MX2011010692A - Metodo para producir una dispersion polimerica a base de policloropreno y sistema para producir una dispersion polimerica a base de policloropreno. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un sistema (10) y un método para producir una dispersión polimérica a base de policloropreno que comprende las etapas de llevar a cabo una polimerización de cloropreno a policloropreno en una emulsión hasta una cantidad máxima de sólidos Wsoljd en proporciones en peso de Wsoljd = 50%, en particular Wsoljd = 40%, preferiblemente Wsoljd = 35% y de manera particularmente preferida Wsoljd < 30% en una dispersión de policloropreno existente después de la polimerización, y separar el cloropreno de la dispersión de policloropreno en una columna (36) de separación de varios niveles y/o varias soleras hasta una cantidad de cloropreno WCR,out en proporciones en peso de WCR,out = 50 ppm, en particular WCR,out = 30 ppm, preferiblemente WCR,out < 15 ppm y de manera particularmente preferida WCR,out < 10 en una dispersión de policloropreno purificada existente después de la separación del cloropreno. El contenido de cloropreno monómero en dispersiones de policloropreno se puede reducir mediante este sistema (10) y este método sin tener que aceptar una reducción importante de los tiempos de operación de los componentes del sistema que se utilizan.

Description

METODO PARA PRODUCIR UNA DISPERSION POLIMERICA A BASE DE POLICLOROPRENO Y SISTEMA PARA PRODUCIR UNA DISPERSION POLIMERICA A BASE DE POLICLOROPRENO Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un método y a un sistema para producir una dispersión polimérica a base de policloropreno .

Por el documento DE 10 2006 060 378 Al se conoce obtener una dispersión de policloropreno (CR) mediante la polimerización de cloropreno monómero, siendo que durante la polimerización se transforma 50% a 95% del cloropreno inicial. En la subsiguiente destilación de vapor de agua es posible disminuir el cloropreno no polimerizado (monómero residual) en la dispersión de policloropreno a una cantidad de cloropreno monómero con valores alrededor de 100 ppm o 50 ppm e inferiores .

De acuerdo al documento JP 61-060843 B2 resultó ser antieconómica la destilación de vapor de agua de dispersiones de policloropreno, en virtud de que las líneas y los aparatos de la columna de destilación de vapor de agua utilizada se obstruyeron muy rápido por el coágulo de policloropreno que se forma, y la columna de destilación de vapor de agua utilizada se tuvo que parar y limpiar después de un corto periodo de operación.

REF.:221942 Las dispersiones poliméricas a base de policloropreno se usan, por ejemplo para artículos de, buceo, espuma moldeable o como componente de adhesivos por contacto. En virtud de que el cloropreno monómero se inflama fácilmente y es venenoso existe una continua necesidad de disminuir adicionalmente la cantidad de cloropreno monómero (monómero residual) en las dispersiones de policloropreno para mejorar y facilitar el manejo de productos producidos a base de dispersiones de policloropreno, como por ejemplo los adhesivos.

El objeto de la invención es proporcionar un método y un sistema para producir una dispersión polimérica a base de policloropreno con cuyo auxilio es posible reducir la cantidad de cloropreno monómero en las dispersiones de policloropreno sin tener que aceptar una reducción importante de los periodos de operación de las partes del sistema utilizadas.

De conformidad con la invención el problema se resuelve mediante un proceso con las características de la reivindicación 1 y un sistema con las características de la reivindicación 11. Los perfeccionamientos favorables de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.

En el método de conformidad con la invención para producir una dispersión polimérica a base de policloropreno, la polimerización de cloropreno a policloropreno se lleva a cabo en una emulsión hasta una cantidad máxima de sólidos Wsoiid en proporciones en peso de soiid = 50%, en particular Wsoiid = 40%, preferiblemente soiid = 35% y de manera particularmente preferida Wsoiid < 30% en una dispersión de policloropreno presente después de la polimerización, y una separación del cloropreno de la dispersión de policloropreno en una columna de separación de varios niveles y/o varias soleras a una cantidad de cloropreno WCR,out en proporciones en peso de WCR,out = 50 ppm, en particular WCRj0ut < 30 ppm, preferiblemente WcR,out < 15 ppm y de manera particularmente preferida WCR,out = 10 ppm en una dispersión de policloropreno purificada que esta presente después de la separación del cloropreno. Una dilución del producto obtenido con fase acuosa y/o agua que se lleva a cabo durante y/o después de la reacción polimérica química se considera parte de la polimerización.

