MX2012009061A - Metodo para suministrar bebida de cafe por centrifugacion en dispositivo de produccion de bebida. - Google Patents

Abstract

Método para preparar un café corto de una cápsula que contiene polvo de café que comprende, proporcionar una cápsula que contienen entre 5.0 y 8.5 gramos de polvo de café molido, inyectar un líquido en la cápsula; tal líquido que interactúa con el polvo de café y centrifuga la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas para empujar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, el extracto de líquido de café fuera de la cápsula, tal como extracto de café que se recolecta después, en donde la extracción de extracto de líquido de café se obtiene mediante rotación de la cápsula dentro de un rango de velocidad comprendido dentro de un rango de 2500 a 7500 rpm.

Description

MÉTODO PARA SUMINISTRAR BEBIDA DE CAFÉ POR CENTRIFUGACIÓN EN DISPOSITIVO DE PRODUCCIÓN DE BEBIDA La presente invención se refiere a un método para suministrar una bebida de café por centrifugación.

Un método de extracción convencional para preparar bebidas de café corto tales como ristretto o expreso consiste en aplicar un pistón de agua a alta presión desde un lado de un alojamiento que contiene polvo de café molido y extraer extracto de café en el lado opuesto del alojamiento. Este método promueve el suministro de bebidas de café que resulta en una experiencia de mucho aroma e intensidad de sabor que son particularmente apreciados por los expertos en café.

Otros métodos consisten en preparara un café largo bajo poca presión o gravedad tal como con el uso de una cafetera de goteo. La presión baja involucrada durante la extracción proporciona café con menor intensidad de aroma. Por consiguiente, a menos que se coloque un gran exceso de polvo de café en la cafetera, con frecuencia el café sale aguado, con perfil bajo de aroma o sabor y no tiene suficiente espuma.

Debido a la baja presión, el método de la cafetera de goteo no está adaptado para suministrar bebidas de café corto ya que no proporciona suficiente cuerpo, sabor, intensidad de aroma y cremosidad.

La preparación de café al usar la centrifugación ya también se conoce. El principio más importante es que consiste en proporcionar café molido a un receptáculo, alimentar de líquido al receptáculo y rotar el receptáculo a velocidad elevada para asegurar la interacción del líquido con el polvo mientras se crea una gradiente de presión de líquido en el receptáculo, tal presión que se incrementa gradualmente desde el centro hacia la periferia del receptáculo. A medida que el líquido atraviesa la bola de café, la extracción de los compuestos de café tiene lugar y un extracto de líquido se obtiene y el cual fluye fuera de la periferia del receptáculo.

Otro problema encontrado en los procesos de centrifugación de café conocidos se refiere a la interacción no homogénea entre líquido y café que afecta negativamente a la calidad de la extracción de café. En particular, puede ser qué el líquido no moje uniformemente el café o que el agua corra por el trayecto del flujo en el polvo de café o que se formen bolsas de agua en el receptáculo de café, etc. Como una consecuencia, la transferencia de sólidos de café en líquido no es óptima. Asimismo, la intensidad de sabor y aroma puede perderse. Este problema se particularmente sensible cuando una bebida de café corto tal como ristretto o café tipo expreso se produce mediante centrifugación porque la pérdida de calidad en el café (fuerza, aroma/sabor, cremosidad, etc.) se puede percibir más que para el café largo (lungo o café largo).

WO2008/148834 se refiere a una cápsula para uso en un dispositivo de preparación de bebida que usa fuerzas de centrifugación para extraer el extracto de bebida en donde, como un ejemplo, la cápsula puede contener 6.5 de polvo de café de tamaño de partícula de 260 micrones. La cápsula se rota a aproximadamente 8000 rpm a un flujo de líquido de aproximadamente 2 gramos/segundo.

Existe la necesidad de suministrar un café corto que tenga una calidad mejorada, en particular, su intensidad de aroma y sabor para que oincida con la calidad de café obtenido mediante la extracción tradicional. La presente invención proporciona una solución a esta necesidad.

También existe la necesidad de entregar una selección de bebidas de café mediante un método común al mismo tiempo que se logran resultados de café mejorados.

En particular, existe la necesidad de mejorar la calidad de extracción de bebidas de café de diferentes volúmenes tales como cafés cortos, medios y/o largos al mismo tiempo que se reducen las desventajas de los métodos conocidos.

También existe la necesidad de mejorar la "cremosidad" en la parte superior de la bebida de café. En un primer aspecto, la invención se refiere a un método para preparar un café corto de una cápsula que contiene polvo de café, proporcionar una cápsula que contienen entre 5.0 y 8.5 gramos de polvo de café molido, inyectar un líquido en la cápsula; tal líquido que interactúa con el polvo de café y centrifuga la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas para empujar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, el extracto de líquido de café fuera de la cápsula, tal como extracto de café que se recolecta después, en donde la extracción de extracto de líquido de café se obtiene mediante rotación de la cápsula dentro de un rango de velocidad comprendido dentro de un rango de 2500 a 7500 rpm.

De preferencia, la extracción de extracto de líquido de café se obtiene al rotar la cápsula dentro de un rango de velocidad comprendido dentro de un rango de 2500 a 5000 rpm. De forma más preferible el rango de velocidad está comprendido dentro de un rango de 3500 y 4500 rpm.

En un segundo aspecto, la invención se refiere a una cápsula diseñada para la preparación, de preferencia, de un extracto de café corto mediante centrifugación en un dispositivo de preparación de bebida que comprende un cuerpo, un borde y un miembro de pared superior; - la cápsula contiene entre 4 y 15 gramos, de preferencia 5 y 8.5 gramos de polvo de café; más de preferencia 7 y 8 gramos de polvo de café, - el polvo de café tiene un tamaño de partícula (D4,3) comprendido dentro de un rango de 160 y 400 micrones, más preferiblemente 160 y 255 micrones; - la cápsula tiene un volumen de almacenamiento disponible para recibir el polvo de café y un gas comprendido entre 18 y 28 mi; de preferencia aproximadamente 24 mi (+/- 1 mi); - el borde tiene una porción de válvula anular (8) que tiene un espesor comprendido entre 1 .0 y 35 mm, de preferencia 1 .2 y 2.8 mm.

En un tercer aspecto, la invención se refiere a un método para suministrar un extracto de líquido de café de un volumen seleccionado de una cápsula que contiene polvo de café en un dispositivo de producción de bebida mediante inyección de un líquido que interactua con el polvo de café y la centrifugación de la cápsula en el dispositivo de producción de bebidas que fuerza, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, a que se extraiga el extracto de líquido de café fuera de la cápsula; tal extracto de líquido de café luego se recolecta, en donde el método comprende: - seleccionar una cápsula de un juego de cápsulas que contiene diferentes cantidades de café molido; cada cantidad corresponde a un rango dado de volúmenes de extracto de líquido de café que se va a suministrar, rotar la cápsula en el dispositivo para obtener la extracción de extracto de líquido de café, - controlar el volumen de extracto líquido que se va a suministrar de la cápsula, en donde la rotación durante la extracción se controla dentro de un rango de velocidad rotacional comprendido dentro de un rango de 500 y 7500 rpm y, en donde el índice de flujo de líquido difiere como una función del volumen del extracto de líquido de café y/o como una función del tamaño de la cápsula en el juego y/o como la función de la cantidad de polvo de café contenido en la cápsula.

En un cuarto aspecto, la invención se refiere a un método para suministrar un líquido de café de una cápsula que contiene polvo de café en un dispositivo de producción de bebidas mediante inyección de un líquido que interactúa con el polvo de café y la centrifugación de la cápsula en el dispositivo de producción de bebidas, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, el extracto de líquido de café se extrae fuera de la cápsula; de tal manera que el extracto de líquido de café se recolecta después, en donde el método comprende: - seleccionar una cápsula de un juego de varias cápsulas; cada una que contiene diferentes cantidades de café molido, cada cantidad corresponde a un rango dado de volúmenes de extracto de líquido de café que se a suministrar, rotar la cápsula en el dispositivo para obtener la extracción del extracto de líquido de café, controlar el volumen de extracto de líquido de café que se va a suministrar de la cápsula, en donde el índice de flujo de líquido disminuye a medida que el volumen suministrado de extracto de líquido de café es más pequeño y/o el tamaño de la cápsula es más pequeño en el juego y/o la cantidad de polvo de café en la cápsula es más pequeño en el juego.

En un quinto aspecto, la invención se refiere a un método para suministrar un extracto de líquido de café con cremosidad de una cápsula que contiene polvo de café, al inyectar en la cápsula un líquido que interactúa con el polvo de café y centrifugar la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas para forzar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, un extracto de líquido de café para que vuele fuera de la cápsula desde una restricción de flujo contra una pared de impacto; tal extracto de líquido de café se recolecta después y se suministra desde el dispositivo, y en donde la distancia de vuelo está comprendida dentro de un rango de 0.3 a 10 mm. En un sexto aspecto, la invención se refiere a un método para suministrar un extracto de líquido de café con cremosidad de una cápsula que contiene polvo de café molido, mediante la inyección en una cápsula de un líquido que interactúa con el polvo de café y la centrifugación de la cápsula en un dispositivo de producción de bebida para forzar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, a un extracto de líquido de café para que vuele fuera de la cápsula contra una pared de impacto; tal extracto de líquido de café se recolecta y suministra del dispositivo, en donde la extracción de extracto de líquido de café se obtiene al rotar la cápsula dentro de un rango de velocidad rotacional, y en donde la distancia de vuelo varía dependiendo del volumen del extracto de de líquido café que se va a suministrar y/o dependiendo del tamaño de la cápsula y/o dependiendo de la cantidad de polvo de café contenido en la cápsula.

