MX2012005654A

MX2012005654A - Parte hembra de bucles de pelicula y filamentos anclados por termorretraccion.

Info

Publication number: MX2012005654A
Application number: MX2012005654A
Authority: MX
Inventors: Jean-Pierre Ducauchuis; Anthony Mahe
Original assignee: Aplix Sa
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2012-06-25
Also published as: BR112012011709A2; EP2501252B1; CN102665470A; WO2011061416A1; FR2952791B1; JP2013511315A; US20120231208A1; EP2501252A1; FR2952791A1; CA2778844C; US9788614B2; CN102665470B; KR101738199B1; EP2570043B1; KR20120104579A; EP2570043A1; CA2778844A1; JP5856973B2

Abstract

Una parte hembra de bucles para un autocierre de ganchos y bucles, que incluye una película (1) de al menos un material termoplástico y una pluralidad de filamentos (2) independientes unos de otros y fijados a una de las caras de la película, incluyendo cada filamento una sucesión de secciones (15) de fijación y una sucesión de secciones (4) de bucles alternadas con las sucesiones de fijación, estando los filamentos fijados a la película a lo largo de las secciones de fijación mientras que las secciones de bucles están distanciadas de la película para formar bucles, se caracteriza porque el área de una sección transversal de una sección de bucles de un filamento es inferior al área de una sección transversal de una sección de fijación de dicho filamento.

Description

PARTE HEMBRA DE BUCLES DE PELÍCULA Y FILAMENTOS ANCLADOS POR TERMORRETRACCIÓN La presente invención se refiere a una parte hembra de bucles para un dispositivo de autocierre de ganchos y bucles, especialmente para un uso para el cierre de braga-pañales, estando esta parte hembra destinada en particular a fijarse a la cintura de la braga-pañal centralmente en la zona del bajo vientre del usuario de la braga-pañal, zona comúnmente denominada banda de confort o Landing Zone (en inglés).

La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento de fabricación de una parte hembra de bucles de este tipo, así como una instalación para la aplicación de un procedimiento de este tipo.

Se conoce ya en la técnica anterior una parte hembra que incluye una película de material termoplástico en la que se han anclado filamentos individuales según secciones de anclaje para formar bucles con las partes de los filamentos que quedan no anclados. Se podrá hacer especial referencia a la patente francés publicada con el número 2 870436 a nombre del solicitante.

Se desearía obtener una parte hembra de bucles del tipo de la técnica anterior descrito anteriormente que haya filamentos que estén tanto fijado a la película de material termoplástico como en la técnica anterior y que además resisten mejor la tracción, especialmente cuando los bucles cooperan con ganchos.

Según un primer aspecto de la invención, un procedimiento de fabricación de una parte hembra de autocierre, que incluye una película de un o más materiales termoplásticos y filamentos de uno o más materiales termoplásticos fijados en una de las caras de la película para formar bucles, se caracteriza porque incluye las etapas que consisten en : tomar una película termorretráctil constituida por uno o más materiales termoplásticos, depositar sobre la película un haz o conjunto de filamentos constituidos por uno o más materiales termoplásticos y no unidos entre sí, estando el o los materiales de la película y el o los materiales de los filamentos elegidos para que la película sea más termorretráctil que los filamentos y en particular que sea termorretráctil mientras que los filamentos no lo son en la práctica, - realizar una prefijación a lo largo de cada filamento sobre una serie de secciones de prefijación que alternan con una serie de secciones libres en las que el filamento no se fija a la película termoplástica, siendo esta prefijación realizada para que los materiales de los filamentos y de la película no estén estrechamente unidos; y - someter el conjunto de película y filamentos prefijados a un tratamiento térmico que implica la retracción de la película y el ablandamiento de los filamentos para obtener la parte hembra de bucles, siendo el tratamiento térmico realizado por calentamiento a una temperatura que es sensiblemente igual o superior al Punto Vicat A del material o de al menos uno de los materiales que constituyen los filamentos y al Punto Vicat A del material o de al menos uno de los materiales que constituyen la película y que es inferior a al menos uno de los puntos de fusión de los materiales de los filamentos y de la película.