El sólido en la dispersión de policloropreno tras la polimerización está formado sustancialmente por policloropreno. La determinación de la cantidad de sólidos se efectúa conforme a la norma ISO 124. La proporción en peso de policloropreno en los sólidos de la dispersión de policloropreno es en particular > 80%, preferiblemente > 90%. La proporción en peso mínima WCRi0Utimin de policloropreno en la dispersión de policloropreno purificada existente después de la separación de cloropreno es en particular de WCR,out,:min > 1 ppm, preferiblemente CR,out,min = 0.5 ppm. De manera particularmente preferida la proporción en peso mínima WcR,out,min de cloropreno se encuentra por debajo del umbral de comprobación de los análisis rutinarios usuales, el cual por lo general es de 0.5 ppm. La proporción en peso mínima Wsoiid.min de sólidos en la dispersión de policloropreno existente después de la polimerización es en particular de Wsoiid,min > 10%, preferiblemente Wsoiid,min > 15% y de manera particularmente preferida Wsolidimin > 20%, para permitir una operación particularmente económica del método de conformidad con la invención.

En el método de conformidad con la invención se proporciona en la dispersión de policloropreno tras la polimerización concientemente una cantidad de policloropreno notablemente menor en comparación con las polimerizaciones de cloropreno a policloropreno continuas y/o discontinuas usuales. Esto se puede lograr, por ejemplo mediante una menor transformación de cloropeno y/o una mayor cantidad de fase acuosa de lo que se proporciona usualmente, siendo que una dilución del producto obtenido con fase acuosa y/o agua que se lleva a cabo durante y/o tras la reacción de polimerización química se considera ser parte de la polimerización. En este aspecto se aprovecha el conocimiento de que la menor cantidad de policloropreno en la dispersión de policloropreno tras la polimerización conduce a una cantidad de sólidos notablemente menor en la dispersión de policloropreno, mediante lo cual inesperadamente resulta posible una separación de cloropreno en una columna de separación, por ejemplo con la asistencia de vapor de agua, sin que sea necesario temer la obstrucción de líneas o aparatos mediante coágulos de policloropreno. Incluso es posible disminuir notablemente la cantidad de cloropreno en la dispersión de policloropreno depurada sin tener que aceptar un riesgo significativamente mayor de fallas de operación de la columna separadora. En el método de conformidad con la invención es posible obtener tiempos de operación ininterrumpidos de la columna de separación utilizada superiores a tres semanas, en particular superiores a cinco semanas y de manera particularmente preferida superiores a seis semanas, en tanto que con un contenido de sólidos goiid de aproximadamente 55% se comprobó un tiempo de operación máximo de menos de un día. La polimerización se puede llevar a cabo en particular mediante polimerización en emulsión en un medio acuoso alcalino, como se describe, por ejemplo en la "Ullmanns Encyclopedia of Polymer Science and Technology", Vol . 3, página 705-730, John Wiley, New York 1965, siendo que en cambio se tiene en cuenta la cantidad máxima de sólidos soiid que de conformidad con la invención se propone en la dispersión de policloropreno después de la polimerización, y se utiliza una conducción del proceso adecuada para este propósito.

