KR100354615B1 - 초자 용기 표면의 액상 정전 도장 방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 초자 용기의 표면에 대한 액상 정전 도장 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 (A) 제전 처리된 외표면에 실란올 0.2∼3중량%, 양이온성 계면활성제 0.1∼5중량%, 전도성 증진 첨가제로서의 카르복실산 에스테르의 알킬올 암모늄염 0.2∼15중량% 및, 잔부가 물로 구성되는 프라이머 용액을 도포하고 건조시키는 프라이머 코팅층 형성 단계, 및/또는 (B1) 가열 또는 예열 단계 없이, 상기한 프라이머 코팅층 형성 단계에 후속하여, 상기한 초자 용기의 내표면에 아세틸렌 가스, 에탄올 및 물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 1종의 대전용 기체 또는 액체를 흡착시킨 후, 상기한 초자 용기를 접지시키는 초자 내표면 대전 단계와; (B) 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에폭시, 아크릴, 에폭시 폴리에스테르 및, 멜라민 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종의 액상 수지를 정전압 45∼90KV, 분사 압력 3∼5Kg/cm²으로 도장하는 액상 정전 도장 단계를 포함하며, 이 방법에 따르면 도장 효율성이 양호할 뿐만 아니라, 도장전 예열 단계가 불필요하며 도장후 건조시에 있어서도 비교적 낮은 온도가 적용되므로 에너지 비용을 절감할 수 있는 동시에, 얻어지는 도막도 광택성이 깊고 미려한 도막을 얻을 수가 있다

Description

초자 용기 표면의 액상 정전 도장 방법{LIQUID COATING METHOD ON SURFACE OF GLASS VESSEL}

본 발명은 초자 용기 표면의 액상 정전 도장 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 초자병 등과 같은 초자제 용기(vessel)의 외표면에 유기 중합체 피복층을 형성시킴으로써 초자 용기의 내마모성 및 내압성을 향상시킴과 아울러, 용기 파손시 보호막으로 기능케 하는 동시에 색상 부여에 의한 외관미 향상을 도모키 위한 유기 중합체 용액의 정전 도장 방법에 관한 것이다.

일반적인 초자 표면에의 도장 방법은, 초자 용기 입고, 부식, 다이 적재 이송, 로딩, 에어 샤우어, 프라이머 코팅, 건조, 가열 또는 예열, 도장, 셋팅, 도막 형성(가열), 냉각 및, 선택적으로 화염 처리, 검사 및 언로딩 단계로 구성된다.

초자 용기 입고 단계에서는 초자 용기를 검사하여 합부 판정을 행하며, 부식 단계에서는 합격 판정된 초자 용기들의 표면을 불산(불화수소산:fluoric acid)으로 약품 처리하여 초자 용기 표면의 이물질, 예컨대, 탄소 등을 제거하게 되고, 다이 적재 이송 단계에서는 이물질이 초자 용기의 내외부에 유입 및 흡착되지 않는 분위기하에 적재하여 이송시키며, 로딩 단계에서는 스핀들 컨베이어상에 상향 돌출된지지봉 상에 초자 용기를 뒤집어 로딩하고, 에어 샤우어 단계에서는 이온화 건을 이용하여 이온화된 공기를 분사시키는 것에 의해 용기의 내외 표면을 제전(除電)시킴으로써 정전기에 의한 이물질의 흡착을 방지하며, 프라이머 코팅 단계에서는 본 도장시 도료가 용기 표면에 양호하게 부착될 수 있도록 실란올을 분사하고, 건조 단계에서는 상온 또는 가온 조건하에 상기한 프라이머 코팅을 건조시키며, 가열 또는 예열 단계에서는 후속하는 도장 단계에서 도포되는 도료가 용이하게 도장될 수 있도록 프라이머 코팅된 초자 용기를 충분히 가열 또는 예열시키고, 도장 단계에서는 도장기를 이용하여 도료를 피복하며, 셋팅 단계에서는 상온 또는 가온 조건하에 용매를 휘발시킴과 아울러, 피복된 도료를 평활화(levelling)시키고, 도막 형성 단계에서는 고온 조건하에 가열 건조시켜 피막의 강도를 증대시킴과 아울러 도막을 형성시키며, 냉각 단계에서는 도막 형성된 초자 용기를 상온으로 냉각시키고, 선택적 단계로서의 화염 처리 단계에서는 코팅 피막과 인쇄 잉크와의 부착성을 향상시키기 위하여 천연 액화 가스 화염을 이용하여 표면 처리하게 되며, 이어서 검사 단계에서는 피막의 형성 정도를 검사하여 합부 판정을 하고, 최종적으로 스핀들 컨베이어로부터 도막 형성된 초자 용기를 언로딩하게 된다. 상기한 도장 단계는 하도와 상도의 2 단계로 수행할 수도 있다. 한편, 상기한 도장 방법은 액상 도료를 이용하는 액상 도장 방법 및 분체 도료를 이용하는 분체 도장 방법으로 대별될 수 있으며, 또한 액상 도장 방법은 단순 분사 도장 방법과 정전 도장 방법 등으로 대별될 수 있다.

