MX2011010386A - Operadores de valvulas manuales que tienen un dispositivo de bloqueo. - Google Patents

Abstract

Se describen operadores de válvulas manuales (102) que tienen un dispositivo de bloqueo. Un operador manual ejemplar incluye una palanca (126) acoplada de manera rotatoria a una placa de bloqueo (130) y tiene un mango (128) que gira entre una primera posición para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo y una segunda posición para permitir la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo. Un miembro de bloqueo se acopla de manera removible al mango. El mango tiene una abertura (162) para recibir al menos una porción del miembro de bloqueo. El miembro de bloqueo se acopla a una porción (154) de la palanca para evitar que el mango gire entre las primera y segunda posiciones para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo cuando el miembro de bloqueo se acopla al mango.

Description

OPERADORES DE VÁLVULAS MANUALES QUE TIENEN UN DISPOSITIVO DE BLOQUEO Campo de la Invención La presente descripción se refiere generalmente a válvulas y, más particularmente, a operadores de válvulas manuales que tienen un dispositivo de bloqueo.

Antecedentes de la Invención Los sistemas de proceso de fluido típicamente usan válvulas tal como, por ejemplo, válvulas rotatorias para controlar el flujo de fluidos de procesos. Las válvulas rotatorias típicamente incluyen un miembro de control de flujo dispuesto en una trayectoria de fluido y acoplado de manera rotatoria a un cuerpo de la válvula rotatoria mediante un vástago. Una porción del vástago que se extiende desde la válvula rotatoria se acopla operativamente a un actuador (por ejemplo, un operador o actuador manual, etc.), el cual acciona el miembro de control de flujo. Por ejemplo, un operador o actuador manual incluye una palanca o brazo de palanca para acoplar el operador o actuador manual a un vástago de válvula. La palanca se puede rotar entre una primera posición y una segunda posición para mover el miembro de control de flujo (por ejemplo, un disco, una bola, etc.) de la válvula hacia una posición angular deseada para lograr un flujo de fluido deseado a través de la válvula rotatoria.

Algunas organizaciones reguladoras (por ejemplo, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)) han establecido procedimientos de bloqueo y de seguridad para evitar la operación no intencional o no autorizada del equipo usado para procesar, por ejemplo, fluidos peligrosos. Típicamente, tales estándares requieren que una válvula se bloquee en una posición cerrada (por ejemplo, dejarla temporalmente inoperante) mediante, por ejemplo, un dispositivo de bloqueo o de seguridad para evitar el accionamiento no intencional o no autorizado del actuador de válvula (por ejemplo, una palanca de un actuador manual). Los dispositivos de bloqueo o de seguridad son para evitar el funcionamiento de la válvula hasta que el dispositivo de bloqueo se remueve. Por ejemplo, los dispositivos de bloqueo o de seguridad a menudo se usan para asegurar que una palanca de un operador manual no se accionará durante el mantenimiento o reparación de la válvula. Tales dispositivos de bloqueo o de seguridad evitan la rotación no intencional o no autorizada de la palanca y, por lo tanto, evitan la rotación no intencional o no autorizada del miembro de control de flujo de una válvula.

Algunas válvulas rotatorias conocidas incluyen dispositivos de bloqueo formados de manera integral con la válvula. Sin embargo, tales dispositivos de bloqueo formados de manera integral a menudo involucran una disposición compleja de componentes para lograr una condición de bloqueo. Algunas otras válvulas rotatorias conocidas se implementan con dispositivos de bloqueo que involucran componentes adicionales que se acoplan a una palanca de una válvula rotatoria. Por ejemplo, un dispositivo conocido de bloqueo incluye una carcasa para acoplarse a una palanca y un manguito que se acopla de manera deslizable a la carcasa. El manguito incluye una pluralidad de aberturas para alinearse con las aberturas correspondientes de la carcasa de manera que un dispositivo de bloqueo se pueda acoplar de manera removible al manguito y a la carcasa mediante las aberturas para evitar la remoción de la carcasa y del manguito de la palanca. Sin embargo, tales válvulas conocidas que tienen dispositivos de bloqueo integrados y/o tales dispositivos de bloqueo conocidos que tienen componentes adicionales requieren de manufactura adicional, ensambles de válvula más complejos, y costos de fabricación incrementados.