Se parte del supuesto de que en virtud de la menor proporción de sólidos con relación a la cantidad de policloropreno se encuentra presente comparativamente mucha fase acuosa en la columna de separación, y la fase acuosa presente evita una formación de grumos del policloropreno y una adherencia del policloropreno a la columna de separación debido a la formación de coágulos. En el método de conformidad con la invención, la proporción de los sólidos en la dispersión de policloropreno tras la polimerización se ajusta en particular con relación a la fase acuosa de manera que se evitan obstrucciones y simultáneamente es posible obtener una cantidad de cloropreno particularmente baja en la dispersión de policloropreno que abandona la columna de separación. La columna de separación se opera en particular de manera que el vapor utilizado se condensa al; menos parcialmente. Mediante esto es posible por una parte utilizar el calor de condensación para calentar y simultáneamente es posible incrementar la cantidad de la fase acuosa por la cantidad del condensado, de manera que es posible evitar una cantidad de sólidos inconvenientemente elevada dentro de la columna de separación. La columna de separación se puede configurar en particular mediante una sola torre con varias soleras, siendo que cada solera define el principio de una etapa individual del proceso de separación asociada a la solera respectiva. En particular la separación se puede llevar a cabo a una presión < 1 bar para facilitar la evaporación de cloropreno. A pesar de que la polimerización se ajusta de manera conciente a una cantidad comparativamente baja de policloropreno, esta medida resultó ser más económica en el aspecto global teniendo en cuenta la separación de cloropreno. En virtud de que el cloropreno se desgasifica mejor de la dispersión de policloropreno y debido a esto la cantidad de cloropreno en el producto terminado es menor se mejora y facilita la manipulación de los productos producidos a base de dispersiones de policloropreno, como por ejemplo los adhesivos. En particular mejora la higiene de trabajo en el procesamiento ulterior de la dispersión de policloropreno, por ejemplo para obtener caucho sólido. Se mejora la protección laboral durante el procesamiento ulterior, mediante lo cual incluso son posibles menos requisitos de protección laboral.

De preferencia, la dispersión de policloropreno que se alimenta a la columna de separación comprende sustancialmente toda la fase acuosa de la dispersión de policloropreno existente inmediatamente después de la polimerización, siendo que en particular se le alimentó a la dispersión de policloropreno adicionalmente fase acuosa y/o agua antes de alimentarla a la columna de separación. En particular, de la fase orgánica sólo se elimina, y esto si es que, sustancialmente cloropreno, por ejemplo mediante evaporación. Es posible evitar una separación interina de componentes líquidos como por ejemplo de fase acuosa, emulsionante, catalizador, estabilizador, activador o bloqueador. En lugar de esto es posible alimentarle a la dispersión de policloropreno fase acuosa y/o agua adicional para reducir o bien ajustar la cantidad de sólidos Wsoiid- En particular la dispersión de policloropreno que está presente después de la polimerización se alimenta de manera continua y/o directa a la columna de separación.

De manera particularmente preferida, la polimerización se lleva a cabo de manera continua o casi continua, en particular con la asistencia de una cascada de varios reactores por lotes . En virtud de que en el método de conformidad con la invención no es deseable una cantidad particularmente alta de policloropropeno después de la polimerización debido a la mayor proporción de sólidos, en realidad no es posible proponer una polimerización continua o casi continua, la cual a escala industrial es más económica que una multitud de reacciones por lote. También es posible conectar en serie una multitud de calderas de reacción individuales para obtener una polimerización casi continua que a escala industrial también es más económica qúe una multitud de reacciones por lote.

En una modalidad adicional la polimerización tiene lugar preponderantemente mediante una reacción por lote en al menos un reactor por lote, siendo que la dispersión de policloropreno que se encuentra presente tras la polimerización se alimenta a un tanque regulador antes de la separación en la columna de separación, siendo que la dispersión de policloropreno se alimenta sustancialmente de manera continua del tanque regulador a la columna de separación. Esto permite una operación continua de la columna de separación incluso si la polimerización tiene lugar de manera discontinua, de manera que la operación de la columna de separación se puede efectuar de manera particularmente económica. De manera particularmente preferida la polimerización respectiva se lleva a cabo de manera temporalmente desplazada en diferentes reactores por lote, de manera que es posible llenar el tanque regulador con el producto que se obtiene en una respectiva reacción por lote a intervalos de tiempo correspondientemente más cortos. En particular se le alimenta al tanque regulador fase acuosa adicional para garantizar la máxima cantidad de sólidos Wsoiiti deseada.

En particular la dispersión de policloropreno que se alimenta a la columna de separación tiene una cantidad de WCR,in en proporciones en peso de 200 ppm < CR;in < 30000 ppm, en particular de 2000 ppm < CR,in = 20000 ppm y de manera particularmente preferida de 5000 ppm < WCR,in = 15000 ppm. Con una cantidad así de cloropreno WCR,in en la dispersión de policloropreno en el flujo de alimentación a la columna de separación es posible evitar con seguridad una obstrucción de la columna de separación y simultáneamente obtener una proporción de cloropreno WCR,out = 30 ppm e incluso de WCR,out = 10 ppm en la dispersión de policloropreno desgasificada existente tras la separación del cloropreno.

