MX2013000096A

MX2013000096A - Tiras de ganchos y laminados con hendiduras y articulos que contienen los mismos.

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Publication number: MX2013000096A
Application number: MX2013000096A
Authority: MX
Inventors: Leigh E Wood; Volker Hauschildt; Andreas Urban
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2013-02-27
Also published as: BR112012032969A2; US8961850B2; WO2011163101A3; BR112012032969B1; US10322560B2; ES2634209T3; JP2013533770A; EP2582262A2; JP6448702B2; WO2011163101A2; US20130095281A1; US20110313389A1; JP6128559B2; CN102946753B; EP2582262A4; US20150164713A1; MX336799B; TWI562739B; CN102946753A; US9138957B2

Abstract

Se proporciona una tira de ganchos que tiene un respaldo con una primera superficie y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de los elementos de gancho alineadas en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y hendiduras en el respaldo entre al menos algunos pares de las hileras adyacentes de los elementos de gancho. Las hendiduras pueden ser interrumpidas por una región de puente del respaldo, o las hendiduras pueden ser hendiduras parciales que penetran el espesor del respaldo en un intervalo de 40 a 90 por ciento. Se proporciona también un laminado de sujeción que incluye un portador y la tira de ganchos descrita anteriormente unida al portador. En algunas modalidades, el laminado de sujeción incluye hendiduras que forman porciones de tope separadas del respaldo sobre el portador. Se describe también un artículo absorbente que contiene la tira de ganchos y un método de elaboración de la tira de ganchos.

Description

TIRAS DE GANCHOS Y LAMINADOS CON HENDIDURAS Y ARTICULOS QUE CONTIENEN LOS MISMOS Antecedentes de la Invención Los sistemas de sujeción por ganchos y rizos, donde el miembro de gancho típicamente incluye una pluralidad de proyecciones erguidas estrechamente espaciadas con cabezas que se acoplan a los rizos, y el miembro de rizo que incluye típicamente una pluralidad de rizos tejidos, no tejidos o tejidos por puntos, son útiles para proporcionar acoplamiento liberable en numerosas aplicaciones. Por ejemplo, sistemas de sujeción por ganchos y rizos son ampliamente utilizados en artículos de vestir absorbentes, desechables, para asegurar tales artículos alrededor del cuerpo de una persona. En configuraciones típicas, la tira o parche de gancho sobre una lengüeta de sujeción acoplada a la porción posterior de la cintura de un pañal o prenda de incontinencia, por ejemplo, puede asegurarse a una zona de aterrizaje del material de rizos sobre la región frontal de la cintura, o la tira o parche de ganchos puede asegurarse a la lámina de respaldo (por ejemplo, lámina de respaldo no tejida) del pañal de la prenda de incontinencia en la región frontal de la cintura.

Los sistemas de sujeción por ganchos y rizos pueden incluir al menos dos características de resistencia de acoplamiento: resistencia al desprendimiento y resistencia al REF.238161 corte. La resistencia al desprendimiento corresponde a la fuerza requerida para desprender los miembros de sujeción uno del otro mediante desprendimiento de un miembro de sujeción hacia arriba y lejos del otro miembro de sujeción. La resistencia al corte corresponde a la fuerza requerida para desprender los miembros de sujeción uno del otro al jalar al menos uno de. los miembros de sujeción lejos uno del otro en un plano que está paralelo a los miembros de sujeción. Típicamente, la resistencia del acoplamiento de los miembros de sujeción es más alta en el corte que en el desprendimiento.

Cuando un usuario desea separar los miembros de sujeción de ganchos y rizos (por ejemplo, sobre un artículo absorbente tal como un pañal) , típicamente el usuario desprende los miembros de sujeción para separarlos. La facilidad con la cual pueden desprenderse los miembros de sujeción afecta la percepción del usuario de la conflabilidad del acoplamiento entre los miembros de sujeción. Por ejemplo, cuando una persona dadora de cuidados retira un pañal de un bebé, si la tira de ganchos se desprendiera demasiado fácilmente de la zona de aterrizaje de rizos o la lámina de respaldo del pañal, el dador de cuidados puede cuestionarse qué tan bien los miembros de sujeción pueden mantener el pañal cerrado cuando está en uso. Y en algunos casos, la baja resistencia al desprendimiento puede dar como resultado separación accidental de los miembros de sujeción mientras el pañal está siendo portado.

A pesar del progreso en la tecnología de sujeción por ganchos y rizos, sería deseable un mejoramiento en la conflabilidad del acoplamiento entre los miembros de sujeción, ya sea real o percibida.

Breve Descripción de la Invención La presente descripción proporciona una tira de ganchos que comprende hendiduras en una parte posterior entre las hileras de elementos de gancho. Las hendiduras pueden ser hendiduras interrumpidas que son interrumpidas por regiones de puente del respaldo, hendiduras parciales que se extienden solo parcialmente a través del respaldo, o una combinación de las mismas . La presente descripción también proporciona un laminado de sujeción y un artículo absorbente que comprenden ya sea la tira de ganchos descrita anteriormente, o una tira de ganchos con hendiduras en la parte posterior entre las hileras de elementos de gancho que forman tiras de tope, separadas, del respaldo sobre un portador. La tira de ganchos descrita en la presente en cualquiera de estas modalidades, típicamente tiene de manera notable una alta resistencia al desprendimiento en comparación a una tira de ganchos comparativa que no tiene hendiduras.

En un aspecto, la presente descripción proporciona una tira de ganchos que comprende un respaldo que tiene una primera superficie y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de elementos de gancho alineados en la dirección de la máquina y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y una hendidura interrumpida recortada a través del respaldo entre al menos un par de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde la hendidura interrumpida se extiende en la dirección de la máquina y es interrumpida por al menos una región de puente intacta del respaldo; en donde cualesquiera regiones de puente intactas del respaldo entre un par de hileras adyacentes de elementos de gancho tienen una longitud combinada en la dirección de la máquina de hasta cincuenta por ciento de la longitud del respaldo en la dirección de la máquina. En algunas modalidades, la primera superficie del respaldo es proporcionada con recortes de profundidad parcial en al menos algunas de las regiones de puente, en donde los recortes están co- lineales con las hendiduras interrumpidas pero no se extienden a través del respaldo. En algunas modalidades, existen hendiduras interrumpidas recortadas a través del respaldo entre al menos tres pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, y el número de hileras de elementos de gancho entre al menos algunas de las hendiduras interrumpidas, varía.

En otro aspecto más, la presente descripción proporciona una tira de ganchos que comprende un respaldo que tiene una primera superficie y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de elementos de gancho alineados en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; una hendidura interrumpida recortada a través del respaldo entre al menos un par de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde la hendidura interrumpida se extiende en la primera dirección y es interrumpida por al menos una región de puente intacta del respaldo; y una profundidad parcial recortada en al menos una región de puente intacta, en donde la profundidad parcial recortada está co-lineal con la hendidura interrumpida, pero no se extiende a través del respaldo. En algunas modalidades, existen hendiduras interrumpidas recortadas a través del respaldo entre al menos tres pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, y el número de hileras de elementos de gancho entre al menos algunas de las hendiduras interrumpidas, varía.

En otro aspecto más, la presente descripción proporciona una tira de ganchos que comprende un respaldo que tiene una primera superficie y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de elementos de gancho alineadas en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y hendiduras interrumpidas recortadas a través del respaldo entre al menos tres pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde cada una de las hendiduras interrumpidas se extiende en la primera dirección y es interrumpida por una región de puente intacta del respaldo; en donde el número de hileras de los elementos de gancho entre al menos algunas de las hendiduras interrumpidas, varía.

En algunas modalidades de los aspectos anteriores, existen hendiduras interrumpidas recortadas a través del respaldo entre al menos dos pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde para cualesquiera dos hendiduras interrumpidas adyacentes, las regiones de puente están escalonadas en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección. En algunas modalidades, existen hasta siete hileras de elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras interrumpidas adyacentes, recortadas a través el respaldo. En algunas modalidades, cualesquiera regiones de puente del respaldo entre un par de las hileras adyacentes de los elementos de gancho tienen una longitud combinada en la dirección de la máquina o en la primera dirección de hasta quince por ciento de la longitud del respaldo en la dirección de la máquina o primera dirección.

En otro aspecto más, la presente descripción proporciona una tira de ganchos que comprende un respaldo que tiene una primera superficie, un espesor, y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de elementos de gancho alineados en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y una hendidura parcial recortada en la primera superficie del respaldo entre al menos un par de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde la hendidura parcial se extiende en la primera dirección y penetra el espesor del respaldo en un intervalo de 40 a 90 por ciento. En alguna modalidad, existen hendiduras parciales recortadas en la primera superficie del respaldo entre al menos tres pares de los elementos de gancho, en donde el número de hileras de elementos de gancho entre al menos algunas de la hendidura parciales, varía. En otro aspecto más, la presente descripción proporciona una tira de ganchos que comprende un respaldo que tiene una primera superficie, un espesor, y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de elementos de ganchos alineados en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y hendiduras parciales recortadas en la primera superficie del respaldo entre al menos tres pares de las hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde cada una de las hendiduras parciales penetra sólo parcialmente a través del espesor del respaldo, y en donde el número de hileras de elementos de gancho entre al menos algunas de las hendiduras parciales, varía. En algunas modalidades, el respaldo puede ser flexionado al menos 90 grados en cada hendidura parcial al menos cinco veces sin ruptura. En algunas modalidades, al menos uno de las hendiduras parciales es interrumpida por al menos una región de puente del respaldo que no tiene hendidura. En otras modalidades, al menos una de las hendiduras parciales penetra dentro del espesor del respaldo a un grado diferente en las diferentes regiones a lo largo de la longitud del respaldo. En algunas modalidades, existen a lo más siete hileras de elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras parciales adyacentes.

En algunas modalidades de cualquiera de los aspectos anteriores, el respaldo no está unido a un portador. En algunas modalidades, las múltiples hileras de elementos de gancho están uniformemente espaciadas. En algunas modalidades cuando la tira de ganchos es acoplada con un material de rizos, una curva de desprendimiento definida por la carga versus la extensión del desprendimiento generada después de desprender la tira de ganchos del material de rizos, tiene un área mayor bajo la curva, que una curva de desprendimiento comparativa, generada después del desprendimiento de una tira de ganchos comparativa a partir de un material de rizos equivalente, en donde la tira de ganchos comparativa es la misma que la tira de ganchos excepto que la tira de ganchos comparativa no tiene hendiduras interrumpidas o hendiduras parciales. En algunas modalidades, cuando la tira de ganchos es acoplada con un material de rizos, una curva de desprendimiento definida por la carga versus la extensión de desprendimiento generada después de desprender la tira de ganchos del material de rizos, tiene un área bajo la curva de desprendimiento a la mitad de la extensión de desprendimiento, que es al menos 30 por ciento de un área total bajo la curva de desprendimiento. En algunas modalidades, cuando la tira de ganchos es acoplada con un material de rizos y luego desprendida del material de rizos a un ángulo de desprendimiento de 135 a 180 grados, un ángulo de desprendimiento de una hilera individual de elementos de gancho a una distancia de un frente de desprendimiento, es mayor que un ángulo de desprendimiento de una hilera individual de elementos de gancho en una tira de ganchos comparativa a la distancia del frente de desprendimiento, cuando la tira de ganchos comparativa es desprendida de un material de rizos equivalente, en donde la tira de ganchos comparativa es la misma que la tira de ganchos excepto que la tira de ganchos comparativa no tiene hendiduras interrumpidas o parciales .

En otro aspecto más, la presente descripción proporciona un laminado de sujeción que comprende un portador y una tira de ganchos de acuerdo a cualquiera de los aspectos o modalidades anteriores, en donde el respaldo tiene una segunda superficie opuesta a la primera superficie, y en donde la segunda superficie del respaldo está unida a una porción del portador.

En otro aspecto más, la presente descripción proporciona un laminado de sujeción que comprende un portador; un respaldo que tiene una primera superficie, una segunda superficie opuesta a la primera superficie, un espesor, una longitud en una primera dirección, un borde superior y un borde inferior, en donde la segunda superficie del respaldo está unida a una porción del portador; múltiples hileras uniformemente espaciadas de elementos de gancho alineadas en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y hendiduras recortadas a través del respaldo entre al menos algunos pares de las hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde cada una de las hendiduras se extiende en la primera dirección desde el borde superior hacia el borde inferior del respaldo, para formar tiras de tope separadas del respaldo sobre el portador; en donde al menos la porción del portador a la cual se une la segunda superficie del respaldo, tiene un alargamiento hasta del diez por ciento en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección.

En otro aspecto más, la presente descripción proporciona un laminado de sujeción que comprende un portador; un respaldo que tiene una primera superficie, una segunda superficie opuesta a la primera superficie, un espesor, una longitud en una primera dirección, un borde superior y un borde inferior, en donde la segunda superficie del respaldo está unida a una porción del portador; múltiples hileras de elementos de gancho alineados en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y hendiduras recortadas en el respaldo entre al menos tres pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde cada una de las hendiduras se extiende en la primera dirección y forma porciones de tope del respaldo sobre cualquier lado de la hendidura, y en donde el número de hileras de elementos de gancho entre al menos algunas de las hendiduras, varía; en donde al menos la porción del portador a la cual la segunda cara del respaldo está unida, tiene hasta un diez por ciento de alargamiento en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección. En algunas modalidades, cada una de las hendiduras es recortada a través del espesor del respaldo y se extiende desde el borde superior hacia el borde inferior del respaldo para formar tiras de tope separadas del respaldo sobre el portador. En otras modalidades, cada una de las hendiduras es una hendidura parcial recortada en la primera cara del respaldo que penetra solo parcialmente a través del espesor del respaldo. En otras modalidades, cada una de las hendiduras es una hendidura interrumpida que es recortada a través del respaldo e interrumpida por una región de puente del respaldo, en donde la región de puente del respaldo está co-lineal con la hendidura interrumpida, pero no es recortada o penetra solo una porción del espesor del respaldo. En algunas modalidades, el laminado de sujeción tiene un extremo proximal (por ejemplo, para el acoplamiento permanente a un artículo absorbente) y un extremo distal (por ejemplo, para que el usuario lo sujete) , y el número de hileras de elementos de gancho "entre las hendiduras se incremente desde el extremo distal hacia el extremo proximal.

