MX2012000820A - Sustratos recubiertosy paquetes preparados a partir de los mismos. - Google Patents

Sustratos recubiertosy paquetes preparados a partir de los mismos.

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Abstract

Un método para elaborar una resma epóxica al condensar un polifenol y un compuesto seleccionado a partir de epiclorohidrina, 1,3- dicloro-2-propanol y homólogos de los mismos en agua que carece de solvente orgánico añadido a una temperatura elevada y en presencia de un catalizador. El método comprende llevar a cabo la condensación en presencia de un agente activador de la dispersión cuya solubilidad en agua disminuye con el incremento de la temperatura.

Description

M ÉTODO PARA E LABORAR U NA RESI NA E PÓXICA PARTIC ULADA' Campo de la I nvenc ión En algunos aspectos, esta invención se refiere en términos generales a un método para elaborar una resina epóxica (particulada). El método utiliza un agente activador de la dispersión cuya solubilidad en agua disminuye con el incremento de la temperatura.
Antecedentes de la I nvención Las resinas epóxicas producidas comercialmente generalmente se elaboran ya sea (A) al reaccionar un bisfenol (por ejemplo, bisfenol A) y una resina epóxica líquida de bajo peso molecular a alta temperatura o (B) directamente por condensación de un bisfenol y epiclorohidrina en una pasta aguada acuosa. En ambas alternativas es difícil calentar o enfriar la mezcla de reacción a través de las paredes del reactor. La agitación eficaz es un problema debido a la naturaleza viscosa de las mezclas de reacción. Además, para la ruta (A) la alta temperatura necesaria puede generar reacciones secundarias indeseables y la desactivación del catalizador. Desventajas adicionales para la ruta (B) incluyen la extracción de sal necesaria, separación/recuperación de resina y dificultades para lograr un producto de peso molecular relativamente alto.
La patente de E. U .A. No. 3,296, 1 57 para Brojer at al. , cuyas enseñanzas se incorporan en la presente para referencia, describe un método para elaborar resinas epóxicas que tengan un punto de ablandamiento de 50°C a 1 60°C. Brojer et al . reaccionan un bisfenol con un compuesto tal como epiclorohidrina en presencia de un álcali cáustico acuoso y un pol ímero orgánico soluble en agua de una cantidad que es efectiva para formar un coloide protector, obteniendo por lo tanto la resina así formada como suspensión de cuentas agitables. Como ejemplos específicos de polímeros orgánicos solubles en agua, Brojer et al. mencionan al alcohol polimérico y la sal de sodio de la carboximetilcelulosa.
La Patente Británica (GB) 1 ,088,496 enseña un proceso para producir un producto de condensación a partir de un compuesto fenólico dihídrico y una epihalohidrina que utiliza un agente de condensación alcalino en presencia de un emulsor y/o un coloide protector y en presencia de un solvente miscible con agua y agua.
Breve Descripción de la Invención En algunos aspectos, la invención es un método para elaborar una resina epóxica por condensación de al menos un compuesto polifenólico y al menos un compuesto de condensación seleccionado a partir de epiclorohidrina, 1 ,3-dicloro-2-propanol, y homólogos de los mismos en agua que carece de solvente orgánico añadido a una temperatura elevada y en presencia de uno o más catalizadores. El método comprende llevar a cabo la condensación en presencia de al menos un agente activador de la dispersión cuya solubilidad en agua disminuye con el incremento de la temperatura. Preferentemente el agua carece de solvente orgánico añadido, ya sea que el solvente orgánico es miscible con agua o no. Más preferentemente, el agua no contiene solvente añadido que sea miscible con agua (por ejemplo, un alcohol inferior con desde 1 hasta 3 átomos o una cetona). En otras palabras, no se añade ningún solvente orgánico al agua para formar una fase acuosa para su uso en el método anterior. Un solvente orgánico puede interferir con los efectos de los agentes activadores de la dispersión. Un solvente orgánico también puede incrementar el costo de la extracción de volátiles y el tratamiento de flujo de desechos.
En algunas variaciones, el método anteriormente mencionado puede comprender (i) la formación de, a una temperatura debajo de la temperatura elevada, una dispersión de al menos un compuesto de condensación en agua que carece de solvente orgánico añadido, cuya dispersión comprende, además de agua, al menos un compuesto polifenólico, el catalizador, y al menos un agente activador de la dispersión y (ii) calentar tal dispersión a la temperatura elevada.
