MX2012006259A - Articulo para etiquetado, metodo de uso y ensamblaje. - Google Patents

Abstract

Un artículo para etiquetado (10) y un método de uso y ensamblado del artículo para etiquetado (10), en donde el artículo para etiquetado (10) comprende una etiqueta (12), una banda elástica de aseguramiento (14A) y un forro de liberación (40A), y en donde la banda elástica de aseguramiento (14A) se configura para estirarse para definir un bucle (70A) entre la banda elástica de aseguramiento (14A) y el forro de liberación (40A).

Description

ARTÍCULO PARA ETIQUETADO, MÉTODO DE USO Y ENSAMBLAJE ANTECEDENTES La presente invención se dirige a artículos para etiquetado. En particular, la presente invención se dirige a artículos para etiquetado que tienen bandas elásticas, y a métodos para fabricar tales artículos para etiquetado.

Se conoce el uso de un material elástico para fijar una etiqueta o marbete a un artículo tal como un producto, a su empaque o lo similar. La etiqueta o marbete puede tener una banda elástica fija al mismo para asegurar la etiqueta o marbete a tal artículo. La banda puede formarse al menos en parte por un material elástico que, cuando se estira, permite que la banda sea suficientemente grande para abarcar el artículo al cual se une, sin deformar indebidamente la etiqueta o marbete, de manera que éste sea aún legible, ya sea visualmente por el usuario o por medios legibles en máquina (e.g., a través de un código de barras impreso en la etiqueta o marbete) . Además, la etiqueta y su componente elástico de sujeción deben ser suficientemente fuertes para soportar los rigores del transporte y el manejo, y para retenerse por sí mismos en su posición sobre el artículo sin dañarlo.

SUMARIO Un aspecto de la presente descripción se dirige a un articulo para etiquetado que incluye una etiqueta que tiene una primera superficie principal, una segunda superficie principal que se opone a la primera superficie principal, una primera porción de borde, y una segunda porción de borde desplazada de la primera porción de borde a lo largo de un primer eje. El articulo para etiquetado también incluye una banda elástica de aseguramiento que tiene un primer extremo unido a la primera superficie principal en una primera zona de unión localizada adyacente a la primera porción de borde, un segundo extremo unido a la primera superficie principal en' una segunda zona de unión localizada adyacente a la segunda porción de borde y un tramo que se extiende a lo largo del primer eje entre el primer extremo y el segundo extremo. El articulo para etiquetado incluye además un forro de liberación dispuesto sobre la primera superficie principal a lo largo del eje entre la primera zona de unión y la segunda zona de unión, en donde el forro de liberación tiene un área de superficie que es menor al área de superficie de la primera superficie principal. El tramo de la banda elástica de aseguramiento puede liberarse del forro de liberación de tal manera que el tramo se configura para estirarse para definir un bucle entre el tramo y el forro de liberación.

Otro aspecto de la presente descripción se dirige a un método para fabricar una pluralidad de artículos para etiquetado. El método incluye mover una red de un material para etiquetas en una primera dirección y formar segmentos con revestimiento discontinuo de un material de forro de liberación sobre la red en movimiento a lo largo de un eje, estando los segmentos con revestimiento discontinuo formados separados por espacios. El método incluye también formar una banda continua de un material elástico sobre los segmentos con revestimiento discontinuo formados y los espacios, y unir la banda de material elástico a la red en movimiento en los espacios para formar zonas de unión. El método incluye además formar lineas de separación en una dirección que sea ortogonal a la primera dirección de tal manera que las lineas de separación formadas intersectan las zonas de unión.

Otro aspecto de la presente descripción se dirige a un método para fabricar una pluralidad de artículos para etiquetado, en donde el método incluye mover una red de un material para etiquetado en una primera dirección y formar múltiples tiras de segmentos con revestimiento discontinuo de un material de forro de liberación sobre la red en movimiento, estando cada uno de los segmentos con revestimiento discontinuo separado por espacios. El método también incluye formar una banda continua de un material elástico sobre cada tira formada de los segmentos con revestimiento discontinuo formados y los espacios, y unir las bandas de material elástico a la red en movimiento en los espacios para formar zonas de unión para cada tira formada. El método incluye además formar lineas de separación en una dirección que es ortogonal a la primera dirección de tal manera que las lineas de separación formadas intersectan las zonas de unión.

Este sumario se proporciona para introducir una selección de conceptos en. forma simplificada que se describen adicionalmente más adelante en la Descripción Detallada. Este sumario no está destinado a identificar características clave o características esenciales de la materia reivindicada, no está destinado a describir cada modalidad descrita o cada implementación de la materia reivindicada, ni está destinado a utilizarse como un auxiliar para determinar el alcance de la materia reivindicada. Muchas otras ventajas, características y relaciones novedosas se harán aparentes a medida que proceda esta descripción. Las figuras y la descripción siguientes ejemplifican más particularmente las modalidades ilustrativas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva posterior de un artículo para etiquetado de la presente descripción.

La Figura 2 es una vista en perspectiva frontal de un artículo para etiquetado.

La Figura 3 es una vista en perspectiva posterior del artículo para etiquetado, con sus bandas de elastómero estiradas ligeramente lejos de su etiqueta.

La Figura 4 es una vista seccional tomada a lo largo de las líneas 4-4 en la Figura 3.

La Figura 5 es una ilustración del lado frontal del artículo para etiquetado, estando el artículo para etiquetado fijado a un artículo (tal como la parte posterior de una silla) .

Las Figuras 6 y 7 son ilustraciones esquemáticas de un proceso en base a una red para fabricar múltiples artículos para etiquetado de la presente descripción.

La Figura 8 es una vista lateral de una forma de aplicación del elastómero fundido a una red de material para etiquetas utilizando un cabezal de extrusor y un rodillo de laminación.

La Figura 9 es una vista en perspectiva posterior de un artículo para etiquetado alternativo de la presente descripción.

La Figura 10 es una ilustración esquemática de un proceso en base a una red para fabricar los múltiples artículos para etiquetado alternativos de la Figura 9.

La Figura 11 es una ilustración esquemática de un proceso en base a una red para fabricar múltiples bandas elásticas para etiquetado.

La Figura 12 es una vista posterior de un segundo artículo para etiquetado alternativo de la presente descripción, en donde el segundo articulo para etiquetado alternativo incluye una banda de elastómero que tiene una longitud de extensión más corta.

La Figura 13 es una vista posterior de un tercer articulo para etiquetado alternativo de la presente descripción, en donde el tercer articulo para etiquetado alternativo incluye una banda de elastómero configurada para proporcionar múltiples bolsas.

La Figura 14 es una vista posterior de un cuarto articulo para etiquetado alternativo de la presente descripción, en donde el cuarto articulo para etiquetado alternativo incluye una banda de elastómero que tiene una configuración serpentina.