Preferiblemente se lleva a cabo un desgasificado de la dispersión de policloropreno existente después de la polimerización después de haber efectuado la polimerización y previamente a la separación del cloropreno. Mediante ésto es posible separar de la dispersión de policloropreno los componentes gaseosos y los componentes fácilmente volátiles que ya se encuentran presentes sin utilizar para esto la columna de separación. Mediante esto es posible separar una cantidad en peso de aproximadamente 90% del cloropreno monómero. Esto reduce el uso de vapor que se requiere para separar el cloropreno en la columna de separación.

De manera particularmente preferible se lleva a cabo una reconcentración de la dispersión de policloropreno depurada después de haber separado el cloropreno, en particular con la asistencia de un proceso de flotación. Esto se efectúa, por ejemplo, como se describe en el documento DE 10 145 097 con la asistencia de un agente de coalescencia, o como se describe en "Neoprene Latices", John C. Cari, E. I.

DuPont 1964, página 13. Mediante la reconcentración adicional es posible separar todavía algo de cloropreno adicional en una cantidad menor. Simultáneamente se incrementa la cantidad de sólidos de policloropropeno en el producto de dispersión de policloropreno remanente tras haberse separado la fase de separación resultante. Mediante esto es posible reducir las subsiguientes cantidades de transporte y costos de transporte para el policloropreno.

En particular se alimenta a la columna de separación un vapor, en particular sustancialmente vapor de agua con una presión positiva ?? en comparación con la presión de la dispersión de policloropreno alimentada de 3 bar < ?? < 10 bar, en particular 4 bar < ?? < 9 bar, de preferencia 5 bar < ?? < 8 bar, y de manera particularmente preferida 6 bar < ?? < 7 bar y/o con una temperatura del sumidero de 55°C < T < 110°C, en particular 60°C < T < 100°C, de preferencia 65°C = T < 90°C y de manera particularmente preferida 70 °C < T < 80 °C. Mediante un vapor seleccionado de esta manera es posible separar la mayor parte del cloropreno incluso en una columna de separación mayor con varias soleras. Mediante el vapor es posible evaporar el cloropreno existente salvo pocas ppm, y se puede descargar por la cabeza, así como volverlo a utilizar, por ejemplo para una polimerización adicional de cloropreno a policloropropeno.

Para una relación R de un caudal de un vapor alimentado a la columna de separación, en particular sustancialmente vapor de agua con respecto a un caudal de la dispersión de policloropreno alimentada a la columna de separación pref riblemente es válido 0.04<R<0.20, en particular 0.06<R<0.17, preferiblemente 0.08<R<0.14, y de manera particularmente preferida 0.09<R<0.12. Con esta relación R de vapor a dispersión de policloropreno es posible separar a pocas ppm el cloropreno presente en la dispersión de policloropreno de manera eficiente en energía.

De manera particularmente preferida la columna de separación comprende un número N de niveles y/o soleras, siendo que para N es válido 5<N<35, en particular 8< =20, de preferencia 10<N<14, y de manera particularmente preferida 11<N<13. Se comprobó que un número así de N, por ejemplo N-12 es particularmente económica, siendo que naturalmente es técnicamente posible un mayor número de N para cantidades de cloropreno particularmente bajas en la dispersi n de policloropreno purificada. En particular es posible usar para la columna de separación una sola torre con N soleras, de manera que el número de soleras corresponde al número de niveles. Con un número así de niveles y soleras es posible separar una cantidad particularmente alta de cloropreno sin que se presente una obstrucción de la columna de separación. El alto grado de pureza de la dispersión de policloropreno se obtiene simultáneamente con un gasto reducido de manera particularmente económica.

En particular la columna de separación un nivel h que en particular es de 800mm<h<1500mm, preferiblemente de 1000mm<h<1300mm, y de manera particularmente preferida de 1100mm=h<1200mm y/o un nivel y/o una solera de la columna de separación tiene, con relación a una sección transversal circular un diámetro D que en particular es de 500mm<D=5000mm, preferiblemente de 1000mm=D<3000mm y de manera particularmente preferida de 1500mm<D<2000mm. El nivel h se define por la distancia entre ellas de dos soleras adyacentes. Como soleras es posible usar en particular soleras de tamiz . Mediante estas dimensiones de la columna de separación resulta un buen rendimiento de separación con un gasto comparativamente reducido. Simultáneamente es posible mantener y limpiar fácilmente la columna de separación.

