MX2011013291A

MX2011013291A - Una cuchilla de corte y metodo de fabricacion de la misma.

Info

Publication number: MX2011013291A
Application number: MX2011013291A
Authority: MX
Inventors: Peter Geoffrey Culf; Robert L Scillia
Original assignee: Stanley Black & Decker Inc
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2012-06-11
Also published as: CN202480108U; AU2011253872A1; TW201237184A; US20120144680A1; CA2764328A1; JP2012152546A; EP2463068A1

Abstract

Se provee una cuchilla que incluye un cuerpo formado de un material de acero al carbón; el cuerpo tiene una porción de borde de corte y una superficie lateral; la superficie lateral tiene una capa de óxido coloreada formada sobre la misma; porciones seleccionadas de la capa de óxido han sido removidas para revelar el material de acero al carbón subyacente a fin de proveer indicios sobre la superficie de la cuchilla en virtud de un contraste de color entre la capa de óxido coloreada y el material de acero al carbón revelado; también se provee un método de fabricación de dicha cuchilla.

Description

UNA CUCHILLA DE CORTE Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad y beneficio bajo 35 USC § 1 19(e) a la solicitud de patente provisional de E.U.A. No. 61/421 ,81 1 , presentada el 10 de diciembre de 2010. El contenido de esta solicitud se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una cuchilla de corte y a un método para fabricar la misma.

La fabricación de cuchillas, tales como aquellas usadas en varios tipos de cuchillos, y otros instrumentos de corte, implica una secuencia de procedimientos de fabricación cada uno de los cuales se usa para lograr una cierta característica de la cuchilla. Por ejemplo, en un tipo de método de fabricación de una cuchilla para cuchillo de uso práctico, una tira de material de abastecimiento de hoja de acero se provee en una forma enrollada. La tira de abastecimiento de hoja es generalmente alimentada a través de un horno de tratamiento con calor para endurecer y templar el material de la tira. La tira tratada con calor es después esmerilada, afilada y/o suavizada para formar las facetas que definen un borde de corte a ¡o largo de un lado de la tira. La tira es después procesada y a menudo marcada con indicios relacionados con la fuente de la cuchilla u otra información.

La presente invención provee varias mejoras sobre la técnica anterior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención provee una cuchilla que incluye un cuerpo formado a partir de un material de acero al carbón. El cuerpo tiene una porción de borde de corte y una superficie lateral. La superficie lateral del cuerpo tiene una capa de óxido coloreada formada sobre la misma. Porciones seleccionadas de la capa de óxido son removidas para revelar el material de acero al carbón subyacente para proveer indicios sobre la superficie de la cuchilla en virtud de un contraste de color entre la capa de óxido coloreada y el material de acero al carbón revelada.

Otro aspecto de la presente invención provee un método de fabricación de una cuchilla que incluye proveer un rollo de material de acero al carbón de tira que tiene una superficie sobre la misma que ha de ser marcada; formar una capa de óxido coloreada sobre la superficie del material; y remover selectivamente porciones de la capa de óxido coloreada para revelar material de acero al carbón subyacente para formar indicios sobre la superficie del material en virtud de un contraste de color entre la capa de óxido coloreada y el material de acero al carbón revelada.

Estos y otros aspectos de la presente invención, así como los métodos de operación y funciones de los elementos relacionados de estructura y la combinación de partes y economías de fabricación, se harán más evidentes al considerar la siguiente descripción y las reivindicaciones anexas con referencia a los dibujos anexos, todos los cuales forman parte de esta especificación, en donde los números de referencia similares designan partes correspondientes en las diversas figuras. En una modalidad, los componentes estructurales ilustrados se pueden considerar dibujados a escala. Sin embargo, se debe entender expresamente que los dibujos son para el propósito de ilustración y descripción únicamente y no se pretenden como una definición de los límites de la invención. También se apreciará que las características de una modalidad descrita aquí se pueden usar en otras modalidades descritas aquí. Como se usa en la especificación y en las reivindicaciones, la forma singular de "un", "una", "el" y "la" incluyen referentes plurales a menos que el contexto determine claramente lo contrario.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra un método para fabricar una cuchilla de conformidad con una modalidad de la invención; la figura 2 muestra un material de tira de acero al carbón con líneas marcadas formadas sobre la misma de conformidad con una modalidad de ia invención; la figura 3 muestra un sistema para formar una capa de óxido coloreada sobre una superficie del material de tira de acero al carbón de conformidad con una modalidad de la invención; la figura 4 muestra una vista en planta superior del material de tira de acero al carbón con la capa de óxido coloreada formada sobre la superficie del material de tira de acero al carbón de conformidad con una modalidad de la invención; la figura 5 muestra una vista en sección transversal del material de tira de acero al carbón (mostrada en la figura 4) con la capa de óxido coloreada formada sobre las superficies del material de tira de acero al carbón de conformidad con una modalidad de la invención; las figuras 6 y 7 muestran un procedimiento en el método para fabricar la cuchilla en el cual porciones de la capa de óxido coloreada sobre la superficie del material de tira de acero al carbón son selectivamente removidas de conformidad con una modalidad de la invención; la figura 8 muestra una vista en planta superior del material de tira de acero al carbón con los indicios formados sobre la capa de óxido coloreada del material de tira de acero al carbón de conformidad con una modalidad de la invención, y la figura 9 muestra una vista en planta superior con una cuchilla de acero al carbón con los indicios formados sobre la superficie lateral de conformidad con una modalidad de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las figuras 1 , 2, 4 y 6 ilustran un método para fabricar una cuchilla 900 (como se muestra en la figura 9) de conformidad con varios aspectos de la invención Haciendo referencia a las figuras 1 , 2, 4 y 6, el método incluye proveer un rollo de material de acero al carbón 200 en tira que tiene una superficie 202 sobre la misma que ha de ser marcada; formar una capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 de material 200; y remover selectivamente porciones 230 de la capa de óxido coloreada 220 para revelar material de acero al carbón subyacente 200 para formar indicios 250 sobre la superficie 202 del material 200 en virtud de un contraste de color entre la capa de óxido coloreada 220 y el material de acero al carbón revelado 200.

