MX2011005626A - Sistema de itinerizacion de un proceso, metodo y programa. - Google Patents
Sistema de itinerizacion de un proceso, metodo y programa.Info
- Publication number
- MX2011005626A MX2011005626A MX2011005626A MX2011005626A MX2011005626A MX 2011005626 A MX2011005626 A MX 2011005626A MX 2011005626 A MX2011005626 A MX 2011005626A MX 2011005626 A MX2011005626 A MX 2011005626A MX 2011005626 A MX2011005626 A MX 2011005626A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- direct
- inventory
- slab
- block sequence
- block
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 29
- 101100348084 Drosophila melanogaster CDase gene Proteins 0.000 description 68
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 238000010845 search algorithm Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- PWPJGUXAGUPAHP-UHFFFAOYSA-N lufenuron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(C(F)(F)F)F)=CC(Cl)=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F PWPJGUXAGUPAHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32298—Designate at least two group of articles, first with priority, reschedule second
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32336—Normal, special order lines share some common machines, part of production line
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Objetivo: Solucionar la programación combinada de dos diferentes secuencias de bloque mediante un método racional. Solución: Un gráfico de retícula de dos dimensiones que tiene una secuencia de bloque directa como una primera dimensión y una secuencia de bloque de inventario conforme una segunda dimensión se prepara mediante el procesamiento en computadora como una estructura de datos representada en una memoria o una unidad de disco duro de la computadora. Un programa de procesamiento en computadora genera dos nodos hijo correspondientes a un planchón directo y a un planchón de inventario en cada nodo del gráfico de dos dimensiones según un algoritmo predeterminado. Al definir una función de ponderación apropiada, el programa de procesamiento en computadora pondera los bordes entre los nodos del gráfico de retícula de dos dimensiones. Después de formar el gráfico ponderado en un dispositivo de unidad de almacenamiento de la computadora, como la memoria o la unidad de disco duro, el programa de procesamiento en computadora calcula un trayecto desde un punto de inicio a un punto final como un problema de búsqueda para obtener el trayecto más corto, como el conocido algoritmo de Dijkstra.
Description
SISTEMA DE ITINERIZACIÓN DE UN PROCESO, MÉTODO Y PROGRAMA
Campo de la Invención
La presente invención se relaciona con un método para determinar un orden de configuración de una pluralidad de funcionamientos de procesamiento, y más particularmente, se relaciona con un sistema, un método, y un programa que determinan un programa para alimentar placas de acero gruesas llamadas bloques a un proceso de cilindrado en caliente por rodillos.
Antecedentes de la Técnica
Convencionalmente, las herrerías producen placas de acero de diverso grosor y tamaños por un proceso de cilindrado en caliente (también referido como un proceso de molino de tira caliente) . El proceso de cilindrado en caliente es un proceso de encastrar una placa de acero gruesa llamada un bloque desde encima y debajo por rodillos y estirar el bloque para producir una placa delgada llamada una bobina .
Revestir la calidad de la bobina producida depende de un estado de superficie de los rodillos. Cuando una pluralidad de bloques se enrolla uno tras otro por los rodillos, el estado de superficie de los rodillos se deteriora gradualmente*. Por lo tanto, se hace rodar deseablemente un bloque requerido para tener alta calidad mientras los rodillos todavía son nuevos.
Más aún, el cilindrado de un bloque de una cierta anchura puede mantener un surco tan amplio como el bloque, en una superficie de rodillo. Esto es así, un surco mantenido en una superficie de rodillo por un bloque estrecho hecho rodar anterior puede causar un defecto en un amplio bloque hecha rodar más tarde. Más aún, en caso de hacer rodar sucesivamente dos bloques que se diferencian en el espesor, la diferencia en el espesor es limitada con un intervalo predeterminado según especificaciones del equipo rodante y lo similar. Además, para evitar una disminución en . la durabilidad de rodillo, los bloques delgados particularmente no pueden ser sucesivamente hechos rodar en grandes cantidades. Así, diversas coacciones en un orden donde los bloques se enrollan la necesidad para estar satisfecha donde se mantiene la calidad de bloque y también mejora la productividad.
La Figura 1 es una vista flujos que muestran de bloques a un tren de laminaje en caliente para llevar a cabo un proceso de cilindrado en caliente común. Detalladamente, como se muestra en la Figura 1, los bloques vaciados por un moldeador de planchón directo 104 son directamente alimentados a un tren de laminaje en caliente 102. Aquí, ya que los bloques se alimentan al tren de laminaje en caliente 102 en la secuencia, es imposible cambiar un orden donde los bloques se configuran. Observar que los bloques 106 suministrado del moldeador de planchón directo 104 se llaman planchones directos o DHCR (cilindrado de carga caliente directo) bloques.
En términos generales, un proceso de cilindrado en caliente en el tren de laminaje en caliente 102 es más rápido que un proceso de acería en el moldeador de planchón directo 104. En consecuencia, los planchones de inventario 110 se preparan en un planchón en bloque 108 de antemano, y los planchones directos 106 y los planchones de inventario 110 se alimentan al tren de laminaje en caliente 102 mientras se combina apropiadamente, así logrando el uso efectivo del tren de laminaje en caliente 102. Los bloques llegados el tren de laminaje en caliente 102 son' almacenados luego como bobinas 120.
Observar que los planchones de inventario 110 también son llamados bloques HCR/CCR. HCR representa el cilindrado de carga caliente y también es llamado una tira caliente, y CCR representa el cilindrado de carga frío y también es llamado una tira fría.
