MX2011003081A - Goma de mascar y metodos de produccion de la misma. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un producto de goma de mascar que comprende una porción de cuerpo extrudida, la porción de cuerpo tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, uno o más capilares se llenan, por lo menos parcialmente, con un material de relleno y la porción de cuerpo y/o el material de relleno comprenden goma. La invención también se relaciona con un proceso para elaborar el mismo.

Description

GOMA DE MASCAR Y MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con goma de mascar y métodos de producción de la misma. En particular, la invención se relaciona con una goma de mascar que comprende una pluralidad de capilares que se llenan, por lo menos parcialmente, con un material de relleno.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es deseable producir goma de mascar formada de diferentes componentes, para incrementar el placer sensorial. Existe una serie de productos de goma de mascar, los cuales tienen un centro de liquido o jarabe con sabor que se libera con la masticación. Por ejemplo, la goma de mascar Trident® Splash® tiene un relleno central líquido. US2007003663 da a conocer una composición de chicle bomba o goma de mascar que incluye una composición de relleno líquido y una región de goma, la cual incluye una base de goma que rodea el relleno líquido. Aunque se sabe que tales productos incrementan el placer sensorial, el período de placer a menudo es de vida corta a medida que el centro se libera y/o degrada rápidamente. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una goma de mascar que pueda ofrecer una liberación prolongada de un relleno central y/o proporcione una nueva y mejorada experiencia sensorial.

Hay también una demanda de proporcionar una goma de mascar que tenga un contenido reducido de azúcar. De esta manera, un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un producto de goma de mascar, el cual pueda producirse teniendo un contenido reducido de azúcar, que mantiene o proporciona una experiencia sensorial mejorada.

Una finalidad de una modalidad o modalidades de la presente invención es superar uno o más de los problemas de la técnica anterior. También es una finalidad de una de las modalidades de la presente invención proporcionar una goma de mascar rellena que tiene un perfil de liberación prolongada del relleno, y un método de elaboración de la misma. También es una finalidad adicional de la presente invención proporcionar una goma de mascar que tenga un perfil reducido de azúcar.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se proporciona un producto de goma de mascar que comprende una porción de cuerpo extrudida, la porción de cuerpo tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, uno o más capilares se llenan, por lo menos parcialmente, con un material de relleno y la porción de cuerpo y/o el material de relleno comprenden goma.

La presente invención, por lo tanto, hace posible un producto de goma de mascar, el cual puede tener un perfil de liberación prolongada o diferente de. un material de relleno que se ha introducido en los capilares.

En el contexto de la presente invención, el término "goma de mascar" tiene el objetivo de incluir una base de chicle bomba y de goma, que se utiliza en la elaboración de una serie de gomas.

En una modalidad, sólo la porción de cuerpo comprende una goma. En una modalidad alternativa, sólo el material de relléno comprende goma. En una modalidad adicional, tanto la porción de cuerpo como el material de relleno comprenden goma. Aún en una modalidad adicional, la porción de cuerpo y el material de relleno pueden comprender cada uno diferentes componentes de goma, de modo que, cuando el producto se mastique, los diferentes componentes se mezclen en conjunto en la boca. Por ejemplo, la porción de cuerpo puede comprender una base de goma, mientras que el material de relleno puede comprender agentes saborizantes y edulcorantes. En una modalidad adicional, diferentes capilares pueden llenarse de diferentes componentes de goma, de modo que, cuando el producto se mastique, los diferentes componentes se mezclen en conjunto.

En modalidades donde el material de la porción de cuerpo o material de relleno no comprende goma, puede emplearse una serie de materiales, los cuales se utilizan comúnmente en la producción de confitería - tales como dulces, goma y chocolate, etc. El chocolate adecuado incluye chocolate negro, con leche, blanco y compuesto. Los dulces adecuados incluyen caramelos solubles, dulces masticables, dulces gomosos,, dulces de jalea, caramelo cremoso, dulce de azúcar, turrón y similares.

Los capilares pueden extenderse a lo largo de la longitud sustancialmente total de la porción de cuerpo pero, en cierta modalidad, pueden extenderse no menos de 75%, 80%, 90%, 95% o 99% a lo largo de la longitud de la porción de cuerpo (por ejemplo, cuando se desea sellar los extremos de la porción de cuerpo). Si los capilares se extienden a lo largo de la longitud completa de la porción de cuerpo, de manera adecuada los extremos de los capilares son visibles en uno o más extremos de la porción de cuerpo.

En ciertas modalidades, uno o en más de los capilares puede llenarse de un material liquido. Los capilares pueden llenarse de un material que es sólido a una temperatura ambiente y fluido a una temperatura mayor a la temperatura ambiente. Por ejemplo, un chocolate fundido puede incorporarse en los capilares y dejarse asentar cuando se enfría a temperatura ambiente. Será obvio para el experto que la temperatura ambiente se considera comúnmente como alrededor de 20° C. Alternativamente, los capilares pueden llenarse de un material que se deposita como un líquido y que solidifica subsecuentemente. En tales modalidades, la solidificación puede ser dependiente o independiente del calor. Será obvio que la solidificación de un capilar relleno de líquido puede lograrse en varias formas. Por ejemplo, la solidificación puede tener lugar debido a uno o más de los siguientes: Enfriamiento - el relleno puede estar fundido cuando se deposita, el cual entonces se enfría a un sólido a temperatura ambiente; Calentamiento - el relleno puede ser líquido cuando se deposita, y el calor de la porción de cuerpo extrudida endurece el relleno (por ejemplo, bombear albúmina de huevo hacia una porción de cuerpo extrudida de caramelo soluble caliente endurecerá el huevo al contacto); Secado - el relleno puede ser una solución que seca a un sólido (por ejemplo, la humedad de la solución se absorbe en la porción de cuerpo extrudida); Pérdida de solvente - el relleno puede estar en un solvente, por lo cual el solvente se absorbe en la porción de cuerpo extrudida, lo que deja un sólido; Reacción química - el relleno puede depositarse como un líquido, pero reacciona o "se va" a un sólido; Reticulación - el relleno puede formar un componente para un material reticulado debido a la mezcla y/o calentamiento; y Tiempo - el relleno simplemente puede endurecer con el tiempo (por ejemplo, una solución de azúcares y gelatina eventualmente endurecerá con el tiempo).

Los materiales de relleno adecuados para los capilares incluyen, pero no se limitan a, medios acuosos, grasas, chocolate, caramelo, mantequilla de cacao, dulce de caramelo, jarabes, pasta de cacahuate, mermelada, jalea, geles, trufa, praliné, dulces masticables, caramelos solubles o cualquier combinación o mezcla de los mismos.

La goma puede formarse a partir de varios componentes de goma utilizados comúnmente en la producción de goma de mascar.

La goma comprenderá preferiblemente una base de goma, la cual comprende normalmente un elastómero. Los elastómeros sintéticos útiles incluyen, pero no se limitan a, elastómeros sintéticos listados en la Administración de Alimentos y Fármacos de E.U., CFR, Título 21 , Fracción 172,615, las Sustancias de Masticación, Sintéticas, cuyos contenidos se incorporan en este documento para referencia para todo propósito) tales como poliisobutileno que tiene, por ejemplo, un peso molecular promedio en cromatografía de presión de gas (GPC) en el intervalo de alrededor de 10,000 a 1 ,000,000, incluyendo el intervalo de 50,000 a 80,000, copolímero de isobutileno-isopreno (elastómero de butilo), copolímeros de estireno-butadieno que tienen, por ejemplo, relaciones de estireno-butadieno de alrededor de 1 :3 a 3:1 , acetato de polivinilo (PVA), que tiene, por ejemplo, un peso molecular promedio en GPC en el intervalo de 2,000 a 90,000, tal como el intervalo de 3,000 a 80,000, incluyendo el intervalo de 30,000 a 50,000, donde los acetatos de polivinilo de mayor peso molecular se usan típicamente en la base de goma de mascar, poliisopreno, polietileno, copolímero de acetato de vinilo-laurato de vinilo que tiene, por ejemplo, un contenido de laurato de vinilo de alrededor de 5 a 50% en peso, tal como 10 a 45% en peso del copolímero, y combinaciones de los mismos. r Es posible combinar un elastómero sintético que tiene un peso molecular alto y un elastómero sintético que tiene un elastómero de peso molecular bajo en una base de goma. Las combinaciones actualmente preferidas de elastómeros sintéticos incluyen, pero no se limitan a, poliisobutileno y estireno-butadieno, poliisobutileno y poliisopreno, poliisobutileno y copolímero de isobutileno-isopreno (caucho butílico) y una combinación de poliisobutileno, copolímero de estireno-butadieno y copolímero de isobutileno e isopreno, y todos los polímeros sintéticos individuales mencionados anteriormente en mezcla con acetato de poliviniio, copolímeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo, respectivamente, y las mezclas de los mismos.