공업적인 단순 분사 도장 방법은 액상의 도료를 단순히 분사하여 도장하는방법으로서, 피도체에 대한 도료의 부착율이 20∼30% 정도로 매우 낮아 원료 손실율이 크고, 도막의 안전성 및 미려성이 열등한 문제점이 있으므로 최근에는 그 공업적 이용율이 낮아지고 있으며, 주로 액상 또는 분체상 도료의 정전 도장 방법이 주로 사용되고 있다.

종래, 상기한 도장 단계에서 초자 용기의 표면에 무기 금속 화합물 또는 유기 금속 화합물을 단순 분사 또는 정전 도장하는 방법이 잘 알려져 있으나, 이러한 종래의 방법은 무기 금속 또는 유기 금속 화합물의 도포시 즉시 분해되어 금속 산화물 피막을 형성할 수 있도록 초자 피도체의 온도를 도장 단계에 앞서 400∼600℃의 온도로 가열하여야만 하므로, 에너지 비용이 커서 코스트-업되는 문제가 있는 동시에 심각한 중금속 오염의 문제가 있었다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 종래의 시도로서, 도장 단계에 앞서 초자 용기를 180∼220℃의 온도로 15∼30분간 예열시킨 다음, 정전된 유기 중합체 분말을 분사하고, 이어서 가열 건조시키는 분체 도장 방법이 제안되어 있으나, 초자 용기는 금속 기재(基材:substrate)와는 달리 대전되지 않는 특성이 있으므로 도막의 부착성이 열등하여 미려한 외관을 얻기 곤란하며 도막 두께의 균등한 제어가 곤란한 문제점이 있음과 아울러, 유기 중합체 분말을 도막화하기 위해서는 180∼250℃ 정도의 비교적 높은 온도로 유지하여 가열 융착시켜야만 하는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 종래의 방법에 있어서는 도료의 부착성을 증진시키기 위하여 초자 표면에 실란 유도체, 구체적으로는 실란올만을 물에 묽은 농도로 희석하여 프라이머 코팅하고 있으나, 초자 용기의 표면 코팅에 있어서는 여전히 도료와의 부착성이 열등한 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 초자 용기의 예열 없이 비교적 낮은 온도에서 유기 중합체의 액상 도료를 효율적으로 도포 경화시킬 수가 있으면서도, 초자 용기의 표면에 미려한 도막을 형성시킬 수가 있는 액상 도료의 정전 도장 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 일 양태(樣態)에 의하면, 초자 용기의 표면에 실란 화합물과 카르복실산 에스테르의 알킬롤 암모늄염을 포함하는 프라이머 코팅 단계를 수행하는 것에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 바람직한 일 양태에 의하면, 피도체의 내부에 아세틸렌 가스, 에탄올, 또는 물을 주입 또는 분무한 다음, 액상 도료를 정전 도장하는 것에 의해 달성될 수 있다.

이하, 본 발명에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 프라이머 코팅 단계는 실란올 0.2∼3중량%, 바람직하게는 0.5∼1.5중량%, 양이온성 계면활성제 0.1∼5중량%, 바람직하게는 0.5∼2중량%, 전도성 증진 첨가제 0.2∼15중량%, 바람직하게는 5∼12중량%, 잔부는 물로 구성되는 프라이머 용액을 프라이머 부쓰중에서 오토건으로 분사하여 프라이머 코팅층을 형성시키는 것으로 구성된다.