La Figura 15 es una vista posterior de un quinto articulo para etiquetado alternativo de la presente descripción, en donde el quinto articulo para etiquetado alternativo incluye una banda de elastómero que se extiende hacia afuera más allá de una zona de unión para proporcionar un bucle de elastómero.

Aunque las figuras antes identificadas establecen varias características del concepto descrito, también se contemplan otras combinaciones de características, como se anota en la descripción. En todos los casos, esta descripción presenta el concepto descrito a modo de representación y no como limitación. Debe entenderse que pueden concebirse otras numerosas modificaciones y combinaciones de características por los expertos en la técnica, que recaen dentro del alcance y espíritu de los principios de esta descripción. Debe entenderse que las figuras no se han trazado a escala dado que ha sido necesario agrandar ciertas porciones por claridad de ilustración.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente descripción se dirige a un artículo para etiquetado que se configura para acoplarse o unirse a uno o más artículos para la presentación de información. Como se trata más adelante, el artículo para etiquetado incluye una porción de etiqueta o marbete y una o más bandas flexibles de aseguramiento unidas a un lado posterior de la etiqueta, en donde las bandas flexibles de aseguramiento pueden estirarse y asegurarse alrededor de un artículo para retener la etiqueta en el artículo. La etiqueta tiene un área de superficie que es mayor que las áreas de superficie de las una o más bandas flexibles de aseguramiento. Esto permite utilizar la superficie frontal de la etiqueta para presentar información, tal como la información referente al artículo en el cual se retiene el artículo para etiquetado.

Las Figuras 1 a 5 ilustran el artículo 10, que es un ejemplo de un artículo para etiquetado adecuado de la presente descripción. Como se muestra en la Figura 1, el artículo 10 incluye una porción de etiqueta o marbete 12 conectada a un par de bandas flexibles de aseguramiento (referidas como las bandas 14A y 14B) . Como se trata más adelante, las bandas 14A y 14B pueden fabricarse cada una como una hoja o película de uno o más materiales de elastómero. La etiqueta 12 puede ser similar a una hoja en formación, con un lado frontal 12A (ver e.g., las Figuras 2, 4 y 5) y un lado posterior 12B opuesto (ver e.g., las Figuras 1 y 3) . En el ejemplo mostrado, la etiqueta 12 tiene una geometría de paralelogramo . En este caso, la etiqueta 12 tiene bordes de extremo paralelos 16 y 18, y bordes laterales paralelos 20 y 22.

Las bandas 14A y 14B se extienden cada una desde un borde lateral hasta el otro de la etiqueta 12 (i.e., desde el borde lateral 10 hasta el borde lateral 22) . La banda 14A está unida al lado posterior 12B de la etiqueta 12 adyacente a los bordes laterales 20 y 22 en las zonas de unión 24A y 26A. En particular, la zona de unión 24A está localizada adyacente al borde lateral 20 y la zona de unión 26A está localizada adyacente al borde lateral 22. Un tramo de material de banda de la banda 14A (referido como el tramo 28A) se extiende entre las zonas de unión 24A y 26A.

Correspondientemente, la banda 14B está unida al lado posterior 12B de la etiqueta 12 adyacente a los bordes laterales 20 y 22 en las zonas de unión 24B y 26B, en donde la zona de unión 24B está localizada adyacente al borde lateral 20 y la zona de unión 26B está localizada adyacente al borde lateral 22. Un tramo de material de banda de la banda 14B (referido como el tramo 28B) se extiende entre las zonas de unión 24B y 26B. Como se trata más adelante,¦ los tramos 28A y 28B están configurados cada uno para estirarse desde la etiqueta 12 y sus respectivas zonas de unión para colocarse alrededor de un articulo.

Las bandas 14A y 14B se representan estando localizadas en las ubicaciones mostradas a lo largo del lado posterior 12B. Sin embargo, en modalidades alternativas, una o ambas bandas 14A y 14B pueden estar localizadas en diferentes ubicaciones a lo largo del lado posterior 12B. Por ejemplo, la banda 14A puede estar localizada en un extremo inferior de la etiqueta 12, adyacente al borde de extremo 18. Esta disposición coloca las bandas 14A y 14B en los extremos de la etiqueta 12.

Las bandas 14A y 14B pueden derivarse cada una de uno o más materiales de elastómero que deseablemente se inclinan hacia una posición no extendida. Ejemplos de materiales adecuados para las bandas 14A y 14B incluyen aquellos citados para las hojas o bandas flexibles en Maltas et al., Patente de E.U. No. 7, 763, 135; y para las porciones elásticas flexibles en Ludlow et al., Patente de E.U. No. 7,281,345; y Ludlow et al., Publicación de Solicitud Internacional No. WO 07/084119 (e.g., materiales de elastómero) . En una modalidad, las bandas 14A y 14B están formadas cada una al menos en parte de materiales biodegradables , degradables o reciclables.

En algunas modalidades, los elastomeros adecuados para las bandas 14A y 14B incluyen elastomeros termoplásticos que pueden al menos ablandarse por calor o incluso fundirse por calor hasta un estado fluido o moldeable. Ejemplos de elastomeros termoplásticos adecuados incluyen copolimeros estirénicos de bloque (e.g., estireno-butadieno estireno y estireno-etileno-butileno estireno) . Otra familia de elastomeros termoplásticos útiles son los elastomeros olefinicos, que incluyen aquellos que son a base de etileno asi como aquellos a base de polipropileno. Aún otra familia de elastomeros termoplásticos se conoce como elastomeros a base de cloruro de polivinilo. Aún otras- familias de elastomeros termoplásticos pueden basarse en uretanos, nilón, silicón, y lo similar.

La Figura 2 muestra el articulo 10 desde su lado frontal, de tal manera que las bandas 14A y 14B no son visibles a través de la etiqueta 12 (cuando la etiqueta 12 se forma de un material opaco) , y se muestran con lineas ocultas. La etiqueta 12 puede derivarse de uno o más materiales de papel, poliméricos, metálicos, orgánicos, y/o textiles. Los materiales adecuados para la etiqueta 12 incluyen aquellos citados para las porciones de marbete en Maltas et al., Patente de E.U. No. 7,763,135; Ludlow et al., Patente de E.U. No. 7,281,345; y Ludlow et al., Publicación de Solicitud Internacional No. WO 07/084119. Por ejemplo, la etiqueta 12 puede derivarse de uno o más materiales de tarjeta imprimible, tales como los materiales comercialmente disponibles bajo la designación comercial "TESLIN" de PPG Industries, Pittsburgh, PA. Alternativamente, la etiqueta 12 puede derivarse de uno o más materiales tales como materiales a base de polipropileno, materiales a base de estireno y combinaciones de los mismos. En una modalidad, la etiqueta 12 está formada al menos en parte de materiales biodegradables, degradables o reciclables. La etiqueta 12 también puede ser opaca (como se anotó anteriormente) , translúcida o transparente.

