CN110239061B - 用于同时膨胀和灌装容器的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于通过使用液体介质将塑料预制件(10)膨胀成塑料容器的设备(1)具有至少一个成形站(2)，所述成形站(2)采用用于将所述液体介质供应给所述成形站(2)的灌装装置(24、25、26)的至少一个供应装置(42、44、45)来采用所述液体介质灌装和膨胀所述塑料预制件(10)。所述灌装装置(24、25、26)适用于将所述液体介质灌装到所述塑料预制件(10)中。所述设备具有压力产生装置(4)，以在压力作用下将所述液体介质供应给所述灌装装置(24、25、26)。所述压力产生装置(4)具有至少两个压力产生单元(42、44)，适用于在压力作用下将所述液体介质提供和/或供应给所述灌装装置(24、25、26)。

Description

用于同时膨胀和灌装容器的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于生产液体容器，特别是饮料容器的设备和方法。

背景技术

现有技术中长期已知生产液体容器，特别是饮料容器方法。在传统方法中，加热的塑料预制件最初膨胀成塑料瓶，其例如在吹塑机中进行。这样膨胀的这些容器随后灌装有灌装材料，例如饮料。

近来，还已知一些这样的装置和方法，其中塑料预制件立即灌装待灌装的灌装材料，并且在该过程中也进行膨胀。众所周知的是，为此使用压力产生装置或压力施加装置，例如泵或活塞，来产生压力，通过该压力将液体灌装材料灌装到待膨胀的塑料预制件中。为此，有时需要非常高的功率输出来驱动这种活塞。有时还希望不用纯产品而是用产品混合物灌装容器。

目前，模塑单元采用液体介质模塑容器，其随后将保存在容器中，并且大致由两个组件构成。这些组件一方面由灌装气缸(filling cylinder)(下文中也称为压力产生装置)限定，另一方面由灌装头(下文称为灌装装置)限定。在现有技术中，灌装气缸设计成单动式(single-acting)，且通过供应管线从中央储液器供应液体介质，特别是灌装材料。在现有技术中，可以使用关闭装置(shut-off device)关闭中央储液器和灌装气缸之间的供应管线。

一旦对灌装气缸被装满，关闭装置就关闭并且切断液体流。在模塑过程中，液体介质从灌装气缸压入灌装头。

灌装气缸和灌装头之间的连接在此通过至少一个通道实现，但是在现有技术中，这些通道不能被关闭。因此在任何时间，从灌装气缸到灌装头的连续通流是可能的。

在模塑过程之前，将灌装头放置在塑料预制件上并且尤其还密封与塑料预制件的接口。在现有技术中，使用密封塞将灌装头紧密封闭。

在灌装头中调节初级压力，特别是通过灌装活塞的运动，打开密封塞。该步骤使得成形过程得以开始，其中塑料预制件在液体介质(如果存在的话，还有拉伸杆)的作用下成形容器。

为了以最佳方式将该形状的轮廓传递到容器上，需要将容器的内部压力保持恒定一段时间(压力保持时间)，这在现有技术中通过保持活塞静止来实现。

发明内容

本发明的目的在于以更有效和更通用的方式设计这种装置和方法。此外，在可能的情况下，应减少压力产生装置的峰值功率输出。根据本发明，这些目的是通过独立权利要求的主题实现的。有利的实施例和改进构成从属权利要求的主题。

根据本发明的用于通过使用液体介质将塑料预制件膨胀成塑料容器的设备具有至少一个成形站，所述成形站采用所述液体介质灌装和膨胀所述塑料预制件。此外，所述设备具有至少一个供应装置，所述供应装置用于将所述液体介质供应给所述成形站的灌装装置，所述灌装装置适用于将所述液体介质灌装到所述塑料预制件中，并且所述设备具有压力产生装置，用于在压力作用下将所述液体介质(the liquid medium under pressure)供应给所述灌装装置。

根据本发明，所述压力产生装置具有至少两个压力产生单元，适用于在压力作用下将所述液体介质提供和/或供应给所述成形站。

因此，替代现有技术中常规使用的一个压力产生单元，建议使用两个压力产生单元或甚至更多的压力产生单元。这提供了各种优点。因此，例如由于使用两个压力产生单元，其可变性得到增强，也可以提供不同的产品。而且，以这种方式，可以减小仅一个压力发生单元的性能要求，因此压力发生单元可以尺寸更小或者可以以更低的输出进行操作。