La figura 1 ilustra más de los detalles del método. Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, una tira de material de abastecimiento de cuchilla de acero al carbón 200, a partir del cual se produce una pluralidad de cuchillas 900 (como se muestra en la figura 9), se provee en el procedimiento 20 del método 10. En una modalidad, el acero al carbón se provee en una forma enrollada, por ejemplo, para hacer la tira más compacta a fin de facilitar el manejo. En una modalidad, el material de acero al carbón es un material de acero al carbón alto, tal como, por ejemplo, acero al carbón de grado C1095, aunque se contempla que otros tipos de materiales se podrían usar en otras modalidades. Por ejemplo, en una modalidad, la tira de material de abastecimiento de cuchilla se puede hacer de material de acero inoxidable. En otra modalidad, la tira de material de abastecimiento de cuchilla se puede hacer de otros tipos de acero, u otros tipos de materiales de metal.

La longitud de la tira en el rollo puede ser tan larga como 1 kilómetro (km) o más, aunque también se pueden proveer rollos más cortos. La tira también se puede proveer en una configuración de rollos múltiples, los rollos múltiples siendo soldados de extremo a extremo. La dimensión de la tira se puede seleccionar de conformidad con dimensiones deseadas de la cuchilla. Por ejemplo, en un ejemplo no limitante, la tira puede tener una anchura entre 9 y 25 mm y un espesor entre 0.4 y 0.8 mm. En otro ejemplo no limitante, la tira puede tener una anchura de 19 mm y un espesor de 0.6 mm. Sin embargo, la tira puede tener otras dimensiones dependiendo del uso pretendido de la cuchilla que se formaría a partir de la tira de acero al carbón. En una modalidad, la tira de acero al carbón se provee con una dureza entre 200 y 300 HV.

En el procedimiento 30, el material de tira de acero al carbón 200 es suministrado a una prensa de troquelado, en donde una pluralidad de aberturas o depresiones son estampadas en la tira para definir puntos de unión utilizados para retener la cuchilla en un cartucho (no mostrado) o sobre un portador de cuchilla (no mostrado) para un cuchillo de uso práctico (no mostrado).

En una modalidad, un nombre de marca, logotipo u otros indicios pueden ser estampados sobre el material de tira de acero ai carbón 200 usando una herramienta de prensado En una modalidad, los indicios realzados (es decir, nombre de la marca, logotipo u otros indicios) son estampados sobre una superficie 207 (como se muestra en la figura 3) opuesta a la superficie 202 sobre la cual se forman los indicios formados por láser 250. En otra modalidad, el nombre de marca, logotipo u otros indicios pueden ser marcados sobre la superficie 207 con una herramienta punzonadura. Puesto que el nombre de la marca, logotipo u otros indicios así formados sobre la superficie del material de tira de acero al carbón 200 son deprimidos o marcados en el material de acero al carbón subyacente, el nombre de marca, logotipo u otros indicios son trasladados a la capa de óxido coloreada subyacente formada sobre la superficie 207.

El material de tira de acero al carbón 200 es después marcado en el procedimiento 40 para formar una pluralidad de lineas marcadas longitudinalmente separadas, en donde cada linea marcada corresponde a un borde lateral 924 (como se muestra en la figura 9) de una cuchilla respectiva y define una línea de ruptura para corte brusco o corte posterior de la tira marcada en una pluralidad de cuchillas. Puesto que las líneas de ruptura asi formadas sobre la superficie del material de tira de acero al carbón 200 son marcadas, las líneas de ruptura son trasladadas a la capa de óxido coloreada subyacente formada sobre las superficies del material de tira de acero al carbón 200. Cabe notar que, en algunas modalidades, debido a que los bordes laterales angulares (marcados) son protegidos contra gases atmosféricos (en virtud de su conexión a cuchiiias adyacentes) durante el periodo en el cual la capa de óxido se forma sobre las superficies mayores de la tira, los bordes laterales del miembro de cuchilla pueden estar desprovistos de la capa de óxido, cuando los miembros de cuchilla son cortados bruscamente (separados) de la tira para revelar las regiones de superficie de borde formalmente conectadas.

La figura 2 es una representación esquemática de una porción del material de tira de acero al carbón 200 que muestra las líneas marcadas 210. Las lineas marcadas definen cuchillas individuales 205 que tienen una forma de trapezoide. Otras formas y configuraciones tales como cuchillas en forma de paralelogramo y cuchillas en forma de gancho, etc., también se puede obtener con una selección de una configuración de mareaje apropiada. En una modalidad, los procedimientos de mareaje y perforación de los procedimientos 30 y 40 se pueden combinar en una sola operación de estampado. En una modalidad, los indicios estampados sobre la superficie lateral 207 se forman en la misma operación de estampado que los procedimientos 30 y 40. En otra modalidad, los indicios estampados sobre la superficie lateral 207 se forman en una operación de estampado que es diferente de la operación de estampado individual de los procedimientos 30 y 40.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el rollo de material de tira de acero al carbón prensado 200 del abastecimiento de cuchilla es alimentado en el procedimiento 50 a través de una línea de tratamiento con calor para endurecer el material de tira de acero al carbón 200. En este procedimiento, ei acero al carbón se hace correr por el rollo y se hace pasar a través de un horno de endurecimiento que calienta el material de tira de acero al carbón 200 a una temperatura por arriba de una temperatura de transición. La temperatura de transición es la temperatura a la cual la estructura del material de tira de acero al carbón 200 cambia de una estructura cúbica centrada en el cuerpo, que es estable a temperatura ambiente, a una estructura cúbica centrada en la cara conocida como austenita (estructura austenítica), que es estable a temperaturas elevadas, es decir, por arriba de la temperatura de transición. La temperatura de transición varia dependiendo del material de tira de acero al carbón 200 usado. En una modalidad, el calentamiento para endurecer el material de tira de acero al carbón 200 se realiza a una temperatura entre aproximadamente 800°C y 900°C. Por ejemplo, para un acero al carbón de grado C1095, la temperatura de transición es de aproximadamente 820°C. En este caso, el calentamiento para endurecer el material de tira de acero al carbón 200 se realiza a una temperatura de aproximadamente 890°C. Esta temperatura más alta compensa los períodos de remojo cortos durante la austenitización.