En algunas variaciones, el método anteriormente mencionado puede comprender (i) la formación de, a una temperatura debajo de la temperatura elevada, una dispersión de la epiclorohidrina en una solución de hidróxido de álcali acuoso el cual comprende agua (sin agregar un solvente orgánico), al menos un polifenol y al menos un agente activador de la dispersión y (ii) calentar tal dispersión a la temperatura elevada.
Descripción Detallada de la Invención En algunos aspectos, esta Invención incluye también una resina epóxica resultante de diversos métodos y variaciones de los mismos aquí presentados. La resina epóxica es preferentemente un material particulado con una granulometría promedio de formado dentro de un rango de desde 10 nanómetros (nm) hasta 1000 micrómetros (µ??), más preferentemente desde 10 µ?? hasta 500 µ??. Preferentemente, la región epóxica tiene un peso molecular promedio en número (Mn) de desde 1500 gramos por mol (g/M) hasta 3000 g/M y/o un peso molecular promedio ponderal (Mw) de desde 3000 g/M hasta 7000 g/M.
A menos que se requiera de otra manera, una referencia para un compuesto o componente incluye al compuesto o componente por mismo, así como también en combinación con otros compuestos o componentes, tales como mezcla de compuestos.
La declaración de rangos numéricos dentro de esta especificación se equipara a una descripción de todos los valores y rangos numéricos dentro de ese rango así como también a puntos finales de tal rango. Por ejemplo, si un rango varía desde 1 hasta 50, incluye, por ejemplo, 1, 7, 34, 46.1, 23.7, o cualquier otro valor o rango dentro del rango.
Los ejemplos de compuestos polifenólicos adecuados incluyen bisfenoles (difenoles). Además, las sustancias con un número mayor de grupos hidroxi fenólico por molécula que dos (2), (por ejemplo, resinas de novolaca, en particular resinas de novolaca de peso molecular preferentemente bajo) también pueden emplearse, ya sea solas o en combinación con uno o más bisfenoles. Además, los compuestos de polihidroxi no fenólico tales como 1 ,4-bis(hidroximetil)benceno, 1,3-bis(hidroximetil)benceno, 1 ,4-bis(hidrox¡metil)-ciclohexano, hexanodiol de 1 , 3-bis(h¡droximet¡l)ciclohexano, y ciclohexanodiol, también pueden estar presentes en la mezcla de reacción. Uno o más bisfenoles generalmente representan al menos (=) 30%ps, preferentemente = 50%ps, más preferentemente = 70%ps, y aún más preferentemente = 90%, con base en el peso total de los compuestos polifenólicos presentes en la mezcla de reacción .
Los ejemplos de bisfenoles adecuados incluyen bisfenol A, bisfenol A bromado, bisfenol F, bisfenol K (4,4'-dihidroxibenzofenona), bisfenol S (sulfona de 4,4'-dihidroxifenilo), hidroquinona, resorcinol y 1 , 1 '-ciclohexanobisfenol. El bisfenol A es un bisfenol preferido para su uso en la presente invención.
Los compuestos de condensación adecuados incluyen al menos uno de entre epiclorohidrina, 1 ,3-dicloro-2-propanol, epihalohidrina y homólogos de estos compuestos, siendo la epiclorohidrina un compuesto de condensación preferido. Otros compuestos de condensación tales como compuestos diepóxicos (por ejemplo, diepóxido de cicloocteno, diepóxido de divinilbenceno, diepóxido de 1 ,7-octadieno, diepóxido de 1 ,3-butadieno, diepóxido de 1 , 5-hexadieno, y el diepóxido de éster de 4-ciclohexenocarboxilato 4-ciclohexenilmetilo); así como también derivados de éter de glicidilo de novolacas tales como novolaca de fenol, novolaca de crisol y novolaca de bisfenol A también pueden estar presentes. La epiclorohidrina generalmente representa = 30%ps, preferentemente = 50%ps, más preferentemente = 70%ps, y aún más preferentemente = 90%ps de todos los compuestos de condensación presentes en la mezcla de reacción.
La mezcla de reacción incluye uno o más compuestos de condensación en una concentración de =1 0%ps, preferentemente = 1 5%ps, más preferentemente = 20%ps, y aún más preferentemente = 30%ps, pero generalmente no mayor que (=) 90%ps, preferentemente = 70%ps, más preferentemente = 50%ps, y aún más preferentemente = 40%ps, con base en el peso de la mezcla de reacción total (compuesto de condensación, compuesto polifenólico, agua, agente activador de la dispersión y catalizador).