Como se muestra además en la Figura 2, las marcas se disponen en el lado frontal 12A de la etiqueta 12 en forma de marcas 30, 32, 34 y/o 36 legibles por humanos o en máquina. Tales marcas pueden estar impresas en el lado frontal 12A de la etiqueta 12, tal como marcas de información que identifican la fuente del producto 30, marcas de registro de impresión/corte/procesamiento 32, o códigos de barras u otra información óptica legible en máquina tal como las marcas 34. Adicionalmente, pueden aplicarse a la misma otras marcas especificas a la etiqueta 12 tales como las marcas 36, las cuales pueden estar incrustadas en la etiqueta 12, pegadas a la misma o formadas en la misma (e.g., caracteres Braille) . Tal información puede tomar la forma de una incrustación RFID, un marbete, una etiqueta ó tarjeta o una "etiqueta inteligente", tal como una que monitoree el tiempo trascurrido, o papel bioactivo u otro material útil para destruir, desactivar y/o detectar patógenos indeseables.

Además, la etiqueta 12 puede contener marcas impresas con tinta termo-crómica, la cual se activa para cambiar el color o la opacidad por medio de los cambios en la temperatura (o tinta que cambia a la exposición a radiación) . Además, el articulo 10 puede contener (ya sea en la etiqueta 12 o dentro de la etiqueta 12 o las bandas 14A y 14B, una sustancia aromatizada que, por ejemplo, puede servir ya sea como un repelente o atrayente de insectos o animales) . Dado que cualquiera de tales marcas está contenida en la superficie, el articulo 10 también puede contener marcas en el lado frontal 12A y/o en el lado posterior 12B de la etiqueta 12 y/o tales marcas también pueden estar contenidas por o impresas sobre o formadas a partir de las bandas 14A y 14B.

La Figura 3 muestra el articulo 10 desde su lado posterior, con las bandas 14A y 14B ligeramente estiradas hacia afuera lejos de la etiqueta 12 para ilustrar la formación de un bucle receptor de articulo definido entre las mismas (tal como el bucle 38A entre la banda 14A y la etiqueta 12, y el bucle 38B entre la banda 14B y la etiqueta 12). Como se muestra adicionalmente, el articulo 10 incluye forros de liberación 40A y 40B, que se localizan al menos parcialmente debajo de las bandas 14A y 14B, respectivamente. Los forros de liberación 40A y 40B son películas o revestimientos de uno o más agentes de liberación (e.g., materiales de liberación a base de silicón) configurados para permitir el retiro de las bandas 14A y 14B de la etiqueta 12 sin fuerza indebida, proporcionando así los bucles 38A y 38B.

En una modalidad, como se muestra en la Figura 3, los forros de liberación 40A y 40B no se extienden a través de la totalidad del lado posterior 12B de la etiqueta 12. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 3, los forros de liberación 40? y 40B tienen áreas de superficie que corresponden a las áreas de superficie de los tramos 28A y 28B de las bandas 14A y 14B. En una modalidad alternativa, los forros de liberación 40A y 40B pueden tener áreas de superficie que son más grandes que las áreas de superficie de los tramos 28A y 28B de las bandas 14A y 14B, pero son menores que el área total de superficie del lado posterior 12B.

En una modalidad, las bandas 14A y 14B tienen áreas de superficie combinadas que son menores que aproximadamente el 50% de un área de superficie de la etiqueta 12. En otra modalidad, las bandas 14A y 14B tienen áreas de superficie combinadas que son menores que aproximadamente el 25% del área de superficie de la etiqueta 12. Además, en una modalidad, los forros de liberación 40A y 40B tienen áreas de superficie combinadas que son menores que aproximadamente el 50% del área de superficie de la etiqueta 12. En otra modalidad, los forros de liberación 40A y 40B tienen áreas de superficie combinadas que son menores que aproximadamente el 25% del área de superficie de la etiqueta 12. Como se utiliza en la presente, las áreas de superficie se toman en un plano que es paralelo al lado posterior 12B y, con respecto a las' bandas 14A y 14B, las áreas de superficie se toman mientras las bandas 14A y 14B están en estados relajados, no estirados (tal como se ilustra en la Figura 1) . Además, los términos "aproximadamente" y "sustancialmente" se utilizan en la presente con respecto a valores y rangos medidos debido a las variaciones esperadas conocidas por los expertos en la técnica (e.g., las limitaciones y variabilidades en las mediciones) .

La Figura 4 ilustra el bucle 38A en sección, en relación a una sección lateral tomado a través de la banda 14A del articulo 10, a lo largo de la sección 4-4 en la Figura 3. El tramo 28A puede estirarse para incrementar las dimensiones del bucle 38A, permitiendo asi colocar el articulo 10 alrededor de un articulo. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 5, los tramos 28A y 28B de las bandas 14A y 14B están estirados a más de cuatro veces el tamaño no estirado de cada tramo alrededor de la parte posterior de la silla 41. Para el articulo 10 ilustrado, la etiqueta 12 está formada deseablemente de un material que tiene la integridad suficiente para evitar su deformación y para estirarse cuando las bandas 14A y 14B fijadas al mismo se estiran, tal como se observa en la Figura 5.

Para aplicar el articulo 10 a un articulo tal como la silla 41, los tramos 28A y 28B de las bandas 14A y 14B se sueltan de la etiqueta 12 y se estiran según sea necesario para extenderse alrededor de esa porción del articulo (e.g., la silla 41) al cual se fija el articulo 10. Las bandas 14A y 14B pueden liberarse entonces de manera que se contraigan al grado posible permitido por el articulo dispuesto ahora entre los tramos 28A y 28B, respectivamente, y la etiqueta 12.

Como puede apreciarse mediante la comparación de las Figuras 1 y 5, cuando el articulo 10 se asegura a tal articulo, la distancia desde un extremo de cada una de las bandas 14A y 14B hasta su otro extremo (medida a lo largo de la banda en si) es más larga cuando se estira que cuando el articulo 10 está asentado suelto y sin asegurar. En otras palabras, las bandas 14A y 14B sirven como mecanismos flexibles de aseguramiento que se extienden (i.e., se estiran) para alojar el tamaño o la forma de un articulo al cual se fija el articulo 10 y después, posterior a la liberación, permanecen extendidas a algún grado mientras se embragan alrededor de ese articulo.

El procesamiento en base a una red puede ser un proceso económico para la fabricación de artículos para etiquetado 10, aunque el procesamiento por lotes y el procesamiento por transportador con indexación de estación a estación para operaciones específicas pueden ser útiles (especialmente para artículos para etiquetado diseñados o configurados de manera única o para las hojas elásticas sobre tales artículos para etiquetado) . En el procesamiento en base a una red, una red de material para etiquetas (que puede formarse, por ejemplo, de materiales tales como polipropileno o poliestireno) puede tener un tratamiento de superficie tal como el muy conocido tratamiento de superficie corona y después la red se imprime repetitivamente con el material de información destinado para cada artículo para etiquetado para cortarse posteriormente de la red.