Previendo de este modo la prefijación de los filamentos a la vez que se conserva su integridad respecto de la película para que los materiales no estén estrechamente unidos, especialmente en una medida tal que se fijen a la película pero puedan desprenderse fácilmente conservando si no su forma inicial (en general la sección se ha deformado) al menos su integridad, y a continuación realizar una termorretracción a una temperatura que es superior a las temperaturas de ablandamiento de los filamentos y de la película pero inferior a los puntos de fusión de uno y otro, se obtiene una retracción del material de la película y una unión particularmente resistente en las zonas de prefijación de los filamentos al material de la película y, sin que se degraden ni las bases de los bucles no la película de material termoplástico.

En efecto, en la técnica anterior, los procedimientos para anclar los filamentos al material termoplástico de la película consistían principalmente en una soldadura o un calandrado que degradaban los filamentos especialmente al nivel de los pies de los bucles, tendiendo a adelgazarlas. Además, estos tratamientos tendían a degradar la película hasta el punto de perforarla, lo que requería prever películas de granes espesores. Por el contrario, según la invención, se obtiene una resistencia más elevada de los bucles a la tracción Además, al final del tratamiento la película no adelgaza, o al menos adelgaza menos que en la técnica anterior, respecto de su espesor antes del tratamiento térmico, de manera que se puede prever la utilización inicial de películas más delgadas que en la técnica anterior o películas tan delgadas como en la técnica anterior sin temer una perforación de la película.

Según una realización preferida, el carácter termorretráctil de la película se obtiene por el hecho de, antes del depósito del haz o conjunto de filamentos, estirarlo, especialmente por un estirado denominado "corto".

Preferentemente, la prefijación se efectúa por una etapa en la que las secciones de prefijación de los filamentos se prensan contra la película mientras que al mismo tiempo, las secciones de bucles de los filamentos no se prensan contra la película.

En particular, el prensado se efectúa por un cilindro grabado que incluye zonas de sobreelevación que corresponden a las zonas destinadas a prensar las secciones de prefijación cuando la película y los filamentos quedan cogidos en sándwich entre el cilindro y los filamentos y una superficie opuesta de soporte que puede en particular estar constituida por un cilindro, que puede estar también grabado.

Preferentemente, el cilindro grabado de prensado se calienta, en particular a una temperatura superior a la temperatura de deformación de los polímeros empleados pero sin embargo inferior a los Puntos Vicat A de los materiales de la película y de los filamentos.

Según un segundo aspecto de la invención, independientemente del primer aspecto descrito anteriormente, y formando una invención como tal pero que se puede aplicar en combinación con el primer aspecto para perfeccionarlo, los filamentos del haz o conjunto de filamentos se realizan directamente por extrusión antes del depósito sobre la película de material termoplástico.

Según un tercer aspecto de la invención, independiente del primer y del segundo aspectos, y formando una invención como tal pero que se puede también aplicar en combinación con uno cualquiera del primer y segundo aspectos o con los dos a la vez para perfeccionarlos, los filamentos se realizan en POY (Pre Oriented Yarn) o LOY (Low Oriented Yarn).

El POY es un hilo o filamento de material clásicamente utilizado en el hilado, por ejemplo termoplástico tal como poliéster, pero que durante su fabricación no ha experimentado la totalidad de las etapas de estirado, como se describe en numerosas patentes americanas, por ejemplo patentes US 4736500, US 4244174 0 US 4415521.

Según un cuarto aspecto de la invención, independiente de los otros aspectos y formando una invención como tal pero que puede también aplicarse en combinación con uno cualquiera o varios de los otros aspectos para perfeccionarlos, las secciones de prefijación están desfasadas mutuamente entre dos filamentos sucesivos en la dirección longitudinal de los filamentos.

Previendo de este modo un desfase de las secciones de prefijación de un filamento respecto del siguiente en la sucesión de filamentos del haz de filamentos en la dirección longitudinal en la que se extienden los filamentos, se influye sobre la orientación final de los bucles formados por las secciones de bucles en el producto final, después del tratamiento térmico. En efecto, en función de este desfase de las secciones de prefijación, los bucles tenderán a orientarse hacia la izquierda o hacia la derecha respecto de la dirección longitudinal en la que se extienden los filamentos.

La presente invención se refiere igualmente a una parte hembra de bucles que se puede obtener por uno de los procedimientos según a invención.