El compuesto de condensación y el compuesto polifenólico se encuentran preferentemente presentes en concentraciones tales que una proporción del (a) número de grupos epoxi (y/o grupos equivalentes al mismo) de al menos un compuesto de condensación al (b) número de grupos hidroxi (fenólicos) de al menos un compuesto polifenólico en una mezcla de reacción inicial que es preferentemente = 0.5: 1 , más preferentemente = 0.6: 1 , aún más preferentemente = 0.65: 1 e incluso más preferentemente = 0.7: 1 , pero preferentemente = 5: 1 , más preferentemente = 2.5: 1 , aún más preferentemente 1 .5: 1 , incluso más preferentemente < 1 .25: 1 , y aún más preferentemente <1 : 1 . Utilizando, como ejemplo, la epiclorohidrina como el compuesto de condensación y Bisfenol A como el compuesto polifenólico, la epiclorohidrina tiene un grupo epoxi y el Bisfenol A tiene dos grupos hidroxi, lo cual provee una proporción de 0.5: 1 .
Si uno elige expresar el contenido del compuesto de condensación y la base de la relación molar del compuesto polifenólico, los compuestos se encuentran presentes en una relación de aquél a éste dentro de un rango de desde 1:1 a 10:1, preferentemente desde 1:1 a 1.3:1.
Cualquier compuesto capaz de realizar una reacción de condensación del compuesto de condensación y el compuesto polifenólico en agua puede utilizarse como catalizador. Los ejemplos no limitantes incluyen compuestos inorgánicos que se disuelven en agua para formar una solución alcalina como por ejemplo, óxidos e hidróxidos de metales tales como litio (L¡), sodio (Na), potasio (K), magnesio (Mg), calcio (Ca), cinc (Zn) y aluminio (Al). Los catalizadores preferidos incluyen óxidos e hidróxidos de metales álcali (especialmente Li, Na y K) y metales de tierra alcalina (especialmente Mg y Ca). El catalizador es más preferentemente hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de potasio (KOH), siendo especialmente preferido el NaOH.
Típicamente se emplean uno o más catalizadores en una cantidad tal que la relación molar de catalizador(es) tal(es) como NaOH o KOH a grupos epoxi (y/o equivalentes) del(los) compuesto(s) de condensación no es mayor que (10:1), por ejemplo, no mayor que (5:1), no mayor que (3:1), no mayor que (2:1) o no mayor que (1.5:1), pero no menor que (0.5:1), por ejemplo, no menor que (0.7:1) menor que (0.9:1), o no menor que (1:1).
El catalizador y el compuesto de condensación se encuentran presentes en cantidades que proporcionan una relación molar del catalizador a los grupos epoxi del compuesto de condensación (y/o grupos equivalentes a los mismos) de desde 10:1 hasta 0.7:1, preferentemente desde 1.5:1 hasta 1:1.
El agente activador de la dispersión es un compuesto (generalmente polimérico) cuya solubilidad en agua disminuye con el incremento de la temperatura. En otras palabras, la solubilidad del agente activador de la dispersión en una cantidad de agua puede, por ejemplo, ser significativamente mayor a 20°C que su solubilidad en la misma cantidad de agua 50°C, por ejemplo, por un factor = 1 .5, preferentemente=2, más preferentemente= 3, aún más preferentemente = 4, incluso más preferentemente > 5, aún más preferentemente= 10, y todavía más preferentemente= 20, o incluso superior.
Los ejemplos de agentes activadores de la dispersión adecuados, los cuales pueden utilizarse individualmente o en combinación, incluyen éteres de celulosa y en particular, éteres de celulosa que prácticamente carecen de grupos funcionales que son diferentes del éter y grupos hidroxi. Los ejemplos específicos de éteres de celulosa incluyen éteres de celulosa que comprenden de uno a cuatro átomos de carbono grupos (C 1.4 ) alquilo y/o C 1 .4 hidroxialquilo tales como, metilcelulosa, etilcelulosa, propilcelulosa, hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa. Los agentes activadores de la dispersión preferidos incluyen materiales de hidroxialquilcelulosa tales como hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa.