Breve Descripción de la Invención En un ejemplo, un operador manual para su uso con una válvula incluye una palanca acoplada de manera rotatoria a una placa de bloqueo y que tiene un mango que gira entre una primera posición para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo y una segunda posición para permitir la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo. Un miembro de bloqueo se acopla de manera removible al mango. El mango tiene una abertura para recibir al menos una porción del miembro de bloqueo. El miembro de bloqueo se acopla a una porción de la palanca para evitar que el mango gire entre las primera y segunda posiciones para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo cuando el miembro de bloqueo se acopla al mango.

En otro ejemplo, una válvula rotatoria incluye un cuerpo de válvula que tiene un miembro de cierre que se mueve entre una primera posición para evitar el flujo de fluido a través del cuerpo de válvula y una segunda posición para permitir el flujo de fluido a través del cuerpo de válvula, en el cual un primer extremo de un vástago de válvula se acopla al miembro de cierre. Una placa de bloqueo se acopla al cuerpo de válvula y tiene una pluralidad de hendiduras entre una tercera posición correspondiente a la primera posición del miembro de cierre y una cuarta posición correspondiente a la segunda posición del miembro de cierre. La placa de bloqueo tiene una abertura para recibir un segundo extremo de un vástago de válvula. Una palanca se acopla al segundo extremo del vástago de válvula y se acopla de manera rotatoria en relación a la placa de bloqueo para mover el miembro de cierre entre la primera posición y la segunda posición. La palanca tiene un mango acoplado de manera giratoria a la palanca para permitir que la palanca rote en relación a la placa de bloqueo cuando el mango gira en relación a la palanca. Un miembro de bloqueo se acopla de manera removible al mango que tiene una abertura a través del mismo para recibir una porción del miembro de bloqueo. El miembro de bloqueo tiene la función de evitar que el mango gire en relación a la palanca para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo.

En aún otro ejemplo, un actuador manual para su uso con una válvula incluye medios para acoplar operativamente el actuador manual a la válvula. El actuador manual tiene una palanca acoplada de manera rotatoria en relación a una placa de bloqueo y un mango acoplado de manera giratoria a la palanca. El mango gira entre una primera posición para permitir la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo y una segunda posición para mantener una posición de la válvula correspondiente a la posición de la palanca en relación a la placa de bloqueo. El operador manual incluye además medios para bloquear el actuador manual de manera que una porción de los medios para bloquear se acopla a una porción de la palanca para evitar que el mango gire entre las primera y segunda posiciones. El mango tiene una abertura para recibir al menos una porción de los medios para bloquear.

Breve Descripción de las Figuras La FIG. 1A ilustra una vista ampliada de una válvula ejemplar implementada con un operador manual ejemplar descrito en la presente.

La FIG. 1B ilustra una vista en planta del operador manual ejemplar de la FIG. 1A.

La FIG. 2 es otra vista del operador manual ejemplar de las FIGS. 1A y 1B.

La FIG. 3 es una vista lateral de la válvula ejemplar de la FIG. 1A que muestra un mango del operador manual ejemplar en una posición acoplada.

La FIG. 4 es una vista lateral de la válvula ejemplar de las FIGS. 1A y 3 que muestra el mango del operador manual ejemplar en una posición operativa.

La FIG. 5 es una vista lateral del ensamble de válvula ejemplar de las FIGS. 1A, 3, y 4 que muestra el operador manual ejemplar en una condición de bloqueo.

Descripción Detallada de la Invención Los dispositivos de control de fluidos tales como, por ejemplo, válvulas rotatorias, se distribuyen comúnmente a todo lo largo de los sistemas de control de procesos para controlar las tasas de flujo de fluido de varios fluidos (por ejemplo, líquidos, gases, etc.). Las válvulas accionadas manualmente son generalmente menos caras que las válvulas controladas automáticamente (es decir, válvulas de control) y se usan típicamente donde el control automático no está disponible o no se desea. Adicionalmente, algunos estándares (por ejemplo, estándares establecidos por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)) a menudo requieren válvulas manuales que estén en una condición de bloqueo cuando se usan, por ejemplo, con fluidos peligrosos para evitar la operación no intencional o no autorizada de la válvula durante el mantenimiento o reparación de la válvula.