En un séptimo aspecto independiente la invención se refiere a un proceso para producir una bebida de café por centrifugación en un dispositivo de producción de bebida en donde el dispositivo se configura para llevar a cabo las siguientes operaciones: alimentar de líquido a un receptáculo que contienen polvo de café seco colocado en el dispositivo, rotar el receptáculo a una velocidad rotacional o dentro de un rango de velocidad rotacional para obtener la extracción del extracto de' líquido de café en la periferia del receptáculo al guiar el receptáculo en rotación y, recolectar el extracto de líquido de café, en donde antes de alimentar de líquido el receptáculo, un paso de compactación del café seco consiste en centrifugar el polvo de café en el receptáculo en estado seco ("paso de compactación de café seco").

En particular, se rota el receptáculo de manera que se fuerce al polvo de café seco a que se compacte para compactarse en la pared periférica del receptáculo y dejar un pasaje para el líquido que se va a alimentar en la región central del receptáculo.

En particular, se ha encontrado que al someter el polvo de café seco a una fuerza centrífuga al inicio del proceso de preparación permite mejorar la extracción de líquido de café subsecuente. En particular, esta operación de centrifugación preliminar en el polvo asegura que el polvo de café esté compacto en el receptáculo antes de que el líquido se suministre en el receptáculo.

El grado de compactación en el polvo de café seco en el receptáculo puede controlarse al controlar la velocidad de rotación y la duración de la rotación durante este paso. Más de preferencia, el café seco se centrifuga en el receptáculo a una velocidad de al menos 500 rpm, durante al menos un segundo, de preferencia al menos 2 segundos. De manera preferible, el café seco se centrifuga en el receptáculo a una velocidad de al menos 2000 rpm durante al menos 2 segundos, de preferencia durante al menos 3 segundos. Más de preferencia, la velocidad rotacional del polvo de café seco se lleva a cabo a una velocidad de entre 4500 y 10000 rpm, y una duración de entre 4 y 10 segundos, más de preferencia a una velocidad de aproximadamente 8000 rpm y durante aproximadamente 6 segundos.

Con el fin de disminuir el paso de compactación del café seco, la velocidad rotacional se acelera. La aceleración de la velocidad rotacional durante este paso es de preferencia de al menos 500 rpm/segundo, más de preferencia de al menos 1000 rpm/segundo, más de preferencia comprendidos entre 1000 y 5000 rpm/segundo.

Otros parámetros de producto establecidos para promover una compactación homogénea tal como tamaño molido de café. En general, el tamaño de molido promedio del café (D43) es de preferencia de entre 160 y 700 micrones.

El receptáculo se guía en rotación a lo largo de su eje central mediante un ensamble de impulsión rotacional tal como se describe en, por ejemplo, WO 2009/106598 o de la solicitud europea codependiente No. 09178382.9 titulada "Capsule system with flow adjustment means". En particular, el ensamble de impulsión rotacional comprende un motor tal como un motor rotatorio eléctrico DC, y medios de acoplamiento diseñados para acoplar el receptáculo y llevarlo a un movimiento rotacional a lo largo del eje central del receptáculo. La velocidad rotacional se controla generalmente al medir la velocidad rotacional del motor, p.ej., mediante un sensor óptico o de efecto Hall, la señal relacionada con la velocidad medida por el sensor que se recibe y trata con una unidad de control de dispositivo de producción de bebidas.

El control del líquido alimentado en el receptáculo se lleva a cabo mediante una unida de control del dispositivo que prende la bomba y la apaga para ajustarse a los diferentes pasos del proceso de preparación de bebidas. La bomba puede ser cualquier bomba de suministro de agua adecuada tal como una bomba de solenoide, una bomba de diafragma, una bomba peristáltica, entre otros. La bomba de preferencia se suministra con líquido de un contenedor de suministro de líquido que es parte del dispositivo, tal como un tanque de agua. El volumen de líquido alimentado al receptáculo durante la preparación puede medirse con un fluxometro que envía los valores medidos a la unidad de control. El fluxometro puede posicionarse en el circuito de fluido en cualquier posición tal como corriente abajo del líquido o cerca o dentro del contenedor de suministro de líquido.

La velocidad rotacional del receptáculo también puede controlarse mediante la unidad de control para adaptarse al índice de flujo de líquido de referencia del líquido alimentado al receptáculo. Para esto, el índice de flujo de líquido del líquido se monitorea mediante la unidad de control y se compara con un índice de flujo de líquido de referencia. En respuesta, la unidad de control se ajusta a la velocidad rotacional y a la bomba para mantener el índice de flujo de líquido cerca del índice de flujo de referencia. Tal principio se describe también en detalle en WO 2009/106598.

En el proceso preferido de preparación, después del paso de centrifugación de café seco, un paso consiste en alimentar de líquido el receptáculo para prehumedecer café molido (paso de prehumedecimiento). Durante este paso y después de la extracción de líquido de café, la velocidad rotacional se detiene de preferencia o reduce en comparación con el paso previo, Le., paso de centrifugación de café seco. El paso de prehumedecimiento permite llenar el receptáculo con líquido y asegura una difusión de líquido en polvo de café en particular de la parte central del receptáculo. De preferencia, el receptáculo no rota para nada o se rota solamente a baja velocidad, de preferencia menor que 250 rpm, más de preferencia menor que 100 rpm. La fuerza de centrifugación alta debe evitarse ya que crearía una distribución no homogénea de líquido en el polvo de café. De preferencia, el paso de prehumedecimiento se lleva a cabo a un índice de flujo líquido de aproximadamente 1 a 10 ml/seg., de preferencia de aproximadamente 4-6 ml/seg.

En el proceso preferido de la invención, la cantidad de líquido se alimenta en el receptáculo durante el paso de prehumedecimiento a medida que la cantidad de polvo de café en el receptáculo se vuelve más grande. De hecho el receptáculo puede cargarse con diferentes cantidades de polvo de café, tales como 5, 6, 7 o 10 gramos, etc., dependiendo del tipo o volumen de la bebida de café que se va a producir. En consecuencia, el proceso consiste en controlar el dispositivo de tal manera que el líquido alimentado en el receptáculo para el prehumedecimiento incremente proporcionalmente a la cantidad del polvo. Como resultado, el café siempre de humedece de manera adecuada para todos los diferentes volúmenes de café propuestos posiblemente (p.ej., ristretto, expreso, lungo, etc.).

Durante el paso de prehumedecimiento, la cantidad de líquido alimentada en el receptáculo está entre una y dos veces, de preferencia entre 1 .5 a 1.75 veces, la cantidad de café en el receptáculo. Más preferiblemente, la cantidad de líquido alimentada en el receptáculo es 1 .5 veces la cantidad de café.

Después del prehumedecimiento de polvo de café, el receptáculo se rota después de nuevo a alta velocidad para impartir suficiente fuerza de centrifugación al líquido y así empezar la extracción del líquido de café de la cápsula. Convencionalmente, la velocidad rotacional se incrementa a un valor suficiente para extracción cuando el receptáculo se ha llenado con la cantidad predeterminada. En el proceso preferido de la invención, durante el paso de extracción, el líquido continúa alimentándose en el receptáculo hasta que el volumen del líquido alimentado ha llegado a un volumen preestablecido que corresponde al volumen de bebida de café deseado.

Durante el paso de extracción, la velocidad rotacional, de preferencia, está comprendida entre 2500 y 7000 rpm, de preferencia entre 3000 y 4500 rpm. La velocidad puede variar dependiendo de la cantidad de polvo de café contenida en el receptáculo, a menor cantidad, menor índice de flujo. La velocidad también se controla dependiendo de la presión posterior que se opone al flujo del extracto de líquido de café. Una presión posterior puede establecerse mediante una restricción estrecha, p.ej., una válvula de restricción, que se coloca en la periferia del receptáculo tal como se describe en WO 2009/106598 o la solicitud de patente europea No. 09178382.9. La velocidad durante la extracción debe ser suficiente para asegurar que el líquido de café fluya a través de la restricción, p.ej., se abre y atraviesa a través de la válvula. Un retraso en la liberación de extracto de líquido de café del receptáculo también puede establecerse mediante la válvula de restricción hasta que la velocidad alcanza un umbral que abre la válvula de restricción. En una modalidad particular, la válvula de restricción se forma mediante una porción de reborde de la cápsula y una porción de presión del dispositivo que se acopla de manera liberable cerrando la porción del reborde de la cápsula contra la fuerza de un miembro flexible (p.ej., resortes).

Durante el paso de extracción, la rotación del receptáculo continúa después de que la alimentación de líquido en el receptáculo se detiene para asegurar un vaciado parcial o total del líquido del receptáculo. En la práctica, la unidad de control se programa para detener el líquido de ser bombeado por la bomba de líquido pero mantiene la rotación del motor a una velocidad suficientemente alta para llevar a cabo la extracción del líquido de café a través del receptáculo. Se debe notar que la concentración de café en el extracto de líquido disminuye con el tiempo de extracción debido al agotamiento de la solubilidad del café de la bola de café. En una modalidad preferida, la velocidad rotacional durante el vaciado de la cápsula está comprendida entre 2500 y 8000 rpm, de preferencia entre 3000 y 7000 rpm.

El receptáculo usado en el proceso de la invención puede ser una cápsula de uso simple, por ejemplo, como el descrito en WO2008/148604, WO2008/148650 o en las solicitudes de patente europeas No. 09178382.9 o No. 10152158.1.

La cápsula comprende típicamente un cuerpo con forma de taza y una tapa que cierra el cuerpo. En alguna modalidad de las solicitudes de patente anteriores referenciadas que pertenecen al solicitante, la tapa puede ser una membrana perforable que cierra el cuerpo de forma sellada. La membrana se perfora entonces cuando se inserta en el dispositivo para proporcionar una entrada de líquido y/o salidas de líquido de café. En otras modalidades, la cápsula tiene una tapa que proporciona salidas de café por el efecto de la fuerza de centrifugación ejercida por el líquido de café en la periferia de la cápsula, p.ej., en un labio flexible. En otras modalidades, la cápsula puede comprender una pared superior de líquido poroso como la tapa.