Según un quinto aspecto de la invención, independiente de los otros aspectos, y formando una invención como tal pero que se puede aplicar en combinación con uno cualquiera o varios de los otros aspectos para perfeccionarlos, una parte hembra de bucles para un autocierre de ganchos y bucles, que incluye una película en al menos un material termoplástico y una pluralidad de filamentos independientes uso de otros y fijados a una de las caras de la película, incluyendo cada filamento una sucesión de secciones de fijación y una sucesión de secciones de bucles alternadas con las secciones de fijación, estando los filamentos fijados a la película a lo largo de las secciones de fijación mientras que las secciones de bucles están distanciadas de la película para formar bucles, se caracteriza porque el área de una sección transversal de una sección de bucles de un filamento es inferior al área de una sección transversal de una sección de fijación de dicho filamento.

Preferentemente, la mayor de las áreas de sección transversal de una sección de bucles es inferior a la menor de las áreas de sección transversal de una sección de fijación.

Preferentemente, una sección en forma de bulbo se extiende entre una sección de bucle y una sección de fijación, ensanchándose la sección en forma de bulbo desde la sección de bucles hacia la sección de fijación.

Preferentemente, el área de la sección transversal de una sección de bucles es constante, en particular siendo de forma circular.

Preferentemente, el área de la sección transversal de una sección de fijación es constante, en particular de forma oblonga, por ejemplo elíptica u oval.

Según un sexto aspecto, independiente de los otros aspectos, y formando una invención como tal pero que se puede también aplicar en combinación con uno cualquiera o varios de los otros aspectos para perfeccionarlos, los filamentos son de POY o de LOY.

Según un séptimo aspecto, independiente de los otros aspectos, y formando una invención como tal pero que se puede también aplicar en combinación con uno cualquiera o varios de los otros aspectos para perfeccionarlos, las secciones de fijación se desfasan mutuamente en la dirección longitudinal entre dos filamentos sucesivos.

Preferentemente, los filamentos se extienden paralelamente unos a otros.

Preferentemente, las secciones de fijación de los filamentos se extienden paralelamente a una distancia de eje a eje el uno respecto del otro que está comprendida entre 0.02 mm y 0.5 mm, preferentemente entre 0.05 mm y 0.15 mm, y en particular superior a 0.1 mm.

Preferentemente, la longitud sobre la que se extiende cada sección de fijación está comprendida entre 0.1 mm y 1 mm, por ejemplo y preferentemente 0.25 mm, mientras que la longitud de cada sección que forma los bucles está comprendida entre 0.5 mm y 5 mm, por ejemplo y preferentemente 1 mm.

Según una realización preferida de la invención, los filamentos tienen un valor comprendido entre 5 y 15 Dtex, en particular igual a 8 Dtex. Se trata en particular del valor que corresponde al valor de los filamentos al nivel de las secciones de bucles (en particular fuera de bulbo), sabiendo que las secciones de fijación tienen un valor que es superior, ya que debido al procedimiento según la invención se han "inflado".

Preferentemente, vista desde arriba, la sección de fijación tiene una mayor anchura, o dimensión transversal perpendicularmente a la dirección longitudinal en la que se extiende el filamento, que es superior a la anchura de la sección de bucle del filamento.

Según la invención, se entiende por independientes unas de otras, secciones de bucles de filamento que no están unidas a su vecinas, (por ejemplo como sería el caso si formasen una hoja). Las secciones de bucles están unidas entre sí únicamente por la película de material plástico pero no entre sí directamente, incluso si puede darse que algunas secciones de bucles estén en contacto con otras. Sin embargo, aunque puede haber contacto entre ellas, no se produce fijación al nivel de estos contactos y las secciones de bucles se pueden alejar unas de otras.

Según un octavo aspecto, independiente de los otros aspectos, y formando una invención como tal pero que se puede también aplicar en combinación con uno cualquiera o varios de los otros aspectos para perfeccionarlos, la presente invención se refiere igualmente a una instalación destinada a fabricar un elemento hembra de bucles que incluye medios para llevar un haz de filamentos y una película de material termoplástico en contacto mutuo en un intersticio comprendido entre una superficie de prensado, en particular la superficie de un cilindro de prensado, y una superficie de soporte, especialmente la superficie de un cilindro de soporte, caracterizándose la instalación porque la superficie de prensado está grabada para que se formen zonas de sobreelevación destinadas a prensar de manera selectiva secciones de los filamentos contra la película mientras que al nivel de las partes no sobreelevadas de la superficie de prensado, unas secciones de los filamentos no están prensadas contra la película.

Preferentemente, se prevé, corriente abajo del cilindro de prensado, una estación de calentamiento destinada a calentar el conjunto de película-filamentos que salen del intersticio.