En algunas modalidades de los aspectos anteriores de los laminados de sujeción, el portador es fibroso, y la segunda superficie del respaldo está unida superficialmente al portador. En algunas modalidades, cuando el laminado de sujeción es acoplado con un material de rizos, una curva de desprendimiento definida por la carga versus la extensión de desprendimiento generada después del desprendimiento de la tira de ganchos del material de rizos tiene un área mayor bajo la curva que una curva de desprendimiento comparativa generada después de desprender un laminado comparativo de un material de rizos equivalente, en donde el laminado comparativo es el mismo que el laminado de sujeción, excepto que el laminado comparativo no tiene hendiduras. En algunas modalidades, cuando el laminado de sujeción es acoplado con un material de rizos, una curva de desprendimiento definida por la carga versus la extensión del desprendimiento, generada después de desprender el laminado de sujeción del material de rizos, tiene un área bajo la curva de desprendimiento a la mitad de la extensión de desprendimiento que es al menos 30 por ciento de un área total bajo la curva de desprendimiento. En algunas modalidades, cuando el laminado de sujeción es acoplado con un material de rizos y luego desprendido del material de rizos a un ángulo de desprendimiento de 135 a 180 grados, un ángulo de desprendimiento de una hilera individual de elementos de gancho a una distancia del frente de desprendimiento, es mayor que un ángulo de desprendimiento de una hilera individual de elementos de gancho en una tira de ganchos comparativa a la distancia desde el frente de desprendimiento, cuando la tira de ganchos comparativa es desprendida de un material de rizos equivalente, en donde la tira de ganchos comparativa es la misma que la tira de ganchos, excepto que la tira de ganchos comparativa no tiene hendiduras. En algunas modalidades, existe a lo más siete hileras de elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras adyacentes .

En otro aspecto más, la presente descripción proporciona un artículo absorbente que tiene al menos una región frontal de cintura, una región posterior de cintura, y una linea central longitudinal que bisecta la región frontal de cintura y la región posterior de cintura, en donde al menos uno de la región frontal de cintura o la región posterior de cintura comprende un laminado de sujeción de acuerdo a cualquiera de los aspectos o modalidades anteriores, y en donde la dirección de la máquina o la primera dirección de la tira de ganchos está alineada con la línea central longitudinal.

En otro aspecto más, la presente descripción proporciona un método de elaboración de múltiples tiras de ganchos, el método comprende formar una red continua que tiene un respaldo y múltiples hileras de elementos de gancho alineados en hileras en una dirección de la máquina y que sobresalen desde una primera superficie del respaldo; el recorte de hendiduras incompletas en la dirección de la máquina en el respaldo entre al menos algunos pares de las hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde las hendiduras incompletas no dividen el respaldo; y el recorte de hendiduras completas en la dirección de la máquina a través del respaldo, en donde las hendiduras completas dividen el respaldo; en donde las hendiduras completas y las hendiduras incompletas están colocadas tal que cada una de las múltiples tiras de ganchos tienen al menos una hendidura incompleta recortada en el respaldo en la dirección de la máquina. En algunas modalidades, las hendiduras incompletas son hendiduras interrumpidas que son interrumpidas por regiones de puente intactas del respaldo. En algunas de estas modalidades, para cualesquiera dos hendiduras interrumpidas adyacentes, las regiones de puente están escalonadas en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección. En algunas modalidades, cualesquiera regiones de puente entre un par de hileras adyacentes tienen una longitud combinada en la dirección de la máquina de hasta cincuenta por ciento de la longitud de la red continua en la dirección de la máquina. En algunas modalidades, las hendiduras incompletas son hendiduras parciales que penetran el espesor del respaldo en un intervalo de 40 a 90 por ciento. En algunas modalidades, la red continua no está unida a una red portadora. En otras modalidades, el método comprende además la unión de la red continua a una red portadora. En algunas de estas modalidades, la red portadora es una red fibrosa, y la laminación comprende hacer chocar fluido caliente sobre una primera superficie de la red fibrosa mientras que está moviéndose; hacer chocar el fluido caliente sobre la segunda superficie del respaldo mientras que la red continua se está moviendo, en donde la segunda superficie está opuesta a la primera superficie del respaldo; y poner en contacto la primera superficie de la red fibrosa con la segunda superficie del respaldo, de modo que la primera superficie de la red fibrosa es unida por fusión a la segunda superficie del respaldo. En algunas modalidades, el método comprende además recortar al menos una de las múltiples tiras a un ángulo a la dirección de la máquina para proporcionar una tira individual de ganchos. En algunas modalidades, el método comprende además proporcionar un artículo absorbente que tiene al menos una región frontal de cintura y una región posterior de cintura; y colocar la tira individual de ganchos sobre al menos una de la región frontal de cintura o la región posterior de cintura del artículo absorbente. En algunas modalidades, el método comprende además estirar la red continua en al menos una dirección para proporcionar orientación molecular inducida por estiramiento. En algunas modalidades, cuando la tira de ganchos es acoplada con un material de rizos, una curva de desprendimiento definida por la carga versus la extensión de desprendimiento generada después de desprender la tira de ganchos desde el material de rizos, tiene un área mayor bajo la curva que una curva de desprendimiento comparativa generada después de desprender una tira de ganchos comparativa de un material de rizos equivalente, en donde la tira de ganchos comparativa es la misma que la tira de ganchos, excepto que la tira de ganchos comparativa no tiene hendiduras incompletas . En algunas modalidades, cuando la tira de ganchos es acoplada con a material de rizos, una curva de desprendimiento definida por la carga versus la extensión de desprendimiento generada después de desprender la tira de ganchos del material de rizos tiene un área bajo la curva de desprendimiento, a la mitad de la extensión de desprendimiento, que es al menos 30 por ciento de un área total bajo la curva de desprendimiento.

En algunas modalidades, cuando la tira de ganchos es acoplada con un material de rizos y luego desprendida del material de rizos a un ángulo de desprendimiento de 135 a 180 grados, un ángulo de desprendimiento de una hilera individual de elementos de gancho a una distancia de un frente de desprendimiento, es mayor que un ángulo de desprendimiento de una hilera individual de elementos de gancho en una tira de ganchos comparativa, a la distancia del frente de desprendimiento, cuando la tira de ganchos comparativa es desprendida de un material de rizos equivalente, en donde la tira de ganchos comparativa es la misma que la tira de ganchos excepto que la tira de ganchos comparativa no tiene hendiduras incompletas. En algunas modalidades, existen a lo más siete hileras de elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras incompletas adyacentes en el respaldo.

En algunas modalidades de los aspectos y modalidades anteriores, los elementos de gancho tienen proyecciones que se acoplan a los rizos. En algunas de estas modalidades, al menos una porción de cada proyección que se acopla a los rizos se extiende a un ángulo diferente de cero a la primera dirección (en algunas modalidades, la dirección de la máquina) . En algunas modalidades, el respaldo muestra orientación molecular inducida por el estiramiento en al menos una dirección (en algunas modalidades, la dirección de la máquina o la primera dirección) . En otras modalidades, el respaldo no es estirado más allá de lo que el estiramiento puede ocurrir en la dirección de la máquina durante la extrusión.

En esta solicitud, los términos tales como "un", "uno", "una" y "el" y "la" no están destinados a referirse únicamente a una entidad singular, sino que incluyen la clase general de la cual un ejemplo específico puede ser utilizado para fines de ilustración. Los términos "un", "uno", "una" y "el" y "la" son utilizados intercambiablemente con el término "al menos uno". Las frases "al menos uno de" y "comprende al menos uno de" seguido por una lista, se refiere a cualquiera de los artículos en la lista y cualquier combinación de dos o más artículos en la lista. Todos los intervalos numéricos son incluyentes de sus puntos finales y los valores no enteros entre los puntos finales, a no ser que se establezca de otro modo .

Los términos "primero (a)" y "segundo (a)" son utilizados en esta descripción. Se entenderá que, a no ser que se indique de otro modo, estos términos son empleados en su sentido relativo únicamente. En particular, en algunas modalidades ciertos componentes pueden estar presentes en múltiplos intercambiables y/o idénticos (por ejemplo, en pares) . Para estos componentes, la designación de "primero(a)" y "segundo(a)" puede ser aplicada a los componentes meramente como un asunto de conveniencia en la descripción de una o más de estas modalidades.

El término "hilera" se refiere a los elementos de gancho alineados en una dirección particular. La hilera o línea de elementos de gancho puede ser sustancialmente recta. Cuando una hendidura interrumpida, una hendidura parcial, una hendidura, una hendidura que forma regiones de tope del respaldo, separadas, o una hendidura incompleta es recortada entre las hileras adyacentes de elementos de gancho, se entiende que la hendidura particular no se cruza sobre una hilera de elementos de gancho.

Cuando se dice que una hendidura (por ejemplo, la hendidura interrumpida, una hendidura parcial, una hendidura que forma regiones de tope separadas del respaldo, o una hendidura incompleta) "se extiende" en una dirección particular, se entiende que la hendidura está acomodada o alineada en esta dirección o al menos predominantemente en esa dirección. La hendidura puede ser lineal. Como se utiliza en la presente una hendidura "lineal" (por ejemplo, hendidura interrumpida, una hendidura parcial, una hendidura que forma regiones de tope separadas del respaldo, o una hendidura incompleta) puede ser definida por dos puntos en una línea entre dos hileras de elementos de gancho. La hendidura puede también ser sustancialmente lineal, lo cual significa que la hendidura puede tener una ligera curvatura o una ligera oscilación. Alguna oscilación o curvatura puede resultar, por ejemplo, del proceso de elaboración de hendidura de una red continua, como podría ser comprendido por una persona de experiencia en la técnica. Cualquier oscilación o curvatura es tal que la hendidura en general no tiene una porción que cruza sobre una hilera de los elementos de gancho. La hendidura puede también tener un patrón ondulado o en dientes de sierra con una amplitud pequeña, tal que el patrón en general no cruza sobre una hilera de elementos de gancho.

Una hendidura que es recortada "a través" o "de lado a lado" del respaldo, significa que la hendidura se recorta a través del espesor completo del respaldo.

El término "múltiple (s) " se refiere a más de uno. En algunas modalidades, una tira de ganchos, el laminado de sujeción, el artículo absorbente, o un método de acuerdo a la presente descripción que tiene múltiples hileras de elementos de gancho comprende al menos 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 15, ó 16 hileras de elementos de gancho.

El término "elemento de gancho" como se utiliza en la presente se refiere elementos de sujeción macho que incluyen tallos con o sin cabezas de acoplamiento a rizos que tienen una proyección. El término "acoplamiento a rizos" como se utiliza en la presente, se refiere a la capacidad de un elemento de gancho para ser mecánicamente acoplado a un material de rizos. En general, los elementos de gancho con cabezas de acoplamiento a rizos tienen una forma de cabeza que es diferente de la forma del tallo. Por ejemplo, el elemento de gancho puede estar en la forma de un hongo (por ejemplo, con una cabeza circular u oval agrandada con respecto al tallo) , un gancho, un árbol de palmera, un clavo, una T, o una J. La capacidad de acoplamiento a los rizos de los elementos de gancho, puede ser determinada y definida por el uso de materiales estándares tejidos, no tejidos o tejidos por puntos . Una región de elementos de gancho con cabezas de acoplamiento a los rizos en general proporcionan, en combinación con un material de rizos, al menos uno de una fuerza de desprendimiento más alta, mayor resistencia al corte dinámico o mayor fricción dinámica que una región de tallos sin las cabezas que se acoplan a los rizos. Los elementos de gancho que tienen "proyecciones de acoplamiento a rizos" o "cabezas de acoplamiento a rizos" no incluyen las nervaduras que son precursoras para los elementos de gancho (por ejemplo, las nervaduras alargadas que son extruidas por perfil y subsecuentemente recortadas para formar elementos de gancho después del estiramiento en la dirección de las nervaduras) . Tales nervaduras podrían ser capaces de acoplarse a los rizos antes de que éstas sean recortadas y estiradas. Típicamente, los elementos de gancho que tienen cabezas de acoplamiento a rizos tienen una dimensión de espesor máxima de hasta aproximadamente 1 (en algunas modalidades, 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, ó 0.45) milímetros.

El término "dirección de la máquina" ( D, por sus siglas en inglés) como se utiliza anteriormente y más adelante, denota la dirección de una red continua, que corre, del respaldo durante la fabricación de la tira de de ganchos. Cuando una tira de ganchos es recortada en porciones más pequeñas a partir de una red continua, la dirección de la máquina corresponde a la longitud "L" de la tira de ganchos. Como se utiliza en la presente, los términos dirección de la máquina y dirección longitudinal son típicamente utilizados de manera intercambiable. El término "dirección transversal" (CD, por sus siglas en inglés) como se utiliza anteriormente y más adelante denota la dirección que está esencialmente perpendicular a la dirección de la máquina. Cuando una tira de ganchos es recortada en porciones más pequeñas a partir de una red continua, una dirección transversal corresponde a la anchura "W" de la tira de ganchos.

Para algunas modalidades, se dice que las hendiduras (por ejemplo, hendiduras parciales) penetran el espesor del respaldo en un cierto intervalo porcentual. La penetración porcentual puede ser calculada como la profundidad de la hendidura dividida entre el espesor del respaldo, con el cociente multiplicado por 100.

El término "no tejido" cuando se hace referencia a una lámina o red significa que tiene una estructura de fibras o hilos individuales que están entremezclados, pero no de una manera identificable como en una tela tejida por puntos. Las telas o redes no tejidas pueden ser formadas a partir de diversos procesos, tales como los procesos de soplado fundido, procesos de unión por hilado, procesos de costura por hilado y procesos de red cardada unida.

El término "elástico" se refiere a cualquier material que muestre recuperación del estiramiento o la deformación. De igual modo, el término "no elástico" se refiere a cualquier material que no muestre recuperación después del estiramiento o deformación.

"Alargamiento" en términos del porcentaje se refiere a { (la longitud extendida - la longitud inicial) /la longitud inicial} multiplicado por 100.