在本申请的范围内，术语“成形站”应理解为指代整个系统，其尤其还包括至少一个压力产生装置和至少一个灌装装置。术语“灌装装置”应理解为所述设备的将液体灌装到相应容器中的一部分。

在另一个有利的实施例中，该设备具有多个这样的成形站。在这方面，有可能并且优选的是，这些成形站中的每一个在各种情况下，关联两个或者或相应地更多个压力产生单元。优选地，该设备具有载体，成形站设置在该载体上。特别地，其可以是可旋转的载体，特别是可围绕指定的旋转轴旋转的载体，在该可旋转的载体的外圆周上设置成形站。然而，还可以想到的是，成形站可以沿着直线传送路径至少分段(at least in sections)运输。因此成形站可以例如在旋转链上设置。还可以想到的是，成形站沿直线传输或者将容器引入或传输到固定的成形站。

在另一优选实施例中，成形站具有成形模具，塑料预制件可设置在成形模具内，以便使用液体产品使它们膨胀。这些成形模具可以设计成使塑料预制件相对于这些成形站的内壁膨胀。

在另一个有利的实施例中，该装置具有压力测量装置，该压力测量装置至少临时测量待灌装介质的压力。该压力测量装置可以例如设置在灌装头上(特别是在灌装头的区域中)。

在另一个有利的实施例中，该设备具有支撑构件以将灌装头放置成抵靠(restagainst)相应的塑料预制件上。

在另一优选实施例中，成形站具有拉伸杆，可将该拉伸杆引入塑料预制件的内部，以使塑料预制件在纵向方向上膨胀。在这方面，拉伸杆也可以形成为中空体并且在其内部具有用于使可流动介质，特别是液体介质通过的通道。

在现有技术中，有时可能出现的问题是待灌装的液体比空气更快地冷却塑料预制件，因此需要非常高的液体速度以使塑料预制件膨胀。原因在于，塑料预制件应尽可能在热状态下成形，特别是为了避免应力发白。因此，例如在1.5升瓶的情况下，在0.1秒内将需要15升/秒的平均体积流量，这反过来意味着在压力产生装置的驱动器的尺寸方面需要相对较高的应力。由于体积流量需要非常高，组件的标称宽度也将保持很高。

因此，尽管如此，发现在较大容器的情况下，仍然需要具有扭矩储备(torquereserves)的驱动器，将需要转换到不同的概念(a changeover to a different conceptwould be required)。如果待生产是较大的瓶型，则必须实现更高的体积流量。此外，由于较高的流速，灌装头和液体携带部件的反压(counter pressure)增加。这也要求驱动器必须应对更高的负载。这两种情况存在冲突，因此可能导致驱动器优化方面的大问题，因为能够应对更高负载的组件通常也具有更高的惯性，因此正好不能实现更大的动态性(greaterdynamics)。

本发明通过提供两个压力产生装置克服了这个问题，这两个压力产生装置一方面可以共同产生各自的压力水平和/或必要的总体积流量，但另一方面允许省去(dispense)特别重的部件。

因此，如上所述，建议不仅通过一个驱动器或通过一个压力产生单元来执行压力产生，而是通过多个驱动器特别是同时执行多个驱动器来执行压力产生。如下面将更详细地描述的，对于泵和活塞/气缸驱动器采用这样的方式。对于各个驱动器的关于动态应力、活塞直径的要求将显著降低，如果这些要求特别是通过驱动部件的有技巧的(skilled)的并联连接或可能的话通过驱动部件的串联连接来满足的话。

在另一个有利的实施例中，两个压力产生单元并联连接，使得它们可以共同将液体介质供应到成形站并且优选地同时供应。在这方面，两个压力发生单元可以平行运行(inparallel)，即以相同的方式驱动。压力发生单元也可以不同地方式驱动，例如以便在灌装和膨胀过程中能够满足不同的压力和体积流量要求。而且，压力发生单元也可以串联连接。