La razón de llamar los planchones de inventario 110 por un nombre tan mixto como bloques de HCR/CCR consiste en que hay dos fluye a los planchones de inventario 110, a saber, un flujo de bloques de un moldeador de bloque de inventario 112 y un flujo de bloques del moldeador de planchón directo 104. De los planchones de inventario 110, un bloque HCR es un bloque que es enviado al tren de laminaje en caliente 102 dentro de un tiempo predeterminado (24 horas como un ejemplo) después del golpeado, antes de enfriarse suficientemente. Un bloque CCR, por otra parte, es un bloque que se ha dejado durante al menos cinco días como un ejemplo y se ha enfriado suficientemente .
En el uno o el otro caso, los planchones de inventario 110 son demasiado bajos en la temperatura para ser directamente alimentada al tren de laminaje en caliente 102. Por lo tanto, después de programar un orden de bloques HCR y bloques CCR, estos bloques tienen que calentarse en un horno de recalentamiento 114 antes de que él se alimente al tren de laminaje en caliente 102.
La Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2007-222911 por la solicitante de esta solicitud describe un método de determinar un orden de configuración de funcionamiento de procesamiento que maximiza la eficacia de procesamiento de bloque, sobre todo solucionando un problema de programación de número entero. Este método puede aplicarse a la programación de un orden de bloques HCR y bloques CCR en los planchones de inventario 110.
La Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2000-167610 se relaciona con un método de determinación de orden rodante y un aparato de determinación de orden rodante en el cilindrado en caliente, y describe un nuevo método de determinación de orden de cilindrado que puede programar óptimamente la calefacción y el cilindrado mientras dar la importancia a la agrupación de materiales hechos rodar que tiene la misma condición de calefacción.
La Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2004-209495 describe un método de programación para maximizar una capacidad de procesamiento en el cilindrado en caliente en consideración a la sincronización de capacidad entre un horno calentador y un tren de laminaje, haciendo rodar coacciones, calentando coacciones, y gastos de energía eléctrica.
La Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2003-305508 se relaciona con un método de determinación de procedimiento rodante, y describe el siguiente método. La información que incluye un tiempo de ocupación de un tren de laminaje cuando el cilindrado se lleva a cabo se obtiene basada en un programa de pasada de cada material para enrollarse. Con un tiempo de finalización rodante antes del cual el cilindrado de todos los materiales hechos rodar después de pasar a través por un horno calentador es completado configurándose como un objetivo basado en la información obtenida, las coacciones, como una inhabilidad de llevar a cabo simultáneamente la llegada al tren de laminaje se formulan a un problema de optimización, el problema de optimización formulado se convierte a un problema de programación de número entero mixto, y un orden de extracción de materiales del horno calentador y un orden de llegar al tren de lamina e se determinan para minimizar el tiempo de finalización rodante.
La Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2005-342787 describe una combinación de un programa apuntan con acción selectiva hacia el aparato de proceso de información de acero, un aparato de simulación, y un aparato de cálculo de programa óptimo, donde el programa apuntan con acción selectiva hacia el aparato de proceso de información de acero almacenan la información sobre el acero de objetivo de programa y un estado de distribución físico del programa apuntan con acción selectiva hacia el acero de una acería a un tren de laminaje en caliente y automáticamente actualiza la información vía una red, el aparato de simulación recibe un estado actual de acero de objetivo de programa del aparato de proceso de información de acero con especificidad de objetivo del programa y pronostica un futuro estado de distribución físico, y el aparato de cálculo de programa óptimo calcula una instrucción de programa según un estado de progreso de funcionamiento en el tren de laminaje en caliente y un futuro estado de llegada de cilindrado en caliente del programa apuntan con acción selectiva hacia el acero pronosticado por el aparato de simulación.
Referencias de la Técnica Anterior Documento de patente 1
Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2007- 222911
Documento de patente 2
Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2004-209495
Documento de patente 3
Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2000-167610
Documento de patente 4
Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2003-305508
Documento de patente 5
Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm.
342787
Breve Descripción de la Invención
Problemas a ser resueltos por la invención
Los métodos convencionales anteriormente mencionados son métodos comunes para programar un orden de bloques de alimentarse a un proceso de cilindrado en caliente. Sin embargo, una secuencia de bloque directa y una secuencia de bloque de inventario prevista aplicando el método, como el que descrito en la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2007-222911 son ya presentes por separado en la estructura mostrada en la Figura 1, y los métodos convencionales anteriormente mencionados no indican como programar una secuencia combinada de estas secuencias de bloque .
Convencionalmente, el orden de la secuencia combinada de la secuencia de bloque directa y la secuencia de bloque de inventario se determina mediante la mitad de humanos por el método de tanteos, que es tardado. Además, no hay ninguna política de combinación versátil, de modo que sea difícil encontrar una solución de programación óptima.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención para proporcionar un sistema y un método para solucionar la programación de combinación de dos diferentes secuencias de bloque que son individualmente programadas , por un método racional .
Es otro objetivo de la presente invención para proporcionar un sistema y un método para solucionar la programación de combinación de una secuencia de bloque directa y una secuencia de bloque de inventario que son individualmente programados de antemano .
Métodos para solucionar los problemas
La presente invención se hace para solucionar los problemas indicados. En primer lugar, una secuencia de bloque directa y una secuencia de bloque de inventario prevista por un método existente se preparan y almacenado en un dispositivo de unidad de almacenamiento de una computadora, como una unidad de disco duro en una computadora formato de datos legible.
Aunque el método existente se use hasta ahora, según la presente invención, un gráfico de retícula de dos dimensiones que tiene la secuencia de bloque .directa como una primera dimensión y la secuencia de bloque de inventario ya que una segunda dimensión se prepara por el procesamiento de una computadora como una estructura de datos que se carga en una memoria o una unidad de disco duro de la computadora.
