MX2012011010A

MX2012011010A - Mejora de adhesion de revestimientos organicos en vidrio.

Info

Publication number: MX2012011010A
Application number: MX2012011010A
Authority: MX
Inventors: Michael P Remington Jr; Dennis R Marsh
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 2010-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2012-11-29
Also published as: BR112012022576B1; AU2011237498B2; BR112012022576A2; TW201202161A; ES2822158T3; AR081485A1; EP2556036B1; ZA201206404B; PL2556036T3; CL2012002718A1; MX337222B; EP2556036A1; AU2011237498A1; CN103221358A; WO2011127294A1; US20110250346A1; RU2012147263A; JP2013527108A

Abstract

Se presentan métodos de manufactura y revestimiento de vidrio que incluyen depositar un óxido inorgánico en una superficie exterior del vidrio, y posteriormente aplicar un silano organofuncional al vidrio sobre el óxido inorgánico. Los métodos también podrían incluir la aplicación de revestimiento orgánico en el vidrio sobre el silano organofuncional, y curar el revestimiento orgánico.

Description

MEJORA DE ADHESION DE REVESTIMIENTOS ORGANICOS EN VIDRIO Campo de la Invención La presente descripción es dirigida a procesos de revestimiento, que incluyen métodos y materiales para el revestimiento de vidrio y se dirige a la mejora de la adhesión de revestimientos orgánicos en el vidrio.

Antecedentes de la Invención Varios procesos han sido desarrollados para aplicar revestimientos en substratos de vidrio para diferentes propósitos, que incluyen la decoración, adhesión y refuerzo de vidrio para evitar daños. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos 3, 522,075 describe un proceso de revestimiento de un recipiente de vidrio en el cual es formado un recipiente, revestido con una capa de óxido de metal tal como óxido de estaño, después, es enfriado a través de un túnel de recocido, y posteriormente, es revestido con un material de base de resina de organopolisiloxano sobre la capa de óxido de metal .

Breve Descripción de la Invención Un objetivo general de la presente descripción, de acuerdo con un aspecto de la descripción, es incrementar la unión entre los revestimientos de vidrio para una mejor adhesión de los revestimientos orgánicos con un producto, con lo cual, se mejora la apariencia del producto, la protección REF. 234514 ultravioleta, la durabilidad y/o similares.

La presente descripción incluye un número de aspectos que pueden ser implementados por separado a partir o en combinación entre sí.

Un método de revestimiento de vidrio de acuerdo con un aspecto de la descripción incluye las etapas de depositar un óxido inorgánico en la superficie exterior del vidrio, y posteriormente aplicar un silano órganofuncional al vidrio sobre el óxido inorgánico. De acuerdo con un aspecto preferido, este método también podría incluir la aplicación de revestimiento orgánico en el vidrio sobre el silano organofuncional .

De acuerdo con otro aspecto de la descripción, se proporciona un método de manufactura de un recipiente de vidrio que incluye las etapas de formar el recipiente de vidrio, aplicar un revestimiento de extremo caliente en una superficie exterior del recipiente de vidrio, recocer el recipiente de vidrio, aplicar un revestimiento de extremo frío en la superficie exterior del recipiente de vidrio, inspeccionar el recipiente de vidrio, y posteriormente, depositar un óxido inorgánico sobre la superficie exterior del recipiente de vidrio y aplicar un silano organofuncional al recipiente de vidrio sobre el óxido inorgánico. De acuerdo con un aspecto preferido, este método también podría incluir la aplicación de un revestimiento orgánico al recipiente de vidrio sobre el silano organofuncional .

Breve Descripción de las Figuras La descripción, junto con los objetivos, características, ventajas y aspectos adicionales de la misma, serán mejor entendidos a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones adjuntas y las figuras que la acompañan, en las cuales : La Figura 1 es una vista en alzado de un recipiente de vidrio de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente descripción; y La Figura 2 es una vista alargada en corte del recipiente de vidrio, tomada del círculo 2 de la Figura 1.

Descripción Detallada de la Invención En general, serán descritos los productos y procesos que utilizan una o más modalidades de ejemplo de los materiales y etapas para mejorar la adhesión de los revestimientos orgánicos en el vidrio. Las modalidades de ejemplo serán descritas con referencia al uso en recipientes de vidrio. Sin embargo, será apreciado a medida que avanza la descripción que la invención es útil en muchas diferentes aplicaciones y podría ser implementada en muchas otras modalidades que incluyen, aunque no se limitan a, platos de vidrio y otros productos de vidrio.