La invención se refiere además a un sistema para producir una dispersión polimérica a base de policloropreno, en particular para llevar a cabo el método que se configura y perfecciona como se describió en lo precedente, con una unidad de polimerización para polimerizar cloropreno a policloropreno en una emulsión, siendo que la unidad de polimerización se dimensiona en función de la formulación utilizada de manera que es posible obtener una dispersión de policloropreno existente después de la polimerización con una cantidad máxima de sólidos WSOüd en proporciones en peso de Wsoiid=50%, en particular Wsoiid=40%, de preferencia Wsoiid=35% y de manera particularmente preferida Wsoiid=30%, y una columna de separación de varios niveles y/o varias soleras conectada directa o indirectamente con la unidad de polimerización para separar cloropreno de la dispersión de policloropreno, siendo que la columna de separación se dimensiona en función de la dispersión de policloropreno que se alimenta a la columna de separación de manera que es posible obtener una dispersión de policloropreno depurada existente después de la separación de cloropreno con una cantidad de cloropreno WCR|OUt en proporciones en peso de CR,0ut < 50 ppm, en particular CR,out < 30 ppm, preferiblemente CR,0ut = 15 ppm y de manera particularmente preferida de CR,0ut = 10 ppm.

En virtud de las dimensiones adecuadas de la unidad de polimerización y de la columna de separación es posible reducir la cantidad de cloropreno monómero en las dispersiones de policloropreno sin tener que aceptar una reducción importante de los periodos de operación de las partes del sistema utilizadas. Debido a la baja proporción de sólidos en la dispersión de policloropreno después de la polimerización el cloropreno monómero (monómero residual) se puede separar de la dispersión de policloropreno con excepción de pocas ppm sin el riesgo de una obstrucción de la columna de separación. El sistema se puede configurar y perfeccionar en particular como se explicó en lo precedente mediante el método de conformidad con la invención.

De manera particularmente preferida la columna de separación comprende al menos en parte una camisa calorífuga y/o termo-aislante. Mediante esto el monto de energía introducida por el vapor en la columna de separación se conserva en gran parte en la columna de separación sin ser emitido al entorno mediante enfriamiento natural. Mediante esto es posible reducir la cantidad de vapor necesaria. Al mismo tiempo se puede asegurar que también en el caso de un gran número de niveles y/o soleras en la columna de separación el vapor tiene una temperatura suficientemente alta para también evaporar y descargar cloropreno en los niveles o bien soleras más altos. Mediante esto es posible evitar una alimentación adicional de vapor en un punto más alto de la columna de separación.

La invención se refiere además a un proceso de unión para unir una primera parte con una segunda parte, siendo que como medio de unión se utiliza un adhesivo que se produjo con la ayuda de una dispersión polimérica a base de policloropreno, siendo que la dispersión polimérica se produjo de acuerdo con un método como el descrito en lo precedente y/o con la ayuda de un sistema como el descrito en lo precedente. En virtud del contenido particularmente bajo de monómero residual en la dispersión de policloropreno, también el adhesivo producido de esta dispersión de policloropreno tiene una cantidad de cloropreno particularmente baja. Se reduce notablemente el riesgo de que mediante este adhesivo se perjudique el medio ambiente y/o la salud de un usuario al unir piezas .

A continuación la invención se explica ejemplarmente con referencia a la figura 1 anexada mediante un ejemplo de realización preferido.

Muestran: Figura 1 un diagrama en bloque esquemático del sistema de conformidad con la invención para llevar a cabo el método de conformidad con la invención.