在另一优选实施例中，至少两个压力产生单元或两个压力产生单元各自通过液体管线与灌装装置连接。优选地，在各种情况下，将两个压力产生单元与灌装装置连接的液体管线是部分分离的并且优选地是完全分离，这尤其意味着与灌装头连接液体管线是部分分离的并且优选地是完全分离。以这种方式，液体可以通过至少两条单独的管线供应到灌装装置。

优选地，所述压力产生单元还具有至少部分且优选地基本上完全分离的管线，其再次将液体(待灌装)供应给后者(特别是从储存器)。

在另一个有利的实施例中，灌装装置还具有用于接收液体介质的收集空间(collection space)。上述液体管线可以流入该收集空间。特别优选地，两个供应管线在不同位置处通向收集空间，例如在灌装装置的圆周方向上的不同位置处。所述圆周方向可以例如关于待膨胀的塑料预制件的纵向方向限定。

在另一优选实施例中，灌装装置具有用于接收液体介质的收集空间。该收集空间至少有时与每个压力产生单元流体连通。然而，在此也可以在收集空间和压力产生装置之间设置阀，这些阀可以控制从相应的压力产生单元到收集空间的产品流。

在另一有利实施例中，每个压力产生单元都具有驱动单元，特别优选地，驱动单元可以彼此独立地控制。这些驱动单元可以优选地具有机动驱动器，尤其是电动驱动器，尤其是线性马达驱动器。因此，例如可以提供执行活塞运动的线性马达。该线性马达可以与活塞单元连接，这将在以下进行更详细地描述。

所述驱动单元可以是传动单元，例如行星齿轮。特别优选地，驱动单元还可以具有主轴驱动器(spindle drive)。

在另一优选实施例中，驱动单元还具有位置感应单元，其感应压力气缸的位置。以这种方式，可以有针对性地控制和/或调节塑料预制件中的液体介质的供应。

在另一有利实施例中，每个所述压力产生单元都具有液体腔室和活塞单元，所述活塞单元可相对于所述液体腔室移动。由于所述活塞单元的运动，最终将液体压入容器中。在另一优选实施例中，至少一个压力产生单元和优选两个压力产生单元是泵单元，特别是选自包括液压泵，正弦泵，轴向柱塞泵，波纹管泵，隔膜泵、涡旋泵、旋转活塞泵、偏心螺杆泵、螺旋输送机、叶轮泵，链泵、环形活塞泵、软管泵、螺旋轴泵、振动泵、齿形带泵等的泵单元组的泵单元。

在优选实施例中，由压力产生单元产生的冷凝体积流可以收集在灌装头中，所述灌装头密封成特别地相对(towards)预制件密封，并且特别优选地提供前向恒流(constantflow front)。优选地，灌装头具有密封塞，所述密封塞根据其位置可以释放通向塑料预制件的路径。此外，还可以想到的是，压力产生单元具有活塞单元，所述活塞单元至少有时可以额外地增压以产生压力峰值。

除此之外，还可以想到的是，通过两个压力产生单元实现不同的压力水平，其中特别优选地的是可以采用环形通道以保持或维持这些不同压力水平的。以这种方式，可以实现不同的压力水平。因此，例如，可以想到的是，第一环形通道具有非常大的横截面，从而提供低压水平并且尽可能快地完成容器的形成。

第二压力级可具有非常高的压力水平，以确保容器的成形。为此，例如可以采用具有小横截面的环形通道。以这种方式，两个压力级因此可以在灌装头(即灌装装置)中收集。

在另一个实施例中，还可以提供多个活塞和/或气缸，以便能够以这种方式使用不同的产品，例如将它们存储在压力气缸中并将它们在混合条件下或单独供应到灌装装置中。

此外，可以采用驱动器的恒定扭矩储备提供更高的体积流量。在驱动器尺寸较大的情况下，可能无法再将动态性(dynamics)实现到所需的范围，并且驱动器不再能够应对相应的负载。

除此之外，本发明还将便于广泛的用户体积目标。例如，如果客户想要生产0.5升瓶子，则例如可以仅来回移动(traverse)一个活塞，并且在例如客户想要生产6.0升瓶子的情况下，使用两个或三个活塞来施加体积流量。以这种方式，可以在每种情况下将相应的系统调整到满足不同的客户要求，其中优选地还可以通过压力产生单元的有技巧的组合来覆盖任何所需的最大值。