A título de ilustración únicamente, se describe ahora realizaciones de los diferentes aspectos de la invención haciendo referencia a las figuras 1 a 18 en las que; La figura 1 representa, en corte longitudinal, el estado de una parte de un elemento de bucles durante su fabricación, después de la etapa de prefijación; La figura 2 representa, en corte longitudinal, la misma parte del elemento de la figura 1 tal como se obtiene al final del procedimiento de fabricación; La figura 3 representa esquemáticamente en corte transversal la parte del elemento de la figura 17 según la línea AA¡ - La figura 4 es una representación esquemática de otra realización de un elemento según la invención; La figura 5 es una vista idéntica a las figuras 3 ó 4 de otra realización de un elemento según la invención; La figura 6 es un gráfico que representa la retirada de la película en función de la temperatura del tratamiento térmico, permitiendo el gráfico la definición del intervalo óptimo (en línea cruzadas) para la temperatura del tratamiento térmico según la invención.

La figura 7 es una vista en perspectiva y encorte a mayor escala del elemento de la figura 2; - Las figuras 8A a 8C son vistas superiores de diferentes configuraciones de disposición de los bucles; Las figuras 9A a 9C son vistas laterales de las disposiciones de las figuras 8A a 8C; Las figura 10 es un esquema explicativo de un primer procedimiento según la invención para orientar los bucles; La figura 11 es un esquema explicativo de un segundo procedimiento según la invención para orientar los bucles; Las figuras 12 a 14 representan esquemáticamente un elemento de bucles durante diferentes etapas de fabricación, representando la figura 12 la película sola antes de que se extruyan filamentos sobre la película, representando la figura 13 el estado del elemento hembra una vez que los filamentos se han posicionado en la película y se han prefijado, y representando la figura 14 el elemento de bucles obtenido al final del procedimiento; La figura 15 representa una instalación para fabricar un elemento de bucles según la invención; La figura 16 es una vista lateral de una parte de la instalación de la figura 15 al nivel en el que se efectúa la prefijación de los filamentos a la película; La figura 17 es una vista superior de una parte de un elemento de bucles una vez la prefijación realizada y antes de la etapa de tratamiento térmico; y La figura 18 representa, vista desde arriba, una banda de confort según la invención que incluye bucles dispuestos según un motivo particularmente ventajosa.

En la figura 1 , el elemento de bucles incluye una película 1 de material termoplástico en la que se han depositado filamentos 2 que se extienden paralelamente unos a otros en una dirección longitudinal (de derecha a Izquierda en las figuras). Para una vista de conjunto de este elemento, se puede hacer referencia en particular a la figura 13 (correspondiente al estado de la figura 1) y a la figura 14 (correspondiente al estado de la figura 2). Una vez los filamentos posicionados en la película 1, se realiza una prefijación a lo largo de secciones 5 de prefijación. De este modo, a lo largo de cada filamento se extienden sucesivamente secciones 4 no fijadas y destinadas a formar un bucle y secciones 5 prefijadas. Las secciones 5 fijadas están aquí en forma de segmentos de recta.

Una vez efectuada la prefijación de los filamentos en la película termoplástica, se realiza un tratamiento térmico que tiene por efecto por una parte retraer la película 1 y por otra parte ablandar simultáneamente los filamentos en las secciones 5 de prefijación. De ello resulta una fijación muy fuerte de los filamentos a la película al nivel de secciones de fijación 15 (estas secciones 15 de fijación corresponden a la sección 5 de prefijación, pero no tienen las mismas dimensiones, en particular longitud a razón de la retracción asociada al tratamiento térmico). Además, se forman bulbos 6 al nivel de los pies de secciones 4 libres, en cada sección 15 de fijación y la siguiente sección 4 libre.

En la figura 15, se ha representado un dispositivo para la fabricación de un elemento de bucle.

La hilera 101 permite extrudir una multitud de filamentos 2. Los agujeros de extrusión de los filamentos se disponen para obtener un haz de filamentos de dimensión a x b a la salida de la hilera. Este haz pasa a una dimensión d x b, a la llegada al cabrestante 103, con d = diámetro de los filamentos. La disposición de los agujeros en la hilera permite obtener filamentos posicionados a intervalos regulares, unos al lado de otros a la llegada al cabrestante 103. El cabrestante 103 permite igualmente enfriar los filamentos. A este nivel, los filamentos tienen un valor de 1 x 22 dtex, preferentemente de 8 a dtex.