El término "unido superficialmente" cuando se hace referencia a la unión de los materiales fibrosos significa que algunas partes de las superficies de las fibras de al menos las porciones de las fibras, son unidas en forma fundida a la segunda superficie del respaldo, de tal manera como para preservar sustancialmente la forma original (pre-unida) de la segunda superficie del respaldo, y para preservar sustancialmente al menos algunas porciones de la segunda superficie del respaldo en una condición expuesta, en el área unida superficialmente. Cuantitativamente, las fibras unidas superficialmente, pueden ser distinguidas de las fibras incrustadas en que al menos aproximadamente 65% del área superficial de la fibra unida superficialmente es visible por arriba de la segunda superficie del respaldo en la porción unida de la fibra. La inspección desde más de un ángulo puede ser necesaria para visualizar la totalidad del área superficial de la fibra.

El término "unión de retención del mullido" cuando se hace referencia a la unión de los materiales fibrosos, significa un material fibroso unido que comprende un mullido o esponjosidad que es al menos 80% del mullido mostrado por el material antes de, o en ausencia del proceso de unión. El mullido de un material fibroso como se utiliza en la presente, es la proporción del volumen total ocupado por la red (incluyendo las fibras así como los espacios intersticiales del material que no son ocupados por las fibras) al volumen ocupado por el material de las fibras solas. Si únicamente una porción de una red fibrosa tiene la segunda superficie del respaldo unida a ésta, el mullido retenido puede ser fácilmente evaluado mediante la comparación del mullido de la red fibrosa en el área unida a aquel de la red en un área no unida. Puede ser conveniente en algunas circunstancias comparar el mullido de la red fibrosa unida con aquel de una muestra de la misma red antes de ser unida, por ejemplo, si la totalidad de la red fibrosa tiene la segunda superficie del respaldo unida a ésta.

La breve descripción anterior de la presente 5 descripción no está destinada a describir cada modalidad descrita o cada implementación de la presente descripción. La descripción que sigue ejemplifica de manera más particular las modalidades ilustrativas. Se debe entender, por lo tanto, que las figuras y la siguiente descripción son para fines de ilustración únicamente, y no deben ser leídos de una manera que pudiera limitar indebidamente el alcance de esta descripción.

Breve Descripción de las Figuras La descripción puede ser más completamente entendida en consideración a la siguiente descripción detallada de diversas modalidades de la descripción, en conexión con las figuras anexas, en las cuales: La figura 1 es una vista superior de una tira de ganchos ejemplar, de acuerdo a la presente descripción; La figura 1A es una vista lateral en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 1AB-1AB de la figura 1, para una modalidad de una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción; La figura IB es una vista lateral en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 1AB-1AB de la figura 1, para otra modalidad de una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción,- La figura 2 es una vista superior de otra tira de ganchos ejemplar de acuerdo a la presente descripción; La figura 2A es una vista lateral en sección transversal tomada a lo largo de la línea 2AB-2AB de la figura 2, para algunas modalidades de una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción; La figura 2B es una vista lateral en sección transversal tomada a lo largo de la línea 2AB-2AB de la figura 2, para otras modalidades de una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción; La figura 3 es una vista superior de otra tira de ganchos ejemplar de acuerdo a la presente descripción; La figura 4 es una vista superior de otra tira de ganchos ejemplar de acuerdo a la presente descripción; La figura 4A es una vista lateral en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 4A-4A de la figura 4; La figura 5 es una vista superior de un laminado de sujeción ejemplar de acuerdo a la presente descripción; La figura 5A es una vista lateral en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 5A-5A de la figura 5; La figura 6 es una vista superior de otro laminado de sujeción ejemplar de acuerdo a la presente descripción; La figura 7 es una vista en perspectiva de un artículo absorbente que incorpora una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción; La figura 7A es una vista lateral en sección transversal, ejemplar, tomada a lo largo de la línea 7A-7A de la figura 7; La figura 8 es una curva de desprendimiento de un sujetador sin hendidura, comparativo, que es removido de un rizo tejido por puntos; La figura 9. es una curva de desprendimiento de un laminado de sujeción que incluye un espécimen de la Tira de Ganchos Ejemplar 1, que es removida de un rizo tejido por puntos ; La figura 10 es una curva de desprendimiento de un laminado de sujeción, sin hendidura, comparativo, que es removido de un material de rizos no tejido; La figura 11 es una curva de desprendimiento de un laminado de sujeción que incluye un espécimen de la Tira de Ganchos Ejemplar 1, que es removida de un material de rizos no tej ido ; La figura 11A es una curva de desprendimiento de un laminado de sujeción que incluye un espécimen de la Tira de Ganchos Ejemplar 2, que es removida de un material de rizos no tejido; La figura 12 es una fotografía de un laminado de sujeción, sin hendidura, comparativo, conforme éste es desprendido de un material de rizos no tejido; y La figura 13 es una fotografía de un laminado de sujeción que incluye una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción conforme ésta es desprendida de un material de rizos no tejido.

Descripción Detallada de la Invención Se hará referencia ahora con detalle a las modalidades de la descripción, uno o más ejemplos de la cual se ilustran en las figuras. Las características ilustradas o descritas como parte de una modalidad pueden ser utilizadas con otras modalidades para producir todavía una tercera modalidad. Se pretende que la presente descripción incluya éstas y otras modificaciones y variaciones.

La figura 1 ilustra una tira de ganchos 10 de acuerdo a algunas modalidades de la presente descripción. La tira de ganchos 10 tiene un respaldo 14 con múltiples hileras 16 de elementos de gancho 12 que sobresalen de una primera superficie del respaldo 14. La primera superficie del respaldo es la superficie que es visible en la figura 1. La primera superficie puede ser también llamada la primera superficie mayor en cualquiera de las modalidades descrita en la presente. Las múltiples hileras 16 están alineadas en al menos una primera dirección; en la modalidad ilustrada, las hileras 16 de los elementos de gancho 12 están alineadas en la dirección longitudinal L. Las hendiduras interrumpidas 20a son recortadas en el respaldo entre algunos pares de hileras adyacentes 16 de los elementos de gancho 12. Se debe entender en general que cuando las hendiduras son cortadas entre al menos algunos pares de las hileras adyacentes 16, existen al menos dos hendiduras en el respaldo 1 . Las hendiduras interrumpidas 20a son lineales en la misma dirección "L" que las múltiples hileras 16 y se extienden desde el borde superior 18 hacia el borde inferior 28 del respaldo 14. Las hendiduras interrumpidas son interrumpidas por regiones de puente intactas 22 del respaldo 14. Las regiones de puente 22 son regiones donde el respaldo no es recortado de lado a lado, y éstas son co-lineales con la hendidura interrumpida 20a. En la modalidad ilustrada, las hendiduras interrumpidas 20a no están uniformemente espaciadas a lo largo de las hileras de elementos de gancho 12. Existen tres hileras 16 de los elementos de gancho 12 entre algunas hendiduras interrumpidas adyacentes 20a, y una hilera 16 de elementos de gancho 12 entre otras hendiduras 20a interrumpidas adyacentes. Además, en la modalidad ilustrada, las regiones de puente 22 están escalonadas en una dirección "W" perpendicular a la dirección 11L" de las hendiduras interrumpidas 20a.

Una sección transversal tomada a través de la tira de ganchos 10 de la figura 1 en la línea 1A, 1B-1A, IB, que se extiende a través de las hendiduras interrumpidas en las regiones de hendidura, no las regiones de puente, se muestra en la figura 1A. Las hendiduras interrumpidas 20a se extienden a través del respaldo 14. Las hendiduras interrumpidas 20a son elaboradas sin eliminar material de la tira de ganchos, pero son mostradas fuera de escala en la figura 1A para hacerlas más fácilmente visibles. En otras palabras, las múltiples porciones del respaldo 14 sobre cualquier lado de las hendiduras interrumpidas 20a están topando y no están separadas .

El recorte interrumpido mostrado en la figura 1 para dejar las regiones de puente puede ser también llevado a cabo en modalidades que tienen hendiduras parciales como se muestra en la figura IB. En la figura IB, las hendiduras parciales 20b son recortadas en la primera cara del respaldo 14 (es decir, la misma cara a partir de la cual sobresalen los elementos de gancho 12) entre algunos pares de hileras adyacentes 16 de elementos de gancho 12. En la modalidad ilustrada, las hendiduras parciales 20b son interrumpidas por regiones de puente 22 del respaldo 14 que no están con hendidura. Las hendiduras parciales 20b penetran el espesor del respaldo 14 en el intervalo de 40 a 90 por ciento. Nuevamente, en esta modalidad, las hendiduras parciales 20b son típicamente elaboradas sin eliminar material de la tira de ganchos, pero se muestran fuera de escala en la figura IB para hacerlas más fácilmente visibles.

Otra modalidad más de una tira de ganchos 10 de acuerdo a la presente descripción se ilustra en la figura 2.

En esta modalidad, las dos hendiduras interrumpidas adyacentes 20a tienen dos hileras 16 de elementos de gancho 12 entre ellas. Además, en la figura 2, las regiones de puente 22 están alineadas en una dirección "W" perpendicular a la dirección de las hendiduras interrumpidas 20a.

Las secciones transversales ejemplares tomadas a través de la tira de ganchos 10 de la figura 2 en la línea 2A, 2B-2A, 2B, que se extiende a través de las regiones de puente alineadas 22, se muestran en las figuras 2A y 2B. En la figura 2A, el respaldo 14 en las regiones de puente 22 está no recortado. En la figura 2B, existen recortes 24 a profundidad parcial en el respaldo 14 en las regiones de puente. Los recortes a profundidad parcial 24 no se extienden a través del respaldo y están co- lineales con las hendiduras interrumpidas 20a. Los recortes a profundidad parcial 24 pueden penetrar dentro del espesor del respaldo 14 hasta 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, ó 90 por ciento.

Otra modalidad más de una tira de ganchos 10 de acuerdo a la presente descripción es ilustrada en la figura 3. En esta modalidad, existen hendiduras interrumpidas 20a entre cada hilera 16 de elementos de gancho 12. En la figura 3, las regiones de puente 22 están escalonadas en una dirección "W" perpendicular a la dirección de las hendiduras interrumpidas 20a, aunque en otras modalidades, las regiones de puente 22 pueden estar alineadas. El respaldo 14 en las regiones de puente 22 puede estar no recortado como se ilustra anteriormente en la figura 2A, o éstas pueden estar recortadas como se muestra anteriormente en la figura 2B. Las hendiduras interrumpidas 20a son recortadas a través del respaldo, pero el patrón de la hendidura de la figura 3 puede también ser útil cuando se utilizan hendiduras parciales. Las hendiduras parciales no son recortadas a través del respaldo, pero penetran el espesor del respaldo 14 en un intervalo de 40 a 90 por ciento como se muestra en la figura IB.

Una modalidad de una tira de ganchos 10 de acuerdo a la presente descripción que tiene hendiduras parciales 20b es mostrada en la figura 4. En la figura 4, la tira de ganchos 10 tiene un respaldo 14 con múltiples hileras 16 de elementos de gancho 12 que sobresalen desde una primera superficie del respaldo 14. Las múltiples hileras 16 están alineadas en al menos una primera dirección; en la modalidad ilustrada, las hileras 16 de los elementos de gancho 12 están alineadas en la dirección longitudinal "L" . Las hendiduras parciales 20b son recortadas en el respaldo entre algunos pares de hileras adyacentes 16 de elementos de gancho 12. Las hendiduras parciales 20b están lineales en la misma dirección que las múltiples hileras 16 y, en la modalidad ilustrada, están uniformemente espaciadas entre las hileras 16 de los elementos de gancho 12. El número de hileras 16 de los elementos de gancho 12 entre las hendiduras parciales adyacentes 20b puede ser modificado como se muestra en las figuras 1 , 2 , y 3.

Una sección transversal tomada a través la tira de ganchos 10 de la figura 4 en la línea 4A-4A se muestra en figura 4A. Las hendiduras parciales 20b no se recortan a través del respaldo 14, pero penetran el espesor del respaldo 14 en un intervalo de 40 a 90 por ciento. Cuando las hendiduras parciales 20b penetran el espesor del respaldo 14 en un intervalo de 40 a 90 por ciento, las hendiduras parciales permiten la flexión entre las hileras adyacentes 16 de los elementos de gancho 12, pero el respaldo 14 no es fácilmente roto. En algunas modalidades, las hendiduras parciales 20b penetran el espesor del respaldo 14 en el intervalo de 50 a 90, 50 a 85, 55 a 85, 60 a 80, ó 65 a 80 por ciento.

Para cualquiera de las modalidades de las tiras de ganchos ilustradas en las figuras 1 a 4, las múltiples hileras 16 de los elementos de gancho 12 pueden estar uniformemente espaciadas . Para las múltiples hileras 16 que están uniformemente espaciadas, el espaciamiento (por ejemplo, la distancia en la dirección "W") entre las múltiples hileras 16 puede diferir por hasta 10, 5, 2.5, ó 1 por ciento. Además, en algunas modalidades, incluyendo cualquiera de las modalidades descritas anteriormente en conexión con las figuras 1 a la 4, el respaldo 14 tiene un borde superior 18 y un borde inferior 28 y las hendiduras interrumpidas 20a o las hendiduras parciales 20b se extienden desde el borde superior 18 hacia el borde inferior 28 del respaldo .