El receptáculo puede ser alternativamente una celda del dispositivo llenado con café molido del suministro de café en volumen, p.ej., un contenedor de café colocado en el dispositivo. La celda también puede insertarse de manera removible en el dispositivo para facilitar la carga con el polvo de café, por ejemplo, como se describe en FR2712163. En otra modalidad, la celda puede suministrarse en el polvo de café mediante un caída tal como en WO2006/1 12691 .

La invención se refiere adicionalmente a un dispositivo para producir una bebida de café la cual comprende: un ensamble de impulsión rotacional que incluye un motor y medios de acoplamiento que se acoplan al receptáculo y que lo impulsan en rotación, un medio de alimentación de líquido que incluye una bomba de líquido y un inyector de líquido configurado para suministrar líquido en el receptáculo substancialmente a lo largo de su eje rotacional, un calentador para calentar el líquido suministrado, una unidad de control para controlar al menos el motor y la bomba de líquido para llevar a cabio el proceso antes mencionado.

Las modalidades específicas de la invención se explicarán ahora con referencia a las figuras como ejemplos.

Los objetos de la presente invención se logran por medio de reivindicaciones anexas.

Los términos "polvo de café" o "café seco" se usan esencialmente en la presente para significar café molido o polvo de café tostado y molido.

El término "líquido" es esencialmente usado en la presente para significar el diluyente usado para extraer café, por lo general, más de preferencia agua caliente.

El término "líquido de café" o "café" (usado solo) o "extracto de líquido" se usan esencialmente en la presente para significar el extracto de café en forma líquida que se obtiene o que se puede obtener del mismo receptáculo o del dispositivo después de su colección.

El término "cantidad" se refiere esencialmente a una medida de peso.

El término "tamaño de cápsula" o "volumen" se usa para significar el volumen disponible en la cápsula para almacenar polvo de café.

El término "café corto" se usa para significar un extracto de líquido de café entre 10 mi y 60 mi, más particularmente, 25 (+/-3) mi para ristretto y 40 (+/-3) mi para expreso.

El término "café de tamaño medio" se usa para significar un extracto de líquido de café de entre 60 y 120 mi, más particularmente, 120 (+/-10) mi para un café lungo.

El término "café de tamaño largo" se usa para significar un extracto de líquido de café entre 120 y 500 mi (más particularmente 230 (+/-10) mi) para un café largo.

En el texto, los términos "dentro de un rango de x y y" o "entre x y y" cubren los valores de límite x y y del rango.

El término "índice de flujo de líquido" significa el valor del índice de flujo (expresado en ml/s) del líquido como se mide con un fluxómetro posicionado en el circuito de suministro de líquido del dispositivo de producción de bebida.

La "distancia de vuelo" significa la distancia más corta que separa el punto extremo (o línea) de cualquier superficie rotacional que hace contacto con el extracto de líquido de café y el punto (o línea) de la cara de impacto del dispositivo que es perpendicular al eje de la cápsula en el dispositivo.

Los términos "umbral de presión" o "presión posterior" en el contexto de la válvula de restricción de la invención se refieren a la presión ejercida por los medios de desviación de resorte del dispositivo en el borde de acoplamiento de la cápsula expresada en kg.fuerza/cm2.

La "extracción de café" se refiere al periodo de extracción durante el cual los dos líquidos se alimentan en la cápsula y un extracto de líquido de café se suministra del dispositivo de producción de bebida.

En el presente texto, los valores se dan con una tolerancia máxima de 5% a menos que se mencione lo contrario.

Breve descripción de las figuras Las figuras 1 a a 1 c son vistas laterales en sección transversal de diferentes modalidades, en particular, las cápsulas de uso único que tiene diferentes tamaños y una variación de altura de su borde.

La figura 2 es una representación esquemática del dispositivo de centrifugación en el cual se inserta una cápsula de acuerdo con la invención, en donde la presión posterior se ejerce por medio de los medios de carga de resorte.

La figura 3 muestra un diagrama de procesamiento preferido para controlar la preparación de la bebida de café en el dispositivo de la figura 2. , La figura 4 muestra una gráfica comparativa que ilustra la alta concentración volátil en extractos de café (en %) para un método de preparación de bebidas con presión convencional y para el método de centrifugación de la invención a velocidades rotacionales diferentes.

La figura 5 muestra una gráfica comparativa que ilustra la alta concentración volátil en extractos de café (en %) un método de preparación de bebidas con presión convencional y para el método de centrifugación de la invención a índices de flujo de líquido diferentes.

La figura 6 muestra la gráfica comparativa que ilustra la alta concentración volátil en extractos de café (en %) un método de preparación de bebidas con presión convencional y para el método de centrifugación de la invención a diferentes pesos de café en la cápsula.

La figura 7 muestra una gráfica que ilustra la alta concentración volátil en extractos de café (en %) un método de preparación de bebidas con presión convencional en comparación con un método de centrifugación optimizado de la invención.

Descripción detallada de la invención Las figuras 1 a, 1 b, 1 c se refieren a modalidades preferidas de un juego de receptáculos, más en particular las cápsulas de uso único 1 A, 1 B, 1 C de acuerdo con la invención. Las cápsulas de preferencia comprenden un cuerpo en forma de taza 2, un borde 3 y un miembro de pared superior, respectivamente una membrana perforable 4. El borde tiene una forma anular generalmente. De esto modo, la membrana 4 y el cuerpo 2 alojan un compartimiento 6 de contorno circular generalmente que ,contiene polvo de café. Como se muestra en la figuras, la membrana 4 se conecta de preferencia a una porción anular interna R del borde 3 que está de preferencia entre 1 a 5 mm. La membrana 4 se conecta al borde 3 del cuerpo mediante una porción sellada (p.ej., una unión de soldadura).

El borde 3 de las cápsulas se extiende de preferencia hacia afuera en una dirección esencialmente perpendicular (como se ilustra) o ligeramente inclinada con relación al eje de rotación Z de la cápsula 1 (ver figura 2). De este modo, el eje de rotación Z representa el eje de rotación durante la centrifugación de la cápsula en el dispositivo de preparación de bebidas.

Se debe entender que la modalidad mostrada es justo una modalidad ejemplar y que la cápsula 1 en particular el cuerpo de cápsula 2 de acuerdo con la invención puede tomar diferentes formas.

El cuerpo 2 de la respectiva cápsula tiene una porción convexa tridimensional 5a, 5b, 5c de profundidad variable, respectivamente, d1 , d2, d3. Por consiguiente, las cápsulas 1A, 1 B, 1 C de preferencia comprenden diferentes volúmenes pero un mismo diámetro de inserción "D" para facilitar la inserción en el dispositivo de producción de bebidas. La cápsula de la figura 1 a muestra una cápsula de volumen pequeño 1A mientras que la cápsula de la figura 1 b muestra una cápsula de volumen más grande 1 B o cápsula de volumen medio y la cápsula de la figura 1 c muestra una cápsula de volumen incluso más grande 1C o cápsula de volumen grande. En el presente ejemplo, el diámetro de inserción "D" se determina por medio de la presente en la línea de intersección entre la superficie inferior del borde 3 y la porción superior del cuerpo 2.

El cuerpo 2 de las cápsulas es de preferencia rígido o semirrígido. Puede formarse de un plástico de grado alimenticio, p.ej., polipropileno, con una capa protectora de gas tal como EVOH y similares o aleación de aluminio, un laminado de plástico y aleación de aluminio o un material biodegradable tal como fibras vegetales, almidón o celulosa y combinaciones de los mismos. La membrana 4 puede hacerse de un material más delgado tal como una película de plástico que también incluye una capa protectora (EVOH, SiOx, etc.) o aleación de aluminio o una combinación de plástico y aleación de aluminio. La membrana 4 es de un espesor usualmente de entre 10 y 250 micrones, por ejemplo. La membrana se perfora a lo largo del eje de rotación para crear la entrada de agua como se describirá más tarde en la descripción. La membrana comprende también un área o porción de salida periférica perforable.

En lugar de la membrana superior 4, las cápsulas 1 A, 1 B, 1 C también pueden comprender una pared de filtro o miembro de tapa rígido o semirrígido que tiene de preferencia la forma de un disco de plástico que comprende una porción central que tiene un puerto de entrada para permitir la introducción de un miembro de inyección de agua y una porción de salida periférica que tiene aberturas de salida colocadas circunferencialmente. Entre el puerto de entrada central y las aberturas de salida periféricas, la membrana o tapa se forma de preferencia de una porción intermedia impermeable al líquido por medio de la cual se asegura que el líquido no escape de la cápsula antes de llegar a la periferia de la cápsula.

La diferencia en volumen entre las cápsulas pequeñas y grandes puede obtenerse particularmente al variar la longitud (d1 , d2, d3) del cuerpo 2 de las cápsulas en el juego. En particular, la profundidad del cuerpo de la cápsula más pequeña 1 a es menor que la profundidad del cuerpo de las cápsulas más grandes 1 B, 1C.

La diferencia de los volúmenes de almacenamiento (o tamaño) de las cápsulas permite llenar las diferentes cantidades de polvo de café en la cápsulas como una función de la bebida de café que se a suministrar. En general, mientras más grande la cápsula (Le., más grande su profundidad), más será la cantidad de polvo de café en la misma. Asimismo en general, mientras más cantidad, más extracto de café se suministrará. Para esto, mientras más cantidad de polvo de café, más grande será el volumen de líquido que se alimenta a la cápsula. Por supuesto, la cantidad de café puede también variar en una cápsula del mismo volumen, pero en cuyo caso, la cápsula más grande se escogería de preferencia para todos los tamaños de bebidas que se suministran.