En general, los operadores o actuadores de válvulas manuales ejemplares descritos en la presente proporcionan una condición de bloqueo para evitar el accionamiento no intencional o no autorizado del operador manual (por ejemplo, de acuerdo a los estándares de la OSHA). Los operadores o actuadores de válvulas manuales ejemplares descritos en la presente proporcionan una configuración simplificada para reducir los componentes y las partes de la válvula y, por lo tanto, los costos de fabricación. Los operadores manuales ejemplares descritos en la presente típicamente incluyen una palanca o brazo de palanca acoplado operativamente a un miembro de control de flujo de una válvula mediante un vástago de válvula. Un extremo del operador manual típicamente se acopla a un extremo del vástago de válvula de manera que la rotación de la palanca en relación a un cuerpo de la válvula y a una placa de bloqueo en una primera dirección provoca que el miembro de control de flujo se mueva hacia una superficie de sellado (por ejemplo, un anillo de asiento) para evitar el flujo de fluido a través de la válvula y la rotación de la palanca en una segunda dirección opuesta a la primera dirección provoca que el miembro de control de flujo se aleje de la superficie de sellado para permitir el flujo de fluido a través de la válvula. La palanca incluye un mango que gira entre una primera posición en relación a la palanca para evitar la rotación de la palanca en relación al cuerpo de válvula y una segunda posición en relación a la palanca para permitir la rotación de la palanca en relación al cuerpo de válvula y la placa de bloqueo.

Para proporcionar una condición de bloqueo, el mango de un operador manual ejemplar descrito en la presente incluye una abertura para recibir al menos una porción de un miembro de bloqueo. El miembro de bloqueo se acopla a una porción de la palanca para evitar que el mango gire entre las primera y segunda posiciones para evitar la rotación de la palanca cuando el miembro de bloqueo se acopla al mango. Por lo tanto, los operadores manuales ejemplares descritos en la presente incluyen un miembro de bloqueo o de seguridad para proporcionar una condición de bloqueo para evitar el accionamiento no intencional o no autorizado de la palanca de los operadores manuales.

La FIG. 1A ilustra una vista ampliada de un ensamble de válvula ejemplar 100 implementado con un operador o actuador manual ejemplar 102 descrito en la presente. La FIG. 1B es una vista en planta del operador manual ejemplar 102 mostrado en la FIG. 1A.

Con referencia a las FIGS. 1A y 1B, el ensamble de válvula 100 incluye una válvula rotatoria 104 que tiene un cuerpo 106 que define una trayectoria de flujo de fluido entre una entrada 108 y una salida 110. La entrada 108 acopla la válvula rotatoria 104 a una fuente de fluido aguas arriba y la salida 110 acopla la válvula rotatoria 104 a dispositivos de transporte o de consumo aguas abajo. Un miembro de control de flujo 112 (por ejemplo, un disco, una bola, etc.) se dispone dentro de la trayectoria del flujo de fluido. En este ejemplo, el miembro de control de flujo 112 se ilustra como un disco que tiene un borde periférico 114 que se acopla de manera sellada a un asiento de válvula o superficie de sellado anular 116 (por ejemplo, un anillo de sello) para evitar el flujo de fluido a través del cuerpo de válvula 106 y se aleja de la superficie de sellado 116 para permitir el flujo de fluido a través del cuerpo de válvula 106. Por lo tanto, la tasa de flujo de fluido a través de la válvula rotatoria 104 se controla mediante la posición del miembro de control de flujo 112 en relación a la superficie de sellado 116. El miembro de control de flujo 112 se acopla operativamente a un primer extremo 118 de un vástago de válvula 120 y a un vástago seguidor (no mostrado) mediante, por ejemplo, pasadores, sujetadores, etc. Sin embargo, en otros ejemplos, la válvula 104 puede ser una válvula de bola, una válvula de disco excéntrico, o cualquier otra válvula adecuada.

La válvula rotatoria 104 puede incluir una empaquetadura 122 que se dispone coaxialmente con el vástago de válvula 120 y al menos se dispone parcialmente dentro del cuerpo de válvula 106 para evitar fugas no deseadas a lo largo del vástago de válvula 120 y dentro del entorno. El cuerpo de válvula 106 incluye un reborde 124 para acoplar el cuerpo de válvula 106 al operador manual ejemplar 102.