Un programa de procesamiento de la computadora genera dos nodos hijo correspondiente a un planchón directo y un planchón de inventario respectivamente, en cada nodo del gráfico de dos dimensiones según un algoritmo predeterminado.
Cada bloque de la secuencia de bloque directa y la secuencia de bloque de inventario preferentemente tiene atributos que son una anchura de bobina, un espesor de bobina, un tiempo procesable, un tiempo de laminado requerido, y un número de bloque.
Más aún, cada nodo del gráfico preferentemente tiene atributos que son un indicador de un bloque progenitor, un número de planchón directo procesado, un número de planchón de inventario procesado, y un tiempo de finalización de procesamiento .
Así, dos nodos hijo correspondiente a un planchón directo y un planchón de inventario se generan de un nodo arbitrario .
El programa de procesamiento de los bordes de pesos de computadora entre nodos en el gráfico de retícula de dos dimensiones usando los atributos anteriormente mencionados, definiendo una función de ponderación apropiada. En este momento, un peso o un coste de cada borde son preferentemente calculados calculando cada uno de tres índices de evaluación que tienen la conectividad de interbloque, un tiempo de paro de cilindrado en caliente, y un tiempo de espera de planchón directo, y la toma de una suma de los índices de evaluación calculados a los cuales los pesos apropiados son asignados.
Después de que el gráfico ponderado se forma en el dispositivo de unidad de almacenamiento de la computadora, como una memoria o una unidad de disco duro, el programa de procesamiento de la computadora calcula un trayecto de un punto de inicio a un punto final como un problema de búsqueda del trayecto más corto, como el algoritmo de Dijkstra conocido. Un algoritmo de búsqueda de trayecto arbitrario además del algoritmo de Dijkstra, tal como un *, también es aplicable. El trayecto contiene todos los nodos de planchones directos proporcionados y planchones de inventario, de modo que una secuencia de nodos a lo largo del trayecto sea una secuencia combinada deseada de planchones directos y planchones de inventario .
Los datos de la secuencia combinada de planchones directos y planchones de inventario obtenidos de esta manera se usan en un programa para alimentar de hecho planchones directos de un moldeador de planchón directo y planchones de inventario de un planchón en bloque a un tren de laminaje en caliente en la secuencia.
Ventajas de la invención
Según la presente invención, formando un gráfico de retícula de cada una de una secuencia de bloque directa y una secuencia de bloque de inventario y ponderando bordes en el gráfico basado en atributos de cada bloque individual, una secuencia combinada de planchones directos y planchones de inventario puede calcularse como un problema de búsqueda del trayecto más corto. Esto tiene una ventaja de encontrar una solución de secuencia combinada óptima a alta velocidad.
Breve Descripción de las Figuras
La Figura 1 es una vista mostrando un proceso de alimentación de una secuencia de bloque directa y una secuencia de bloque de inventario a un tren de laminaje en caliente combinado;
La Figura 2 es un diagrama de bloques mostrando una estructura de hardware;
La Figura 3 es un diagrama de bloques funcional relevante para el procesamiento según la presente invención;
La Figura 4 es una vista esquemática mostrando una secuencia de bloque directa y una secuencia de bloque de inventario;
La Figura 5 es una flujograma mostrando una descripción del procesamiento según la presente invención;
La Figura 6 es una vista mostrando un estado donde una secuencia combinada de una secuencia de bloque directa y una secuencia de bloque de inventario se determinan mediante un método de búsqueda de trayecto; y
La Figura 7 es una vista mostrando un nodo de secuencia de bloque de inventario y un nodo de secuencia de bloque directo en un nodo .
Descripción Detallada de la Invención Una modalidad de la presente invención se describe a continuación en cuanto a figuras. Los mismos objetivos no son designados por los mismos números de referencia en las figuras, a menos que se indique otra cosa. Hay que entender que lo siguiente describe simplemente una modalidad de la presente invención, que no es pretendida para limitar el alcance de la presente invención.
La Figura 2 es un diagrama de bloques de una estructura de hardware para poner en práctica el método según la presente invención. En la Figura 2, una computadora 200 incluye una unidad central de proceso 202 y una memoria principal 204 que se conectan a un bus 206. La memoria principal 204 tiene una capacidad de memoria de 1 gigabyte o más, y preferentemente 4 gigabytes o más. Una capacidad más grande de la memoria principal 204 es más preferible para cargar todos los datos de vértice de un gráfico descrito más tarde y lo similar. La unidad central de proceso 202 es preferentemente basada en una arquitectura de 32 bitios o 64 bitios. Por ejemplo, el Pentium ® 4, Núcleo ™ 2 DÚO, Xeon ® por Intel Corporation, Athlon ® por AMD, y lo similar puede usarse para la unidad central de proceso 202. Una pantalla 210, como un monitor de LCD se conecta al bus 206 vía un controlador de pantalla 208. La pantalla 210 se utiliza la vista y edite un programa escrito para el procesamiento según la presente invención. La pantalla 210 se usa también para mostrar un trayecto encontrado según la presente invención. Más aún, una unidad de disco duro 214 y una Unidad de DVD 216 se conecta al bus 206 vía un controlador IDE 212. Los programas, como un sistema operativo, un compilador, y lo similar se almacenan en la unidad de disco duro 214 para ser cargables en la memoria principal 204. La unidad de disco duro 214 tiene una capacidad de memoria de 120 gigabytes o más, y preferentemente 300 gigabytes o más. La Unidad de DVD 216 se utiliza además introducen un programa de un CD-ROM o un DVD en la unidad de disco duro 214 según la necesidad. Más aún, un teclado 220 y un ratón 222 se conecta al bus 206 vía un teclado y controlador de ratón 218. El teclado 220 y el ratón 222 se utiliza escriben un programa para llevar a cabo el procesamiento según la presente invención usando un compilador, y ejecutando el programa.