Para cualquiera de las modalidades de las tiras de ganchos ilustradas en las figuras 1 a la 4, la tira de ganchos puede estar en la forma de un rollo, a partir del cual los parches de ganchos son cortados en un tamaño apropiado para la aplicación deseada. En esta aplicación, la tira de ganchos puede también ser un parche que ha sido recortado a un tamaño deseado. Las regiones de puente 22 que interrumpen las hendiduras interrumpidas 20a permiten que la tira de ganchos sea manejada como una unidad integral. De manera similar, debido a que las hendiduras parciales 20b no se extienden a través del respaldo 14, la tira de ganchos 10 de la figura 4 puede ser manejada como una unidad integral. Las regiones de puente 22 en cualquiera las modalidades que las contienen o la porción no recortada del respaldo en las modalidades que tienen hendiduras parciales, permiten que las tiras de ganchos de acuerdo a la presente descripción sean manejadas en forma de rollo y convertidas como se desee. En consecuencia, en algunas modalidades, el respaldo 14 no está unido a un portador, al menos cuando éste es inicialmente formado. Cuando el respaldo 14 no está unido a un portador, esto puede significar que el respaldo no está laminado (por ejemplo, laminado por extrusión) , adherido, unido (por ejemplo, unido por ultrasonido o unido por compresión) o de otro modo acoplado a un portador (por ejemplo, un sustrato, lengüeta de sujeción, cinta de sujeción, etc.) . Ya que en algunas modalidades, la tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción puede ser elaborada sin estar unida a un portador, existe gran flexibilidad en cómo la tira de ganchos puede ser convertida y subsecuentemente acoplada a un artículo que va a ser sujetado.

Por otra parte, la tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción puede ser útil en un laminado de sujeción. El laminado de sujeción puede ser una lengüeta de sujeción que comprende la tira de ganchos descrita en la presente, en cualquiera de las modalidades anteriormente mencionadas, o el laminado de sujeción puede comprender una tira de ganchos unida a la lámina de respaldo de un artículo absorbente. En algunas modalidades, el laminado de sujeción es útil para unir la región frontal de cintura y la región posterior de cintura de un artículo absorbente. El laminado de sujeción puede comprender un portador y una tira de ganchos descrita en la presente, en donde la segunda superficie de la tira de ganchos (es decir, la cara opuesta a los elementos de gancho) está unida al portador. La tira de ganchos puede ser unida a un portador, por ejemplo, por laminación (por ejemplo, laminación por extrusión), adhesivos (por ejemplo, adhesivos sensibles a la presión) , u otros métodos de unión (por ejemplo, unión ultrasónica, unión por compresión o unión superficial) .

El portador puede ser continuo (es decir, sin orificios que penetren de lado a lado) o discontinuo (por ejemplo, que comprende perforaciones o poros que penetran de lado a lado) . El portador puede comprender una variedad de materiales adecuados que incluyen redes tejidas, redes no tejidas (por ejemplo, redes unidas por hilado, redes cosidas por hilado, redes tendidas al aire, redes sopladas en forma fundida, y redes cardadas unidas) , materiales textiles, películas plásticas (por ejemplo, películas de capas simples o múltiples, películas co-extruidas) , películas laminadas lateralmente o películas que comprenden capas de espuma) , y combinaciones de las mismas. En algunas modalidades, el portador es un material fibroso (por ejemplo, un material tejido, no tejido, o tejido por puntos). En algunas modalidades, el portador comprende múltiples capas de materiales no tejidos con, por ejemplo, al menos una capa de un material no tejido, soplado en forma fundida y al menos una capa de un material no tejido, unido por hilado o cualquier otra combinación adecuada de materiales no tejidos. Por ejemplo, el portador puede ser un material unido por hilado, unido por fusión-unido por hilado, unido por hilado-unido por fusión-unido por hilado, unido por hilado-unido por hilado, o unido por hilado-unido por hilado-unido por hilado de capas múltiples. 0 bien, el portador puede ser una red compuesta que comprende una capa no tejida y una capa de película densa.

Los materiales fibrosos que proporcionan los portadores útiles pueden ser elaborados de fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o de algodón) , fibras sintéticas (por ejemplo, fibras t'ermoplásticas) , o una combinación de fibras naturales y sintéticas. Los materiales ejemplares para formar las fibras termoplásticas incluyen poliolefinas (por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, copolimeros de etileno, copolimeros de propileno, copolimeros de butileno, y copolimeros y mezclas de estos polímeros), poliésteres y poliamidas. Las fibras pueden también ser fibras de componentes múltiples, por ejemplo, que tienen un núcleo de un material termoplástico y una cubierta de otro material termoplástico.

Los portadores útiles pueden tener cualquier peso adecuado o espesor adecuado que sea deseado para una aplicación particular. Para un portador fibroso, el peso base puede estar en el intervalo de, por ejemplo, al menos aproximadamente 20, 30, ó 40 gramos por metro cuadrado, hasta aproximadamente 400, 200, ó 100 gramos por metro cuadrado. El portador puede ser hasta de aproximadamente 5 mm, aproximadamente 2 mm, o aproximadamente 1 mm de espesor, y/o al menos de aproximadamente 0.1, aproximadamente 0.2, o aproximadamente 0.5 mm de espesor.

Uno o más zonas del portador pueden comprender uno o más materiales elásticamente extensibles, que se extienden al menos en una dirección cuando es aplicada una fuerza, y que regresan aproximadamente a su dimensión original después de que la fuerza es retirada. Sin embargo, en algunas modalidades, al menos la porción del portador unido a la segunda cara del respaldo no es estirable. En algunas modalidades, la porción del portador unida a la segunda cara del respaldo tendrá un alargamiento hasta de 10 por ciento (en algunas modalidades, hasta de 9, 8, 7, 6, ó 5 por ciento) en la dirección transversal, en la dirección perpendicular a las hendiduras (es decir, la dirección de anchura (W) ) .

Una modalidad de un laminado de sujeción 40 de acuerdo a la presente descripción se ilustra en la figura 5. El laminado de sujeción 40 comprende el portador 45 y la tira de ganchos 50. La tira de ganchos tiene un respaldo 54 con una primera superficie que tiene elementos de gancho 52 que sobresalen desde ésta y una segunda superficie (no mostrada) unida al portador 45. En la modalidad ilustrada, los elementos de gancho 52 están en múltiples hileras 56, uniformemente espaciadas, alineadas en la primera dirección, la dirección longitudinal "L" . Las hendiduras 20c son recortadas a través del respaldo 54 (es decir a través del espesor del respaldo completo) entre al menos algunos pares de las hileras adyacentes 56 de los elementos de gancho 52. Las hendiduras 20c son lineales en la dirección de las hileras 56 y se extienden desde el borde superior 48 hacia el borde inferior 58 del respaldo para formar tiras de tope, separadas del respaldo 54 sobre el portador 45.

Una sección transversal tomada a través del laminado 40 de la figura 5 en la línea 5A-5A se muestra en la figura 5A. Las hendiduras 20c son recortadas a través del respaldo 54 pero no el portador 45. Las hendiduras 20c son elaboradas sin eliminar material de la tira de ganchos, pero se muestran fuera de escala en la figura 5A para hacerlas más fácilmente visibles. En otras palabras, las múltiples tiras del respaldo 54 están topando y no están separadas.

Otro laminado de sujeción 40 de acuerdo a la presente descripción, que comprende el portador 45 y la tira de ganchos 50, se ilustra en la figura 6. El laminado de sujeción 40 puede ser una lengüeta de sujeción (por ejemplo, sobre un artículo absorbente) con el primer borde 41 que puede estar en el extremo del fabricante de la lengüeta de sujeción (es decir, el extremo que es permanentemente fijado al artículo absorbente, usualmente en la región de cintura) y un segundo borde opuesto 43 que puede estar en el extremo del usuario de la lengüeta de sujeción (es decir, el extremo que es sujetado por el usuario) . En la modalidad ilustrada en las figuras 6, el portador 45 es conformado tal que el segundo borde 43 está más angosto en la dirección longitudinal "L" que el primer borde 41. La forma de tira de ganchos 50 corresponde a la forma del portador 45 con un segundo borde 53 más angosto en la dirección longitudinal "L" que un primer borde 51. Nuevamente, el segundo borde 53 de la tira de ganchos 50 puede estar en el extremo del usuario de la lengüeta de sujeción, y el primer borde 51 puede estar en el extremo de la lengüeta permanentemente acoplada al artículo. Como la modalidad ilustrada en la figura 1, el espaciamiento de las hendiduras interrumpidas 20a en la tira de ganchos 50, es tal que el varía número de hileras 56 de los elementos de gancho 52 entre las hendiduras interrumpidas 20a. Se debe entender que con el fin de que varíe el número de hileras de los elementos de gancho entre las hendiduras interrumpidas, deben existir al menos tres hendiduras en el respaldo. En el laminado de sujeción 40, el número de hileras 56 de los elementos de gancho 52 es más pequeño hacia el segundo borde 53 y más grande hacia el primer borde 51. Por ejemplo, en la modalidad ilustrada, existe una hilera 56 de los elementos de gancho 52 entre las hendiduras interrumpidas adyacentes 20a cerca del segundo borde 53 de la tira de ganchos 50. Conforme la longitud de la tira de ganchos 50 se incrementa hacia el primer borde 51 de la tira de ganchos 50, el número de hileras 56 de los elementos de gancho 52 entre las hendiduras interrumpidas adyacentes 20a se incrementa a 2, luego a 3, luego a 4. Aunque la modalidad ilustrada muestra las hendiduras interrumpidas 20a, las cuales podrían tener regiones de puente en el respaldo 54 que son recortadas o no como se muestra en las figuras 2A ó 2B, la forma de la tira de ganchos y la configuración de las hendiduras y las hileras 56, es también aplicable en las modalidades que contienen hendiduras parciales 20b tales como aquellas mostradas en la figura 4, y las hendiduras 20c a través del respaldo, que no están interrumpidas por regiones de puente intactas tales como aquellas mostradas en la figura 5.

El diseño a la medida del número de hileras 16, 56 de los elementos de gancho 12, 52 entre las hendiduras adyacentes, es útil para diseñar a la medida la fuerza de desprendimiento de la tira de ganchos descrita en la presente. Como se describe más adelante en conexión con las figuras 8-11, la fuerza de desprendimiento es típicamente la más baja, a baja extensión cuando los sujetadores de ganchos y rizos son desprendidos. Un bajo número de las hileras de los elementos de gancho entre las hendiduras puede por lo tanto ser muy ventajoso en el extremo de un laminado de sujeción donde es iniciado el desprendimiento. El número de hileras de los elementos de gancho entre las hendiduras puede ser gradualmente incrementado hacia el borde trasero del laminado de sujeción, donde la fuerza de desprendimiento es típicamente más alta. Este diseño a la medida puede ser particularmente ventajoso, por ejemplo, en laminados de sujeción conformados, tales como aquellos mostrados en la figura 6. En el laminado de sujeción 40 de la figura 6, el desprendimiento del laminado de sujeción es iniciado en el segundo borde 43, más angosto, donde existen menos elementos de gancho 52 para acoplarse a un rizo.

Los laminados de sujeción descritos en la presente son útiles, por ejemplo, en artículos absorbentes. Los artículos absorbentes de acuerdo a la presente descripción tienen al menos una región frontal de cintura, una región posterior de cintura, y una línea central longitudinal que bisecta la región frontal de cintura y la región posterior de cintura, en donde al menos una de la región frontal de cintura o la región posterior de cintura comprende el laminado de sujeción descrito en la presente. El laminado de sujeción puede estar en la forma de una lengüeta de sujeción que está unida al menos a una de la región frontal de cintura o la región posterior de cintura, que se extiende con dirección hacia afuera desde al menos uno del borde longitudinal izquierdo o el borde longitudinal derecho del artículo absorbente. En otras modalidades, el laminado de sujeción puede ser una porción de oreja integral del artículo absorbente. En estas modalidades, la primera dirección (en algunas modalidades, la dirección de la máquina) de la tira de ganchos está en general alineada con la línea central longitudinal del artículo absorbente.

La figura 7 es una vista esquemática en perspectiva de una modalidad específica de un artículo absorbente de acuerdo a la presente descripción. El artículo absorbente es un pañal 60 que tiene una forma esencialmente de reloj de arena. El pañal comprende un núcleo absorbente 63 entre una lámina superior 61 permeable al líquido, que hace contacto con la piel del usuario, y una lámina posterior 62 impermeable al líquido, de cara hacia afuera. El pañal 60 tiene una región posterior de cintura 65, dos lengüetas de sujeción 70 acomodadas en los dos bordes longitudinales 64a, 64b del pañal 60. El pañal 60 puede comprender un material elástico 69 a lo largo de al menos una porción de los bordes laterales longitudinales 64a y 64b para proporcionar mangas de pierna. La dirección longitudinal "L" del artículo absorbente (por ejemplo, el pañal 60) se refiere a la dirección en que el artículo se extiende desde el frente hacia la parte posterior del usuario. Por lo tanto, la dirección longitudinal se refiere la longitud del artículo absorbente entre la región posterior de cintura 65 y la región frontal de cintura 66. La dirección lateral del artículo absorbente (por ejemplo, el pañal 60) se refiere a la dirección en que el artículo se extiende desde el lado izquierdo hacia el lado derecho (o viceversa) del usuario (es decir, desde el borde longitudinal 64a hacia borde longitudinal 64b en la modalidad de la figura 7) .

En la figura 7, las lengüetas de sujeción 70 están aseguradas a través de su extremo 70a del fabricante hacia la región posterior de cintura 65. El extremo 70b del usuario de la lengüeta de sujeción comprende una tira de ganchos 80 de acuerdo a la presente descripción. La configuración de la tira de ganchos 80 ilustrada en la figura 7 es similar a aquella mostrada en la figura 2, donde existen hendiduras interrumpidas 20a entre al menos algunos pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, y donde las regiones de puente 22 están alineadas. Sin embargo, la tira de ganchos 80 puede también ser similar a aquella mostrada en cualquiera de las figuras 1 a la 6. En algunas modalidades, cuando se acopla el pañal 60 al cuerpo de un usuario, los extremos 70b de usuario de las lengüetas de sujeción 70, pueden ser acoplados a un área objetivo 68 que comprende el material fibroso 72 que puede estar acomodado sobre la lámina posterior 62 de la región frontal de cintura 66. Los ejemplos de las cintas . de rizos que pueden ser aplicadas al área objetivo 68 para proporcionar un material fibroso expuesto 72, se describen, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos No. 5,389,416 (Mody et al.) en la Patente Europea 0,341,993 (Gorman et al.) y en la Patente Europea 0,539,504 (Becker et al) . En otras modalidades, la lámina posterior 62 comprende una capa fibrosa tejida o no tejida la cual es capaz de interactuar con los extremos 70b de usuario de las lengüetas 70 de cinta, que comprenden una tira de ganchos descrita en la presente. Los ejemplos de tales láminas posteriores 62 se describen, por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 6,190,758 (Stopper) y 6,075,179 (McCormack et al) . Ventajosamente, con el desempeño mejorado de desprendimiento de la tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción, la sujeción adecuada entre la tira de ganchos 70 y la lámina posterior 62 puede ser posible, permitiendo la eliminación del área objetivo 68.