El operador manual ejemplar 102 incluye una palanca o brazo de palanca 126, un mango 128, y una placa de bloqueo 130 (por ejemplo, una placa de cuadrante hendido). En este ejemplo, un soporte de montaje 132 monta o acopla el operador manual 102 al reborde 124 del cuerpo de válvula 106 mediante los sujetadores 302 (FIG. 3). La palanca 126 se acopla de manera rotatoria a la placa de bloqueo 130 y rota entre una primera posición 134 y una segunda posición 136 en relación a la placa de bloqueo 130 para variar la posición del miembro de control de flujo 112 de la válvula rotatoria 104 entre una primera posición (por ejemplo, una posición de tasa de flujo máxima o totalmente abierta) para permitir el flujo de fluido a través de la válvula rotatoria 104 y una segunda posición (por ejemplo, una posición cerrada) para evitar el flujo de fluido a través de la válvula rotatoria 104.

La placa de bloqueo 130 se acopla al soporte de montaje 132 mediante los sujetadores 138 y tiene al menos una primera hendidura correspondiente a la primera posición 134 de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130 y una segunda hendidura correspondiente a la segunda posición 136 de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130. Como se muestra más claramente en la FIG. 1B, en este ejemplo, la placa de bloqueo 130 incluye una pluralidad de hendiduras 140 entre las primera y segunda posiciones 134 y 136 que corresponden a las posiciones de estrangulación respectivas del miembro de control de flujo 112. La placa de bloqueo 130 incluye una abertura 142 para recibir un segundo extremo 144 del vástago de válvula 120.

La palanca 126 se acopla al miembro de control de flujo 112 mediante el segundo extremo 144 del vástago de válvula 120 y se acopla de manera rotatoria a la placa de bloqueo 130 para accionar el miembro de control de flujo 112 de la válvula rotatoria 104. La palanca 126 incluye un cuerpo alargado 146 que tiene un primer extremo 148 y un segundo extremo 150. El primer extremo 148 de la palanca 126 incluye una abertura 152 para recibir el segundo extremo 144 del vástago de válvula 120. La abertura 152 de la palanca 126 tiene una forma complementaria a la forma del segundo extremo 144 del vástago de válvula 120. Como se muestra, el segundo extremo 144 del vástago de válvula 120 es un vástago con extremo de empalme cuadrado. Sin embargo, en otros ejemplos, el segundo extremo 144 del vástago de válvula 120 puede ser un extremo de empalme del vástago en forma de doble D, un extremo de empalme del vástago calado, un extremo del vástago rectangular, un extremo del vástago acanalado, o cualquier otro extremo del vástago adecuado.

Aunque no se muestra, en un ejemplo, el segundo extremo 144 del vástago de válvula 120 puede incluir un agujero o abertura para acoplar la palanca 126 al segundo extremo 144 del vástago de válvula 120 mediante, por ejemplo, un sujetador. Sin embargo, en otros ejemplos, el primer extremo 148 de la palanca 126 puede incluir cualquier otra forma adecuada del extremo para acoplar la palanca 126 al segundo extremo 144 del vástago de válvula 120 sin la necesidad de maquinar un agujero o abertura a través del segundo extremo 144 del vástago de válvula 120 tal como, por ejemplo, tornillos de bloqueo, un ajuste con apriete, pasadores, o cualquier otro mecanismo de sujeción adecuado.

En este ejemplo, la palanca 126 incluye un miembro de soporte 151 para guiar y mantener la palanca 126 sustancialmente paralela al mango 128 cuando el mango 128 se acopla con la placa de bloqueo 130 (por ejemplo, con una de las hendiduras 140). El miembro de soporte 151 proporciona soporte para evitar el movimiento entre la palanca 126 en relación al mango 128 cuando el mango 128 se acopla con la placa de bloqueo 130.

Adicionalmente, la palanca 126 incluye una primera aleta o miembro que sobresale 154 adyacente a una primera superficie lateral 156 del mango 128 y una segunda aleta o miembro que sobresale 158 adyacente a una segunda superficie lateral 160 del mango 128. Las primera y segunda aletas 154 y 158 sobresalen desde la palanca 126 adyacente a las primera y segunda superficies laterales respectivas 156 y 160 del mango 128 próximas a una abertura 162 del mango 128.

