MX2011004148A - Bloque doble mejorado y obturador de purga. - Google Patents

Abstract

Un obturador de tubo incluye dos o más cabezas de obturación conectadas de manera pivotante que funcionan en combinación para duplicar el bloque y purgar un tubo. Por lo menos una de las cabezas de obturación tiene un elemento de sellado expansible que se encuentra en comunicación con una fuente de inflación. El elemento de sellado puede ser un elemento de sellado inflable o un elemento de sellado de filtro de compresión. Una sección de pasaje puede pasar a través de la conexión de pivote y hacia la cabeza de obturación de la cual lleva el medio de inflación desde la fuente hasta el elemento de sellado. También se proporciona un pasaje de lumbrera de purga que pasa a través de la cabeza de obturación. La cabeza de obturación delantera puede incluir un elemento de limpieza para limpiar los restos delante del obturador. Las cabezas de obturación también pueden incluir una placa deslizable que acopla de manera deslizable la superficie interior del tubo para orientar de manera adecuada las cabezas de obturación dentro del tubo.

Description

DOBLE BLOQUE MEJORADO Y OBTURADOR DE PURGA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere generalmente a obturadores de tubo, particularmente obturadores para su uso en tuberías que transportan fluidos a alta o baja presión, fluidos de alta o baja temperatura, vapor, fluidos peligrosos y fluidos peligrosos para el ambiente.

"Doble bloqueo y purga" es un término bien conocido de la técnica que se refiere a establecer dos sellos en un tubo y abrir una lumbrera de purga entre los sellos para asegurar que el primer sello se retenga. Cualquier fuga más allá del primer sello se contiene por el segundo sello y se ve obligada a salir a través de la lumbrera de purga. Esta disposición asegura que el tubo se selle completamente, haciéndolo seguro para trabajar corriente abajo de los dos sellos .

Lograr el doble bloqueo y purga, sin embargo, actualmente requiere el uso de un sello de obturación de metal a metal sencillo o el uso de dos tapones independientes y accesorios. Ambos procedimientos son costosos; utilizan componentes pesados relativamente grandes; y requieren mucho equipo para instalar adecuadamente. Adicionalmente, el procedimiento de sello de obturación de metal a metal no permite derivar un producto de tubería a través de un accesorio. Si se requiere una derivación, debe instalarse un segundo accesorio corriente arriba del sello de obturación. Por lo tanto, existe la necesidad de un doble bloqueo y obturador de purga que sea menos costoso, más pequeño y ligero en peso, y más fácil de instalar que los procedimientos actuales. Nadie de la técnica anterior sola o en combinación cumple con esta necesidad o hace obvia la presente invención.

Para información adicional con respecto a tapones de tubo, puede tenerse referencia a las siguientes patentes Estadounidenses previamente emitidas.

El obturador de tubo de acuerdo con esta invención comprende una cabeza de obturación con un elemento de sellado, conectada de manera pivotante por una horquilla a un portador, y una segunda cabeza de obturación con un elemento de sellado, conectada de manera pivotante por una horquilla a una primera cabeza de obturación. Cuando se baja a través de una conexión de acceso de tubo lateral y se coloca en una posición de sellado final dentro de un tubo, el primer elemento de sellado evita el flujo de producto en el tubo y el segundo elemento de sellado captura cualquier fuga más allá del primer elemento de sellado y obliga a esa fuga a salir a través de un accesorio. El accesorio puede conectarse a un manguito soldado alrededor del tubo y ubicado corriente abajo de la conexión de acceso de tubo. El manguito se requiere sólo si las fuerzas de la almohadilla de estabilización en el tubo son excesivas.

Para ayudar a colocar cada elemento de sellado dentro del tubo, el obturador de tubo incluye un conjunto de ruedas conectadas a cada cabeza de obturación. Cada rueda en el conjunto de ruedas choca con una porción del tubo en cierto punto durante la colocación del obturador de tubo dentro del tubo, por lo que provoca que elementos de sellado giren hacia su posición de sellado final dentro del tubo. Una almohadilla de estabilización, conectada a una punta en cada cabeza de obturación, evita la deformación de los elementos de sellado.

Un brazo de pivote cargado por muelle, pasador de pivote y ruedas de pivote conectadas a la segunda cabeza de obturación permiten que la horquilla que se conecta a las dos cabezas de obturación gire libremente en su posición adecuada dentro de un tubo. El brazo de pivote también tiene una proyección ahusada elevada orientada hacia fuera ubicada detrás de la rueda de pivote que ayuda a evitar que la rueda de pivote se atrape en una conexión de acceso de tubo cuando se instala el obturador de tubo en el tubo o se retira el obturador de tubo del tubo. Una rueda de guía conectada a la primera cabeza de obturación ayuda a evitar que la primera cabeza de obturación y la horquilla conectada al portador se atrapen durante el proceso de instalación o remoción.

La disposición de pivote de las cabezas de obturación puede expandirse para incluir una tercera cabeza de obturación. La tercera cabeza o cabeza delantera, incluye el brazo de pivote. Las tres cabezas de obturación pueden incluir elementos de sellado. Alternativamente, sólo la primera y segunda cabezas de obturación pueden tener elementos de sellado con la tercera cabeza de obturación teniendo un elemento de limpieza tal como un cepillo de alambre. El cepillo de alambre sirve para limpiar los restos delante del obturador de tubo .

La rueda de guía conectada a la primera cabeza de obturación puede reemplazarse por una placa deslizable que acopla de manera deslizable la conexión de acceso y ayuda a evitar que la primera cabeza de obturación y la horquilla conectada al portador se capturen durante el proceso de instalación o remoción. De manera similar, la rueda de guía en la segunda cabeza de obturación puede reemplazarse por una placa deslizable que ayuda a evitar la captura y también acopla de manera deslizable una porción del tubo en cierto punto durante la colocación del obturador de tubo. Las placas deslizables también pueden utilizarse en lugar de ruedas de guía cuando se utilizan tres cabezas de obturación.

Los elementos de sellado utilizados pueden ser un elemento de sellado expansible tal como un elemento de sellado inflable o un elemento de sellado de filtro de compresión. Un sistema de inflación suministra un medio de inflación que viaja a lo largo de un pasaje e infla el elemento de sellado expansible. Una porción del pasaje es externa a la cabeza de obturación y puede ser una tubería. Otra porción del pasaje puede ser interna al obturador de tubo, que pasa a través de las partes del portador, horquilla y pasador de horquilla (en el caso del primer elemento de sellado) y hacia la cabeza de obturación. El pasador de horquilla puede incluir una muesca anular que proporciona continuidad para el pasaje conforme sale del portador y entra a la horquilla. Un pasaje similar también puede proporcionarse para inflar un segundo o tercer elemento de sellado expansible. Un tercer pasaje, el cual también puede pasar a través del portador, horquilla y pasador de horquilla, proporciona una lumbrera de purga para que cualquier fuga pase el primer elemento de sellado inflable.