Una sección transversal ejemplar de la lengüeta de sujeción 70 tomada a través de la línea 7A-7A en la figura 7 se muestra en la figura 7A. La lengüeta de sujeción 70 tiene un extremo 70a del fabricante para asegurarla a la región posterior de cintura 65 del pañal, y un extremo 70b del usuario que comprende una tira de ganchos 80. La lengüeta de sujeción 70 usualmente se extiende más allá de los bordes longitudinales 64a, 64b del pañal 60. El extremo 70a del fabricante que corresponde a la parte de la lengüeta de sujeción 70 que es fijada o asegurada al pañal 60 durante la fabricación del pañal 60. El extremo de usuario es típicamente asido por el usuario cuando se acopla al pañal 60 al usuario y es típicamente no fijado al pañal durante la fabricación.

En la modalidad ilustrada en la figura 7A, la lengüeta de sujeción 70 comprende un portador 75 que lleva adhesivo 76 hacia el extremo del usuario. El adhesivo 76 une la segunda cara del respaldo de la tira de ganchos 80 al portador 75 y puede ser utilizado para unir el portador 75 a la región posterior de cintura 65 del pañal. El adhesivo expuesto opcional 77 puede estar presente entre la tira de ganchos 10 y la región posterior de cintura 65 del pañal. La lengüeta de sujeción 70 comprende además opcionalmente la cinta de liberación 79 para hacer contacto con la parte expuesta del adhesivo 77 cuando la tira de ganchos 80 es plegada en la región posterior de cintura 65 del pañal (por ejemplo, durante el empaquetamiento y el embarque del pañal 60) . La cinta de liberación 79 puede también ser unida a la región posterior de cintura 65 del pañal, utilizando el adhesivo 76. Otras configuraciones de la cinta de liberación 79 son también posibles dependiendo de la configuración del acoplamiento de la lengüeta de sujeción 70 al pañal 60. El portador 75 en el extremo 70b del usuario de la lengüeta de sujeción 70 puede exceder la extensión de la tira de ganchos 80 y el adhesivo 76, para proporcionar con esto una elevación con el dedo.

Aunque la modalidad ilustrada en la figura 7 es un artículo absorbente con lengüetas de sujeción acoplables, se considera que la tira de ganchos descrita en la presente podría ser igualmente útil en artículos absorbentes con áreas de ganchos más grandes. Por ejemplo, las orejas del artículo absorbente comprenden por sí mismas ganchos, o el artículo absorbente puede tener dos zonas objetivo de material de rizos a lo largo de los bordes longitudinales de la lámina posterior en una región de cintura y dos tiras de ganchos que se extienden a lo largo de los bordes longitudinales del artículo absorbente en la región de cintura opuesta.

Para las modalidades que comprenden las regiones de puente 22 (por ejemplo, las modalidades tales como aquellas ilustradas en las figuras 1, 2, 2A, 2B, 3, 6, y 7} , las regiones de puente 22 pueden tener el mismo espesor que el respaldo (por ejemplo, como en la figura 2A) o pueden ser más delgadas que el respaldo 14. Por ejemplo, la región de puente 22 puede tener recortes 24 a profundidad parcial como se describe anteriormente en conexión con la figura 2B, de modo que la región de puente 22 es más delgada que el respaldo 14.

Como se describe anteriormente, las regiones de puente 22 son útiles en las modalidades que incluyen hendiduras interrumpidas a través del respaldo 14 (es decir, a través del espesor completo del respaldo) . Las regiones de puente 22 son también útiles en modalidades que incluyen hendiduras parciales que penetran el espesor del respaldo en un intervalo de 40 al 90 por ciento. En estas modalidades, las regiones de puente pueden ser no recortadas o pueden ser recortadas a un grado menor de 40 por ciento del espesor del respaldo. Para cualquiera de estas modalidades, diversas longitudes de las regiones de puente 22 pueden ser útiles. En algunas modalidades, cualesquiera regiones de puente entre un par de hileras adyacentes tienen una longitud combinada en la primera dirección de hasta 50 (en algunas modalidades, 40, 30, 25, 20, 15, ó 10 por ciento) de la longitud del respaldo en la primera dirección. En algunas modalidades, para elevar el máximo la habilidad de la tira de ganchos para flexionarse, puede ser deseable reducir al mínimo la longitud combinada de las regiones de puente en la primera dirección. La minimización de la longitud combinada de las regiones de puente 22 en la primera dirección puede ser lograda por al menos una de la minimización de la longitud de cualquier región de puente particular en la primera dirección, o la elevación al máximo de la distancia entre las regiones de puente 22 sobre una tira de ganchos. En algunas modalidades, la longitud de una región de puente en la primera dirección es hasta de 3 , 2, ó 1.5 mm y al menos 0.25, 0.5, ó 0.75 mm. En algunas modalidades, el número de regiones de puente a lo largo de la longitud de la tira de ganchos en la primera dirección es hasta de 1.5, 1.25, 1.0, 0.75, 0.60, ó 0.5 por cm. La distancia entre regiones de puente 22 en la primera dirección püede ser, por ejemplo, al menos 0.75, 1.0, 1.25, 1.5, ó 1.75 cm. Además, la longitud de la hendidura interrumpida o la hendidura parcial entre regiones de puente puede ser ajustada y es típicamente seleccionada para elevar al máximo la distancia entre las regiones de puente. En algunas modalidades, la longitud de la hendidura interrumpida o la hendidura parcial entre regiones de puente es al menos de 8 (en algunas modalidades, al menos de 10, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19, ó 20) mm. Típicamente, las hendiduras interrumpidas descritas en la presente tienen regiones de hendidura más largas y regiones de puente más cortas que las perforaciones que están diseñadas para permitir la fácil separación de dos partes de una película.

La elevación al máximo de la distancia entre las regiones de puente sobre una tira de ganchos puede ser lograda en algunas modalidades por el escalonamiento de las regiones de puente como se muestra en las figuras 1, 3, y 6. Por ejemplo, con referencia nuevamente a la figura 6, las ¦regiones de puente 22a y 22b son sustancialmente separadas de manera uniforme en la primera dirección "L", pero están escalonadas en la segunda dirección " ", perpendicular a la primera dirección. Las regiones de puente 22a y 22b están escalonadas tal que la región de puente 22b está localizada sustancialmente a mitad de camino entre las regiones de puente 22a en la primera dirección "L" . Cuando las regiones de puente están escalonadas de esta manera, el número de regiones de puente necesarias para elaborar el mango de la tira de ganchos como una unidad integral, es reducido al mínimo. En la tira de ganchos 50 para el laminado 40 de la lengüeta de sujeción, el número de regiones de puente 22a y 22b en las hendiduras interrumpidas 20a se alterna entre dos regiones de puente 22a y una región de puente 22b a través de la tira de ganchos 50.

Para cualquiera de las modalidades de las tiras de ganchos, los laminados de sujeción o los artículos absorbentes descritos en la presente o los métodos de elaboración de los mismos, el número de hendiduras (es decir, las hendiduras interrumpidas, las hendiduras parciales, las hendiduras incompletas, o las hendiduras que forman tiras de tope separadas del respaldo) pueden ser ajustado dependiendo de los requerimientos de la aplicación. En algunas modalidades, existen hasta 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, ó 1 hendiduras por 10 mm (es decir, hendiduras interrumpidas, hendiduras parciales, hendiduras incompletas, o las hendiduras que forman tiras de tope separadas, del respaldo) a través de la anchura de la tira (es decir, en una dirección "W" sustancialmente perpendicular a la primera dirección o la dirección de la máquina) . Como se muestra en los Ejemplos siguientes, el número de hendiduras (es decir, las hendiduras interrumpidas, las hendiduras parciales, las hendiduras incompletas, o las hendiduras para formar tiras de tope separadas del respaldo) en una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción pueden afectar la fuerza de desprendimiento que puede ser lograda, con el área bajo una curva de desprendimiento que se incrementa conforme se incrementa el número de las hendiduras a través de la tira de ganchos .

El cambio del número de las hendiduras a través de la tira de ganchos está relacionado al número de hileras de los elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras adyacentes, dependiendo de la densidad de los elementos de gancho sobre la tira de ganchos. Para una tira de ganchos, el laminado de sujeción, el artículo absorbente, o el método de acuerdo a la presente descripción, la densidad de los elementos de gancho 12 sobre el respaldo 14 está en un intervalo de 20 por cm2 a 1000 por cm2 (en algunas modalidades, en un intervalo de 20 por cm2 a 500 por cm2, 50 por cm2 a 500 por cm2, 60 por cm2 a 400 por cm2 , 75 por cm2 a 350 por cm2, o 100 por cm2 a 300 por cm2) . Ventajosamente, ya que las hendiduras están entre las hileras adyacentes de los elementos de gancho, la incorporación de hendiduras dentro de las tiras de ganchos descritas en la presente no disminuye la densidad de los elementos de gancho. Para cualquiera de las modalidades de las tiras de ganchos, los laminados de sujeción, o los artículos absorbentes descritos en la presente o los métodos de elaboración de los mismos, el número de hileras de los elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras adyacentes (es decir, las hendiduras interrumpidas, las hendiduras parciales, las hendiduras incompletas, o las hendiduras para formar tiras de tope separadas del respaldo) pueden ser ajustadas dependiendo del requerimiento de la aplicación. En algunas modalidades, existen hasta de 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, ó l hileras de los elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras adyacentes (es decir, las hendiduras interrumpidas, las hendiduras parciales, las hendiduras incompletas, o las hendiduras para formar tiras de tope separadas del respaldo) . En algunas modalidades, las hileras de los elementos de gancho y las hendiduras se alternan a través de la tira de ganchos (es decir, existe una hendidura entre cada hilera de los elementos de gancho) .

Diversas formas de los elementos de gancho pueden ser útiles para practicar la presente descripción. En algunas modalidades, todos los elementos de gancho tienen proyecciones sobresalientes de acoplamiento a rizos. En algunas de estas modalidades, al menos una porción de cada proyección que se acopla a los rizos, se extiende a un ángulo diferente de cero a la primera dirección (en algunas modalidades, la dirección de la máquina) , lo que también significa que al menos una porción de cada proyección que se acopla a los rizos se extiende a un ángulo diferente de cero a las hendiduras interrumpidas, las hendiduras parciales, las hendiduras, o las hendiduras incompletas. El ángulo diferente de cero puede estar en un intervalo de 30 a 90 grados, 50 a 90 grados, 60 a 90w grados, 75 a 90 grados, 80 a 90 grados, u 85 a 90 grados. El funcionamiento mejorado de desprendimiento que es observado para las tiras de ganchos descritas en la presente, puede ser lo más marcado cuando al menos una porción de cada una de las porciones sobresalientes de acoplamiento a los rizos se extiende en una dirección opuesta a la dirección en la cual es desprendida la tira de ganchos. En consecuencia, en un artículo absorbente descrito en la presente, al menos una porción de cada una de las porciones sobresalientes que se acoplan a los rizos puede ser dirigida hacia la línea central longitudinal del artículo absorbente cuando el artículo absorbente es sujetado alrededor del cuerpo. En algunas modalidades, cada elemento de gancho tiene porciones sobresalientes que se acoplan a los rizos, que se extienden en múltiples direcciones (por ejemplo, al menos dos) . Por ejemplo, el elemento de gancho puede estar en la forma de un hongo, un clavo, una palmera, o una T. En algunas modalidades, el elemento de gancho comprende un tallo con una cabeza de hongo (por ejemplo, con un casquete oval o redondo) .

La figura 8 ilustra una curva de desprendimiento (es decir, la carga en gramos de la fuerza versus la extensión de desprendimiento en pulgadas (mm) ) de una lengüeta de sujeción con una tira de ganchos comparativa que es removida de un rizo tejido por puntos. La tira de ganchos comparativa es una tira de ganchos convencional que no tiene hendiduras (es decir, hendiduras interrumpidas, hendiduras parciales, hendiduras completas, o hendiduras incompletas) en el respaldo. Los detalles de la preparación de la lengüeta de sujeción y el método de prueba se dan en los Ejemplos siguientes. La carga a la baja extensión es muy baja (por ejemplo, hasta de aproximadamente 50 gramos) y se incrementa conforme progresa el desprendimiento hasta que la fuerza se eleva cerca del extremo de la anchura del parche de ganchos. Un resultado similar es obtenido cuando se evalúa el desprendimiento de una tira de ganchos comparativa contra el rizo unido por extrusión como el material de rizos que se muestra en la figura 10.

Las figuras 8 y 10 ilustran que para la tira de ganchos convencional, un incremento sustancialmente constante en la fuerza de desprendimiento es requerido conforme la tira de ganchos es retirada de un material de rizos. La fuerza inicial requerida para retirar la lengüeta de cierre del artículo higiénico, es relativamente baja, lo cual puede afectar la conflabilidad real o percibida de los componentes sujetadores. También, ya que la fuerza cada vez mayor es requerida hasta que los componentes sujetadores son completamente separados, la cantidad de fuerza necesaria para separar los componentes sujetadores puede no ser fácilmente aparente para el usuario . El usuario puede también experimentar una sensación no placentera cuando la tira de ganchos es repentinamente liberada del material de rizos.

La figura 9 ilustra una curva de desprendimiento (es decir, la carga en gramos de fuerza versus la extensión de desprendimiento en pulgadas (mm) ) de una lengüeta de sujeción con una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción que es retirada de un rizo tejido por puntos. La tira de ganchos es del mismo tamaño que la tira de ganchos comparativa, los resultados de la cual se muestran en la figura 8, no obstante, 7 hendiduras interrumpidas fueron recortadas en el respaldo entre algunas hileras de los elementos de gancho. Existieron 2 hileras de los elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras interrumpidas adyacentes. Los detalles de la preparación de la lengüeta de sujeción y el método de prueba se dan en los Ejemplos siguientes. La fuerza de desprendimiento es mucho más consistente desde el comienzo hasta el final del desprendimiento, y está a un nivel de fuerza más alto en comparación al desprendimiento mostrado en la figura 8. Un resultado similar es obtenido cuando se evalúa el desprendimiento de la tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción contra el rizo unido por extrusión, como el material de rizos que se muestra en las figuras 11 y 11A.