El mango 128 se acopla de manera giratoria a la palanca 126 entre un primer extremo 164 del mango 128 y un segundo extremo 166 del mango 128 alrededor de un punto de giro 168 y entre las primera y segunda aletas 154 y 158. El mango 128 gira en relación a la palanca 126 entre una primera posición (por ejemplo, una posición de bloqueo o de acoplamiento) y una segunda posición (por ejemplo, una posición operativa). El primer extremo 164 del mango 128 incluye un borde o superficie de acoplamiento 402 (FIG. 4) que se acopla (por ejemplo, se dispone dentro de) a una de la pluralidad de hendiduras 140. En este ejemplo, un elemento de presión 170 (por ejemplo, un resorte) presiona el segundo extremo 166 del mango 128 hacia la primera posición de manera que el elemento de presión 170 presiona el primer extremo 164 del mango 128 en una cualquiera de la pluralidad de hendiduras 140. El elemento de presión 170 proporciona una carga de resorte para presionar el primer extremo 164 del mango 128 dentro de una hendidura seleccionada de la pluralidad de hendiduras 140 para asegurar o bloquear la posición de la palanca 126 y, por lo tanto, la posición del miembro de control de flujo 112, en cualquier posición correspondiente a una cualquiera de la pluralidad de hendiduras 140. Por lo tanto, la palanca 126 se puede posicionar para acoplar una cualquiera de la pluralidad de hendiduras 140 para bloquear la posición del miembro de control de flujo 112 entre la primera posición (por ejemplo, la posición cerrada) y la segunda posición (por ejemplo, la posición abierta) para aplicaciones de apertura/cierre o en cualquier posición intermedia para el control de estrangulamiento.

Adicionalmente, en este ejemplo, el primer extremo 164 del mango 128 incluye un miembro que sobresale o aleta de seguridad 172 para acoplarse a la superficie 174 (por ejemplo, una superficie inferior) de la placa de bloqueo 130 y/o a las hendiduras 140 mediante un ajuste (por ejemplo, ajuste por fricción) cuando el segundo extremo 166 del mango 128 se presiona alejándose de la palanca 126 mediante el elemento de presión 170 (es decir, en una posición de bloqueo). En otros ejemplos, una superficie de la aleta de seguridad 172, y/o una superficie de la placa 130 pueden incluir un recubrimiento de caucho, una almohadilla de caucho, etc., dispuesta sobre la misma, y/o puede ser áspera, dentada, etc., para proporcionar fricción adicional entre la aleta de seguridad 172 y la placa 130. En aún otros ejemplos, el mango 128 no incluye la aleta de seguridad 172. Por ejemplo, la aleta de seguridad 172 evita que la palanca 126 se desplace en relación al vástago de válvula 120 debido a, por ejemplo, la vibración cuando la palanca 126 se acopla al vástago de válvula 120 mediante, por ejemplo, un ajuste por fricción.

El mango 128 incluye la abertura 162 a lo largo de una porción del mango 128 para recibir al menos una porción de un dispositivo o miembro de bloqueo para proporcionar una condición de bloqueo de la válvula. La abertura 162 se puede formar en el mango 128 mediante, por ejemplo, maquinado (por ejemplo, taladrado) o cualquier otro proceso adecuado.

La FIG. 2 ilustra una vista en perspectiva del operador manual 102 de las FIGS. 1A y 1B que se implementa con un miembro de bloqueo ejemplar 200 para proporcionar una condición de bloqueo. Aunque el mango 128 y la palanca 126 retienen la posición de la válvula rotatoria 104 cuando el primer extremo 164 del mango 128 se acopla a una de la pluralidad de hendiduras 140, en algunos ejemplos, puede ser necesario (por ejemplo, de acuerdo a los estándares de la OSHA) o deseado bloquear el operador manual 102 para evitar la rotación no intencional o no autorizada de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130. Por ejemplo, tal condición de bloqueo se puede requerir durante el mantenimiento de la válvula rotatoria 104. El miembro de bloqueo ejemplar 200 evita la rotación no intencional o no autorizada de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130 cuando se acopla al operador manual 102.

El miembro de bloqueo ejemplar 200 se acopla de manera removible al mango 128 mediante la abertura 162. La abertura 162 recibe al menos una porción del miembro de bloqueo 200. El miembro de bloqueo 200 se acopla a al menos una porción de la palanca 126 para evitar que el mango 128 gire entre las primera y segunda posiciones para evitar la rotación de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130 cuando el miembro de bloqueo 200 se acopla al mango 128. Más específicamente, el miembro de bloqueo 200 se acopla a la primera aleta 154 y/o a la segunda aleta 158 (FIG. IB) de la palanca 126 adyacente a las primera y segunda superficies laterales 156 y 160 (FIG. IB) del mango 128.