La cápsula de volumen pequeño 1A de preferencia contiene una cantidad de polvo de café, más pequeño que la cantidad para las cápsulas de volumen más grande 1 B, 1 C. La cápsula de volumen medio 1 B también contiene una cantidad de polvo de café más pequeña que la cantidad de la cápsula de mayor volumen 1 C. En otras palabras, la cantidad de polvo de preferencia incrementa con el tamaño o volumen de la cápsula.

Por consiguiente, la cápsula pequeña 1A se diseña entonces de preferencia para la preparación en combinación con líquido alimentado de un café corto y contiene una cantidad de café molido comprendido entre 4 y 15 gramos, de preferencia entre 5 y 8.5 gramos, más de preferencia 7 y 8 gramos.

A la cápsula de tamaño medio 1 B se diseña de preferencia para la preparación en combinación con líquido alimentado de un café de tamaño medio. La cápsula de café de tamaño medio 1 B de preferencia contiene una cantidad de café molido que comprende entre 7 y 15 gramos, más de preferencia entre 8 y 12 gramos.

La cápsula 1 C más grande de preferencia se diseña para la preparación en combinación con el líquido alimentado de un café de tamaño largo. La cápsula de café de tamaño largo 1 C puede contener una cantidad de café molido de entre 10 y 30 gramos, más de preferencia 12 y 15 gramos.

Además, las cápsulas en el juego pueden contener diferentes mezclas de café tostado o molido y/o cafés de diferentes orígenes y/o que tiene diferentes características de molido y/o tostado (i.e., que se puede medir como el tamaño de partícula promedio D ,3) . El polvo de café de preferencia está suelto en el receptáculo. Como es convencional en el área de café en porciones, el polvo de café puede presionarse ligeramente justo antes de que la cápsula se cierre con la tapa.

El tamaño del molido se selecciona en cada cápsula para asegurar la extracción mejorada. En particular, la cápsula pequeña 1 A se llena de preferencia con café molido que tiene un tamaño de partícula promedio D43 dentro de un rango de 50 a 600 micrones, más de preferencia de 160 a 400 micrones. Es sorprendente notar que el tamaño de partícula para copas pequeñas puede disminuirse exitosamente en comparación con el método de extracción convencional en donde los 220 micrones son por lo general el límite inferior para evitar el atascamiento del extracto de café en la cápsula. Por consiguiente, en una modalidad del método, la cápsula 1 A se llena con café molido que tiene un tamaño de partícula promedio D4,3 comprendido entre 160 y 255 micrones, más de preferencia de 160 y 220 micrones.

Para un tamaño medio tal como lungo (120 mi), se encontró sorprendentemente que se obtuvieron mejores resultados en la prueba sensorial cuando se seleccionó un tamaño de molido promedio del polvo de café por arriba de los 200 micrones, en particular, entre 300 y 700 micrones. Por supuesto, estos resultados dependen también del mezclado y tostado pero en promedio, se encontraron mejores resultados en estos rangos seleccionados preferidos.

Como se indica en las figuras 1 a a 1 c, la geometría del borde 3 puede adaptarse a la forma al menos de una porción de válvula 8, de espesor h1 , h2, h3, diseñado por estar acoplado contra el miembro de válvula del dispositivo de preparación de bebidas. Para esto, el borde puede comprender, por ejemplo, una sección transversal en forma de L que tiene una saliente exterior anular 8 formada en una dirección perpendicular a un plano en el cual la membrana 4 se coloca. De este modo, el espesor ni , h2, h3 del borde 3 (o porción de válvula 8 del borde) se adapta de preferencia a la cantidad y/o características de la substancia de bebida contenida en las cápsulas mostradas 1 A, 1 B y 1 C con el fin de permitir un ajuste de la presión posterior ejercida en la cápsula cuando es alojada por un miembro de alojamiento diferenciado 15 de un dispositivo de producción de bebidas. El borde (incluyendo su porción "R") pudo también formarse de un espesor constante substancialmente para formar la porción de válvula 8 (figura 2 como ejemplo). El espesor h1 , h2, h3 del borde se determina como el espesor del borde en dirección axial (i.e., una dirección paralela al eje I de la cápsula) en su región más gruesa. Al determinar la presión posterior y al configurar la velocidad rotacional en el dispositivo durante la extracción de café, es posible controlar el índice flujo de líquido y en consecuencia influenciar los atributos de calidad de la bebida de café.

En particular, para las cápsulas que contienen una cantidad pequeña de café, p.ej., cápsula 1 A, con el fin de preparar por ejemplo una bebida de café expreso o ristretto, se puede desear una extracción más lenta para proporcionar al café una intensidad mayor (Le., una mayor cantidad de sólidos de café totales transferidos en el extracto de café). Estas características pueden compararse con una extracción más rápida que puede ser deseable para la bebida que sale de las cápsulas 1 B o 1 C que contienen mayor cantidad de polvo de café. La extracción se define en la presente como "más lenta" al controlar un índice de flujo de líquido más lento durante la extracción de café. Tal índice de flujo de líquido lento puede controlarse al rotar la cápsula a una velocidad menor y/o proporcionar una presión posterior más alta a través de la restricción del extracto de líquido que sale de la cápsula. En otras palabras, a menos cantidad de polvo de café en la cápsula, de preferencia, menor índice de flujo de líquido. De manera similar, considerando que la cápsula más pequeña contiene una cantidad menor de café; mientras más pequeña la cápsula, de preferencia, más lento el índice de flujo de líquido. De manera similar, considerando que el espesor más alto del borde se diseña de preferencia para suministrar la bebida de café más pequeña; a espesor mayor, más lento el índice de flujo de líquido.

Por ejemplo, para cápsulas de tamaño más pequeño como se indica en la figura 1 a, el espesor h1 se escoge de preferencia para estar entre 1 .5 y 3.5 mm; de preferencia entre 2.0 y 3 mm, más de preferencia entre 2.0 y 2.8 mm. Para cápsulas de mayor tamaño como las indicadas por las figuras 1 b y 1c, el espesor h2 respectivamente h3 se escoge preferiblemente para estar entre respectivamente 0.8 y 2.5 mm, de preferencia entre 0.8 y 2.0 mm y más de preferencia entre 1.0 y 1.5. Por supuesto tales valores pueden diferir mayormente dependiendo de la configuración de los medios de válvula, en particular, en el lado del dispositivo.

Se debe entender que el espesor (h1 , h2, h3) del borde 3 respectivamente la saliente anular 8 de una cápsula específica pueden no sólo adaptarse con respecto al volumen de cápsula (i.e., volumen de almacenamiento), sino con respecto a la naturaleza de la substancia de bebida (p.ej., cantidad, densidad, composición, etc.) contenida dentro de la cápsula de tal manera que la presión posterior resultante cuando el borde 3 de la cápsula se acopla a una porción de la válvula del dispositivo diferenciado se ajusta a un valor deseado. El espesor es la distancia efectiva que se adapta para ajustar la presión posterior durante el proceso de extracción de bebida al insertar la cápsula al dispositivo.

La figura 2 muestra una vista lateral seccional de un dispositivo de producción de bebida de acuerdo con el sistema de la invención en un estado cerrado del mismo. De este modo, el dispositivo comprende medios de impulsión rotatorios que incluyen un soporte de cápsula rotatoria 10, un motor rotatorio 27, conectados al soporte de cápsula 10 mediante un eje del eje rotacional Z. El dispositivo también comprende un colector 1 1 en el cual el líquido centrifugado se impacta y se drena, a través de la salida de bebida 12.

Además, el dispositivo comprende medios de alimentación de líquido 18 que tienen un inyector de líquido 13 que se coloca para perforar la membrana 4 de la cápsula 1 en una porción central de la misma. Los medios de inyección 18 de preferencia también comprenden una serie de perforadoras 24 como se describen en WO2008/148604. Por consiguiente, las salidas se producen en una porción anular de la membrana 4 para permitir que una bebida extraída se salga de la cápsula 1 durante el movimiento rotacional de la misma. Los medios de alimentación de líquido 18 se conectan al circuito de líquido 22 que comprende un suministro de líquido 21 , una bomba 20 y un calentador 19 para proporcionar un volumen predefinido del líquido presurizado calentado a la cápsula 1 durante el proceso de preparación de bebida. El dispositivo comprende además una válvula de porción 15 que se coloca circunferencialmente a los medios de alimentación de líquido 18 y que tiene una superficie depresión anular inferior 15a.

La porción de válvula 15 y la unidad de inyección 18 son preferiblemente móviles con respecto al soporte de cápsula 10 con el fin de dejar la inserción y la expulsión de la cápsula 1 a y desde el soporte de cápsula 10 antes respectivamente después del proceso de extracción de bebida. Además, los medios de alimentación de líquido 18, la porción de válvula 15 y el soporte de cápsula 10 pueden rotar alrededor del eje Z. La porción de válvula 15 también se hace móvil independientemente de los medios de alimentación de líquido 18 para tomar en cuenta los diferentes espesores posibles de las cápsulas sin afectar la posición relativa de la porción de inyección acoplada contra la cápsula. Para esto, la porción 15 puede montarse de manera deslizable alrededor de los medios de alimentación 18.