在另一有利的实施例中，灌装装置包括封闭元件(closing element)，该封闭元件在至少一个位置阻止任何液体流入容器中并且在至少一个位置允许这种流动。在这方面，这可以例如是上述密封塞，根据其位置可以阻止或允许液体流入塑料预制件中。

本发明还涉及一种用于通过使用液体介质并且特别是通过灌装材料将塑料预制件膨胀成塑料容器的方法，其中至少一个成形站采用所述液体介质灌装和膨胀所述塑料预制件，并且其中所述液体介质通过供应装置供应到成形站的灌装装置，其中灌装装置将所述液体介质灌装到所述塑料预制件中，并且所述成形站的压力产生装置在压力作用下供应所述液体介质。

根据本发明，所述压力产生装置具有至少两个压力产生单元，其在压力作用将所述液体介质提供给所述成形站。

因此，建议在该方法的一方面通过至少两个压力产生单元提供用于使塑料预制件膨胀的压力。优选地，这些压力产生单元至少有时同时提供压力。

根据本发明的用于通过使用液体介质将塑料预制件膨胀成塑料容器的设备包括至少一个成形站，所述成形站采用所述液体介质灌装和膨胀所述塑料预制件。此外，所述设备具有至少一个供应装置，所述供应装置用于将所述液体介质供应给所述成形站的灌装装置，所述灌装装置适用于将所述液体介质灌装到所述塑料预制件中，并且所述设备具有压力产生装置，用于在压力作用下将所述液体介质供应给所述灌装装置。

根据本发明，所述压力产生装置包括预应力单元(prestressing unit)，用于对压力产生装置的至少一个元件施加预应力。

在该实施例中，也建议减小峰值功率，但是在这种情况下，特别建议对所述压力产生装置的至少一个元件，例如活塞单元施加预应力。

为了减小所述压力产生装置的驱动器的负荷，还建议使用用于该驱动器的预应力装置进行操作。特别是，这是平移预应力单元(translatory prestressing unit)。

在优选实施例中，所述压力产生装置包括用于液体介质的容纳空间(receptionspace)以及可相对于该容纳空间移动的活塞单元，以便通过所述活塞单元的活塞运动将所述液体介质推向灌装装置。这意味着在该实施例中，所述压力产生装置设计为可移动活塞或包括可移动活塞。

特别优选地，所述预应力单元至少间接地作用在所述活塞单元上并沿预定方向推动它。特别地，所述预应力单元在实现容纳空间的减小的方向上推动所述活塞单元，特别是在待膨胀或待灌装的所述塑料预制件的方向上的流动或者推动。

在另一有利实施例中，所述预应力单元在平移方向上对所述压力产生装置的元件产生预应力。优选地，所述活塞单元因此在平移或线性方向上移动，并且所述预应力单元也正好(exactly)在该方向上实现预应力。

在另一有利实施例中，所述预应力单元包括预应力元件，所述预应力元件选自包括机械弹簧，永磁弹簧，气动弹簧，液压元件，线性马达元件，以及它们的组合的一组预应力元件。

因此，例如可以提供作用在所述活塞单元上的机械弹簧，该机械弹簧例如铰接到所述活塞单元的后侧。除此之外，所述预应力单元也可以使用液压弹簧来实现。因此，例如可以通过预供应泵(pre-feed pump)确保液压弹簧。而且，也可以设置旋转预应力单元，例如扭转弹簧型的旋转预应力单元。除此之外，还可以提供单独的泵以产生预应力。为此，还可以想到为压力传感器提供加压空气。

优选地，所述预应力单元接合在所述活塞单元的后侧。然而，所述预应力单元也可以设置在所述压力产生装置的外部，特别是设置在单独的气缸中，该气缸例如具有与所述压力产生装置或灌装活塞共同的轴线。

需要指出的是，这里描述的实施例也可以与前述的实施例进行结合。还可以设想其中使用两个或更多个压力产生装置和预应力单元的实施例。代替术语预应力单元，也可以使用术语加载装置(loading device)或推动装置(urging device)。

在另一有利实施例中，所述预应力单元在用于所述液体介质的容纳空间的内部产生大于2巴，优选大于4巴，优选大于6巴的压力，和/或所述预应力单元。在液体介质的容纳空间的内部产生小于40巴，优选小于30巴，特别优选小于20巴的压力。