A continuación, con referencia a las figuras, la Figura 1 ilustra una modalidad de ejemplo de un recipiente de vidrio 10 (por ejemplo, una botella de vidrio, una jarra, o similares) que podría ser producido de acuerdo con las modalidades de ejemplo de un proceso de manufactura actualmente descrito de aquí en adelante. La Figura 2 ilustra que el recipiente de vidrio 10 incluye de preferencia, un substrato de vidrio 12, un revestimiento de extremo caliente 14 en el substrato, un revestimiento de extremo frío 16 sobre el revestimiento de extremo caliente 14, un revestimiento de óxido inorgánico 18 sobre el revestimiento de extremo frío 16, un revestimiento de silano organofuncional 19 sobre el revestimiento de óxido inorgánico 18, y un revestimiento orgánico 20 sobre el revestimiento de silano organofuncional 19.

Aunque los distintos revestimientos 14-20 son mostrados como capas adyacentes que se superponen una sobre la otra en forma secuencial, uno o más de los revestimientos podrían penetrar o incluso pasar a través de uno o más de los otros revestimientos. En consecuencia, los distintos revestimientos 14-20 podrían ser descritos que son generalmente aplicados al recipiente de vidrio 10, sin considerar la manera o hasta cuál alcance, cualquier revestimiento dado hace contacto con cualquiera de los otros revestimientos y/o el substrato 12. En forma similar, cuando se describe un material que está siendo aplicado a una superficie exterior del recipiente de vidrio 10, el material podría hacer contacto con uno o más de los revestimientos 14-20 y/o el substrato de vidrio 12 por sí mismo.

Los recipientes de vidrio podrían ser producidos en cualquier modo adecuado. En forma típica, esto podría involucrar un revestimiento "de extremo caliente" que incluye uno o más hornos de fusión, máquinas de conformado, y hornos de recocido, y un revestimiento "de extremo frío" después de los hornos de recocido y que incluye equipo de inspección y máquinas se empaquetado. En consecuencia, un "revestimiento de extremo caliente" es un revestimiento aplicado en el extremo caliente de un proceso de manufactura de recipiente de vidrio antes de pasar a través del horno de recocido, y un "revestimiento de extremo frío" es un revestimiento aplicado en el extremo frío del proceso de manufactura de recipiente de vidrio durante o después del pasaje a través del horno de recocido .

Después del conformado de los recipientes de vidrio, aunque antes del recocido, los revestimientos de vidrio podrían ser revestidos de extremo caliente en cualquier modo adecuado. Por ejemplo, los revestimientos de vidrio podrían ser revestidos con uno o más óxidos de metal, por ejemplo, por debajo de una cubierta entre las máquinas de conformado y un horno de recocido. El revestimiento de extremo caliente 14 podría incluir óxidos de estaño, titanio, vanadio, circonio, y/o similares.

Entonces, los revestimientos de vidrio podrían ser recocidos en cualquier modo adecuado, tal como en un horno de recocido .

En o corriente abajo de la operación de recocido, los revestimientos de vidrio podrían ser revestidos de extremo frío en cualquier modo adecuado. Por ejemplo, los revestimientos de vidrio podrían ser revestidos con el revestimiento de extremo frío 16, que podría ser un revestimiento orgánico de protección aplicado corriente abajo o en el extremo del horno de recocido. El revestimiento de extremo frío podría incluir polietileno, estearato, ácido oleico, o cualquier otro material (es) adecuado.

Una vez que el revestimiento de extremo frío es aplicado o que los revestimientos son aplicados, los recipientes de vidrio podrían ser inspeccionados para cualquiera de las características adecuadas y en cualquier modo adecuado. Por ejemplo, los recipientes de vidrio podrían ser inspeccionados, manual o automáticamente, en busca de · grietas, inclusiones, irregularidades superficiales, propiedades de revestimiento de extremo caliente y/o de extremo frío, y/o similares.

