MX2011000344A - Sistema de medicion con soporte de componentes. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema de medición (1,2), en particular para que un usuario lo coloque dentro de una máquina lavatrastos, que contiene al menos un cartucho (1) para detergente de lavado o limpiadores líquidos, el cartucho contiene una pluralidad de cámaras (3a, 3b, 3c) para acomodar en espacios separados las diferentes preparaciones respectivas de un detergente de lavado o limpiador, y un dispositivo medidor (2) que se puede acoplar al cartucho (1), el dispositivo medidor contiene al menos una fuente de energía (15), una unidad de control (16), una unidad sensora (17), al menos un activador (18) conectado a la fuente de energía (15) y la unidad de control (16) de manera que una señal de control de la unidad de control (16) efectúe un movimiento mediante el activador (18), un elemento de cierre (19) acoplado al activador (18) de modo que un movimiento del activador (18) mueva el elemento de cierre (19) a una posición de cierre o medición, al menos una cámara de medición (20) que está conectada de forma que se pueda comunicar con al menos uno de los miembros cartuchos (3a, 3b, 3c) cuando el cartucho (1) y el dispositivo de medición (2) están en el estado ensamblado, en donde la cámara de medición (20) contiene una entrada (21) para succionar detergente de lavado o limpiadores de una cámara del cartucho (3a, 3b, 3c) y una salida (22) para sacar el detergente de lavado o limpiadores desde la cámara de medición (20) al entorno circundante, en donde al menos la salida (22) de la cámara de medición (20) puede ser cerrada o abierta por el elemento de cierre (19), en donde el dispositivo de medición (2) contiene un soporte de componentes (23) donde están colocados al menos la cámara de medición (20), el activador (18) y el elemento de cierre (19) así como la fuente de energía 15 y/o unidad de control (16) y/o la unidad sensora (17).

Description

SISTEMA DE MEDICIÓN CON SOPORTE DE COMPONENTES ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un sistema medidor con un soporte de componentes para acomodar los montajes para liberar una pluralidad de preparaciones que se utilizan en aparatos electrodomésticos que transportan agua. En particular aparatos electrodomésticos que transportan agua como por ejemplo máquinas lavatrastos, máquinas lavadoras, lavadoras/secadoras o sistemas automáticos de limpieza de superficies.

ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN Las sustancias para el lavado de trastos están disponibles al consumidor en diversas presentaciones. Además de las sustancias lavatrastos manuales, liquidas tradicionales, las sustancias lavatrastos automáticas han aumentado cada vez más de forma importante a medida que las máquinas lavatrastos se vuelven más comunes. Estas sustancias lavatrastos automáticas comúnmente se ofrecen en venta al consumidor en forma sólida, por ejemplo como un polvo o como tabletas, pero cada vez también en forma liquida. Durante algún tiempo considerable, la atención se ha enfocado a la medición de las sustancias para el lavado y limpiadoras y en simplificar las operaciones necesarias para realizar un método de lavado o limpieza.

Además, uno de los objetivos principales de los fabricantes de sustancias limpiadoras automáticas es mejorar el rendimiento limpiador de estas sustancias, aumentando la atención que se le ha dado en tiempos recientes al rendimiento de limpiadores en los ciclos de limpieza a temperatura baja o en ciclos de limpieza con consumo reducido de agua. Con este fin, se han adicionado por ejemplo tensoactivos, polímeros, enzimas o agentes blanqueadores más altamente activos a los agentes limpiadores. Sin embargo, debido a que los nuevos ingredientes están disponibles únicamente en una medida limitada y la cantidad de los ingredientes utilizados por ciclo de limpieza no se puede aumentar a voluntad por razones económicas y ambientales, hay límites naturales para que esta propuesta solucione el problema .

En este sentido, los controladores para la medición múltiple de sustancias de lavado y limpieza en particular actualmente han llamado la atención de los desarrolladores de productos. En términos de estos controladores, se puede inducir una diferencia entre las cámaras medidoras integradas en las máquinas lavatrastos o máquinas lavadoras, por otro lado y los controladores independientes de la máquina lavatrastos o máquina lavadora, por otro lado. Estos controladores, los cuales contienen un múltiplo de la cantidad de sustancia limpiadora necesaria para realizar un método de limpieza, dosifican de forma automática o semi-automática las partes de la sustancia lavadora o limpiadora hacia el interior de la máquina limpiadora sobre el curso de una pluralidad de procesos de limpieza sucesivos. Para el consumidor, la medición manual para cada ciclo de limpieza o lavado ya no es necesaria. Ejemplos de esos controladores se describen en la solicitud de patente Europea EP 1 759 624 A2 (Reckitt Benckiser) o en la solicitud de patente Alemana DE 53 5005 062 479 Al (BSH Bosh un Siemens Hausgerate GmhH) .

La intención es permitir la fabricación más simple posible, preferiblemente automática del medidor de manera que un medidor pueda ser producido en una forma simple y económica.

OBJETIVO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente el objetivo de la invención es proporcionar un sistema medidor que se pueda fabricar en la forma más simple posible, en pocos pasos, tanto como sea posible, en la fabricación automática.

El objetivo se logra mediante un sistema de medición que tenga las características de la reivindicación 1.

Las ventajas del sistema de acuerdo con la invención son, por un lado, la población simple del soporte de componentes con los componentes y montajes necesarios y la posibilidad de tener esa población realizada con al ayuda de sistemas de manejo y/o producción automáticos. Además es posible pre-ensamblar el soporte de componentes en su totalidad e insertarlo en el medidor.

El sistema de medición de acuerdo con la invención consiste en los componentes básicos de un cartucho cargado con la preparación y un medidor que se' puede acoplar con el cartucho, el cual a su vez está formado por otros montajes, como pueden ser por ejemplo el portador del componentes, activador, elemento de cierre, sensor, fuente de energía y/o unidad de control.

Es preferible que el sistema medidor de acuerdo con la invención sea móvil. Para los propósitos de la presente solicitud, móvil significa que el sistema medidor no está conectado de manera que no se pueda separar a un dispositivo transportador de agua, como puede ser por ejemplo una máquina lavatrastos, máquina lavadora, lavadora/secadora o similar, sino que en su lugar el usuario la puede separar o colocar por ejemplo en una máquina lavatrastos, es decir se puede manejar de forma separada .

De acuerdo con un desarrollo alternativo de la invención, también es posible que el usuario conecte, el medidor de forma que no se pueda separar a un dispositivo transportador de agua como puede ser por ejemplo una máquina lavatrastos, máquina lavadora, lavadora/secadora o similar y que únicamente el cartucho sea móvil.

Para asegurar la operación a temperaturas elevadas, como puede ocurrir por ejemplo en ciclos de lavado individuales de una máquina lavatrastos, el sistema medidor puede estar formado de materiales que son de dimensiones estables hasta una temperatura de 120°C.