Para el espécimen que generó los datos mostrados en la figura 11, existieron 2 hileras de los elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras interrumpidas adyacentes, y para el espécimen que generó los datos mostrados en la 11A, existieron 4 hileras de los elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras interrumpidas .

Como se muestra en las figuras 8 a la 11A, una curva de la fuerza de desprendimiento versus la extensión de desprendimiento tiene un área bajo la curva. En algunas modalidades de la tira de ganchos descrita en la presente, cuando la tira de ganchos es acoplada con un material de rizos, una curva de desprendimiento definida por la carga versus la extensión de desprendimiento generada después de desprender la tira de ganchos del material de rizos, tiene un área mayor bajo la curva que una curva de desprendimiento comparativa generada después de desprender una tira de ganchos comparativa de un material de rizos equivalente, en donde la tira de ganchos comparativa es la misma que la tira de ganchos, excepto que la tira de ganchos comparativa no tiene hendiduras (por ejemplo, no tiene hendiduras interrumpidas, hendiduras parciales, hendiduras incompletas, o hendiduras completas dependiendo de la modalidad) . En algunas modalidades, el área bajo la curva para la tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción es al menos de 20, 30, 40, ó 50 por ciento mayor que el área bajo la curva para la tira de ganchos comparativa. Una tira de ganchos comparativa es la "misma" que la tira de ganchos descrita en la presente, excepto que ésta no tiene hendiduras. La tira de ganchos comparativa tiene las mismas dimensiones (por ejemplo, altura, anchura y espesor) , la misma densidad de ganchos, la misma forma y dimensiones de la cabeza de los ganchos, la misma configuración de los ganchos (por ejemplo, hileras) , y es elaborada del mismo material que la tira de ganchos descrita en la presente. Un material de rizos "equivalente" se refiere a un material de rizos que es similar a o igual (por ejemplo, en material, en construcción de rizos (por ejemplo, tejido por puntos, tejido, o no tejido) , y dimensiones (por ejemplo, altura, anchura y espesor) ) que un material de rizos a partir del cual una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción es desprendida antes de que sea sometida a la evaluación de desprendimiento .

Es evidente a partir de la comparación de las figuras 8 a la 11A, que la fuerza requerida para remover una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción es típicamente, en muchas modalidades, más uniforme a todo lo largo de la extensión de desprendimiento que para una tira de ganchos comparativa. En algunas modalidades, el área bajo la curva a un medio de la extensión de desprendimiento es al menos 30, 35, 40, ó 45 por ciento del área total bajo la curva. En algunas modalidades, al menos 200 gramos de fuerza son alcanzados dentro del primer un cuarto, un tercio o un medio de , la extensión de desprendimiento. En algunas modalidades, al menos un pico en el primer cuarto, un tercio o un medio de la extensión de desprendimiento tiene un valor que es al menos 50, 60, 70, ó 75 por ciento del valor pico máximo. Además, en algunas modalidades, al menos en algunos puntos a lo largo de la curva hasta un medio de la extensión de desprendimiento máxima, la fuerza de desprendimiento requerida para retirar la tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción a partir de un material de rizos es al menos 20, 30, 40, ó 50 por ciento más alta que una fuerza de desprendimiento requerida para retirar una tira de ganchos comparativa de un material de rizos equivalente. La tira de ganchos comparativa es la misma que la tira de ganchos descrita en la presente, excepto que ésta no tiene hendiduras .

Los mejoramientos a una tira de ganchos convencional para incrementar el área bajo la curva de desprendimiento puede haber involucrado convencionalmente el uso de ganchos más agresivos, por ejemplo. Ganchos más agresivos pueden conducir a una mayor carga máxima sin cambiar la forma típica de la curva de desprendimiento de la tira de ganchos convencional que es mostrada en las figuras 8 y 10. Ganchos más agresivos que proporcionan cargas máximas más altas pueden incrementar el daño (por ejemplo, producción de borra o rompimiento de las fibras) por ejemplo, a un material de rizos no tejido, lo cual puede inhibir el reacoplamiento al material de rizos. En contraste, para una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción, el área bajo la curva de desprendimiento puede ser incrementada sin incrementar la carga máxima por la provisión de carga aumentada a extensiones hasta un medio de la extensión de desprendimiento máxima. De este modo, una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción puede proporcionar ventajosamente un funcionamiento de desprendimiento mejorado sin provocar daño al material de rizos.

La figura 12 es una fotografía de un sujetador de ganchos sin hendiduras, comparativo conforme es desprendido de un material de rizos no tejido. Es notable que la rigidez del respaldo de la tira de ganchos, comparativa, afecta el ángulo de desprendimiento de las hileras individuales de los elementos de gancho. En contraste, la figura 13 es una fotografía de una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción. La tira de ganchos de la figura 13 y la tira de ganchos comparativa tienen el mismo espesor del respaldo y la misma configuración de los ganchos, pero la tira de ganchos de la figura 13 tiene 9 hendiduras interrumpidas recortadas en el respaldo entre las hileras de los elementos de gancho. Existieron aproximadamente dos hileras de los elementos de gancho entre cualesquiera dos hendiduras interrumpidas adyacentes . Las hendiduras interrumpidas permiten que se incremente el ángulo de desprendimiento de las hileras individuales de los elementos de gancho, y las hileras individuales de los elementos de gancho se dejan pivotear para proporcionar un porcentaje incrementado de acoplamientos de rizos. Es también posible que la habilidad para que las hileras de los elementos de gancho entre las hendiduras se muevan en pivote, pueda permitir que los rizos se deslicen hacia abajo adicionalmente sobre el tallo de los elementos de gancho. En cualquier caso, es aparente a partir de las fotografías que existe mucho más interacción entre los elementos de gancho y el material de rizos en la figura 13 que en la figura 12. En algunas modalidades de la tira de ganchos descrita en la presente, cuando la tira de ganchos es acoplada con un material de rizos y luego desprendida del material de rizos a un ángulo de desprendimiento de 135 a 180 grados, un ángulo de desprendimiento de una hilera individual de los elementos de gancho a una distancia de un frente de desprendimiento es mayor (en algunas modalidades, al menos 10, 20, 30, 40, ó 50 grados mayor) que un ángulo de desprendimiento de una hilera individual de los elementos de gancho en una tira de ganchos comparativa a una distancia desde el frente de desprendimiento cuando la tira de ganchos comparativa es desprendida de un material de rizos equivalente, en donde la tira de ganchos comparativa es la misma que la tira de ganchos excepto que la tira de ganchos comparativa no tiene hendiduras (por ejemplo, no hay hendiduras interrumpidas, hendiduras parciales, hendiduras incompletas, o hendiduras completas dependiendo de la modalidad) . El ángulo de desprendimiento se refiere al ángulo entre el tallo del elemento de gancho y la superficie del material de rizos. En algunas modalidades, la distancia desde el frente de desprendimiento (es decir, el punto de separación entre la tira de ganchos y el material de rizos) es de 1, 2, 3, 4, ó 5 mm.

Las tiras de ganchos con respaldos de menor calibre pueden flexionarse más que la tira de ganchos comparativa mostrada en la figura 12, y, dependiendo de la selección del material de rizos, la diferencia en el desempeño de desprendimiento en una prueba de desprendimiento de laboratorio de 135 a 180 grados entre una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción y una tira de ganchos comparativa con un respaldo más delgado (por ejemplo, hasta de 50, 80, ó 90 micrómetros) no es tan pronunciada. Sin embargo, típicamente un usuario que deprende una tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción y una tira de ganchos comparativa que no tiene hendiduras, puede todavía percibir una diferencia no obstante del espesor del respaldo.

La tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción es típicamente elaborada de un material termoplástico . Los materiales termoplásticos adecuados para la tira de ganchos incluyen homopolímeros de poliolefina tales como polietileno y polipropileno, copolímeros de etileno, propileno y/o butileno; copolímeros que contienen etilenos tales como etileno-acetato de vinilo y etileno-ácido acrílico; poliésteres tales como poli (tereftalato de etileno) , butirato de polietileno y naftalato de polietileno; poliamidas tales como poli (hexametilenadipamida) ; poliuretanos ; policarbonatos ; poli (alcohol vinílico) ; cetonas tales como polieteretercetona; sulfuro de polifenileno; y mezclas de los mismos. Típicamente, la tira de ganchos es elaborada de una poliolefina (por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno, y copolímeros y mezclas de estos materiales) .

En las tiras de ganchos descritas en la presente el respaldo y los elementos de gancho son típicamente integrales (es decir, formados al mismo tiempo como una unidad, unitarios) . Los elementos de gancho sobre un respaldo pueden ser elaborados, por ejemplo, mediante la alimentación de un material termoplástico sobre una superficie de molde continuamente móvil con cavidades que tienen la forma inversa de los elementos de gancho. El material termoplástico puede ser pasado entre un punto de sujeción formado por dos rodillos, o un punto de sujeción entre una cara de matriz y la superficie del rodillo, con al menos uno de los rodillos que tiene las cavidades. Las cavidades pueden estar en la forma inversa de un elemento de gancho que tiene una cabeza de acoplamiento con rizos o puede estar en la forma inversa de un tallo o de un elemento de gancho formado parcialmente (por ejemplo, un precursor para un elemento de gancho) . En los métodos descritos en la presente, el término "elemento de gancho" se entiende que incluye los tallos con las cabezas. La presión proporcionada por el punto de sujeción fuerza a la resina dentro de las cavidades. En algunas modalidades, puede ser utilizado un vacío para evacuar las cavidades para lá extrusión más fácil dentro de las cavidades. El punto de sujeción es típicamente suficientemente ancho tal que es formado un respaldo coherente sobre las cavidades. La superficie del molde y las cavidades pueden opcionalmente ser enfriadas con aire o con agua antes del retiro del respaldo integralmente formado y de los elementos de ganchos erguidos a partir de la superficie del molde tal como por un rodillo separador. Si los elementos de gancho formados después de salir de las cavidades no tienen las cabezas de acoplamiento a rizos, las cabezas de acoplamiento a rizos podrían ser subsecuentemente formadas en ganchos por un método de encasquetado como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,077,870 (Melbye et al.), la descripción de la cual se incorpora por referencia en la presente en su totalidad.

Típicamente, el método de encasquetado incluye la deformación de las porciones de punta de los elementos de gancho utilizando calor y/o presión. El calor y la presión, si ambos son utilizados, podrían ser aplicados secuencialmente o de manera simultánea.

Otro método útil para formar los elementos de gancho sobre un respaldo es la extrusión por perfil descrita, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos No. 4,894,060 (Nestegard) , la cual es incorporada por referencia en la presente en su totalidad. Típicamente, en este método una corriente de flujo termoplástico es pasada a través de un reborde de la matriz en patrón (por ejemplo, cortada por maquinación de descarga de electrones) para formar una red que tiene rebordes hacia abajo de la red, empalmando los rebordes, y estirando la red para formar protuberancias separadas . Los rebordes pueden formar precursores de ganchos y mostrar la forma en sección transversal de los elementos de gancho (por ejemplo, con cabezas de acoplamiento a los rizos) que van a ser formados . Los rebordes son transversalmente empalmados en sitios espaciados a lo largo de la extensión de los rebordes, para formar porciones discretas de los rebordes que tienen longitudes en la dirección de los rebordes, que corresponden esencialmente a la longitud de los elementos de gancho que van a ser formados .

Algunas tiras de ganchos que pueden ser precursores útiles para la tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción son comercialmente disponibles, por ejemplo, de 3M Company, St. Paul, bajo las designaciones comerciales "CS-600" ó "CS-1010".

Para la tira de ganchos de acuerdo a la presente descripción en cualquiera de sus varias modalidades, el espesor del respaldo puede ser hasta de aproximadamente 400, 250, 150, 100, 75 ó 50 micrómetros, dependiendo de la aplicación deseada. En algunas modalidades, el espesor del respaldo está en un intervalo de 30 a aproximadamente 225 micrómetros, de aproximadamente 50 a aproximadamente 200 micrómetros, o de aproximadamente 100 a aproximadamente 150 micrómetros. En algunas modalidades, los elementos de gancho tienen una altura máxima (por arriba del respaldo) de hasta 3 mm, 1.5 mm, 1 mm, ó 0.5 rara y, en algunas modalidades una altura mínima de al menos 0.05 mm, 0.1 mm, ó 0.2 mm. En algunas modalidades, los elementos de gancho tienen una proporción entre dimensiones (es decir, una proporción de altura a anchura en el punto más ancho) de al menos aproximadamente 2:1, 3:1, ó 4:1.

Las hendiduras en el respaldo (por ejemplo, las hendiduras interrumpidas, las hendiduras parciales, las hendiduras para formar tiras separadas de tope del respaldo, y las hendiduras incompletas) pueden ser formadas, por ejemplo, utilizando recorte por matriz giratoria de una red continua que tiene un respaldo y elementos de gancho formados por cualquiera de los métodos anteriormente descritos . Las hendiduras interrumpidas pueden ser realizadas, por ejemplo, mediante el uso de cuchillas cortadoras giratorias que tienen espacios vacíos para formar las regiones de puente. La altura de la cuchilla en los espacios vacíos, puede ser ajustada para permitir que las regiones de puente sean parcialmente recortadas o no recortadas del todo, dependiendo de la modalidad deseada. Las hendiduras parciales pueden ser elaboradas, por ejemplo, mediante el ajuste de las alturas de las cuchillas de la matriz giratoria para elaborar hendiduras de la profundidad deseada. Otros métodos de recorte (por ejemplo, recorte con láser) pueden ser también utilizados. Para las hendiduras interrumpidas o no interrumpidas a través del respaldo, el recorte puede ser realizado a partir ya sea de la superficie de la red continua, correspondiente a la primera superficie o a la segunda superficie del respaldo. Para hendiduras parciales, las hendiduras son elaboradas en la primera superficie del respaldo, la cual es la misma superficie a partir de la cual sobresalen los elementos de gancho. Cuando los elementos de gancho son formados utilizando el método anteriormente descrito, donde un material termoplástico es alimentado sobre una superficie de molde que se mueve continuamente, con cavidades que tienen la forma inversa de los elementos de gancho con las cabezas de acoplamiento a los rizos, las hendiduras pueden ser elaboradas en la red antes de o después de que se lleve a cabo un paso de encasquetado para formar las cabezas de acoplamiento a los rizos . Se debe entender que los métodos de corte descritos en la presente, sobre una red continua, pueden dar como resultado en algunos casos con hendiduras que se cruzan sobre o se cortan a través de una hilera de los elementos de gancho. Aunque la matriz giratoria, por ejemplo, puede ser colocada para formar una hendidura entre las hileras de los elementos de gancho, la variabilidad en el proceso de red puede provocar que la hendidura se cruce sobre una hilera de elementos de gancho y posteriormente regrese a su posición pretendida.