La red de material para etiquetas impresa se alimenta después simultáneamente con el elastómero fundido (e.g., un elastómero termoplástico tal como un copolímero estirénico en bloque) a través de la pinza de los rodillos de enfriamiento. El elastómero fundido se aplica para extenderse lateralmente como una capa sobre la red, a medida que se adelanta, ya sea a través de la superficie total de la red o de uno o más de los segmentos laterales de la misma. Las temperaturas de los rodillos de enfriamiento (de aproximadamente -7°C (aproximadamente 20 °F) a aproximadamente 4°C (aproximadamente 40°F)) se ajustan para enfriar el elastomero fundido hasta un estado "congelado" mientras que simultáneamente se aplica presión por medio de los rodillos (hasta aproximadamente 3,400 kilo paséales (aproximadamente 500 psi) para efectuar la formación de una capa de elastomero al grosor deseado (e.g., de aproximadamente 25 micrómetros (aproximadamente 0.001 pulgadas) a aproximadamente 1,100 micrómetros (aproximadamente 0.045 pulgadas)) y también para efectuar la formación de las zonas de unión entre el elastomero y el material para etiquetas (tales como las zonas de unión 24A y 26A para la banda 14A y las zonas de unión 24B y 26B para la banda 14B, ilustradas en las Figuras 1, 3 y 4) .

Para el articulo 10, la fuerza de unión entre la etiqueta 12 y cualquiera de las bandas de seguridad 14 unidas a la misma (e.g., la banda 14A o 14B) se coloca en tensión en uso (tal como, por ejemplo, como se observa en la Figura 5) . Por tanto, la etiqueta 12 y las bandas 14A y 14B se seleccionan para una unión compatible, o se utiliza un adhesivo adecuado para unirlas entre si, como se trató anteriormente .

Para evitar que la capa de elastomero completa se una a la red de material para etiquetas, se dispone un forro de agente de liberación sobre porciones seleccionadas de la red de material para etiquetas antes de la deposición del elastómero fundido sobre la misma. Tal forro de agente de liberación puede agregarse durante la etapa de laminación del material para etiquetas/elastómero, o por medio de silicón u otro revestimiento de superficie no adherente aplicado previamente, durante o después de la etapa de impresión de las marcas sobre la red de material para etiquetas, etc. El forro de agente de liberación también puede tomar la forma de una capa de material separada dispuesta entre la red de material para etiquetas y el elastómero fundido. Esta capa separada puede ser una cinta u otro material de hoja que posteriormente se retira de entre los dos materiales del articulo para etiquetado, o permanece unida a uno de los materiales pero no al otro.

Cuando se forma en una configuración de procesamiento en base a una red, después de que el elastómero se ha unido a la red de material para etiquetas, este laminado de elastómero/material para etiquetas se procesa entonces adicionalmente para definir los artículos para etiquetado individuales. Puede hacerse un corte lateral para separar cada . artículo para etiquetado de la red de laminación, o cada artículo para etiquetado puede definirse por perforaciones laterales que se forman en la red laminada o que se preformaron en la red de material para etiquetado antes de la laminación. Por tanto, los artículos para etiquetado se separan posteriormente de la red, en el momento deseado, desgarrando las perforaciones. Puede proporcionarse entonces una pluralidad de artículos para etiquetado en forma de hoja o en forma de rollo para dispensarse por el usuario final en el momento y colocarlos según se desee.

Las Figuras 6 y 7 ilustran esquemáticamente un proceso para fabricar múltiples artículos para etiquetado 10. Una red de material para etiquetas 42 se adelanta longitudinalmente (en la dirección de la flecha 43) más allá del cabezal (o cabezales) de extrusor de elastómero 44 que deposita el elastómero fundido 46 sobre la red de material para etiquetas 42.

Antes de que la red 42 pase la estación de extrusión asociada con el cabezal de extrusor 44 (i.e., corriente arriba desde el mismo) , una o más tiras de los segmentos diferenciados separados de un material de forro de liberación se han dispuesto sobre la red de material para etiquetas 42. En el proceso ilustrado en la Figura 6, se ilustran dos de tales tiras. Una tira se define por una pluralidad de segmentos separados 48A y una segunda tira se ilustra por una pluralidad de segmentos separados 48B.

Aunque los segmentos de cada tira pueden tomar cualquier forma (e.g., rectangular como se ilustra), el material de forro de liberación no se dispone de manera continua en esta tira (en la dirección de la máquina tal como se ilustra por la flecha 43) , sino más bien intermitentemente (i.e., "con revestimiento discontinuo"). Por consiguiente, el espacio 50A del material de forro de liberación se proporciona entre los segmentos 48A adyacentes y el espacio 50B del material de forro de liberación se proporciona entre los segmentos 48B adyacentes. Los espacios 50A y 50B se encuentran libres de material de forro de liberación. Como se tratará más adelante, los espacios 50A y 50B se encuentran en pares lateralmente a través de la superficie de la red 42 (en lo que finalmente será el lado posterior 12B de la etiqueta 12), y están alineados relativos a una linea de corte de red (ilustrada por las lineas discontinuas 52 en la Figura 6) , la cual puede bisecar o de otra manera dividir cada espacio entre los segmentos adyacentes.

A medida que el elastomero fundido 46 se deposita sobre la red 42 por medio del cabezal de extrusor 44, cada segmento 48A y 48B del material de forro de liberación evita que el elastomero 46 se una a la red de material para etiquetas 42. En la ilustración de la Figura 6, dos tiras lateralmente separadas de elastomero fundido 46 se depositan por medio del cabezal de extrusor 44, mostradas como la tira 46A y la tira 46B. La tira 46A de elastomero se dispone a lo largo y sobre la tira definida por los segmentos 48A y los espacios 50A, mientras que la tira 46B de elastomero se dispone sobre y a lo largo de la tira definida por los segmentos 48B y los espacios 50B.

Una vez que el elastomero se ha curado (i.e., solidificado) , el elastomero (en forma de capa) y la red 42 se unen entre si como un ensamblaje de red 53, teniendo lugar la unión solamente en los espacios 50A y 50B bajo cada tira 46A y 46B de elastomero, respectivamente. Por tanto, cada porción de cada tira de elastomero que se extiende sobre una banda de material de liberación no se encuentra unida significativamente a la red 42, permitiendo asi que los tramos 28A y 28B de las bandas 14A y 14B de cada articulo 10 se separen de los forros de liberación 40A y 40B sin fuerzas de separación indebidas. Estas porciones están ilustradas, por ejemplo, por las porciones de tira de elastomero no unidas 54A y 54B en la Figura 6. Estas porciones de tira de elastomero no unidas 54A y 54B corresponden generalmente a los tramos 28 y 28B, respectivamente, ilustrados en las Figuras 1 y 3.