Debido a que, dependiendo del propósito, las preparaciones que se van a medir pueden tener un valor de pH de entre 2 y 12, cualquier componente del sistema medidor que quede en contacto con las preparaciones podría presentar resistencia alcalina y/o ácida adecuada. Además, la selección del material adecuado debe asegurar que estos componentes son tanto como sea posible químicamente inertes, por ejemplo en relación con los tensoactivos no iónicos, enzimas y/o perfumes.

CARTUCHO Para los propósitos de la presente solicitud, por un cartucho se entiende un medio de empaque que es adecuado para encapsular o mantener junta al menos una preparación líquida, que se puede verter o rociar y que se puede acoplar a un medidor para liberar al menos una preparación .

En la modalidad más simple posible, el cartucho consiste en una sola cámara, preferiblemente de dimensiones estables para almacenar una preparación. En particular, un cartucho también puede consistir en una pluralidad de cámaras que se pueden cargar con diferentes composiciones'.

Es ventajoso que el cartucho contenga al menos un orificio de salida que esté arreglado de manera que la liberación activada por gravedad de la preparación desde el cartucho se puede llevar a la posición de servicio del medidor. De esta forma, no se necesitan otros medios de transporte para la liberación de la preparación desde el cartucho, por lo que la estructura del medidor se puede conservar simple y los costos de fabricación bajos. Más aún, es posible medir con el uso de medios de transporte, como pueden ser por ejemplo bombas, por lo que la vida de servicio de una pila o pila de almacenamiento del medidor puede aumentar.

En un desarrollo preferido de la invención, se proporciona al menos una segunda cámara para acomodar al menos una segunda preparación liquida o que se puede rociar, la segunda cámara contiene al menos un orificio de salida que está arreglado de manera que libere producto activador por gravedad desde la segunda cámara se puede llevar a la posición de servicio del medidor. El arreglo de una segunda cámara es particularmente ventajoso cuando las preparaciones están almacenadas en las cámaras separadas mutuamente del cartucho que no son estables de forma convencional al almacenarse juntas, como pueden ser por ejemplo sustancias blanqueadoras y enzimas.

También es posible que se proporcionen más de dos, en particular de tres a cuatro cámaras en un cartucho. En particular, una de las cámaras se puede diseñar para liberar preparaciones volátiles como puede ser por ejemplo un perfume hacia el entorno circundante.

En un desarrollo más de la invención el cartucho es de construcción de una sola parte. En esta forma, los cartuchos se pueden producir de forma económica en un solo paso de producción, en particular mediante métodos de moldeado por soplado adecuados. Las cámaras de un cartucho en este caso pueden estar separadas entre si por ejemplo por velos o puentes de material, que se forman durante o después del moldeado por soplado.

El cartucho también puede ser de una construcción de partes múltiples, estando hecho de componentes que se producen mediante moldeado por inyección y después se ensamblan .

En particular, el cartucho también puede ser de construcción asimétrica. Particularmente se prefiere hacer la asimetría del cartucho de manera que el cartucho únicamente se puede acoplar con el medidor en una posición predefinida, evitando así la operación incorrecta por el usuario, lo que de otra forma seria posible.

El cartucho puede ser de cualquier forma tri-dimensional deseada. Por ejemplo puede ser cúbico, esférico o en forma de placa.

Cuando el medidor se utiliza en máquinas lavatrastos, es particularmente ventajoso modelar el dispositivo con base en los platos que se van a limpiar en las máquinas lavatrastos. Puede ser, por ejemplo, en la forma de placa, asumiendo aproximadamente las dimensiones de un plato. De esta forma, el medidor puede ser colocado de manera que ahorre espacio por ejemplo en la canastilla inferior del lavatrastos. Además, la colocación correcta de la unidad de medición es evidente de forma inmediata para el usuario gracias a la forma tipo placa.

En el estado acoplado, el medidor y cartucho preferiblemente tienen una relación de altura : anchura : profundidad de entre 5:5:1 y 50:50:1, particularmente preferible de alrededor de 10:10:1. Debido a la construcción "esbelta" del medidor y el cartucho es particularmente posible colocar el dispositivo en la canastilla inferior de una máquina lavatrastos en los receptáculos proporcionados para los platos. Esto tiene la ventaja de que las preparaciones liberadas del medidor pasan directamente al licor de lavado y no se pueden adherir a otros artículos que están siendo lavados.

Las máquinas lavatrastos domésticas, comerciales, convencionales generalmente están diseñadas de manera que los artículos más grandes que se van lavar, como por ejemplo cacerolas o platos grandes, se arreglan en la canastilla inferior de la máquina lavatrastos. Para evitar que el usuario coloque el sistema medidor que consiste en el medidor y el cartucho acoplado con el medidor menos que idealmente en la canastilla superior, en un desarrollo ventajoso de la invención el sistema medidor está dimensionado de manera que el sistema medidor se puede colocar únicamente en los receptáculos provistos para este propósito en la canastilla inferior. Con este fin, la anchura y altura del sistema medidor se puede seleccionar en particular entre 150 mm y 300 mm, particularmente preferible entre 175 mm y 250 mm.

Sin embargo, también es posible construir la unidad de medición en una forma de copa o recipiente con un área base prácticamente circular o cuadrada.

Los orificios de salida de un cartucho preferiblemente están arreglados en una línea, de manera que es posible hacer una configuración esbelta, en forma de plato del medidor .

El cartucho en particular se construye para acomodar sustancias limpiadoras o de lavado o de enjuague líquido. Ese cartucho particularmente preferible consiste en una pluralidad de cámaras para acomodar de forma separada espacialmente en cada caso diferentes preparaciones de una sustancia de lavado o limpiadora. Como ejemplo no exhaustivo, algunas combinaciones posibles para llenar las cámaras con preparaciones diferentes se listan abajo: Cámara 1 Cámara 2 Cámara 3 Cámara 4 A Preparación Preparación alcalina de enzimática de limpieza limpieza B Preparación Preparación Auxiliar de alcalina de enzimática de enjuague limpieza limpieza c Preparación Preparación Auxiliar de Perfume alcalina de enzimática de enjuague limpieza limpieza D Preparación Preparación Auxiliar de Preparación alcalina de enzimática de enjuague desinfectante limpieza limpieza E Preparación Preparación Auxiliar de Preparación alcalina de enzimática de enjuague pre- limpieza limpieza tratamiento Particularmente se prefiere que todas las preparaciones sean fluidas, ya que esto asegura la disolución rápida de las preparaciones en el licor de lavado del lavatrastos, como resultado de lo cual estar preparaciones tienen una acción de limpieza o enjuagado de rápida a inmediata, en particular también en las paredes del compartimiento de lavado y/o de una guia luz del cartucho y/o del medidor.

Las cámaras de un cartucho pueden ser de capacidades idénticas o diferentes. En una configuración con dos cámaras, la relación de los volúmenes de la cámara preferiblemente es de 5:1; en una configuración con tres cámaras preferiblemente de 4:1:1, estas configuraciones en particular son adecuadas para utilizarse en máquinas lavatrastos.