El revestimiento de óxido inorgánico 18 es aplicado en las superficies exteriores de los recipientes de vidrio en cualquier modo adecuado y, de preferencia, después de la inspección. En una modalidad, uno o más óxidos orgánicos podrían ser depositados sobre los recipientes de vidrio, por ejemplo, mediante la pirólisis de flama. El óxido inorgánico podría incluir una sílice reactiva, por ejemplo, Si02. Los precursores en el óxido inorgánico podrían ser suministrados como un vapor, un líquido atomizado, una solución atomizada, y/o similares . Los precursores adecuados podrían incluir uno o más de los siguientes compuestos: silano de tetraetoxi (TEOS) , hexametildisiloxano (HMDSO) , hexametildisilazano (HMDSA) , R4Si (en donde R es un grupo alquilo o arilo que contiene siete o menos átomos de carbono) , RaSiX4-a (en donde R es un grupo alquilo o arilo que contiene siete o menos átomos de carbono y X es un grupo halogenuro, alcoxido, ariloxido, o amida) , y/o SiX4 (en donde X es un grupo halogenuro, alcoxido, ariloxido, o amida) . Aquellas personas de experiencia ordinaria en la técnica reconocerán que el espesor del revestimiento de óxido inorgánico 18 podría ser específico de aplicación y podría ser determinado por el método de tanteo. En una modalidad de recipiente de vidrio de ejemplo, el espesor podría estar entre 100 y 1000 Angstroms. La velocidad de manufactura para la etapa de revestimiento inorgánico podría ser aproximadamente de 50 recipientes por minuto (cpm) a 600 cpm. En cualquier caso, la deposición del óxido inorgánico origina el revestimiento de óxido inorgánico 18, el cual presenta una superficie altamente reactiva con un incremento de los sitios de unión para un silano organofuncional, que podría ser aplicado, por ejemplo, como se describe más adelante.

Una vez que es aplicado el óxido inorgánico, el revestimiento de silano organofuncional 19 es aplicado en los recipientes de vidrio en cualquier modo adecuado para facilitar la adhesión del subsiguiente revestimiento orgánico 20. Debido a que el revestimiento de óxido inorgánico 18 proporciona un incremento en los sitios de unión para el revestimiento de silano organofuncional 19, una mayor cantidad de silano organofuncional por área de unidad puede ser retenida en los recipientes de vidrio de lo que podría ser de otro modo en la ausencia del revestimiento de óxido inorgánico depositado 18. A su vez, y como será descrito más adelante, con una mayor cantidad de silano organofuncional que es retenida en los recipientes de vidrio, una mayor cantidad de revestimiento orgánico 20 será adherida los recipientes de vidrio de lo que podría ser de otro modo en la ausencia de los revestimientos de óxido inorgánico y silano organofuncional 18, 19.

El revestimiento de silano organofuncional 19 podría ser aplicado como una solución líquida o acuosa, por ejemplo, mediante rociado, rodillo, cepillado, inmersión, y/o cualquier otro tipo de técnicas adecuadas de aplicación. La química del revestimiento de silano organofuncional 19 podría ser elegida en función de la química del revestimiento orgánico 20 aplicado sobre el revestimiento de silano organofuncional 19. Por ejemplo, si el revestimiento orgánico 20 es un material curable por radiación basado en la química de acrilato, entonces, un silano organofuncional adecuado podría contener una funcionalidad de acrilato o metacrilato. Aquellas personas de experiencia ordinaria en la técnica reconocerán que el espesor del revestimiento de silano organofuncional 19 podría ser específico de aplicación y podría ser determinado por el método de tanteo. En una modalidad de recipiente de vidrio de ejemplo, el revestimiento 19 podría incluir una o dos aplicaciones o capas . La velocidad de manufactura para la etapa de revestimiento de silano organofuncional podría ser aproximadamente de 50 recipientes por minuto (cpm) a 600 cpm.

Una vez que es aplicado el silano organofuncional, el revestimiento orgánico 20 es aplicado en los recipientes de vidrio en cualquier modo adecuado, por ejemplo, para la decoración, protección ultravioleta, durabilidad y/o similares. El revestimiento orgánico 20 podría ser aplicado mediante rociado, inmersión, revestimiento de polvo, o similares. El revestimiento orgánico 20 podría ser cargado con solvente, cargado con agua, 100% de sólidos, o similares. El revestimiento orgánico 20 podría estar basado en uno o más de una variedad de polímeros que incluyen acrilatos, epóxidos, uretanos, y/o similares.

Después de la aplicación del revestimiento orgánico 20, el revestimiento 20 podría ser curado en cualquier modo adecuado. El revestimiento orgánico 20 podría ser un revestimiento curable, por ejemplo, un revestimiento orgánico que puede ser curado por radiación que es curado a través de cualquier tipo adecuado de radiación como, por ejemplo, ultravioleta haz de electrones, o similares. En otra modalidad, el revestimiento orgánico 20 podría ser un revestimiento térmicamente curable que es curado a través de un horno de convección, lámparas infrarrojas, o similares. La etapa de curado podría ser utilizada para facilitar una buena unión entre el revestimiento orgánico 20 y el silano organofuncional .