En una modalidad, la longitud del horno de endurecimiento/calentamiento es de aproximadamente 8 metros. El material de tira de acero al carbón 200 viaja a una velocidad de aproximadamente entre 5 y 7 metros por minuto. Una atmósfera controlada de, por ejemplo, "amoniaco descompuesto", que contiene esencialmente nitrógeno e hidrógeno, se provee en ei horno para evitar ¡a oxidación y decoloración dei material de tira de acero al carbón 200 durante el procedimiento de endurecimiento o calentamiento 50. Aunque el amoniaco descompuesto se puede usar para evitar oxidación y decoloración, se pueden usar otros gases, tales como pero sin limitarse a, "un gas endotérmico depurado". En una modalidad, el calentamiento del material de tira de acero al carbón 200 para endurecer el material de tira de acero al carbón 200 se realiza durante un período entre aproximadamente 75 y 105 segundos.

Después de salir del horno de calentamiento (endurecimiento), el material de tira de acero al carbón calentado 200 es enfriado en un procedimiento 60. En una modalidad, el material de tira de acero al carbón endurecido 200 se hace pasar entre bloques conductores enfriados con líquido dispuestos por arriba y por abajo del material de tira de acero al carbón 200 para enfriar el material de tira de acero al carbón 200. En una modalidad, el material de tira de acero al carbón calentado 200 se hace pasar a través de bloques de latón enfriados con agua con tiras de desgaste de carburo en contacto con el material de tira de acero al carbón 200 para enfriar el material de tira de acero al carbón 200. Los bloques de latón enfrían el material de tira de acero al carbón 200 de la temperatura de endurecimiento, por ejemplo (aproximadamente 890°C), a temperatura ambiente (aproximadamente 25°C) a una velocidad por arriba de una velocidad de enfriamiento crítica. La velocidad de enfriamiento crítica es a una velocidad a la cual el material de tira de acero al carbón 200 es enfriado a fin de asegurar que la estructura austenítica sea transformada a estructura martensítica. Una estructura martensítica es una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. En la estructura martensítica, el material de tira de acero al carbón 200 es altamente estresado internamente. El estrés interno es responsable del fenómeno conocido como endurecimiento del material de tira de acero al carbón 200. Después del endurecimiento, la dureza del material de tira de acero al carbón 200 que originalmente era menor que aproximadamente 300 HV (antes de tratamiento con calor), ahora es de aproximadamente 850 a 890 HV (aproximadamente 65.5 a 66.8 HRC). En una modalidad, el enfriamiento del material de tira de acero al carbón 200 se realiza durante aproximadamente 1 a 4 segundos. En otra modalidad, un gas o liquido se usa para enfriar el material de tira de acero al carbón 200.

Haciendo referencia a las figuras 1-3, en el procedimiento 70, el material de tira de acero al carbón enfriado 200 es alimentado a través de un sistema 300 configurado para formar la capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200. En una modalidad, la capa de óxido coloreada 220 se forma tanto sobre la superficie 202 como sobre la superficie 207 del material de tira de acero al carbón 200.

Durante el procedimiento de templado 70, una atmósfera oxidante (v.gr., aire u otro gas(es) oxidante(s)) está dentro del sistema 300 para formar la capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200. Es decir, en lugar de una atmósfera controlada de "amoniaco descompuesto" (que contiene esencialmente nitrógeno e hidrógeno), ei horno de templado tiene en ei mismo una atmósfera oxidante durante la formación de la capa de óxido coloreada 220.

En una modalidad, la atmósfera oxidante se provee dentro de un miembro tubular de extremo abierto, 304 de un horno de tratamiento con calor 302. En otros métodos de fabricación en donde se ha de evitar la oxidación, los extremos opuestos del miembro tubular 304 se sellarían para evitar que el aire entrara y en lugar del miembro tubular 304 contendría "amoniaco descompuesto". Sin embargo, para los propósitos de la presente, el miembro tubular 304 puede dejarse sin sellar, para permitir la oxidación. En otra modalidad, una atmósfera (gas) oxidante complementaria se provee en el miembro tubular 304 por un sistema de suministro de gas (v.gr. , aire) 306.

Como se puede apreciar a partir de lo anterior, en una modalidad, el sistema 300 incluye un horno de templado 302, el miembro tubular 304 configurado para permitir una trayectoria para ingreso de aire, y el sistema de suministro de aire 306. El miembro tubular 304 del horno de templado 302 y el sistema de suministro de aire 306 están configurados para proveer la atmósfera oxidante durante el procedimiento de templado 70.

En una modalidad, el horno de templado 302 tiene extremos abiertos 312 y 313 en ambos lados. En una modalidad, el horno de templado 302 incluye el miembro tubular de extremo abierto 304 dispuesto en el mismo. En otras palabras, el miembro tubular 304 del horno de templado 302 tiene extremos abiertos 314 y 315 en ambos lados. En una modalidad, los extremos 314 y 315 del miembro tubular 304 se extienden en alejamiento de los extremos 312 y 313 del horno de templado 302. El miembro tubular 304 está configurado para permitir ingreso de aire libre al horno de templado 302. En una modalidad, el material de tira de acero al carbón 200 es alimentado a través del miembro tubular 304 del horno de templado 302 para formar la capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 de material de tira de acero al carbón 200.

En una modalidad, el miembro tubular 304 está hecho de material de aleación resistente al calor. En una modalidad, las dimensiones (v.gr., diámetro) del miembro tubular 304 son suficientemente grandes para inducir un flujo o circulación no obstruido, natural, de aire a través del mismo.