La película 1 llega al cilindro 105. Su espesor es por ejemplo de 20 pm, preferentemente de 15 a 25 µ?t?. Puede igualmente estar comprendido entre 10 y 100 pm. El cilindro 105 gira a una velocidad V, por ejemplo 100 m/min. Se calienta a una temperatura en general igual o superior al Punto Vicat de la película, por ejemplo 115 °C. Un pequeño huelgo está presente entre los dos cilindros 105 y 106, este huelgo está comprendido en general entre 10 y 100 µ?t?, según la película empleada. Por ejemplo, para una película 1 de 20 pm, el entrehierro será de 20 pm El cilindro 106 gira a una velocidad V superior a V en el sentido opuesto, por ejemplo, V = 2xV, es decir 200 m/min. Entonces la película 1 se estira. El cilindro 106 se enfría entre 15 y 25 °C, permitiendo a la película fijarse en su estado de estirado.

El espesor de la película, una vez estirado, pasa, según el ejemplo, a un espesor igual a la mitad del espesor inicial, aquí 10 µ??. La película se lleva a continuación al módulo de posicionamiento y prefijación.

Los filamentos 2 se posicionan en la película con la ayuda de un cilindro 108 grabado de prensado y de un cilindro 109 liso de soporte. Estos dos cilindros aplican una presión sobre el producto. El primer objetivo de esta etapa es poner en contacto los filamentos y la película. Estos últimos se ponen en relación con zonas distintas que corresponden a las secciones de prefijación. Para que este posicionamiento se mantenga es necesario impedir que el filamento y la película se muevan, el uno respecto del otro. La etapa de posicionamiento de los filamentos va a requerí de este modo la compresión de los dos elementos el uno contra el otro, para crear formas complementarias. Esta operación se puede asemejarse a un preanclaje mecánico de los dos elementos. Este anclaje es insuficiente para crear una unión en el sentido de la profundidad de la película pero es suficiente para mantener los filamentos sobre la película en el plano superficial. Para poner en contacto la película y los filamentos en zonas precisas y darles formas complementarias, se utilizan dos cilindros 108 y 109. Se efectúan grabados en el cilindro 108 para formar zonas 20 sobreelevadas. Los dos cilindros se ponen en presión uno contra otro comprimiendo de este modo el producto que pasa entre los dos al nivel de las zonas 20 sobreelevadas para formar las secciones 5 de prefijación. La presión se aplica únicamente al nivel de las zonas 20 sobreelevadas. En particular, al nivel de las zonas 21 intermedias entre dos zonas sobreelevadas, los filamentos y la película no están prensadas la una contra los otros. De este modo se forman las secciones 4 de bucles. Para facilitar la deformación de los productos, se calientan los dos cilindros 108, 109. Las temperaturas son superiores a las temperaturas de deformación bajo cargas de los polímeros (Heat Deflection Temperature). Del lado de la película, la temperatura del cilindro debe ser inferior a la temperatura de retracción de la película, 100 °C en el ejemplo.

El preposicionamiento y la prefijación de los filamentos en la película se efectúan de manera que la unión entre el filamento y la película de material termoplástico sigua siendo superficial. De este modo, la unión se realiza habiendo contacto pero no penetración de las moléculas que constituyen respectivamente el filamento y la película. En particular, se pueden despegar los filamentos de la película sin gran dificultad. Sin embargo, los filamentos se deforman respecto de su forma inicial, en particular al nivel de las secciones 5 que tienen una sección transversal más oblonga alargada que la sección transversal inicial (en general circular) de los filamentos.

El complejo 10 formado por la película y los filamentos a la salida de los cilindros 108, 109 se calienta a continuación con un dispositivo de calentamiento 11. Puede tratarse en particular de un dispositivo de calentamiento por aire caliente o plasma, o radiaciones tales como infrarrojos o un láser, o cualquier otro medio de aporte de energía.

Es preferible que el dispositivo de calentamiento esté dispuesto del lado de la película opuesta a los filamentos (como se representa en la figura 15). De este modo, el calor ataca en primer lugar la película para termorretraerla mientras que los filamentos siguen quedando en parte protegidos del calor y no se ablandan el tiempo que dura el tratamiento térmico.

Esta etapa permite retraer la película y ablandar los filamentos al nivel de las secciones de prefijación. Se obtiene entonces un producto con bucles, estrechamente unidos a la película y reforzados en su base.

