を引き動作させることにより、第２タンク３４に収容されている第２液Ｌ２を第２加圧源３５に吸引させて当該第２加圧源３５に第２液を充填させる。このとき、合流開閉弁４１、サックバック用開閉弁４２及びシール体２６は閉じた状態とされる。そして、この状態で液体ブロー成形が行われるまで液体ブロー成形装置１は待機状態とされる。
　本発明の液体ブロー成形方法は、上記待機状態の後、後述する成形工程を行う前に、前供給工程を行う構成とすることができる。前供給工程においては、図３に示すように、第１開閉弁３７、第２開閉弁３８、第３開閉弁３９、第４開閉弁４０及び合流開閉弁４１を閉じ、シール体２６とサックバック用開閉弁４２とを開いた状態でサックバック用プランジャー３６を作動させることにより、当該サックバック用プランジャー３６に充填されている液体Ｌがサックバック用配管Ｐ３、サックバック用ポート２５、供給路２３及びブローノズル２２を介してプリフォーム２に所定圧力で供給される。サックバック用プランジャー３６からプリフォーム２に所定圧力で液体Ｌが供給されることにより、当該プリフォーム２は液体Ｌによって途中形状にまで液体ブロー成形される。なお、本実施の形態においては、前供給工程において、第１開閉弁３７、第２開閉弁３８、第３開閉弁３９、第４開閉弁４０及び合流開閉弁４１を閉じるようにしているが、少なくとも合流開閉弁４１を閉じていればよい。
　サックバック用プランジャー３６に充填されている液体Ｌつまり前供給工程においてサックバック用プランジャー３６からプリフォーム２に供給される液体Ｌは、後述するサックバック工程において成形後の容器の内部から吸い出した液体Ｌである。このように、第１加圧源３２や第２加圧源３５とは別系統のサックバック用プランジャー３６を用いて成形後の容器の内部から吸い出した液体Ｌを、前供給工程においてプリフォーム２の内部に供給する構成とすることにより、成形工程の後にサックバック工程を行う構成とした場合に、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とが混合された液体Ｌがサックバック工程によって第１加圧源３２や第２加圧源３５に混入することを防止して、成形後の容器に収容される内容液Ｌの第１液と第２液との混合割合を正確に規定の割合にすることができる。
　前供給工程においては、サックバック用プランジャー３６の内部に充填されている全ての液体Ｌがプリフォーム２に向けて押し出される。これにより、サックバック用プランジャー３６の内部に充填された液体Ｌが、前供給工程においてプリフォーム２に供給されるまでの待機中に第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とに分離した状態となっても、サックバック用プランジャー３６の内部に充填されている全ての液体Ｌをプリフォーム２に向けて押し出すことで当該プリフォーム２に規定の割合で第１液Ｌ１と第２液Ｌ２を供給することができる。
　前供給工程が完了すると、前供給工程に続けて成形工程が行われる。成形工程においては、図４に示すように、シール体２６を開いた状態のまま、第１開閉弁３７、第３開閉弁３９、サックバック用開閉弁４２を閉じ、第２開閉弁３８、第４開閉弁４０及び合流開閉弁４１を開き、この状態で第１加圧源３２と第２加圧源３５とを駆動源Ｄによって同時に作動させる。これにより、第１加圧源３２により所定圧力にまで加圧された第１液Ｌ１と第２加圧源３５により所定圧力にまで加圧された第２液Ｌ２とを所定の割合で合流、混合した液体Ｌを、供給ポート２４、供給路２３及びブローノズル２２を通してプリフォーム２の内部に供給して当該プリフォーム２を液体Ｌで液体ブロー成形することができる。この成形工程においては、プリフォーム２はキャビティ１１に沿った所定形状の容器５０にまで液体ブロー成形される。なお、圧力計４３で計測される液体Ｌの圧力は、液体ブロー成形されている当該プリフォーム２の内部の圧力よりも高い圧力である。
　なお、延伸ロッド２８を設けた構成の場合には、前供給工程及び成形工程において延伸ロッド２８を下方に移動させて当該延伸ロッド２８によりプリフォーム２を縦方向へ延伸させる。