Un ambiente de software de la computadora 200 se describe más detalladamente a continuación. Como el sistema operativo anteriormente mencionado, Linux ®, Windows XP ®, Windows ® 2000, y Windows ® 2003 servidores por Microsoft Corporation, Mac OS ® por Apple Inc., y lo similar puede usarse, aunque el sistema operativo no sea limitado con ello. Como el compilador para formar el programa para el procesamiento según la presente invención, ® básico visual, C visual ++ ®, Estudio Visual ® por Microsoft Corporation, Borland ® C ++ Compilador 5.5, Delphi ™, C ++ Constructor ™ por Borland Software Corporation, VisualAge para la Java ™ por IBM Corporation, y lo similar capaz de la marcha en el sistema operativo usado puede ser arbitrariamente adoptado. Las funciones de la presente invención pueden implementarse incluso por un compilador que no brinda soporte a un GUI y sólo es CUI-basado. Estos sistemas de procesamiento o herramienta se almacenan en la unidad de disco duro 214, y cargado en la memoria principal 204 para la ejecución según la necesidad.
La Figura 3 es un diagrama de bloques funcional de un programa de procesamiento según la presente invención. En la Figura 3, un planificador de planchón directo . 302 es un programa para programar una secuencia de planchones directos 106 suministrado del moldeador de planchón directo 104. Preferentemente, el planificador de planchón directo 302 es escrito en cualquier de los sistemas de procesamiento mencionados anteriormente, almacenó en la unidad de disco duro 214, y cargó en la memoria principal 204 para la ejecución según la necesidad. Por ejemplo, el planificador de planchón directo 302 determina la secuencia de planchones directos 106 usando el método como se describe en la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2007-222911, aunque esto no sea un límite para la presente invención. Los datos de la secuencia determinada de planchones directos 106 se almacenan en la unidad de disco duro 214 en una computadora formato de datos legible, y enviado a un planificador combinado 306 descrito más tarde.
Un planificador de planchón de inventario 304 es un programa para programar una secuencia de planchones de inventario 110. Preferentemente, el planificador de planchón de inventario 304 es escrito en cualquier de los sistemas de procesamiento o herramienta mencionada anteriormente, almacenó en la unidad de disco duro 214, y cargó en la memoria principal 204 para la ejecución según la necesidad. Por ejemplo, el planificador de planchón de inventario 304 determina la secuencia de planchones de inventario 110 usando el método como se describe en la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2007-222911, aunque esto no sea un límite para la presente invención. Los datos de la secuencia determinada de planchones de inventario 110 se almacenan en la unidad de disco duro 214 en una computadora formato de datos legible, y enviado al planificador combinado 306 descrito más tarde.
El planificador combinado 306 recibe los datos de la secuencia de planchones directos 106 del planificador de planchón directo 302 y los datos de la secuencia de planchones de inventario 110 del planificador de planchón de inventario 304, genera datos 308 de una secuencia combinada de planchones directos 106 y planchones de inventario 110 usando un algoritmo según la presente invención, y preferentemente almacena los datos 308 en la unidad de disco duro 214.
Preferentemente, el planificador combinado 306 es escrito en cualquier de los sistemas de procesamiento mencionados anteriormente, almacenó en la unidad de disco duro 214, y cargó en la memoria principal 204 para la ejecución según la necesidad.
. Antes de describir el procesamiento del planificador combinado 306 detalladamente en cuanto a una flujograma en Figura 5 y Figuras 6 y 7, las condiciones previas para generar la secuencia combinada de planchones directos 106 y planchones de inventario 110 se describen a continuación en cuanto a la Figura .
En la Figura 4, una secuencia de bloque de inventario 402 es una secuencia de bloque generada por el planificador de planchón de inventario 304, y se forma por una configuración de una pluralidad de bloques 110. La secuencia de bloque de inventario 402 se conforma de bloques de tira calientes y bloques de tira fríos, y programado por, por ejemplo, el método como se describe en la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2007-222911, según un espesor, una anchura, un intervalo de tiempo, si un bloque es una tira caliente o una tira fría, y lo similar.
Una secuencia de bloque directa 404 es una secuencia de bloque generada por el planificador de planchón directo 302, y se forma por una configuración de una pluralidad de bloques 106. La secuencia de bloque directa 404 es programada por, por ejemplo, el método como se describe en la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2007-222911, según un espesor, una anchura, un intervalo de tiempo, y lo similar.
Cuando la secuencia de bloque dé inventario 402 y una secuencia de bloque directa 404 se encuentra, en una secuencia de bloque combinada 406, primero hay una necesidad de mejorar la conectividad (diferencias de ancho, espesor, y lo similar) entre bloques adyacentes. Allí también es una necesidad de minimizar un tiempo de paro del tren de laminaje en caliente. Hay adicionalmente una necesidad de minimizar un tiempo de espera de planchones directos .