Como se muestra en la FIG. 2, el miembro de bloqueo 200 se representa como un candado. Una porción de grillete 202 del candado se acopla al mango 128 mediante la abertura 162 (por ejemplo, la porción de grillete 202 se inserta dentro de la abertura 162). Cuando se acopla al mango 128, la porción de grillete 202 del candado se acopla a (por ejemplo, se ajusta con) las primera y segunda aletas 154 y 158 (FIG. 1B) de la palanca 126 para evitar que el segundo extremo 166 del mango 128 gire hacia la segunda posición (por ejemplo, hacia la palanca 126). Por lo tanto, cuando se acopla al mango 128, el miembro de bloqueo 200 evita la rotación de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130 y, por lo tanto, evita el movimiento no intencional del miembro de control de flujo 112. El miembro de bloqueo 200 se remueve o se desacopla del mango 128 para permitir el funcionamiento de la válvula 104.

La FIG. 3 ilustra una vista lateral del ensamble de válvula ejemplar 100 de las FIGS. 1A y 1B que ilustra el mango 128 en la primera o posición de acoplamiento 300 (por ejemplo, el segundo extremo 166 gira lejos de la palanca 126). La FIG. 4 ilustra una vista lateral de la ensamble de válvula ejemplar 100 de las FIGS. 1A y 1B que muestra el mango 128 en la segunda o posición operativa 400 (por ejemplo, el segundo extremo 166 gira hacia la palanca 126). La FIG. 5 ¡lustra el ensamble de válvula ejemplar 100 de las FIGS. 1A y 1B en una condición de bloqueo 500.

Durante el funcionamiento, con referencia a las FIGS. 3-5, cuando el mango 128 está en la primera o posición de acoplamiento 300, el elemento de presión 170 presiona el segundo extremo 166 del mango 128 alejándolo de la palanca 126 alrededor del punto de giro 168 de manera que el primer extremo 164 del mango 128 se acopla a una de las hendiduras 140. Cuando el segundo extremo 166 del mango 128 está en la primera posición (por ejemplo, alejado de la palanca 126), el primer extremo 164 se acopla a (por ejemplo, se dispone dentro de) una de la pluralidad de hendiduras 140 formada en la placa de bloqueo 130 para retener o asegurar la posición de la palanca 126, y por lo tanto, la posición del miembro de control de flujo 112 de la válvula rotatoria 104 en una posición correspondiente a una de las hendiduras 140. Por lo tanto, la palanca 126 y/o el mango 128 retienen la posición del miembro de control de flujo 112 entre la primera posición (por ejemplo, la posición cerrada) y la segunda posición (por ejemplo, la posición abierta) correspondiente a la primera posición 134 y la segunda posición 136 para aplicaciones de apertura/cierre o en cualquier posición intermedia entre las mismas correspondiente a otra de las hendiduras 140 para estrangular el fluido a través de la válvula 104.

Con referencia a la FIG. 4, el segundo extremo 166 del mango 128 se hace girar en relación a la palanca 126 desde la primera posición 300 (mostrada en la FIG. 3) hacia la segunda posición 400 (mostrada en la FIG. 4) para permitir la rotación de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130. El mango 128 gira entre las primera y segunda aletas 154 y 158 cuando gira hacia la segunda posición 400. La rotación de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130 en una primera dirección provoca que el miembro de control de flujo 112 se mueva hacia la primera posición y la rotación de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130 en una segunda dirección provoca que el miembro de control de flujo 112 se mueva hacia la segunda posición. Un operador o encargado de mantenimiento mueve manualmente el segundo extremo 166 del mango 128 hacia la palanca 126 para comprimir el elemento de presión 170. Mover el segundo extremo 166 del mango 128 hacia la palanca 126 provoca que el mango 128 gire alrededor del punto de giro 168 de manera que el primer extremo 164 del mango 128 se desacopla o se aleja (por ejemplo, en una dirección aguas abajo en la orientación de la FIG. 4) desde luna respectiva de la pluralidad de hendiduras 140.