Un mejor entendimiento de la invención se obtendrá de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferidas tomadas junto con los dibujos y las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Modalidades preferidas de la invención ahora se describirán en detalle adicional. Otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se entenderán mejor con respecto a la siguiente descripción detallada, reivindicaciones anexas y dibujos anexos (los cuales no se dibujan a escala) donde: La Figura 1 es una vista isométrica del obturador de tubo.

La Figura 2 es una vista isométrica inversa del obturador de tubo .

La Figura 3 es una vista isométrica del obturador de tubo en su posición de sellado final dentro de un tubo que tiene una lumbrera de purga.

La Figura 4 es una vista de un obturador de tubo en su posición de sellado final dentro de un tubo.

La Figura 5 es una vista del obturador de tubo conforme se baja a través de una conexión de acceso de tubo.

La Figura 6 es una vista del obturador de tubo conforme comienza su transición hacia el tubo.

La Figura 7 es una vista del obturador de tubo conforme viaja a lo largo del tubo.

La Figura 8 es una vista del obturador de tubo conforme sus cabezas de obturación y sus elementos de sellado comienzan a girar en una posición de sellado final dentro del tubo .

La Figura 9 es una vista del obturador de tubo con una cabeza de obturación adicional y en su posición de sellado final dentro del tubo. Una placa deslizable en cada cabeza ayuda a evitar que la horquilla y la cabeza se atrapen en la conexión de acceso al tubo durante la instalación y remoción .

La Figura 10 es una vista del obturador de tubo por una cabeza adicional que incluye escobillas de alambre para limpiar los restos delante del obturador.

La Figura 11 es una vista del obturador de tubo que tiene dos cabezas de obturación con elementos de sellado inflables. Un paquete de tubos de acero forma parte de los dos pasajes cada uno suministrando una fuente de inflación a uno de los elementos de sellado. Un tercer pasaje proporciona una lumbrera de purga.

La Figura 12 es una vista tomada a lo largo de la línea de corte 12-12 de la Figura 11. Los accesorios herméticos conectan las porciones de la línea de suministro de los pasajes con la porción de tubo de acero de los pasajes ubicados dentro del alojamiento.

Las Figuras 13A y 13B son diagramas esquemáticos de fontanería para el obturador de tubo cuando se equipa con los elementos de sellado inflables. Los pasajes pasan a través de varias porciones del obturador de tubo para suministrar un medio de inflación a los elementos de sellado inflables y proporcionan una lumbrera de purga.

La Figura 14 es una vista de un obturador de tubo que tiene dos cabezas de obturación con elementos de sellado de filtro de compresión. Un paquete de tubos de acero forma parte de dos pasajes que suministra cada uno fluido hidráulico utilizado para accionar los elementos de sellado. Un tercer pasaje proporciona una lumbrera de purga.

La Figura 15 es una vista del obturador de tubo como aparecería en una posición lista para sellar dentro de un tubo (no mostrado) . Cada elemento de sellado de filtro reside dentro de una placa de pistón móvil y una punta fija. La placa de pistón y punta protegen a los elementos de sellado durante la instalación y remoción.

La Figura 16 es un diagrama esquemático de fontanería para el obturador de tubo cuando se equipa con los elementos de sellado de filtro. Dos pasajes independientes proporcionan cada uno fluido hidráulico a una de las dos cabezas de obturación. Cada pasaje proporciona medios para presurizar de manera hidráulica una cavidad cilindrica en comunicación con la placa de pistón móvil.

La Figura 17 es una vista en corte transversal de la cabeza de obturación trasera con el sello de filtro en una posición retraída. El sello de filtro tiene dos muelles antiextrusión. La placa de pistón móvil tiene una proyección cilindrica que permite a la placa de pistón actuar en una forma similar a una varilla de cilindro hidráulico.

La Figura 18 es una vista en corte transversal de la cabeza de obturación trasera con el sello de filtro en una posición expandída .

La Figura 19 es una vista en corte transversal parcial de la cabeza de obturación trasera. La cabeza de obturación se mantiene en su orientación correcta por un pasador anti-rotación que se enrosca en la parte delantera, placa de pistón y horquilla.

La Figura 20 es una vista en corte transversal parcial de la cabeza de obturación delantera.

La Figura 21 es una vista isométrica del obturador de tubo que ilustra una disposición de lumbreras alternativa que no incluye perforar el pasador de horquilla para actuar como un conducto como se muestra previamente en la Figura 13A. De hecho, el brazo de horquilla incluye accesorios que se encuentran en comunicación con los pasajes de inflación y el pasaje de purga.

La Figura 22 es una vista isométrica inversa del obturador de tubo que ilustra la disposición de lumbreras alternativa .

Se entenderá que la invención que ahora se describirá no se limita en su aplicación a los detalles de construcción y disposición de las partes ilustradas en los dibujos anexos. La invención tiene capacidad de otras modalidades y puede practicarse y llevarse a cabo en una variedad de formas. La fraseología y terminología empleadas en la presente son para propósitos de descripción y no de limitación.