La cápsula 1 también permanece de manera sólida sobre su borde 3 en una pestaña superior 10a del soporte de cápsula 10 sin el cuerpo 2 que substancialmente se deforma radialmente. En su configuración, los medios de alimentación de líquido 18 y la porción de válvula 15 se acoplan a la membrana 4 y el borde, respectivamente. El sistema por consiguiente forma una válvula de restricción 23 mediante el acoplamiento de la porción de válvula 15 del dispositivo y la porción de válvula 8 de la cápsula. En configuración abierta de la válvula 23, una restricción de flujo se crea la cual permite forzar el flujo de líquido centrifugado en al menos un chorro estrecho de líquido proyectado hacia la superficie de impacto 1 1 del dispositivo. La restricción forma una abertura anular del área de superficie comprendida entre 1 .0 y 50 mm2, de preferencia entre 1.0 y 10.0 mm2. El área de superficie de la restricción de flujo puede variar dependiendo del valor de presión posterior establecido en la válvula por la cápsula, la forma de la porción de válvula, en particular, el espesor h1 , h2 o h3, y la velocidad rotacional de la cápsula en donde en general, a mayor velocidad, mayor el área de superficie. La restricción de flujo puede formarse como una ranura circunferencial continua o una pluralidad de aberturas de restricción circunferenciales diferenciadas.

La válvula de restricción 23 se diseña para cerrar o al menos restringir el pasaje de flujo bajo la fuerza de una carga de cierre flexible obtenida mediante un sistema generador de carga 16, 17 que comprende de preferencia elementos de desviación de resorte 16. Los elementos de desviación de resorte 16 aplican una carga flexible predefinida en la porción de válvula 15. La carga principalmente se distribuye a lo largo de la superficie de presión 15a de la porción de válvula 15 que actúa en el cierre contra la superficie anular de la porción de válvula de reborde 3. Tal superficie también puede ser una línea de contacto anular simple. Por consiguiente la válvula 23 por lo general cierra el trayecto del flujo para el líquido centrifugado hasta que una presión suficiente se ejerce en el área corriente arriba de la válvula mediante el líquido centrifugado que sale a través de los orificios creados por los elementos de perforación 24. Se debe notar que una fuga pequeña de líquido o gas a través de los medios de válvula 23 puede ser requerida para ayudar a ventilar el gas o aire contenido en la cápsula durante el prehumedecimíento de la cápsula con líquido (no mostrado). De preferencia, la fuga de gas se controla para ser suficientemente pequeña como para no ser hermética al líquido o al menos reduce el flujo de líquido a una fuga pequeña, al menos hasta que una cierta presión se logra en la periferia de la cápsula. Por supuesto los elementos de desviación de resorte 16 pueden tomar varias configuraciones. Por ejemplo, los elementos 16 y |a porción 15 pueden constituirse como una sola pieza flexible.

Durante la extracción, el líquido fluye entonces entre la membrana 4 y la porción de válvula 15 y fuerza a la válvula 23 a abrirse al empujar todo el miembro de alojamiento 15 hacia arriba contra la fuerza del elemento de desviación de resorte 16. El líquido centrifugado puede entonces atravesar la restricción creada entre la superficie 15a de la porción 15 y la superficie superior o línea de borde 3 o porción sobresaliente 18. El líquido se expulsa entonces a una gran velocidad contra el recolector 1 1 como se indica mediante una flecha A en la figura 2 u otra pared anular, orientada verticalmente del dispositivo colocado entre el colector y la válvula 23 (no mostrada).

Se ha encontrado que la "cremosidad" puede , ser significativamente mejorada en la taza al controlar la distancia más corta, en la presente llamada "distancia de vuelo", entre la superficie centrifugada extrema de contacto (p.ej., la restricción de flujo u otra superficie) y la pared de impacto (p.ej., la pared vertical cilindrica en la figura 2) del colector 1 1 . En particular, la distancia se encuentra que es más corta para proporcionar una mayor cantidad de cremosidad. Se encontró que una distancia de cuelo preferida está dentro de un rango de 0.3 a 10 mm, más de preferencia 0.3 a 3 mm, más de preferencia entre 0.5 y 1 mm. Además, también se encontró que la distancia de cuelo debe incrementar cuando el volumen del extracto de café que se a suministrar incrementa con el fin de ajustar la cantidad de cremosidad por consiguiente. De manera sorprendente, la cremosidad mayor siempre se obtiene para distancias de vuelo debajo de 1 mm. Por supuesto, la formación de cremosidad también depende de otros parámetros posibles tales como la presión posterior de la válvula que puede ajustarse por consiguiente como se explica más adelante (Por lo general, a más presión posterior mayor cremosidad).

De este modo, la extracción de la bebida fuera de la cápsula 1 se obtiene al impulsar los medios de alimentación de líquido 18, la porción de válvula 15 y el soporte de cápsula 10 junto con la cápsula, en rotación (Y) alrededor del eje Z mientras se alimenta el líquido en la cápsula. La rotación se lleva a cabo mediante el motor rotacional 27 conectado al menos al soporte de cápsula 10 o a la unidad de inyección 18. Por consiguiente, durante la operación de la cápsula 1 colocada en el sistema de acuerdo con la invención, la cápsula 1 se rota alrededor del eje Z. Así, el líquido que se inyecta centralmente a la cápsula 1 tenderá a atravesar el polvo de café y será guiado a lo largo de la superficie interna de la pared lateral del cuerpo 2, hasta el lado interior de la membrana 4, y luego a través de las aberturas de salida perforadas, creadas en la membrana 4 por los miembros de perforación 24. Debido a la fuerza de centrifugación dada al líquido en la cápsula 1 , el líquido y el polvo de café se elaboran para interactuar con el fin de formar un líquido comestible (p.ej., extracto de líquido) antes de salirse de la válvula 23.

Se debe entender que la fuerza que actúa sobre el borde 3 de la cápsula 1 mediante la superficie de presión 15a puede ajustarse por la geometría del borde 3 tal como p.ej., el espesor h del borde 3 (o espesor h1 , h2 y h3 de la saliente exterior 8 en las figuras 1 a a 1 c). Por lo tanto, en particular, la presión posterior ejercida que actúa en el borde 3 puede ajustarse al adaptar el espesor h del borde 3 para predefinir los valores del mismo. Así, se puede obtener una presión posterior mayor mediante un espesor mayor "h", debido a que esto lleva a una compresión mayor del elemento de desviación de resorte 16 que luego ejerce una fuerza mayor en la superficie de presión 15a. Por consiguiente, un valor menor de espesor "h" lleva a una compresión menor de elementos de desviación de resorte 16 y por lo tanto, a una fuerza inferior relativa que actúa en la superficie de presión 15a, de manera que resulta en una presión posterior inferior. Así, el espesor h se diseña de preferencia para incrementar la obtención de una presión posterior mayor. Como se ilustra en la figura 2, un medio de detección 26 puede conectarse a una unidad de control 25 del dispositivo con el fin de proporcionar información relacionada con la presente presión posterior en el borde 3 de la cápsula acoplada, Le., valor de presión o fuerza.

La unidad de control 25 se conecta de preferencia al menos a un motor rotatorio 27, la bomba de líquido 20, el calentador 19 y los sensores. Por consiguiente, los parámetros de preparación de bebidas tales como la velocidad rotacional del motor 27, la temperatura, la presión y/o el volumen del líquido proporcionado a la cápsula durante el proceso de producción de bebidas que puede ajustarse dependiendo de un ciclo de preparación preprogramada y usando eventualmente información de los medios de detección 26 u otros sensores en el dispositivo. Por ejemplo, en función de la información detectada por los sensores de presión 26 y/o el fluxómetro, la velocidad rotacional de la información puede ajustarse a un valor deseado que corresponda a un índice de flujo de líquido deseado. La selección de la velocidad se proporciona en la unidad de control 25 que controla a su vez el motor rotatorio 26 y si es necesario el índice de flujo de líquido de la bomba 20 para asegurar el suministro suficiente de líquido en la cápsula como una función de la velocidad seleccionada. La regulación de la bomba también puede ser útil para limitar la presión de entrada (presión del agua inyectada en la cápsula); tal límite de presión se da por el acoplamiento de sello de la cápsula con la máquina, p.ej., mediante una junta de sello alrededor del inyector 13.

La figura 3 ilustra un ciclo posible para operar el dispositivo de la invención y preparar una bebida de café de cualquiera de las cápsulas de las figuras 1 a a 1 c.

Una cápsula 1 a, 1 b o 1 c se inserta primero en el dispositivo como se describió anteriormente. El usuario por lo general activa un interruptor en un teclado (no mostrado) para empezar el proceso de preparación o el proceso puede empezar automáticamente después de la inserción de la cápsula en el dispositivo. En el paso de "centrifugación de café seco", la unidad de control 25 comanda los medios de impulsión rotacional (motor 27 en la figura 2) para empezar una centrifugación óptima del polvo de café seco. En este paso, la bomba de líquido 20 aún no está activada. La velocidad de rotación es de preferencia relativamente alta y su duración corta asegura una compactación rápida pero efectiva del café contra la periferia de la cápsula, principalmente contra la pared lateral y la región periférica de la pared superior. De preferencia, la velocidad de rotación es de aproximadamente 4000 a 8000 rpm, más preferiblemente de entre aproximadamente 4000 y 7500 rpm, y se mantiene durante aproximadamente 0.5 segundos a 6 segundos. Además, la velocidad de rotación de preferencia se acelera durante este paso. El polvo de café entonces migra hacia la periferia interna del receptáculo en donde se compacta dejando un pasaje en el centro. Así, al café se le da la forma de una masa con forma toroide de café comprimido. Este paso de centrifugación en seco puede reducir el problema de atascamiento del inyector con polvo. Este paso es por lo tanto opcional y puede omitirse si el inyector se diseña de tal manera que no sea muy posible que ocurra un atascamiento.

En el segundo paso o en el paso 1 10 de "prehumedecimiento", la rotación de la cápsula se detiene o al menos se reduce dos o más veces, i.e., al detener el motor 27 y el líquido se alimenta a través del inyector 13 en la cápsula en el centro de la cápsula. El líquido puede inyectarse en la cápsula de preferencia en una cantidad substancialmente proporcional a la cantidad de polvo de café contenido en la cápsula. El índice de flujo de líquido de líquido inyectado durante el prehumedecimiento de preferencia está comprendida entre 1 y 10 ml/segundo, más de preferencia 4 y 6 ml/segundo.