Para las modalidades de tiras de ganchos descritas en la presente que tienen hendiduras parciales, las hendiduras parciales pueden también ser realizadas utilizando rebordes elevados sobre el rodillo formado con las cavidades que tienen la forma inversa de los elementos de gancho que van a ser formados. O bien, el reborde de la matriz perfilada utilizada en el método de extrusión por perfil puede ser elaborado para formar depresiones en el respaldo. En estas modalidades, las hendiduras son formadas simultáneamente con los elementos de gancho durante el proceso de moldeo o de extrusión.

En las modalidades donde existe orientación molecular inducida por estiramiento en el respaldo, el estiramiento puede ser llevado a cabo sobre una red biaxialmente o monoaxialmente , utilizando técnicas conocidas en la materia. Por ejemplo, el estiramiento puede ser llevado a cabo en un aparato de estiramiento tensor de película plana, o el estiramiento monoaxial puede ser llevado a cabo al hacer pasar el laminado de red continua en la dirección de la máquina sobre rodillos de velocidad cada vez mayor. El estiramiento puede ser llevado a cabo antes de o después de que las hendiduras sean realizadas en el respaldo.

Los métodos de elaboración de las múltiples tiras de ganchos de acuerdo a la presente descripción incluyen la formación de una red continua que tiene un respaldo y múltiples hileras de los elementos de gancho alineados en hileras en una dirección de la máquina y que sobresalen desde una primera superficie del respaldo utilizando, por ejemplo, cualquiera de los métodos anteriormente descritos; el recorte de hendiduras incompletas (es decir, hendiduras interrumpidas, hendiduras parciales, o una combinación de las mismas) en la dirección de la máquina en el respaldo entre al menos algunos pares de las hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde las hendiduras incompletas no dividen el respaldo; y el recorte de hendiduras completas en la dirección de la máquina a través del respaldo. El recorte de las hendiduras incompletas y el recorte de las hendiduras completas puede ser llevado a cabo secuencialmente o de manera simultánea. En algunas modalidades del método descrito en la presente, las hendiduras incompletas y las hendiduras completas son recortadas en la red continua, simultáneamente o de manera secuencial, y las múltiples tiras de ganchos resultantes de acuerdo a la presente descripción son individualmente enrolladas (por ejemplo, enrolladas a nivel) en rollos. Las tiras de ganchos pueden ser opcionalmente posteriormente unidas a un portador, si se desea, de de otro modo convertidas .

En algunas modalidades del método descrito en la presente para formar las múltiples tiras de ganchos de acuerdo a la presente descripción, las hendiduras completas son recortadas en la red continua primeramente para proporcionar múltiples tiras. Las múltiples tiras son luego unidas a un portador (por ejemplo, una red de cualquiera de los portadores anteriormente descritos) . Las múltiples tiras laminadas pueden ser opcionalmente enrolladas en un rollo antes del recorte a profundidad parcial que se utiliza para elaborar hendiduras incompletas (es decir, hendiduras interrumpidas o parciales) en el respaldo sin recortar el portador. En otras modalidades del método descrito en la presente, las hendiduras completas son primeramente recortadas en la red continua primeramente para proporcionar múltiples tiras, las cuales opcionalmente pueden ser enrolladas en rollos individuales o de otro modo almacenadas. Subsecuentemente, las hendiduras incompletas pueden ser recortadas en las tiras múltiples, por ejemplo, inmediatamente antes de la unión a un portador (por ejemplo, una red de cualquiera de los portadores anteriormente descritos) .

Para las modalidades del laminado descrito en la presente, en donde las hendiduras se extienden en la primera dirección desde el borde superior hacia el borde inferior del respaldo para formar tiras de tope separadas del respaldo sobre el portador, las hendiduras son típicamente formadas mediante el recorte giratorio o recorte con láser después de que el respaldo es unido al portador.

En cualquiera de las modalidades donde la segunda superficie del respaldo es unida a un portador, la unión puede ser llevada a cabo utilizando adhesivos (por ejemplo, adhesivos sensibles a la presión) . En modalidades donde las hendiduras interrumpidas son elaboradas en el respaldo antes de que la segunda superficie del respaldo sea unida a un adhesivo, la viscosidad del adhesivo sensible a la presión puede ser seleccionada de modo que éste no se introduzca a través de las hendiduras durante el proceso de unión.

En algunas modalidades donde el portador es una red fibrosa, la unión comprende el choque de fluido gaseoso caliente (por ejemplo, aire ambiental, aire deshumidificado, nitrógeno, un gas inerte, u otra mezcla de gases) sobre una primera superficie de la red fibrosa, mientras que se está moviendo; el choque del fluido caliente sobre la segunda superficie del respaldo mientras que la red continua se está moviendo, en donde la segunda superficie está opuesta a la primera superficie del respaldo; y el contacto de la primera superficie de la red fibrosa con la segunda superficie del respaldo, de modo que la primera superficie de la red fibrosa es unida por fusión (por ejemplo, unida superficialmente o unida con una unión de retención del mullido o esponjosidad) a la segunda superficie del respaldo. El choque del fluido gaseoso caliente sobre la primera superficie de la red fibrosa y el choque del fluido gaseoso caliente sobre la segunda superficie del respaldo puede ser llevado a cabo de manera secuencial o de manera simultánea.

La unión por fusión (por ejemplo, la unión superficial o la unión de retención del mullido) utilizando fluido gaseoso caliente, puede ser llevada a cabo, por ejemplo, al hacer pasar una red fibrosa y la red continua que comprende el respaldo y los elementos de gancho, a través de un punto de sujeción formado por dos rodillos de apoyo. La red fibrosa y la red continua que comprende el respaldo y los elementos de gancho en general son alimentados dentro del punto de sujeción desde dos direcciones diferentes y hacen contacto una con la otra en el punto de sujeción. Los rodillos de apoyo pueden ser acomodados para operar el punto de sujeción a muy baja presión (por ejemplo, menos de aproximadamente 27 Newtons por cm lineal (Nlc) (15 libras por pulgada lineal (pli) ) , menos, de aproximadamente 18 Nlc (10 pli) , o menos de aproximadamente 9 Nlc (5 pli) en comparación a las presiones normalmente empleadas en la laminación de los materiales (para los cuales es a menudo preferida una presión relativamente alta) . En algunas modalidades, al menos uno de los rodillos de apoyo puede comprender al menos una capa superficial de un material relativamente blando (por ejemplo, un material de caucho con una dureza de menos de 70 en la escala de Shore A) . Tal escala superficial relativamente blanda puede ser lograda, por ejemplo, mediante el uso de un rodillo con un recubrimiento superficial blando, permanentemente acoplado, mediante el uso de un manguito removible de material blando, o mediante la cobertura de la superficie del rodillo de apoyo con una cinta relativamente blanda y elástica. Si se desea, la superficie de uno o ambos de los rodillos de apoyo puede ser escalonada a través de la cara del rodillo para proporcionar así presión de laminación selectivamente en ciertos sitios. El fluido gaseoso caliente puede ser chocado sobre las dos redes, por ejemplo, utilizando una boquilla que es colocada cerca del punto de sujeción. La boquilla puede ser configurada para tener una primera salida de distribuci n de fluido, y una segunda salida de distribución de fluido que están en relación divergente (por ejemplo, las trayectorias de flujo desde la primera y segunda salidas de distribución difieren por al menos 25 grados) para distribuir el fluido gaseoso caliente hacia las dos diferentes redes. El fluido puede ser calentado por un calentador externo antes de ser distribuido a la boquilla a través de una línea de suministro. Además de o en vez de, los elementos de calentamiento pueden ser suministrados dentro de la boquilla, o puede ser aplicado calentamiento adicional (por ejemplo, el calentamiento por resistencia o calentamiento por infrarrojo) de la boquilla. En algunas modalidades, el fluido caliente chocado es localmente capturado por medio de al menos una primera entrada de captura de fluido que está localmente colocada con respecto a la primera salida de distribución de fluido, y al menos una segunda entrada de captura de fluido que está localmente colocada con respecto a la segunda salida de distribución de fluido. La unión de la red continua a una red fibrosa utilizando este método puede ser ventajosa, para mantener la forma de los elementos de gancho y sin dañar ninguna de las hendiduras interrumpidas o parciales de las regiones de puente cuando la red continua y el portador son unidos entre sí.

La unión superficial o la unión que conserva el mullido pueden ser ventajosamente realizadas sobre un área o áreas grandes (denominada aquí "unión por áreas") en contraste a la unión por áreas pequeñas (a menudo denominada "unión por puntos" ) que es a menudo lograda por la unión ultrasónica u otros proceso de unión por fusión. El número grande de porciones de fibra unidas superficialmente que pueden estar aleatoria y/o uniformemente presentes sobre el área unida en tal unión por áreas, puede proporcionar colectivamente resistencia de unión adecuada para el laminado que va a ser manejado, y para llevarse a cabo satisfactoriamente en diversos usos finales. En algunas modalidades, las uniones por área ocupan al menos aproximadamente 100 mm cuadrados, al menos aproximadamente 400 mm cuadrados, o al menos 1000 mm cuadrados.

Los métodos y aparatos adicionales para unir una red continua a una red portadora fibrosa utilizando el fluido gaseoso caliente pueden ser encontrados en las Solicitudes de Patente de los Estados Unidos co-pendientes con los números de serie 61/288,952 y 61/288,959, ambas presentadas el 22 de Diciembre del 2009, e incorporadas por referencia en la presente en su totalidad.

Con el fin de que esta descripción pueda ser más completamente entendida, son descritos los siguientes ejemplos. Se debe entender que estos ejemplos son para fines ilustrativos únicamente, y no tienen que ser considerados como limitantes de esta descripción, de ninguna manera.

EJEMPLOS Tiras de ganchos Las tiras de ganchos de control fueron preparadas utilizando los métodos descritos en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,077,870 (Melbye et al . ) y 6,132,660 (Kampfer) . El polímero utilizado para preparar las tiras de ganchos fue un copolímero de etileno-propileno disponible de Dow Chemical Co. , Midland, MI, bajo la designación comercial "C700-35N". El peso base de las tiras de ganchos fue de 191 gramos por metro cuadrado (gsm) y la densidad de los ganchos fue de 248 por cm2 (1600 por pulgada2) acomodados en un arreglo cuadrado. El calibre total de las tiras de ganchos fue de 525 micrómetros (µ?t?) con un calibre de película base (respaldo) de 180 pm. La forma del casquete de los elementos de gancho fue oval (270 µp? en la dirección de la máquina del proceso de elaboración de ganchos y 420 µp? en la dirección transversal del proceso de elaboración de ganchos) . La Tira Ejemplar de Ganchos 1 y la Tira Ejemplar de Ganchos 2, fueron preparadas utilizando el mismo material de ganchos que las tiras de ganchos control. Una pluralidad de hendiduras interrumpidas fueron elaboradas extendiéndose a través del espesor del respaldo de la tira de ganchos en posiciones espaciadas en la dirección de la máquina del proceso de elaboración de ganchos, utilizando una cuchilla cortadora giratoria. La Tira Ejemplar de Ganchos 1 tuvo hendiduras interrumpidas localizadas entre cada dos hileras de los elementos de gancho. La Tira Ejemplar de Ganchos 2 tuvo hendiduras interrumpidas localizadas entre cada cuatro hileras de los elementos de gancho. Para ambas tiras de ganchos, las hendiduras fueron de 18 rara (0.71 pulgada) de longitud, y las hendiduras fueron interrumpidas por regiones de puente intactas que fueron de 1 mm (0.04 pulgadas) de longitud. Las regiones de puente fueron escalonadas en una dirección perpendicular a la dirección de las hendiduras interrumpidas como se muestra en la figura 6. Las otras dimensiones y características de las Tiras Ejemplares de Ganchos 1 y 2 (por ejemplo, el peso base, la densidad de los ganchos, el calibre total, el calibre del respaldo, la forma del casquete y las dimensiones, etc., fueron las misma que las de la tira de ganchos control .

Evaluación del Desprendimiento a 180 Grados La Evaluación del Desprendimiento a 180 Grados fue utilizada para examinar las características de desprendimiento cuando se retiran las tiras de ganchos control y las Tiras Ejemplares de Ganchos 1 y 2 de los diversos materiales sujetadores de rizos.

Las lengüetas sujetadores de ganchos fueron preparadas para la evaluación del desprendimiento mediante el retiro de los materiales de ganchos desde el portador no te ido de las lengüetas de sujeción sobre pañales de tamaño número 4 "PAMPERS BABY DRY" (Procter & Gamble Company) . Esto fue realizado mediante el enfriamiento de las lengüetas por exposición a nitrógeno líquido y desprendiendo la pieza de gancho existente del portador no tejido mientras estaba frío, y cuando el portador no tejido se había calentado hasta la temperatura ambiente, las piezas de la tira de gancho control y las Tiras de Ganchos Ejemplares 1 y 2 (de tamaño de 13 mm x 25.4 mm) fueron luego colocadas sobre el portador no tejido de la lengüeta de sujeción del pañal, utilizando dos capas de una cinta adhesiva doblemente recubierta, obtenida de 3M Company, St. Paul, MN, bajo la designación comercial "SCOTCH ADHESIVE TRANFER TAPE NO. 924", dejando suficiente adhesivo expuesto (aproximadamente 6 mm) para permitir que la lengüeta sujetadora de ganchos fuera acoplada a una guía de papel para la evaluación del desprendimiento (éste es el adhesivo expuesto existente de la lengüeta sujetadora no tejida).

