MX2012000190A - Compuestos de bagazo, metodo para preparar el mismo y material interior utilizando el mismo. - Google Patents

Abstract

Fig. 1 AA Iniciar BB Terminar S110 Preparar las fibras mediante los pasos de: preparar un bagazo que tenga menos del 20% en peso de contenido de agua al deshidratar el bagazo; recolectar únicamente las fibras al colocar el bagazo preparado sobre una cinta transportadora que tenga un tamiz montado sobre la misma y eliminar el líber; suavizar las fibras recolectadas y agregar agua a las mismas y machacar las mismas; y triturar las fibras suavizadas utilizando una limpiadora. S120 Fundir y mezclar 55- 75% en peso de las fibras preparadas y 25-45% en peso de un polímero termoplástico a alta temperatura. S130 Exprimir la mezcla de fibra-polímero.

Description

COMPUESTO DE BAGAZO, MÉTODO PARA PREPARAR EL MISMO Y MATERIAL INTERIOR UTILIZANDO EL MISMO CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un compuesto utilizado para elaborar un producto capaz de sustituir un material interior (tal como un material para pisos, un material para revestimiento, un material para muebles, una pared aislante de sonidos, y accesorios) y madera tratada. Más particularmente, la presente invención se relaciona con un compuesto que incluye fibras obtenidas de bagazo, y un polímero termoplás tico , un método para preparar el compuesto, y un material interno utilizando el mismo.

TÉCNICA ANTECEDENTE Recientemente ha aumentado en gran medida la preferencia del consumidor por madera natural. También, a medida que la tala de madera natural ha aumentado el anhídrido carbónico, se ha amplificado una ansiedad relacionada con la destrucción del medio ambiente. De esta forma, se ha aumentado una necesidad por el desarrollo de un material capaz de sustituir la madera natural, en especial, en el caso de los materiales para construcción con una gran demanda de madera natural.

Con este antecedente, se ha conducido recientemente de manera activa una investigación sobre compuesto que tenga una textura y apariencia similares a la madera natural.

Por consiguiente, se ha sugerido un compuesto que incluya una pequeña cantidad de madera, o un compuesto sin madera. Por ejemplo, un compuesto convencional se divide en un tipo de polimadera y un tipo DF (fibra de madera con densidad media) . El tipo de polimadera del compuesto se prepara al cortar madera sólida, dando color a una superficie lateral o ambas superficies laterales de la madera, secar la madera, adherir una película, etc., sobre la madera a través de un adhesivo, secar la madera, y cortar la madera a una longitud predeterminada. La MDF se prepara al triturar madera sólida o madera de desecho en polvo, agregando una gran cantidad de resina al polvo, y comprimiendo la mezcla con calor. La MDF se puede aglomerar con chapa natural o chapa de vinilo, y luego se puede procesar para un uso adecuadeo.

Sin embargo, esta madera compuesta provoca contaminación del medio ambiente debido a que en el adhesivo se incluye un material perjudicial. La MDF también tiene un problema ya que se presenta contracción/expansión entre la chapa y una tabla, y la chapa pegada se separa, se parte, o se pudre por la humedad externa, etc.

También, la publicación de patente japonesa No 1995-080809 (1995.03.28) describe una tabla impermeable utilizando bagazo en lugar de madera. La tabla impermeable se prepara al mezclar fibras (2-8 cm) y el polvo obtenido al triturar el bagazo, con una resina de melamina y/o una resina de fenol. Sin embargo, en la preparación de la tabla impermeable, la resina de melamina y/o la resina de fenol a medida que el adhesivo pega las fibras y el contenido de polvo entre si, en lugar de ser impregnado en fibras de mayor tamaño debido a que las resinas no se pueden impregnar en las fibras por el gran tamaño de las fibras. Por consiguiente, la tabla impermeable muestra una baja durabilidad (tal como resistencia) en comparación con el caso donde se impregna una resina en las fibras. También, la tabla impermeable tiene un problema ya que la adherencia de la resina de melamina y/o la resina de fenol se disminuye por la exposición a un liquido, etc., durante mucho tiempo, y la tabla se rompe fácilmente o se despega parcialmente. También, la tabla impermeable se moldea como una tabla mediante moldeo por compresión térmica, y de esta forma no puede tener una variedad de configuraciones y formas. Además, un material que incluye resina de melamina y/o resina de fenol no se puede reciclar, y por lo tanto daña al medio ambi ent e .