Posteriormente los artículos para etiquetado 10 individuales se separan del ensamblaje de red 53 a lo largo de las líneas de corte de red 52, como se ilustra en la Figura 7. · Aunque las líneas de corte 52 se indican como lineales y extendiéndose lateralmente a través del ensamblaje de red, se contempla que no es necesario que cada línea de separación sea lineal o que se extienda lateralmente. Por ejemplo, las lineas de corte 52 pueden definirse como lineas curvas o lineas serpentinas entre los artículos para etiquetado 10 adyacentes. Además, podrían formarse artículos para etiquetado de otras configuraciones (e.g., en forma de corazón, circulares, etc.) mediante el corte por troquel de esas porciones del ensamblaje de red, como se trata más adelante .

La Figura 8 ilustra una forma de aplicación del elastómero 46 a la red de material para etiquetas 42, tal como utilizando el cabezal de extrusor 44 y el rodillo de laminación 60. El rodillo de laminación 60 no solamente forma una capa del elastómero 46 en la parte superior de la red de material para etiquetas 42, sino que también une los dos materiales entre sí mediante presión de pinza entre el rodillo de laminación 60 y un rodillo de respaldo 62 que soporta la red de material para etiquetas 42.

Como puede apreciarse, el tamaño de cada zona de unión de un artículo para etiquetado (e.g., las zonas de unión 24A y 26A) depende en parte del tamaño del espacio (e.g., el espacio 50A) dispuesto entre los segmentos adyacentes del material de forro de liberación (e.g., los segmentos 48A) y de la ubicación de la línea de corte (e.g., la línea de corte 52) que se extiende a través de ese espacio. El intervalo entre los espacios adyacentes (i.e., la longitud en la dirección de la máquina de un segmento del material de forro de liberación entre los espacios adyacentes) a su ves define el tramo entre las zonas de unión de un articulo para etiquetado particular.

Pueden formarse artículos para etiquetado de una variedad de longitudes (como se define mediante las líneas de corte 52 ilustradas en las Figuras 6 y 7) , simplemente controlando la longitud de los segmentos del material de forro de liberación (e.g., los segmentos 48A) dispuestos sobre la red de material para etiquetas (e.g., la red 42), estableciendo así los intervalos desde un espacio hasta el siguiente a lo largo de la red de material para etiquetas. Como se ilustra adicionalmente en las Figuras 6 y 7, pueden formarse artículos para etiquetado generalmente del mismo tamaño (como se define por la distancia entre las líneas de corte 52 adyacentes) . Esto es útil cuando los artículos para etiquetado contienen marcas de tal manera que cada artículo para etiquetado contiene al menos en parte las mismas marcas o información impresas, para propósitos de registro de impresión y corte, y para el registro de el (los) tramo (s) de elastómero formado (s) en cada artículo para etiquetado. El registro de impresión deseablemente se encuentra alineado durante el procesamiento con la deposición de las bandas de material de capa de liberación y los espacios entre las mismas, así como con las líneas de corte 52 para el ensamblaje de red 53, de manera que, según se desee, cada artículo para etiquetado contenga sus marcas en la misma ubicación .

En algunas modalidades, las longitudes de los artículos para etiquetado 10 adyacentes pueden variar (i.e., la longitud medida por la distancia entre las líneas de corte 52 adyacentes) produciendo los segmentos de material de forro de liberación sobre los artículos para etiquetado 10 adyacentes de diferentes longitudes, con las líneas de corte alineadas con los espacios entre tales segmentos. En otras palabras, pueden producirse secuencialmente artículos para etiquetado de diferentes longitudes a partir de la misma red en un entorno de procesamiento en base a una red.

En un ejemplo, cuando el artículo de etiqueta 10 deseado se forma para ser de 22 centímetros por 28 centímetros (8.5 pulgadas por 11 pulgadas) en forma de hoja (siendo la dimensión de 22 centímetros (8.5 pulgadas) la dimensión en la dirección de la máquina) , cada segmento 48A y 48B de material de forro de liberación colocado es de aproximadamente 19 centímetros (aproximadamente 7.5 pulgadas) de largo y cada espacio 50A y 50B es de aproximadamente 2.5 centímetros (aproximadamente 1.0 pulgadas) de largo. Cuando las líneas de corte 52 están centradas en cada espacio 50A y 50B, la zona de unión resultante en el artículo para etiquetado 10 es de aproximadamente 1.3 centímetros (aproximadamente 0.5 pulgadas) de largo, una vez que el artículo para etiquetado 10 se ha separado del ensamblaje de red 53. El tramo resultante en este caso es de aproximadamente 19 centímetros (aproximadamente 7.5 pulgadas) de largo (la misma distancia que los segmentos de forro de liberación 48A y 48B) .

En este ejemplo, el ancho (dimensión lateral) de cada segmento 48A y 48B del material de forro de liberación es de aproximadamente 3.2 centímetros (aproximadamente 1.25 pulgadas) y el ancho de cada capa de elastómero 46A y 46B es de aproximadamente 2.5 centímetros (aproximadamente 1.0 pulgadas) . La etiqueta 12 puede formarse de una hoja de polímero con un grosor nominal de aproximadamente 0.254 milímetros (aproximadamente 0.010 pulgadas) (dentro de un rango de grosor de aproximadamente 76.2 micrómetros (aproximadamente 0.003 pulgadas) a aproximadamente 1,000 micrómetros (aproximadamente 0.040 pulgadas)), y cada capa de elastómero 46A y 46B curada sobre la etiqueta 12 puede tener un grosor de aproximadamente 230 micrómetros (aproximadamente 0.009 pulgadas) .

En formación, el elastómero fundido 46 se suministra sobre la tira de los segmentos separados' 48A y 48B del material de forro de liberación de manera que el elastómero 46 no entra en contacto con (ni se une a) la red de material para etiqueta 42 a lo largo de (i.e., lateralmente a) el material de forro de liberación. En otras palabras, el elastómero fundido 46 se suministra no más extendido que los segmentos de forro de liberación 48? y 48B (en la dimensión lateral) de manera que éste solo entra en contacto con la red de material para etiquetas 42 en los espacios 50A y 50B entre los segmentos 48A y 48B adyacentes del material de forro de liberación. Como se muestra, los segmentos 48A y 48B, y las capas de elastómero 46A y 46B no se extienden a través de la totalidad de la red 42 (correspondiente a la etiqueta 12) . Esto da como resultado las bandas 14A y 14B y los forros de liberación 40A y 40B de cada artículo 10 teniendo áreas de superficie que son menores que el área de superficie del lado posterior 12B de la etiqueta 12. Como se trató anteriormente, esto incrementa la facilidad de uso de las bandas 14A y 14B cuando se inserta el artículo 10 alrededor de un artículo.