Típicamente, la base de goma comprende por lo menos un elastómero en una cantidad en el intervalo de 3- 80% en peso de la base de goma, preferiblemente en una cantidad en el intervalo de 4-60% en peso de la base de goma, e incluso más preferido en el intervalo de 5- 40% en peso de la base de goma, tal como en el intervalo de 8-20% en peso de la base de goma.

El Elastómero puede comprender un elastómero biodegradable. Un elastómero biodegradable, por ejemplo, puede ser un poliéster obtenido, por ejemplo, por polimerización de por lo menos un éster cíclico.

La base de goma puede comprender una o más resinas que contribuyen a obtener las propiedades deseadas de masticación, y que actúan como plastificantes para los elastómeros de la base de goma. En el presente contexto, resinas útiles incluyen, pero no se limitan a, ésteres de colofonia natural, a menudo referidos como gomas de ésteres que incluyen, como ejemplos, ésteres de glicerol de colofonias parcialmente hidrogenadas, ésteres de glicerol de colofonias polimerizadas, ésteres de glicerol de colofonias parcialmente dimerizadas, ésteres de glicerol de colofonias de aceite de pino, ésteres de pentaeritritol de colofonias parcialmente hidrogenadas, metil ésteres de colofonias, metil ésteres parcialmente hidrogenados de colofonias y ésteres de pentaeritritol de colofonias. Otros compuestos resinosos útiles incluyen resinas sintéticas tales como resinas de terpenos derivadas de alfa-pineno, beta-pineno, y/o d-límoneno, resinas de terpenos naturales; y cualquier combinación adecuada de los precedentes. La elección de las resinas variará dependiendo de la aplicación específica, y del tipo de elastómero que se utilice.

Usualmente, la base de goma comprende por lo menos una resina en una cantidad en el intervalo de 10-90% en peso de la base de goma, preferiblemente en el intervalo de 20-80% en peso, incluso más preferido en el intervalo de 30-70% en peso de la base de goma, tal como en el intervalo de 40- 60% en peso de la base de goma.

La resina puede comprender una resina natural y/o puede comprender una resina sintética.

La resina puede comprender una resina biodegradable. Una resina biodegradable, por ejemplo, puede ser un poliéster obtenido, por ejemplo, por polimerización de por lo menos un éster cíclico.

En una modalidad de la invención, la base de goma es una base de goma biodegradable y, preferiblemente, una base de goma biodegradable- comprende por lo menos un polímero de poliéster. Varios polímeros biodegradablés útiles que incluyen poliésteres biodegradables se encuentran en WO2004068964, que se incorpora en este documento para referencia.

La base de goma además puede comprender uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en un emulsionante, una grasa, una cera, y relleno.

En una modalidad preferida, la base de goma comprende emulsionante en una cantidad en el intervalo de 1-15% en peso y, preferiblemente, en el intervalo de 5-10% en peso.

Varios emulsionantes diferentes pueden utilizarse en, la base de goma. Por ejemplo, emulsionantes aniónicos, catiónicos, anfóteros o no iónicos pueden utilizarse. Emulsionantes adecuados incluyen lecitinas, estearato de polioxietileno, ésteres de ácidos grasos de polioxietilen sorbitán, sales de ácidos grasos, ésteres de ácido mono y diacetil tartárico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, ésteres de ácido cítrico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, ésteres de sacarosa de ácidos grasos, ésteres de poliglicerol de ácidos grasos, ésteres de poliglicerol de ácido de aceite de ricino interesterificado (E476), estearoilatilato de sodio, lauril sulfato de sodio y ésteres de sorbitán de ácidos grasos y aceite de ricino hidrogenado polioxietilado (por ejemplo, el producto vendido bajo el nombre comercial CREMOPHOR), copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno (por ejemplo, productos vendidos bajo los nombres comerciales PLURONIC y POLOXAMER), éteres de alcoholes grasos de polioxietileno, ésteres de ácidos grasos de polioxietilen sorbitán, ésteres de sorbitán de ácidos grasos y ésteres de ácido polioxietilen esteárico.

Emulsionantes particularmente adecuados son estearatos de polioxietileno, tales como, por ejemplo, estearato de polioxietileno (8) y estearato de polioxietileno (40), los ésteres de ácidos grasos de polioxietilen sorbitán vendidos bajo el nombre comercial TWEEN, por ejemplo, TWEEN 20 (monolaurato), TWEEN 80 (monooleato), TWEEN 40 (monopalmitato), TWEEN 60 (monoestearato) o TWEEN 65 (triestearato), ésteres de ácido mono y diacetil tartárico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, ésteres de ácido cítrico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, estearoilactilato de sodio, laurilsulfato de sodio, aceite de ricino hidrogenado polioxietilado, copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno y éter de alcoholes grasos de polioxietileno. Los emulsionantes pueden ser ya sea un compuesto único o una combinación de varios compuestos.

En una modalidad de la invención, la base de goma comprende por lo menos una resina en una cantidad en el intervalo de 10-90% en peso de lá base de goma, por lo menos un elastómero en una cantidad en el intervalo de 4-60% en peso de la base de goma, y un emulsionante en una cantidad en el intervalo de 1-15% en peso. Preferiblemente, la base de goma comprende por lo menos una resina en una cantidad en el intervalo de 30-70% en peso de la base de goma, por lo menos un elastómero en una cantidad en el intervalo de 5-40% en peso de la base de goma, y un emulsionante en una cantidad en el intervalo de 5-10% en peso.

La mezcla comprende por lo menos un ingrediente de goma de mascar y, típicamente, varios ingredientes de goma de mascar.

Por lo menos un ingrediente de goma de mascar puede seleccionarse del grupo que consiste en un edulcorante a granel, un edulcorante de alta intensidad, un agente saborizante, un agente de sensación de enfriamiento, un agente de sensación de calentamiento; un suavizador, un emulsionante, un agente colorante, un agente aglutinante, un acidulante, un relleno, y un antioxidante.

Los agentes de sensación de enfriamiento útiles se mencionan en la Patente de' E.U. No. 6,627,233, cuyo contenido se incorpora en este documento para referencia para todo propósito.

Ejemplos particulares de agentes de sensación de enfriamiento incluyen: p-mentanos sustituidos, p-mentano-carboxamidas sustituidas (por ejemplo, N-etil-p-mentano-3-carboxamida (FEMA 3455)), carboxamidas acíclicas, ciclohexanamidas sustituidas, ciclohexano carboxamidas sustituidas, ureas y sulfonamidas sustituidas, y mentanoles sustituidos (todos de Wilkinson Sword); derivados hidroximetil e' hidroxietil de p-mentano (de Lever Bros.); mentil succinato; 2-mercapto-ciclo-decanona (de International Flavors and Fragrances); 2-isopropanil-5-metilciclohexanol (de Hisamitsu Farmaceuticals, a continuación "isopregol"); ácidos idroxicarboxílicos con 2-6 átomos de carbono; cetales de mentona y glicerol (FEMA 3807, nombre comercial FRESCOLAT(TM) tipo MGA); 3-1-mentoxipropano-1 ,2-diol (de Takasago, FEMA 3784, (a continuación "TCA")); mentil lactato; (de Haarman & Reimer, FEMA 3748, nombre comercial FRESCOLAT(TM) tipo ML).

Los agentes de sensación de calentamiento útiles incluyen ésteres de pimiento y nicotinato, tal como nicotinato de bencilo.

En una modalidad preferida de la invención, por lo menos un ingrediente de goma de mascar es un edulcorante a granel y, preferiblemente, un poliol.