Por ejemplo, si el valor de retracción es 2, el espesor del fondo del producto vuelve a 20 pm. Si la velocidad de entrada de esta etapa es 200 m/min, el producto saldrá entonces a 100 m/min.

El área de sección transversal (perpendicularmente al filamento) de los filamentos al nivel de las secciones de bucle 4, fuera de los bulbos 6, es sensiblemente igual al área de la sección transversal del filamento de partida. Es sensiblemente constante de un bulbo a otro. Los bulbos 6 se extienden cada uno a partir de la sección transversal sensiblemente constante de los bucles 4 hasta la sección 15 de fijación. La sección 15, entre los dos bulbos, tiene un área de sección transversal sensiblemente constante. La sección transversal de la sección 15 entre los dos bulbos 6 es de forma aplanada respecto de la de las secciones de las secciones 4 libres que forman bucles. El área de la sección transversal de la sección 15 que se extiende entre los dos bulbos 6 es mayor que el área de la sección transversal de las secciones 4, fuera de los bulbos, y en particular de la sección del filamento al nivel del vértice (a media distancia entre los dos bulbos) de cada bucle 4. Es, asimismo, de forma aplanada en particular oval o ligeramente rectangular.

De este modo, previendo un tratamiento térmico cuya temperatura de tratamiento es superior al Punto Vicat de los materiales de la película, y preferentemente también de los filamentos, se garantiza, con la retracción térmica concomitante de la película, una excelente fijación de los filamentos. Asimismo, en el caso en que se elige una temperatura superior a la temperatura Vicat de los filamentos, el ablandamiento de las figuras implica una deformación de los filamentos y la formación en particular de los dos bulbos 6 al nivel de los bucles que tienen por efecto mejorar la resistencia a la tracción y al desgarro de estos bucles que de este modo resisten mejor en su función de bucle en un autocierre de ganchos y bucles. Como se ha representado en la figura 6, el intervalo de trabajo preferido está comprendido entre el punto Vicat más elevado entre el Punto Vicat de los filamentos y de la película y el punto de fusión más bajo de los puntos de fusión de la película y de los filamentos. La figura 6 se ha realizado a título de ejemplo basándose en una película de PEBD y de PP y en filamentos de PP: En la figura 4, se ha representado un ejemplo de posible realización relativo a los materiales elegidos. Los filamentos 2' son de polipropileno (PP) mientras que la película 1' está constituida por un estratificado de tres capas que incluyen dos capas exteriores de polipropileno (PP) y una capa interior de polietileno de baja densidad (PEBD). De este modo, las capas exteriores favorecen la unión íntima con los filamentos mientras que el polietileno de baja densidad interior va a realizar la termorretracción.

Otra posible realización consiste en realizar la película 1" en polietileno de baja densidad (PEBD) en su totalidad (véase figura 5) mientras que los filamentos 2" están constituidos cada uno por una vaina exterior de polietileno de baja densidad (PEBD) para favorecer la unión íntima con la película, y por un núcleo de polipropileno (PP) por su propiedad mecánica.

Además, preferentemente, los filamentos se pueden realizar en POY, MOY o LOY. Esto tiene la ventaja de aumentar la resistencia al pelado o tracción cuando el elemento hembra se utiliza con ganchos. Además, esto mejora la suavidad al contacto con la piel especialmente de los bebés.

Los filamentos de tipo LOY son filamentos no estirados o muy poco estirados. En hilado, estos filamentos se bobinan bajo la hilera, a baja velocidad, del orden de 500 a 600 n/mn, sin pasar por un procedimiento de estirado. Los filamentos obtenidos tienen de este modo una gran capacidad de alargamiento, en general superior al 195 % de la longitud inicial (longitud inicial del 100% + alargamiento del 95 % = 195 % de la longitud inicial). Los filamentos PP utilizados a título de ejemplo de la presente invención pueden tener un alargamiento del 500 % de su longitud inicial (siendo la longitud del filamento después de alargamiento entonces de 100 + 400 = 500 % de la longitud inicial).

Los filamentos de tipo POY (Partially Oriented Yarn) son filamentos poco estirados, del orden de un factor 2. El filamento obtenido tiene entonces un alargamiento menor que el LOY pero siempre superior al 160 % (longitud inicial del 100 % + alargamiento del 60 % = 160 % de la longitud inicial).

Finalmente, existen también filamentos intermedios, denominados MOY, cuyo alargamiento puede alcanzar el 180 %.