Por consiguiente, se requiere conducir la investigación sobre un compuesto que no utiliza madera, que tenga menos distorsión y con alta resistencia, y sin decoloración incluso aunque se exponga a la luz del sol, y que no dañe al medio ambiente .

EXPOSICIÓN Problema técnico Un objetivo de la presente invención es proporcionar un compuesto con alta resistencia y un método de preparación del mismo, en el cual el compuesto se pueda utilizar de manera segura durante mucho tiempo sin deformación (tal como rompimiento, separación, distorsión) y decoloración.

También, otro objetivo de la presente invención es proporcionar un material interno (tal como un material para pisos, un material para revestimiento, un material para muebles, una pared aislante de sonidos, accesorios) utilizando el compuesto .

Solución técnica De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un compuesto que incluye 55-75% en peso de fibras y 25-45% en peso de un polímero termoplástico, en donde las fibras se obtienen del bagazo y tienen un tamaño de partícula de malla 40-120, y una proporción de longitud a diámetro de 3:1 a 5:1.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para preparar el compuesto, que incluye los pasos de: preparar un bagazo que tenga menos de 5% en peso de contenido acuoso al deshidratar el bagazo obtenido como un subproducto de un proceso para refinación de azúcar de la caña de azúcar; recolectar únicamente las fibras al colocar el bagazo preparado en una banda transportadora que tenga un tamiz montado en la misma y eliminar los floemas; suavizar las fibras recolectadas al agregar agua a las mismas y machacar las fibras; triturar las fibras ablandadas utilizando una máquina decapadora; mezclar por fusión 55-75% en peso de las fibras preparadas con 25-45% en peso de un polímero termoplástico a una temperatura alta; y extruir una mezcla de fibra-polímero.

También, la presente invención proporciona un material interno utilizando el compuesto.

Efectos ventajosos El compuesto inventivo utiliza principalmente bagazo, y de esta forma no daña al medio ambiente. También, se forma con una densidad alta debido a una fuerza aglutinante entre el bagazo y el polímero termoplástico (como los componentes principales) . De esta forma, tiene excelente resistencia (tal como resistencia a la tensión, resistencia a la flexión, resistencia al impacto) y elasticidad, y además no se-hincha. Además, incluso cuando se expone durante mucho tiempo a la luz del sol, no se provoca decoloración .

Debido a estas características físicas, el compuesto no se rompe ni se parte por una gran fuerza externa. El compuesto tampoco se distorsiona debido a que no se hincha por líquidos (tales como los agua de lluvia y bebidas) o la luz del sol.

Asimismo, el compuesto inventivo tiene textura natural similar y patrones como la madera natural, y es de peso ligero para que se pueda transportar y construir fácilmente. Además, es menos susceptible a los ataques por un insecto perjudicial, y de esta forma se puede utilizar durante un tiempo más largo que un compuesto de madera.

Asimismo, este compuesto puede reciclar al ser fundido, y se puede utilizar para elaborar un producto capaz de sustituir diversos materiales internos (tales como un material para pisos, un material para revestimiento, un material para muebles, una pared aislante de sonidos, accesorios) y madera tratada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetivos anteriores y otros, las características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se tomen junto con los dibujos anexos en los cuales: La FIG. 1 es un diagrama de bloques que muestra un método para preparar un compuesto de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención .

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN De aqui en adelante se describirán modalidades ilustrativas de la presente invención haciendo referencia a los dibujos anexos.

La presente invención proporciona un compuesto que incluye fibras, obtenidas a partir de bagazo y un polímero termoplástico , y un método para la preparación del mismo, en el cual el compuesto no daña al medio ambiente, muestra una alta resistencia, y se puede utilizar como un material interno.

De aquí en adelante, la presente invención se describirá en detalle.

El compuesto inventivo incluye 55-75% en peso de fibras obtenidas de bagazo, y 25-45% en peso de un polímero termoplástico. También, el compuesto puede incluir además un aditivo junto con las fibras y el polímero termoplástico.