Los agentes activadores de la dispersión utilizados en diversos aspectos y variaciones de esta parecen diferir de los polímeros mencionados específicamente en la Patente de E. U .A. No. 3,296, 1 57, es decir, alcohol polivinílico (PVA, por sus siglas en inglés) y la sal sódica de carboximetilcelulosa (CMC), porque la solubilidad de estos polímeros no disminuye con el incremento de la temperatura. Los agentes activadores de la dispersión descritos en la presente, es decir, aquellos con una menor solubilidad en agua con el incremento de la temperatura, parecen ser absorbidos en un área de interfaz entre una fase orgánica (que comprende, por ejemplo, epiclorohidrina) y una fase de agua (que no contiene solvente orgánico añadido y comprende, por ejemplo, un compuesto fenólico si se disuelve por medio del catalizador acústico) y, después de calentar la mezcla de reacción, tienen la tendencia a precipitarse en el área de interfaz, posiblemente debido a su menor solubilidad a la temperatura elevada empleada. Esta precipitación da como resultado la formación de una película polimérica protectora que evita la aglomeración de la resina epóxica que se forma tanto en el área de interfaz como dentro de las gotas dispersas. Sin aglomeración, parece haber pocas dificultades en el mezclado, transferencia de masa y térmica así como también el enjuague, neutralización y recuperación de la resina. Otra ventaja potencial asociada con el uso de los agentes activadores de la dispersión descrita en la presente es una capacidad para obtener una resina epóxica con pesos moleculares más altos que las que pueden obtenerse sin tales agentes activadores desde la dispersión.
El(los) agente(s) activador(es) de la dispersión se encuentra(n) presente(s) en una concentración que preferentemente es = 0.02%ps, más preferentemente = 0.05%ps, y aún más preferentemente= 0.1 %ps, pero preferentemente = 2%ps, más preferentemente = 1 %, y aún más preferentemente= 0.5% en peso, cada uno de ellos con base en el peso total del agente activador de la dispersión, el(los) compuesto(s) polifenólico(s) y el(los) compuesto(s) de condensación .
La mezcla de reacción puede contener una o más sustancias adicionales que difieren de un compuesto polifenólico, un compuesto de condensación, un catalizador y un agente activador de la dispersión. Los ejemplos no limitantes de tales sustancias incluyen dispersantes y emulsores tales como éteres de celulosa cuaternizados o modificados hidrofóbicamente, copol ímeros de polietilenglicol solubles en agua, polietileng I icoles solubles en agua con grupos terminales funcionales, copol ímeros de óxido de polietileno solubles en agua, y sales inorgánicas como, por ejemplo, carbonatos, fosfatos, y sulfatos de metales de tierra alcalina (por ejemplo, fosfato de calcio (Ca3P04), carbonato de magnesio (MgC03), carbonato de calcio (CaC03), carbonato de bario (BaC03)y sulfato de calcio (CaS04)) . Estas sustancias se emplearán generalmente, si fuera posible, a una concentración que sea = 0.02%ps, preferentemente = 0.05%ps, y más preferentemente = 0.1 %ps, pero < 2%ps, preferentemente =1 %ps, más preferentemente = 0.5%ps, cada una con base en el peso total de compuestos polifenólicos y compuestos de condensación presentes en la mezcla de reacción.
La temperatura elevada (de reacción) es preferentemente = 30 grados centígrados (°C), más preferentemente = 40°C, aún más preferentemente = 50°C, incluso más preferentemente = 60°C, y aún más preferentemente = 70°C. La temperatura elevada es preferentemente = 150°C, más preferentemente = 140°C, y aún más preferentemente= 130°C.
Típicamente el método de esta invención debe ¡mplementarse a presión atmosférica, pero también puede utilizarse presión superatmosférica (por ejemplo, hasta cinco (5) atmósferas (490.33 kilopascales)).
La recuperación de resina epóxica emplea procedimientos convencionales tales como la separación de la mezcla de reacción (por ejemplo, por filtración), enjuague/neutralización y secado. Un ejemplo no limitante de agente de neutralización adecuado (para neutralizar el exceso de catalizador) es el hidrofosfato sódico (NaH2P04) en, por ejemplo, una solución de agua al 25%.
La resina epóxica tiene preferentemente una distribución granulométrica donde = 98% de las partículas (y preferentemente hasta 100% de las partículas) tienen una granulometría de formado (diámetro) > 10 nm, más preferentemente = 20 nm, pero = 1000 µ?t?, preferentemente = 900 pm, o y más preferentemente = 800 µ??. Alternativamente, las partículas tienen preferentemente una granulometría promedio = 10 µ?t?, más preferentemente = 50 µ?t?, y preferentemente = 500 µ??, más preferentemente = 300 pm, y aún más preferentemente = 200 pm. La distribución granulométrica se mide, por ejemplo, utilizando un analizador de imágenes dinámicas Beckman Coulter con el software RapidVue 2.006.