Elementos mostrados por los dibujos se identifican or los siguientes números: 10 Obturador de 59 Obturador 126 Accesorio tubo 12 Portador 60 cabeza de 128 Paso Lateral Obturación 13 Obturador 62 Elemento de 130 Paso Sellado Longitudinal 14 Horquilla 63 Elemento de Sellado 141 Mueca Anular 15 Placa Extrema 64 Placa de Montaje 143 Anillo Tórico 16 Pasador de 65 Entrada 160 Pasaje de Horquilla Inflación 17 Muesca Anular 66 Parte Delantera 162 Accesorio 18 Montaje de 68 Punta 164 Codo Horquilla 19 Anillo Tórico 70 Almohadilla de 166 Accesorio Estabilización 20 Cabeza de 72 Brazo de Pivote 168 Paso Lateral Obturación 21 Cabeza de 73 Proyección 170 Paso Lateral Obturación 22 Elemento de 74 Rueda de Brazo 180 Conector en Sellado de Pivote Forma de T 23 Elemento de 76 Pasador de Brazo 181 Conector en Sellado de Pivote Forma de T 24 Placa de Montaje 78 Muelle 190 Pasaje de Lumbrera de Purga 25 Entrada 80 Tope de Brazo de 192 Accesorio Pivote 26 Parte Delantera 82 Rueda 194 Codo 28 Punta 84 Rueda 196 Accesorio 30 Almohadilla de 86 Rueda 198 Extremo Estabilización Abierto 32 Rueda 87 Placa Deslizable 200 Cavidad Cilindrica 34 Rueda 90 Manguito 205 Accesorio de Purga 36 Rueda de Guía 92 Accesorio 210 Eje Roscado 37 Plaza Deslizable 94 Lumbrera 220 Proyección Cilindrica 38 Horquilla 102 Elemento de 225 Pasador Anti- Limpieza Rotación 39 Placa Extrema 104 Escobilla 230 Placa de Pistón 40 Pasador 108 Accesorio de 232 Eje Roscado Horquilla Lumbrera Externa 41 Muesca Anular 110 Sistema de 234 Proyección Inflación/Circuito Cilindrica de Fluido 43 Anillo Tórico 112 Fuente de 235 Cavidad Inflación Cilindrica 45 Placa Extrema 113 Fuente de 240 Sello de Inflación Filtro 50 Sello de Filtro 114 Paquete de 242 Superficie en Tubos Ángulo 115 Válvula 51 Placa de Pistón 116 Válvula 243 Superficie en Ángulo 52 Superficie en 117 Válvula 244 Muelle Anti- Ángulo Extrusión 52 Superficie en 118 Válvula 245 Muelle Anti- Ángulo Extrusión 54 Proyección 119 Válvula 26 Muelle Anti- Cilindrica Extrusión 55 Anillo Tórico 120 Pasaje de 250 Brazo de Inflación Horquilla 56 Anillo Tórico 122 Accesorio 255 Brazo de Horquilla 57 Anillo Tórico 124 Codo 58 Anillo Tórico Con referencia a los dibujos y en primer lugar a las Figuras 1 y 2, el obturador 10 de tubo comprende una cabeza 20 de obturación y una cabeza 60 de obturación que se conectan de manera pivotante entre si por una horquilla 38 que gira sobre un pasador 40 de horquilla. La cabeza 20 de obturación, a su vez, se conecta de manera pivotante al portador 12 por la horquilla 14. La horquilla 14 gira sobre un pasador 16 de horquilla contenido dentro de un montaje 18 de horquilla conectada al portador 12. El portador 12 se conoce bien en la técnica y es del tipo de cabeza de barra de control típicamente utilizada para bajar, hacer girar y colocar de manera vertical una cabeza de obturación dentro de un tubo P para el propósito de bloquear temporalmente el tubo P. Similarmente, la cabeza 20 de obturación y la cabeza 60 de obturación también se conocen bien en la técnica y son del tipo típicamente utilizado para bloquear de manera temporal un tubo P.

La cabeza 20 de obturación incluye un elemento 22 de sellado, una parte delantera 26 y una punta 28, una almohadilla 30 de estabilización se monta en la punta 28 en una ubicación sustancialmente paralela a y desplazada del pasador 16 de horquilla. La almohadilla 30 de estabilización ayuda a evitar la deformación del elemento 22 de sellado al contrarrestar el movimiento rotacional generado por la fuerza de sellado sobre el pasador 16 de horquilla. La punta 28 también incluye una rueda 36 de guía que ayuda a evitar que la horquilla 14 y la cabeza 20 de obturación se atrapen en la conexión de acceso al tubo P durante la instalación y remoción del tubo P.

La cabeza 60 de obturación incluye un elemento 62 de sellado, una parte delantera 66 y una punta 68. Para asegurar que la horquilla 38 gire libremente en su posición adecuada dentro del tubo P, un brazo 72 de pivote se asegura de manera rotacional a la punta 68. El brazo 72 de pivote incluye una rueda 74 de pivote, pasador 76 de brazo de pivote y muelle 78. El muelle 78, junto con dos topes 80 de brazo de pivote montados en la punta 68, permite que el brazo 72 gire hacia fuera y mantenga su posición. Las proyecciones 73 orientadas hacia fuera en el brazo 72 de pivote y ubicadas sustancialmente a la derecha detrás de la rueda 74 de brazo de pivote ayudan a evitar que la rueda 74 de brazo de pivote se atrape en la conexión de acceso al tubo durante la instalación de la segunda cabeza 60 de obturación. Una almohadilla 70 de estabilización se monta en la punta 68 en una ubicación sustancialmente opuesta a la del brazo 72 de pivote. La almohadilla 70 de estabilización ayuda a evitar la deformación del elemento 62 de sellado al contrarrestar el movimiento rotacional generado por la fuerza de sellado sobre el pasador 40 de horquilla.

Con referencia ahora a las Figuras 3 y 4, el obturador 10 de tubo viaja descendentemente a través de una conexión de acceso -típicamente comprendida de un alojamiento H, válvula V de intercalado, y accesorio F- hasta que el mQntaje 18 de horquilla descansa sobre una posición inferior del tubo P, con la cabeza 20 de obturación y la cabeza 60 de obturación sustancialmente alineadas entre sí y los elementos 22 y 62 de sellado en su posición de sellado final. Cuando el elemento 22 de sellado se encuentra en su posición de sellado final, su superficie exterior del elemento de sellado se acopla con la pared interior del tubo P y las ruedas 32A, 32B y 34, asi como la rueda 36 de guia, no chocan sobre ninguna porción del tubo P. En esta posición, el elemento 22 de sellado evita el flujo del producto en el tubo P. Cuando el elemento 62 de sellado se encuentra en su posición de sellado final, su superficie exterior se acopla con la pared interior del tubo P y las ruedas 82, 84 y 86 no chocan sobre ninguna porción del tubo P. El brazo 72 de pivote y la rueda 74 de brazo de pivote se mantienen en una posición orientada hacia fuera contra el tubo P por el muelle 78.

El elemento 62 de sellado captura cualquier fuga más allá del elemento 22 de sellado y obliga a que esa fuga pase a través de un accesorio 92. El accesorio 92 puede conectarse a un manguito 90 soldado alrededor del tubo y ubicado corriente abajo de la conexión de acceso de tubo P. El accesorio 92 es del tipo bien conocido en la técnica para proporcionar una lumbrera de purga.