De manera importante, el volumen que queda libre de la cápsula llenado con líquido en el paso de prehumedecimiento. Por consiguiente, la cantidad de líquido llenado en la cápsula puede variar de cápsula a cápsula dependiendo de su tamaño (pequeño, medio o grande) y dependiendo de la cantidad de polvo o nivel de llenado de la cápsula. Ya que la cápsula actúa como una bomba de centrifugación durante la extracción, con el fin de actuar como una bomba eficiente, tiene que estar lleno de líquido (i.e., agua caliente con menos aire del posible). Esto permite tener una confiabilidad mayor en términos de repetitividad de los índices de flujo de líquido, velocidades rotacionales, etc.

Durante el prehumedecimiento, el índice de flujo de líquido y la cantidad de líquido se controlan con un fluxómetro (no mostrado) que proporciona información de flujo a la unidad de control para calcular y controla la bomba de suministro de líquido.

En el tercer paso o paso de extracción 120, la cápsula se centrifuga de nuevo mediante la unidad de control que activa el motor rotacional 27. El líquido continúa siendo inyectado por la bomba. La velocidad rotacional es controlada por la unidad de control de acuerdo con la cantidad de polvo de café en la cápsula y/o el tipo de cápsula en el dispositivo. La velocidad rotacional puede controlarse adicionalmente para mantener el índice de flujo de líquido de referencia durante la extracción como se describe en WO 2009/106598. En general, el índice de flujo de líquido se mide por lo general mediante un fluxómetro localizado en el dispositivo entre el calentador y la cabeza de extracción.

Se debe notar que el paso de centrifugación en seco 100 y el paso de prehumedecimiento 1 10 pueden llevarse a cabo simultáneamente en el mismo paso.

Se ha encontrado que el rango de velocidad rotacional durante este paso de extracción de preferencia está comprendido entre 500 y 8000 rpm, de preferencia 2500 y 7500 rpm. La velocidad rotacional se selecciona en un rango preferido que depende del volumen de bebida suministrado. Para todos los volúmenes suministrados del extracto de líquido de café, se ha encontrado ventajoso seleccionar el rango de velocidad entre 500 y 8000 rpm, más de preferencia de 2500 y 7500 rpm y más de preferencia entre 3000 y 4500 rpm. Se ha encontrado de manera sorprendente que el aroma y sabor es más intenso que si la centrifugación fuera más rápida. Sin embargo, la diferencia sensorial se vuelve también menos notoria a mediada que el volumen del extracto de café incrementa, especialmente para los extractos de café largo (230 mi). La intensidad de sabor y aroma del café pueden mejorarse adicionalmente al seleccionar la cantidad adecuada de café en la cápsula, el índice de flujo de líquido adecuado, y el tamaño de molido adecuado como se menciona anteriormente.

Durante el paso de extracción 120, el líquido se alimenta hasta que el volumen total del líquido alimentado alcanza al menos el volumen preestablecido que corresponde al volumen de bebida de café deseado. Es posible que un volumen mayor de líquido se alimente en la cápsula que el volumen de la bebida de café deseado ya que algo de líquido puede permanecer en la cápsula después de la extracción. El extracto de café se pasa a través de la válvula 23, recolectada por el colector 11 y suministrada mediante el ducto 12 en una taza. Se pueden almacenar diferentes volúmenes preestablecidos en la unidad de control, tal como 25 mi para ristretto, 40 mi para expreso, 120 mi para lungo y 230 mi para café largo. La unidad de control recibe información de flujo del fluxómetro que permite el control de volumen de bebida, cómo se sabe en el arte, y detiene la bomba líquida 20 cuando se alcanza el volumen preestablecido. Una vez que la bomba se detiene, la rotación de la cápsula continúa vaciando la cápsula de líquido de café. Por lo tanto, el motor sigue impulsando la cápsula en rotación a una velocidad alta relativamente, dentro del mismo rango de velocidad que durante la primera parte del paso de extracción 120. Se ha encontrado que la operación de secado no tiene realmente impacto en los resultados del café (sólidos de Te o totales, sensoriales). Por consiguiente, tal operación se lleva a cabo para remover líquido de la cápsula.

En otra posible modalidad de la invención (no ilustrada), la presión posterior puede obtenerse mediante una restricción fija tal como al menos una, pero de preferencia una pluralidad de orificios de salida posicionados radialmente que se proporcionan a través de la cápsula. El área de superficie de abertura total puede variar en función del tipo de cápsula en el juego. Los orificios de restricción proporcionan una presión posterior que es la función del número de orificios de salida y la sección de abertura individual de cada orificio.

EJEMPLOS 1. Aroma de taza superior: 1 .1 El impacto de la velocidad rotacional en la concentración de compuestos de aroma volátil: Se proporciona la composición en la figura 4 entre el extracto de café corto (25 mi) obtenido mediante el sistema de preparación de bebidas convencional y un sistema de la invención que usa centrifugación.

En el sistema de preparación de bebidas tradicional, se usa una cápsula de marca comercial Nespresso® Arpeggio. La cápsula se extrae de acuerdo con el proceso descrito en EP 0512 470 en una máquina de Nespresso® Concept®. El peso de café (cantidad de café R&G en la cápsula era de 5.5 gramos).

En el sistema de preparación de bebidas por centrifugación de la invención, el índice de flujo de líquido se mantuvo constante durante el paso de extracción a aproximadamente 1 .4 ml/seg. Se probaron dos velocidades rotacionales diferentes, i.e., 3500 y 6000 rpm. El peso de café fue de 7 gramos que se colocó en una cápsula de volumen pequeño. La presión de abertura de la válvula de restricción fue de 3.33 kg.fuerza/cm2.

Los resultados mostraron que a 3500 rpm, se obtuvieron aproximadamente 12 % más de ACA (Concentración en volatilidad media o alta) que a 6000 rpm. Además a 3500 rpm, aproximadamente la misma concentración de volatilidad se obtiene que para el método de extracción. La velocidad rotacional no tuvo influencia en la cantidad de compuestos volátiles bajos en el extracto (resultados no mostrados).

El análisis para determinar la volatilidad de ACA se llama IDA (ensayo de dilución de isótopo) y consiste por lo general en: extraer café, muestrear y diluir eventualmente dependiendo de la muestra y los análisis, - enfriar a temperatura ambiente, añadir los estándares internos (deuterio o 13C-etiquetado) - verter y equilibrar (10 minutos en general), - transferir de 7 mi a 20 mi a viales con espacio vacío y, muestrear los compuestos volátiles con microextracción de fase sólida con espacios vacíos (HS-SPME), la separación de compuestos mediante cromatografía de gas y cuantificación por espectrometría de masas (GC-MS). Se cuantificaron alrededor de once compuestos con volatilidad de aroma que representan fracciones de aroma de café con volatilidad alta, media y baja (Le., pirazinas, compuestos de sulfuro, diacetonas y fenoles). 1 .2 Impacto del índice de flujo de líquido en concentración de compuestos con volatilidad de aroma: El impacto del flujo de líquido durante el índice de extracción en ACA fue medido en concentraciones volátiles para un extracto de café corto (25 mi). Estos resultados se muestran en la gráfica de la figura 5.

El peso del café en las cápsulas se mantuvo a 7 gramos para las cápsulas centrifugadas y 5.5 gramos para la cápsula de Nespresso que usa el proceso de extracción tradicional.

A 1 .5 ml/s se obtiene una concentración más alta significativa de volatilidad que a 0.6 ml/s, más específicamente, 16 % más de alta volatilidad, 1 1 % más de volatilidad media y 8 % más de volatilidad baja. 1 .3 Impacto del peso del café en la volatilidad: El impacto de la cantidad de cafó en una cápsula pequeña para suministrar 25 mi de extracto de café se midió en concentración de volatilidad. Una cápsula llenada con 5.5 gramos se comparó con una cápsula llenada con 7 gramos de polvo de café en el método de centrifugación. El índice de flujo de líquido durante la extracción se mantuvo a 1 .4 ml/s y la extracción se llevó a cabo a 6000 rpm. Los resultados se muestran en la figura 6.

Mientras más peso de café, más contenido de ACA. Además, se midió 18 % más de volatilidad y 7 % más de volatilidad media para 7 gramos de café que para 5.5 gramos. 1 .4 Condición de extracción óptima para volatilidad: Se obtuvo el ACA mayor a 1.5 ml/s, el índice de flujo de líquido durante la extracción y la velocidad rotacional entre 3500 y 4500 y 7 gramos de café. Bajo estas condiciones, los niveles de ACA fueron mayores que para una extracción llevada a cabo para la cápsula tradicional. Los resultados se muestran gráficamente en la figura 7. 2. Los perfiles sensoriales: 2.1 Taza de Ristretto (25 mi): El perfil sensorial del extracto de café como se obtuvo por el método de la invención se comparó a velocidades de centrifugación diferentes pero manteniendo el índice de flujo de líquido constante durante la extracción de café. El extracto de café suministrado fue un café corto de 25 mi. Para el líquido, se usó el agua mineral comercializada bajo el nombre de marca Panna®. Se llenaron las cápsulas con 5.5 gramos de polvo de café obtenido de la mezcla de Nespresso® conocida bajo el nombre de marca Arpeggio.

Se compararon dos extractos de café. Se obtuvo un extracto de café a 3000 rpm (baja velocidad) y el otro a 6000 rpm (alta velocidad). Estos extractos de café se probaron y evaluaron mediante un panel sensorial entrenado compuesto por 12 panelistas.