El bagazo utilizado en la presente invención se obtiene como un subproducto de un proceso para refinación de azúcar de la caña de azúcar. El bagazo indica un residuo después de exprimir la sacarosa del tronco (tallo) de la caña de azúcar, y es blanco o ligeramente amarillento.

Este bagazo es suficientemente valioso como un material para sustituir madera y fibras. En especial, debido a que se utiliza un recurso agrícola en la preparación de un compuesto que sustituye a un compuesto polimérico de madera utilizando madera, el bagazo puede desempeñar una función importante para mejorar la rentabilidad de granjas, y reducir la contaminación atmosférica provocada por la incineración. También, el bagazo obtenido después de un proceso para refinación de azúcar de la caña de azúcar tiene una densidad y un volumen adecuados para transporte y almacenamiento, y de esta forma se puede utilizar fácilmente.

Las fibras utilizadas en la presente invención de preferencia se trituran a un polvo fino. En la presente, las fibras tienen un tamaño de partícula de malla 40 a 120, de preferencia de malla 80 a 100. Las fibras trituradas de preferencia tienen una proporción de longitud a diámetro de 3:1 a 5:1.

Las fibras y el polímero termoplást ico se funden a temperatura alta mientras que el polímero termoplást ico se impregna en los poros de las fibras para proporcionar una mezcla de fibra-polímero. Entretanto, cuando las fibras tienen un tamaño de partícula menor de malla 40, las fibras y el polímero no se combinan suficientemente entre sí debido al gran tamaño de partícula de las fibras. De esta forma, el polímero o la partícula de la fibra pueden no distribuirse uniformemente. También, en un caso donde las fibras tienen un tamaño de partícula mayor de malla 120, cuando las fibras se mezclan con el polímero termoplástico, el polímero termoplást ico no se puede impregnar en los poros de las fibras.

También, cuando las fibras tienen una proporción de longitud a diámetro menor de 3:1, el material polimérico no se puede impregnar suficientemente en las fibras. Esto puede reducir la durabilidad. Por otro lado, cuando las fibras tienen una proporción de longitud a diámetro mayor de 5:1, puede ser difícil impregnar el polímero termoplástico en los poros de las fibras debido a la gran longitud.

Las fibras obtenidas del bagazo se incluyen en una cantidad de 55-75% en peso, de preferencia 65-75% en peso. En la presente, cuando las fibras se incluyen en una cantidad menor de 55% en peso, se aumenta la cantidad del polímero termoplástico. Esto no daña al medio ambiente. También, cuando las fibras se incluyen en una cantidad mayor de 75% en peso, se disminuye la cantidad del polímero termoplástico. Esto reduce la resistencia del compuesto, y también cuando se expone al agua, el compuesto se puede distorsionar.

El polímero termoplás tico es un tipo o dos o más tipos seleccionados del grupo que incluye el polipropileno ( PP) , po 1 iet i 1 eno ( PE ) , pol i e s t i r eno ( PS ) , tereftalato de pol iet i leño ( PET ) y cloruro de po 1 i in i lo ( PVC ) . También, como el polímero termoplást ico , se puede utilizar plástico de desecho.

También, la mezcla de f ibra -po 1 íme ro preparada por las fibras y el polímero t e rmopl ás t i co puede incluir además un aditivo. El aditivo se incluye en una cantidad de 8-10 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de fibra-polímero.

El aditivo es un tipo o dos o más tipos seleccionados del grupo que incluye un material aglutinante, un ant i oxidante , un estabilizante de UV, un absorbente de UV, un lubricante, un material de relleno mineral, un agente colorante, un retardante de llama, un estabilizante de calor, y un agente soplador. El compuesto inventivo se puede utilizar para elaborar un material interno tal como un material para pisos, un material para revestimiento, un material para muebles, una pared aislante de sonidos, y accesorios, y en la presente, el tipo de aditivo varía de acuerdo con el tipo del material interno .

El material interno incluye materiales internos tanto para el interior como el exterior de un edificio.