Como se ilustra por las Figuras 5 y 6, el obturador 10 de tubo viaja descendentemente a través del alojamiento H, la válvula V de intercalado, y el accesorio F, hasta que la rueda 74 de brazo de pivote choca sobre una porción inferior del tubo P, provocando que la horquilla 38 comience la rotación sobre el pasador 40 de horquilla. Cuando el obturador 10 de tubo se baja adicionalmente al accesorio, la horquilla 38 continúa girando sobre el pasador 40 de horquilla hasta que la rueda 82 choca sobre una porción inferior del tubo P. Como se ilustra por la Figura 7, la rotación de la horquilla 38 continúa hasta la rueda 84 y después la rueda 86 choca sobre una porción inferior del tubo. Cuando la rueda 86 choca sobre una porción inferior del tubo P, la cabeza 20 de obturación comienza su entrada hacia el tubo P. Como se ilustra por las Figuras 7 y 8 , en cierto punto en este proceso de hacer girar la cabeza 60 de obturación, la rueda 74 de brazo de pivote choca sobre una porción superior del tubo P y provoca que el brazo 72 de pivote gire fuera de su trayectoria.

Con referencia nuevamente a la Figura 8 , cuando la cabeza 60 de obturación se pone sustancialmente en alineación con el diámetro interno del tubo P, el obturador 10 de tubo continúa su viaje descendente y la cabeza 20 de obturación comienza su transición hacia la posición dentro del tubo P cuando las ruedas 32A y 32B chocan sobre una porción inferior del tubo P, provocando que la horquilla 14 gire sobre el pasador 60 de horquilla. Conforme la horquilla 14 continúa girando, la cabeza 20 de obturación se pone sustancialmente más en alineación con el diámetro interno del tubo P. La rueda 34 entonces choca sobre una porción inferior del tubo P, provocando que la horquilla 14 continúe su rotación hasta que el elemento 22 de sellado gira en una posición de sellado final. Cuando el montaje 18 de horquilla descansa sobre una porción inferior del tubo P, los elementos 22 y 62 de sellado se encuentran en sus posiciones de sellado finales (véase Figuras 3 y 4) y el obturador 10 de tubo es estable y es capaz de resistir las cargas de presión de la tubería.

Las Figuras 9 y 10 ilustran otras modalidades preferidas del obturador 10 de tubo. Una cabeza 21 de obturación adicional puede conectarse de manera pivotante a la primera cabeza 20 de obturación con la segunda cabeza 60 de obturación siendo conectada de manera pivotante a la cabeza 21 de obturación adicional. La segunda cabeza 60 de obturación puede incluir un elemento 62 de sellado o un elemento 102 de limpieza. El elemento 102 de limpieza de preferencia es un elemento 104 tipo escobilla de alambre para mover o cepillar el polvo y restos delante del obturador 10 de tubo. Al utilizar el elemento 62 de sellado, cualquier fuga más allá de la cabeza 20 ó 21 de obturación se ve forzada a salir a través de una lumbrera 94 y el accesorio 92. Si se utiliza el elemento 102 de limpieza, cualquier fuga más allá de la cabeza 20 de obturación se ve obligada a salir a través de la lumbrera 94 y el accesorio 92.

Una placa 37 deslizable puede reemplazar la rueda 36 de guía sobre las cabezas 20 y 21 de obturación. La placa 37 deslizable se monta de manera opuesta a la rueda 34 en la superficie angular de la punta 28. La palanca 37 deslizable puede construirse de materiales adecuados que varían de termoplástico a bronce. Cuando el obturador 10 de tubo se baja hacia la conexión de acceso al tubo P, la placa 37' deslizable entra en contacto con y acopla de manera deslizable las superficies interiores de la conexión de acceso, por lo que evita que la horquilla 14 y la cabeza 20 y 21 de obturación se capturen.

De manera similar, una placa 87 deslizable puede reemplazar la rueda 86 en la cabeza 60 de obturación. La placa 87 deslizable se monta en una superficie angular de la punta 68 y el brazo 72 de pivote opuesto. La placa 87 deslizable puede construirse de materiales adecuados que varían de termoplástico a bronce. Cuando el obturador 10 de tubo comienza su entrada hacia el tubo P, la placa 87 deslizable entra en contacto con y acopla de manera deslizable una porción inferior del tubo P. Cuando la placa 87 deslizable choca sobre la porción inferior del tubo P, la cabeza 21 de obturación y después la cabeza 20 de obturación, comienzan su entrada hacia el tubo P. En cierto punto en este proceso de hacer girar la cabeza 60 de obturación, la rueda 74 de brazo de pivote choca sobre una porción superior del tubo P y provoca que el brazo 72 de pivote gire fuera de su trayectoria. Las cabezas 20, 21 y 60 de obturación entonces se orientan hacia sus posiciones de sellado final en una forma similar a aquella descrita previamente.

Con referencia ahora a las Figuras 11 a 13B, el obturador 10 de tubo puede incluir elementos 23 y 63 de sellado inflables en las cabezas 20 y 60 de obturación, respectivamente. Alternativamente, una disposición similar a aquella mostrada en las Figuras 9 y 10 puede emplearse, con una o más cabezas 20, 21 y 60 que tienen elementos de sellado inflables. Los elementos 23 y 63 de sellado se encuentran en comunicación con un sistema 110 de inflación. El sistema 110 de inflación de preferencia incluye una o más fuentes 112 y 113 de inflación de medio líquido o gaseoso. Las fuentes 112 y 113 de inflación pueden ser un compresor, un tanque de gas comprimido o una bomba. Dos pasajes 120 y 160 conectan las fuentes 112 y 113 de inflación respectivamente a los elementos 23 y 63 de sellado, y un tercer pasaje 190 proporciona una lumbrera de purga. Las válvulas 115 y 117 proporcionan un medio para aislar y controlar la presión de inflación proporcionada por las fuentes 112 y 113 de inflación, respectivamente. La válvula 116 proporciona un medio para controlar cualquier fuga fuera de la lumbrera de descarga.

Como se describe en lo siguiente, cada pasaje 120, 160 y 190 incluye varios accesorios y conectores, con ciertas porciones de los pasajes 120, 160 y 190 pasando a través de los elementos del obturador 10 de tubo. Para facilidad de descripción y referencia, varias secciones de cada pasaje 120, 160 y 190 se les ha dado designaciones de letras. Por ejemplo, 120A se refiere a una línea de suministro externa al pasaje 120.