Lo siguiente describe la flujograma en la Figura 5 basado en las condiciones previas. La Figura 5 muestra el procesamiento ejecutado por el planificador combinado 306 para generar la secuencia de bloque combinada. En la etapa 502, el planificador combinado 306 genera un gráfico de retícula usando los planchones directos de ingreso 106 y planchones de inventario 110 como dos ejes. Detalladamente, como se muestra en la Figura 6, la salida de secuencia de bloque directa del planificador de planchón directo 302 se configura en un eje, y la salida de secuencia de bloque de inventario del planificador de planchón de inventario 304 se configura en el otro eje, donde los puntos de retícula conformados por lo tanto son nodos 602, 604, 606, 608, 610, 612, 614, 616, 618, ... en el gráfico. Esta estructura de gráfico puede ser escrita en una estructura apropiada, como el C, C ++, y Java, y puede ser preferentemente comprendida asignando una estructura que tiene coordenadas de dos dimensiones al asignar una área de almacenamiento en la memoria principal 204. Alternativamente, la estructura de gráfico puede ser escrita como una estructura de datos permanente almacenada en el disco duro .
El manejo de programación de la secuencia de bloque directa y la secuencia de bloque de inventario se describe a continuación. Dejar a la secuencia de bloque directa denotada por dhcrSlab [n] , y la secuencia de bloque de inventario por hccrSlab [n] , donde n es un número ordinal.
Cada bloque tiene los siguientes atributos:
anchura (anchura de bobina)
espesor (espesor de bobina)
availableTime (tiempo procesable)
rollingDuration (tiempo de laminado requerido)
sequenceNo (número de bloque)
Mientras tanto, cada nodo tiene los siguientes atributos :
incomingSlab (indicador de un bloque iniciador)
dhcrNo (número de planchón directo procesado)
hccrNo (número de planchón de inventario procesado) finishingTime (tiempo de finalización de procesamiento) La razón del por qué un bloque y un nodo tienen diferentes atributos se describe a continuación, en cuanto a la Figura 7. La Figura 7 muestra detalles de un nodo en la representación de gráfico en la Figura 6. El nodo 602 se muestra aquí como un ejemplo común. Como se muestra en extraer, el nodo 602 tiene tanto un subnodo 602a correspondiente a un .planchón de inventario como un subnodo 602b correspondiente a un planchón directo.
Cuando un nodo se conforma de dos subnodos de esta manera, una transición de nodo a nodo de hecho considera uno de cuatro trayectos que son un trayecto de un planchón de inventario a un planchón de inventario, un trayecto de un planchón de inventario a un planchón directo, un trayecto de un planchón directo a un planchón directo, y un trayecto de un planchón directo a un planchón de inventario .
Es decir expandir un nodo genera dos nodos hijo correspondiente a un planchón directo y un planchón de inventario. Un coste de un borde se calcula calculando cada uno de los tres siguientes índices de evaluación usando nodos y bloques como argumentos, y considerando una suma de los índices de evaluación a los cuales los pesos apropiados son asignados . En caso de un borde correspondiente a un planchón directo, los tres índices de evaluación son:
conectividad de interbloque: = Conectividad (node. incomingSlab, dhcrSlab [node .dhcrNo] }
tiempo de paro de cilindrado en caliente: = máximo (dhcrSlab [node . dhcrNo] . availableTime - node . finishingTime, 0)
tiempo de espera de planchón directo : = máximo (node. finishingTime - dhcrSlab [node . dhcrNo] .availableTime, 0) .
En caso de un borde correspondiente a un planchón de inventario, los tres índices de evaluación son
conectividad de interbloque: = Conectividad (node . incomingSlab, hccrSlab [node .hccrNo] )
tiempo de paro de cilindrado en caliente: = máximo (hccrSlab [node .hccrNo] . availableTime - node . finishingTime, 0)
tiempo de espera de planchón directo: = 0.
Aquí, la Conectividad es una función que usa dos bloques como argumentos y vueltas un coste de conexión entre ellos.
Por ejemplo, la siguiente función puede usarse (Cl y C2 son constantes positivas apropiadas, y abs es una función que regresa un valor absoluto) .
Conectividad (slabl, slab2): = Cl * abs (slabl.width -slab2.width) + C2 * abs (slabl . thickness - slab2. thickness )
Más aún, un método de calcular cada atributo de un nodo hijo de un nodo es como sigue. En caso de un planchón directo;
incomingSlab: = dhcrSlab [nodo dhcrNo+1]
finishingTime : = máximo (node. finishingTime, dhcrSlab [nodo dhcrNo+1] . availableTime) + dhcrSlab [nodo dhcrNo+1] .rollingDuration
dhcrNo: = node.dhcrNo + 1
hccrNo: = node.hccrNo.
En caso de un planchón de inventario;
incomingSlab: = hccrSlab [nodo hccrNo+1]
finishingTime: = máximo (node . finishingTime, hccrSlab [nodo hccrNo+1] . availableTime) + dhcrSlab [nodo hccrNo+1] . rollingDuration
dhcrNo: = node.dhcrNo
hccrNo: = node.hccrNo + 1.
Es decir para generar el gráfico en la Figura 6, el planificador combinado 306 primero genera nodos y asigna atributos a los nodos usando el método anteriormente mencionado de calcular cada atributo de nodo hijo.
tener nodos necesarios generados en esta manera, el planificador combinado 306 calcula todos los gastos de la conexión de bordes los nodos según el método de cálculo de costes de borde anteriormente mencionado. Como resultado, el gráfico ponderado como se muestra en la Figura 6 se forma en una estructura de datos predeterminada y almacenado en la unidad de disco duro 214. Esto completa el proceso en la etapa 502 en la Figura 5.
Después de generar el gráfico ponderado como se muestra en la Figura 6, el planificador combinado 306 ejecuta un algoritmo de búsqueda del trayecto más corto de un punto de inicio a un punto final predeterminado en la etapa 504.