优选选择(机械，气动或液压)预应力的水平，使得使用整个驱动系统(例如由马达，主轴和预应力单元组成的整个系统)将塑料预制件的模塑时间减少到最小。

在优选实施例中，所述设备包括压力储存器，特别是压力罐，所述压力罐供应相应的预应力单元。在液压或气动预应力单元中特别可能是这种情况。在此，所述预应力单元可以仅暂时地起作用，例如仅暂时地(例如仅在结束或开始时)支撑(support)，或在整个行进路径(traversing path)期间产生(或者恒定的或不同的)预应力或支撑。

在另一有利实施例中，可以改变预应力水平(level of prestress)。因此，所述预应力水平可以适用于例如不同容器的膨胀。在此，所述预应力水平在活塞装置的整个运动期间，可能保持恒定，但是也可以设想的是，在活塞运动期间改变预应力水平或者例如仅在某些时间段期间发生预应力水平的改变。

换句话说，所述预应力水平可以具有固定值，例如，在机械弹簧(例如在气动弹簧超过压力水平的情况下)的情况下可以动态调节，和/或可切换(例如，气动或液压弹簧)。

此外，还可以想到的是，气动地设计这样的预应力并且将相应的储存器或罐的尺寸设计成使得支撑力在行进路径上几乎恒定。

通过这种方式，可以通过向上和向下移动活塞单元来实现罐的灌装，特别是如果通过压缩灌装活塞或预应力活塞的后侧上的空气来切换合适的阀，并且以这种方式至少生产补偿罐的部分空气需求。

然而，也可以使用压力管线施加不同的压力，例如10巴的低压管线或40巴的高压管线。

在另一有利实施例中，所述压力产生装置包括驱动单元，特别是马达。该驱动单元在此可以具有制动单元，如果需要，该制动单元可以阻止活塞单元的运动。

在另一有利实施例中，所述压力产生装置包括活塞单元，该活塞单元至少有时位于活塞座上。在这种情况下，预应力可以直接传递到活塞座。

在另一有利的实施例中，可以关闭预应力单元。因此，例如在紧急停止的情况下，可以关闭预应力单元和/或可以启动马达单元的保持制动器，例如伺服马达的保持制动器。

在一有利的实施例中，用于驱动气缸单元的驱动单元具有集成在转子中的螺母和主轴(空心轴)。

具有集成主轴的伺服马达在安装空间，重量，动态性和灵活性方面具有许多优点。因此，例如，也可以在驱动单元和线性螺杆之间没有任何连接元件。

此外，驱动单元也可以实现为线性马达。因此，线性马达可以直接连接到活塞单元，以便以这种方式施加驱动力。在这种情况下，也可以另外施加预应力。

在另一有利的实施例中，该设备可以具有杠杆单元，该杠杆单元适用于致动两个压力产生装置或两个气缸。因此，例如杠杆单元可以是施加所需力的肘杆(toggle lever)。在模塑容器期间的压力分布(pressure profile)需要快速模塑过程，因此在几乎完成模塑瓶子的情况下，可以使用短路径和大保持力。对于这种应用，肘杆是特别有利的并且将在下面更详细地描述。

该肘杆可以例如由具有线性轴的伺服马达驱动，或者可选地由变速器或可以在纵向上来回移动的任何其他驱动单元或通过旋转驱动单元驱动。这里也可以再次施加预应力，但是要指出的是，没有这里描述的预应力也可以实现这个概念。

由于肘杆的几何形状和操作原理，在行进路径的开始处可以实现非常高的速度，因此也可以实现高体积流量，而朝向结束处或者在活塞驱动器的底部点，体积流量减少，力在理论上上升到无穷大。因此，也可以实现高保持力。

除此之外，液压驱动单元也可用作驱动单元。由于液压中常见的高压，由于采用一定的力以为活塞所需的横截面较小，因此实现的体积更小，从而可以简化驱动。因此，例如，液压泵可以例如通过旁路泵送所需的体积流量，并且如果需要，可以泵入液压气缸。后者将与待驱动的灌装活塞或活塞单元连接。