Después del proceso de curado, los recipientes de vidrio podrían ser empaquetados en cualquier modo adecuado.

El proceso de manufactura podría o no incluir todas las etapas descritas o podría ser procesado en forma secuencial o podría ser procesado en la secuencia particular discutida, y los procesos de manufactura y métodos de revestimiento actualmente descritos incluyen cualquier secuencia de superposición o procesamiento paralelo de estas etapas .

Contrario al conocimiento convencional, es posible producir recipientes de vidrio con una unión efectiva de revestimientos orgánicos con los mismos sin tener que restaurar las etapas indeseables de proceso. De manera convencional será entendido que los revestimientos orgánicos no se adhieren bien a los recipientes de vidrio que han sido tratados con revestimientos de extremo caliente y/o frío, y que la energía de la flama, corona o plasma debe ser aplicada a los recipientes de vidrio para conseguir la posible adhesión del revestimiento orgánico con los mismos.

En contraste, la aplicación del revestimiento de óxido inorgánico del método actualmente descrito produce una superficie de sílice altamente reactiva que permite el incremento en la unión de silano organofuncional por área de unidad, lo cual a su vez, conduce a un incremento en la adhesión del revestimiento orgánico en los recipientes de vidrio. Se supone que el silano organofuncional podría facilitar la adhesión del revestimiento orgánico 20 en los recipientes de vidrio por medio de una unión fuerte, quizás por medio de uniones covalentes, del silano organofuncional con ambos del revestimiento de óxido inorgánico 18 y el revestimiento orgánico 20. En cualquier caso, puede ser conseguido un incremento concomitante en la durabilidad del revestimiento orgánico, con lo cual, se mejora una o más de la apariencia, la adhesión, la protección ultravioleta, la durabilidad y/o similares del producto.

La verificación o prueba de laboratorio fue emprendida para ilustrar la mejora proporcionada por la presente descripción. A continuación, se muestra la descripción de la prueba y los resultados.

Las botellas de vidrio con revestimientos de Sn02/polietileno fueron preparadas con distintas condiciones de superficie exterior, y posteriormente fueron comparadas en términos de la resistencia promedio de adhesión. Más adelante es descrita la preparación de cada una de las botellas de ejemplo, seguido por una tabla que compara los resultados de la adhesión.

Un primer conjunto de botellas de vidrio incluyó sólo un revestimiento de Sn02/polietileno y no fue tratado de otro modo antes de la aplicación del revestimiento orgánico.

Como segundo conjunto de botellas de vidrio incluyó un revestimiento de Sn02/polietileno y fue además sometido al tratamiento de flama con un gas compuesto de 35% de propano y 65% de butano por peso. La distancia entre el chorro de la flama y las superficies exteriores de las botellas fue aproximadamente de 15 mm, la velocidad de rotación de la botella fue aproximadamente de 100 rpm, y el tiempo de tratamiento fue aproximadamente de 60 segundos incluyendo dos recorridos (hacia adelante y hacia atrás) a través de la botella. La temperatura superficial de la botella después del tratamiento previo de flama fue aproximadamente de 104.4 a 115.6 °C (220-240 °F) , y la temperatura de flama en la superficie de la botella fue aproximadamente de 982.22 °C (1, 800 °F) .

Un tercer conjunto de botellas de vidrio incluyó un revestimiento de a Sn02/polietileno y además fue sometido al tratamiento corona utilizando un tratador de superficie de corona modelo BD-80 de Electro-Technic Products, de Chicago, IL. La tensión de salida fue establecida en una escala máxima aproximadamente de 250 kv, con una distancia entre el electrodo del tratador y las superficies de la botella aproximadamente de 3 a 5 mm. La velocidad de rotación de la botella fue aproximadamente de 100 rpm, y la duración del tratamiento fue aproximadamente de 3 minutos .

Un cuarto conjunto de botellas de vidrio incluye un revestimiento de Sn02/polietileno y además fue sometido al tratamiento de plasma utilizando argón. El tratamiento incluyó una velocidad de flujo de argón aproximadamente de diez 1/min, una tensión de arco aproximadamente de 20 V DC, una corriente de arco aproximadamente de 100 A, y la distancia entre el chorro de plasma y la superficie de la botella fue establecida aproximadamente en 15 mm. La velocidad de rotación de la botella fue aproximadamente de 100 rpm, con un tiempo de tratamiento aproximadamente de 80 segundos, incluyendo dos recorridos (hacia adelante y hacia atrás) a través de la botella.