El sistema de suministro de aire 306, si se provee, puede incluir en una modalidad un miembro de dirección 308 y un suministro de aire 310. El sistema de suministro de aire 306 se puede configurar para proveer aire adicional al horno de templado 302 para lograr más uniformidad en la capa de óxido 220. El miembro de dirección de aire 308 está configurado para dirigir aire desde el suministro de aire 310 al horno de templado 302 y proveer así la atmósfera oxidante en el mismo. En una modalidad, el miembro de dirección de aire 308 incluye una configuración de forma de cilindro, aunque también se pueden usar configuraciones cuadradas u otras configuraciones. En una modalidad, el miembro de dirección de aire 308 puede incluir una pluralidad de aberturas separadas 317 para suministrar aire al horno de templado 302. En otra modalidad, el miembro de dirección de aire 308 es un tubo perforado. En una modalidad, el miembro de dirección de aire 308 está dispuesto en la entrada del horno de templado 302. En ia modalidad ilustrada, ei miembro de dirección de aire 308 es introducido por abajo del material de tira de acero al carbón 200. Se contempla que, en otras modalidades, el miembro de dirección de aire 308 está dispuesto en cualquier lugar en el horno de templadlo 302 adecuado para facilitar la uniformidad en la capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200. En una modalidad, el suministro de aire 310 es un suministro de aire comprimido que está configurado para suministrar aire a una presión de 1 bar y a una velocidad de flujo de 26 litros/minuto. En otra modalidad, el suministro de aire 310 es un lanzador de aire. En una modalidad, el sistema de suministro de aire 306 está dispuesto cerca del extremo de entrada 314 del miembro tubular 304.

En una modalidad, el horno de templado 302 está configurado para reducir el nivel de estrés interno en el material de tira de acero al carbón 200. Como resultado, algo de suavizado del acero al carbón de la tira ocurre con un incremento asociado en ductilidad. Por ejemplo, para un acero al carbón de grado C1095, la temperatura de templado es de aproximadamente 380°C. En una modalidad, la formación (es decir, procedimiento 70) se realiza a una temperatura entre 280°C y 400°C. Este procedimiento de templado reduce la dureza del acero al carbón a dentro de un intervalo especificado de 580 a 630 HV. En una modalidad, una longitud del horno de templado 302 es aproximadamente 8 metros. El material de tira de acero al carbón 200 viaja en el horno de templado 302 a una velocidad entre 5 y 7 metros por minuto. En una modalidad, la formación se realiza en un periodo entre aproximadamente 45 y 75 segundos. En una modalidad, la formación se realiza durante un período de 60 segundos.

En una modalidad, la capa de óxido coloreada 220 es de color dorado, de color rojo, de color azul, de color negro, de color gris-azul, de color azul-negro o cualquier otro color oscuro que provea un buen contraste con el color brillante del acero. En otra modalidad, la capa de óxido coloreadla 220 puede ser de cualquier color distinto al color del acero brillante. En una modalidad, el color de la capa de óxido 220 puede depender de la temperatura mantenida en el horno de templado 302. En una modalidad, el material de tira de acero al carbón 200 es templado en el horno de templado 302 a aproximadamente 380X durante aproximadamente 60 segundos para obtener la capa de óxido 220 que tiene un color negro-azulado.

En una modalidad, la composición química de la capa de óxido 220 sigue siendo la misma independientemente del color de la capa de óxido 220. El color se determina por el espesor de la capa de óxido 220 y es una función de un potencial oxidante de la atmósfera presente en el horno de templado, una temperatura mantenida en el horno de templado y tiempo gastado por el material de tira de acero al carbón 200 a esa temperatura. Este color de la capa de óxido 220 también se puede referir como color templado.

Después de templar el material de tira de acero al carbón 200, el material de tira de acero al carbón 200 es enfriado nuevamente en el procedimiento 80. Este procedimiento de enfriamiento provee facilidad de manejo del material de tira de acero al carbón 200 durante ei procedimiento de mareaje con láser 90 (descrito con detalle más adelante). En una modalidad, el enfriamiento se realiza cerca del extremo de salida del horno de templado 302. En una modalidad, el enfriamiento del material de tira de acero al carbón 200 se realiza durante aproximadamente 1 a 4 segundos. En una modalidad, el enfriamiento se realiza haciendo pasar el material de tira de acero al carbón 200 entre bloques de enfriamiento enfriados con líquido (v.gr., agua) 316 dispuestos por arriba y por abajo del material de tira de acero al carbón 200. En otra modalidad, se usa un gas o un líquido para enfriar el material de tira de acero al carbón 200.

Las figuras 4 y 5 muestran una vista en planta superior y una vista en sección transversal, respectivamente, del material de tira de acero al carbón 200 con la capa de óxido coloreada 220 formada sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200 de conformidad con una modalidad. En una modalidad, como se muestra en la figura 5, la capa de óxido coloreada 220 es uniformemente formada sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200. Para fines de claridad, las líneas marcadas e indicios formados durante los procedimientos 30 y 40 no se muestran en la vista en sección transversal de la figura 5.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 6-8, después de enfriar el material de tira de acero al carbón 200, en el procedimiento 90, las porciones 230 de la capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200 son selectivamente removidas para revelar material de acero al carbón subyacente 200 para formar ios indicios 250 sobre la superficie 202 del material 200 en virtud de un contraste de color entre la capa de óxido coloreada 220 y el material de acero al carbón revelado 200. Es decir, los indicios 250 formados tienen un contraste óptico alto en relación con la capa de óxido coloreada 220 circundante. El contraste es causado por el material de acero al carbón subyacente. Por ejemplo, el procedimiento de mareaje con láser 90 (descrito con detalle más adelante) quitará o de otra manera removerá la capa de óxido coloreada oscura reviviendo indicios de acero brillante. Esto crea un color de fondo oscuro e indicios brillantes en donde el óxido ha sido removido.

Las figuras 6 y 7 muestran el procedimiento 90 del método 10 de conformidad con varios aspectos de la invención. Para fines de claridad, las líneas marcadas e indicios formados durante los procedimientos 30 y 40 no se muestran en la vista en sección transversal de la figura 7. La figura 8 muestra una vista en planta superior del material de tira de acero al carbón con los indicios 250 formados sobre la capa de óxido coloreada 220 del material de tira de acero al carbón 200.

En una modalidad, las porciones 230 de la capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200 son removidas usando un haz de láser 280. En una modalidad, una capa de YAG (itrio, aluminio, granate) pulsada 282 provee el haz de láser 280 que se usa para remover las porciones seleccionadas 230 de la capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200. El haz de láser 280 del láser de YAG pulsado 282 está configurado para quitar la capa de óxido coloreada 220 sobre la superficie 202 del mateirial de tira de acero al carbón 200 para exponer el material de acero al carbón subyacente. En una modalidad, las porciones 230 de la capa de óxido coloreada 220 que son removidas se refieren a las porciones de la capa de óxido coloreada 220 sobre la cual actúa el haz de láser 280.