Después de que el obturador 10 de tubo se ha orientado adecuadamente dentro del tubo P, los elementos 23 y 63 de sellado inflables se inflan, ya sea en conjunto o en serie de manera que entran en contacto con y acoplan de manera sellada una superficie interior del tubo P. Las fuentes 112 y 1113 de inflación proporcionan un medio de inflación, de preferencia aire, un gas inerte, o un líquido a los elementos 23 y 63 de sellado por de pasajes 120 y 160. El pasaje 190 proporciona una lumbrera de purga. Dependiendo del producto de tubería, la lumbrera de purga puede ventilarse a un depósito (no mostrado) o al ambiente.

Considerando en primer lugar el pasaje 120 de inflación, una línea 120A de línea de suministro corre desde la fuente 112 de inflación a través de la válvula 115 y el conector en forma de T 181 hasta el accesorio 122 hermético ubicado en una superficie externa del alojamiento H. El conector en forma de T 181 se encuentra en comunicación con una válvula 119 de purga y una ventilación. El accesorio 122 se encuentra en comunicación con un conector 124 en forma de codo que se conecta al extremo superior de la sección 120B tubular. La sección 120B tubular de preferencia es un tubo de acero en forma de un muelle de compresión. El extremo inferior de la sección 120B tubular se conecta a un accesorio 126 en el portador 12. Dentro del portador 12 se encuentra la sección 120C de pasaje. La sección 120C de pasaje se construye para que se alinee con una de las muescas 17 anulares y el pasador 16 de horquilla. Anillos 19 tóricos, los cuales se ubican en cualquier lado de la muesca 17 anular, proporcionan acoplamiento de sellado y ayudan a mantener la integridad del pasaje 120 conforme entra al pasador 16 de horquilla.

Dentro del pasador 16 de horquilla se encuentra la sección 120D de pasaje. Debido a la disposición física del portador 12, la horquilla 14 y la cabeza 20 de obturación, la sección 120D de pasaje hace dos inflexiones angulares conforme pasa a través del pasador 16 de horquilla. Cada inflexión angular de preferencia es una inflexión en ángulo recto. Fabricar una de las inflexiones angulares en el pasador 16 de horquilla requiere perforar en un extremo del pasador 16 de horquilla y crear un paso 128 longitudinal. Un obturador 13 sella el extremo abierto expuesto del paso 128 longitudinal y mantiene la integridad del pasaje 120 conforme pasa a través del pasador 16 de horquilla. Un paso 130 longitudinal, el cual entrecruza el paso 128 lateral, se encuentra en alineación con una segunda muesca 17 anular. La sección 120D de pasaje sale del pasador 16 de horquilla y entra a la horquilla 14 como el pasaje 120E.

Una placa 15 extrema ayuda a asegurar el pasador 16 de horquilla en su posición adecuada y asegura que las muescas 17 anulares se encuentren en alineación adecuada con la sección 120D y 120E de pasaje. La sección 120E de pasaje pasa a través de una porción de la horquilla 14 y hacia la cabeza 20 de obturación, donde la sección 120E de pasaje hace una inflexión angular y acopla una entrada 25 del elemento 23 de sellado. Debido a la disposición y continuidad antes descritas del pasaje 120, un medio de inflación puede pasar desde la fuente 112 de inflación hasta el elemento 23 de sellado, por lo que infla el elemento 23 de sellado. Antes de remover el obturador 10 del tubo, el elemento 23 de sellado puede desinflarse al abrir la válvula 119 de purga, la cual se conecta al conector en forma de T 181 en la sección 120A de pasaje.

El pasaje 160 de inflación puede construirse en una forma similar al pasaje 120 de inflación. En una modalidad preferida, una sección 160A de línea de suministro corre desde la fuente 113 de inflación a través de la válvula 117 y el conector en forma de T 180 hasta el accesorio 162 hermético, el cual se encuentra en comunicación con un conector en forma de codo 164. El conector en forma de T 180 se encuentra en comunicación con una válvula 118 de purga y una ventilación. El conector en forma de codo 164 se conecta al extremo superior de la sección 160B tubular. La sección 150B tubular de preferencia es un tubo de acero en forma de un muelle de compresión y se forma con respecto a la sección 120B tubular. La sección 160B tubular, junto con la sección 120B y 190B forman un paquete 114 de tubos tipo muelle. El extremo inferior de la sección 160b tubular se conecta al accesorio 166 en el portador 12.

Dentro del portador 12 se encuentra la sección 160C de pasaje. Similar a la sección 120C de pasaje, la sección 160C de pasaje se construye para que se alinee con una de las muescas 17 anulares en el pasador 16 de horquilla. Los anillos 19 tóricos proporcionan acoplamiento de sellado para el pasaje 120 que lo hace pasar a través de la muesca 17 anular. Dentro del pasador 16 de horquilla se encuentra la sección 160D de pasaje. Como fue con el caso de la sección 120D de pasajes, la sección 160D de pasaje hace dos inflexiones angulares conforme pasa a través del pasador 16 de horquilla. Cada inflexión angular de preferencia es una inflexión en ángulo recto. Un obturador 13 sella el extremo abierto expuesto del paso 168 lateral y mantiene la integridad del pasaje 160 conforme pasa a través del pasador' 16 de horquilla.

Conforme la sección 160D de pasaje sale del pasador 16 de horquilla se alinea una segunda muesca 17 anular. La muesca 17 anular proporciona continuidad entre las secciones 160D y 160E de pasaje. La sección 130E de pasaje entonces pasa a través de una porción de la horquilla 14 y la punta 28 de la cabeza 20 de obturación. Debido a la relación física entre la horquilla 14 y la punta 28, la sección 160E de pasaje hace dos inflexiones angulares conforme viaja hacia el elemento 63 de sellado. Nuevamente, estas inflexiones angulares, como con todas las inflexiones angulares descritas en la presente, de preferencia son inflexiones de ángulo recto. La muesca 141 anular y los anillos 143 tóricos proporcionan continuidad de la sección 160E de pasaje entre la cabeza 20 de obturación y la punta 28. La muesca 141 anular se ubica en una porción cilindrica conectada a la punta 28.

La sección 160E de pasaje sale de la cabeza 20 de obturación y se alinea con una muesca 41 anular en el pasador 40 de horquilla. Los anillos 43 tóricos proporcionan un sello para la muesca 41 anular. El pasaje 160 entonces continúa a través del pasador 40 de horquilla como la sección 160F de pasaje. La sección 160F de pasaje se construye en una forma similar a las secciones 120D y 160D de pasaje. Un obturador 45 sella el paso 170 lateral. Conforme la sección 160F de pasaje sale del pasador 40 de horquilla, se alinea con una segunda muesca 41 anular y entra a la horquilla 38 como la sección 160G de pasaje. Una placa 39 extrema ayuda a asegurar y a colocar el pasador 90 de horquilla para que las muescas 41 anulares se encuentren en su alineación adecuada con las secciones 160F y 160G de pasaje. La sección 160G de pasaje entra a la cabeza 60 de obturación y hace una inflexión angular para acoplar la entrada 65 del elemento 63 de sellado .