　液体ブロー成形によりプリフォーム２が容器５０に成形されると、図５に示すように、シール体２６、第１開閉弁３７、第３開閉弁３９を開いたまま、第２開閉弁３８、第４開閉弁４０及び合流開閉弁４１を閉じ、この状態で第１加圧源３２及び第２加圧源３５を引き動作させる。これにより、次のプリフォーム２の成形工程に備えた充填工程が行われ、第１加圧源３２に第１液Ｌ１が充填され、第２加圧源３５に第２液Ｌ２が充填される。なお、充填工程は、図２に示すように、新たなプリフォーム２がセットされた後、前供給工程が行われる前に行う構成とするなど、成形工程の前であれば種々のタイミングで行う構成とすることができる。
　本発明の液体ブロー成形方法は、成形工程が完了した後、サックバック工程を行う構成とすることができる。図６に示すように、サックバック工程では、第１開閉弁３７、第２開閉弁３８、第３開閉弁３９、第４開閉弁４０及び合流開閉弁４１を閉じ、シール体２６とサックバック用開閉弁４２とを開いた状態でサックバック用プランジャー３６を前供給工程とは逆方向に引き動作させる。これにより、成形工程で所定形状に形成された容器５０の内部から所定量の液体Ｌを吸い出すことができる（サックバック）。なお、本実施の形態においては、サックバック工程において、第１開閉弁３７、第２開閉弁３８、第３開閉弁３９、第４開閉弁４０及び合流開閉弁４１を閉じるようにしているが、少なくとも合流開閉弁４１を閉じていればよい。
　サックバック工程において容器５０から吸い出した液体Ｌは、ブローノズル２２、供給路２３、サックバック用ポート２５及びサックバック用配管Ｐ３を介してサックバック用プランジャー３６に充填される。このようにサックバック用プランジャー３６に充填された液体Ｌは、前述のように、次に容器に成形されるプリフォーム２に対する前供給工程において当該プリフォーム２に充填される。
　所定量の液体Ｌの吸い出しが完了すると、容器５０は、所定量の液体Ｌが吸い出されることによりその内容量が減少し、キャビティ１１との間に隙間を生じた縮小変形状態となり、その内部は大気圧よりも低い負圧状態となる。
　サックバック工程が完了すると、図７に示すように、シール体２６が閉じられるとともに延伸ロッド２８が液体Ｌから引き抜かれて液体ブロー成形が完了する。これにより、容器５０に所定量の内容液Ｌを収容した液体入り容器６０が完成することなる。
　シール体２６を閉じた後、液体入り容器６０の口部６０ａを大気に開放することによって、液体入り容器６０に収容される内容液Ｌの液面の位置つまり液体入り容器６０に収容される内容液Ｌの量を適切な量に設定して、液体入り容器６０の内部に所定のヘッドスペースＨを生じさせることができる。
　詳細は図示しないが、液体入り容器６０が完成すると、液体入り容器６０の口部６０ａにキャップが装着され、次いで金型１０が開かれて完成した液体入り容器６０が金型１０から取り出される。なお、液体入り容器６０を金型から取り出した後にキャップを装着してもよい。
　このように、本発明の液体ブロー成形方法では、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを別々の加圧源３２、３５から同時にプリフォーム２の内部に供給して液体ブロー成形を行うようにしている。これにより、内容液Ｌとして、油分を主成分とした第１液Ｌ１と水分を主成分として第１液Ｌ１に対して容易に分離する性質を有する第２液Ｌ２とを混合した調味用ドレッシングなど、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを混合状態に維持しておくことが困難な液体Ｌを用いるようにしても、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを別々の系統で規定の割合で所定量ずつプリフォーム２に供給することができる。したがって、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とが規定の割合で混合された内容液Ｌを収容する液体入り容器６０を、液体ブロー成形によって容易に製造することが可能となる。