Cuando se realiza la prefijación de las secciones de fijación, se puede hacer que las secciones de prefijación estén desfasadas unas respecto de otras de un filamento a otro. De este modo se puede hacer referencia a las figuras 10 u 11 en las que se presentan motivos formados por las secciones 5 de prefijación después de la prefijación y los motivos formados por las secciones 15 de fijación después del tratamiento térmico. Disponiendo de este modo las secciones de prefijación desfasadas transversalmente a los filamentos, se garantiza, como se ha representado, que los bucles, después del tratamiento térmico, se orientarán hacia la izquierda o hacia la derecha, en función del motivo elegido. Cuando se ve que el bucle que se extiende entre dos líneas consecutivas de fijación (las líneas son de hecho sucesiones de secciones 5 ó 15 y estas sucesiones se representan esquemáticamente en forma de líneas, aunque no se trata de líneas propiamente dichas ya que hay discontinuidad entre dos secciones sucesivas de fijación en una línea, estando los filamentos distanciados unos de otros), se oriente hacia la izquierda, se realiza la línea creciente de izquierda a derecha (véase la figura 10 para un sentido de desplazamiento hacia la parte superior de la figura).

Si se desea que los bucles estén orientados hacia la derecha, se realiza a la inversa de la figura 10, las líneas decrecientes de izquierda a derecha.

Se puede también realizar un motivo cualquiera que incluye, como se desea, bucles orientados a la izquierda y a la derecha, como el ejemplo en la figura 11 que es particularmente ventajoso en términos de resistencia al pelado.

De este modo, como se ha representado en la figura 8c y 9c, los bucles se orientan en la dirección opuesta a la dirección de apertura. Esto permite obtener fuerzas de pelado superiores a la de la configuración de las figuras 8a y 9a y muy superiores a las de la configuración de las figuras 8b y 9b. Para obtener rendimientos muy elevados en una banda de confort de braga-pañal, la disposición representada en la figura 18 es particularmente ventajosa. Los bucles están orientados hacia la izquierda en la mitad de la banda de confort que debe permitir la apertura a la derecha e inversamente para la parte izquierda. Esta disposición de los bucles podría obtenerse ciertamente por el uso de un rodillo de orientación durante y después de la termorretracción. Este último procedimiento no es, sin embargo, tan preciso con la realización de la orientación por el propio motivo como según el aspecto de la invención mencionado anteriormente.

Se puede evidentemente en una banda de confort realizar bucles hacia la izquierda y según el principio inverso realizar otros bucles hacia la derecha. Se puede también realizar bucles que en un filamento dado están alternativamente orientados a la izquierda y a la derecha como se representa en la figura 11.

Según la invención, la película tiene un espesor que es sensiblemente constante bien sea al nivel de las secciones de fijación de las secciones de bucles, en particular el espesor en la zona de las secciones de fijación es inferior como mucho en un 25 % al espesor de la película en el exterior de estas zonas de fijación y en particular inferior como mucho en un 20 %, aun más preferentemente inferior como mucho en un 10 %.

Preferentemente, la película es termorretráctil. Las películas termorretráctil se utilizan generalmente en el campo del embalaje. La aplicación principal es el envasado bajo una película plástica de un lote de productos. Una vez envasado, el lote pasa a un horno, la película se retrae y se tensa sobre los productos. Esto crea un envasado eficaz.

Estas películas están generalmente biorientadas, para ser termorretráctiles en todas las direcciones.

Para obtener tales películas, la película inicial, generalmente a base de etileno, se estira en las dos direcciones.

La película 1 obtenida, véase en la figura 1 , es termorretráctil. Basta a continuación con calentarla a una temperatura adaptada para que se retraiga. El procedimiento para obtener esta biorientación es el aumento progresivo de las velocidades de los cilindros de tracción de MD y el uso de rodillo para estirar la película lateralmente.

Contrariamente a las películas termorretráctiles clásicas, la película empleada es preferentemente termorretráctil únicamente de MD, para evitar el desperdicio a lo ancho y asimismo controlar perfectamente la densidad de los filamentos. La película se va a estirar entonces en una sola dirección. Para obtener una película termorretráctil monoorientada, hay que estirarla únicamente en una dirección.

El producto obtenido es efectivamente termorretráctil en MD pero tiende a inflarse a lo ancho sometido al efecto de la temperatura.