Varios polioles útiles se encuentran disponibles y el poliol, por ejemplo, puede seleccionarse del grupo que consiste en dextrosa, sacarosa, lactosa, hidrolizados de almidón hidrogenado, xilitol, manitol, sorbitol, manitol, maltitol, ¡somaltitol, eritritol, lactitol, maltodextrina y ciclodextrina.

En una modalidad especialmente preferida de la invención, el poliol se presenta en una cantidad que va de 10-80% en peso de la mezcla.

El poliol puede presentarse en una cantidad que va de 30-70% en peso de la mezcla, tal como, por ejemplo, en el intervalo de 35-65%, y en el intervalo de 40-60%.

Por ejemplo, el poliol puede presentarse en una cantidad que va de 20-55% en peso de la mezcla, tal como, por ejemplo, en una cantidad que va de 30-50% en peso de la mezcla.

La mezcla además puede comprender un edulcorante de alta intensidad. El edulcorante de alta intensidad, por ejemplo, puede seleccionarse del grupo que consiste en sucralosa, neotame, aspartame, sales de acesulfame, alitame, sacarina y sus sales, ácido ciclámico y sus sales, glicirrizina, dihidrochalconas, taumatina, monelina, esteviósido, y combinaciones de los mismos.

El edulcorante de alta intensidad, por ejemplo, puede presentarse en una cantidad que va de 0.01- 3% en peso de la mezcla.

La composición de goma de mascar y, por ejemplo, la mezcla, además puede comprender un ingrediente activo. Ejemplos de tales ingredientes activos se encuentran, por ejemplo, en WO 00/25598, cuyo contenido se incorpora en este documento para referencia para todo propósito.

Los ingredientes activos útiles incluyen fármacos, suplementos dietéticos, agentes antisépticos, agentes de ajuste de pH, agentes antitabaco y sustancias para el cuidado o tratamiento de la cavidad oral y los dientes y compuestos capaces de liberar urea durante la masticación.

Ejemplos de ingredientes activos son fenoles (por ejemplo, timol, p-clorofenol, cresol, EGCG), hexaclorofeno, compuestos salicílicos de anilida, triclosan, halógenos (yodo, yodóforos, cloroamina, sales de ácido diclorocianúrico), alcoholes (alcohol 3,4 diclorobencllico, alcohol bencílico, fenoxietanol, feniletanol), véase también Martindale, sales metálicas, complejos y compuestos con solubilidad limitada en agua, tales como sales de aluminio, (por ejemplo, sulfato de aluminio y potasio AIK(S04) 2.12H20) y sales, complejos y compuestos de boro, bario, estroncio, hierro, calcio, zinc, (acetato de zinc, cloruro de zinc, gluconato de zinc), cobre (cloruro de cobre, sulfato de cobre), plomo, plata, magnesio, sodio, potasio, litio, molibdeno, vanadio pueden incluirse; otras composiciones para el cuidado de boca y dientes: por ejemplo; sales, complejos y compuestos que contienen flúor (tales como fluoruro de sodio, monofluorofosfato de sodio, aminofluoruros, fluoruro estañoso), fosfatos, carbonatos y selenio, bases aceptables, tales como carbonatos, carbonatos de hidrógeno, fosfatos, sulfates u óxidos de sodio, potasio, amonio, magnesio o calcio, especialmente magnesio y calcio. Ingredientes activos adicionales pueden encontrarse en J. Dent. Res. Vol. 28 No. 2, páginas 160-171, 1949, cuyo contenido se incorpora en este documento para referencia para todo propósito.

Los ingredientes activos pueden comprender los compuestos o derivados de los mismos mencionados a continuación, pero no se . limitan a ello: ácido acetilsalicllico, buprenorfina, ibuprofeno, ketoprofeno, morfina, naproxeno, oxicodona, piroxicam, pseudoefedrina, carbonato de calcio, nicotina, difenhidramina, clorhexidina, urea, aspirina, sales de aluminio, sales de calcio, sales de hierro, sales de plata, sales de zinc, cafeína, efedrina, fenil efedrina, nitroglicerina, testosterona, ácido prototónico, amino acetato de aluminio, paracetamol, benzocaína, cinarizina, mentol, carvona, diacetato de clorhexidina, clorhidrato de ciclizina, miconazol, aspartame, fluoruro de sodio, sacarina, cloruro de cetilpiridinio, otros compuestos de amonio cuaternario, glibenclamida, ácido acetil-salicílico, carbonato ácido de sodio, componentes activos de ginkgo, componentes activos de propóleos, componentes activos de ginseng, metadona, aceite de menta, salicilamida, hidrocortisona o astemizol, complejos y compuestos que contienen flúor (tales como fluoruro de sodio, monofluorofosfato de sodio, aminofluoruros, fluoruro estañoso), fosfatos, carbonatos y selenio.

Otros ingredientes activos útiles pueden comprender los compuestos o derivados de los mismos mencionados a continuación, pero no se limitan a ello: ácido salicílico, salicilamida y sustancias relacionadas (ácido acetilsalicllico, salicilato de colina, salicilato de magnesio, salicilato de sodio), paracetamol, sales de pentazocina (clorhidrato de pentazocina y lactato de pentazocina), clorhidrato de buprenorfina, clorhidrato de codeína y fosfato de codelna, morfina y sales de morfina (clorhidrato, sulfato, tartrato), clorhidrato de metadona, cetobemidona y sales de cetobemidona (clorhidrato), bloqueadores beta, (propranolol), antagonistas de calcio, clorhidrato de verapamilo, nifedinpina así como sustancias adecuadas y sales de las mismas mencionadas en Pharm. Int., Nov. 85, páginas 267-271 , Barney H. Hunter y Robert L. Talbert, nitroglicerina, eritritiltetranitrato, estricnina y sales de la misma, lidocaína, clorhidrato de tetracaína, clorhidrato de etorfina, atropina, insulina, enzimas (por ejemplo, papaína, tripsina, amiloglucosidasa, glucosa oxidasa, estreptocinasa, estreptodornasa, dextranasa, alfa amilasa), polipéptidos (oxitocina, gonadorelina, (LH, RH), acetato de desmopresina (DDAVP), clorhidrato de isoxsuprina, compuestos de ergotamina, cloroquina (fosfato, sulfato), isosórbido, demoxitocina, heparina. Ejemplos de ingredientes activos en forma de suplementos dietéticos son, por ejemplo, sales y compuestos que tienen el efecto nutritivo de la vitamina B2 (riboflavina), B12, ácido fólico, niacina, biotina, aminoácidos, las vitaminas A, B, C, D, E y K, los minerales en forma de sales, complejos y compuestos que contienen calcio, fósforo, magnesio, hierro, zinc, cobre, yodo, manganeso, cromo, selenio, molibdenó, potasio, sodio o cobalto.

Los productos dentales incluyen carbamida, fosfo péptido de caseína CPP; ingredientes que contienen clorhexidina, diacetato de clorhexidina, cloruro de clorhexidina, digluconato de clorhexidina, hexetedina, cloruro de estroncio, cloruro de potasio, bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, fluoruros, fluoruro de sodio, fluoruro de aluminio, fluoruro de amonio, fluoruro de calcio, fluoruro de estaño, otros ingredientes que contienen flúor, fluorosilicato de amonio, fluorosilicato de potasio, fluorosilicato de sodio, monofluorofosfato de amonio, monofluorofosfato de calcio, monofluorofpsfato. de potasio, monofluorofosfato de sodio, fluoruro de octadecentil amonio, propilendiamin dihidrofluoruro de estearil trihidroxietilo, las vitaminas incluyen A, B1 , B2, B6, B12, ácido fólico, niacina, B5, biotina, C, D, E, K. Los minerales incluyen calcio, fósforo, magnesio, hierro, zinc, cobre, yodo, manganeso, cromo, selenio, mólibdeno. Otros ingredientes activos incluyen: Q10, enzimas.

Los materiales de encapsulación que se utilicen para los métodos de encapsulación mencionados anteriormente, por ejemplo, pueden incluir proteínas, tales como gelatina, protetna de trigo, proteína de soya, caseinato de sodio, caseína, y/o zeína; gomas tales como goma arábiga; goma de xantana, goma de algarrobo; almidones tales como almidón modificado, almidones hidrolizados (maltodextrinas); alginatos; pectina; carragenina; quitosana; ceras tales como cera de abejas, cera de candelilla, y/o cera de carnauba; aceites vegetales hidrogenados.