　また、本実施の形態のように、成形工程の後にサックバック工程を行うことにより、延伸ロッドを使用しない成形方法の場合であっても、液体入り容器６０の内部に所定のヘッドスペースＨを容易に生じさせることができる。なお、延伸ロッドを使用する成形方法の場合は、当該サックバック工程を用いず、液体Ｌが満量充填されている成形後の液体入り容器６０の内部から延伸ロッドを引き抜くことにより、液体入り容器６０の内部に引き抜かれた延伸ロッドの体積分のヘッドスペースを生じさせるようにしてもよい。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態では、図１に示す構成の液体ブロー成形装置１を用いて本発明の液体ブロー成形方法を行う場合を示したが、他の構成の液体ブロー成形装置等を用いて本発明の液体ブロー成形方法を行うこともできる。
　また、前記実施の形態では、充填工程及び成形工程に加えて前供給工程やサックバック工程を行うようにしているが、これらの工程を行わない構成とすることもできる。
　さらに、前記実施の形態では、第１配管Ｐ１に、第１液体供給部３０と供給ポート２４との間において第２配管Ｐ２を分岐状に接続した構成とすることにより、液体ブロー成形の際に、第１配管Ｐ１において第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを合流（混合）させるようにしているが、これに限らず、第２配管Ｐ２を第１配管Ｐ１とは別のポートにおいてノズルユニット２０の供給路２３に接続する構成として、液体ブロー成形の際に、供給路２３において第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを合流（混合）させる構成とすることもできる。
　１　　液体ブロー成形装置
　２　　プリフォーム
　２ａ　口部
　２ｂ　胴部
１０　　金型
１１　　キャビティ
２０　　ノズルユニット
２１　　本体ブロック
２１ａ　支持ブロック
２２　　ブローノズル
２２ａ　シール面
２３　　供給路
２４　　供給ポート
２５　　サックバック用ポート
２６　　シール体
２６ａ　当接面
２７　　軸体
２８　　延伸ロッド
３０　　第１液体供給部
３１　　第１タンク
３２　　第１加圧源
３３　　第２液体供給部
３４　　第２タンク
３５　　第２加圧源
３６　　サックバック用プランジャー
３７　　第１開閉弁
３８　　第２開閉弁
３９　　第３開閉弁
４０　　第４開閉弁
４１　　合流開閉弁
４２　　サックバック用開閉弁
４３　　圧力計
５０　　容器
６０　　液体入り容器
　Ｌ　　液体（内容液）
Ｌ１　　第１液
Ｌ２　　第２液
Ｐ１　　第１配管
Ｐ２　　第２配管
Ｐ３　　サックバック用配管
　Ｄ　　駆動源

Claims (4)

  1. 　有底筒状のプリフォームから内容液を収容した液体入り容器を成形する液体ブロー成形方法であって、
    　第１加圧源に第１液を充填するとともに第２加圧源に第２液を充填する充填工程と、
    　前記第１加圧源と前記第２加圧源とを同時に作動させ、前記第１加圧源により所定圧力にまで加圧された前記第１液と前記第２加圧源により所定圧力にまで加圧された前記第２液とを前記プリフォームに同時に供給して該プリフォームを液体ブロー成形する成形工程と、を有することを特徴とする液体ブロー成形方法。
  2. 　前記成形工程の後に、成形後の容器の内部から所定量の液体を吸い出すサックバック工程を有する、請求項１に記載の液体ブロー成形方法。
  3. 　前記サックバック工程において前記容器から吸い出した液体を、次のプリフォームに対する成形工程の前に該プリフォームの内部に所定圧力で供給する前供給工程を有する、請求項２に記載の液体ブロー成形方法。
  4. 　前記成形工程において、前記第１加圧源と前記第２加圧源とを同一の駆動源により駆動して同時に作動させる、請求項１～３の何れか１項に記載の液体ブロー成形方法。
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