La resina epóxica tiene un peso molecular promedio que puede variar en un amplio rango. El peso molecular promedio en número (Mn) es preferentemente > 1500, más preferentemente > 1 800, y aún más preferentemente > 2000, pero preferentemente < 4000, más preferentemente = 3000, y aún más preferentemente = 2500. El peso molecular promedio ponderal (Mw, por sus siglas en inglés) es preferentemente = 3000, más preferentemente = 3500, aún más preferentemente > 4000, incluso más preferentemente= 4500, y aún más preferentemente = 5000, pero preferentemente = 7000, más preferentemente = 6500, y aún más preferentemente = 6000. Los expertos en la materia reconocen que el peso molecular es un número adimensional a pesar de que algunos expresan pesos moleculares en términos de daltones o gramos por mol.
Ejemplo (Ej.) 1 A un matraz de fondo redondo de 1 L equipado con un aparato de agitación superior, un condensador de enfriamiento y un manto de calentamiento, añadir 300 gramos (g) de agua desionizada, 28.1 g de NaOH al 50%, y 64.1 g de Bisfenol A para formar una mezcla de reacción. Calentar la mezcla de reacción, con agitación a una velocidad de 570 revoluciones por minuto (rpm) , a 50°C bajo una purga de nitrógeno continuo. Después de que se disuelve completamente el Bisfenol A, enfriar la mezcla de reacción (contenido del matraz) a 40°C, añadir después 75 g de una hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) al 0.33% (Methocel®F75M , The Dow Chemical Company, una solución de agua al 2% es una solución de agua de 75,000 centipoises (75,000 milipascales segundos (m- Pas))) al matraz. Agitar el contenido del matraz durante cinco (5) minutos (min.), añadir después 32.5 g de epiclorohidrina al matraz. Calentar el contenido del matraz (fase orgánica y fase de agua), con agitación, a 95°C y mantener esa temperatura durante 160 minutos. Enfriar el contenido del matraz a 70°C, drenar después el contenido del matraz, y enjuagar el matraz con 350 g de agua desionizada 3 veces, añadir el enjuague al contenido del matraz. Neutralizar el exceso de NaOH en la resina con solución de NaH2P0 al 25%, separar después la filtración de polvo de resina epóxica resultante y secar al vacío el polvo a temperatura ambiente durante la noche. El polvo seco tiene una granulometría promedio de 100 µ?t?.
Ej. 2 Reproducir el Ej. 1 con cambios. Incrementar la cantidad de NaOH al 50% a 30.8 g y disminuir la cantidad de solución de HPMC a 60 g. El polvo seco (blanco) tiene una granulometría promedio de 250 µ?t?, un Mn de 1970 y un Mw de 3970.
Ej. 3 Reproducir el Ej. 1 con cambios. Incrementar las cantidades de agua de organizada y NaOH al 50% a 350 g y 32.4 g. Mezclar 32.5 g de epiclorohidrina con 37.5 g de la solución de HPMC al 0.33% en un primer vaso de precipitados, añadir después el contenido del vaso de precipitados al matraz en lugar de los 75 g de la solución de HPMC. En un segundo vaso de precipitados, disolver 0.64 g de una celulosa de hidroxietilo catiónica (HEC) en 10 g de agua y añadir el contenido del segundo vaso de precipitados al matraz después de la adición del contenido del primer matraz. Reducir el tiempo a 95°C a 120 minutos. El polvo seco (blanco) tiene una granulometría promedio de 338 µ?t?, un Mn de 1920 y un Mw de 3520.
Ej.4 Reproducir el Ej. 3 con cambios. En el primer vaso de precipitados, mezclar 32.5 g de epiclorohidrina con 5 g de una solución al 2% de una HPMC diferente (METHOCEL™ F50, The Dow Chemical Company, viscosidad de una solución de agua al 2% en 50 centipoises (50 mPa s)) y 75 g adicionales de agua. El polvo seco (blanco) tiene una granulometría promedio de 423 µ??, un Mn de 1850 y un Mw de 3490.
Ej. 5 Reproducir el Ej. 4, pero reducir la cantidad de HEC catiónica a 0.48 g. El polvo seco (blanco) tiene una granulometría promedio de 448 µ?t?, un Mn de 1860 y un Mw de 3500.