Otros materiales de encapsulación que son útiles para los métodos de encapsulación mencionados anteriormente son polímeros tales como alcohol polivinílico de polímeros, polietileno de bajo peso molecular; ésteres de polivinilo tales como acetato de polivinilo, propionato de polivinilo; copoiímeros de injerto de propionato de polivinilo y acetato de polivinilo, copoiímeros de acetato de vinilo y etileno, propileno, ácido acrílico y metacrílico, ácido crotónico, ácido maleico y ésteres de ácidos insaturados de los mismos.

Si se desea, el producto además puede comprender una porción de recubrimiento para envolver la porción de cuerpo. El experto apreciará que varios recubrimientos podrían emplearse -por ejemplo, chocolate, goma, dulce, azúcar, etc.

La porción de recubrimiento puede ser un recubrimiento rígido, término que se utiliza en el significado convencional de ese término, incluyendo recubrimientos de azúcar y recubrimientos libres de azúcar (o sin azúcar), y combinaciones de los mismos. Los objetivos del recubrimiento rígido son obtener una capa dulce y crujiente, lo cual se aprecia por el consumidor, y proteger la mezcla por varias razones. En un proceso típico para dotar a la mezcla de un recubrimiento protector de azúcar, la goma se trata sucesivamente en el equipo adecuado de recubrimiento con soluciones acuosas de azúcar cristalizable, tales como sacarosa o dextrosa lo cual, dependiendo de la fase de recubrimiento alcanzada, puede contener otros ingredientes funcionales, por ejemplo, rellenos, colores, etc. En el presente contexto, el recubrimiento de azúcar puede contener compuestos funcionales o activos adicionales incluyendo compuestos saborizantes, compuestos farmacéuticamente activos y/o sustancias que degradan polímeros.

En un proceso típico de recubrimiento rígido, un jarabe que contiene azúcar cristalizable y/o un poliol, se aplica sobre la mezcla, y el agua que contiene se evapora al soplar con aire tibio seco. Este ciclo puede repetirse varias veces, típicamente 10 a 80 veces, con el fin de alcanzar la dilatación requerida. El término "dilatación" se refiere al aumento en el peso de los productos, cuando se considera al final de la operación de recubrimiento por comparación con el principio, y en relación con el peso final de la composición de goma de mascar recubierta.

Alternativamente, el recubrimiento puede ser un recubrimiento suave. Tal recubrimiento suave se aplica utilizando, los métodos convencionales, y puede consistir, de manera favorable, en una mezcla de un azúcar, o cualquiera de los compuestos edulcorantes libres de azúcar no cariogénicos anteriores, y un hidrolizado de almidón. El recubrimiento puede ser un recubrimiento en película. El recubrimiento en película puede obtenerse al someter la mezcla a un proceso de recubrimiento en película y el cual, por lo tanto, comprende uno o más agentes poliméricos formadores de películas y, opcionalmente, uno o más compuestos auxiliares, por ejemplo, plastificantes, pigmentos y agentes de opacidad. Un recubrimiento en película es un recubrimiento delgado basado en polímeros aplicado a una mezcla dé cualquiera de las formas antes mencionadas. El espesor de tal recubrimiento en película usualmente es de entre 20 y 100 µ??. Generalmente, el recubrimiento en película se obtiene al hacer pasar la mezcla a través de una zona de aspersión con pequeñas gotas atomizadas de los materiales de recubrimiento en un vehículo solvente acuoso u orgánico adecuado, después de lo cual el material que se adhiere a la mezcla se seca antes de que se reciba la siguiente porción de recubrimiento. Este ciclo se repite hasta que el recubrimiento se completa.

En el presente contexto, los polímeros de recubrimiento en película adecuados incluyen derivados comestibles de celulosa, tales como éteres de celulosa incluyendo metilcelulosa (MC), hidroxietil celulosa (HEC), hidroxipropil celulosa (HPC) e hidroxipropil metilcelulosa (HPMC). Otros agentes de recubrimiento en película útiles son polímeros y copoiímeros acrllicos, por ejemplo, copolímero de metüacrilato y aminoéster, o mezclas de derivados de celulosa y polímeros acrllicos. Un grupo particular de polímeros de recubrimiento en película, también referidos como polímeros funcionales, son polímeros que, además de sus características de formación de películas, confieren un rendimiento de liberación modificada con respecto a los componentes activos de la formulación de goma de mascar. Tales polímeros de modificación de liberación incluyen copoiímeros de ésteres de metüacrilato, etilcelulosa (EC) y polímeros entéricos diseñados para resistir el ambiente ácido del estómago, y todavía disolverse fácilmente en el duodeno. El último grupo de polímeros incluye: ftalato de acetato de celulosa (CAP), ftalato de acetato de polivinilo (PVAP), goma laca, copoiímeros de ácido metacrílico, trimelitato de acetato de celulosa (CAT) y HPMC. Se apreciará que el recubrimiento en película exterior, de acuerdo con la presente invención, puede comprender cualquier combinación de los polímeros de recubrimiento en película mencionados anteriormente.

En otras modalidades de la invención, la capa de recubrimiento en película de la composición de goma de mascar comprende un agente plastificante que tiene la capacidad de alterar las propiedades físicas de un polímero para hacerlo más útil en realizar su función como un material de formación de película. En general, el efecto de los plastif ¡cantes será hacer al polímero más suave y más flexible a medida que las moléculas de plastificante se interponen por sí mismas entre las hebras individuales de polímero, lo que de esta manera rompe las interacciones polímero-polímero. La mayor parte de los plastificantes utilizados en el recubrimiento en película son ya sea amorfos o tienen muy poca capacidad de cristalización.

En el presente contexto, los plastificantes adecuados incluyen polioles tales como glicerol, propilenglicol, polietilenglicol, por ejemplo, los 200-6000 grados de ello, ésteres orgánicos tales como ésteres de ftalato, sebacato de dibutilo, ésteres de citrato y tiacetina, aceites/glicéridos incluyendo aceite de ricino, monoglicéridos acetilados y aceite de coco fraccionado.

La elección de los polímeros de formación de películas y agentes plastificantes para el recubrimiento en película de la mezcla se hace con la debida consideración para lograr las mejores propiedades posibles de barrera del recubrimiento con respecto a la disolución y difusión, a través de la película, de la humedad y los gases.

El recubrimiento en película de la mezcla también puede contener uno o más colorantes o agentes de opacidad. Además de proporcionar un matiz de color deseado, tales agentes pueden contribuir a proteger la base de goma comprimida contra reacciones antes de la masticación, en particular al formar una barrera contra la humedad y los gases. Los colorantes/agentes de opacidad . adecuados incluyen tintes orgánicos y sus lacas, agentes colorantes inorgánicos, por ejemplo, óxido de titanio y colores naturales tal como, por ejemplo, beta-caroteno.

Adicionalmente, los recubrimientos en película pueden contener una o varias sustancias auxiliares, tales como saborizantes y ceras o compuestos sacáridos, tales como polidextrosa, dextrinas incluyendo maltodextrina, lactosa, almidón modificado, una proteína como gelatina o zeína, una goma vegetal y cualquier combinación de los mismos.

El recubrimiento, en general, comprende típicamente una o más capas. Por ejemplo, el número de capas del recubrimiento puede estar en el intervalo de 1-100 capas, tal como 3-75 capas, 10-60 capas, y 20-40 capas.

El recubrimiento puede comprender, por ejemplo, una capa de cera. En una modalidad de la invención, la capa más exterior del recubrimiento es una capa de cera.

La porción de cuerpo puede conectarse a una o más porciones adicionales de goma de mascar. En algunas modalidades, la porción de cuerpo se intercala entre los materiales de confitería/goma de mascar o puede conectarse o laminarse a una o más capas de confitería/goma de mascar. La porción o porciones adicionales de goma de mascar pueden o pueden no contener inclusiones, cuentas rellenas de líquido, etc.