然而，液压气缸还可以包括实现高度动态性的泵单元，或轴向活塞泵，以便以这种方式提供驱动器所需的动态性。

在此还可以提供一种系统，其具有每个成形站的泵单元和/或压力产生装置(apump unit and/or a pressure generation device per forming station)，或者具有一个或多个并联的泵单元的设备，以便能够从一个泵单元驱动多个成形站。

总而言之，预应力单元的优势在于，在驱动计算方面存在更多可能性，并且具有相同基本原理(活塞或气缸)的更大体积流量。而且，驱动单元的成本将低于没有预应力单元的较大驱动器的情况。

需要指出的是，所述预应力单元在下面也将表示为加载装置或作为力加载装置，其适用于沿预定方向加载压力产生装置的元件。

因此，本发明还涉及一种使用液体介质将塑料预制件膨胀成塑料容器的方法，其中至少一个成形站采用所述液体介质灌装和膨胀所述塑料预制件，并且其中使用至少一个供应装置将所述液体介质供应给所述成形站的灌装装置，其中所述灌装装置将液体介质灌装到塑料预制件中，并且其中压力发生装置在压力作用下将液体介质供应到所述成形站。

根据本发明，借助于预应力单元至少暂时地向所述压力产生装置的至少一个元件施加预应力。

附图说明

结合以下附图，本发明的其他优点和实施例将是显而易见的。

图1示出了根据本发明的设备的概示图；

图2示出了根据申请人的内部现有技术的成形站的示意图；

图3示出了根据本发明的成形站的示意图；

图4示出了根据本发明的成形站的另一示意图；

图5示出了带有肘杆的压力产生装置的示意图；

图6示出了具有预应力单元的成形站的示意图；

图7示出了具有液压或气动驱动单元的成形站的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于成形和灌装容器的设备的示意图。该设备包括旋转载体12，在旋转载体12上设置有多个成形/灌装装置。如上所述，这些成形装置用于同时灌装和膨胀塑料预制件成容器。塑料预制件通过诸如供应星的供应装置15供应到所述设备，并且成品和灌装的容器随后通过排出装置17从所述设备运出。

图2示出了根据申请人的内部现有技术的成形站2。这里，提供了实际的灌装装置，其具有施加装置(application device)25，该施加装置25可以应用于待膨胀的塑料预制件的口部10a，以便以这种方式灌装和成形塑料容器10。为此，成形装置具有膨胀模具11。塑料预制件在膨胀模具11内膨胀成塑料瓶或塑料容器。附图标记26表示灌装壳体，在灌装壳体内设置有封闭装置(closure device)24，例如封闭塞。由于该阀体在容器的纵向L上移动，可以调节液体向容器10的供应。

附图标记22表示所谓的拉伸杆，其可以引入到容器的内部，以便以这种方式在容器的纵向上拉伸容器。为此，该设备包括驱动单元27，该驱动单元27适用于在其纵向方向上移动拉伸杆。

附图标记4整体上表示压力产生装置，其在压力作用下将液体供应到塑料容器。在此，压力产生装置仅具有一个压力产生单元。该压力产生装置，更具体地说是压力产生单元，具有容纳空间45，在该容纳空间内提供有待灌装的液体47。除此之外，还可以提供供应管线(例如，从储存器(未示出)开始)将液体供应到容纳空间45。

附图标记43表示可沿x方向移动的活塞单元，以便以这种方式将液体经由连接管线35输送到实际的灌装头(以上也称为灌装装置)。附图标记62表示驱动单元，特别是以伺服马达63的形式的驱动单元，其驱动活塞单元43的运动。为此，驱动单元产生经由输出轴64输出的旋转运动。附图标记65表示传动单元，在此是行星齿轮，标号66表示另一输出轴。该输出轴从而驱动线性主轴67，线性主轴67移动杆元件68和69，杆元件68和69通过联轴器彼此连接从而在其上安装活塞单元。

因此，在图2所示的实施例中，该设备仅具有一个单独的压力产生装置，该装置必须施加压力以灌装和膨胀容器。附图标记32表示压力测量装置，其测量在灌装壳体26中产生的压力。