Mediante llevando a cabo la búsqueda de trayecto, las necesidades que siguen de obtenerse en consideración. Suponer que un punto de búsqueda actual está en el nodo 602 en la búsqueda de trayecto. Ya que el gráfico es un gráfico de retícula, un siguiente destino es el nodo 604 o el nodo 608.
Cuando el punto de búsqueda se ubica en el nodo 602, de hecho el subnodo de planchón de inventario 602a o el subnodo de planchón directo 602b están en un estado seleccionado. Si el subnodo de planchón de inventario 602a se selecciona en el nodo 602, en caso del movimiento al nodo 604, un subnodo de planchón de inventario 604a no puede seleccionarse y sólo un subnodo de planchón directo 604b puede seleccionarse. Esto es porque el subnodo de planchón de inventario 602a en el nodo 602 y el subnodo de planchón de inventario 604a en el nodo 604 indica el mismo planchón de inventario. En caso del movimiento al nodo 608, sin embargo, no hay una coacción, y cualquier de un subnodo de planchón de inventario 608a y un subnodo de planchón directo 608b en el nodo 608 puede seleccionarse.
Por otra parte, si el subnodo de planchón directo 602b en el nodo 602 se selecciona, en caso del movimiento al nodo 608, el subnodo de planchón directo 608b en el nodo 608 no puede seleccionarse y sólo el subnodo de planchón de inventario 608a en el nodo 608 puede seleccionarse por los mismos motivos como mayor que. En caso del movimiento al nodo 604, sin embargo, no hay una coacción, y cualquier del subnodo de planchón de inventario 604a y el subnodo de planchón directo 604b en el nodo 604 puede seleccionarse.
Mientras las coacciones célebres superior se obtienen en la consideración, cualquier algoritmo de búsqueda del trayecto más corto conocido, como el algoritmo de Dijkstra, un * , y el algoritmo de Floyd-Warshall puede usarse. Para algoritmos de búsqueda del trayecto más corto existentes que pueden aplicarse, también ver la Publicación de Patente Japonesa No Examinada Núm. 2008-157698 por la solicitante de esta solicitud y lo similar según la necesidad.
En la búsqueda de trayecto en la Figura 6, mientras el punto de inicio se determina de antemano, el punto final es en principio seleccionado de modo que todos los bloques de la secuencia de bloque de inventario y la secuencia de bloque directa se hayan hecho pasar a través de cuando el punto final es alcanzado. El número de referencia 620 en la Figura 6 muestra un ejemplo de un trayecto determinado por el algoritmo de búsqueda del trayecto más corto .
En la etapa 506, el planificador combinado 306 obtiene la secuencia de bloque combinada del trayecto calculado más corto. En el ejemplo de Figura 6, el trayecto es (II, DI, D2, 12, 13, D3). Los datos de la secuencia de bloque combinada obtenida de esta manera se almacenan en la unidad de disco duro 214 y posteriormente ponga para usar para la itinerizacion del proceso de cilindrado en caliente actual.
Aunque la presente invención se haya descrito mediante la modalidad, se pueden hacer diversos cambios o modificaciones a la modalidad, y debe ser obvio para un experto en la técnica que los cambios o las modificaciones también puedan incluirse en el alcance técnico de la presente invención .
Descripción de Símbolos
106: planchón directo
110: planchón de inventario
302: planificador de planchón directo
304: planificador de planchón de inventario
306: planificador combinado
Claims (15)
1. Un método para determinar una secuencia de bloques alimentados a un tren de laminaje en caliente de una secuencia de bloque de inventario y una secuencia de bloque directa según el procesamiento de una computadora, que comprende las etapas de: representar datos de la secuencia de bloque de inventario y datos de la secuencia de bloque directa en un medio de almacenamiento de la computadora como una estructura de datos configurada respectivamente en primeras y segundas direcciones; formar un gráfico de retícula que tiene intersecciones como nodos, de los datos de la secuencia de bloque de inventario en la primera dirección y los datos de la secuencia de bloque directa en la segunda dirección; ponderar los bordes en el gráfico de retícula basado en atributos de cada bloque en la secuencia de bloque de inventario y atributos de cada bloque en la secuencia de bloque directa; y determinar una secuencia de bloque combinada de la secuencia de bloque de inventario y la secuencia de bloque directa, por una búsqueda del trayecto más corto de un punto de inicio a un punto final en el gráfico de retícula ponderado .
2. El método según la reivindicación 1, donde la ponderación se lleva a cabo usando tres índices que tienen la conectividad de interbloque, un tiempo de paro de cilindrado en caliente, y un tiempo de espera de planchón directo.
3. El método según la reivindicación 1, donde la búsqueda del trayecto más corto es el algoritmo de Dijkstra.
4. El método según la reivindicación 1, donde cada uno de los nodos en el gráfico de retícula incluye un subnodo de planchón de inventario y un subnodo de planchón directo.
5. El método según la reivindicación 4, que comprende además una etapa para generar un nodo hijo correspondiente a un planchón de inventario y un nodo hijo correspondiente a un planchón directo, respectivamente para el subnodo de planchón de inventario y el subnodo de planchón directo.
6. Un programa para determinar una secuencia de bloques alimentados a un tren de laminaje en caliente de una secuencia de bloque de inventario y una secuencia de bloque directa según procesamiento de una computadora, haciendo la computadora ejecutar las etapas de: representar datos de la secuencia de bloque de inventario y datos de la secuencia de bloque directa en un medio de almacenamiento de la computadora como una estructura de datos configurada respectivamente en primeras y segundas direcciones ; formar un gráfico de retícula que tiene intersecciones como nodos, de los datos de la secuencia de bloque de inventario en la primera dirección y los datos de la secuencia de bloque directa en la segunda dirección; ponderar bordes en el gráfico de retícula basado en atributos de cada bloque en la secuencia de bloque de inventario y atributos de cada bloque en la secuencia de bloque directa; y determinar una secuencia de bloque combinada de la secuencia de bloque de inventario y la secuencia de bloque directa, por una búsqueda del trayecto más corto de un punto de inicio a un punto final en el gráfico de retícula ponderado .