Como se menciona anteriormente, el cartucho preferiblemente tienen tres cámaras. Cuando ese cartucho se utiliza en una máquina lavatrastos, se prefiere particularmente que una cámara contenga una preparación alcalina de limpieza, otra cámara una preparación enzimática y una tercera cámara un auxiliar de enjuague, la relación de volumen de las cámaras representa aproximadamente 4:1:1.

La cámara que contiene la preparación alcalina de limpieza preferiblemente tiene presente la mayor capacidad de las cámaras. Las cámaras que almacenan una preparación enzimática o un auxiliar de enjuague tienen aproximadamente capacidades idénticas.

En una configuración de dos y/o tres cámaras del cartucho, en particular es posible almacenar un perfume, desinfectante y/o preparación pre-tratamiento en una cámara más arreglada de forma que se pueda separar en el cartucho o en el medidor.

El cartucho contiene un fondo del cartucho, el cual en' la posición de servicio está dirigido hacia abajo en la dirección de la gravedad y en la cual, preferiblemente para cada cámara, se proporciona al menos un orificio de salida arreglado en el fondo en la dirección de la gravedad. Los orificios de salida arreglados en el fondo en particular están construidos de manera que al menos uno, preferiblemente todos los orificios de salida se pueden conectar de manera que se pueden comunicar con los orificios de entrada del medidor, de manera que la preparación puede fluir fuera del cartucho a través de los orificios de salida hacia el medidor, preferiblemente bajo' la acción de la gravedad.

También es posible que una o más cámaras tengan un orificio de salida que no está arreglado en el fondo en la dirección de la gravedad. Esto es en particular ventajoso cuando por ejemplo se va a liberar un perfume hacia el entorno circundante del cartucho.

El cartucho preferiblemente está formado de al menos dos elementos que se unen juntos, el borde de conexión de los elementos en el fondo del cartucho se extienden a una distancia desde los orificios de salida de manera que el borde de conexión no interseca con los orificios de salida. Esto en particular es ventajoso porque de esta forma se evitan los problemas de fuga en el área de los orificios de salida al acoplar con el medidor, cuyos problemas en particular ocurren durante la exposición a las fluctuaciones cíclicas principales en temperatura que comúnmente ocurre en un lavatrastos.

La conexión de unión se puede producir, por ejemplo, mediante la unión por adhesivo, soldadura normal y fuerte, presión o vulcanización.

De acuerdo con una modalidad de la invención que es preferida, los orificios de salida en cada caso se proporcionan con un cierre que, cuando se encuentra en el estado acoplado con un medidor, permite el flujo de salida de la preparación desde las cámaras respectivas y, cuando se encuentra en el estado desacoplado del cartucho, prácticamente evita el flujo de salida de la preparación. Ese cierre en particular toma la forma de una válvula de hendidura de silicona.

Además se prefiere que los orificios de ventilación del cartucho se cierren con un elemento de cierre antes de ser acoplado por primera vez con el medidor. El elemento t de cierre en particular puede ser un émbolo o tapa que se abre, por ejemplo perforado, mediante el proceso de acoplamiento cuando se acopla por primera vez con el medidor.

Antes de que el cartucho se acople por primera vez con el medidor, es muy particularmente preferido que los todos los orificios de salida del cartucho estén cerrados con una válvula de hendidura de silicona y todos los orificios de ventilación con una tapa.

En un desarrollo más de la invención, una fuente de energía, en particular una pila o pila de almacenamiento, está arreglada sobre o dentro del cartucho, preferiblemente sobre o en el fondo del cartucho. Los medios para acoplar la fuente de energía por electricidad con el medidor se puede además proporcionar en , el cartucho.

En otro desarrollo preferido de la invención el cartucho para acoplarlo con un cartucho que se puede colocar en el interior de un aparato electrodoméstico para liberar al menos una preparación de sustancia de lavado y/o limpieza contiene al menos una cámara para almacenar al menos una preparación de sustancia de lavado y/o limpieza fluida o que se puede verter, en la cual, en el estado acoplado con el medidor, el cartucho está protegido del ingreso de agua del lavado hacia la o las cámaras y el cartucho tiene al menos un orificio de liberación en el fondo en la dirección de la gravedad para la liberación de la preparación, en particular activada por gravedad, desde al menos un cámara y al menos un orificio de ventilación en el fondo en la dirección de la gravedad para la ventilación de al menos una cámara, el orificio de ventilación está separado del orificio de liberación y el orificio de ventilación está conectado de manera que se pueda comunicar con al menos una cámara del cartucho.

Particularmente se prefiere que el cartucho tenga al menos dos cámaras, muy particularmente preferible al menos tres cámaras. Para cada caso es ventajoso que se proporcione un orificio de ventilación y un orificio de liberación en cada cámara.

Además se prefiere que el orificio de ventilación en el fondo esté conectado de manera que se pueda comunicar con un canal de ventilación, el extremo del cual alejado del orificio de ventilación en la posición de liberación del cartucho acoplado con el medidor abre arriba del nivel de llenado máximo del cartucho.

En este sentido, es ventajoso que el canal de ventilación esté formado totalmente o en parte dentro o sobre las paredes y/o velos del cartucho. En particular, el canal de ventilación se puede formar de forma integrada dentro o sobre las paredes y/o velos del cartucho.

Para este fin, el canal de ventilación se puede formar de manera ventajosa uniendo juntos al menos dos elementos que forman el cartucho. Por ejemplo, un canal de ventilación se puede formar uniendo un velo separado del cartucho formado en el elemento en forma de concha con dos velos que limitan el velo separado y arreglado en el elemento cartucho.

Es ventajoso que el canal de ventilación se forme mediante unión enlazada, en particular mediante soldadura, de un velo separado del cartucho formado en el elemento en forma de concha con dos velos que limitan 'el velo separado y arreglado en el elemento cartucho.

De otro modo, el canal de ventilación también puede tomar la forma, por ejemplo de un tubo recolector.

Para asegurar la ventilación del cartucho también en una posición inclinada, por ejemplo cuando el medidor está colocado en el receptáculo de plato, es ventajoso que el nivel de llenado del cartucho (F) en el estado lleno, no abierto del cartucho no alcance la boca del canal de ventilación en una posición inclinada de hasta 45°C.

Es aún más ventajoso en este sentido arreglar la boca del canal de ventilación aproximada centrada sobre o dentro de la pared de la cámara de la parte superior del cartucho .

Para asegurar la funcionalidad por ejemplo también después de que el cartucho ha estado en una posición horizontal, es ventajoso configurar la viscosidad de una preparación fluida y el canal de ventilación en tal manera que la preparación no sea extraída hacia el canal de ventilación mediante las fuerzas capilares cuando la preparación alcanza la boca del canal de ventilación.

El acoplamiento del cartucho con el medidor se debe configurar de forma ventajosa de manera que se arregle . un pasador en el medidor, el pasador se conecta de manera que se pueda comunicar con el orificio de entrada del medidor e interactúe con el cartucho o cámara del cartucho que se puede acoplar de tal manera que durante el acoplamiento del orificio de ventilación del cartucho o cámara del cartucho con el medidor, el pasador desplace un volumen ?? en el canal de ventilación, por medio de lo cual se produce una presión ?? en el canal de ventilación que es adecuada para transportar la preparación fluida ubicada en el canal de ventilación hacia la cámara que está conectada al canal de ventilación y almacena la preparación.