图3示出了根据本发明的设备或成形站2的实施例。这里，实际的灌装头以类似于图2所示的实施例的方式设计，因此不再详细说明。然而，与图2中所示的实施例不同的是，这里提供了两个压力施加单元42和44。这些可以以相同的方式设计并且已经在上面描述过，因此不再重复。这些压力施加单元可以同时操作，然而，它们也可以时间偏移的方式采用液体介质灌装容器。除此之外，这两个压力施加单元42和44也可以在相应的容纳空间中接收不同的液体47，从而例如可以将产品混合物供应到容器10。

图4示出了一个实施例，其中存在总共四个压力施加单元42-44，它们再次通过连接线连接到实际的灌装装置。这四个压力产生单元可包含几种不同的产品，例如四种不同的产品。在这种情况下，可以再次使驱动力最小化并且灌装产品混合物。这里可以在这些压力产生装置中的每一个中存在一种产品，将其同时或者顺序压入待成形的塑料预制件中。这里，与仅使用一个单一压力产生单元的功率要求相比，这四个压力产生单元之一所需的驱动输出可以显著降低。

然而，除了上述驱动装置之外或代替上述驱动装置，也可以设置液压驱动单元或具有集成在转子中的螺母和主轴的马达，例如该主轴可以实施为空心轴。

图5示出了本发明的另一实施例。在该实施例中，再次提供两个压力产生单元42和44，但是这里仅示出了实际的灌装装置。在该实施例中，仅仅是一个上述类型的驱动器，但另外设置有杠杆装置50，其将由此产生的力传递到活塞单元43。该杠杆单元在此实施为所谓的肘杆，其是铰接在两个活塞单元43上，以便移动后者。在这种情况下，使用肘杆施加所需的力。在模塑容器期间的压力分布(pressure profile)需要快速模塑过程，因此在当几乎完成模塑瓶子时需要短路径和大保持力。

图6示出了本发明的另一实施例。在该实施例中，实际的灌装装置以与上述灌装装置类似的方式设计。而且，驱动装置62-69以与上述类似的方式设计，因此这里不再描述。然而，另外，图6中所示的装置具有预应力单元或预加载单元7，其在x方向上向下对活塞装置43施加预应力。在这里所示的实施例中，该预应力单元具有储存器72，例如空气可以在预定压力下储存其中。该空气可以通过连接管线74和阀76送入空间78。在该容纳空间中，加压空气可以额外地加载活塞装置43，从而将其向下推动。

因此，在图6所示的实施例中，预应力单元的攻击(attack)区域或攻击部位是活塞装置43的后侧。

图7示出了根据本发明的装置的另一实施例。在该实施例中，实际的灌装装置也以上面所示的方式设计。这里，也存在容纳47和相对于该容纳可移动的活塞单元。图7所示的实施例在活塞单元的驱动类型方面是不同的。作为驱动单元，这里使用液压或气动驱动单元。为此，再次设置液压室94，活塞元件92也可沿x方向相对该液压室94移动。附图标记98表示活塞杆，活塞杆又通过耦连装置耦连到活塞单元43。

附图标记82表示可以以受控方式切换的阀。通过该阀82的精确切换，可以以时间控制的方式调节体积。此外，还可以设想到，在该驱动单元90内提供机械止动件或改变的泵体积流量。附图标记84表示通过连接管线86连接到阀82的相应液压泵。这里可以控制阀，使得它可以将液压介质传递进入空间部分96中和空间部分(或液压室)94。也可以设想的是，这里描述的液压驱动单元90必须仅通过杆连接到活塞单元43，并且以这样严重污染的部件将没有直接连接。标号85表示连接管线。

作为液压泵，可以考虑现有技术中各种不同类型的泵。此外，活塞杆98和灌装活塞杆69之间的耦连装置95也可以实现部件的真正分离。

因此，优选地，该设备具有耦连装置，该耦连装置将驱动单元的至少一个元件与至少活塞单元耦连。

借助于这里描述的预应力单元，其也可以通过图7中所示的实施例或其变型来实现，实现了若干目的。以这种方式，与没有预应力单元的相应较大驱动器的情况相比，驱动单元的成本降低。而且，理论上可以消除压力连接的使用。