En algunas modalidades, los capilares se distribuyen sustancialmente de manera uniforme a lo largo de la porción de cuerpo, _ y pueden espaciarse de manera equidistante independientemente de los capilares adyacentes. En otras modalidades, los capilares pueden distribuirse en configuraciones predefinidas dentro de la porción de cuerpo, tal como alrededor de la periferia de la porción de cuerpo, o en grupos en una o más ubicaciones dentro del cuerpo. En algunas modalidades, la porción de cuerpo tiene una sección transversal circular, elíptica, poligonal regular o semicircular. La porción de cuerpo puede configurarse en forma de un cilindro, una cuerda, un filamento, una tira, una cinta o similar, o puede configurarse en forma de un producto de goma de mascar estándar tal como una tablilla de goma de mascar, gránulo, bola, barra o cinta, por ejemplo. La porción de cuerpo puede ser irregular o regular en su conformación. Además, la porción de cuerpo puede formarse potencialmente en cualquier conformación, por ejemplo, en forma de un objeto, personaje de dibujos animados o un animal, por nombrar unos pocos. La conformación de la porción de cuerpo generalmente puede ser redondeada o poligonal en su sección transversal.

Se prefiere que los capilares sean generalmente uniformes a todo lo largo de la porción de cuerpo. La anchura o diámetro de los capilares puede ser sustancialmente uniforme en la porción de cuerpo. La distancia entre capilares adyacentes puede ser sustancialmente la misma en la porción de cuerpo. Preferiblemente, dos o más capilares se extienden sustancialmente paralelos entre sí en la porción de cuerpo.

Tal disposición, si se desea, hará posible que diferentes cantidades de diferentes materiales de relleno se incorporen en capilares diferentes. Además, los capilares pueden tener diferentes perfiles de sección transversal. Por ejemplo, el producto de confitería puede tener capilares que tienen conformaciones de sección transversal que incluyen estrellas y triángulos, o formas diferentes de animales, etc.

La porción de cuerpo puede incorporar una cavidad central. Si se proporciona tal cavidad central, puede tener una anchura o diámetro que es mayor al de los capilares.

En una modalidad, los capilares en la porción ele cuerpo tienen como resultado una porosidad en el intervalo de 1 - 99% del extrudido, o 5 - 99% del extrudido. La porosidad puede estar en el intervalo de 10 - 60%, 20 - 50%, 30 - 45%, o 35 - 40%. La porosidad también puede estar en puntos intermedios en estos intervalos, por ejemplo, 5 - 40%, 5 - 45%, 5 - 50%, 5 - 60%, 10 - 40%, 10 - 45%, 10 - 50%, 10 - 99%, 20 - 60%, 20 - 45%, 20 - 40%, 20 - 60%, 20 - 99%, 30 - 40 %, 30 - 50%, 30 - 60 % o 30 - 99%. La porosidad puede ser de más de 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% o 95%.

La incorporación de los capilares de una pequeña anchura o diámetro de sección transversal permite que los capilares arrastren materiales de goma de mascar contrastantes o complementarios hacia la porción de cuerpo, mientras se evita la necesidad de incorporar grandes áreas de relleno central, lo que puede predisponer a fugas a través, o fuera del producto de goma de mascar. El uso de una pluralidad de capilares también permite que dos o más materiales se incorporen en el producto de goma de mascar para dar múltiples texturas, sabores, colores y/o sensaciones bucales, en todo el producto.

En algunas modalidades, los capilares tienen un diámetro o anchura de no más de 2 mm, 1 mm, 0.5 mm, 0.25 mm o menos. Es posible tener capilares que tienen un diámetro o anchura de no más de 100 pm, 50 pm o 10 pm.

El material de la porción de cuerpo preferiblemente será liquido durante la extrusión. Debe entenderse que el término "líquido" tiene la intención de dar a entender que el material es capaz de fluir o tiene una predisposición para ello, incluyendo las pastas. Además, este término tiene, la intención de incluir (pero no limitarse a) aquellos materiales que pueden estar "fundidos" durante la extrusión, y el experto comprenderá que el término "fundido" significa que el material se ha reducido a una forma liquida o una forma que exhibe las propiedades de un liquido. La porción de cuerpo puede ser por lo menos parcial o sustancialmente sólida, de modo que ya no pueda considerarse que fluya en una forma líquida.

En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un producto de goma de mascar que comprende una primera porción extrudida y una segunda porción extrudida, en donde cada porción tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, y los capilares de la primera y segunda porciones son: a) discontinuos; y/o b) continuos y orientados en más de una dirección.

Los capilares de cada porción pueden conformarse sustancialmente paralelos entre sí. En una modalidad, la primera y segunda porciones están en una configuración apilada, de tal modo que los capilares de la primera y segunda porciones estén sustancialmente paralelos entre si. En una modalidad alternativa, la primera y segunda porciones están en una configuración doblada. Todavía en otra modalidad alternativa, la primera y segunda porciones son discontinuas y los capilares se orientan en una configuración aleatoria uno en relación con otro. En algunas modalidades, los capilares de la primera y/o segunda porción tienen un diámetro o anchura de no más de 3 mm, 2 mm, 1 mm, 0.5 mm, 0.25 mm o menos. Es posible tener capilares que tienen un diámetro o anchura tan bajo como 100 µp?, 50 m o 10 µ?t?. Los capilares de la primera y/o segunda porción pueden tener anchuras o diámetros diferentes.

Puede haber porciones adicionales además de la primera y segunda porciones, que pueden o pueden no comprender capilares. En una modalidad, el producto de goma de mascar comprende la primera porción separada de la segunda porción por una o más porciones adicionales que pueden o pueden no contener capilares.

La primera y segunda porciones pueden ser como se describe anteriormente para la porción de cuerpo. La primera y segunda porciones pueden comprender el mismo material o materiales diferentes. Por ejemplo, la primera porción puede ser chocolate y la segunda porción goma. Los capilares en cada una de la primera y segunda porciones pueden llenarse de los mismos o diferentes materiales. Uno o más capilares en la primera y/o segunda porción pueden llenarse de materiales diferentes a otros capilares en la primera y/o segunda porción.

De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, se proporciona un producto de goma de mascar que comprende una porción de cuerpo extrudida que tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, en donde cada capilar se separa de cada capilar adyacente por una pared formada a partir de la porción de cuerpo extrudida, y en donde la pared entre cada capilar tiene un espesor de no más de la anchura o diámetro de los capilares.

De acuerdo con una modalidad adicional, se proporciona un proceso para elaborar un producto de goma de mascar que comprende una porción de cuerpo, que tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, el proceso comprende la etapa de: a) extrudir un material de goma de mascar, que puede extrudirse, con una pluralidad de capilares dispuestos en el mismo; y b) llenar, por lo menos parcialmente, uno o más capilares con un material de relleno, y en donde la porción de cuerpo y/o el material de relleno comprenden goma.

En algunas modalidades, el método puede incluir una etapa extra seleccionada de: c) cortar el extrudido en dos o más piezas que tienen una pluralidad de capilares dispuestos en las mismas, y formar un producto de goma de mascar que incorpora los piezas; y/o d) doblar el extrudido y formar un producto de goma de mascar que incorpora el extrudido doblado.

De acuerdo con una modalidad adicional, se proporciona un proceso para elaborar un producto de goma de mascar que comprende una porción de cuerpo, que tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, el proceso comprende las etapas de: a) extrudir un material de goma de mascar, que puede extrudirse, con una pluralidad de capilares dispuestos en el mismo; y b) cortar el extrudido en dos o más piezas que tienen una pluralidad de capilares dispuestos en las mismas, y formar un producto de goma de mascar que incorpora los piezas; o c) doblar el extrudido y formar un producto de goma de mascar que incorpora el extrudido doblado.

Cualquiera de los procesos mencionados anteriormente además puede comprender la etapa de depositar un material de. relleno por lo menos en parte de uno o más de los capilares. La deposición del relleno puede ser durante la etapa de extrusión - pero también podría tener lugar después de la extrusión. En una modalidad, el relleno comprende un fluido. El fiuido puede comprender un líquido o un material que es líquido a una temperatura mayor a la temperatura ambiente. El fluido puede solidificarse después de la deposición si se desea.

Cualquiera de los procesos además puede comprender la etapa de extinguir por enfriamiento el extrudido después de la extrusión. La extinción por enfriamiento puede utilizar un fluido, tal como aire, un aceite o nitrógeno liquido - pero otros métodos de extinción por enfriamiento también serán obvios para el experto.