Cuando la palanca 128 está en la posición mostrada en la FIG. 4, el operador puede posicionar selectivamente el miembro de control de flujo 112 mediante la palanca 126 hacia cualquier posición intermedia deseada correspondiente a una cualquiera de la pluralidad de hendiduras 140. En la posición deseada, el operador libera el segundo extremo 166 del mango 128, lo cual provoca que el primer extremo 164 del mango 128 gire en acoplamiento con una de las hendiduras 140 cuando la palanca 128 retorna hacia la posición 300 de la FIG. 3. El elemento de presión 170 proporciona una carga de resorte para presionar el primer extremo 164 de la palanca 126 para acoplarse a una de la pluralidad de hendiduras 140, lo cual permite que el miembro de control de flujo 112 se bloquee en una posición correspondiente a una de la pluralidad de hendiduras 140.

Con referencia a la FIG. 5, para evitar el movimiento de giro del mango 128 en relación a la palanca 126 para evitar la rotación de la palanca 126 en relación a la placa de bloqueo 130, el miembro de bloqueo 200 se acopla al mango 128 mediante la abertura 162. Más específicamente, cuando una persona agarra el segundo extremo 166 del mango 128 e intenta girar el mango hacia la segunda posición 400 (por ejemplo, hacia la palanca 126), la porción de grillete 202 del candado se acopla a (por ejemplo, mediante ajuste) las primera y segunda aletas 154 y 158 de la palanca 126 para evitar el movimiento de giro del mango 128 en relación a la palanca 126 hacia la segunda posición 400.

Los operadores o actuadores manuales ejemplares 102 descritos en la presente proporcionan un método simplificado para bloquear las válvulas rotatorias operadas manualmente. En particular, los operadores o actuadores manuales ejemplares descritos en la presente 102 no requieren componentes o partes adicionales para bloquear las válvulas rotatorias, reduciendo sustancialmente de esta manera la complejidad de las partes y los costos.

Aunque ciertos métodos, aparatos y artículos de fabricación ejemplares se han descrito en la presente, el alcance de cobertura de esta patente no se limita a ello. Por el contrario, esta patente cubre todos los métodos, aparatos y artículos de fabricación que caen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas ya sea literalmente o bajo la doctrina de los equivalentes.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Un operador manual para su uso con una válvula, que comprende: una palanca acoplada de manera rotatoria a una placa de bloqueo y que tiene un mango que gira entre una primera posición para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo y una segunda posición para permitir la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo; y un miembro de bloqueo acoplado de manera removible al mango, el mango teniendo una abertura para recibir al menos una porción del miembro de bloqueo, en donde el miembro de bloqueo se acopla con una porción de la palanca para evitar que el mango gire entre las primera y segunda posiciones para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo cuando el miembro de bloqueo se acopla al mango.

2. Un aparato como se describió en la reivindicación 1, en donde la placa de bloqueo se acopla a un cuerpo de válvula de la válvula y la palanca se acopla operativamente a un miembro de control de flujo de la válvula, en donde la palanca rota en relación a la placa de bloqueo para mover el miembro de control de flujo entre una primera posición y una segunda posición.

3. Un aparato como se describió en la reivindicación 2, en donde la placa de bloqueo incluye una primera hendidura correspondiente a la primera posición del miembro de control de flujo y una segunda hendidura correspondiente a la segunda posición del miembro de control de flujo.

4. Un aparato como se describió en la reivindicación 3, en donde en la primera posición, un primer extremo del mango se presiona alejándose de la palanca de manera que un segundo extremo del mango se acopla selectivamente a la primera hendidura o a la segunda hendidura para retener la válvula en la primera o segunda posición respectiva, y en donde en la segunda posición, el primer extremo del mango se hace girar hacia la palanca de manera que el segundo extremo del mango se aleja de la primera o segunda hendidura para permitir la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo.

5. Un aparato como se describió en la reivindicación 1, en donde el mango se presiona hacia la primera posición mediante un resorte.

6. Un aparato como se describió en la reivindicación 1, en donde la palanca incluye un primer miembro que sobresale adyacente a una primera superficie lateral del mango.

7. Un aparato como se describió en la reivindicación 6, en donde el miembro de bloqueo se acopla al primer miembro que sobresale para evitar que el mango gire en relación a la palanca cuando el miembro de bloqueo se acopla al mango.

8. Un aparato como se describió en la reivindicación 7, en donde la palanca incluye un segundo miembro que sobresale opuesto al primer miembro que sobresale y adyacente a una segunda superficie lateral del mango, en donde el miembro de bloqueo se acopla al segundo miembro que sobresale para evitar que el mango gire en relación a la palanca cuando el miembro de bloqueo se acopla al mango.