Debido a la disposición antes descrita y la continuidad del pasaje 160, un medio de inflación puede pasar desde la fuente 113 de inflación hasta el elemento 63 de sellado, por lo que infla el elemento 63 de sellado. Antes de retirar el obturador 10 de tubo del tubo, el elemento 63 de sellado puede desinflarse al abrir la válvula 118 de purga, la cual se conecta al conector en forma de T 180 en la sección 160A de pasaje.

El pasaje 190 de lumbrera de purga tiene una sección 190A de línea de ventilación y una sección 190B tubular. La porción 190A de línea de ventilación corre desde el accesorio 192 hermético ubicado en una superficie externa del alojamiento H hasta la válvula 116 de purga. El accesorio 192 se encuentra en comunicación con un conector 194 en forma de codo que se conecta al extremo superior de la sección 190B tubular. La sección 190B tubular de preferencia es un tubo de acero en forma de un muelle de compresión. El extremo inferior de la sección 190B tubular se conecta a un accesorio 196 en el portador 12. Dentro del portador 12 se encuentra la sección 190C de pasaje. La sección 190C de pasaje se conecta para que se alinee con una de las muescas 17 anulares en el pasador 16 de horquilla.

Dentro del pasador 16 de horquilla se encuentra la sección 190D de pasaje, la cual hace dos inflexiones angulares conforme pasa a través del pasador 16 de horquilla. Un obturador 13 sella el extremo abierto expuesto del paso -longitudinal. Similar a la sección 120D y 160D de pasaje, la sección 190D de pasaje se alinea con una segunda muesca 17 anular y entra a la horquilla 14 como la sección 190E de pasaje. La sección 190E de pasaje pasa a través de una porción de la horquilla 14 y hacia la cabeza 90 de obturación, para que su extremo 198 abierto se exponga al espacio interior entre las cabezas 20 y 60 de obturación. Cualquier fuga más allá de la cabeza 20 de obturación se ventila por el pasaje 190 a través de su extremo 198 abierto.

Con referencia ahora a las Figuras 14 y 15, las cabezas 20 y 60 de obturación cada una puede incluir un diseño de sello de filtro de compresión que tiene un sello 50, 240 de filtro en comunicación con un sistema 110 de fluido hidráulico. Los sellos de filtro funcionan sobre una mayor gama de diámetros interiores de tubo que los elementos de sellado estándar debido a que los elementos de sellado estándar se rectifican para el diámetro interior de tubo actual. La modalidad del diseño de sello de filtro del obturador 10 de tubo se orienta a sí mismo en una posición de sellado dentro del tubo P en una forma sustancialmente similar al diseño de sello estándar (Figuras 1 a 10) y los diseños de sello inflables (Figuras 11 a 13) y comparten muchos de los componentes de esos diseños. Por ejemplo, el obturador 10 de tubo incluye un portador 12, horquillas 14 y 38, pasadores 16 y 40 de horquilla -los cuales pueden tener una configuración física diferente a la del portador 12, horquillas 14, 38 y pasadores 16, 40 utilizados en los diseños de sello estándar e inflables-, la punta 28 y 68, las placas 37 y 87 deslizables, las ruedas 34, el brazo 72 de pivote, la rueda 74 de brazo de pivote, el pasador 76 de brazo de pivote, el muelle 78, los pasajes 120, 160 y 190, y los accesorios hidráulicos clasificados. Cada punta 28, 68 incluye una almohadilla 30, 70 de estabilización para resistir las cargas de rotación y la rotación sobre el pasador 16, 40 horquilla respectivo como se describe previamente. El uso de una cabeza de barra de control estándar para resistir las cargas de presión generadas por la presión de la tubería no pone cargas de flexión principales en el accesorio F. Esto se logra al hacer reaccionar las fuerzas de carga de flexión a través del pie de montaje 18 de horquilla contra la parte inferior del tubo P y través del portador 12 contra el orificio de acceso en el tubo P.

En una modalidad preferida, las cabezas 20 y 60 de obturación se insertan en un tubo P con los sellos 50 y 240 de filtro en una posición retraída o relajada. En la posición relajada, los diámetros exteriores de los sellos 50, 240 de filtro típicamente son menores que el diámetro interior del tubo P. De manera subsiguiente, el sello 50 de filtro se comprime entre dos superficies 52 y 53 en ángulo formadas por la parte delantera 26 fija y una placa 51 de pistón móvil, respectivamente, en la cabeza 20 de obturación. Similarmente, el sello 240 de filtro se comprime entre dos superficies 242 y 243 en ángulo formadas por la parte delantera 66 fija y una placa 230 de pistón móvil, respectivamente, en la cabeza 60 de obturación. El sello 50, 240 de filtro se comprime y se obliga a salir hacia fuera en una dirección radial para chocar con la superficie de pared interior del tubo P y crear una barrera.

La cabeza 20 de obturación es el mecanismo de sellado primario y la cabeza 60 de obturación es el mecanismo de sellado secundario. La posición de los sellos 50, 240 de filtro corriente abajo de la abertura de acceso al tubo P, permite que el producto de la tubería se encamine a través de una lumbrera en el lado del alojamiento H y proporcione un medio para desviar el flujo de producto alrededor del obturador 10 de tubo y el trabajo que se realiza en el tubo P. Como en otras modalidades descritas en la presente, una o más cabezas 21 de obturación adicionales pueden emplearse en combinación 20 y 60 de obturación (véase, por ejemplo, Figuras 9 y 10) . Alternativamente, una cabeza 20 ó 60 de obturación puede emplearse como un obturador sencillo pero este obturador sencillo puede no proporcionar el doble bloqueo y redundancia de purga y la seguridad de que se proporcionan dos o más cabezas 20, de obturación.