Se prefiere que el orificio de ventilación de una cámara esté conectado de manera que se pueda comunicar con el pasador del medidor antes de que se abra el orificio de salida cerrado de la cámara correspondiente, por ejemplo mediante una conexión de comunicación con el orificio de entrada del medidor.

De acuerdo con otra modalidad ventajosa de la invención una cámara de ventilación está arreglada entre e orificio de ventilación y el canal de ventilación.

La relación de profundidad del cartucho (T) con el ancho del cartucho (B) preferiblemente es de aproximadamente 1:20. La relación de la altura del cartucho (H) con el ancho del cartucho (B) preferiblemente equivale aproximadamente a 1:1.2.

MEDIDOR' La unidad de control neces. Lria para la operación y al menos un activador están integrados al medidor. Una unidad sensora y/o fuente de . energía de otro modo preferiblemente está arregla sobre o dentro del medidor.

El medidor preferiblemente consiste en un alojamiento protegido contra salpicaduras de agua, lo que evita la penetración de salpicaduras de agua, como puede ocurrir por ejemplo durante su uso en una máquina lavatrastos, en el interior del medidor, en cuyo medidor está arreglada al menos la unidad de control, la unidad sensora y/o el activador .

Es particularmente ventajoso encapsular la fuente de energía, la unidad de control y la unidad sensora de tal manera que el medidor sea prácticamente hermético al agua, es decir, el medidor es funcional aún cuando esté completamente inmerso en líquido. Ejemplos de materiales de encapsulación que se pueden utilizar son compuestos de componentes múltiples de encapsulación de acrilato y epóxido como pueden ser los ésteres de metacrilato, met- y cianoacrilatos de uretano o dos materiales componentes que contengan poliuretanos , siliconas, resinas epóxicas.

Una alternativa o complemento para encapsulación es encerrar los componentes en un alojamiento hermético a la humedad, de diseño apropiado. Ese desarrollo se explica en detalle más adelante.

Además es ventajoso arreglar los componentes o montajes sobre y/o dentro de un soporte de componentes en el medidor; esto también se explica en algún otro lugar.

Además es ventajoso que el material del cual está formado el medidor evite o al menos reduzca el crecimiento de la biopelícula. Esto se puede obtener utilizando las texturas de superficie adecuadas del material o aditivos, como pueden ser por ejemplo biocidas, conocidos de la técnica anterior. También es posible proporcionar algunas áreas del medidor en riesgo de crecimiento microbiano, en particular aquellas áreas en las cuales se puede acumular el agua de lavado, con un terminado que evite o al menos reduzca el crecimiento biopelicula. Las peliculas/foils con una acción apropiada se pueden utilizar por ejemplo para este propósito.

Es particularmente preferido que el medidor tenga al menos una primera interfaz que interactúe con una interfaz correspondiente dentro o sobre un aparato electrodoméstico, en particular un aparato electrodoméstico transportador de agua, preferiblemente una máquina lavatrastos o lavadora, de manera que la energía eléctrica y/o señales sean transmitidas desde el aparato electrodoméstico al medidor y/o desde el medidor al aparato electrodoméstico.

En un desarrollo de la invención, las interfaces toman la forma de conectores de recambio. En un desarrollo más, las interfaces se pueden construir de manera que la energía eléctrica y/o señales eléctricas y/u ópticas^ se transmitan de forma inalámbrica.

Es particularmente preferido que las interfaces proporcionada para transmitir energía eléctrica sean transmisores inductivos y receptores de ondas electromagnéticas. La interfaz de un aparato electrodoméstico transportador de agua, como por ejemplo una máquina lavatrastos, en particular sea configurada de forma correspondiente como una bobina transmisora operada por AC (CA) con un núcleo de hierro y la interfaz medidora se puede configurar como una bobina receptora con un núcleo de hierro.

En una modalidad alternativa, la transmisión de energía eléctrica también se puede proporcionar por medio de una interfaz que tenga, en el lado del aparato electrodoméstico, una fuente de luz operada por electricidad y, en el lado del medidor, un sensor de luz, por ejemplo un fotodiodo o una celda solar. La luz emitida por la fuente de luz se convierte en electricidad en el sensor de luz, el cual a su vez es almacenada, por ejemplo, mediante una pila de almacenamiento en el lado del medidor.

En un desarrollo más ventajoso de la invención, se proporciona una interfaz en el medidor y el aparato electrodoméstico transportador de agua, como por ejemplo una máquina lavatrastos, para transferir (es decir transmitir y recibir) señales electromagnéticas y/u ópticas, las cuales en particular representan el estado operativo, medición y/o información de control del medidor y/o del equipo transportador de agua como puede ser una máquina lavatrastos.

Por supuesto es posible proporcionar únicamente una interfaz para transmitir señales o una interfaz para transmitir energía eléctrica o en cada caso proporcionar una interfaz para transmitir señales y una interfaz para transmitir energía eléctrica o proporcionar una interfaz que sea adecuada para transmitir ambas, energía eléctrica y señales.

Esa interfaz en particular se puede construir de manera que la energía eléctrica y/o señales electromagnéticas y/u ópticas se transmitan de forma inalámbrica.

Es particularmente preferido que la interfaz se configure para emitir y/o recibir señales ópticas. Es muy particularmente preferido que la interfaz se configure para emitir o recibir luz en el intervalo visible. Debido a que convencionalmente cuando una máquina lavatrastos, está en operación es oscura por dentro del compartimiento de lavado, las señales se pueden emitir y/o detectar mediante el medidor en el intervalo óptico visible, por ejemplo en la forma de impulsos de señales o fotoflashes. Se ha probado que es particularmente ventajoso utilizar longitudes de onda de entre 600-800 nm en el espectro visible .

De otro modo o además, es ventajoso que la interfaz sé configure para emitir o recibir señales infrarrojas. Es particularmente ventajoso que la interfaz se configure para emitir o recibir señales infrarrojas en el intervalo infrarrojo cercano (780 nm-300 nm) .

En particular, la interfaz tiene al menos un LED. Particularmente preferible, la interfaz tiene al menos dos LED. También es posible de acuerdo con otro desarrollo de la invención que se va a preferir, proporcionar al menos dos LED, los cuales emiten luz en diferentes longitudes de onda. Esto hace posible, por, ejemplo, definir diferentes bandas de señales en las cuales la información puede ser transmitida o recibida respectivamente .

Además es ventajoso, en un desarrollo más de la invención, que al menos un LED sea un RGB LED, la longitud de onda del cual se puede ajustar. De esta manera, por ejemplo, se pueden definir diferentes bandas de señales que emiten señales en diferentes longitudes de onda con un LED. De esta manera por ejemplo también es posible que la luz sea emitida en una longitud de onda diferente durante el proceso de secado, durante el cual la humedad atmosférica alta (niebla) predomina en el compartimiento de lavado, que por ejemplo durante una etapa de lavado.