상기한 실란올은 당업계에 관용되는 것이라면 어느 것이라도 무방하며, 본발명에 있어서 그 종류는 제한적이지 않다. 실란올의 함량이 0.2중량% 미만이면 도장 단계에서 도료와의 부착성이 열등하게 될 우려가 있어 바람직하지 못하며, 3중량%를 초과하는 경우에는 실란올이 고가인 관계로 코스트-업되는 문제가 있으므로바람직하지 못하다.

상기한 계면활성제로서는 양이온성 계면활성제가 사용되며, 특히 바람직한 것은 노닐 페놀계 양이온성 계면활성제이다. 계면활성제의 함량이 0.1중량% 미만인 경우에는 프라이머 용액의 분산도가 저하될 우려가 있으므로 바람직하지 못하며, 반대로 5중량%를 초과하면 도장 단계에서의 도료와의 부착성을 저하시킬 염려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.

전도성 증진 첨가제로서는 탄소수 6 내지 26의 카르복실산 에스테르의 알킬롤 암모늄염이 사용되며, 이것은 프라이머 용액의 전기 저항치를 감소시켜 전도성을 증대시키면서도 부착력 등과 같은 도막의 물성에 영향을 주지 않으며 황변(黃變) 현상을 초래하지 않고 점도 안정성도 양호하다. 카르복실산 에스테르의 알킬롤 암모늄염의 함량이 0.2중량% 미만인 경우에는 프라이머 코팅층의 전도성 증대 효과가 미약할 우려가 있고 15중량%를 초과하는 경우에는 도장 단계에서의 도막 부착성에 나쁜 영향을 줄 수 있으므로 역시 바람직하지 못하다.

이어서, 건조 단계에서는 코팅된 프라이머층을 적외선 램프 등과 같은 가열 수단을 이용하여 상온 또는 온화한 가온 조건(약 30℃)하에 프라이머를 건조시킨다. 생성된 프라이머층은 도전성이 향상되어 있으므로 정전 도장 단계에서 도료와의 부착성이 향상된다.

건조 단계에 이어서, 종래와 같은 가열 또는 예열 단계 없이, 정전 도장 단계가 수행되며, 도료로서는 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에폭시, 아크릴, 또는 에폭시 폴리에스테르, 멜라민 수지, 또는 이들의 조합 수지가 사용될 수 있으나, 화장품 용기 및 술병 등과 같은 고급 용기의 코팅에는 내후성, 부착성, 내마모성, 내약품성이 특히 양호한 열경화성 아크릴릭 멜라민 수지 도료가 바람직하다. 이들 수지는 그 수지 특성에 적합한 적절한 통상의 희석 용매를 사용하여 희석시킨 다음, 무화형, 미니벨형, 벨형, 또는 디스크형 도장기를 이용하여 정전압 45∼90KV, 바람직하게는 50∼80KV, 분무 압력 3∼5Kg/cm²으로 정전 도장한다. 이 때, 노즐의 직경은 통상적으로 0.8∼1.2mm 정도이나 이는 본 발명에 있어서 임의적이다.

한편, 상기한 프라이머 코팅층 형성 단계에 후속하여, 가열 또는 예열 단계 없이, 상기한 초자 용기의 내표면에 아세틸렌 가스, 에탄올 또는 물로 이루어지는 대전용 기체 또는 액체를 흡착시킨 후, 상기한 초자 용기를 접지시키는 초자 내표면 대전 단계를 수행하는 것이 특히 바람직하다. 스핀들 컨베이어 상에 전도(顚倒)되어 로딩된 피도체의 내부에 아세틸렌 가스, 에탄올, 또는 물을 분무 또는 주입시키는 것에 의하여 피도체 용기 내표면을 양이온으로 대전(정전 도장 부쓰 및 피도체 지지봉을 접지)시킬 수가 있으며, 이에 의해 음이온 하전을 띤 액상 도료를 분사하는 정전 도장시 도료의 부착성을 누적적으로 향상시킬 수가 있다. 상기한 분무 또는 주입량은 미량으로 충분하며, 특히 물을 사용하는 경우에는 용기 내부에 세균 증식, 헤이징(hazing) 현상 발생 및 부쉬의 부식 문제가 발생할 우려가 있으므로 도장후 응축수가 잔류하지 않을 정도의 미량으로 분무할 필요가 있다.

액상 정전 도장시의 도막 두께는 15∼35㎛의 범위이며, 이 보다 큰 범위의 두께가 요구되는 경우에는 상기한 정전 도장 단계를 하도와 상도 도장 단계의 2단계 또는 그 이상의 단계로 수행할 수도 있다.