9. Un aparato como se describió en la reivindicación 8, en donde el miembro de bloqueo comprende un candado.

10. Un aparato como se describió en la reivindicación 9, en donde al menos una porción de un grillete del candado se dispone dentro de la abertura del mango de manera que el grillete del candado se acopla a la palanca para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo.

11. Un aparato como se describió en la reivindicación 10, en donde el grillete se acopla al primer y segundo miembros que sobresalen de la palanca.

12. Un aparato como se describió en la reivindicación 1, en donde la placa de bloqueo comprende además una pluralidad de hendiduras entre la primera posición y la segunda posición que corresponden a las posiciones de estrangulación respectivas de la válvula.

13. Una válvula rotatoria que comprende: un cuerpo de válvula que tiene un miembro de cierre que se mueve entre una primera posición para evitar el flujo de fluido a través del cuerpo de válvula y una segunda posición para permitir el flujo de fluido a través del cuerpo de válvula, en donde un primer extremo de un vástago de válvula se acopla al miembro de cierre; una placa de bloqueo acoplada al cuerpo de válvula y que tiene una pluralidad de hendiduras entre una tercera posición correspondiente a la primera posición del miembro de cierre y una cuarta posición correspondiente a la segunda posición del miembro de cierre, la placa de bloqueo teniendo una abertura para recibir un segundo extremo de un vástago de válvula; una palanca acoplada al segundo extremo del vástago de válvula y que se acopla de manera rotatoria en relación a la placa de bloqueo para mover el miembro de cierre entre la primera posición y la segunda posición, la palanca teniendo un mango acoplado de manera giratoria a la palanca para permitir que la palanca rote en relación a la placa de bloqueo cuando el mango se hace girar en relación a la palanca; y un miembro de bloqueo acoplado de manera removible al mango, el mango teniendo una abertura a través del mismo para recibir una porción del miembro de bloqueo, en donde el miembro de bloqueo tiene la función de evitar que el mango gire en relación a la palanca para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo.

14. Una válvula como se describió en la reivindicación 13, en donde el mango incluye un miembro de acoplamiento en un primer extremo del mango para acoplarse selectivamente a una de la pluralidad de hendiduras para retener la posición de la válvula correspondiente a una de la pluralidad de hendiduras entre la tercera posición y la cuarta posición cuando un segundo extremo del mango se posiciona lejos de la palanca.

15. Una válvula como se describió en la reivindicación 14, en donde el miembro de acoplamiento en el primer extremo del mango se desacopla de una de la pluralidad de hendiduras para permitir la rotación de la palanca entre la tercera posición y la cuarta posición cuando el segundo extremo del mango se posiciona hacia la palanca.

16. Una válvula como se describió en la reivindicación 13, en donde el miembro de bloqueo comprende un candado.

17. Una válvula como se describió en la reivindicación 16, en donde la abertura del mango recibe una porción de grillete del candado.

18. Una válvula como se describió en la reivindicación 17, en donde la palanca incluye una primera aleta y una segunda aleta opuesta a la primera aleta, las primera y segunda aletas sobresalen desde la palanca adyacentes a los primer y segundo lados respectivos del mango próximos a la abertura del mango.

19. Una válvula como se describió en la reivindicación 18, en donde al menos una porción del grillete se acopla a las primera y segunda aletas para evitar que el mango gire en relación a la palanca para evitar la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo.

20. Un operador manual para su uso con una válvula, que comprende medios para acoplar operativamente el actuador manual a la válvula, el actuador manual teniendo una palanca que se acopla de manera rotatoria en relación a una placa de bloqueo y un mango acoplado de manera giratoria a la palanca, en donde el mango gira entre una primera posición para permitir la rotación de la palanca en relación a la placa de bloqueo y una segunda posición para mantener una posición de la válvula correspondiente a la posición de la palanca en relación a la placa de bloqueo; y medios para bloquear el actuador manual de manera que una porción de los medios para bloquear se acopla a una porción de la palanca para evitar que el mango gire entre las primera y segunda posiciones, el mango teniendo una abertura para recibir al menos una porción de los medios para bloquear.

21. Un aparato como se describió en la reivindicación 20, en donde los medios para bloquear comprenden pasar una porción de grillete de un candado a través de la abertura del mango, en donde la porción de grillete se acopla a al menos una aleta que sobresale de la palanca para evitar que el mango gire entre las primera y segunda posiciones cuando el candado se acopla al mango.