Por ejemplo, cuando se utiliza el compuesto inventivo para elaborar un material para pisos, se utilizan 1-2 partes en peso de un estabilizante de UV, 1-2 partes en peso de un absorbente de UV, 2-4 partes en peso de un agente colorante, y 1-2 partes en peso de un agente soplador con respecto a 100 partes en peso de fibras-polímero. Cuando el compuesto se utiliza para elaborar un material para revestimiento, un material para muebles, o una pared aislante de sonidos, se pueden utilizar 0.5-2 partes en peso de un material de relleno mineral, 2-4 partes en peso de un retardante de llama, y 2-4 partes en peso de un agente aglutinante con respecto a 100 partes en peso de fibras-polímero. También, cuando el compuesto se utiliza para elaborar accesorios, se pueden utilizar 1-2 partes en peso de un ant i ox i dant e , 1-2 partes en peso de un estabilizante de calor, 2-4 partes en peso de un retardante de llama, 1-2 partes en peso de un lubricante, y 1-2 partes en peso de' un agente colorante con respecto a 100 partes en peso de f ibra s -pol ime o . Sin embargo, la presente invención no se limita a los mismos, y se pueden utilizar además otros aditivos para elaborar el material interno.

Entre los aditivos, se utiliza el agente aglutinante por mejorar la fuerza aglutinante entre las fibras y el polímero termoplástico , el an'tioxidante bloguea el oxígeno y los rayos ultravioleta e inhibe la decoloración, el estabilizante de UV inhibe la decoloración provocada por la radiación UV, el absorbente UV absorbe la radiación UV, y el lubricante mejora la dispersión de las fibras como un polvo fino. También, el material de relleno mineral inhibe la deformación provocada por un impacto, calor o una carga, el agente colorante da color a un producto, el retardante de llama se utiliza para proporcionar un producto resistente al calor, el estabilizante de calor reduce al mínimo la descomposición térmica durante el procesamiento o uso, y el agente soplador hace espuma en las fibras .

El compuesto inventivo es reciclable debido a que se puede volver a utilizar al ser fundido.

Como se muestra en la FIG. 1, el método inventivo para preparar un compuesto incluye los pasos de: preparar fibras (S110), mezclar por fusión 55-75% en peso de las fibras preparadas con 25-45% en peso de un polímero t e rmoplá s t i co a una temperatura alta (S120), y extruir la mezcla de fibra-polímero (S130) . El paso (S110) para preparar las fibras incluye los pasos de preparar un bagazo que tenga menos de 5% en peso de contenido acuoso al deshidratar el bagazo obtenido como un subproducto de un proceso para refinación de azúcar de la caña de azúcar; recolectar únicamente las fibras al colocar el bagazo preparado en una banda transportadora que tenga un tamiz montado en la misma y eliminar los floemas; y suavizar las fibras recolectadas al agregar agua a las mismas y machacar las mismas; y triturar las fibras ablandadas utilizando una máquina decapadora. También, entre S120 y S130, se puede incluir además un paso para agregar un aditivo.

En el paso (S110) para preparar las fibras, las fibras se obtienen del bagazo. En general, el bagazo contiene 20-40% en peso de agua adecuada después de un proceso para refinación de azúcar. Sin embargo, en la presente invención para separar los floemas (corazones) y fibras, el contenido acuoso del bagazo tiene que ser menor de 5% en peso. Si el contenido de agua es igual a o mayor al 5% en peso, los floemas se unen sobre las fibras. De esta forma puede ser difícil obtener únicamente las fibras por separado, y la calidad de un producto se puede disminuir debido a la presencia de burbujas dentro del compuesto.

El bagazo deshidratado que tiene menos de 5% en peso de contenido de agua se mueve en una banda transportadora que tenga un tamiz montado en la misma mientras que se están separando los floemas y las fibras. En la banda transportadora, se monta un tamiz con un tamaño de 4.0-6.0 mm . De esta forma, los floemas pasan a través del un tamiz, y 90% o más de los floemas caen, mientras que las fibras no pasan a través del un tamiz, y se mueven a lo largo de la banda transportadora para recolectarse en una posición. Los floemas separados a través del un tamiz constituyen aproximadamente 1/3 del bagazo, y las fibras son aproximadamente 2/3 del bagazo.

El tamiz debe tener un tamaño de malla a través del cual puedan pasar los floemas y las fibras no puedan pasar, y de preferencia tiene un tamaño de 4.0-6.0 mm . El tamiz se puede montar en la banda transportadora mediante diversos métodos sin una limitación específica.