Como se ilustra en las Figuras 17 y 18, la placa 51 de pistón en la cabeza 20 de obturación se diseña con una proyección 54 cilindrica que tiene dos muescas para aceptar los anillos 55 y 56 tóricos (u otros sellos similares que se conocen bien en la técnica) . El propósito de la proyección 54 cilindrica es permitir que la placa 51 de pistón actúe en una forma similar a una varilla de cilindro hidráulico. La proyección 54 cilindrica, con los anillos 54 y 56 tóricos, se desliza dentro de una cavidad 200 cilindrica en el extremo de la horquilla 14 y de este modo completa el diseño de un cilindro hidráulico de accionamiento sencillo básico. Como se ilustra en la Figura 16, la horquilla 14 tiene pasajes 120, 160 y 190 internos para proporcionar un medio para presurizar de manera hidráulica la cavidad 200 cilindrica así como la ventilación 198. Los pasajes 120, 160 y 190 pueden encaminarse a la horquilla 14 en una forma sustancialmente similar a aquella descrita previamente. Un obturador 59 sella el extremo de la sección 190E de pasaje.

Una vez que el obturador 10 de tubo se establece en su posición de sellado final en el tubo P, la placa 51 de pistón se presuriza de manera hidráulica y se hace mover contra el sello 50 de filtro. El sello 50 de filtro de preferencia es un sello elastomerico que es compatible con la pared del tubo P. El sello 50 de filtro tiene dos muelles 244 y 245 anti-extrusión . El fluido hidráulico se bombea hacia la cavidad 200 cilindrica ubicada en el extremo de la sección 120E de pasaje en la horquilla 14 y empuja la placa 51 de pistón contra el sello 50 de filtro. El sello 50 de filtro se comprime contra la superficie 52 en ángulo de la parte delantera 26. Cuando la placa 51 de pistón empuja contra el sello 50 de filtro, la superficie 53 en ángulo de la placa 51 de pistón y la superficie 52 en ángulo de la parte delantera 26 distorsionan el sello 50 de filtro y provocan que se dilate en una dirección radial hacia fuera hasta que choca con la pared el tubo P. Los muelles 244 y 245 anti-extrusión evitan que el elastómero se someta a extrusión entre el tubo P y la placa 51 de pistón y la parte delantera 26. De este modo, el sello 50 de filtro crea una barrera dentro del tubo P.

Con referencia ahora a la Figura 19, la cabeza 20 de obturación se mantiene en su orientación correcta con respecto a la horquilla 14 por medio de la parte delantera 26 y el pasador 225 anti-rotación . La parte delantera 26 se rosca sobre un eje 210 roscado el cual es parte de la horquilla 14. Un pasador 225 anti-rotación, el cual se rosca y se sella en la parte delantera 26, entonces se utiliza para orientar de manera adecuada la punta 28 con respecto a la horquilla 14. El sello entre el pasador 225 anti-rotación y la parte delantera 26 puede ser una rosca de tubo, un anillo 57, 58 tórico (véase Figura 17) u otro sello bien conocido en la técnica. El pasador 225 anti-rotación pasa a través de un orificio en la parte delantera 26, a través de un orificio en la placa 51 de pistón y en un orificio en la horquilla 14, por lo que se mantienen en una orientación adecuada entre sí .

Con referencia ahora a la Figura 20, la cabeza 60 de obturación es muy similar a la cabeza 20 de obturación pero no tiene la misma lumbrera hidráulica. Sólo el pasaje 160 viaja a través de la horquilla 38 (véase Figura 16) . El pasaje 160 proporciona medios para presurizar de manera hidráulica una cavidad 235 cilindrica en comunicación con la placa 230 de pistón. Una proyección 234 cilindrica en la placa 230 de pistón permite que la placa 230 de pistón actúe en una forma similar a una varilla de cilindro hidráulico. Debido a la disposición de lumbreras separadas en la cabeza 60 de obturación, el sello 240 de filtro se acciona de manera independiente del sello 50 de filtro. Esto proporciona un sistema redundante el cual es más seguro de manera inherente que un sistema el cual se basa en un circuito de fluido sencillo para accionar dos o más sellos. La falla de un sistema 120, 160 hidráulico por lo tanto, no provoca que el obturador 10 de tubo pierda toda su integridad de sellado dentro del tubo P. Esta redundancia también es una característica de los diseños de sello inflable (Figuras 11 a 13) .

Una vez que el obturador 10 de tubo se establece en su posición de sellado final en el tubo P, la placa 230 de pistón se presenta de manera hidráulica y se hace mover contra el sello 240 de filtro. Similar al sello 50 de filtro, el sello 240 de filtro de preferencia es un sello elastomérico que es compatible con la pared del tubo P. El sello 240 de filtro tiene dos muelles 246 y 247 antiextrusión que sirven para un propósito similar como muelles 244 y 245 (descritos previamente) . El fluido hidráulico se bombea hacia la cavidad 235 cilindrica ubica en el extremo de la sección 160G de pasaje en la horquilla 38 y empuja la placa 230 contra el sello 240 de filtro. El sello 240 de filtro se comprime contra la superficie 242 en ángulo de la parte delantera 66. La parte delantera 66 se rosca en un eje 232 roscado. La punta 68 se mantiene en su orientación correcta con respecto a la horquilla 38 en una forma similar a aquella descrita para la punta 28. Cuando la placa 230 de pistón empuja contra el sello 240 de filtro, la superficie 243 en ángulo de la placa 240 de pistón y la superficie 242 en ángulo de la parte delantera 66 distorsionan el sello 240 de filtro y provocan que se dilate hacia una dirección radial hacia fuera hasta que choca con la pared del tubo. De este modo, el sello 240 de filtro crea una barrera cuando el obturador 10 de tubo se establece dentro del tubo.

Las cargas ejercidas de las placas 37, 87 deslizables contra los agujeros del alojamiento H, la válvula V y el accesorio F deben reducirse durante la instalación y retracción de las cabezas 20, 60 de obturación. Las cargas reducidas se deben a que los sellos 50, 240 de filtro se encierran entre dos miembros 26, 51 y 66, 230 de acero respectivamente y no se exponen a los agujeros como los elementos de sello estándar (por ejemplo, el elemento 22 de sellado) . Los elementos de sellado estándar se deforman por los agujeros antes mencionados durante el proceso de instalación y retracción, de este modo provocando cargas de reacción en las placas 37, 87 deslizables. Debido a que se protegen los sellos 50, 240 de filtro, cada uno puede reutilizarse en aplicaciones de obturación subsiguientes.

Con referencia ahora a las Figuras 21 y 22, el diseño de circuito definido para su uso con los sellos inflables o los sellos de filtro puede hacerse de muchas formas diferentes por alguien con experiencia en la técnica. Por ejemplo, manguera hidráulicas (no mostradas) pueden utilizarse en lugar de lumbreras a través de las horquillas 14, 38. Una modalidad preferida -la cual no incluye el pasador 16 de horquilla de perforación para actuar como un conducto como se muestra previamente en la Figura 13A-incluye maquinar el brazo 250 de horquilla para aceptar los accesorios 166 y 196. El brazo 255 de horquilla se maquina para aceptar el accesorio 126. Los accesorios 205 de purga se proporcionan para purgar aire de las cavidades 200 y 235 cilindricas (véase también Figuras 17 y 20) .