液压驱动单元的使用具有通常具有较小尺寸的优点。除此之外，通常可以实现更短的切换时间，并且可以部分地使用现有技术中已知的部件或预制部件。

申请人保留要求申请文件中公开的所有特征对于本发明必不可少的权利，只要它们相对于单独的现有技术或现有技术的组合来说是新颖的。需要进一步指出的是，在各个附图中描述了其本身可能是有利的特征。本领域技术人员将立即认识到，图中描述的某些特征在没有采用该图的进一步特征的情况下也可能是有利的。本领域技术人员将进一步认识到，通过组合单独或在各个图中示出的若干特征，也可以实现本发明的优点。

附图标记：

1 设备

2 成形站

4 压力产生装置

6 驱动单元

7 预应力单元、加载单元

10 塑料容器

10a 口部

11 膨胀模具

12 旋转载体

15 供应装置

17 排出装置

22 拉伸杆

24 封闭装置

25 施加装置

26 灌装壳体

27 驱动单元

32 压力测量装置

35 连接管线

42,44 压力产生单元

43 活塞单元

43a,b 压力产生单元

45 容纳空间

47 待灌装液体

50 杠杆装置

62 驱动单元

63 伺服马达

64 输出轴

65 传动单元

66 输出轴

67 线性主轴

68 杆元件

69 杆元件

69 灌装活塞杆

72 储存器

74 连接管线

76 阀

78 室

82 阀

84 液压泵

85 连接管线

86 连接管线

90 液压驱动单元

92 活塞元件

94 液压室、空间部分(Chamber section)

95 耦连装置

96 空间部分

98 活塞杆

x 方向

Claims (10)

1.一种用于通过使用液体介质将塑料预制件（10）膨胀成塑料容器的设备（1），具有至少一个成形站（2），所述成形站（2）通过采用用于将所述液体介质供应给所述成形站（2）的灌装装置（24、25、26）的至少一个供应装置（42、44、45）来采用所述液体介质灌装和膨胀所述塑料预制件（10）；其中所述灌装装置（24、25、26）适用于将所述液体介质灌装到所述塑料预制件（10）中，并且所述设备具有压力产生装置（4），用于在压力作用下将所述液体介质供应给所述灌装装置（24、25、26），其特征在于，所述压力产生装置（4）具有至少两个压力产生单元（42、44），其适用于在压力作用下将所述液体介质提供和/或供应给所述灌装装置（24、25、26）；每个所述压力产生单元（42、44）具有驱动单元（6）且每个驱动单元可以彼此单独控制。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述两个压力产生单元（42、44）并联连接以各自将所述液体介质供应到所述灌装装置（24、25、26）。

3.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述两个压力产生单元（42、44）各自经液体管线（35）与到所述灌装装置（24、25、26）连接。

4.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述灌装装置（24、25、26）具有用于接收所述液体介质的收集空间；所述收集空间至少有时与每个压力产生单元（42、44）流体连通。

5.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，每个所述压力产生单元（42、44）具有液体腔室（47）和活塞单元（43），所述活塞单元（43）可相对于所述液体腔室（47）移动。

6.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，至少一个压力产生单元（42、44）是泵单元。

7.根据权利要求6所述的设备（1），其特征在于，所述泵单元是选自包括液压泵，正弦泵，轴向柱塞泵，波纹管泵，隔膜泵、涡旋泵、旋转活塞泵、偏心螺杆泵、螺旋输送机、叶轮泵，链泵、环形活塞泵、软管泵、螺旋轴泵、振动泵和齿形带泵的泵单元组的泵单元。

8.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述灌装装置（24、25、26）包括封闭元件（24），所述封闭元件（24）在至少一个位置阻止任何液体流入容器中并且在至少一个位置允许这种流动。

9.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述压力产生装置（4）具有肘杆。

10.一种用于通过使用液体介质将塑料预制件（10）膨胀成塑料容器的方法，其中使用至少一个成形站（2）采用所述液体介质灌装和膨胀所述塑料预制件（10），其中所述液体介质通过使用至少一个供应装置供应到所述成形站（2）的灌装装置，所述灌装装置将所述液体介质灌装到所述塑料预制件（10）中，并且所述成形站的压力产生装置（4）在压力作用下供应所述液体介质，其特征在于，所述压力产生装置（4）具有至少两个压力产生单元（42、44），其在压力作用将所述液体介质提供给所述成形站；每个所述压力产生单元（42、44）具有驱动单元（6）且每个驱动单元可以彼此单独控制。

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