La banda transportadora en general se agita ligeramente, y de esta forma es ventajoso en el proceso en el cual el bagazo se separa en .floemas y fibras. Sin embargo, antes de colocarse en la banda transportadora, el bagazo de mayor preferencia se agita ligeramente para facilitar la separación de los floemas de las fibras.

Las fibras separadas como se describe se lavan con una cantidad suficiente de agua. Esto es para quitar el polvo incluido en las fibras, y cualquier sustancia extraña (tal como azúcar) unida en las fibras después de un proceso para refinación de azúcar, y se puede llevar a cabo selectivamente de acuerdo con el estado del bagazo. ' bién, se puede ajustar el número de veces de do. En una tecnología convencional, se requirió un paso de lavado utilizando un agente químico. Sin embargo, el lavado con agua es suficiente para la presente invención. Después del lavado, se recolectan el agua y las fibras, y luego los se llevan a cabo siguientes pasos. El agua utilizada para el lavado se recicla para lavado a través de filtración.

Las fibras de las cuales se ha retirado la sustancia extraña se agregan con agua nuevamente, y ablandan machacando y picando. El contenido de agua no se limita particularmente. Sin embargo, para conveniencia del machacado, el agua se incluye de tal forma que la proporción en peso de fibras a agua sea de aproximadamente 1:1. En el proceso de ablandado, el agua humedece las fibras. Esto permite que las fibras se ablanden sin un agente químico. El agua utilizada en este paso también se puede reciclar.

Un medios para ablandar no se limita particularmente. Sin embargo, en lugar de una máquina metálica, de preferencia se utiliza una máquina de madera, por ejemplo, un mortero de madera cuando se machaca por medios metálicos, las fibras se pueden dañar profundamente o se pueden comprimir y triturar. La presión para el paso de ablandado puede variar de 1 a 2 kgf/cm2 de acuerdo con la cantidad de las fibras.

Las fibras ablandadas se deshidratan, y se muelen mediante una máquina decapadora (refinería) de tal forma que puedan tener un tamaño de partícula de malla 40-120, y una proporción de longitud a diámetro de 3:1 a 5:1. Como la máquina decapadora, se puede utilizar una máquina convencionalmente utilizada en la técnica. En general, madera se muele por una máquina decapadora en sentido directo. Sin embargo, en la presente invención, de mayor preferencia la máquina decapadora se conduce en dirección inversa de tal forma que las fibras se puedan tornar suficientemente más voluminosas.

El bagazo es duro. De esta forma, en un estado donde una cantidad suficiente de agua se absorbe por el bagazo, el bagazo se puede ablandar al ser picado. En la máquina decapadora se puede hacer girar un disco en dirección inversa en lugar del sentido directo para torcer las fibras. Esto puede permitir que las fibras sean más voluminosas y se suelten, y de esta forma mejoren la fuerza aglutinante entre las fibras. Por consiguiente, a medida que las fibras se hacen voluminosas, en la preparación del compuesto se aumenta la fuerza aglutinante entre las fibras, aumentando con esto la resistencia a la tensión.

En el paso (S120) de mezclar las fibras con el polímero termoplást ico , 55-75% en peso de las fibras preparadas a partir de SI 10 se mezclan por fusión con 25-45% en peso del polímero termoplást ico a una temperatura alta de 150-200°C para proporcionar una mezcla de f ibra -pol ime ro . En la mezcla preparada de fibra-polímero, el polímero termoplástico se impregna en los poros de las fibras voluminosas para mejorar la fuerza aglutinante entre las fibras y el polímero t e rmopl á s t ico , y proporcionar una mezcla de fibra-polímero de alta densidad.

En el paso (130) de extruir la mezcla de fibra-polímero, la mezcla de f ibra -po 1 íme o preparada en S120 se extruye a través de compresión térmica a 130-140°C, 20-25 kgf/cm2, durante 15-20 minutos para proporcionar un compuesto. El compuesto se moldea mediante una estructura de moldeo, y se enfría mediante agua para enfriamiento para mantener la forma. Luego, se puede obtener un material interno para el uso requerido (dentro o fuera de un edificio ) .

Después del paso S120, se puede incluir además un paso de agregar un aditivo de acuerdo con el tipo de un material interno.