Un quinto conjunto de botellas de vidrio incluyó un revestimiento de Sn02/polietileno, con un revestimiento de silano organofuncional aplicado con el mismo.

Un sexto conjunto de botellas de vidrio incluyó un revestimiento de Sn02/polietileno y además fue sometido al tratamiento de flama descrito con anterioridad, con un revestimiento de silano organofuncional aplicado con el mismo .

Un séptimo conjunto de las botellas de vidrio fue preparado de acuerdo con la presente descripción, incluyendo un revestimiento de Sn02/polietileno, un revestimiento de óxido inorgánico, un revestimiento de silano organofuncional , y un revestimiento orgánico. El revestimiento de óxido inorgánico fue aplicado utilizando un kit de marca profesional PYROSIL disponible a partir de Bohle America, Inc. de Charlotte, NC. La distancia entre la flama pirolítica y las superficies de la botella fue aproximadamente de 15 mm, la velocidad de rotación de la botella fue aproximadamente de 100 rpm, con un tiempo de tratamiento aproximadamente de 80 segundos. La temperatura de la botella después del tratamiento fue aproximadamente de 104 °C (aproximadamente 220°F) . La temperatura de la botella durante la deposición de silano fue aproximadamente de 32 a 49°C (aproximadamente 90 a 120 °F) , y el silano fue depositado con un cepillo utilizando aproximadamente un mi de silano y tomó aproximadamente 30 segundos para su terminación. El silano fue envejecido después de la deposición aproximadamente durante 10 minutos.

Para todos los conjuntos de botellas de vidrio, el revestimiento orgánico fue aplicado mediante el rociado, utilizando una pistola de rociado de marca RECORD 2200 con una copa de flujo de gravedad disponible a partir de La Ditta GAV de Italia. La pistola de rociado incluyó un diámetro de tobera aproximadamente de 1.5 mm, con una presión de aire aproximadamente de 4 bar. El tiempo de aplicación de revestimiento fue aproximadamente de 5 a 25 segundos, y la velocidad de rotación de botella fue aproximadamente de 60 a 65 rpm. La distancia entre las botellas y la pistola de rociado fue aproximadamente de 30 cm, y la relación de aplicación fue aproximadamente de 0.4 a 1.3 g por botella (en promedio 0.8 g por botella) .

Se permitió que todos los conjuntos de botellas de vidrio secaran a una temperatura ambiente aproximadamente de 15.5 a 21°C (aproximadamente 60 a 70°F) y una humedad aproximadamente del 30 al 50% durante 30 a 35 segundos.

Entonces, todos los conjuntos de botellas de vidrio fueron expuestos al secado infrarrojo aproximadamente durante 120 a 150 segundos. Un secador infrarrojo utilizó 1 kW de potencia de reflector, y las distancias entre el tubo de reflector y las superficies de la botella fluctuaron aproximadamente de 9 cm a 14 cm. La temperatura de la botella en el final del secado infrarrojo fue aproximadamente de 76.7 a 82.2°C (aproximadamente 170 a 180°F) .

Posteriormente, los revestimientos orgánicos de las botellas de vidrio fueron curados por radiación ultravioleta aproximadamente durante 15 segundos. La velocidad de rotación de la botella fue aproximadamente de 60 a 65 rpm, la distancia entre la lámpara ultravioleta y las superficies de la botella fue aproximadamente de 6 cm, la irradiación fue establecida aproximadamente en 1200 mW/cm2, y la dosis ultravioleta fue aproximadamente de 9000 mJ/cm2 (UV-A y UV-B) . Dos lámparas UV de 3000 Vatios fueron utilizadas: el modelo DRTI-3000A, disponible a partir de Razryad Ltd, de Zelenograd, Rusia.

Todos los conjuntos de botellas fueron medidos por su adhesión. Las mediciones de adhesión fueron tomadas aproximadamente en muestras de 2.5 cm x 2.5 cm como sistema habitual construido de una celda de carga (modelo de marca Honeywell SENSOTEC 102) y un cilindro neumático. Batidor de diámetro de 4.8 mm configurado a la curvatura de la botella fue encolado en las superficies de la misma utilizando un adhesivo universal de cianoacrilato (UCA, por sus siglas en inglés) , por ejemplo, TRAMEL UCA. Una carga de resistencia de tracción fue aplicada, en forma incremental, hasta que ocurrió la destrucción. A continuación, se muestra la tabla de resultados .