La interfaz del medidor se puede configurar de tal manera que el LED se proporciona para emitir señales dentro del lavatrastos, en particular cuando la puerta de la máquina lavatrastos está cerrada y para presentación óptica de un estado operativo, en particular cuando la puerta de la máquina lavatrastos está abierta.

Es particularmente preferible que una señal óptica se configure como un impulso de señal con una duración de impulso de entre 1 ms y 10 segundos, preferiblemente entre 5 ms y 100 ms .

Además, es ventajoso que la interfaz del medidor se configure de tal manera que emita una señal óptica con la máquina lavatrastos cerrada, la cual ocasiona una iluminancia promedio E de entre 0.01 y 100 lux, preferiblemente entre 0.1 y 50 lux, medido en las paredes que unen el compartimiento de lavado. Esta iluminancia es entonces suficiente para ocasionar reflexiones múltiples con o desde las otras paredes del compartimiento de lavado y de esta manera reduce o evita posibles sombras de la señal en el compartimiento de lavado, en particular cuando la máquina lavatrastos está cargada.

La señal emitida y/o recibida mediante la interfaz en particular porta información, en particular es una señal control o una señal que representa un estado operativo del medidor y/o del lavatrastos.

En un desarrollo más ventajoso de la invención, el medidor libera al menos una preparación de sustancia de limpieza y/o lavado desde un cartucho en el interior de un aparato electrodoméstico que tiene una fuente de luz, por medio del cual se puede acoplar una señal de luz hacia una guia de luz del cartucho. La fuente de luz en particular puede ser un LED. Esto por ejemplo hace posible acoplar las señales de luz, por ejemplo representando el estado operativo del medidor, desde el medidor hacia el cartucho, de manera que las señales sean perceptibles de forma visual en el cartucho por un usuario. Esto es particularmente ventajoso porque, en la posición de servicio en el receptáculo del plato de una gaveta para loza en un lavatrastos, el medidor puede ser ocultado a la vista entre otros artículos para ser lavados. Acoplando la luz desde el medidor hacia el cartucho, las señales de luz correspondientes también pueden ser guiadas por ejemplo hacia la zona superior del cartucho, de manera que, incluso si el medidor está colocado en 'el receptáculo del plato entre otros artículos que se van a lavar, las señales de luz son perceptibles de forma visual por el usuario debido a que, si la gaveta para loza está cargada de forma apropiada, las zonas superiores de los artículos que se van a lavar y del cartucho de forma convencional permanecen sin cubrir.

Además es posible que la señal de luz se acople y pase a través de la guía de luz del cartucho para que se pueda detectar mediante un sensor ubicado en el medidor. Esto se explica en mayor detalle en la siguiente sección.

En otro desarrollo ventajoso, el medidor para liberar al menos una preparación de sustancia de limpieza y/o lavado hacia el interior de una aparato electrodoméstico tiene al menos una unidad de transmisión óptica, la unidad de transmisión óptica está configurada de manera que las señales de la unidad de transmisión se puedan acoplar en el cartucho que se puede acoplar con el medidor y las señales de la unidad de transmisión se pueden emitir hacia el entorno circundante del medidor. De esta manera, es posible por medio de una unidad de transmisión óptica obtener no únicamente la transmisión de señales entre el medidor y por ejemplo un aparato electrodoméstico como una máquina lavatrastos sino también la entrada de la señal hacia el cartucho.

En particular, la unidad de transmisión óptica puede ser un LED que preferiblemente emita luz en el intervalo visible y/o IR. También es posible utilizar otra unidad de transmisión óptica adecuada, como por ejemplo un diodo láser. Es particularmente preferible utilizar unidades de transmisión óptica, las cuales emiten luz en el intervalo de longitud de onda entre 600-800 nm.

En un desarrollo más ventajoso de la invención el medidor puede tener al menos una unidad receptora óptica. Esto por ejemplo hace posible que el medidor reciba señales desde una unidad de transmisión óptica arreglada en el aparato electrodoméstico. Esto se puede obtener por medio de cualquier unidad receptora óptica adecuada, como por ejemplo fotoceldas, fotomultiplicadores , detectores semiconductores, fotodiodos, fotorresistores, celdas solares, fototransistores , CCD y/o sensores de imagen. Es particularmente preferido que la unidad receptora óptica sea adecuada para recibir luz en el intervalo de longitud de onda de 600-800 nm.

En particular, la unidad receptora óptica en el medidor también se puede construir de manera que las señales de la unidad de transmisión se puede acoplar en un cartucho acoplado con el medidor se pueden desacoplar del cartucho y se puedan detectar mediante la unidad receptora óptica del medidor.

Las señales emitidas por la unidad de transmisión hacia el entorno circundante del medidor preferiblemente pueden representar información con respecto a los estados operativos o controladores de control.

CÁMARA DE MEDICIÓN El medidor para liberar al menos una preparación liquida de la sustancia limpiadora y/o de lavado hacia el interior de un aparato electrodoméstico, ¦ en particular puede tener una cámara de medición, la cual, con el cartucho que se puede acoplar con el medidor, se conecta de manera que se comunique con una entrada de la cámara de medición ubicada en el medidor, de tal manera que en la posición de servicio del medidor, la preparación fluye de manera activada .por gravedad desde el cartucho hacia la cámara de medición, una salida de la cámara de medición está arreglada corriente abajo en la dirección de la gravedad desde la entrada de la cámara de medición, la salida de la cámara de medición se puede cerrar por medio de una válvula, un flotador está arreglado en la cámara de medición, la densidad del cual es inferior a la densidad de la preparación, el flotador está construido de manera que la preparación puede fluir alrededor y/o a través del flotador y el flotador y la entrada de la cámara de medición están configurados de tal manera que la entrada de la cámara de medición se pueda cerrar por medio del flotador.

Dependiendo de la configuración de la densidad de la preparación y la densidad del flotador y la flotabilidad resultante, el flotador puede cerrar la entrada de la cámara de medición de manera hermética o no hermética. En el caso de un cierre no hermético, mientras el flotador de hecho descansa contra la entrada de la cámara de medición, no sella el último con respecto al flujo de entrada de las preparaciones del cartucho de manera que es posible un intercambio de preparaciones entre el cartucho y la cámara de medición. En este desarrollo de la invención, el flotador actúa como una garganta de liberación la cual, al abrir la válvula, minimiza el deslizamiento entre la entrada de la cámara de medición y la salida de la cámara de medición y de esta manera contribuye a determinar la exactitud de la medición.

De otro modo, el flotador y la cámara de medición se pueden construir como una válvula de cierre automático, por un lado, para asegurar el consumo de energía más bajo posible en un medidor autónomo con respecto a la energía, por otro lado se libera una cantidad definida de preparación que corresponde aproximadamente de la cámara de medición.