De aquí en adelante, la presente invención se describirá haciendo referencia a los Ejemplos. Sin embargo, los Ejemplos más adelante tienen propósitos ilustrativos únicamente. Aquellos expertos en la técnica apreciarán que son posibles diversas modificaciones, adiciones y substituciones, sin apartarse del alcance y espíritu de la invención como se describe en las reivindicaciones anexas.

EJEMPLO 1 Se preparó un bagazo de tal forma que pueda tener 15% en peso de contenido acuoso, y se colocó en una banda transportadora montada con un tamiz con un tamaño de 6.0 mm para separar los floemas. Luego, se obtuvieron fibras que tienen un tamaño mayor de 6.0 mm y se separaron las fibras residuales y los floemas .

En la presente, las fibras constituyen aproximadamente 2/3 del bagazo. Las fibras obtenidas se cortaron en un tamaño de 3 cm, y se lavaron para retirar el azúcar y polvo restantes. Las fibras lavadas se machacaron y se picaron junto con agua en una proporción de 1:1 durante 5 minutos a 2 kgf/cm2 para que se ablandaran. En la presente, se utilizó como una máquina, en lugar de una máquina metálica, un mortero de madera.

Luego, las fibras ablandadas se trituraron mediante una máquina decapadora en un proceso de machacado. En la presente, la trituración se llevó a cabo en dirección inversa en lugar de sentido directo de tal forma que las fibras se puedan hacer voluminosas adicionalmente. Las fibras trituradas tienen un tamaño de partícula de malla 90, y una proporción de longitud a diámetro de 4:1. 70g de las fibras se mezclaron por fusión con 30g de polipropileno a 170°C, y se extruyeron a 140°C a 20 kgf/cm2 durante 20 minutos para proporcionar un compue s t o .

EJEMPLO 2 De la misma forma que en el Ejemplo 1 se obtuvo un compuesto, excepto que antes de extruir, se agregaron 1 g de un estabilizante de UV, 2 g de un absorbente de UV, 4 g de un agente da colorante, y 2 g de un agente soplador.

EJEMPLO 3 De la misma forma que en el Ejemplo 1 se obtuvo un compuesto, excepto que antes de extruir, se agregaron 2g de un material de relleno mineral, 3g de un retardante de llama, y 3g de un agente aglutinante .

EJEMPLO COMPARATIVO 1 De la misma forma que en el Ejemplo 1 se obtuvo un compuesto, excepto que se utilizaron fibras que tienen un tamaño de partícula de mal la 160.

EJEMPLO COMPARATIVO 2 De la misma forma que en el Ejemplo 1 se obtuvo un compuesto, excepto que se utilizaron fibras que tienen una proporción de longitud a diámetro de 6:1.

EJEMPLO COMPARATIVO 3 De la misma forma que en el Ejemplo 1 se obtuvo un compuesto, excepto que en lugar de fibras, se utilizaron 70g de madera.

EJEMPLO DE PRUEBA Resistencia a la tensión (MPa) : medición de la resistencia a la tensión (valor de referencia: 12 Pa o más) de acuerdo con KS M 3006 (método de prueba de la propiedad a la tensión del plástico) resistencia a la flexión (MPa) : medición de resistencia a la flexión (valor de referencia: 61~82MPa o más) de acuerdo con KS M ISO 178 (método de prueba de flexibilidad del plástico) módulo elástico de doblado (MPa) : medición del módulo elástico de doblado (valor de referencia: 2100MPa o más) de acuerdo con KS M ISO 178 (método de prueba de flexibilidad del plástico) capacidad de absorción (%) : medición de la capacidad de absorción de humedad (valor de referencia: 3% o menos) de acuerdo con KS M 3015 (método de prueba de plástico) Resistencia al impacto (kg cm/cm2) : medición de resistencia al impacto (valor de referencia: 12kg cm/cm2 o más) de acuerdo con KS M 3055 (método de prueba de resistencia al impacto izod del plástico) cambio dimensional (%) en humedad: medición del cambio dimensional en humedad (valor de referencia: dirección longitudinal 0.3% o menos, dirección de espesor 2% o menos) de acuerdo con KS F 3126 (método de prueba de cambio dimensional en tabla de madera para decoración) La siguiente Tabla 1 muestra la comparación entre los Ejemplos 1 a 3, y los Ejemplos Comparativos 1 a 3 en las pruebas.