Cualquiera de los procesos además puede comprender la etapa, después de la extrusión, de estirar el extrudido. Estirar el extrudido puede llevarse a cabo por varios medios, por ejemplo, al hacer pasar el extrudido sobre o a través de bandas transportadoras o rodillos que operan a velocidades diferentes, para estirar el extrudido. Al emplear esta etapa adicional, pueden llevarse a cabo extrusiones que tienen capilares de un diámetro mayor, que pueden reducirse en diámetro gradualmente con el tiempo para producir un extrudido con capilares más pequeños, que habría sido más difícil de producir. Comúnmente, capilares que tienen un tamaño de diámetro interior de 2 mm o más se producirán durante la extrusión y estos capilares se reducirán significativamente al estirar el extrudido. En algunas modalidades, los capilares se reducen a no más de 1 mm, 0.5 mm, 0.25 mm, 100 pm, 50 pm, 25 µ?t? o 10 pm.

Cualquiera de los procesos además puede comprender la etapa de envolver el producto de goma de mascar en un recubrimiento. Tal recubrimiento será obvio para el experto y se discute anteriormente.

Los procesos pueden utilizarse para producir un material de goma de mascar como se describe anteriormente en este documento.

Una modalidad adicional de la presente invención hace posible un aparato que se adapta para producir un producto de goma de mascar de acuerdo con los procesos como se describen anteriormente en este documento. WO2005056272 da a conocer un aparato para producir un producto extrudido que incluye una pluralidad de canales capilares. WO2008044122 da a conocer un aparato relacionado, que adicionalmente incluye medios para extinguir por enfriamiento un extrudido a medida que sale del troquel. Ambos aparatos pueden emplearse/adaptarse para su uso para producir la goma de mascar, de acuerdo con la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS . Ahora se describirán modalidades específicas de la presente invención, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: La Figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra una vista general del aparato utilizado en los experimentos descritos en los ejemplos, de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra el aparato que puede utilizarse en conjunto con el aparato mostrado en la Figura 1 , para proporcionar capilares llenos de líquido; La Figura 3 es una fotografía del troquel de extrusión que se utiliza para formar capilares en el material extrudido en los ejemplos; La Figura 4 es una vista en planta del troquel de extrusión que incorpora el troquel de extrusión mostrado en la Figura 3 en el aparato como se ilustra en las Figuras 1 y 2; La Figura 5 muestra una fotografía de la parte externa del aparato de extrusión como se ilustra en las Figuras 1 y 2, que muestra las cuchillas flotantes que se utilizan para enfriar el extrudido cuando existe el troquel; La Figura 6 muestra una modalidad de la presente invención, que comprende una goma con un relleno de aire; La Figura 7 muestra una modalidad de la presente invención, que comprende una goma con un relleno líquido; La Figura 8 muestra una modalidad de la presente invención, que comprende una goma con un relleno sólido; La Figura 9A muestra una vista en perspectiva de un extrudido formado de acuerdo con la presente invención, donde el extrudido se ha doblado; La Figura 9B muestra una vista en sección transversal del extrudido como se muestra en la Figura 9A, visto desde la linea indicada "X"; La Figura ,10 muestra una vista en perspectiva de un extrudido formado de acuerdo con la presente invención, donde una serie de capas extrudidas se han apilado una sobre la otra; La Figura 11 muestra una vista en sección transversal de un producto de goma de mascar, de acuerdo con la presente invención, donde los capilares se disponen alrededor de la periferia del producto y rodean una gran cavidad rellena central; y La Figura 12 es una fotografía que muestra una sección transversal de un producto elaborado de acuerdo con la presente invención, que tiene una porción de cuerpo de goma extrudida con una cavidad central y una pluralidad de capilares situados alrededor de la periferia.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se realizaron experimentos para producir una goma de mascar que incorpora capilares al utilizar equipo de grado alimentario en un ambiente de grado alimentario.

Un diagrama esquemático que muestra la disposición general de la línea de extrusión se muestra en la Figura 1 y un dibujo esquemático del dado capilar se muestra en la Figura 2.

Con referencia a la Figura 1 , se muestra un diagrama esquemático del aparato de extrusión 10 utilizado en los experimentos. Brevemente, el aparato comprende un motor eléctrico 12, que se asocia giratoriaménte a un tornillo de extrusión 14. El tornillo 14 se alimenta en un extremo por una tolva 16 y el extremo opuesto se asocia a un troquel de extrusión 18 que tiene una salida de extrudido 20. Chorros de extinción 22 se dirigen hacia la salida del troquel 20 para enfriar el material extrudido 23 que se produce, y estos chorros se introducen con aire comprimido 24. Si se desea, el área del aparato donde la tolva 16 se asocia al tornillo 14 puede enfriarse por medio de un suministro de enfriamiento 26. Rodeando el tornillo 14 se encuentra un barril 28, que se forma teniendo tres zonas .de temperatura de barril indicadas T1 a T3 - las temperaturas de cada zona pueden controlarse. El barril 28 se conecta al troquel 18 por medio de un conducto de suministro 29, que también tiene una zona de temperatura T4 que puede controlarse.

En el uso, la tolva 16 se llena de material 30 (tal como goma) que puede calentarse para hacerlo (o mantenerlo como) un material en suspensión. Antes de que el material pase hacia el tornillo 14, puede enfriarse por medio del suministro de enfriamiento 26, para asegurar que el material esté a la temperatura correcta para entrar a la extrusora de tornillo. A medida que el tornillo se gira, el material líquido se extrae a lo largo del tornillo 14, dentro del barril 28 y la temperatura de las zonas T1-T3 se ajusta por consiguiente. El material entonces pasa a través del conducto de suministro 29 y la temperatura se ajusta nuevamente (si es necesario) por el control de temperatura T4 antes de entrar al troquel 18. El troquel 18 (mostrado en la Figura 3) tiene varias agujas (no mostradas) situadas dentro de un cuerpo de insuflación, de modo que el material pase por encima y alrededor de las agujas. Al mismo tiempo que el material se extrude, el aire comprimido 24 se fuerza a través de las agujas, de modo que el extrudido contenga varios capilares. El extrudido 23 se enfría por medio de los chorros de extinción 22 a medida que se libera del troquel 18. Una válvula 32 controla el flujo de aire comprimido al aparato, y los dispositivos de presión P1 y P2 controlan la presión del aire comprimido 24 antes y después de la válvula. La línea de aire comprimido también tiene un control de temperatura T6 para controlar la temperatura del aire antes de entrar al troquel.

Con referencia a la Figura 2, se muestra una adaptación del aparato mostrado en la Figura 1. En lugar de que el aire comprimido 24 se fuerce a través de las agujas, las agujas se conectan a un depósito 50 que contiene mantequilla de cacao. El depósito 50 se calienta de modo que la mantequilla de cacao se mantenga a la temperatura correcta para mantenerla en un estado liquido. El depósito 50 se conecta a un conducto 52 que tiene una válvula de aislamiento 54 para controlar el flujo de líquido. El conducto 52 se reviste en un tubo de cintas calefactoras 56, que mantiene la temperatura del conducto, de modo que el liquido permanezca en un estado liquido durante su movimiento dentro del conducto. El conducto 52 se asocia a la entrada al troquel 18 que tiene varias de agujas, de modo que, cuando el material se extrude, los capilares formados alrededor y las agujas puedan llenarse simultáneamente de mantequilla de cacao. Por supuesto, los capilares podrían llenarse de otros tipos de material líquido si se desea.

La Figura 3 muestra el troquel 18 con mayor detalle. En particular, esta Figura muestra que el troquel metálico 18 tiene, en un extremo, una pluralidad de agujas 60, que se unen a una cavidad 62, que está en comunicación fluida con un canal de entrada 64 para bombear un material fluido hacia los capilares de la extrusión.

Con referencia a la Figura 4, se muestra el troquel 18 en lugar de un cuerpo de insuflación 70. El material fundido 72 entra a una abertura 74 del cuerpo de insuflación 70 y el material se fuerza sobre y alrededor de las agujas 60 del troquel 18. Al mismo tiempo, aire o mantequilla de cacao líquida entra a la entrada del troquel por medio de un conducto de suministro fluido 56. En funcionamiento, el material fundido se extrude a través del cuerpo de insuflación 70 sobre las agujas 60 del troquel 18. Aire o mantequilla de cacao entonces se bombea a través de las agujas al mismo tiempo para producir un extrudido 23 (en la dirección 78) que tiene capilares sin relleno o capilares llenos de mantequilla de cacao.