En una modalidad, el láser 282 puede ser operativamente conectado a un controlador que está configurado para controlar varios atributos del haz de láser 280. Por ejemplo, los atributos del haz de láser 280 que se puede controlar pueden incluir, pero no limitarse a, la dirección del haz de láser 280, la intensidad del haz de láser 280, y/o el foco del haz de láser. En una modalidad, los indicios se pueden formar programando (es decir, usando una computadora o un procesador) el controlador para atravesar una trayectoria especificada para el haz de láser con el tiempo. Alternativamente, el haz puede permanecer estacionario y, la cuchilla que ha de ser marcada es portada por un sujetador de cuchilla movible. El sujetador de cuchilla puede ser movido por un mecanismo de motor que es impulsado por un controlador programado de tal manera que el movimiento de la cuchilla en relación con el haz de láser crea el segundo patrón de indicios. El controlador de láser también puede ser programado para poder lograr una profundidad de remoción deseada. Por ejemplo, el láser puede ser configurado para quitar la capa de óxido coloreada 220 del material de tira de acero al carbón 200 sin alterar significativamente el material de tira de acero al carbón subyacente 200.

En una modalidad, la potencia del haz de láser 280 es fijada o controlada de modo que el material de acero al carbón subyacente 200 permanezca en gran medida sin ser afectado (es decir, no sea físicamente alterado) por el procedimiento de mareaje con láser 90. Por ejemplo, la potencia del haz de láser 280 puede ser controlada cambiando la proporción de tiempo (conocida como "ciclo de trabajo") que el láser 282 es encendido durante cada pulso. En una modalidad, el intervalo de potencia del haz de láser 280 es entre 50 y 100 watts. En otra modalidad, se pueden usar fuentes de láser que operan a diferentes niveles de potencia.

En una modalidad, los indicios 250 sobre la superficie 202 del material de tira de acero al carbón 200 puede adoptar, sólo como ejemplo, la forma de logotipos, números de serie, marcas comerciales, nombres de marca, imágenes, emblemas, promocionales o marcas de anuncios, caracteres alfanuméricos, patrones geométricos o decorativos, letras, números, miembros de partes, códigos de barras legibles por máquina, o combinaciones de los mismos.

Después del mareaje con láser el material de tira de acero al carbón 200 de conformidad con una modalidad, el material de tira de acero al carbón 200 es opcionalmente rebobinado en el procedimiento 100 y después transferido al siguiente procedimiento 1 10. En el procedimiento 1 10, se realiza el re-endurecimiento del borde del material de tira de acero al carbón 200 para mejorar la dureza del borde de material de tira de acero al carbón 200.

Durante la fabricación de cuchilla, el valor de dureza a menudo es un compromiso. Por una parte, un valor de dureza más alto daría por resultado mejores características de esmerilado conduciendo a una cuchilla más filosa y una duración de vida más larga de la cuchilla. Sin embargo, un valor de dureza más alto también daría por resultado una cuchilla más frágil. Una cuchilla frágil puede ser susceptible a fractura si se somete a cargas no axiales (por ejemplo, presión sobre superficies planas de la cuchilla). Por otra parte, una cuchilla más suave mostraría ductilidad mejorada pero perdería filo más rápidamente.

Por lo tanto, en una modalidad, se contempla proveer una cuchilla en la cual el cuerpo de la cuchilla es relativamente lo suficientemente suave para proveer ductilidad, mientras que se provee la cuchilla con un borde que tiene un valor de dureza relativamente más alto para obtener mejores características del borde. El proveer un borde con un valor de dureza relativamente más alto permite que un borde más filoso sea esmerilado, con una duración de vida incrementada.

A fin de mejorar la dureza del borde de tira de acero al carbón, en el procedimiento 110, el re-endurecimiento se aplica al borde de la tira de acero al carbón. La dureza del borde de la tira de acero al carbón puede ser mejorada, por ejemplo, usando un procedimiento de endurecimiento por inducción o usando un procedimiento de deposición por láser. En otra modalidad, la dureza del borde de la tira de acero al carbón puede ser mejorada, por ejemplo, formando el borde usando un bi-material. Es decir, para mejorar la dureza del borde de tira de acero al carbón, en una modalidad, la porción de borde de corte de la cuchilla se forma de un acero al carbón de grado relativamente más alto en comparación con un acero al carbón de grado más bajo del cuerpo. En una modalidad, el acero al carbón de grado relativamente más alto de la porción de borde de corte puede tener un intervalo de dureza de 60 a 66 HRC. En otra modalidad, el acero al carbón de grado relativamente más alto de la porción de borde de corte puede tener un intervalo de dureza de 60 a 80 HRC. El acero al carbón de grado relativamente más bajo del cuerpo puede tener un intervalo de dureza de 50 a 56 HRC. El acero al carbón de grado más alto que forma el borde de corte puede ser unido, soldado o asegurado de otra manera al material de acero al carbón de grado más bajo que forma el material de respaldo de la cuchilla.

En una modalidad, un procedimiento de endurecimiento por inducción se aplica al borde de la tira de acero al carbón. En el procedimiento de endurecimiento por inducción, un generador produce una corriente alterna de alta eficiencia a un voltaje alto y corriente baja. La corriente alterna de alta eficiencia se hace pasar a través de un inductor localizado en estrecha proximidad a la tira de acero al carbón. La corriente de alta eficiencia induce calentamiento en la tira de acero al carbón. La temperatura puede ser controlada al seleccionar la frecuencia de la corriente, al seleccionar el valor de intensidad de la corriente, al seleccionar la geometría del inductor, al variar la velocidad de viaje de la tira en relación con el inductor, y/o al seleccionar la posición del inductor en relación con la pieza de trabajo, es decir, la tira de acero ai carbón. En una modalidad, e¡ inductor se selecciona para que sea de aproximadamente 8 mm X 8 mm X 8 mm y la tira de acero al carbón es movida a una velocidad de esmerilado de 25 metros por minuto. En una modalidad, el calentamiento de inducción se realiza aplicando una frecuencia de inducción de entre aproximadamente 26 y 30 MHz.