Tabla 1 Como se menciona en la tabla 1, los compuestos de los Ejemplos 1 a 3 son excelentes en resistencia (tal como resistencia a la tensión, resistencia a la flexión, resistencia al impacto) y elasticidad, y no se hinchan, al experimentar un pequeño cambio dimensional.

Entretanto, se encontró que debido a un tamaño de partícula de fibra y una proporción de longitud a diámetro de los compuestos del Ejemplo Comparativo 1 y 2 no estaban de acuerdo con la modalidad de la presente invención, se redujeron la resistencia y el módulo elástico. Además, debido a un gran cambio dimensional, el compuesto se torció o alargó. También, en comparación con los Ejemplos 1 a 3, los compuestos de los Ejemplos Comparativos 1 a 3 mostraron una alta capacidad de absorción. De esta forma, se puede encontrar que se disminuyó la durabilidad del compuesto.

También, después de que se expusieron a radiación UV durante 30 días los compuestos de los Ejemplos 1 a 3, y los Ejemplos Comparativos 1 a 3, a simple vista se observó una decoloración. Como resultado, en comparación con los compuestos que utilizan las fibras obtenidas de bagazo, el compuesto que utilizan madera, a partir del Ejemplo Comparativo 3, se tornó gradualmente amarillento.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un compuesto que comprende 55-75% en peso de fibras y 25-45% en peso de un polímero t e rmoplá s t i co , en donde las fibras se obtienen a partir de bagazo y tienen un tamaño de partícula de malla 40-120, el polímero t ermoplás t ico se impregna en las- fibras, y se incluye un agente aglutinante en una cantidad de 2 a 4 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de una mezcla de fibra-polímero.

2. El compuesto según la reivindicación 1, que comprende 65-75% en peso de fibras, y 25-35% en peso de un polímero t e rmopl á s t i co .

3. El compuesto según la reivindicación 1, en donde las fibras tienen un tamaño de partícula de malla 80-100.

4. El compuesto según la reivindicación 1, en donde las fibras tienen una proporción de longitud a diámetro de 3:1 a 5:1.

5. El compuesto según la rei indicación 1, en donde el polímero termoplást ico es al menos un tipo seleccionado del grupo que incluye polipropileno, polietileno, poliestireno, tereftalato de polietileno y cloruro del polivinilo.

6. El compuesto según la reivindicación 1, en donde al menos un tipo seleccionado del grupo que incluye un antioxidante, un estabilizante de UV, un absorbente de UV, un lubricante, un material de relleno mineral, un agente colorante, un retardante de llama, un estabilizante de calor y un agente soplador, y el agente aglutinante se incluyen adicionalmente en una cantidad de 8-10 partes en peso con respecto a 100 partes en peso de la mezcla de fibra-polimero .

7. Un método para preparar un compuesto, que comprende los pasos de: preparar el bagazo que tenga menos de 5% en peso de contenido acuoso al deshidratar el bagazo obtenido como un subproducto a partir de un proceso para refinación de azúcar de la caña de azúcar; recolectar únicamente la fibras al colocar el bagazo preparado en una banda transportadora que tiene un tamiz montado en la misma y eliminar los floemas; suavizar las fibras recolectadas al agregar agua a las mismas y machacar las fibras; moler las fibras ablandadas utilizando una máquina decapadora; mezclar por fusión 55-75% en peso de las fibras preparadas con 25-45% en peso de un polímero termoplást ico a una temperatura alta; y extruir una mezcla de f ibra-polimero .

8. El método según la reivindicación 7, en donde el tamiz utilizado en el paso de recolectar las fibras tiene un tamaño de 4.0-6.0 mm .

9. El método según la reivindicación 7, en donde el paso de moler las fibras se lleva a cabo en una dirección inversa de la máquina decapadora.

10. El método según la reivindicación 7, en donde en el paso de mezclar por fusión las fibras con el polímero t e rmopl á s t i co , la temperatura varía de 150 a 200°C.

11. El método según la reivindicación 7, en donde en el paso de extruir la mezcla de fibra-polímero, la extrusión se lleva a cabo a 20-25 kgf/cm2, a 130-140°C durante 15-20 minutos.

12. Un material interno que comprende el compuesto según la reivindicación 1.