La Figura 5 muestra el cuerpo de insuflación 70 que tiene una abertura 80, a través de la cual se forma el extrudido. Esta Figura también muestra dos chorros de extinción 22 situados por arriba y debajo de la abertura para enfriar el extrudido después de que se ha producido.

En el uso, el flujo de material fundido sobre las puntas de las boquillas de insuflación (agujas hipodérmicas) ocasionó que una pequeña área de baja presión se formara en cada punta dé aguja. Cada boquilla se conectó en conjunto a través de canalización interna dentro del cuerpo de insuflación. Éstas a su vez, fuera del troquel de extrusión, se conectaron ya sea a aire a temperatura y presión ambientales, o a un depósito de mantequilla de cacao fundida, con una carga hidráulica de h en la Figura 2. La tubería que conecta el troquel al depósito de mantequilla de cacao y el depósito de mantequilla de cacao se calentó externamente para mantener la mantequilla de cacao en la fase liquida. Un conjunto de válvulas de aislamiento se utilizó para cambiar entre utilizar ya sea un suministro de aire para el cuerpo de insuflación o un suministro de mantequilla de cacao fundida. Esto se muestra esquemáticamente en la Figura 2.

Los chorros de extinción se utilizaron para la generación del material de alta porosidad. Calorimetría de barrido diferencial (DSC) se utilizó para examinar el comportamiento térmico de los materiales, de tal modo que pudiera obtenerse información en relación con las temperaturas de transición de fase.

La configuración de grado alimentario extrudió goma de mascar con centros de aire, líquido y sólido. Los extrudidos llenos se elaboraron en un ambiente de grado alimentario y se consumieron para investigar sus propiedades comestibles.

Se produjo goma de mascar a partir de gránulos sin recubrir de goma de mascar de sabor superior a menta piperina-menta verde. Los rellenos líquidos utilizados en estos experimentos incluyeron: monopropilen glicol (Propano-1 ,2-diol, BP, EP, USP, Fisher Scientific® - seleccionado para baja viscosidad, humedad cero, sabor bajo, y BP, EP y USP de grado para uso oral), sirope dorado Qarabe refinado parcialmente invertido - Tate & Lyle® - seleccionado para viscosidad más alta, grado alimentario, estabilidad en anaquel, y sabor dulce), colorante alimentario rojo (SuperCook®, RU), colorante alimentario azul (SuperCook®, RU). Por último, un relleno sólido de mantequilla de cacao obtenido internamente también se utilizó en estos experimentos, y este se seleccionó porque es sólido a temperatura ambiente y tiene baja viscosidad en caliente.

Una extrusora de un solo tornillo Davis-Standard HPE-075 3/4" 24:1 se utilizó en estos experimentos. La extrusora también incluyó cuchillas flotantes y un tanque de alimentación por gravedad. El tornillo fue un simple diseño de elemento de transporte-compresión-bombeo todo hacia delante, sin secciones de mezclado o inversión. El motor fue de 3 KW, orientado a producir una rotación de tornillo de 0-100 rpm. La abertura de suministro se encamisó y se dotó de agua ambiental corriente para evitar que la transferencia térmica del barril ocasionara problemas de suministro con la materia prima pegajosa. El barril tenía tres zonas de calentamiento, cada una con un calentador de 1 KW y enfriador de aire ambiental forzado. La extrusora estándar tiene un controlador Eurotherm 3216 por zona de barril y un repuesto para el troquel (controlador de troquel conectado a la entrada del termopar y enchufe estándar de "16 A 240 V para hasta 1 KW de salida del calentador).

En el punto de venta, dos controladores de troquel adicionales, entradas de termopar y salidas de calentador se especificaron para permitir un control integrado del tanque de alimentación por gravedad que contiene material de relleno y la tubería que conecta ese tanque de alimentación por gravedad al troquel. El troquel fue un ensamble de partes que comprenden un cuerpo con un orificio principal de troquel de conformación rectangular larga y delgada, a través del cual 19 boquillas interconectadas (semejantes en tamaño a agujas hipodérmicas) también salen. El cuerpo principal se calentó y las boquillas conducían a un accesorio externo que podía abrirse al aire ambiental o podía conectarse al tanque calentado y presurizado de alimentación por gravedad. Una pestaña en forma de carrete se construyó para montar el ensamble de troquel sobre la pestaña del extremo de la extrusora.

El troquel se calentó con calentadores de cartucho 4x 100W 1/4", y se monitoreó por una sonda de termopar tipo K. Inicialmente éstos se controlaron por un Eurotherm 3216 en un envase a la medida hasta que el cableado de control y energía se transfiriera a un Eurotherm integrado en la extrusora. El ensamble de troquel se conectó a tierra en el tomacorriente de la extrusora.

El tanque .de alimentación por gravedad y la tubería que conecta el tanque de alimentación por gravedad al troquel se calentaron con dos calentadores de cintas de 100 W controlados inicialmente desde un controlador análogo único en un envase a la medida, y monitoreados por un solo termopar tipo K descubierto. Estos se separaron después a dos Eurotherm 3216 integrados en la extrusora con dos termopares y dos fuentes de energía. El tanque de alimentación por gravedad se conectó a tierra al tomacorriente, mientras la tubería era de plástico y no necesitó conectarse a tierra.

El aire comprimido, BOC®, RU, se reguló con regulador de gas serie 8000 y las presiones utilizadas fueron 0-1000 kPa (0-10 bar): El principal uso para el aire comprimido fue suministrar las cuchillas flotantes.

Se utilizó la grasa de alta tecnología de inocuidad alimentaria y aceite penetrante de inocuidad alimentaria de Solent Lubricants, Leicester, RU.

El dado capilar se conectó en la placa terminal de la extrusora. Dos cuchillas flotantes opuestas se utilizaron para extinguir rápidamente el extrudido que surge del troquel de extrusión, se colocaron arriba y debajo de la salida del troquel; estos chorros se conectaron a través de una válvula a una linea de aire comprimido a una presión de 1000 kPa (10 bar). Un diagrama esquemático que muestra la disposición general de la línea de extrusión se muestra en la Figura 1.

En el uso, el flujo de material fundido sobre las puntas de las boquillas de insuflación (agujas hipodérmicas) ocasionó que una pequeña área de baja presión se formara en cada punta de aguja. Cada boquilla se conectó en conjunto a través de canalización interna dentro del cuerpo de insuflación. Este, a su vez, se conectó fuera del troquel de extrusión ya sea a aire a temperatura y presión ambientales, o a un tanque de alimentación por gravedad que contenía un líquido que estaba a temperatura y presión ambientales o elevadas, con una carga hidráulica de h. El tanque de alimentación por gravedad y la tubería que conecta al troquel se calentaron externamente. Un conjunto de válvulas de aislamiento se utilizó para cambiar entre utilizar ya sea un suministro de aire para el cuerpo de insuflación o un suministro de mantequilla de cacao fundida. Esto se muestra esquemáticamente en la Figura 2.

Los chorros de extinción se utilizaron para la generación del material de alta porosidad.

Durante investigaciones anteriores se había encontrado que si el extrudido emergente se extinguía muy rápidamente y se sometía a una alta fuerza de arrastre, podía obtenerse una sección transversal de porosidad superior. El ajuste de las condiciones del polímero y del proceso rindió porosidades de hasta, y posiblemente por arriba de 60%.

Velocidades de tornillo de 15-100 rpm se utilizaron en los experimentos. Las diferencias en el producto fueron mínimas (excepto la tasa de producción). Películas continuas, completas y transparentes con capilares bien formados pueden producirse con la optimización del protocolo. Las películas pueden llenarse y/o extraerse sin fugas. Se encontró que la morfología del producto cambiaba con la velocidad de extracción y tasa de enfriamiento en línea. La extracción rápida sin enfriamiento puede adelgazar las películas a 1 mm de ancho con anchura y capilares microscópicos. La extracción con enfriamiento intenso amplió la porosidad en las películas.