El artículo para etiquetado 10 mostrado en las Figuras 1 a 8 tiene dos bandas paralelas 14A y 14B y una etiqueta rectangular 12. Como se anotó anteriormente, puede ser suficiente una banda de elastómero por artículo para etiquetado, o el artículo para etiquetado puede tener múltiples bandas, tal como dos bandas, tres bandas, o más. Por ejemplo, en las Figuras 9 y 10 se ilustra un artículo para etiquetado 110 que tiene una banda de aseguramiento 114, y en donde los números de referencia correspondientes se incrementan por "100" de los utilizados para el artículo 10 (mostrado en las Figuras 1 a 8). Como se muestra en la Figura 9, el articulo 110 tiene una configuración no rectilínea (en este caso, una forma de corazón) .

La Figura 10 ilustra un ensamblaje de red 153 después de la laminación de una única tira 146 de elastómero sobre una red de material para etiquetas 142. Después de la laminación y la cura del elastómero, los artículos para etiquetado 110 individuales se cortan por troquel a partir del ensamblaje de red 153 (como se ilustra por medio de las líneas de separación discontinuas 152 en la porción izquierda de la Figura 10) lo cual crea porciones residuales X, Y y Z de la red de material para etiquetas 142. En este ejemplo particular, puede proporcionarse una tira residual de borde a lo largo de cada borde lateral del material para etiquetas, de manera que al menos las porciones residuales X en un lado se unen entre sí continuamente y al menos las porciones residuales Y y Z en el otro lado se unen entre sí continuamente. En una disposición, los bordes de lado a lado de los artículos para etiquetado 110 adyacentes están separados, de manera que con tales porciones residuales, todos los residuos se unen entre sí continuamente.

Como se trató anteriormente, antes de la laminación de la tira de elastómero 146 sobre la red de material para etiquetas 142, un material de forro de liberación se reviste discontinuo o de otra manera se dispone en una tira de segmentos separados 148, como se muestra en la porción derecha de la Figura 10. Se proporciona un espacio 150 del material de forro de liberación entre los segmentos 148 adyacentes. Cada espacio 150 se encuentra por tanto libre de material de forro de liberación de manera que, cuando se lamina la tira de elastómero 146 sobre la red de material para etiquetas 142, el elastómero y el material para etiquetas solamente se unen en las áreas definidas por los espacios 150. Por tanto, no se une a la red de material para etiqueta 142 cada porción de la tira de elastómero 146 que se extiende sobre una banda de material de liberación (como se ilustra por la porción de tira de elastómero no unida 154 en la Figura 10) . Como se trató anteriormente, las porciones de tira de elastómero 154 deseablemente se encuentran unidas a los segmentos 148 para evitar que las porciones de tira de elastómero 154 se deslaminen de los segmentos 148 durante el embarque y el almacenamiento, mientras que también se permite que las bandas 114 (correspondientes a la porción de tira de elastómero 154) se separen de los forros de liberación 140 (correspondientes a los segmentos 148) sin fuerzas de retiro indebidas .

Después de separar los artículos para etiquetado 110 individuales del ensamblaje de red 153, cada banda 114 se fija a su etiqueta 112 respectiva en las zonas de unión 124 y 126. La porción no unida de la banda 114 (e.g., el tramo 128) puede entonces moverse y estirarse desde la etiqueta 112, formando asi un bucle de sujeción 138, como se ilustra generalmente en la Figura 9 anterior.

La Figura 11 ilustra la formación de artículos para etiquetado alternativos, en donde la red de material para etiquetas completa se reviste con una capa de elastómero, desde su cara lateral hasta su cara lateral. En otras palabras, la tira de elastómero es tal ancha como el ancho de la red. Esto se compara con las bandas 14A, 14B y 114, y los forros de liberación 40A, 40B y 140, de los cuales cada uno tiene un área de superficie que es menor al área de superficie de las etiquetas 12 y 112, respectivamente.

Los segmentos adyacentes del material de forro de liberación en la red son también tan anchos como el ancho de la red, como lo son los espacios entre los mismos. En la Figura 11, se muestra una red de material para etiquetas 242, en el lado derecho de la Figura 11, con segmentos 248 del material de forro de liberación y espacios 250 entre los mismos. El lado izquierdo de la Figura 11 ilustra la red 242 después de la laminación de una tira de material de elastómero 246 sobre la red 242, la cual es también tan ancha como la red 242. También se muestran líneas de separación laterales 252, extendiéndose a través de las áreas de laminación o unión en los espacios 250.

Sin embargo, en este ejemplo se muestran líneas de separación 252a, 252b y 252c adicionales en la dirección de la máquina. Las lineas de separación 252, 252a, 252b y 252c pueden ser, como se trató anteriormente, perforaciones o separaciones cortadas por troquel. En cualquier caso, eventualmente, pueden formarse múltiples artículos para etiquetado mediante la separación tanto lateral como longitudinal de la red 242. En la Figura 11, tales artículos para etiquetado se ilustran como el artículo para etiquetado 210a, 210b, 210c y 210d. Los artículos para etiquetado 210a a 210d de la Figura 11 pueden ser similares en forma y función a las bandas elásticas para etiquetado descritas y mostradas en Maltas et al., Patente de E.U. No. 7,763,135. Tales artículos para etiquetado más pequeños (i.e., artículos para etiquetado más pequeños que el ancho del ensamblaje de red) también son posibles en configuraciones alternativas, en donde el elastómero se extiende solamente en una tira más estrecha que el ancho de la etiqueta, tal como cuando el artículo para etiquetado 10 de la Figura 3 se separa a lo largo de una línea de corte 252x para formar dos artículos para etiquetado separados a partir del mismo.

Las Figuras 12 a 15 muestran otras configuraciones ejemplares del artículo para etiquetado formado generalmente tal como se describió anteriormente. La Figura 12 ilustra el artículo para etiquetado 310 teniendo la etiqueta 312 y una banda de elastómero 314 unida a la misma. La porción de la banda 314 que no se encuentra unida a la etiqueta 312 es más corta en la dimensión lateral que, por ejemplo, las bandas 14A y 14B ilustradas en las Figuras 1 a 8 (i.e., tiene una extensión más corta que la que puede estirarse desde sus zonas de unión de anclaje) . El intervalo definido por un bucle que se forma entre la porción no unida de la hoja 314 y la etiqueta 312 es suficientemente grande para recibir y retener un poste o vara insertado a través del mismo, haciendo asi al articulo para etiquetado 310 adecuado para su uso como una pancarta o señal. Las uniones del material de rigidez 335 pueden fijarse a la etiqueta 312 para proporcionar a la etiqueta 12 una rigidez adicional y para evitar que se doble en uso. La banda 314 está unida a la etiqueta 312 mediante áreas de unión 324 y 326 que, como se muestra, pueden ser relativamente grandes (de nuevo en comparación con las áreas de unión 24A, 24B, 26A, y 26B, ilustradas en las Figuras 1 a 8). No es necesario que las áreas de unión sean tan grandes como las ilustradas en la Figura 12, pero deseablemente son suficientemente grandes para unir suficientemente la banda 314 a la etiqueta 312 para su uso pretendido.