El sistema 10 representado en la figura 1 comprende una unidad 12 de polimerización que se configura como cascada de calderas batidoras con seis calderas 14 batidoras conectadas en serie para llevar a cabo en la unidad 12 de polimerización una polimerización casi continua. En la unidad de polimerización se introduce cloropreno, cloropreno reciclado, disolvente, como por ejemplo fase acuosa y/o H20 por vía de un conducto 16 de admisión. La unidad 12 de polimerización se dimensiona con relación a la formulación utilizada y/o la conducción de proceso de manera que una dispersión de policloropreno que abandona la unidad 12 de polimerización tras un ciclo 24 de polimerización tiene una cantidad de sólidos de policloropreno comparativamente baja. Por ejemplo, se seleccionan de manera correspondiente la temperatura de reacción y/o el número de calderas 14 batidoras. De manera adicional o alternativa es posible ajustar de manera correspondiente la transformación de cloropreno y/o la cantidad de disolvente.

La dispersión de pol icloropreno existente después de la polimerización se alimenta a una unidad 26 de desgasificado previo por vía del conducto 24 de descarga de la polimerización para separar componentes gaseosos y/o fácilmente volátiles de la dispersión de pol icloropreno por vía de una línea 28 de desgasificado, y opc ionalmente tratarlos. Las cantidades tratadas que se separan por vía de la línea 28 de desgasificado se pueden opc ionalmente alimentar nuevamente a la unidad 12 de polimerización por vía del conducto 16 de admisión. Para facilitar el desgasificado de los componentes fácilmente volátiles de la dispersión de policloropreno es posible insuflar vapor al interior de la unidad: 26 de desgasificado por vía de un conducto 30 de afluencia de vapor .

Con la asistencia de una primera bomba 32 elevadora es posible que por vía de un conducto 34 de afluencia separador de una columna 36 de separación que tiene, por ejemplo once soleras, la dispersión de policloropreno se alimente a una región superior de la columna 36 de separación. En una región inferior de la columna 36 de separación se insufla vapor en la columna 36 de separación por vía de un conducto 38 de afluencia de vapor para separar por la cabeza el monómero residual de la dispersión de pol icloropreno en forma de cloropreno monómero por vía de una descarga 40 de vahos. El cloropreno separado por vía de la descarga 40 de vahos se puede tratar y alimentar nuevamente a la unidad 12 de polimerización por vía del conducto 16 de admisión.

La dispersión de policloropreno depurada en la columna 36 de separación que se descarga por vía del conducto 42 de descarga del separador ya solamente tiene una cantidad de cloropreno de pocas ppm, siendo que la proporción en peso del cloropreno en la dispersión de policloropreno purificada es claramente inferior a 50 ppm y en particular puede ser inferior a 10 ppm. Con la asistencia de una segunda bomba 44 elevadora se : puede alimentar la dispersión de policloropreno purificada a una unidad 46 de flotación en donde se reconcentra el policloropreno contenido en la dispersión de policloropreno purificada. En la unidad 46 de flotación se producen por ejemplo dos fases separables, siendo que resulta posible descargar un producto de dispersión de policloropreno reconcentrado por vía de un conducto 48 de descarga de producto. La otra fase se puede separar por vía de un conducto 50 de descarga de fases separadas y opcionalmente tratar y volver a utilizar.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Método para producir una dispersión polimérica a base de policloropreno, caracterizado porque comprende las etapas de llevar a cabo una polimerización de cloropreno a policloropreno en una emulsión, hasta una máxima cantidad de sólidos solid en proporciones en peso de solid < 50%, en particular Wsoiid = 40%, preferiblemente soiid = 35% y de manera particularmente preferida soiid < 30% en una dispersión de policloropreno existente después de la polimerización, y separar el cloropreno de una dispersión de policloropreno en una columna de separación de varios niveles y/o varias soleras hasta una cantidad de cloropreno CR,out en proporciones en peso de WCR,0ut = 50 ppm, en particular WCR,out = 30 ppm, preferiblemente WCR,0ut < 15 ppm y de manera particularmente preferida CR,0ut < 10 en una dispersión de policloropreno purificada existente después de la separación del cloropreno.

2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la dispersión de policloropreno alimentada a la columna de separación comprende sustancialmente toda la fase acuosa de la dispersión de policloropreno presente inmediatamente después de la polimerización, siendo que en particular a la dispersión de policloropreno se le alimentó adicionalmente fase acuosa y/o agua antes de alimentarla a la columna de separación.

3. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la polimerización se efectúa preponderantemente mediante una reacción por lote en al menos un reactor por lotes, siendo que la dispersión de policloropreno existente después de la polimerización se alimenta a un tanque regulador antes de la separación en la columna de separación, siendo que la dispersión de policloropreno se alimenta sustancialmente de manera continua del tanque regulador a la columna de separación.

4. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la dispersión de policloropreno alimentada a la columna de separación tiene una cantidad de cloropreno WCRjin en proporciones en peso de 200 ppm < CR,in = 30000 ppm, en particular de 2000 ppm < WCR,in < 20000 ppm y de manera particularmente preferida de 5000 ppm < WCR,in = 15000 ppm.

5. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque tras llevar a cabo la polimerización y previamente a la separación de cloropreno, se lleva a cabo un desgasificado de la dispersión de policloropreno existente después de la polimerización.

6. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque tras la separación del cloropreno se lleva a cabo una reconcentración de la dispersión de policloropreno purificada, en particular con la ayuda de un proceso de flotación.

7. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la columna de separación se alimenta de un vapor, en particular sustancialmente vapor de agua con una presión positiva ?? en comparación con la presión de la dispersión de policloropreno alimentada de 3 bar < ?? < 10 bar, en particular 4 bar < ?? < 9 bar, de preferencia 5 bar < ?? < 8 bar, y de manera particularmente preferida 6 bar < ?? < 7 bar y/o con una temperatura del sumidero de 55 °C < T < 110 °C, en particular 60°C < T < 100°C, de preferencia 65°C < T < 90°C y de manera particularmente preferida 70°C < T < 80°C.

8. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque para una relación R de un caudal de un vapor alimentado a la columna de separación, en particular sustancialmente vapor de agua con respecto a un caudal de la dispersión de policloropreno alimentada a la columna de separación preferiblemente es válido 0.04 < R < 0.20, en particular 0.06 < R < 0.17, preferiblemente 0.08 < R < 0.14, y de manera particularmente preferida 0.09 < R < 0.12.

9. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la columna de separación comprende un número N de niveles y/o soleras, siendo que para N es válido 5 < N < 35, en particular 8 < N < 20, de preferencia 10 < N < 13, y de manera particularmente preferida 11 < N < 12.

10. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la columna de separación tiene un nivel h que en particular es de 80Ómm < h < 1500mm, preferiblemente de 1000mm < h < 1300mm, y de manera particularmente preferida de llOOmm = h < 1200mm y/o un nivel y/o una solera de la columna de separación tiene, con relación a una sección transversal circular, un diámetro D que en particular es de 500mm < D < 5000mm, preferiblemente de lOOOmm < D < 3000mm y de manera particularmente preferida de 1500mm < D < 2000mm.

11. Sistema para producir una dispersión polimérica a base de policloropreno, en particular para llevar a cabo el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende una unidad de polimerización para polimerizar cloropreno a policloropreno en una emulsión, siendo que la unidad de polimerización se dimensiona en función de la formulación utilizada de manera que es posible obtener una dispersión de policloropreno existente después de la polimerización con una cantidad máxima de sólidos soiid en proporciones en peso de wsoiid = 50%, en particular Wsoiid = 40%, de preferencia Wsoiid = 35% y de manera particularmente preferida Wsoiid = 30%, y una columna de separación de varios niveles y/o varias sepieras, conectada directa o indirectamente con la unidad de polimerización para separar cloropreno de la dispersión de policloropreno, siendo que la columna de separación se dimensiona en función de la dispersión de policloropreno que se alimenta a la columna de separación de manera que es posible obtener una dispersión de policloropreno depurada existente después de la separación de cloropreno con una cantidad de cloropreno cR,out en proporciones en peso de WCR,out = 50 ppm, en particular WCR,0ut = 30 ppm, preferiblemente CR,0ut = 15 ppm y de manera particularmente preferida de WCR,out = 10 ppm.

12. Sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la columna de separación comprende al menos en parte una camisa calorífuga y/o termo-aislante.

13. Método para unir una primera parte con una segunda parte, caracterizado porque como medio de unión se utiliza un adhesivo que se produce con la ayuda de una dispersión polimérica a base de policloropreno, siendo que la dispersión polimérica se produce de acuerdo al método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 y/o con la ayuda de un sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12.