7. El programa según la reivindicación 6, donde la ponderación se lleva a cabo usando tres índices que tienen la conectividad de interbloque, un tiempo de paro de cilindrado en caliente, y un tiempo de espera de planchón directo.
8. El programa según la reivindicación 6, donde la búsqueda del trayecto más corto es el algoritmo de Dijkstra.
9. El programa según la reivindicación 6, donde cada uno de los nodos en el gráfico de retícula incluye un subnodo de planchón de inventario y un subnodo de planchón directo.
10. El programa según la reivindicación 9, adicionalmente haciendo la computadora ejecutar la etapa de generar un nodo hijo correspondiente a un planchón de inventario y un nodo hijo correspondiente a un planchón directo, respectivamente para el subnodo de planchón de inventario y el subnodo de planchón directo.
11. Un sistema para determinar una secuencia de bloques alimentados a un tren de laminaje en caliente de una secuencia de bloque de inventario y una secuencia de bloque directa según el procesamiento de una computadora, que comprende : un medio de almacenamiento; datos de la secuencia de bloque de inventario almacenada en el medio de almacenamiento; datos de la secuencia de bloque directa almacenada en el medio de almacenamiento; un medio para representar los datos de la secuencia de bloque de inventario y los datos de la secuencia de bloque directa en el medio de almacenamiento de la computadora como una estructura de datos configurada respectivamente en primeras y segundas direcciones; un medio para formar un gráfico de retícula que tiene intersecciones como nodos, de los datos de la secuencia de bloque de inventario en la primera dirección y los datos de la secuencia de bloque directa en la segunda dirección; un medio para ponderar los bordes en el gráfico de retícula basado en atributos de cada bloque en la secuencia de bloque de inventario y atributos de cada bloque en la secuencia de bloque directa; y un medio para determinar una secuencia de bloque combinada de la secuencia de bloque de inventario y la secuencia de bloque directa, por una búsqueda del trayecto más corto de un punto de inicio a un punto final en el gráfico de retícula ponderado.
12. El sistema según la reivindicación 11, donde la ponderación se lleva a cabo usando tres índices que tienen la conectividad de interbloque, un tiempo de paro de cilindrado en caliente, y un tiempo de espera de planchón directo.
13. El sistema según la reivindicación 11, donde la búsqueda del trayecto más corto es el algoritmo de Dijkstra.
14. El sistema según la reivindicación 11, donde cada uno de los nodos en el gráfico de retícula incluye un subnodo de planchón de inventario y un subnodo de planchón directo.
15. El sistema según la reivindicación 14, que comprende además un medio para generar un nodo hijo correspondiente a un planchón de inventario y un nodo hijo correspondiente a un planchón directo, respectivamente para el subnodo de planchón de inventario y el subnodo de planchón directo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009116828 | 2009-05-13 | ||
| PCT/JP2010/057766 WO2010131596A1 (ja) | 2009-05-13 | 2010-05-06 | 工程スケジューリング・システム、方法及びプログラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2011005626A true MX2011005626A (es) | 2011-06-16 |
Family
ID=43084968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2011005626A MX2011005626A (es) | 2009-05-13 | 2010-05-06 | Sistema de itinerizacion de un proceso, metodo y programa. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9409230B2 (es) |
| EP (1) | EP2431103B1 (es) |
| JP (1) | JP5466699B2 (es) |
| CN (1) | CN102421543B (es) |
| CA (1) | CA2743170C (es) |
| MX (1) | MX2011005626A (es) |
| TW (1) | TW201102186A (es) |
| WO (1) | WO2010131596A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010032185A1 (de) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Abb Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Koordinieren von zwei aufeinanderfolgenden Herstellungsstufen eines Produktionsprozesses |
| US8861506B2 (en) | 2011-12-27 | 2014-10-14 | Apple Inc. | Shortest path determination for large graphs |
| ES2879913T3 (es) * | 2014-11-04 | 2021-11-23 | Primetals Tech Italy S R L | Método para minimizar el coste de producción global de productos metálicos largos |
| CN107403264B (zh) * | 2017-07-14 | 2021-09-17 | 沈阳工程学院 | 一种考虑生产设备调度计划约束的运输设备钢包路径编制方法 |
| JP7342952B2 (ja) * | 2019-07-24 | 2023-09-12 | 日本電信電話株式会社 | スケジューリング制御装置、スケジューリング制御方法、及びプログラム |
| CN112394643B (zh) * | 2020-11-27 | 2021-11-09 | 大连理工大学 | 钢铁企业热电系统调度方法、系统及计算机可读存储介质 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2984181B2 (ja) * | 1994-04-18 | 1999-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | 処理順序決定方法 |
| US5671403A (en) * | 1994-12-30 | 1997-09-23 | International Business Machines Corporation | Iterative dynamic programming system for query optimization with bounded complexity |
| US5671416A (en) * | 1995-02-24 | 1997-09-23 | Elson; David | Apparatus and a method for searching and modifying source code of a computer program |