Es particularmente ventajoso seleccionar la densidad de la preparación de la sustancia limpiadora y/o de lavado y la densidad del flotador de manera que el flotador presente una velocidad de ascenso en la preparación de la sustancia limpiadora y/o de lavado de 1.5 mm/s hasta 25 mm/s, preferiblemente de 2 mm/s hasta 20 mm/s, particularmente preferible de 2.5 mm/s hasta 17.5 mm/s. Esto asegura el cierre lo suficientemente rápido de la entrada de la cámara de medición por medio del flotador ascendente y de esta manera un intervalo lo suficientemente corto entre dos casos de medición de la preparación .

La velocidad de ascenso del flotador también se puede almacenar de forma ventajosa en la unidad de control activada por la válvula del medidor. De esta manera, también es posible controlar la válvula de manera que libere un volumen de la preparación que sea mayor que el volumen de la cámara de medición. En este caso, la válvula se vuelve a abrir antes de que el flotador alcance su posición de cierre superior contra la entrada de la cámara de medición y cierra la entrada de la cámara de medición.

Para asegurar la medición exacta de la cámara de medición hacia el entorno circundante del medidor, se ha probado de forma ventajosa que el flotador y la cámara de medición estén configurados de manera que, en la posición de liberación de la válvula asignada a la salida de la cámara de medición, la velocidad de ascenso del flotador en la preparación de la sustancia limpiadora y/o de lavado sea inferior a la velocidad de flujo de la preparación que circunda el flotador fuera de la cámara de medición.

Es preferible hacer el flotador prácticamente esférico. De otro modo el flotador también puede ser prácticamente cilindrico .

Es preferible que la cámara de medición sea prácticamente cilindrica. Además es ventajoso que el diámetro de la cámara de medición sea ligeramente más grande que el diámetro del flotador esférico o cilindrico, de manera que el deslizamiento con respecto a la preparación surge entre la cámara de medición y el flotador.

De acuerdo con un desarrollo que es preferido, el flotador se forma de un material polimérico, espumado, en particular de PP espumado.

En una modalidad más preferida la cámara de medición está echa en forma de L.

Además, se puede arreglar un diafragma en la cámara de medición entre la entrada de la cámara de medición y la salida de la cámara de medición, el orificio del diafragma está construido de manera que se puede cerrar mediante el flotador en una forma hermética o no hermética, el flotador preferiblemente está arreglado entre el diafragma y la entrada de la cámara de medición.

SOPORTE DE COMPONENTES El medidor tiene un soporte de componentes, en el cual están arreglados al menos el activador y el elemento de cierre asi como la fuente de energía y/o la ¦ unidad de control y/o la unidad sensora y/o la cámara de medición.

El soporte de componentes tiene receptáculos para los componentes mencionados y/o los componentes están formados en una sola parte con el soporte de componentes .

Los receptáculos para los componentes en el soporte de componentes se pueden proporcionar mediante una conexión por fricción, por enclavamiento y/o unión entre un componente correspondiente y el receptáculo correspondiente .

Para los propósitos de desmontaje simple de los componentes del soporte de componentes, es más posible que la cámara de medición, el activador, el elemento de cierre, la fuente de energía, la unidad de control y/o la unidad sensora en cada caso se puedan arreglar de manera que se puedan separar en el soporte de componentes.

También es ventajoso que la fuente de energía, la unidad de control, y la unidad sensora estén arregladas como un montaje combinado sobre o dentro del soporte de componentes. En un desarrollo más ventajoso de la invención, la fuente de energía, la unidad de control y la unidad sensora están combinadas como un montaje. Esto se puede obtener por ejemplo arreglando la fuente de energía, la unidad de control y la unidad sensora en un tablero de circuito impreso, eléctrico, común.

De acuerdo con otro desarrollo preferido de la invención, el ' soporte de componentes es de un diseño tipo canal y está fabricado como una parte moldeada por inyección. Es particularmente preferible que la cámara de medición se construya de una sola parte con el soporte de componentes.

El soporte de componentes asegura la población automática directa máxima del medidor con los componentes necesarios. El soporte de componentes de esta manera se puede pre-ensamblar preferiblemente de forma automática en su totalidad y ensamblar para formar un medidor.

De acuerdo con una modalidad de la invención, una vez poblado, el soporte de componentes tipo canal se puede cerrar de manera hermética a los líquidos, por ejemplo, con un elemento de cierre tipo tapa. El elemento de cierre puede tomar, por ejemplo, la forma de una pelicula/foil que está unida de manera hermética a los líquidos con el soporte de componentes y con el soporte de componentes tipo canal, forma una o más cámaras herméticas a los líquidos.

El elemento de cierre también puede ser una ménsula, hacia la cual se puede introducir el soporte de componentes, en la cual, cuando se encuentra en el estado ensamblado, la ménsula y el soporte de componentes forman el medidor. Cuando se encuentra en el estado ensamblado, el soporte de componentes y la ménsula interactúan de manera que se forma una conexión hermética a los líquidos entre el soporte de componentes y la ménsula, de manera que no puede entrar el agua del lavado al interior del medidor o del soporte de componentes.

En la posición de servicio del medidor, además es preferible que el receptáculo para el activador en el soporte de componentes esté arreglado arriba de la cámara de medición en la dirección de la gravedad, por lo que se puede obtener una estructura compacta del medidor. El diseño compacto además se puede optimizar arreglando la entrada de la cámara de medición en el soporte de componentes arriba del receptáculo del activador en la posición de servicio del medidor. También es preferible que los componentes del soporte de componentes estén arreglados prácticamente en una fila entre si, en particular a lo largo del eje longitudinal del soporte de componentes.

En un desarrollo más de la invención, el receptáculo para el activador tiene un orificio que está en linea con la salida de la cámara de medición, de manera que un elemento de cierre se puede mover hacia y desde el activador a través del orificio y la salida de la cámara de medición.

Es particular preferible que el soporte de componentes esté formado de un material transparente.

El soporte de componentes de forma ventajosa tiene al menos una guia de luz, a través de la cual la luz del entorno circundante del medidor se puede guiar hacia y/o fuera del interior del medidor o del soporte de componentes a una unidad de transmisión y/o recepción óptica, la guia de luz en particular está formada de una sola parte con el soporte de componentes transparente.

Por consiguiente es más preferido que al menos se proporcione un orificio en el medidor, a través del cual la luz del entorno circundante del medidor se puede acoplar y/o desacoplar hacia y/o fuera de la guia de luz.

ACTIVADOR Para los propósitos de la presente solicitud, un activador es un dispositivo que convierte una variable de entrada en una variable de salida de una clase diferente y con el cual se mueve un objeto o se lleva a cabo un movimiento de éste, el activador está acoplado con por lo menos un elemento de cierre de manera que la liberación de la preparación de al menos una cámara del cartucho se pueda efectuar de forma indirecta o directa.

El activador se puede activar por medio de controladores seleccionados del grupo de controladores por gravedad, controladores iónicos, controladores eléctricos, controladores motrices, controladores hidráulicos, controladores neumáticos, cont oladores de engrane, controladores de engranajes helicoidales, controladores de tornillo de bola, controladores lineales, controladores de rodillo-tornillo, controladores de engranajes dentados, controladores piezoeléctricos , controladores de cadena y/o controladores de reacción.

En particular, el activador se puede construir de ün motor eléctrico que está acoplado con un tren mecánico que convierte el movimiento rotacional del motor en un movimiento lineal de un cojinete acoplado al tren mecánico. Esto es particularmente ventajoso en una configuración en forma de plato, esbelta de la unidad de medición.

Al menos un elemento magnético se puede arreglar en el activador, el elemento magnético, junto un elemento magnético de polaridad idéntica en un medidor, efectúa la liberación del producto desde el envase tan pronto como los dos elementos magnéticos están colocados en relación entre si de manera que la repulsión magnética se lleva a cabo mediante los elementos magnéticos de polaridad idéntica y se crea un mecanismo de liberación sin contacto.

En una modalidad particularmente preferida de la invención, el activador es un solenoide bi-estable que, junto con un elemento de cierre toma la forma de un núcleo móvil que engrana en el solenoide bi-estable, forma una válvula bi-estable controlada por impulsos.

Los solenoides bi-estables son imanes electromecánicos con una dirección lineal de movimiento, el. núcleo móvil entra en un descanso no alimentado en cada posición final .

El solenoide o válvulas bi-estables son conocidas de la técnica anterior. Para cambiar entre las posiciones de la válvula (abierto/cerrado) , una válvula bi-estable necesita un impulso y después permanece en esta posición hasta que se transmite un contra impulso a la válvula. Por consiguiente esa válvula también es conocida como una válvula controlada por impulsos. Una ventaja considerable de esas válvulas controladas por impulsos es que no consumen energía para permanecer en las posiciones finales de la válvula, la posición de cierre y la posición de liberación, sino que únicamente necesitan un impulso de energía para cambiar la posición de la válvula y las posiciones finales de la válvula se deben considerar estables. Una válvula bi-estable permanece en cualquier posición conmutada para la cual ha recibido más recientemente una señal de control.

El elemento de cierre (nucleó móvil) es mandado a una posición final por cada impulso eléctrico. Si la energía se apaga, el elemento de cierre retiene su posición. El elemento de cierre (núcleo móvil') es mandado a la otra posición final por cada impulso eléctrico. Si la energía se apaga, el elemento de cierre retiene su posición.

Las características bi-estables de los solenoides se pueden obtener en varias formas. Por un lado, se conoce la división de la bobina. La bobina se divide más o menos de forma central, creando un hueco. Un imán permanente se inserta en este hueco. El núcleo móvil por si mismo tiene material separado en él mediante un torno del frente y atrás, de tal manera que, en cada posición final, tiene una cara plana en relación con el bastidor del imán. El campo eléctrico del imán permanente fluye a través de esta cara. El núcleo móvil se adhiere aquí. De otra forma, también es posible utilizar dos bobinas separadas. El principio es igual al del solenoide bi-estable con una bobina dividida. La diferencia es que realmente hay dos bobinas eléctricas diferentes. Estas son mandadas de forma separada dependiendo de la dirección en la cual se va a mover el núcleo móvil.

De esta manera se prefiere en particular que el elemento de cierre se acople con el activador de tal manera que el elemento de cierre se puede desplazar mediante el activador hacia una posición y hacia una posición de paso (posición de liberación) , el elemento de cierre se configura como un elemento de válvula abrir/cerrar, que el activador está configurado de manera que, mandado por un impulso adecuado, adopta como se desea una de las dos posiciones finales y sin más accionamientos mantiene de forma estable la posición final que alcanzó, y que la combinación de esta manera forma una válvula abrir/cerrar bi-estable, controlada por impulsos.

En particular, el activador puede, en este punto, construirse como un solenoide bi-estable con un espacio para acomodar una armadura y un espacio de acomodación externa que rodea el primer espacio. La armadura del solenoide bi-estable se puede configurar de manera que forme o se acople con el elemento de cierre.

Para llevar a cabo la separación entre un espacio mojado y un seco en el medidor, el espacio del activador que acomoda la armadura se puede separar del espacio de acomodación externa del activador en una manera hermética a los líquidos y preferiblemente también hermética al gas .

Además es ventajoso que al menos la superficie externa de la armadura consista en un material no susceptible al ataque mediante la sustancia limpiadora o de lavado que se va a medir, en particular de un material plástico.

La armadura preferiblemente tiene un núcleo de un material que se pueda magnetizar, en particular un material ferro magnético, y un imán permanente colocado en el espacio de acomodación externa, una bobina que está arreglada en cada uno de los dos extremos axiales del imán permanente.

Es aun más preferido que los imanes permanentes en los extremos axiales en la armadura estén arreglados con polaridades contrarias en la dirección axial y que los anillos del yugo de un material ferro magnético, en particular de hierro, estén arreglados en el espacio de acomodación externa en ambos extremos axiales, con un devanado de la bobina arreglado entre los anillos del yugo .

Aquí es ventajoso que la distancia axial entre los anillos del yugo sea mayor que la distancia axial entre los imanes permanentes.

Además, los anillos del yugo se pueden arreglar en los extremos axiales de la armadura, en los cuales en el espacio de acomodación externa están arreglados los imanes permanentes con polaridades contrarias en la dirección axial y los imanes permanentes está arreglado un devanado de la bobina. La distancia axial entre los imanes permanentes aquí preferiblemente es mayor que la distancia axial entre los anillos del yugo.

En particular, una combinación de activador/elemento de cierre se proporciona en un medidor de un sistema de medición con un cartucho para sustancias liquidas limpiadoras o de lavado con una pluralidad de cámaras para la acomodación separada de forma axial de las preparaciones diferentes en cada caso de una sustancia limpiadora o de lavado y con un medidor que se puede acoplar con el cartucho, el medidor tiene: una fuente de energía, una unidad de control, una unidad sensora, un activador que está conectado con la fuente de energía y la unidad de control de manera que una señal de control desde la unidad de control active el activador, un elemento de cierre que está acoplado con el activador de manera que se puede desplazar mediante el activador hacia una posición de cierre y hacia una posición de paso (posición de liberación) , al menos una cámara de medición que, en el caso de un medidor ensamblado con un cartucho, está conectada de manera que se comunique con al menos una de las cámaras del cartucho, la cámara de medición tiene una entrada para la afluencia de la sustancia limpiadora o de lavado desde una cámara del cartucho y una salida para la descarga de la sustancia limpiadora o de lavado desde la cámara de medición hacia el entorno circundante y al menos la salida de la cámara de medición que se pueda abrir o cerrar mediante el elemento de cierre .

En particular, el activador está arreglado en un soporte de componentes de manera que, en la posición de servicio del medidor, un receptáculo para el activador está arreglado en el soporte de componentes arriba de la cámara de medición en la dirección de la gravedad. En la posición de servicio del medidor, es aquí muy particularmente ventajoso para la entrada de la cámara de medición en el soporte de componentes que esté arreglada arriba del receptáculo del activador.