En la figura 6, se representa un gráfico que proporciona la retirada de la película en función de la temperatura del tratamiento térmico. Este gráfico se ha realizado para una película de tres capas de PP, PEBD y PP, mientras que los filamentos son de PP. El punto de fusión del PEBD es de 105 °C y el punto Vicat A del PP es de 115 °C, mientras que el punto Vicat A del material PP de los filamentos es de 126 °C.

Se elige de este modo una temperatura de 130 °C para el tratamiento térmico, superior a los puntos Vicat A anteriores de los materiales de la película y de los filamentos e inferior a la temperatura de fusión del PP de la película (Punto de fusión del PP es de 151 °C) y de los filamentos (155 °C).

En la presente invención, se entiende por termorretráctil, un elemento, especialmente una película, que se retrae en al menos un 10 % (preferentemente en al menos un 20 %) cuando se lleva a una temperatura inferior en 10 0 a su punto de fusión.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Parte hembra de bucles para un autocierre de ganchos y bucles, que incluye una película de al menos un material termoplástico y una pluralidad de filamentos independientes unos de otros y fijados a una de las caras de la película, incluyendo cada filamento una sucesión de secciones de fijación y una sucesión de secciones de bucles alternadas con las sucesiones de fijación, estando los filamentos fijados a la película a lo largo de las secciones de fijación mientras que las secciones de bucles están distanciados de la película para formar bucles, se caracteriza porque el área de una sección transversal de una sección de bucles de un filamento es inferior al área de una sección transversal de una sección de fijación de dicho filamento.

2. - Parte según la reivindicación 1 , caracterizada porque la mayor de las áreas de sección transversal de una sección de bucles es inferior a la menor de las áreas de sección transversal de una sección de fijación.

3. - Parte según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque una sección en forma de bulbo se extiende entre una sección de bucle y una sección de fijación, ensanchándose la sección en forma de bulbo desde la sección de bucles hacia la sección de fijación.

4. - Parte según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el área de la sección transversal de una sección de bucle es constante, en particular siendo de forma circular.

5. - Parte según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el área de la sección transversal de una sección de fijación es constante, en particular siendo de forma oblonga, por ejemplo elíptica u oval.

6. - Parte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los filamentos son de POY o de LOY.

7. - Parte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las secciones de fijación están desfasadas mutuamente en la dirección longitudinal entre dos filamentos sucesivos.

8. - Parte según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los filamentos se extienden paralelamente entre sí.

9. - Procedimiento de fabricación de una parte hembra de autocierre según una de las reivindicaciones 1 a 8, que incluye una película de uno o más materiales termoplásticos y filamentos de uno o más materiales termoplásticos fijados a una de las caras de la película para formar bucles, caracterizado porque incluye las etapas que consisten en : tomar una película termorretráctil constituida por uno o más materiales termoplásticos, depositar sobre la película un haz o conjunto de filamentos constituidos por uno o más materiales termoplásticos y no unidos entre sí, estando el o los materiales de la película y el o los materiales de los filamentos elegidos para que la película sea más termorretráctil que los filamentos y en particular que sea termorretráctil mientras que los filamentos no lo son en la práctica, realizar una prefijación a lo largo de cada filamento sobre una serie de secciones de prefijación que alternan con una serie de secciones libres en las que el filamento no se fija a la película termoplástica, siendo esta prefijación realizada para que los materiales de los filamentos y de la película no estén estrechamente unidos; y someter el conjunto de película y filamentos prefijados a un tratamiento térmico que implica la retracción de la película y el ablandamiento de los filamentos para obtener la parte hembra de bucles, siendo el tratamiento térmico realizado por calentamiento a una temperatura que es sensiblemente igual o superior al Punto Vicat A del material o de al menos uno de los materiales que constituyen los filamentos y al Punto Vicat A del material o de al menos uno de los materiales que constituyen la película y que es inferior a al menos uno de los puntos de fusión de los materiales de los filamentos y de la película.

10.- Instalación destinada a fabricar una parte hembra de bucles según una de las reivindicaciones 1 a 8 que incluye medios para llevar un haz de filamentos y una película de material termoplástico en contacto mutuo en un intersticio comprendido entre una superficie de prensado, en particular la superficie de un cilindro de prensado, y una superficie de soporte, especialmente la superficie de un cilindro de soporte, caracterizándose la instalación porque la superficie de prensado está grabada para que se formen zonas de sobreelevacion destinadas a prensar de manera selectiva secciones de los filamentos contra la película mientras que al nivel de las partes no sobreelevadas de la superficie de prensado, unas secciones de los filamentos no están prensadas contra la película.