TABLA 1 Por lo tanto, un ejemplo del método actualmente descrito origina una resistencia de adhesión que es aproximadamente de dos a tres veces más grande que otros tratamientos superficiales en una superficie de Sn02/polietileno de un recipiente de vidrio.

De esta manera, han sido descritos los métodos de revestimiento de recipientes de vidrio y métodos de manufactura de recipientes de vidrio que satisfacen, al menos en forma parcial, uno o más de los objetivos y metas previamente señalados . La descripción ha sido presentada en conjunto con varias modalidades de ejemplo, y modificaciones y variaciones adicionales han sido discutidas. Otras modificaciones y variaciones serán sugeridas con rapidez por sí mismas a personas de experiencia ordinaria en la técnica en vista de la discusión anterior.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método de revestimiento de vidrio, caracterizado porque incluye las etapas de: (a) depositar un óxido inorgánico de base de silicona sobre el vidrio, y posteriormente (b) aplicar un silano organofuncional al vidrio sobre el óxido inorgánico.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa (a) es realizada mediante la pirólisis de flama.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el óxido inorgánico de la etapa (a) es Si02.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye la etapa de: (c) aplicar un revestimiento orgánico en el vidrio después de la etapa (b) , sobre el silano organofuncional.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además incluye la etapa de: (d) curar el revestimiento orgánico.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye la etapa, antes de la etapa (a) , de aplicar un revestimiento de extremo frío en el vidrio.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye la etapa, antes de la etapa (a) , de aplicar un revestimiento de extremo caliente en el vidrio.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye las etapas, antes de la etapa (a) , de aplicar un revestimiento de extremo caliente en el vidrio y posteriormente un revestimiento de extremo frío, en el vidrio, e inspeccionar el vidrio.

9. Un método de manufactura un recipiente de vidrio, caracterizado porque incluye las etapas de: (a) formar un substrato de recipiente de vidrio, (b) aplicar un revestimiento de extremo caliente en una superficie exterior del substrato de recipiente de vidrio, (c) recocer el recipiente de vidrio, (d) aplicar un revestimiento de extremo frío en la superficie exterior del recipiente de vidrio durante o después de la etapa (c) , (e) inspeccionar el recipiente de vidrio, (f) depositar un revestimiento de óxido inorgánico sobre la superficie exterior del recipiente de vidrio, y posteriormente. (g) aplicar un revestimiento de silano organofuncional en el recipiente de vidrio sobre el revestimiento de óxido inorgánico.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado la etapa (f) es realizada mediante la pirólisis de flama.

11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el óxido inorgánico de la etapa (f) es Si02.

12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además incluye las etapas de: (h) aplicar un revestimiento orgánico en el recipiente de vidrio después de la etapa (g) , sobre el silano organofuncional , y posteriormente (i) curar el revestimiento orgánico.

13. Un método de revestimiento de un recipiente de vidrio, caracterizado porque incluye las etapas de: (a) depositar un óxido inorgánico en la superficie exterior de un substrato de recipiente de vidrio, (b) enseguida de la etapa (a) , aplicar un silano organofuncional al recipiente de vidrio sobre el óxido inorgánico, y posteriormente (c) aplicar un revestimiento orgánico al recipiente de vidrio sobre el silano organofuncional .

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la etapa (a) es realizada mediante la pirólisis de flama.

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además incluye la etapa de: (d) curar el revestimiento orgánico.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque incluye, antes de la etapa (a), al menos una etapa adicional por lo menos de una de la aplicación del revestimiento de extremo caliente al substrato de recipiente de vidrio o la aplicación de un revestimiento de extremo frío al substrato de recipiente de vidrio.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el revestimiento de extremo caliente es Sn02.

18. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el óxido inorgánico es un óxido inorgánico de base de silicona.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el óxido inorgánico de base de silicona es Si02.

20. El recipiente de vidrio, caracterizado porque es elaborado de acuerdo con el método de conformidad con la reivindicación 1, 9 ó 13.

21. Un recipiente de vidrio, caracterizado porque incluye un substrato de vidrio, un revestimiento de óxido inorgánico sobre el substrato, y un revestimiento de silano organofuncional sobre el revestimiento de óxido inorgánico.

22. El recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el óxido inorgánico es sílice (Si02) .

23. El recipiente de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque incluye un revestimiento orgánico sobre el revestimiento de silano organofuncional .