Las gránulos de goma sin recubrir se redujeron en tamaño a aproximadamente 3 mm para ayudar a la introducción en la extrusora. Esto se realizó con congelación y un procesador de alimentos doméstico. Las temperaturas de barril y troquel de 58° C tuvieron como resultado el producto más contiguo. Este producto tenia integridad suficiente para llenarse, con pocas filtraciones. Es probable que utilizar base de goma, en particular base de goma fundida, en lugar de goma entera, pudiera producir películas con integridad aún mayor.

El relleno de monopropilen glicol se logró a temperatura y presión ambientales, con aproximadamente 5 cm de profundidad del líquido en el tanque de alimentación por gravedad, lo cual fue a su vez aproximadamente 10 cm más alto que el troquel. Se agregó color directamente al tanque de alimentación por gravedad según y cuando fuera necesario.

El relleno de sirope dorado se logró al calentar el tanque, de alimentación por gravedad y tuberías a 78° C para llenar los caramelos solubles, y 58° C para llenar la goma. La presurización del tanque de alimentación por gravedad se requirió a la temperatura más baja para generar un flujo de jarabe. Nuevamente, se agregó color directamente al tanque de alimentación por gravedad según y cuando fuera necesario.

Las Figuras 6-8 muestran fotografías de extrusiones formadas en la tercera fase de los experimentos. La Figura 6 muestra una goma con un relleno de aire. La Figura 7 muestra una goma con un relleno líquido. La Figura 8 muestra una goma con un relleno sólido.

También se ha mostrado que los centros de aire, líquidos y sólidos pueden incorporarse en extrusiones capilares, lo que permite que el centro sólido pueda licuarse y esté en suspensión.

Los extrudidos de goma de mascar de la presente invención pueden configurarse en varias formas. Por ejemplo, las Figuras 9A y 9B muestran un extrudido 100 que tiene capilares con relleno central 102, donde el extrudido se dobla hacia atrás sobre sí mismo varias veces. Tal configuración permitiría una liberación prolongada del relleno central durante la masticación. Una goma de mascar puede formarse teniendo un centro masticable que tiene capilares llenos de líquido - donde el centro masticable se dobló varias veces para permitir que el relleno liquido se liberara durante un período prolongado.

La Figura 10 muestra múltiples capas de extrudido 120 que se apilan una encima de otra y cada pila tiene una pluralidad de capilares 122 con un relleno central.

La Figura 11 muestra un producto cilindrico de goma de mascar 200 que tiene un cuerpo extrudido 201 con una sección transversal circular. En una porción central del producto, se proporciona un relleno central líquido 202 en forma de un caramelo de menta líquida. Varios capilares espaciados de manera equidistante 204 se extienden alrededor de la periferia del producto y rodean el relleno central líquido 202. Los capilares se llenan de un jarabe de sabor menta de alta de intensidad. Después de la extrusión, el producto cilindrico puede sujetarse y cortarse a lo largo de su longitud para formar almohadillas selladas de goma que tienen el relleno central de dulce de caramelo y capilares adicionales dispersos en la goma alrededor del relleno central. Tal producto entonces puede recubrirse con una cubierta utilizando los métodos de la técnica anterior.

Por último, en la Figura 12, una fotografía muestra una sección transversal de un producto de goma de mascar que tiene una conformación y configuración semejantes a como se muestra en la Figura 11 , el producto se forma a partir de una porción de cuerpo de goma extrudida 210, con una cavidad central redonda 212 y una pluralidad de capilares 214 situados alrededor de la periferia. Los capilares y la cavidad pueden llenarse de materiales contrastantes durante o después de la extrusión.

Las modalidades precedentes no pretenden limitar el alcance de la protección proporcionada por las reivindicaciones, sino describir ejemplos en cuanto a cómo puede ponerse en práctica la invención.

Claims (35)

REIVINDICACIONES

1. Un producto de goma de mascar que comprende una porción de cuerpo extrudida unitaria, la porción de cuerpo tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, uno o más capilares se llenan por lo menos parcialmente de un material de relleno y la porción de cuerpo y/o el material de relleno comprenden goma.

2. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 1 , en donde sólo la porción de cuerpo comprende goma.

3. El producto de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde los capilares se llenan de un material fluido.

4. El producto de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 3, en donde el fluido comprende un líquido.

5. El producto de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 3, en donde los capilares se llenan de un material líquido que solidifica.

6. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 1 , en donde sólo el material de relleno comprende goma.

7. La goma de mascar de conformidad con ía reivindicación 6, en donde diferentes componentes de goma se ubican en capilares diferentes.

8. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 1 , en donde tanto la porción de cuerpo como el material de relleno comprenden goma.

9. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la porción de cuerpo y el material de relleno comprenden cada uno diferentes componentes de goma. f

10. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde el producto además comprende una porción de recubrimiento para envolver la porción de cuerpo extrudida.

11. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde los capilares en la porción de cuerpo extrudida tienen como resultado una porosidad en el intervalo de 5-99%.

12. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde los capilares tienen una anchura o diámetro promedio de no más de 3 mm.

13. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde los capilares tienen un diámetro o anchura promedio de no más de 2 mm.

14. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la anchura o diámetro de los capilares es sustancialmente uniforme en la porción de cuerpo.

15. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde la distancia entre capilares adyacentes sigue siendo sustancialmente la misma en la porción de cuerpo.

16. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde dos o más capilares se extienden sustancialmente paralelos entre sí en la porción de cuerpo.

17. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquier reivindicación precedente, donde la porción de cuerpo comprende una primera porción extrudida y una segunda porción extrudida, en donde cada porción tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, y los capilares de la primera y segunda porciones son: a) discontinuos; y/o b) continuos y orientados en más de una dirección.

18. El producto de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 17, en donde los capilares de cada porción se forman sustancialmente paralelos entre sí.

19. El producto de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 17 o 18, en donde la primera y segunda porciones están en una configuración apilada, de tal modo que los capilares de la primera y segunda porciones estén sustancialmente paralelos entre sí.

20. El producto de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, en donde la primera y segunda porciones están en una configuración doblada.

21. El producto de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 17 o 20, en donde la primera y segunda porciones son discontinuas y los capilares se orientan en una configuración j aleatoria uno en relación con otro.

22. Un proceso para elaborar un producto de goma de mascar que comprende una porción de cuerpo extrudida unitaria que tiene una pluralidad de capilares dispuestos en la misma, el proceso comprende la etapa de: a) extrudir un material de goma de mascar, que puede extrudirse, con una pluralidad de capilares dispuestos en el mismo; y b) llenar, por lo menos parcialmente, uno o más capilares con un material de relleno, en donde la porción de cuerpo y/o el material de relleno comprenden goma.

23. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, que además comprende una etapa seleccionada de: c) cortar el extrudido en dos o más piezas que tienen una pluralidad de capilares dispuestos en las mismas, y formar un producto de goma de mascar que incorpora los piezas; o d) doblar el extrudido y formar un producto de goma de mascar que incorpora el extrudido doblado.

24. El proceso de conformidad con la reivindicación 22 o 23, en donde el material de relleno se deposita durante la etapa de extrusión.

25. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, en donde el material de relleno comprende un fluido.

26. El proceso de conformidad con la reivindicación 25, en donde el líquido solidifica después de la deposición.

27. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 26, en donde el proceso además comprende la etapa de extinguir por enfriamiento el extrudido después de la extrusión.

28. El proceso de conformidad con la reivindicación 27, en donde la extinción por enfriamiento utiliza un fluido.

29. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 28, en donde el proceso además comprende la etapa, después de la extrusión, de estirar el extrudido.

30. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 29, en donde el proceso además comprende la etapa de envolver el producto de goma de mascar en un recubrimiento.

31. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 22 a 30, en donde el proceso es para producir un material de goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.

32. Un aparato adaptado para producir un producto .de goma de mascar de acuerdo, con el proceso reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 22 a 30.

33. Un aparato adaptado para producir un producto de goma de mascar de acuerdo con el procesó reclamado en cualquiera de las reivindicaciones 22 a 32.

34. Un producto de goma de mascar sustancialmente como se describe en este documento y con referencia a los dibujos adjuntos.

35. Un proceso para producir un producto de goma de mascar sustancialmente como se describe en este documento y con referencia a los dibujos adjuntos.