본 발명에 따른 액상 정전 도장법은 분체 정전 도장법에 비하여 도막이 균일하고 상대적으로 얇게 피복하여 광택성을 향상시킬 수가 있으므로, 화장품 용기, 고급 양주 용기 등과 같은 장식성이 요구되는 최고급 초자 용기의 표면 코팅에 특히 적합하며, 도장 효율도 높다.

정전 도장 단계에 후속하는 셋팅 단계에서는, 상온에서 적외선 램프 등과 같은 가열 수단을 이용하여 용제를 휘발시킴과 아울러, 도막을 평활화시키게 되며, 이어서, 액화 천연 가스 등과 같은 청정 연료를 이용하여, 예컨대 열풍 순환, 바람직하게는 간접 열풍 순환 등과 같은 적절한 방식으로 150∼200℃ 정도의 비교적 낮은 온도 조건하에 건조시켜 강도가 부여된 완전한 도막을 형성시키게 된다.

이어서, 냉각 단계 및, 선택적 단계로서의 인쇄성 향상을 위한 화염 처리 단계, 도장 피막 검사 단계 및, 언로딩 단계가 수행됨은 전술한 바와 같다.

이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 더욱 상세히 설명하기로 하나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 제한하는 것이 아님을 이해하여야만 한다.

(실시예)

실시예 1

용량 100㎖의 초자 용기 5개에 하기한 조성을 갖는 프라이머 용액을 에어건으로 분사한 후, 적외선 램프를 이용하여 30℃에서 건조시켰다.

실란올 0.8중량%

노닐 페놀(양이온성 계면활성제) 0.8중량%,

카르복실산에스테르의 알킬롤 암모늄염(전도성 증진제) 10중량%

물 잔부

이어서, 열경화성 아크릴릭 멜라민 수지 도료(도료점도 68±3(포오드컵 #4/20℃), 비중 0.98, 희석율 40±10%)를 희석제를 이용하여 희석 점도 15-20초(포오드컵 #4/20℃)가 되도록 희석하고, 노즐 직경 1.0mm의 벨형 도장기로 정전압 70KV, 분무 압력 4Kg/cm²으로 정전 도장하였다. 이때, 피도체 내부에 대전용 기체 또는 액체의 문무 처리는 하지 않았다.

그 후, 오렌지 휠(orange feel) 현상이 나타나지 않도록 상온에서 적외선 램프를 조사하여 120℃에서 3분간 유지하였다. 이어서, 액화 천연 가스를 이용한 간접 열풍 순환(190℃에서 15분간 유지)시켜 도막을 형성시키고, 상온으로 건조시켰다.

5개의 용기상에 피복된 도막의 평균 두께는 25㎛였으며, 도막의 평균 중량은 0.47g이었다. 도막을 목시 관찰한 결과 평활하고 균일하며 광택성이 우수한 미려한 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

비교예 1

실란올 0.8중량% 및 잔부가 물로 구성되는 프라이머 용액을 이용하여 프라이너 코팅층을 형성한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법 및 조건하에 도막을 형성시켰으며, 본 발명과의 대조를 위하여 비교예 1로 하였다.

얻어진 도막의 평균 두께는 19㎛였으며, 도막의 평균 중량은 0.32g이었다. 도막을 목시 관찰한 결과 대체로 평활하고 균일하며 광택성이 양호한 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

비교예 2

실란올 0.8중량% 및 잔부가 물로 구성되는 프라이머 용액을 이용하여 프라이너 코팅층을 형성한 후, 210℃로 10분간 예열시킨 다음, 열경화성 아크릴릭 멜라민 수지 분말(비중 1.3, 평균 입경 50∼60㎛)을 정전압 40KV, 분무 압력 4Kg/cm²으로 분체 정전 도장한 것을 제외하고는 실시예 1과 실질적으로 동일한 조건하에 도막을 형성시켰으며, 본 발명과의 대조를 위하여 비교예 2로 하였다.

얻어진 도막의 두께는 53㎛였으며, 도막 중량은 1.18g이었다. 도막을 목시 (目視) 관찰한 결과 오렌지 휠 현상이 병목 부분에 부분적으로 나타나있고 광택성이 다소 낮은 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

실시예 2

실란올 0.8중량% 및 잔부가 물로 구성되는 프라이머 용액을 이용하여 프라이머 코팅층을 형성한 후, 예열 단계 없이 정전 도장하였으며, 피도체인 초자 용기 내에 대전용 에틸렌 가스 0.5cc를 각각 주입한 상태에서 액상 정전 도장을 수행한 것을 제외하고는, 실시예 1과 실질적으로 동일한 방법 및 조건하에 도막을 형성시켰다.