El procedimiento de endurecimiento por inducción re-calienta la tira de acero al carbón localmente, en el borde de corte, a una temperatura por arriba de la temperatura de transición de aproximadamente entre 800°C y 900°C. En una modalidad, el procedimiento de endurecimiento por inducción re-calienta la tira de acero al carbón localmente, en el borde de corte, a una temperatura por arriba de la temperatura de transición de aproximadamente 820°C. El borde de corte es re-endurecido por calentamiento de inducción seguido por enfriamiento rápido a una velocidad por arriba de la velocidad critica para producir una estructura dura, completamente martensítica a lo largo del borde de corte. Un enfriamiento rápido del borde de corte, a la velocidad por arriba de la velocidad critica, se logra por cualquiera o una combinación de los siguientes: conducción en el cuerpo de la cuchilla, convección en el ambiente, y/o enfriamiento artificialmente acelerado por una ráfaga de aire o enfriamiento con liquido. Al enfriar rápidamente el borde de corte de la tira de acero al carbón, un borde de corte relativamente duro (por ejemplo, de aproximadamente 0.1 a 1.0 mm de profundidad, desde la punta del borde al cuerpo de la tira de acero al carbón) se produce sobre una tira de acero al carbón con un cuerpo o núcleo relativamente suave. Por lo tanto, el borde de corte de la tira de acero al carbón es más duro que el cuerpo de la tira de acero al carbón.

En una modalidad, el endurecimiento por inducción del borde de la tira de acero al carbón se puede llevar a cabo en cualquier punto durante o después de las operaciones de esmerilado (procedimiento 120), afilado o suavizado, o en general antes de formar las cuchillas individuales (procedimiento 130), para producir una cuchilla con un borde que tenga dureza mejorada mientras el núcleo o cuerpo de la cuchilla se mantiene relativamente suave. El procedimiento de endurecimiento por inducción para mejorar la dureza del borde de la tira de acero al carbón se describe con detalle en la publicación de solicitud de patente de E.U.A. No. 2007/0006683 y publicación de solicitud de patente de E.U.A. No. 2008/0189959, ambas de las cuales son incorporadas aquí por referencia en su totalidad.

En otra modalidad (como se señaló antes), la dureza del borde de la cuchilla es mejorado usando la deposición por láser. En dicha modalidad, durante el procedimiento 1 10, el rollo de material de tira de acero al carbón es alimentado continuamente a una estación de deposición de material duro (v.gr., carburo de tungsteno) que está configurada para aplicar un revestimiento de material duro (v.gr., carburo de tungsteno) a un borde de la tira de acero al carbón. El material duro tiene una dureza que es significativamente mayor que el resto del material de tira de acero al carbón. En una modalidad, la dureza del material duro es por lo menos 60 Re. En una modalidad, la dureza del material duro está en un intervalo de aproximadamente 70 a 80 Re. En una modalidad, ia estación de deposición incluye una fuente de radiación configurada para proveer un haz de radiación sobre el material de tira de acero al carbón 200. La estación de deposición además incluye un sistema de proyección configurado para proyectar y enfocar el haz de radiación sobre una porción objetivo del material de tira de acero al carbón 200. La fuente de radiación está configurada para producir un haz de radiación con suficiente potencia y energía para fundir el material de tira de acero al carbón 200. Se apreciará que la fuente de radiación 305 no está limitada a una fuente de luz. Por ejemplo, en una modalidad, una fuente de haz de electrones también se puede usar en la estación de deposición.

Durante la operación, el borde delgado del material de tira de acero al carbón 200 es continuamente movido bajo el haz de radiación. La irradiación del borde delgado del material de tira de acero al carbón 200 crea un charco de soldadura en el punto de foco del haz de radiación. Partículas de la mezcla (incluyendo el material duro) son liberadas por el surtidor y caen libremente dentro del charco de soldadura bajo la acción de la gravedad y la acción de un gas de propulsión. El gas de propulsión puede ser helio o argón. El aglutinante es irradiado y fundido por el haz de radiación mientras cae sobre el material de tira de acero al carbón 200. Como resultado, sustancialmente todas las partículas ya están fundidas cuando alcanzan el charco de soldadura. El elemento aglutinante se selecciona para unir el material duro (v.gr., carburo de tungsteno) al material fundido del charco de soldadura. Toda la unión entre las partículas y la tira de acero al carbón 200 se logra mediante solidificación del material duro (v.gr., carburo de tungsteno)/elemento aglutinante dentro del charco de soldadura. Esto da por resultado un depósito libre hueco de material duro (v.gr., carburo de tungsteno)/aglutinante sobre el material de tira de acero al carbón 200. Un ejemplo de aglutinante que se puede usar en las presentes modalidades incluye cobalto. Sin embargo, esto no es limitante. Se contempla q ue se podrían usar aglutinantes adicionales en otras modalidades. El procedimiento de deposición de una mezcla que tiene material duro sobre el borde de la tira de acero al carbón como se contempla aquí se puede hacer de conformidad con la publicación de solicitud de patente de E.U.A. No. 2009/0314136 y la patente de E.U.A., serie No. 12/879, 1 15, ambas de las cuales son incorporadas aquí por referencia en su totalidad.

Haciendo referencia a la figura 1 , después del re-endurecimíento del borde de la tira de acero al carbón 200, en el procedimiento 120, la tira de acero al carbón 200 es suministrada o transferida a una máquina de esmerilado para esmerilar un borde de la tira. En una modalidad, el procedimiento de esmerilado 120 se lleva a cabo para formar facetas que definen el borde de corte a lo largo de un borde del material de tira de acero al carbón 200. Un ángulo relativamente poco profundo, tal como entre 10 y 32 grados es esmenlado sobre el borde de la tira. Este ángulo es esmerilado sobre ambos lados de la cuchilla (aunque en otra modalidad, un ángulo es esmerilado sólo sobre un lado de la cuchilla), de modo que la cuchilla es generalmente simétrica en relación con un eje longitudinal de la cuchilla que biseca el borde. Además, el ángulo de esmerilado se mide en relación con ei eje longitudinal. El ángulo se selecciona para ser poco profundo para reducir la fuerza que se puede requerir para empujar la cuchilla a través del material que está cortando. En una modalidad, el ángulo del borde esmerilado de la tira de acero al carbón 200 es 22°+/-2°.