La Figura 13 ilustra un articulo para etiquetado 410 que tiene una etiqueta 412 con una capa de elastómero 446 unida sobre un lado de la misma. En esta disposición, puede proporcionarse una sola zona de unión 427, que es continua de lado a lado del articulo para etiquetado 410. Uno o más de los segmentos de la capa de elastómero 446 pueden no estar unidos a la etiqueta 412 a lo largo de un borde del elastómero 446, formando asi una o más bolsas de elastómero 429 entre la capa de elastómero 446 y la etiqueta 412. La configuración de cada bolsa 429 se define por la forma del área de una banda de material de forro de liberación dispuesta entre el elastómero 446 y la etiqueta 412 durante o antes de su laminación. La configuración de cada bolsa 429 puede definirse con el propósito de contener un articulo o serie de artículos específicos en la etiqueta 412. Si se proporcionan múltiples bolsas 429, sus configuraciones pueden ser las mismas o pueden diferir para permitir contener artículos de configuraciones diferentes.

La Figura 14 ilustra un artículo para etiquetado 510 que tiene una etiqueta 512 unida a una banda de elastómero 514 tal como en las zonas de unión 524 y 526. En esta disposición, después de haber depositado la tira de material de elastómero sobre la etiqueta 512 y de haber curado, la porción no unida de la banda 514 puede cortarse a medio corte mediante un troquel en uha configuración serpentina (como se muestra en la Figura 14) u otra configuración deseada que una las zonas de unión 524 y 526 (e.g., una configuración en forma de Z o revertida). Al estrechar el ancho efectivo del tramo no unido de la banda 514 (como se muestra) , puede ser posible que ese tramo se estire adicionalmente, agrandando asi el tamaño del bucle que puede formarse entre la porción no unida de la banda 514 estirada y la etiqueta 512. Como también se ilustra en la Figura 14, esa área en donde se dispuso un material de forro de liberación entre la capa de elastomero y la etiqueta 512 se ilustra como 548.

La Figura 15 ilustra un articulo para etiquetado 610 que tiene .una etiqueta 612 fijada a una banda de elastomero 614 como en la zona de unión 624 y 626. En esta configuración, la banda 614 tiene un área de elastomero adicional que se extiende hacia afuera más allá de la zona de unión 624 (y más allá de un borde de la etiqueta 612). El área de elastomero adicional, referenciada en el área 631 en la Figura 15, puede cortarse por troquel o cortarse a medio corte para formar una configuración deseada tal como una lengüeta, o (como se muestra) un bucle elastomérico 633 u otro sujetador. Por consiguiente, una vez aplicado el articulo para etiquetado 610 a un articulo utilizando el bucle definido entre la porción no unida de la banda 614 y la etiqueta 612, puede utilizarse el bucle elastomérico 633 para asegurar artículos adicionales al artículo.

También puede ser posible agregar características adicionales al artículo para etiquetado. Por ejemplo, puede formarse un área elastomérica adicional (como el área 631 en la Figura 15) extendiéndose longitudinalmente desde cualquier porción de la banda 614 o puede formarse extendiéndose lateralmente (como se muestra) . Adicionalmente, pueden agregarse otras características a la banda de elastómero 614, tales como uno o más orificios, o agregarse otras configuraciones o impresiones en la misma (tal como la formación de letras o números u otras marcas (e.g., marcas comerciales) formadas sobre o en la hoja de elastómero. Tales áreas elastoméricas pueden tomar la forma y/o la función de las extensiones elastoméricas no soportadas ilustradas en la Patente de E.U. 6,281,345.

La etiqueta 12 en sí también puede formarse para tener configuraciones impresas en la misma u orificios u otras configuraciones formadas en la misma. La etiqueta 612 también puede tener un área de etiqueta adicional que se extiende más allá de un borde de la etiqueta 612. Esta área de etiqueta adicional puede servir como un cupón o recibo que puede separarse de la etiqueta 612 en uso, tal como a lo largo de las perforaciones de separación. El área de etiqueta adicional de manera similar puede no ser separable sino que puede simplemente formar una parte adicional de la etiqueta 612. El área de etiqueta adicional también puede definirse (toda o en parte) dentro de los límites de la etiqueta 612. Por ejemplo, el área de etiqueta adicional puede formarse dentro de la etiqueta 612, y también puede ser separable de la misma, tal como mediante perforaciones de separación .

Como se anotó anteriormente, los artículos para etiquetado de la presente descripción pueden ser útiles para unir una etiqueta a un artículo para proporcionar al usuario la información acerca de ese artículo o los eventos cercanos. Por ejemplo, los artículos para etiquetado pueden utilizarse para señales, para producir paquetes y etiquetado, empaquetado y etiquetado de productos, sustancias bio-activas tales como sustratos de detección de gérmenes (e.g., detección de E- coli) , ya sea mediante revestimiento o inherentes en la etiqueta o elastómero, aplicaciones en empaques RFID e inteligentes, bolsas (e.g., a fin de conectar entre sí varios artículos) , etiquetado de envases químicos, una combinación con un bucle adicional al final del artículo (e.g., para anexos adicionales de empaquetado), y etiquetas o elastómeros en forma de una bolsa (e.g., para retener una lista de empaque en un artículo para etiquetado unido a una caja o palé de artículos) .

Los ejemplos de uso adicionales incluyen una combinación con una espiga, poste o estaca para propósitos de señalización, refuerzos agregados para aplicaciones de señalización, una tela o material no tejido como la "etiqueta" (e.g., en una máscara facial), aplicación de ensamblado (en ese caso, también puede incluir un amarre plegable fijado al material de la máscara facial para la formación de la pieza de la nariz, siendo tal amarre continuo sobre el material o dispuesto intermitentemente) , un marbete o etiqueta "viviente" que crece y se estira con un árbol a medida que crece (en este caso, también puede incluir características de protección UV y protección climática) , una aplicación para control de roedores o insectos (en combinación con un repelente o pesticida) y aplicaciones para caza (en combinación con un atrayente animal o un material de enmascaramiento de olor) .

Ejemplos de uso adicionales se describen en la Solicitud de Patente Internacional No. 61/265,945, cuyo contenido se incorpora mediante la referencia en su totalidad. Las características de los artículos para etiquetado descritos en la presente, los métodos de uso de los mismos y los procesos de formación de los mismos pueden combinarse en cualquier configuración útil.