5개의 용기상에 피복된 도막의 평균 두께는 23.3㎛였으며, 도막의 평균 중량은 0.44g이었다. 도막을 목시 관찰한 결과 평활하고 균일하며 광택성이 미려한 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

실시예 3

피도체인 초자 용기 내에 대전용 90% 에탄올 0.1cc를 분무한 상태에서 액상 정전 도장을 수행한 것을 제외하고는, 실시예 2와 본질적으로 동일한 방법 및 조건하에 도막을 형성시켰다.

5개의 용기상에 피복된 도막의 평균 두께는 20.3㎛였으며, 도막의 평균 중량은 0.38g이었다. 도막을 목시 관찰한 결과 평활하고 균일하며 광택성이 미려한 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

실시예 4

피도체인 초자 용기 내에 대전용 물 0.1cc를 분무한 상태에서 액상 정전 도장을 수행한 것을 제외하고는, 실시예 2와과 본질적으로 동일한 방법 및 조건하에 도막을 형성시켰다.

5개의 용기상에 피복된 도막의 평균 두께는 22.7㎛였으며, 도막의 평균 중량은 0.41g이었다. 도막을 목시 관찰한 결과 평활하고 균일하며 광택성이 미려한 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

실시예 5

액상 정전 도장시 피도체내에 실시예 2에 따라 에틸렌 가스를 주입한 것을 제외하고는 실시예 1과 실질적으로 동일한 절차 및 조건에 따라 도막을 형성시켰다.

피복된 도막의 평균 두께는 30.3㎛였으며, 도막의 평균 중량은 0.54g이었다. 도막을 목시 관찰한 결과 평활하고 균일하면서도 광택성이 깊은 매우 미려한 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

실시예 6

액상 정전 도장시 피도체 내에 실시예 3에 따라 에탄올을 주입한 것을 제외하고는 실시예 1과 실질적으로 동일한 절차 및 조건에 따라 도막을 형성시켰다.

피복된 도막의 평균 두께는 26.8㎛였으며, 도막의 평균 중량은 0.48g이었다. 도막을 목시 관찰한 결과 평활하고 균일하면서도 광택성이 깊은 미려한 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

실시예 7

액상 정전 도장시 피도체 내에 실시예 4에 따라 물을 주입한 것을 제외하고는 실시예 1과 실질적으로 동일한 절차 및 조건에 따라 도막을 형성시켰다.

피복된 도막의 평균 두께는 27.6㎛였으며, 도막의 평균 중량은 0.50g이었다. 도막을 목시 관찰한 결과 평활하고 균일하면서도 광택성이 깊은 미려한 도막이 형성되었음을 알 수 있었다.

이상의 결과로부터, 본 발명에 따른 프라이머 코팅을 수행한 실시예 1의 경우 종래의 프라이머 코팅을 수행한 비교예 1의 경우에 비하여 도막 두께에 있어서는 약 30% 정도가 증대되었음과 아울러, 도착된 도막의 중량에 있어서도 약 47% 정도 증가되는 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 또한, 본 발명에 따라 액상 정전 도장시 피도체 내에 초자 대전용 기체 또는 액체를 분무한 실시예 2 내지 4의 경우에 있어서도 비교예 1의 경우와 비교하여 도막 두께는 약 7∼23% 정도 증대되었으며, 도막의 중량은 약 19∼37% 정도 증대되는 양호한 결과가 얻어졌다. 더욱이, 실시예 1과 실시예 2 내지 4의 방법을 조합시킨 실시예 5 내지 7의 경우에 있어서는, 도막의 두께는 약 40∼60%, 도막의 중량은 약 50∼70% 정도나 누적적으로 증가되는 매우 양호한 결과를 얻었다. 더욱이, 분체 정전 도장 방법에 있어서와 같은 초자 용기의 도장전 예열 단계가 불필요할 뿐 만 아니라, 분체 정전 도장 방법에 의한 도장시 도막, 특히 병목 부분의 도막에 나타나기 쉬운 오렌지 휠 현상도 관찰되지 않았으며, 특히 광택성이 깊으면서도 미려한 도막이 얻어졌다.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명의 액상 정전 도장 방법은 도장 효율성이 양호할 뿐만 아니라, 도장전 예열 단계가 불필요하며 도장후 건조시에 있어서도 비교적 낮은 온도가 적용되므로 에너지 비용을 절감할 수 있는 동시에, 얻어지는 도막도 광택성이 깊고 미려한 도막을 얻을 수가 있다. 특히, 본 발명에 따른 액상 정전 도장법은 분체 정전 도장법에 비하여 균일하고도 상대적으로 얇은 피복이 가능하여 광택성을 더욱 향상시킬 수가 있는 한편, 종래의 액상 정전 도장법에 비해서는 깊고 미려한 광택성 부여가 가능하면서도 도장 효율성이 높으므로, 화장품 용기, 고급 양주 용기 등과 같이 높은 장식성이 요구되는 최고급 초자 용기의 표면 코팅에 특히 적합하다.