En el procedimiento de esmerilado 120, el borde de la cuchilla puede ser esmerilado con un solo ángulo o con múltiples ángulos. Después del esmerilado, el borde de la tira de acero al carbón 200 puede ser afilado. El procedimiento de afilado pone un segundo ángulo, menos agudo, tal como entre 26° y 36°, sobre la parte superior del borde esmerilado. Este ángulo afilado más profundo da un borde más fuerte que el ángulo esmerilado más poco profundo y permite prolongar la duración de vida del borde de corte. Como resultado, la tira opcionalmente se puede proveer con un borde con un ángulo doble.

El suavizado del borde de la tira de acero al carbón 200 opcionalmente se puede añadir a la secuencia de producción del borde. En una modalidad, ruedas suaves de cuero o un compuesto sintético se usan para remover cualesquiera rebabas que se hayan producido por el procedimiento de afilado.

En una modalidad, en lugar de producir una tira de acero al carbón con un borde que tiene un ángulo doble, el borde de la tira de acero al carbón es esmerilado a un solo ángulo entre 10° y 32°. En este caso, el borde de la tira puede no ser suavizado. Como se indicó anteriormente, el procedimiento de suavizado se usa para remover cualesquiera rebabas que pudieran haberse producido por el procedimiento de afilado. En este caso, debido a que el borde de la tira de acero al carbón es esmerilado y no afilado, puede no usarse el suavizado.

Finalmente, la tira de acero al carbón procesada es cortada bruscamente a lo largo de la longitud de la tira de acero al carbón en cada línea marcada para romper la tira de acero al carbón a lo largo de las lineas marcadas para producir una pluralidad de cuchillas, en el procedimiento 130. Como se señaló antes, los procedimientos de formación de la capa de óxido coloreada y formación de indicios de la capa de óxido coloreada se realizan en línea durante la fabricación de la cuchilla. Una cuchilla ilustrativa obtenida de conformidad con el procedimiento de fabricación se muestra en la figura 9.

Se contempla que el método 10 puede incluir uno o más de los procedimientos antes mencionados, pero que no todos los procedimientos pueden ser necesarios. Aunque el orden de los procedimientos puede ser seguido como se describió anteriormente, también se contempla que el orden de uno o más de los procedimientos puede ser cambiado en algunos casos. Por ejemplo, en una modalidad, el endurecimiento por inducción del borde de la tira de acero al carbón se puede llevar a cabo en cualquier punto durante o después de las operaciones de esmerilado (procedimiento 120), afilado o suavizado.

La figura 9 muestra una cuchilla para cuchillo 900 ilustrativa de conformidad con varios aspectos de la presente invención. La cuchilla 900 es una cuchilla para cuchillo adecuada para montarse en un mango de cuchiüo de uso práctico (no mostrado).

En una modalidad, la cuchilla 900 incluye un cuerpo 950 formado de un material de acero al carbón. El cuerpo 950 tiene una porción de borde de corte 952 y superficie lateral 954. La superficie lateral 954 tiene una capa de óxido coloreada 956 formada en la misma. Porciones seleccionadas 958 de la capa de óxido 956 han sido removidas para revelar el material de acero al carbón subyacente 980 para proveer los indicios 960 sobre la superficie 954 de la cuchilla 900 en virtud de un contraste de color entre la capa de óxido coloreada 956 y el material de acero al carbón revelado 980. En una modalidad, la capa de óxido 956 sobre la superficie 954 de la cuchilla 900 tiene un color dorado, un color rojo, un color negro, un color azul, un color gris-azul, un color azul-negro o cualquier otro color que provea buen contraste con el color acero brillante subyacente.

En una modalidad, el color de la capa de óxido 956 puede depender de la temperatura mantenida en el horno de templado 302 (como se muestra en la figura 3) y/o el tiempo que permanece el material de acero al carbón 980 en el horno de templado.

En una modalidad, la temperatura mantenida en el horno de templado 302 (es decir, durante la formación de la capa de óxido 956) es entre 280°C y 400°C. En otra modalidad, la temperatura mantenida en el horno de templado 302 (es decir, durante la formación de la capa de óxido 956) es 380°C.

En una modalidad, el tiempo que permanece el material de acero al carbón 980 en el horno de templado 302 (es decir, durante la formación de la capa de óxido 956) es entre 45 y 75 segundos. En otra modalidad, el tiempo que permanece el material de acero al carbón 980 en el horno de templado 302 (es decir, durante la formación de la capa de óxido 956) es 60 segundos.

En una modalidad, la porción de borde de corte 952 tiene una dureza mayor que una dureza de una porción de cuerpo restante (o "porción de respaldo") 950. En una modalidad, la dureza de la porción de cuerpo restante 950 es entre 50 HRC y 56 HRC. En una modalidad, la dureza de la porción de borde de corte 952 es entre 60 HRC y 80 HRC, sólo como un ejemplo no limitante. En otra modalidad, la dureza de la porción de borde de corte 952 es entre 60 HRC y 66 HRC Como se describió antes, en una modalidad, la porción de borde de corte 952 de la cuchilla 900 es endurecida por inducción. En otra modalidad, la porción de borde de corte 952 de la cuchilla 900 está formada de un acero al carbón de grado relativamente más alto en comparación con un acero al carbón de grado más bajo del cuerpo 950. En otra modalidad más, la porción de borde de corte 952 de la cuchilla 900 está formada por deposición por láser.

En una modalidad, los bordes laterales 924 de la cuchilla 900 mostrados en la figura 9 están configurados para formar una cuchilla trapezoidal. Es decir, la cuchilla 900 tiene una forma trapezoidal, un lado más largo de la cual incluye el borde de corte lineal 952. Un lado más corto 982 de la cuchilla 900 incluye por lo menos una muesca de localización 922a, 922b que se puede utilizar para asegurar la cuchilla 900 al portador de cuchilla para cuchillo de uso práctico o ensamble de sujetador de cuchilla (no mostrado) para evitar que la cuchilla 900 se mueva longitudinalmente hacia adelante o hacia atrás del enganche con el ensamble del sujetador de la cuchilla. Otros tipos y formas de cuchilla también se pueden hacer de conformidad con las enseñanzas de la presente.