Las muestras de rizos utilizadas para la evaluación del desprendimiento mediante el retiro de los parches sujetadores de rizos de los pañales para bebe comercialmente disponibles. El rizo A (rizo tejido por puntos) fue obtenido de pañales de Tamaño 4 disponibles de Procter & Gamble Company bajo la designación comercial "PAMPERS BABY DRY". El rizo B (rizo unido por extrusión, tal como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,256,231 (Gorman et al.) fue obtenido de los pañales New Baby Tamaño 1 disponible de Procter & Gamble Company bajo la designación comercial "PAMPERS SWADDLERS". El rizo C (rizo no tejido) fue obtenido de pañales para bebe de tamaño 4 disponible de (Procter & Gamble Company) bajo la designación comercial "LUVS" .

Las evaluaciones de desprendimiento fueron llevadas a cabo a temperatura y humedad constantes (23 °C y 51% de humedad relativa) . El material de rizos utilizado para la prueba fue colocado de manera segura sobre un panel de acero de 5.08 cm x 12.7 cm (2 pulgadas x 5 pulgadas) utilizando cinta adhesiva de recubrimiento doble. La lengüeta sujetadora de ganchos, preparada como se describió anteriormente, fue acoplada a una guía de papel de 2.54 cm x 20.3 cm (1 pulgada x 8 pulgadas) utilizando el adhesivo expuesto sobre la lengüeta sujetadora de ganchos. Los ganchos fueron colocados sobre cualquier extremo del material de rizos (colas fuera de cada extremo) . Esto fue realizado debido a la direccionalidad del material de rizos tejidos por puntos, y los otros materiales de rizos fueron probados de la misma manera. Las muestras fueron laminadas manualmente con un rodillo de caucho de 2 kg (4.5 libras) dos veces (cuatro pases, de arriba hacia abajo) . El panel de rizos fue colocado en la mandíbula inferior de un probador de tracción de velocidad de extensión constante "INSTRON" y el extremo de la guía de papel acoplado al sujetador de ganchos fue colocado sobre la mandíbula superior (espacio entre mandíbula 20.3 cm (8 pulgadas)). A una velocidad de cruceta de 30.5 cm (12 pulgadas) por minuto, el desprendimiento fue registrado, manteniendo el ángulo de desprendimiento a 180 grados, hasta que la tira de ganchos se desprendió del material de rizos. Los resultados son reportados en las Tablas 1 a la 3. La mandíbula superior viajó hasta que la lengüeta de ganchos fue completamente desprendida del rizo.

La Tabla 1 resume los datos de desprendimiento a 180 grados, obtenidos cuando se evalúan las tiras de ganchos utilizando el Rizo A (rizo tejido por puntos) . La figura 8 ilustra la curva de desprendimiento para el Espécimen del Ejemplo Control C2. Las curvas de desprendimiento similares (no mostradas) fueron obtenidas para los Especímenes de Ejemplo Control Cl y C3. La carga a baja extensión es baja (primera mitad de la curva) y luego se incrementa hacia el extremo del parche de ganchos (segunda mitad de la curva de desprendimiento) . Se observó que estas curvas de desprendimiento fueron típicas de las curvas de desprendimiento para las tiras de ganchos control que son retiradas de un material de rizos tejidos por puntos. La figura 9 ilustra la curva de desprendimiento para el Espécimen 2 de la Tira de Ganchos 1 Ejemplar, una tira de ganchos que tiene hendiduras interrumpidas recortadas en el respaldo entre cada dos hileras de los elementos de gancho. Curvas de desprendimiento similares (no mostradas) fueron obtenidas para los Especímenes 1 y 3. La fuerza de desprendimiento fue más consistente a todo lo largo de la curva de desprendimiento y fue a un nivel de fuerza más alto en comparación a la curva de desprendimiento mostrada en la figura 8. Se observó que estas curvas de desprendimiento fueron típicas de las curvas de desprendimiento para las tiras de ganchos de acuerdo a la presente descripción, que son retiradas de un material de rizos tejidos por puntos. En las siguientes tablas, la Energía Delta describe el área bajo la curva de desprendimiento.

Tabla 1 La Tabla 2 resumen los datos de desprendimiento a 180 grados obtenidos cuando se evalúan las tiras de gancho utilizando el Rizo B (rizo unido por extrusión) . La figura 10 ilustra la curva de desprendimiento para el Espécimen del Ejemplo Control C5. Curvas de desprendimiento similares (no mostradas) fueron obtenidas para los Especímenes de los Ejemplos Control C4 y C6. Los resultados fueron similares a aquel obtenido cuando se evaluó la tira de ganchos control con el material de rizos tejidos por puntos, como se describió anteriormente. La carga a baja extensión es baja (primera mitad de la curva) y luego se incrementa hacia el extremo del parche de ganchos (segunda mitad de la curva de desprendimiento) . Se observó que estas curvas de desprendimiento fueron típicas de las curvas de desprendimiento para las tiras de ganchos control que son retiradas de un material de rizos unido por extrusión. La figura 11 ilustra la curva de desprendimiento para el Espécimen 4 de la Tira de Ganchos 1 Ejemplar. Las curvas de desprendimiento similares (no mostradas) fueron obtenidas para los Especímenes 5 y 6. Los resultados obtenidos fueron similares a aquellos obtenidos para la evaluación de la Tira de Ganchos 1 Ejemplar con el material de rizos tejidos por puntos como se describió anteriormente. La fuerza de desprendimiento fue más consistente a todo lo largo de la curva de desprendimiento, y fue a un nivel de fuerza más alto en comparación a la curva de desprendimiento mostrada en la figura 10. Se observó que estas curvas de desprendimiento fueron típicas para las curvas de desprendimiento para las tiras de ganchos de acuerdo a la presente descripción, que son retiradas de un material de rizos unido por extrusión. La Tira de Ganchos 2 Ejemplar, una tira de ganchos que tiene hendiduras interrumpidas recortadas en el respaldo entre cada cuatro hileras de los elementos de gancho, se utilizó para los Especímenes 7-9. La figura 11A ilustra la curva de desprendimiento para la Espécimen 9. Curvas de desprendimiento similares (no mostradas) fueron obtenidas para los Especímenes 7 y 8. Mientras que las diferencias entre estos ejemplos y las tiras de ganchos control no son fácilmente aparentes a partir de los datos tabulados, es evidente a partir de la comparación de las formas de las curvas de desprendimiento de la figura 10 y la figura 11A que la fuerza requerida para retirar la Tira de Ganchos 2 Ejemplar del rizo unido por extrusión, fue más uniforme a todo lo largo de la extensión de desprendimiento que para la tira de ganchos control, lo cual sugiere una conflabilidad incrementada de los componentes sujetadores, incluso cuando se utilizan tiras de ganchos que tienen más de una o dos hileras de los elementos de gancho entre las hendiduras interrumpidas.

Tabla 2 La Tabla 3 resume los datos de desprendimiento a 180 grados cuando se evalúan las tiras de ganchos utilizando el Rizo C (rizo unido no tej ido) . Los resultados obtenidos para los Especímenes C7 -C9 del Ej emplo Control fueron similares a aquellos obtenidos cuando se evalúan las tiras de ganchos control con el rizo tej ido por puntos y los materiales de rizos unidos por extrusión, como se describió anteriormente . La carga a baj a extensión es baj a (primera mitad de la curva) y luego se incrementa hacia el f inal del parche de ganchos ( segunda mitad de la curva de desprendimiento) . Los resultados obtenidos para los Especímenes de la invención 10 - 12 de la Tira de Ganchos 1 fueron similares a aquellos obtenidos para los Especímenes 1-6 con el rizo tejido por puntos y los materiales de rizo unidos por extrusión como se describió anteriormente. La fuerza de desprendimiento fue más consistente a todo lo largo de la curva de desprendimiento y fue a un nivel de fuerza más alto en comparación a las curvas de desprendimiento para las tiras de ganchos control.

Tabla 3 Esta descripción puede tomar diversas modificaciones y alteraciones sin apartarse de su espíritu y alcance. En consecuencia, esta descripción no está limitada a las modalidades anteriormente descritas, sino que va a ser controlada por las limitaciones descritas en las siguientes reivindicaciones, y cualesquiera equivalentes de las mismas. Esta descripción puede ser adecuadamente practicada en ausencia de cualquier elemento no específicamente descrito en la presente. Todas las patentes y solicitudes de patente citadas anteriormente son incorporadas aquí por referencia en este documento, en su totalidad.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una tira de ganchos, caracterizada porque comprende : un respaldo que tiene una primera superficie y una longitud en una dirección de la máquina; múltiples hileras de los elementos de gancho alineados en la dirección de la máquina y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y una hendidura interrumpida, recortada a través del respaldo entre al menos un par de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde la hendidura interrumpida se extiende en la dirección de la máquina y es interrumpida por al menos una región de puente intacta del respaldo; en donde cualesquiera regiones de puente intactas del respaldo entre un par de hileras adyacentes de los elementos de gancho, tienen una longitud combinada en la dirección de la máquina de hasta cincuenta por ciento de la longitud del respaldo en la dirección de la máquina.

2. Una tira de ganchos, caracterizada porque comprende : un respaldo que tiene una primera superficie y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de los elementos de gancho alineados en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respalde- una hendidura interrumpida, recortada a través del respaldo entre al menos un par de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde la hendidura interrumpida se extiende en la primera dirección y es interrumpida por al menos una región de puente intacta del respaldo; y una profundidad parcial recortada en al menos una región de puente intacta, en donde la profundidad parcial recortada está co-lineal con la hendidura interrumpida, pero no se extiende a través del respaldo.

3. Una tira de ganchos, caracterizada porque comprende : un respaldo que tiene una primera superficie y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de los elementos de gancho alineados en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y hendiduras interrumpidas, recortadas a través del respaldo entre al menos tres pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde cada una de las hendiduras interrumpidas se extiende en la primera dirección y es interrumpida por una región de puente intacta del respaldo; en donde el número de hileras de los elementos de gancho entre al menos algunas de las hendiduras interrumpidas, varía.

4. La tira de ganchos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porgue existen hendiduras interrumpidas recortadas a través del respaldo entre al menos dos pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde para cualesquiera dos hendiduras interrumpidas adyacentes, las regiones de puente están escalonadas en una dirección transversal perpendicular a la dirección de la máquina o la primera dirección.

5. La tira de ganchos de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque los elementos de gancho tienen porciones sobresalientes que se acoplan a los rizos, y en donde al menos una porción de cada parte sobresaliente que se acopla a los rizos se extiende a un ángulo diferente de cero a la hendidura parcial.

6. Una tira de ganchos, caracterizada porque comprende : un respaldo que tiene primera superficie, un espesor, y una longitud en una primera dirección; múltiples hileras de los elementos de gancho alineados en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y una hendidura parcial recortada dentro de la primera superficie del respaldo entre al menos un par de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde la hendidura parcial se extiende en la primera dirección y penetra el espesor del respaldo en un intervalo de 40 a 90 por ciento.

7. La tira de ganchos de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque los elementos de gancho tienen porciones sobresalientes que se acoplan a rizos, y en donde al menos una porción de cada porción sobresaliente que se acopla a los rizos, se extiende a un ángulo diferente de cero a la hendidura parcial.

8. La tira de ganchos de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque la hendidura parcial es interrumpida por al menos una región de puente del respaldo, que no tiene hendiduras .

9. La tira de ganchos de conformidad con la reivindicación 6, 7, u 8, caracterizada porque existen hendiduras parciales recortadas a través del respaldo, entre al menos tres pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, y el número de hileras de los elementos de gancho entre al menos algunas de las hendiduras parciales, varía.

10. La tira de ganchos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el respaldo no está unido a un portador.

11. Un laminado de sujeción que comprende un portador y la tira de ganchos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el respaldo tiene una segunda superficie opuesta a la primera superficie, y en donde la segunda superficie del respaldo está unida a una porción del portador.

12. Un laminado de sujeción, caracterizado porque comprende : un portador; un respaldo que tiene una primera superficie, una segunda superficie opuesta a la primera superficie, un espesor, una longitud en una primera dirección, un borde superior y un borde inferior, en donde la segunda superficie del respaldo está unida a una porción del portador; múltiples hileras de los elementos de gancho alineados en la primera dirección y que sobresalen desde la primera superficie del respaldo; y hendiduras recortadas en el respaldo entre al menos tres pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde cada una de las hendiduras se extiende en la primera dirección y forma porciones de tope del respaldo sobre cualquier lado de la hendidura, y en donde el número de hileras de los elementos de gancho entre al menos algunas de las hendiduras, varía; en donde al menos la porción del portador a la cual está unida la segunda cara del respaldo, tiene un alargamiento hasta del diez por ciento en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección.

13. El laminado de sujeción de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque cada una de las hendiduras es recortada a través el espesor del respaldo y se extiende desde del borde superior hacia el borde inferior del respaldo para forma de tiras separadas de tope del respaldo sobre el portador.

14. Un método de elaboración de múltiples tiras de ganchos, caracterizado porque comprende: la formación de una red continua que tiene un respaldo y múltiples hileras de los elementos de gancho alineados en hileras en una dirección de la máquina y que sobresalen desde una primera superficie del respaldo; el recorte de hendiduras incompletas en la dirección de la máquina en el respaldo, entre al menos algunos pares de hileras adyacentes de los elementos de gancho, en donde las hendiduras incompletas no dividen el respaldo; y el recorte de hendiduras completas en la dirección de la máquina a través del respaldo, en 'donde las hendiduras completas dividen el respaldo; en donde cada una de las múltiples tiras de ganchos tiene al menos una hendidura incompleta recortada en el respaldo en la dirección de la m quina.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la red continua no está unida a una red portadora.