En aroma, los extractos de baja velocidad tienen una intensidad completa más alta con mayor aroma a tostado. En sabor, los extractos de baja velocidad tienen una intensidad completa mayor con más sabor a tostado y menos amargura. En textura y después de la degustación, los extractos de baja velocidad experimentan más cuerpo y más persistencia. 2.2 Taza de expreso (40 mi): El perfil sensorial también se obtuvo para un extracto de café de 40 mi. Las cápsulas se llenaron con 5.8 gramos de polvo de café. El índice de flujo de líquido se controló durante la extracción a aproximadamente 1.4 ml/s. La presión posterior en la válvula de restricción se midió de aproximadamente 3.3 kg fuerza/cm2.

Los extractos de café se compararon a 3500-4500 rpm (menor velocidad) y 6000-7000 rpm (mayor velocidad).

Las intensidades de aroma y sabor para la velocidad mayor se disminuyeron claramente, en particular en el rango de notas de tostado. La textura también fue más ligera. 2.3 Taza de lunao (120 mi): El perfil sensorial se probó también para un extracto de café lungo. Las cápsulas se llenaron con 6.4 gramos de polvo de café. El índice de flujo de líquido se controló durante la extracción de café a aproximadamente 3.5 ml/s. La presión posterior en la válvula de restricción se midió desde aproximadamente 3.3 kg fuerza/cm2.

Los extractos de café se compararon a 4000-5000 rpm (menor velocidad) y 6000-7000 rpm (mayor velocidad).

De nuevo, la intensidad del sabor y el aroma para la mayor velocidad fueron menores, en particular en el rango de notas de tostado. La textura fue también más ligera. Sin embargo las diferencias se notaron menos que para los extractos de café más pequeños (25 o 40 mi). 2.4 Taza grande (230 mi): El perfil sensorial también se probó para un extracto de café más largo. Las cápsulas se llenaron con 12 gramos de polvo de café. El índice de flujo de líquido se controló durante la extracción de café a aproximadamente 3.5 ml/s. La fuerza posterior en la válvula de restricción se midió de aproximadamente 3.3 kg fuerza cm2.

Los extractos de café se compararon a 5000-6000 rpm (menor velocidad) y 8000-9000 rpm (mayor velocidad).

Casi no se notaron las diferencias pero la menor velocidad reveló una nota de tostado de mayor puntaje. 3. Impacto de la granulometría en la producción.

El impacto de la granulometría (tamaño de partícula promedio) se situó en un extracto de café corto (25 mi) que usa cápsulas que contienen 6 gramos de polvo de café (mezcla de Arpegio).

La velocidad rotacional estuvo en el rango de 4000-6000 rpm.

Los resultados en la producción de café se reportaron en la tabla siguiente: El tamaño de partícula promedio (D4,3) y el nivel de partículas cribadas (F <91 .2 micrones) fueron determinado por la difracción de láser que usa un instrumento "Mastersizer S" de Malvern® equipado con un lente óptico de 1000 mm. 1 -2 g de polvo se dispersaron en 1 litro de butanol y se reticularon en frente del rayo láser con el fin de obtener un obscurecimiento entre 15 y 20 %. La distribución del tamaño de partícula se obtiene por la aproximación Fraunhofer del patrón de difracción. El experimento completo se repitió 3 veces (o hasta la Desviación Estándar <5 %) y se promediaron los resultados.

La "producción de extracción" se define como el peso de los sólidos totales en el extracto de líquido dividido entre el peso total del polvo de café seco en el cartucho. Este valor se expresa por lo general como un porcentaje.

Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a las modalidades preferidas de la misma, una persona experta en la técnica puede hacer muchas modificaciones y alternancias sin apartarse del alcance de esta invención que se define mediante las reivindicaciones anexas.

Claims (55)

REIVINDICACIONES

1 . Método para preparar un extracto de café corto de una cápsula que contiene polvo de café, proporcionar una cápsula que contienen entre 5.0 y 8.5 gramos de polvo de café molido, inyectar un líquido en la cápsula; tal líquido que interactúa con el polvo de café y centrifuga la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas para empujar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, el extracto de líquido de café fuera de la cápsula, tal como extracto de café que se recolecta después, caracterizado porque la extracción de extracto de líquido de café se obtiene mediante rotación de la cápsula dentro de un rango de velocidad comprendido dentro de un rango de 2500 a 7500 rpm.

2. Método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la extracción del extracto de líquido de café se obtiene al rotar la cápsula dentro del rango de velocidad comprendido dentro de un rango de 2500 a .5000 rpm.

3. Método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la extracción del extracto de líquido de café se obtiene al rotar la cápsula dentro de un rango de velocidad comprendido dentro de un rango de 3000 a 4500 rpm, más de preferencia dentro del rango de 3500 y 4500 rpm.

4. Método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cápsula contiene entre 4 y 15 gramos de polvo de café.

5. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la cápsula contiene entre 5 y 8.5 gramos de polvo de café.

6. Método de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cápsula contiene entre 7 y 8 gramos de polvo de café.

7. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el índice de flujo de líquido está comprendido entre 0.5 y 2.0 ml/s durante la extracción del extracto de café de la cápsula.

8. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el índice de flujo de líquido está comprendido entre 1.0 y 2.0 ml/s durante la extracción de extracto de café de la cápsula.

9. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el índice de flujo de líquido es menor durante la extracción de un volumen de extracto de líquido de café de 25 (+/-3) mi (p.ej., "ristretto") que durante la extracción de un volumen de extracto de líquido de café de 40 (+/-3) mi (p.ej., "expreso").

10. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el índice de flujo de líquido está entre 1.2 a 1 .4 ml/s durante la extracción de un volumen de extracto de líquido de café de 25 (+/-3) mi y 2.0 ml/s durante la extracción de un volumen de extracto de líquido de café de 40 (+/-3) mi.

1 1 . Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el polvo de café tiene un tamaño de partícula promedio (D4,3) comprendido dentro de un rango de 160 a 400 micrones.

12. Método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el polvo de café tiene un tamaño de partícula promedio comprendida entre 160 y 255 micrones.

13. Método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el tamaño de partícula promedio (D 3) del polvo de café se selecciona para ser menor para suministrar un volumen de extracto de líquido de café de 25 (+/-3) mi que para suministrar un volumen de extracto de café de líquido de 40 (+/-3) mi.

14. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cápsula tiene un volumen de almacenamiento disponible para recibir el polvo de café molido y el gas comprendido entre 18 y 28 mi, más de preferencia 24 mi (+/-1 mi).

15. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un prehumedecimiento del polvo de café con líquido, de preferencia con agua caliente, se lleva a cabo, antes de la extracción del extracto de líquido de la cápsula, durante el cual el líquido se alimenta en la cápsula para mezclarse con el polvo de café y la cápsula no rota o rota a una velocidad menor que 100Ó rpm, de preferencia menor que 500 rpm, más de preferencia menor que 250 rpm.

16. Método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el líquido se alimenta durante el prehumedecimiento en un índice de flujo de líquido de 3 ml/s o menos, de preferencia entre 1 y 3 ml/s.

17. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el extracto de líquido centrifugado se pasa a través de una restricción de flujo que proporciona un chorro centrifugado de extracto de líquido; tal chorro de extracto de líquido de café que después impacta con una pared de impacto se recolecta y suministra.

18. Método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la restricción de flujo de preferencia comprende una válvula de restricción que se abre y/o incrementa su área de superficie de abertura bajo la presión del extracto de líquido de café centrifugado; su presión posterior se determina por su espesor (h1 ) del borde de la cápsula que se acopla contra una porción de válvula del dispositivo.

19. Método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque, en ausencia de extracto de líquido de café centrifugado que actúa en el mismo, la válvula de restricción se presiona en cierre o en un área de superficie de flujo mínimo bajo una presión posterior comprendida entre 1 y 20 kg.fuerza/cm2, de preferencia 3 y 15 kg.fuerza/cm2 más de preferencia 5 y 12 kg.fuerza/cm2.

20. Una cápsula diseñada caracterizada porque es para la preparación, de preferencia, de un extracto de café corto por centrifugación en un dispositivo de preparación de bebidas que comprende un cuerpo, un borde y un miembro de pared superior; la cápsula contiene entre 4 y 10 gramos, de preferencia 5 y 8.5 gramos de polvo de café; más de preferencia 7 y 8 gramos de polvo de café, el polvo de café tiene un tamaño de partícula (D4,3) comprendido dentro de un rango de 160 y 400 micrones, más preferiblemente 160 y 255 micrones; la cápsula tiene un volumen de almacenamiento disponible para recibir el polvo de café y un gas comprendido entre 18 y 28 mi; de preferencia 24 mi (+/- 1 mi); el borde tiene una porción de válvula anular (8) que tiene un espesor comprendido entre 1 .0 y 35 mm, de preferencia 1.2 y 2.8 mm.

21. Método para suministrar un extracto de líquido de café de un volumen seleccionado de una cápsula que contiene polvo de café en un dispositivo de producción de bebidas mediante la inyección de un líquido que interactúa con el polvo de café y la centrifugación de la cápsula en el dispositivo de producción de bebida para forzar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, a que se extraiga el extracto de líquido de café fuera de la cápsula; tal extracto de líquido de café luego se recolecta, caracterizado porque comprende: seleccionar una cápsula de un juego de cápsulas que contiene diferentes cantidades de café molido; cada cantidad corresponde a un rango dado de volúmenes de extracto de líquido de café que se va a suministrar, rotar la cápsula en el dispositivo para obtener la extracción de extracto de líquido de café, controlar el volumen de extracto líquido que se va a suministrar de la cápsula, en donde la rotación durante la extracción se controla dentro de un rango de velocidad rotacional comprendido dentro de un rango de 500 y 7500 rpm y, en donde el índice de flujo de líquido difiere como una función del volumen del extracto de líquido de café y/o como una función del tamaño de la cápsula en el juego y/o como la función de la cantidad de polvo de café contenido en la cápsula.

22. Método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque la rotación durante la extracción se controla dentro de un rango de velocidad rotacional comprendido dentro de un rango de 2500 y 7900 rpm, más de preferencia 2500 y 5000 rpm.

23. Método de conformidad con las reivindicaciones 21 o 22, caracterizado porque el índice de flujo de líquido disminuye a medida que: el volumen suministrado de extracto de líquido de café es más pequeño y/o, el tamaño de la cápsula es más pequeño en el juego y/o, la cantidad de polvo de café en la cápsula es más pequeño en el juego.

24. Método de conformidad con las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque la primera cápsula (1A) contiene entre 5.0 y 8.5 gramos, de preferencia entre 7 y 8 gramos, de café molido que se pretende que se suministre a un café corto, la segunda cápsula (1 B) contiene entre 6 o 12 gramos, de preferencia 8 a 12 gramos, de polvo de café molido, para un suministro de un café de tamaño medio y, la tercera cápsula (1C) contiene entre 10 a 15 gramos, de preferencia 1 1 a 15 gramos, para suministrar un café largo.

25. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 21 a 24, caracterizado porque la extracción del extracto de líquido de café se obtiene al controlar la rotación de la cápsula dentro de un rango menor de velocidades rotacionales para suministrar un café corto que para suministrar un café de tamaño largo o medio.

26. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 21 a 25, caracterizado porque durante la extracción la rotación se controla (p.ej., ajusta) dentro de un rango de velocidad rotacional comprendida dentro de un rango de 3000 a 4500 rpm, para suministrar un extracto de líquido de café corto de la primera cápsula (1 A) y en donde la rotación se controla dentro de un rango de velocidad rotacional comprendido entre 3000 y 8000 rpm, para suministrar un extracto de líquido de café de tamaño medio o largo de la segunda cápsula (1 B) respectivamente o la tercera cápsula (1 C).

27. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 21 a 26, caracterizado porque el tamaño de partícula promedio (D4i3) del polvo de café está comprendido dentro de un rango de 50 a 800 micrones.

28. Método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el tamaño de partícula promedio (D4,3) del café molido es: de entre 200 y 800, de preferencia entre 300 y 700 micrones, para suministrar un café de tamaño medio o largo de la segunda cápsula (1 B) o la tercera cápsula (1 C) respectivamente.

29. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 21 a 28, caracterizado porque el índice de flujo de líquido del suministro del extracto de café durante la extracción se controla dentro de un rango inferior para suministrar el café corto que para suministrar un café de tamaño largo o medio.

30. Método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el índice de flujo de líquido se controla para estar - dentro de 0.5 y 2 mi a 5 ml/s, de preferencia 1 .0 a 2.0 ml/s para suministrar un café corto y, - dentro de 2 ml/s a 5 ml/s, de preferencia 2.0 a 3.5 ml/s para suministrar un café de tamaño largo o medio.

31 . Método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el índice de flujo de líquido se controla para ser inferior para un café corto de 25 mi, de preferencia a 1 .4 ml/s que para un café corto de 40 mi, de preferencia entre 1.4 y 1 .9 ml/s.

32. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el siguiente volumen de almacenamiento disponible de las cápsulas para recibir el polvo de café molido y gas está: entre 18 y 20 mi, más de preferencia 24 mi (+/-2 mi) para la primera cápsula (1 A), entre 28 y 32 mi, más de preferencia 31 mi {+1-2 mi) para la segunda cápsula (1 B), entre 32 y 50 mi, más de preferencia 47 mi {+1-2 mi) para la tercera cápsula (1 C).

33. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 21 a 31 , caracterizado porque el extracto de líquido centrifugado se pasa a través de una restricción de flujo que proporciona una gradiente de presión en la cápsula.

34. Método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque comprende la restricción de flujo que comprende una válvula de restricción que se abre en un umbral de presión dado; cuya presión varía como una función del tamaño de la cápsula y/o volumen de extracto de líquido que se va a suministrar.

35. Método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el umbral de presión incrementa a medida que el volumen o tamaño de la cápsula disminuye.

36. Método de conformidad con las reivindicaciones 33 o 34, caracterizado porque le válvula de restricción proporciona una presión de abertura que comprende entre 1 y 20 kg.fuerza/cm2, de preferencia 3 y 15 kg.fuerza/cm2 más de preferencia 5 y 12 kg.fuerza/cm2.

37. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 21 a 36, caracterizado porque cuando el tamaño de la cápsula varía como una función de la cantidad de polvo de café contenido en la misma y/o el volumen de extracto de líquido de café que se va a suministrar.

38. Método para suministrar un extracto de líquido de café de una cápsula que contiene polvo de café en un dispositivo de producción de bebida al inyectar un líquido que interactúa con el polvo de café y la centrifugación de la cápsula en el dispositivo de producción de bebidas para forzar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, el extracto de líquido de café se extrae fuera de la cápsula; de tal manera que el extracto de líquido de café se recolecta después, en donde el método comprende: seleccionar una cápsula de un juego de varias cápsulas; cada una que contiene diferentes cantidades de café molido, cada cantidad corresponde a un rango dado de volúmenes de extracto de líquido de café que se a suministrar, rotar la cápsula en el dispositivo para obtener la extracción del extracto de líquido de café, controlar el volumen de extracto de líquido de café que se va a suministrar de la cápsula, caracterizado porque el índice de flujo de líquido disminuye a medida que el volumen suministrado de extracto de líquido de café es más pequeño y/o el tamaño de la cápsula es más pequeño en el juego y/o la cantidad de polvo de café en la cápsula es más pequeño en el juego.

39. Método para suministrar un extracto de líquido de café con cremosidad de una cápsula que contiene polvo de café, al inyectar en la cápsula un líquido que ¡nteractúa con el polvo de café y centrifugar la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas para forzar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, un extracto de líquido de café para que vuele fuera de la cápsula desde una restricción de flujo contra una pared de impacto; tal extracto de líquido de café se recolecta después y se suministra desde el dispositivo, y caracterizado porque la distancia de vuelo está comprendida dentro de un rango de 0.3 a 10 mm.

40. Método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la distancia de vuelo está comprendida dentro de un rango de 0.3 a 3 mm, más de preferencia 0.5 y 1 mm.

41 . Método de conformidad con las reivindicaciones 39 o 40, caracterizado porque la distancia de vuelo varía de acuerdo con el volumen de extracto de líquido de café suministrado.

42. Método de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado porque la distancia de vuelo se disminuye para el café corto en comparación con un café de tamaño largo o medio.

43. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 39 a 42, caracterizado porque la extracción del extracto de líquido de café se obtiene rotando la cápsula dentro de un rango de velocidad rotacional comprendido dentro de un rango de 00 a 10000 rpm.

44. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 39 a 43, caracterizado porque la extracción del extracto de líquido de café se obtiene a rotar la cápsula dentro de un rango de velocidad rotacional comprendida dentro de un rango de 2500 a 5000 rpm.

45. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 39 a 44, caracterizado porque el índice de flujo de líquido se controla dentro de los siguientes rangos de flujo comprendidos entre 0.5 y 5 ml/s.

46. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 39 a 45, caracterizado porque el extracto de líquido centrifugado se pasa a través de una abertura de válvula de restricción de flujo en un umbral de presión dado.

47. Método para suministrar un extracto de líquido de café con cremosidad de una cápsula que contiene polvo de café molido, al inyectar en la cápsula un líquido que interactúa con el polvo de café y centrifugar la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas para forzar, por el efecto de las fuerzas de centrifugación, un extracto de líquido de café para que vuele fuera de la cápsula desde una restricción de flujo contra una pared de impacto; tal extracto de líquido de café se recolecta después y se suministra desde el dispositivo, caracterizado porque la extracción del extracto de líquido de café se obtiene al rotar la cápsula dentro de un rango de velocidad rotacional, y en donde la distancia de vuelo varía dependiendo del volumen del extracto de líquido de café que se va a suministrar y/o dependiendo del tamaño de la cápsula y/o dependiendo de la cantidad de polvo de café contenido en la cápsula.

48. Método de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque la distancia de vuelo se disminuye a medida que el volumen del extracto de líquido de café disminuye.

49. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia de vuelo se disminuye a medida que el tamaño de la cápsula disminuye.

50. Método de conformidad con las reivindicaciones 47, 48, 49, caracterizado porque la distancia de vuelo disminuye a medida que la cantidad de polvo de café contenido en la cápsula disminuye.

51 . Proceso para producir una bebida de café por centrifugación en un dispositivo de producción de bebida en donde el dispositivo se configura para llevar a acabo las siguientes operaciones: alimentar de líquido a un receptáculo que contienen polvo de café seco colocado en el dispositivo, rotar el receptáculo a una velocidad rotacional o dentro de un rango de velocidad rotacional para obtener la extracción del extracto de líquido de café en la periferia del receptáculo al guiar el receptáculo en rotación y, recolectar el extracto de líquido de café, caracterizado porque antes de alimentar de líquido el receptáculo, un paso de compactación del café seco consiste en centrifugar el polvo de café en el receptáculo en estado seco ("paso de compactación de café seco").

52. Proceso de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque el café seco se centrifuga en el receptáculo a una velocidad de al menos 500 rpm, durante al menos 1 segundo, de preferencia al menos 2 segundos.

53. Proceso de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado porque el café seco se centrifuga en el receptáculo a una velocidad de al menos 2000 rpm durante al menos 2 segundos, de preferencia al menos 3 segundos.

54. Proceso de conformidad con las reivindicaciones 52 o 53, caracterizado porque durante el paso de compactación, la velocidad rotacional se acelera al menos a 500 rpm/s.

55. Proceso de conformidad con las reivindicaciones 51 o 53, caracterizado porque después del paso de centrifugación del café seco y antes de la extracción del líquido de café, un paso consiste en alimentar líquido en el receptáculo para prehumedecer el café molido ("paso de prehumedecimiento") en donde la velocidad rotacional se detiene o reduce en comparación con el paso anterior.