Ej. 6 Reproducir el Ej. 4, pero utilizar un éter de celulosa (HPMC) diferente (METHOCEL™ K100, The Dow Chemical Company, la viscosidad de una solución de agua al 2% es de 100 centipoises (100 mPa-s). El polvo seco (blanco) tiene una granulometría promedio de 338 µp?, un Mn de 2070 y un Mw de 3900.
Ej.7 Reproducir el Ej. 6, pero reducir la cantidad de HEC catiónica a 0.48 g. El polvo seco (blanco) tiene una granulometría promedio de 438 µ??, un Mn de 2130 y un Mw de 3880.
Ej. 8 Reproducir el Ej. 6, pero reducir la cantidad de HEC catiónica a 0.36 g. El polvo seco (blanco) tiene una granulometría promedio de 407 µ??, un Mn de 1980 y un Mw de 3480.
Los ejemplos del 1 al 8 anteriores muestran que el uso de un agente activador de la dispersión que tiene una menor solubilidad con el incremento de la temperatura ayuda a producir una resina epóxica con una granulometría relativamente grande que se recupera fácilmente y que tiene una granulometría razonablemente uniforme. Comparando, el Ej. 9 (comparativo) y el Ej. 10 (comparativo) muestran que el Na-CMC y un po I ieti le ng I icol, respectivamente, proporcionan una baja recuperación del producto (90% de pérdida en el Ej. 9) o coágulos grandes que no se recuperan fácilmente mediante la filtración y el enjuague (Ej. 10).
Ej.9 (Comparativo) Reproducir el Ej. 1 con cambios. Reducir la adición de agua desionizada a 250 g e incrementar la temperatura utilizada para la disolución del Bisfenol A a 56 °C. Sustituir 6 gramos de solución de agua al 1% de una sal sódica de celulosa de carboximetilo (Na-CMC) para la solución de HPMC. La adición de la solución de Na-CMC induce la formación de una dispersión blanca. La filtración, como en el Ej. 1 , entregó únicamente 6 g de polvo blanco fino, la mayoría (aproximadamente 90% ps) del producto es un polvo blanco muy fino que rápidamente obstruye el filtro. El polvo que pasa por el filtro tiene una granulometría promedio de 240 pm, un Mn de 1 320 y un Mw de 2960.
Ej . 1 0 (Com parativo) Reproducir el Ej. 1 , pero sustituir 0.48 g de un polietilenglicol (MPEG 4000, The Dow Chemical Company) para la H PMC. Durante el calentamiento, una dispersión formada inicialmente colapsa en coágulos grandes. Abortar este ejemplo sin recuperación del producto. Se tienen resultados similares con la sustitución de otros glicoles para el MPEG 4000.
Ej. 1 1 (Com parativo) Reproducir el Ej . 1 , pero sustituir 0.48 g de un copol ímero de bloque de óxido de propileno de óxido de etileno (ATSURF™ 108) para la HPMC. Durante el calentamiento, una dispersión formada inicialmente colapsa en coágulos grandes. Abortar este ejemplo sin recuperación del producto.

Claims (9)

REIVI N DICACIONES
1 . Un método para elaborar una resina epóxica por una condensación de al menos un compuesto fenólico y al menos un compuesto de condensación seleccionado a partir de epiclorohidrina, 1 ,3-dicloro-2-propanol, y homólogos de los mismos en agua que carece de solvente orgánico añadido a una temperatura elevada y en presencia de un catalizador, donde el método comprende llevar a cabo la condensación en presencia de un agente activador de la dispersión cuya solubilidad en agua disminuye con el incremento de la temperatura.
2. El método según la reivindicación 1 , donde al menos un compuesto fenólico comprende bisfenol A.
3. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde el catalizador comprende uno o más compuestos seleccionados a partir de hidróxidos y óxidos de metales de tierra álcali y alcalina.
4. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el catalizador comprende hidróxido de sodio.
5. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el agente activador de la dispersión comprende al menos un éter de hidroxialquilcelulosa seleccionado a partir de hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa.
6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la temperatura elevada varía desde 40°C hasta 1 50°C.
7. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde al menos un agente activador de la dispersión se emplea en una concentración de desde 0.02% hasta 2% en peso, con base en un peso total de al menos un compuesto polifenólico y al menos un compuesto de condensación.
8. Una resina epóxica que tiene una granulometría de formado dentro de un rango desde 1 0 nanómetros hasta 1 000 micrómetros.
9. La resina epóxica según la reivindicación 8, donde la resina epóxica tiene un número molecular promedio en número de desde 1 500 hasta 3000 y un número molecular promedio ponderal de desde 3000 hasta 7000.
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