Aunque la presente descripción se ha descrito con referencia a las modalidades preferidas, los trabajadores expertos en la técnica reconocerán que pueden realizarse cambios en forma y detalle sin apartarse del espíritu y alcance de la descripción.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un artículo para etiquetado que comprende: una etiqueta que tiene una primera superficie principal, una segunda superficie principal que se opone a la primera superficie principal, una primera porción de borde y una segunda porción de borde desplazada de la primera porción de borde a lo largo de un primer eje; y una primera banda elástica de aseguramiento que comprende : un primer extremo unido a la primera superficie principal en una primera zona de unión localizada adyacente a la primera porción de borde; un segundo extremo unido a la primera superficie principal en una segunda zona de unión localizada adyacente a la segunda porción de borde; y un tramo que se extiende a lo largo del primer eje entre el primer extremo y el segundo extremo de la primera banda elástica de aseguramiento; y un primer forro de liberación dispuesto sobre la primera superficie principal a lo largo del eje entre la primera zona de unión y la segunda zona de unión, teniendo el primer forro de liberación un área de superficie que es menor al área de superficie de la primera superficie principal, en donde el tramo de la primera banda elástica de aseguramiento puede liberarse del primer forro de liberación de tal manera que el tramo de la primera banda elástica de aseguramiento se configura para estirarse para definir un bucle entre el tramo de la primera banda elástica de aseguramiento y el primer forro de liberación.

2. El artículo para etiquetado de la reivindicación 1, en donde la primera banda elástica de aseguramiento tiene un área de superficie que es menor o igual al área de superficie del primer forro de liberación.

3. El artículo para etiquetado de la reivindicación 1, en donde el área de superficie del primer forro de liberación es menor al 50% del área de superficie de la primera superficie principal.

4. El artículo para etiquetado de la reivindicación 3, en donde el área de superficie del primer forro de liberación es menor al 25% del área de superficie de la primera superficie principal.

5. El artículo para etiquetado de la reivindicación 1, y que comprende además: una segunda banda elástica de aseguramiento que comprende : un primer extremo unido a la primera superficie principal en una tercera zona de unión localizada adyacente a la primera porción de borde; un segundo extremo unido a la primera superficie principal en una cuarta zona de unión localizada adyacente a la segunda porción de borde; y un tramo que se extiende a lo largo del primer eje entre el primer extremo y el segundo extremo de la segunda banda elástica de aseguramiento; y un segundo forro de liberación dispuesto sobre la primera superficie principal paralela al eje entre la tercera zona de unión y la cuarta zona de unión, en donde el tramo de la segunda banda elástica de aseguramiento puede liberarse del segundo forro de liberación de tal manera que el tramo de la segunda banda elástica de aseguramiento se configura para estirarse para definir un bucle entre el tramo de la segunda banda elástica de aseguramiento y el segundo forro de liberación.

6. El artículo para etiquetado de la reivindicación 5, en donde el área de superficie combinada del primer forro de liberación y el segundo forro de liberación es menor de aproximadamente el 50% del área de superficie de la primera superficie principal.

7. El artículo para etiquetado de la reivindicación 6, en donde el área de superficie combinada del primer forro de liberación y el segundo forro de liberación es menor de aproximadamente el 25% del área de superficie de la primera superficie principal.

8. El artículo para etiquetado de la reivindicación 5, en donde el área de superficie combinada de la primera banda elástica de aseguramiento y la segunda banda elástica de aseguramiento es menor de aproximadamente el 50% del área de superficie de la primera superficie principal.

9. Un método para fabricar una pluralidad de artículos para etiquetado, comprendiendo el método: mover una red de un material para etiquetas en una primera dirección; formar segmentos con revestimiento discontinuo de un material de forro de liberación sobre la red en movimiento a lo largo de un eje, estando los segmentos con revestimiento discontinuo formados separados por espacios; formar una banda continua de un material elástico sobre los segmentos con revestimiento discontinuo formados y los espacios formados; unir la banda de material elástico a la red en movimiento en los espacios para formar zonas de unión; y formar líneas de separación en una dirección que es ortogonal a la primera dirección de tal manera que las líneas de separación formadas intersectan las zonas de unión.

10. El método de la reivindicación 9, en donde entre las líneas de separación adyacentes formadas, el segmento con revestimiento discontinuo formado tiene un área de superficie que es menor al área de superficie de la red de material para etiquetas.

11. El método de la reivindicación 10, en donde el área de superficie del segmento con revestimiento discontinuo formado es menor de aproximadamente el 50% del área de superficie de la red de material para etiquetas.

12. El método de la reivindicación 11, en donde el área de superficie del segmento con revestimiento discontinuo formado es menor de aproximadamente el 25% del área de superficie de la red de material para etiquetas.

13. El método de la reivindicación 9, y que comprende además: formar segundos segmentos con revestimiento discontinuo del material de forro de liberación sobre la red en movimiento a lo largo de un segundo eje, estando los segundos segmentos con revestimiento discontinuo formados separados por segundos espacios; formar una segunda banda continua del material elástico sobre los segundos segmentos con revestimiento discontinuo formados y los segundos espacios; unir la segunda banda de material elástico a la red en movimiento en los segundos espacios para formar las segundas zonas de unión, en donde las lineas de separación formadas también intersectan las segundas zonas de unión.

14. El método de la reivindicación 13, en donde las lineas de separación formadas son primeras lineas de separación formadas y en donde el método comprende además formar segundas lineas de separación en una dirección que es paralela a la primera dirección de tal manera que las segundas lineas de separación formadas intersectan las primeras lineas de separación formadas.

15. Un método para fabricar una pluralidad de artículos para etiquetado, comprendiendo el método: mover una red de un material para etiquetas en una primera dirección; formar múltiples tiras de segmentos con revestimiento discontinuo de un material de forro de liberación sobre la red en movimiento, estando cada uno de los segmentos con revestimiento discontinuo separados por espacios; formar una banda continua de un material elástico sobre cada tira formada de segmentos con revestimiento discontinuo y los espacios; unir las bandas de material elástico a la red en movimiento en los espacios para formar zonas de unión para cada tira formada; y formar líneas de separación en una dirección que es ortogonal a la primera dirección de tal manera que las líneas de separación formadas intersectan las zonas de unión.

16. El método de la reivindicación 15, en donde las múltiples tiras formadas de los segmentos con revestimiento discontinuo comprenden dos tiras de los segmentos con revestimiento discontinuo.

17. El método de la reivindicación 15, en donde entre las líneas de separación adyacentes formadas, las múltiples tiras formadas de los segmentos con revestimiento discontinuo tienen un área de superficie combinada que es menor de aproximadamente el 50% del área de superficie de la red de material para etiquetas.

18. El método de la reivindicación 17, en donde el área de superficie combinada de las múltiples tiras formadas de los segmentos con revestimiento discontinuo es menor de aproximadamente el 25% del área de superficie de la red de material para etiquetas.

19. El método de la reivindicación 15, en donde entre las líneas de separación adyacentes formadas, las bandas de material elástico tienen un área de superficie combinada que es menor de aproximadamente el 50% del área de superficie de la red de material para etiquetas.

20. El método de la reivindicación 19, en donde el área de superficie combinada de las bandas de material elástico es menor de aproximadamente el 25% del área de superficie de la red de material para etiquetas.