| JPH105831A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-13 | Nkk Corp | 圧延工場における圧延順序決定方法 |
| US5808891A (en) * | 1996-07-30 | 1998-09-15 | International Business Machines Corporation | Method for creating a direct hot charge rolling production schedule at a steel plant |
| JPH11184837A (ja) * | 1997-12-11 | 1999-07-09 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 最短経路探索システム |
| JP3320665B2 (ja) | 1998-12-03 | 2002-09-03 | 住友軽金属工業株式会社 | 熱間圧延における圧延順決定方法および圧延順決定装置 |
| US6490566B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-12-03 | I2 Technologies Us, Inc. | Graph-based schedule builder for tightly constrained scheduling problems |
| JP4151298B2 (ja) | 2002-04-08 | 2008-09-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延要領決定方法 |
| JP4272420B2 (ja) | 2002-12-27 | 2009-06-03 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延における電力コストを加味したスケジューリング方法 |
| US7590067B2 (en) * | 2003-10-24 | 2009-09-15 | Nortel Networks Limtied | Method and apparatus for deriving allowable paths through a network with intransitivity constraints |
| JP4264409B2 (ja) | 2004-05-06 | 2009-05-20 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延工場の加熱・圧延スケジュール作成装置、加熱・圧延スケジュール作成方法、コンピュータプログラム、及び読取可能な記憶媒体 |
| US8073960B2 (en) * | 2004-07-01 | 2011-12-06 | Nokia Corporation | Arranging management operations in management system |
| JP4162249B2 (ja) * | 2006-02-23 | 2008-10-08 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 複数の工程の配列順序を決定するシステム |
| JP4398455B2 (ja) | 2006-12-22 | 2010-01-13 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 経路探索方法、プログラム及びシステム |
| JP4570099B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2010-10-27 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 鋼板の加工順序を決定する技術 |
-
2010
- 2010-05-06 CN CN201080021016.0A patent/CN102421543B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-06 EP EP10774853.5A patent/EP2431103B1/en active Active
- 2010-05-06 WO PCT/JP2010/057766 patent/WO2010131596A1/ja active Application Filing
- 2010-05-06 MX MX2011005626A patent/MX2011005626A/es active IP Right Grant
- 2010-05-06 CA CA2743170A patent/CA2743170C/en active Active
- 2010-05-06 US US13/320,406 patent/US9409230B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-06 JP JP2011513314A patent/JP5466699B2/ja active Active
- 2010-05-10 TW TW099114831A patent/TW201102186A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010131596A1 (ja) | 2010-11-18 |
| TW201102186A (en) | 2011-01-16 |
| CA2743170A1 (en) | 2010-11-18 |
| CN102421543A (zh) | 2012-04-18 |
| CN102421543B (zh) | 2014-04-09 |
| CA2743170C (en) | 2019-05-07 |
| JPWO2010131596A1 (ja) | 2012-11-01 |
| EP2431103B1 (en) | 2017-09-20 |
| US9409230B2 (en) | 2016-08-09 |
| EP2431103A1 (en) | 2012-03-21 |
| JP5466699B2 (ja) | 2014-04-09 |
| EP2431103A4 (en) | 2016-12-07 |
| US20120078407A1 (en) | 2012-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2011005626A (es) | Sistema de itinerizacion de un proceso, metodo y programa. | |
| Tang et al. | An effective discrete artificial bee colony algorithm with idle time reduction techniques for two-sided assembly line balancing problem of type-II | |
| Xiao et al. | A hybrid Lagrangian-simulated annealing-based heuristic for the parallel-machine capacitated lot-sizing and scheduling problem with sequence-dependent setup times | |
| CN108205318A (zh) | 机器人轨迹规划方法及装置 | |
| Wang et al. | A simulation analysis of part launching and order collection decisions for a flexible manufacturing system | |
| CN107357267B (zh) | 基于离散花朵授粉算法求解混合流水线调度问题的方法 | |
| CN111353646A (zh) | 带切换时间的炼钢柔性调度优化方法、系统、介质及设备 | |
| CN105396878A (zh) | 一种热轧生产线抽钢控制方法及装置 | |
| Chang et al. | Dynamic rolling strategy for multi-vessel quay crane scheduling | |
| Hamzadayi et al. | Hybrid strategy based complete rescheduling approaches for dynamic m identical parallel machines scheduling problem with a common server | |
| JP6045388B2 (ja) | 運行管理装置、運行管理方法、及びプログラム | |
| CN116362407A (zh) | 一种考虑制造系统运行性能的设施布局优化方法 | |
| Yadollahpour et al. | Guided local search algorithm for hot strip mill scheduling problem with considering hot charge rolling | |
| CN107526648A (zh) | 一种处理节点设备宕机的方法及装置 | |
| CN112948087A (zh) | 一种基于拓扑排序的任务调度方法及系统 | |
| Muharni et al. | Production scheduling of bar mill using the combination of particle swarm optimization and Nawaz enscore ham for minimizing makespan in steel company | |
| CN106529736A (zh) | 一种建筑能量负荷预测方法及装置 | |
| JP5219639B2 (ja) | 統合シミュレーション装置 | |
| Han et al. | Bus manufacturing workshop scheduling method with routing buffer | |
| CN114819321B (zh) | 一种面向分布式机器学习的参数传输通信优化方法 | |
| Xu et al. | Optimization Method for Collaborative Scheduling of Manufacturing Resources in Mass Customization Mode for Flow Operations | |
| Missbauer et al. | Developing a computerized scheduling system for the steelmaking–continuous casting process | |
| JP4660137B2 (ja) | 処理計画作成装置、処理計画作成方法、コンピュータプログラム及び記録媒体 | |
| Lin et al. | A new ant colony optimization for minimizing total tardiness on parallel machines scheduling | |
| Li et al. | Model design of job shop scheduling based on Multi-agent system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |