MX2011003017A - Revestimiento resistente al desgaste exteriormente montado para sistemas de banda transportadora de material a granel. - Google Patents

Abstract

Un sistema de banda transportadora de material a granel comprende una banda, un faldón, y un revestimiento resistente al desgaste. La banda forma un bucle continuo que tiene una corrida de transferencia superior y una corrida de retorno inferior. La banda define un plano central teórico, verticalmente orientado alrededor del cual la banda generalmente es simétrica. El faldón tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia. El revestimiento resistente al desgaste se fija de manera desmontable al faldón en una forma que el faldón se encuentre ente el revestimiento resistente al desgaste y el plano central. El revestimiento resistente al desgaste tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia y por abajo del borde inferior del faldón.

Description

REVESTIMIENTO RESISTENTE AL DESGASTE EXTERIORICENTE MONTADO PARA SISTEMAS DE BANDA TRANSPORTADORA DE MATERIAL A GRANEL REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Ninguna.

DECLARACIÓN CON RESPECTO A LA INVESTIGACIÓN FEDERALMENTE PATROCINADA O DESARROLLO No aplicable.

APÉNDICE No aplicable.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona generalmente con sistemas transportadores de banda de material a granel. Más específicamente, esta invención se refiere a revestimientos resistentes al desgaste que se montan a los faldones para evitar el derrame de material a granel de los sistemas de banda transportadora y evitar que el material a granel desgaste los faldones.

TÉCNICA ANTECEDENTE Todos los sistemas transportadores de banda de material a granel comprenden una banda que se extiende en un bucle continuo alrededor de los rodillos. La porción superior del bucle continuo se puede denominar como una corrida de transferencia y la porción inferior del bucle continuo se puede denominar como una corrida de retorno. El material a granel se carga en la banda en una o más zonas de carga a lo largo de la corrida de transferencia. En una zona de carga, es común proporcionar un rampa que dirige el material a granel en la banda. Para aumentar al máximo la eficiencia de los sistemas de bandas transportadoras, también es común apilar el material a granel cerca de la linea central de la banda, mientras evita que el material a granel se derrame fuera de la banda. Para evitar dicho derrame, la mayoría de las rampas comprenden faldones rígidos que se extienden hacia abajo hacia la banda para propósitos de reorientación del material a granel suelto y el mantenimiento de dicho material en la banda. Los faldones a menudo continúan por alguna distancia corriente abajo de la rampa para dar tiempo a que el material a granel descanse en relación con la banda. Los faldones también pueden proporcionarse a lo largo de otras porciones de la corrida de transferencia para reposicionar el material a granel que ha migrado hacia los lados de la banda. Ya que muchos tipos de materiales a granel son abrasivos, también es una práctica común fijar los revestimientos resistentes al desgaste a los faldones, lo que evita que los faldones hagan contacto directo con el material a granel. En contraste, los revestimientos resistentes se desgastan del contacto directo con el material a granel en movimiento y periódicamente deben reemplazarse. Sin embargo, se espera el desgaste. Además del reemplazo, también es con frecuencia deseable ser capaz de ajustar periódicamente la posición del borde inferior de los revestimientos resistentes al desgaste con relación al faldón y la banda. De este modo, puede mantenerse generalmente un espacio deseado entre los revestimientos resistentes al desgaste y la banda. La colocación del revestimiento resistente al desgaste es crítica para controlar el derrame y el montaje incorrecto o inadecuado puede causar graves daños a la banda.

Es una práctica común montar los revestimientos resistentes al desgaste en la cara del faldón que se orienta hacia la línea central o plano central de la banda. Ya que la sección transversal de la banda con frecuencia se perfila en canal, también es común que el borde inferior de un revestimiento resistente al desgaste se coloque debajo del borde inferior del faldón a fin de reducir el espacio entre el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste y la banda. Incluso además, los sellos de la banda con frecuencia se fijan al lado del faldón que se orienta en la dirección opuesta al plano central de la banda. Dichos sellos de banda acoplan la banda y evitan que se derrame fuera de la banda el polvo y el material a granel fino.

Debido al hecho de que los revestimientos resistentes al desgaste se montan al lado del faldón que se orienta al plano central de la banda (el lado de adentro), a menudo es necesario que un trabajador suba a una rampa o a la banda para reemplazar los revestimientos resistentes al desgaste deteriorados. Siguiendo los procedimientos para espacios confinados y trabajando en condiciones muy difíciles complica la colocación con precisión de los revestimientos resistentes al desgaste. Sin embargo, otros han desarrollado aparatos y métodos que permiten que dichos revestimientos resistes al desgaste se reemplacen del lado opuesto de un faldón (el lado que se orienta hacia el exterior). Por ejemplo, Nelson Williams Linings, Inc. fabrica un faldón que tiene una porción que puede moverse en pivote de una manera que permite que una porción del lado que se orienta hacia adentro del faldón se incline al punto en donde se orienta hacia arriba. Esto permite que los revestimientos resistentes al desgaste fijos a la porción de pivote se reemplacen del lado exterior del faldón y se describe en la patente de E.U.A. No. 6,763,935. Sin embargo, dichas técnicas crean nuevos problemas de seguridad, dificultando el sellado entre las secciones de los revestimientos resistentes al desgaste, haciendo imposible la inspección del montaje con la banda cargada e impactan la estructura de los faldones, que deben descubrir las cargas relacionadas con la desviación del material a granel.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un aparato y un método para fijar los revestimientos resistentes al desgaste al lado hacia afuera de un faldón sin someter al faldón al desgaste por abrasión y sin complicar la estructura del faldón. Como resultado, los revestimientos resistentes al desgaste pueden inspeccionarse, reemplazarse, o colocarse de nuevo sin tener acceso a la parte interior del faldón. De este modo, la invención permite la instalación y el ajuste de los revestimientos resistentes al desgaste más seguros y más precisos.

En un aspecto de la invención, un sistema de banda transportadora de material a granel comprende una banda, un faldón y un revestimiento resistente al desgaste. La banda forma un bucle continuo que tiene una corrida de transferencia superior y una corrida de retorno inferior. La banda define un plano central teórico, verticalmente orientado alrededor del cual la banda generalmente es simétrica. El faldón tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia. El revestimiento resistente al desgaste se fija de manera desmontable al faldón en una forma que el faldón se encuentre ente el revestimiento resistente al desgaste y el plano central. El revestimiento resistente al desgaste tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia y por abajo del borde inferior del faldón.

Otro aspecto de la invención pertenece a un método que comprende un paso para acceder a un sistema de banda transportadora de material a granel. El sistema de banda transportadora de material a granel comprende una banda, un faldón, y un revestimiento resistente al desgaste deteriorado. La banda forma un bucle continuo que tiene una corrida de transferencia superior y una corrida de retorno inferior. La banda define un plano central teórico, verticalmente orientado alrededor del cual la banda generalmente es simétrica. El faldón tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia. El revestimiento resistente al desgaste deteriorado se fija de manera desmontable al faldón en una forma que el faldón se encuentre ente el revestimiento resistente al desgaste deteriorado y el plano central. El revestimiento resistente al desgaste deteriorado tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia y por abajo del borde inferior del faldón. El método además comprende un paso para desprender el revestimiento resistente al desgaste deteriorado del sistema de banda transportadora de material a granel. El desprendimiento se realiza por una persona mientras el faldón se encuentra ente la persona y el plano central. Incluso además, el método comprende un paso para fijar un revestimiento resistente al desgaste de repuesto al sistema de banda transportadora de material a granel. El revestimiento resistente al desgaste de repuesto tiene un borde inferior. El paso de fijación se realiza por una persona, mientras que el faldón se encuentra entre la persona y el plano central y en una forma de manera que el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste de repuesto se extienda por arriba de la corrida de transferencia y por debajo del borde inferior del faldón.

En incluso otro aspecto de la invención, un método comprende un paso para acceder al sistema de banda transportadora de material a granel. El sistema de banda transportadora de material a granel comprende una banda, un faldón, y un revestimiento resistente al desgaste. La banda forma un bucle continuo que tiene una corrida de transferencia superior y una corrida de retorno inferior. La banda define un plano central teórico, verticalmente orientado alrededor del cual la banda generalmente es simétrica. El faldón tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia. El revestimiento resistente al desgaste se fija de manera desmontable al faldón por medio de por lo menos un sujetador roscado en una forma que el faldón se encuentre ente el revestimiento resistente al desgaste y el plano central. El revestimiento resistente al desgaste tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia y por abajo del borde inferior del faldón. El método además comprende un paso para mover el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste hacia abajo con relación a la banda al hacer girar el sujetador.

Características y ventajas adicionales de la presente invención, así como la operación de varias modalidades de la presente invención, se describen en detalle a continuación con referencia a los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una representación esquemática de un sistema de banda transportadora de material a granel.

La figura 2 es una vista en perspectiva de una porción de un faldón de un sistema de banda transportadora de material a granel que tiene un revestimiento resistente al desgaste fijo al mismo de acuerdo con la invención.

La figura 3 es una vista en elevación de una sección transversal de un sistema de banda transportadora de material a granel de acuerdo con la invención, como se observa mirando a lo largo de las corridas de la banda transportadora.

Los números de referencia en la especificación por escrito y el los dibujos indican los puntos correspondientes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El sistema de banda transportadora de material a granel se muestra esquemáticamente en la figura 1. El sistema de banda transportadora de material a granel 20 comprende una banda 22, que se impulsa alrededor de los rodillos 24 y forma un bucle continuo. La porción superior del bucle continuo se denomina en la presente como la corrida de transferencia 26 y la porción inferior del bucle continuo se denomina en la presente como la corrida de retorno 28. Preferiblemente, la banda 22 tiene una forma perfilada en canal (no se muestra) a medida que pasa a lo largo de la corrida de transferencia 26, pero también puede ser plana. La banda también puede tener una forma tipo canal plana o invertida a lo largo de la corrida de retorno 28.

Las figuras 2 y 3 muestran un faldón 30 y un ensamble de revestimiento resistente al desgaste 32. La figura 3 muestra una sección transversal de la región de asentamiento de la zona de carga de un sistema de banda transportadora 34. Preferiblemente un faldón 30 se coloca en cada lado opuesto del plano central cerca de cada uno de los bordes de la banda 22. Cada faldón 30 se extiende hacia abajo y preferiblemente tiene un borde inferior 36 que se coloca por arriba de la banda 22 por una cantidad que es mayor que la altura anticipada del material a granel 38 en esa ubicación. Esto evita que el material a granel 38 desgaste los faldones 30. El sistema de banda transportadora 34 también puede comprender una cubierta 40 que conecta la parte superior de los faldones 30 para evitar que se escape el polvo. Los faldones 30 se forman preferiblemente de acero y pueden soportarse por el marco (no mostrado) del sistema de banda transportadora 34, que también soporta los componentes que soportan la banda 22. Como se muestra en la figura 2, las ménsulas 42 son preferiblemente soldadas a lo largo de la superficie exterior 44 de cada faldón 30 adyacente al borde inferior 36 del faldón. Cada ménsula 42 se extiende desde la superficie exterior 44 del faldón 30 y comprende un orificio con salida verticalmente orientada 46.

Adicionalmente, una pluralidad de pasadores roscados 48 se extienden hacia afuera de la superficie exterior 44 del faldón 30.

El revestimiento resistente al desgaste 32 puede formarse de cualquier material. Los materiales comunes incluyen, acero resistente a la abrasión, acero forrado con caucho, poliuretano o azulejos de cerámica, cemento de basalto fundido, de superficie endurecida depositado por soldadura o segmentos de aleación de molibdeno fundido. Como se muestra en la figura 2, cada revestimiento resistente al desgaste 32 comprende preferiblemente una pluralidad de salientes sobresalientes 50 adyacentes al borde superior 52 del revestimiento resistente al desgaste y adyacentes a cada uno de los extremos opuestos 54 del revestimiento resistente al desgaste, cada uno de los cuales comprende un orificio roscado verticalmente orientado 56. Cada revestimiento resistente al desgaste 32 también comprende preferiblemente una pluralidad de aberturas alargadas 58 adyacentes al borde superior 52 y entre las salientes 50. El borde inferior 60 del revestimiento resistente al desgaste preferiblemente es paralelo al borde superior 52.

Como se muestra en la figura 3, el sistema de banda transportadora 34 también comprende preferiblemente una pluralidad de sellos 64 y presillas de sellado 66. Los sellos 64 pueden hacerse de caucho, poliuretano u otros materiales similares. Cada sello 64 es generalmente rectangular y comprende un borde inferior biselado 68. Cada sello 64 también comprende preferiblemente aberturas alargadas (no se muestran) adyacentes a su borde superior 70, que son similares a las de los revestimientos resistentes al desgaste 32. Las presillas de sello 66 se forman preferiblemente de tiras de acero y tienen una sección transversal como se muestra en la figura 3. Cada presilla de sello 66 comprende al menos un orificio con salida (no mostrado). Las presillas de sello se unen típicamente cerca de la banda con un hierro en ángulo de manera que forma un reborde de sujeción sustancialmente continuo.

Los componentes arriba descritos preferiblemente se ensamblan colocando primero el revestimiento resistente al desgate 32 contra la superficie exterior 44 del faldón 30 con los pasadores 48 del faldón extendiéndose a través de las aberturas 58 del revestimiento resistente al desgaste. Un perno roscado o tornillo 72 entonces se inserta a través del orificio con salida 46 de una de las ménsulas 42 del faldón 30 y se acopla de manera roscable con el orificio roscado 56 de una de las salientes 50 del revestimiento resistente al desgaste 32. Otro perno roscado o tornillo 72 también se inserta a través del orificio con salida 46 de una de las ménsulas 42 del faldón 30 y se acopla de manera roscable con el orificio roscado 56 de otra de las salientes 50 del revestimiento resistente al desgaste 32. Se debe apreciar que el propósito de estos sujetadores roscados 72 es no sujetar el revestimiento resistente al desgaste 32 al faldón 30, sino más bien es suspender el revestimiento resistente al desgaste por arriba de la banda 22 desde el faldón. Al hacer girar los sujetadores roscados 72, los extremos opuestos 54 del revestimiento resistente al desgaste 32 pueden elevarse y bajase de forma independiente en relación con la banda 22. Esto se hace para lograr una separación deseada entre el revestimiento resistente al desgaste 32 y la banda 22 a lo largo del borde inferior 60 del revestimiento resistente al desgaste. Después de lograr esto, el sello 64 se coloca contra el revestimiento resistente al desgaste 32, con el revestimiento resistente al desgaste entre el sello y el faldón 30 y el borde inferior biselado 68 del sello en contacto con la banda 22. Una tuerca y arandela 74 pueden entonces fijarse de manera roscada a cada uno de los pasadores 48 que pasan a través del revestimiento resistente al desgaste 32 y apretarse contra el sello 66 para sujetar el sello contra el revestimiento resistente al desgaste y para sujetar el revestimiento resistente al desgaste contra el faldón 30. Alternativamente, las tuercas y arandelas 74 pueden fijarse de manera roscada a los pasadores 48 antes de colocar el sello 64 contra el revestimiento resistente al desgaste 32, en donde pueden , sujetar directamente el revestimiento resistente al desgaste contra el faldón 30, siempre que las aberturas del sello sean más grandes que las tuercas y arandelas o el borde superior del sello se encuentre por debajo de los pasadores. De cualquier manera, con el sello 66 en su lugar, cada presilla de sello 66 entonces se coloca de tal manera que los pasadores 48 se extiendan a través de sus respectivos orificios con salida. Se debe apreciar que no todos los pasadores 48 pasan necesariamente a través de una presilla de sello 66. Otro conjunto de tuercas y arandelas 76 puede entonces fijarse de manera roscada a los pasadores respectivos 48 para sujetar así las presillas de sellado 66 contra el sello 64, y de este modo el sello contra el revestimiento resistente al desgaste 32. Además es una práctica común soldar por puntos los revestimientos soldados en su lugar para evitar caídas accidentales del revestimiento en la banda. Si las ranuras alargadas se cierran y son de dimensiones adecuadas el revestimiento resistente al desgaste de esta invención no puede caer lo suficientemente lejos como para hacer contacto con la banda. Si se desea la soldadura por puntos, ésta puede hacerse desde el exterior del faldón adjunto en contraste con las construcciones convencionales. Además es una práctica común instalar revestimientos resistentes al desgaste de una manera auto-descargable para que la distancia del revestimiento resistente al desgaste de la banda aumente de manera uniforme pero ligeramente en la dirección del desplazamiento de la banda para evitar que los materiales queden atrapados entre la banda y el revestimiento resistente al desgaste y la banda. Dicho patrón de auto-descarga es mucho más fácil de lograr con la invención actual. Después de completar esto, puede operarse el sistema de banda transportadora 34.

Cuando se gastan los revestimientos resistentes al desgaste 32 al punto de necesitar reemplazarse, los procedimientos anteriormente descritos se pueden invertir para remover cada revestimiento resistente al desgaste deteriorado. Los revestimientos resistentes al desgaste de repuesto 32 pueden entonces fijarse al repetir los procedimientos antes descritos. Además, si los espacios entre los bordes inferiores 60 de los revestimientos resistentes al desgaste 32 y la banda 22 se hacen más grandes de lo deseado, por ejemplo debido al desgaste o a la expansión térmica, las tuercas 74 que sujetan el revestimiento resistente al desgaste contra el faldón pueden soltarse y los sujetadores roscados 72 pueden utilizarse como se describió anteriormente para ajustar los espacios, después de lo cual las tuercas se puede volverse a apretar. Preferiblemente, los revestimientos resistentes al desgaste se dimensionan uniformemente de manera que su posición pueda intercambiarse entre sí para igualar el desgaste y prolongar la vida útil de los revestimientos resistentes al desgaste.

En vista de lo anterior, debe ser apreciado que la invención logra varias ventajas sobre los métodos y dispositivos de la técnica anterior. Por ejemplo, los revestimientos resistentes al desgaste pueden volverse a colocar o reemplazarse sin la necesidad de que una persona se suba a la banda o de otra forma acceda a la superficie interior del faldón. Además, la presente invención no complicar la estructura de los faldones. Debe ser apreciado sin embargo, que la presente invención puede incluso incorporar revestimientos resistentes al desgaste adicionales (como se indica por el número de referencia 78 en la figura 3) que se fijan a la superficie interior de los faldones.

Ya que se pueden hacer varias modificaciones en las construcciones y los métodos aquí descritos e ilustrados sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior o mostrada en los dibujos anexos se interprete como ilustrativa y no como limitativa. De este modo, la amplitud y el alcance de la presente invención no deben limitarse por ninguna de las modalidades ejemplares anteriormente descritas, sino que deben definirse sólo de acuerdo con las siguientes reivindicaciones anexas a la misma y sus equivalentes.

También debe entenderse que cuando se introducen elementos de la presente invención en las reivindicaciones o en la descripción anterior de la modalidad preferida de la invención, los términos "que comprende", "que incluye" y "que tiene" se destinan para ser de naturaleza abierta y significa que puede haber elementos adicionales diferentes a los elementos enumerados. Además, el término "porción" debe interpretarse en el sentido de algunos o todos los artículos o elemento que califica. Además, el uso de identificadores como primero, segundo y tercero no debe interpretarse de una manera que imponga una posición relativa o secuencia de tiempo entre las limitaciones. Aún más, el orden en que se presenten los pasos de cualquier reivindicación de método que sigue no se debe interpretar de una manera que limite el orden en que dichos pasos deben ser realizados.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un sistema de banda transportadora de material a granel que comprende: una banda, la banda forma un bucle continuo que tiene una corrida de transferencia superior y una corrida de retorno inferior, la banda define un plano central verticalmente orientado alrededor del cual la banda generalmente es simétrica; un faldón, el faldón tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia, un revestimiento resistente al desgaste, el revestimiento resistente al desgaste fijo de manera desmontable al faldón de una forma que el faldón se encuentre entre el revestimiento resistente al desgaste y el plano central, el revestimiento resistente al desgaste tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia y por debajo del borde inferior del faldón, un sello, el sello se sujeta contra el revestimiento resistente al desgaste, el revestimiento resistente al desgaste se extiende entre el sello y el faldón.

2.- El sistema de banda transportadora de material a granel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el revestimiento resistente al desgaste se fija de manera desmontable al faldón por medio de por lo menos dos sujetadores roscados, y el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste puede subirse y bajarse con relación a la banda al hacer girar los sujetadores.

3. - El sistema de banda transportadora de material a granel de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste tiene márgenes de extremo opuestos y los márgenes de extremo pueden subirse y bajarse uno con relación al otro al hacer girar los sujetadores.

4. - El sistema de banda transportadora de material a granel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el revestimiento resistente al desgaste comprende una pluralidad de aberturas alargadas, el faldón comprende una pluralidad de pasadores roscados, los pasadores se extienden a través de las aberturas alargadas del revestimiento resistente al desgaste, el sistema de banda transportadora de material a granel comprende una pluralidad de tuercas roscadas, y las tuercas se fijan de manera roscada a los pasadores de una forma que sujetan el revestimiento resistente al desgaste contra el faldón.

5.- El sistema de banda transportadora de material a granel de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque las tuercas constituyen las primeras tuercas, el sistema de banda transportadora de material a granel comprende por lo menos una presilla de sello y por lo menos una segunda tuerca roscada, la segunda tuerca se fija de manera roscada a uno de los pasadores de una forma que sujeta la presilla de sello contra el sello, y el sello se sujeta al menos parcialmente contra el faldón por medio de la presilla de sello.

6.- El sistema de banda transportadora de material a granel de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el sello también se sujeta al menos parcialmente contra el faldón por medio de las primeras tuercas.

7.- Un método que comprende: acceder a un sistema de banda transportadora de material a granel, el sistema de banda transportadora de material a granel comprende una banda, un faldón, y un revestimiento resistente al desgaste deteriorado, la banda forma un bucle continuo que tiene una corrida de transferencia superior y una corrida de retorno inferior, la banda define un plano central verticalmente orientado alrededor del cual la banda es generalmente simétrica, el faldón tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia, el revestimiento resistente al desgaste deteriorado se fija de manera desmontable al faldón de una forma tal que el faldón se encuentra entre el revestimiento resistente al desgaste deteriorado y el plano central, el revestimiento resistente al desgaste deteriorado tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia y por debajo del borde inferior del faldón; separar el revestimiento resistente al desgaste deteriorado del sistema de banda transportadora de material a granel, la separación se realiza por una persona mientras el faldón se encuentra entre la persona y el plano central; y fijar un revestimiento resistente al desgaste de repuesto al sistema de banda transportadora de material a granel, el revestimiento resistente al desgaste de repuesto tiene un borde inferior, la fijación se realiza por una persona mientras que el faldón se encuentra entre la persona y el plano central y de tal forma que el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste de repuesto tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia y por debajo del borde inferior del faldón; y fijar un sello al sistema de banda transportadora de una manera tal que el sello se sujete contra el revestimiento resistente al desgaste de repuesto y el revestimiento resistente al desgaste de repuesto se extienda entre el sello y el faldón.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el paso de fijar el revestimiento resistente al desgaste de repuesto comprende fijar el revestimiento resistente al desgaste de repuesto al faldón por medio de por lo menos dos sujetadores roscados, y el método además comprende mover el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste de repuesto en relación con la banda al hacer girar los sujetadores.

9.- El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el paso de mover el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste de repuesto se realiza por una persona mientras el faldón se encuentra entre la persona y el plano central.

10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la persona que realiza el paso de separar el revestimiento resistente al desgaste deteriorado del sistema de banda transportadora de material a granel es la misma persona que realiza el paso de fijar un revestimiento resistente al desgaste de repuesto al sistema de banda transportadora de material a granel y es la misma persona que realiza el paso de fijar un sello al sistema de banda transportadora y es la misma persona que realiza el paso de mover el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste de repuesto.

1 1.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el revestimiento resistente al desgaste de repuesto comprende una pluralidad de aberturas alargadas y el faldón comprende una pluralidad de pasadores roscados, y el paso de fijar el revestimiento resistente al desgaste de repuesto al sistema de banda transportadora de material a granel comprende extender los pasadores a través de las aberturas alargadas del revestimiento resistente al desgaste de repuesto y utilizar una pluralidad de tuercas para sujetar de manera roscada el revestimiento resistente al desgaste contra el faldón al fijar de manera roscada las tuercas a los pasadores.

12.- Un método que comprende: acceder a un sistema de banda transportadora de material a granel, el sistema de banda transportadora de material a granel comprende una banda, un faldón, un sello y un revestimiento resistente al desgaste, la banda forma un bucle continuo que tiene una corrida de transferencia superior y una corrida de retorno inferior, la banda define un plano central verticalmente orientado alrededor del cual la banda es generalmente simétrica, el faldón tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia, el revestimiento resistente al desgaste se fija de manera desmontable al faldón por medio de por lo menos un sujetador roscado de una forma tal que el faldón se encuentra entre el revestimiento resistente al desgaste y el plano central, el revestimiento resistente al desgaste tiene un borde inferior que se extiende por arriba de la corrida de transferencia y por debajo del borde inferior del faldón; mover el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste hacia abajo con relación a la banda al hacer girar el sujetador; y sujetar el sello contra el revestimiento resistente al desgaste con el revestimiento resistente al desgaste extendiéndose entre el sello y el faldón.

13. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso de mover el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste se realiza por una persona mientras el faldón se encuentra entre la persona y el plano central.

14. - El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el sistema de banda transportadora de material a granel comprende una pluralidad de tuercas roscadas, el revestimiento resistente al desgaste comprende una pluralidad de aberturas alargadas, el faldón comprende una pluralidad de pasadores roscados que se extienden a través de las aberturas del revestimiento resistente al desgaste, las tuercas se fijan de manera roscada a los pasadores de una forma tal que el revestimiento resistente al desgaste y el sello se extienden entre las tuercas y el faldón, y en donde el método además comprende hacer girar las tuercas de una forma tal que las tuercas sujetan el sello contra el revestimiento resistente al desgaste y el revestimiento resistente al desgaste contra el faldón.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque los pasadores se mueven dentro de las aberturas del revestimiento resistente al desgaste durante el paso de mover el borde inferior del revestimiento resistente al desgaste hacia abajo.