Aunque se ha descrito un doble bloque mejorado y obturador de purga con un cierto grado de particularidad, muchos cambios pueden hacerse en los detalles de construcción y la disposición de componentes sin apartarse del espíritu y alcance de esta descripción. Se entiende que un doble bloque mejorado y obturador de purga no se limita a las modalidades establecidas en la presente para propósitos de e emplificación, sino debe limitarse sólo por el alcance de las reivindicaciones anexas, que incluyen toda la gama de equivalencia a la cual tiene derecho cada elemento de la misma .

Claims (28)

REIVINDICACIONES

1. Un obturador de tubo para obturar de manera temporal un tubo, el obturador de tubo caracterizado porque comprende : un portador; y una pluralidad de cabezas de obturación que tienen una conexión de pivote una sobre la otra, por lo menos una cabeza de obturación en la pluralidad de cabezas de obturación tiene un elemento de sellado expansible; y un circuito de fluido en comunicación con un elemento de sellado expansible; un fluido proporcionado por el circuito definido que provoca que el elemento de sellado expansible se mueva entre una posición retraída y una posición expandida.

2. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende el elemento de sellado expansible que se selecciona del grupo que consiste de un elemento de sellado inflable y un elemento de sellado de filtro de compresión.

3. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende el circuito de fluido que tiene un primer pasaje y un segundo pasaje, el primer pasaje es capaz de llevar el fluido a una porción de por lo menos una cabeza de obturación, un extremo abierto del segundo pasaje se encuentra en comunicación con un espacio interior del tubo cuando el obturador de tubo se encuentra en una posición de sellado.

4. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende por lo menos uno del primer y segundo pasajes que pasa a través de por lo menos una de las conexiones de pivote.

5. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque comprende por lo menos una conexión de pivote que tiene una muesca anular, la muesca anular se encuentra en comunicación con por lo menos uno del primer y segundo pasajes.

6. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende una porción de por lo menos uno del primer y segundo pasajes que es una tubería.

7. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende una placa de pistón en comunicación con el primer pasaje y el elemento de sellado expansible, la placa de pistón se puede mover entre una primera posición y una segunda posición, el elemento de sellado expansible se ubica entre la placa de pistón y una parte delantera de por lo menos una cabeza de obturación.

8. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende el elemento de sellado expansible que incluye por lo menos un muelle anti-extrusión .

9. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende un pasador anti-rotación ubicado por lo menos en una cabeza de obturación .

10. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una segunda cabeza de obturación en la pluralidad de cabezas de obturación que tiene un elemento de limpieza.

11. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende el elemento de limpieza que incluye un cepillo de alambre.

12. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una placa deslizable, la placa deslizable orientada para facilitar la colocación de la pluralidad de cabezas de obturación dentro de un tubo.

13. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un brazo de. pivote, el brazo de pivote se ubica en una cabeza de obturación delantera de la pluralidad de cabezas de obturación.

1 . Un obturador de tubo para obturar de manera temporal un tubo, el obturador de tubo caracterizado porque comprende : un portador; una primera cabeza de obturación, la primera cabeza de obturación tiene un primer elemento de sellado expansible y una primera conexión de pivote al portador; una segunda cabeza de obturación, la segunda cabeza de obturación tiene un segundo elemento de sellado expansible y una segunda conexión de pivote a la primera cabeza de obturación; y un sistema de inflación en comunicación con el primer y segundo elementos de sellado expansible.

15. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende un sistema de inflación que tiene primer y segundo pasajes, el primer y segundo pasajes son capaces de llevar un medio de inflación en uno del primer y segundo elementos de sellado expansible, respectivamente.

16. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende una placa de pistón en comunicación con el primer pasaje y el elemento de sellado expansible, la placa de pistón se puede mover entre una primera posición y una segunda posición, el elemento de sellado expansible se ubica entre la placa de pistón y una parte delantera de por lo menos una cabeza de obturación.

17. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende el elemento de sellado expansible que incluye por lo menos un muelle anti-extrusión .

18. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende un tercer pasaje, un extremo abierto del tercer pasaje se ubica corriente abajo de la primera cabeza de obturación y en comunicación con una porción interior de un tubo.

19. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende el primer y segundo pasajes que pasan a través de una porción de la primera y segunda conexiones de pivote respectivamente.

20. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende una tercera cabeza de obturación que tiene un elemento de limpieza y una tercera conexión de pivote a la segunda cabeza de obturación.

21. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende el elemento de limpieza que es un cepillo de alambre.

22. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende la tercera de obturación que tiene una placa deslizable, una rueda de guía y un brazo de pivote.

23. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende la primera cabeza de obturación y la segunda cabeza obturación cada una tiene una placa deslizable y una rueda de guía, cada placa deslizable y la rueda de guía orientadas para facilitar la colocación de la primera y segunda cabezas de obturación respectivamente dentro de un tubo.

24. El obturador de tubo de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque comprende la segunda cabeza de obturación que tiene un brazo de pivote.

25. Un método para bloquear doblemente un tubo, el método caracterizado porque comprende las etapas de: bajar una primera cabeza de obturación y una segunda cabeza de obturación a través de una conexión de acceso de tubo lateral, las cabezas se conectan de manera pivotante con respecto una de la otra; hacer girar la primera cabeza de obturación y la segunda cabeza de obturación para que cada una entre a un tubo conectado a la conexión de acceso de tubo lateral y viaje en una dirección de flujo de producto a través del tubo ; colocar la primera cabeza de obturación y la segunda cabeza de obturación en una posición de sellado final dentro de un tubo; y expandir un elemento de sellado por lo menos en una de la primera y segunda cabezas de obturación.

26. El método para bloquear doblemente un tubo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque por lo menos una etapa de hacer girar y colocar es por lo menos una placa deslizable que acopla de manera deslizable una porción interior de por lo menos una de la conexión de acceso de tubo lateral y el tubo.

27. El método para bloquear doblemente un tubo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque comprende la etapa de ventilar un espacio interior del tubo a través de una lumbrera de purga, una porción de la lumbrera de purga es integral por lo menos a una de las cabezas de obturación.

28. El método para bloquear doblemente un tubo de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque comprende la etapa de desinflar el elemento de sellado a través de una válvula de purga .