Numerosas modificaciones y cambios se les ocurrirán a los expertos en la técnica. Por ejemplo, aunque aquí se describe la fabricación de una cuchilla con un borde filoso, también se contempla la fabricación de una cuchilla con más de un borde filoso. Además, se debe apreciar que varios aspectos de la estructura y/o varios aspectos de los procedimientos de fabricación descritos aquí se pueden aplicar a la fabricación no sólo de cuchillas para cuchillo de uso práctico, sino también cuchillas de cincel, cuchillas para plancha plana, cuchillas para otras herramientas, cuchillas para herramientas de carpintería, cuchillas deportivas, cuchillas para cocina y similares.

La modalidad de la cuchilla 900 mostrada en las figuras y descritas anteriormente es únicamente ilustrativa y no se pretende que sean limitantes. Se contempla aquí proveer cualquier cuchilla (tal como una cuchilla de sierra, cuchilla para cuchillo o cualquier tipo de cuchilla de corte). Además, el método de la presente se puede aplicar a otras herramientas o productos manuales metálicos que no tengan una cuchilla. Por ejemplo, los aspectos de formar la capa de óxido coloreada y formar indicios (usando un láser) sobre ia misma de conformidad con los principios de la presente invención se pueden aplicar a otras herramientas o ensambles de herramienta. Por ejemplo, como se indicó antes, indicios (v.gr., número de parte, número de serie y/o código de barras) se pueden formar sobre la superficie de dichas herramientas o ensambles de herramienta.

Aunque la invención se ha descrito con detalle para el propósito de ilustración, cabe entender que dicho detalle es únicamente para ese propósito y que la invención no se limita a las modalidades descritas, sino que, por el contrario, pretende cubrir modificaciones y disposiciones equivalentes que están dentro de la esencia y alcance de las reivindicaciones anexas. Además, cabe entender que la presente invención contempla que, a la extensión posible, una o más características de cualquier modalidad se pueden combinar con una o más características de cualquier otra modalidad.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 .- Una cuchilla que comprende: un cuerpo formado de un material de acero al carbón, el cuerpo teniendo una porción de borde de corte y una superficie lateral; en donde la superficie lateral tiene una capa de óxido coloreada formada sobre la misma, y en donde porciones seleccionadas de la capa de óxido han sido removidas para revelar el material de acero al carbón subyacente a fin de proveer indicios sobre la superficie de la cuchilla en virtud de un contraste de color entre la capa de óxido coloreada y el material de acero al carbón revelado.

2. - La cuchilla de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la porción de borde de corte tiene una dureza mayor que una dureza de una porción de cuerpo restante.

3. - La cuchilla de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la dureza de la porción de cuerpo restante es entre 50 HRC y 56 HRC.

4 - La cuchilla de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la dureza de la porción de borde de corte es entre 60 HRC y 80 HRC.

5 - La cuchilla de conformidad con la reivindicación 2. caracterizada además porque la porción de borde de corte de ia cuc'niíia es endurecida por inducción.

6 - La cuchilla de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la porción de borde de corte de la cuchilla está formada de un acero al carbón de grado relativamente más alto en comparación con un acero al carbón de grado más bajo de la porción de cuerpo restante.

7.- La cuchilla de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la porción de borde de corte de la cuchilla está formada por deposición con láser.

8.- La cuchilla de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cuchilla es una cuchilla para cuchillo adecuada para montarse en un mango de cuchillo de uso práctico.

9. - La cuchilla de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de óxido tiene color gris-negro, color negro, color azul o color azul-negro.

10. - La cuchilla de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las porciones seleccionadas de la capa de óxido coloreada es removida con un haz de láser.

1 1. - Un método de fabricación de una cuchilla que comprende: proveer un rollo de material de tira de acero al carbón que tiene una superficie sobre el mismo que ha de ser marcada; formar una capa de óxido coloreada sobre la superficie del material; y remover selectivamente porciones de la capa de óxido coloreada para revelar material de acero al carbón subyacente para formar indicios sobre la superficie del material en virtud de un contraste de color entre la capa de óxido coloreada y el material de acero al carbón revelado.

12. - El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque la formación se lleva a cabo en una atmósfera oxidante.

13. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la atmósfera oxidante es provista por un miembro tubular de un horno de tratamiento con calor, y en donde el miembro tubular es construido y está dispuesto para permitir una trayectoria para ingreso de aire.

14. - El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer una atmósfera oxidante complementaria.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la atmósfera oxidante complementaria es provista por un sistema de suministro de aire configurado para suministrar aire a un a presión de 1 bar y una velocidad de flujo de 26 litros/minuto.

16. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la formación se realiza a una temperatura entre 280 y 400°C.

17. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la formación se realiza a una temperatura de 380°C.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente, después de la formación, enfriamiento del material para facilidad de manejo durante la remoción selectiva.

19 - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el enfriamiento se realiza haciendo pasar el material entre bloques de enfriamiento con fluido de enfriamiento dispuestos por arriba y por abajo del material.

20 - El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque la remoción comprende aplicar un haz de láser a las porciones seleccionadas de la capa de óxido.

21.- El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende adicionalmente endurecer, después de la remoción, un borde a lo largo de un lado del material de tira de acero al carbón.

22 - El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque el endurecimiento comprende calentar por inducción el borde del material de tira de acero al carbón.

23.- El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque el endurecimiento comprende depositar una mezcla que incluye un material duro sobre el borde del material de tira de acero al carbón.

24. - El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque comprende adicionalmente esmerilar el material de tira de acero al carbón, después del endurecimiento, para formar facetas que definen el borde a lo largo de un lado del material de tira de acero al carbón.

25. - El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque comprende adicionalmente formar cuchillas individuales del material de tira de acero al carbón.

26. - El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque la formación se realiza durante un período entre aproximadamente 45 y 75 segundos.

27. - El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque la formación se realiza durante un periodo de 60 segundos.

28. - El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el intervalo de potencia del haz de láser es entre 50 y 100 watts.