Claims (7)

1. 하기의 단계를 포함하는 초자 용기의 액상 정전 도장 방법:

   (A) 제전 처리된 외표면에 실란올 0.2∼3중량%, 양이온성 계면활성제 0.1∼5중량%, 전도성 증진 첨가제로서의 카르복실산 에스테르의 알킬롤 암모늄염 0.2∼15중량% 및, 잔부가 물로 구성되는 프라이머 용액을 도포하고 건조시키는 프라이머 코팅층 형성 단계 및;

   (B) 가열 또는 예열 단계 없이, 상기한 프라이머 코팅층 형성 단계에 후속하여, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에폭시, 아크릴, 에폭시 폴리에스테르 및, 멜라민 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종의 액상 수지를 정전압 45∼90KV, 분사 압력 3∼5Kg/cm²으로 도장하는 액상 정전 도장 단계.
2. 하기의 단계를 포함하는 내표면 및 외표면을 갖는 초자 용기의 액상 정전 도장 방법:

   (A) 제전 처리된 외표면에 실란올 0.2∼3중량% 및 잔부가 물로 이루어지는 프라이머 용액을 도포하고 건조시키는 프라이머 코팅층 형성 단계;

   (B1) 가열 또는 예열 단계 없이, 상기한 프라이머 코팅층 형성 단계에 후속하여, 상기한 초자 용기의 내표면에 아세틸렌 가스, 에탄올 및 물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 1종의 대전용 기체 또는 액체를 흡착시킨 후, 상기한 초자 용기를 접지시키는 초자 내표면 대전 단계 및;

   (B) 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에폭시, 아크릴, 에폭시 폴리에스테르 및, 멜라민 수지로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종의 액상 수지를 정전압 45∼90KV, 분사 압력 3∼5Kg/cm²으로 도장하는 액상 정전 도장 단계.
3. 제 1 항에 있어서, 상기한 (A) 프라이머 코팅층 형성 단계와 (B) 액상 정전 도장 단계 사이에, (B1) 가열 또는 예열 단계 없이, 상기한 초자 용기의 내표면에 아세틸렌 가스, 에탄올 및 물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 1종의 대전용 기체 또는 액체를 흡착시킨 후, 상기한 초자 용기를 접지시키는 초자 내표면 대전 단계를 또한 수행하는 초자 용기의 액상 정전 도장 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 (B) 액상 정전 도장 단계에서 사용되는 수지가 아크릴릭 멜라민 수지인 초자 용기의 액상 정전 도장 방법.
5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기한 (A) 프라이머 코팅층 형성 단계에서 사용되는 프라이머 용액이 실란올 0.5∼1.5중량%, 양이온성 계면활성제로서의 노닐 페놀 0.5∼2중량%, 전도성 증진 첨가제로서의 카르복실산 에스테르의 알킬롤 암모늄염 5∼12중량% 및 잔부가 물로 구성되는 초자 용기의 액상 정전 도장 방법.
6. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 (B) 액상 정전 도장단계에 후속하여 (C) 액화천연가스를 이용한 간접 열풍 순환 방식으로 150∼200℃ 의 온도 조건하에 가열시키는 도막 형성 단계를 또한 포함하는 초자 용기의 액상 정전 도장 방법.
7. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 (B) 액상 정전 도장 단계가 하도 도장 단계 및 상도 도장 단계로 적어도 2회 수행되는 초자 용기의 액상 정전 도장 방법.