También es posible que el medidor tenga un soporte de componentes en el cual, en la posición de servicio del medidor, está arreglado un receptáculo para el activador en el soporte de componentes de forma lateral además de la cámara de medición.

El receptáculo para el activador preferiblemente tiene un orificio que está en linea con la salida de la cámara de medición, en el cual el elemento de cierre se puede mover mediante el activador hacia y desde a través del orificio de salida.

ELEMENTO DE CIERRE Un elemento de cierre para los propósitos de la presente solicitud es un componente en el cual el activador actúa y en el cual como una consecuencia de la acción, abre y cierra un orificio de salida.

El elemento de cierre puede, por ejemplo, tener válvulas que se pueden ajusfar mediante el activador hacia una posición de liberación del producto o una posición de cierre.

Es particularmente preferible que el elemento de cierre y el activador asuman la forma de una válvula solenoide, en la cual el medidor está incorporado mediante la válvula y el activador mediante el mando electromagnético o piezoeléctrico de la válvula solenoide. En particular cuando se utiliza una pluralidad de envases y de esta manera preparaciones que se van a medir, el uso de las válvulas solenoide permite el control muy preciso de la cantidad y tiempo de medición.

Por lo tanto es ventajoso controlar la liberación de las preparaciones de cada orificio de salida de una cámara con una válvula solenoide de manera que la válvula solenoide determine de forma indirecta o directa la liberación de la preparación desde el orificio de liberación del producto.

SENSOR Para los propósitos de la presente solicitud, un sensor es elemento que recoge o detecta la variable medida, el cual puede detectar de forma cualitativa o cuantitativa las propiedades químicas o físicas específicas y/o la naturaleza de su entorno circundante como una variable medida.

La unidad de medición preferiblemente tiene al menos un sensor, el cual es adecuado para detectar una temperatura. El sensor de temperatura está diseñado en particular para detectar una temperatura de agua.

Adicionalmente se prefiere que la unidad de medición tenga un sensor para detectar la conductividad, con esto en particular la presencia de agua o la aspersión de agua, en particular en una máquina lavatrastos, se detecta.

En otro desarrollo más de la invención la unidad de medición tiene un sensor, el cual puede determinar parámetros físicos, químicos y/o mecánicos del entorno circundante de la unidad de medición. La unidad sensora puede tener uno o más sensores activos y/o pasivos para la detección cualitativa y/o cuantitativa de variables mecánicas, eléctricas, físicas y/o químicas que son enviadas a la unidad de control como señales de control.

En particular, los sensores de la unidad sensora se pueden seleccionar del grupo de cronómetros, sensores de temperatura, sensores infrarrojos, sensores de brillantez, sensores de temperatura, sensores de movimiento, sensores de deformación, sensores de velocidad giratoria, sensores de proximidad, sensores de flujo, sensores de color, sensores de gas, sensores de vibración, sensores de presión, sensores de conductividad, sensores de turbidez, sensores de presión acústica instantánea, sensores de " lab-on-a-chip", sensores de fuerza, sensores de aceleración, sensores de inclinación, sensores de PH, sensores de humedad, sensores de campo magnético, sensores RFID, sensores de campo magnético, sensores Hall, biochips, sensores de olor, sensores de sulfuro de hidrógeno y/o sensores MEMS .

En particular en el caso de preparaciones cuya viscosidad se somete a fluctuación dependiente de temperaturas severas, es ventajoso proporcionar sensores de flujo en el dispositivo de medición para monitorizar el volumen o masa de las preparaciones medidas. Los sensores de flujo adecuados se pueden seleccionar del grupo de sensores de flujo de diafragma, medidores de flujo de inducción magnética, medición de flujo de masa utilizando el método Coriolis, medición de flujo turbulento, medición de flujo de ultrasonido, medición del rotámetro, medición de flujo del pistón anular, medición de flujo de masa térmica o medición de flujo de presión diferencial.

Es particularmente preferible que al menos se proporcionen dos unidades sensoras para medir diferentes parámetros, una unidad sensora muy particularmente preferible que sea un sensor de conductividad y otra unidad sensora muy particularmente preferible que sea un sensor de temperatura. Es adicionalmente preferible que al menos una unidad sensora sea un sensor de brillantez.

Los sensores particularmente son ajustados para detectar el inicio, progreso y fin de un programa de lavado. Como ejemplos no exhaustivos, la combinación de sensores listados en la siguiente tabla puede ser usada para este propósito : Utilizando el sensor de conductividad, es posible, por ejemplo, para detectar si el sensor de conductividad ha sido mojado con agua, de manera que con esto se pueda establecer si hay agua en la máquina lavatrastos.

Los programas de lavado como una regla presentan un perfil de temperatura característico, el cual se determina inter alia por el calentamiento del agua de lavado y secado de los artículos que están siendo lavados y lo cual se puede detectar utilizando un sensor de temperatura .

Se puede utilizar un sensor de brillantez, por ejemplo, para detectar la incidencia de luz hacia el interior de un lavatrastos cuando la puerta de la máquina lavatrastos está abierta, por lo cual se puede concluir por ejemplo que el programa de lavado ha legado a su fin.

Un sensor de turbidez también se puede proporcionar para determinar el grado de impurezas de los artículos que se van a lavar en el lavatrastos. Esto por ejemplo también permite la selección de un programa medidor que es apropiado para la situación de impureza identificada.

También es posible detectar el progreso de un programa dé lavado con la asistencia de al menos un sensor acústico, emisiones de sonido y/o vibración especificas que son detectadas, por ejemplo cuando el agua es bombeada hacia adentro o hacia afuera.

No es necesario decir que es posible que una persona con experiencia en la técnica utilice cualquier combinación adecuada que desee de un número de sensores para obtener la monitorización del programa de lavado.

De acuerdo con un desarrollo más de la invención, es posible que una curva de viscosidad dependiente de temperatura de al menos¦ una preparación sea guardada en la unidad de control, ajustando la medición por medio de la unidad de control de acuerdo con la temperatura y de esta manera la viscosidad de la preparación.

En un desarrollo más de la invención, se proporciona un dispositivo para determinar de forma directa la viscosidad de la preparación.

Las alternativas listadas anteriormente para determinar la cantidad medida o viscosidad de una preparación sirven para generar una señal de control que se procesa mediante la unidad de control de tal manera que controla un medidor que prácticamente se lleva a cabo la medición constante de una preparación.

La linea de datos entre el sensor y unidad de control puede tomar la forma de un cable conductor de electricidad o puede asumir una forma sin cable. En principio también es posible que al menos un sensor esté colocado o se pueda colocar fuera del medidor en el interior de una máquina lavatrastos y que una linea de datos, en particular una linea de datos sin cable, se proporcione para transmitir los datos medidos desde el sensor al medidor.

Una linea de datos sin cable se obtiene en particular mediante la transmisión de ondas electromagnéticas o luz. Es preferible que una linea de datos sin cable esté configurada con las normas como pueden ser por ejemplo Bluetoot, IrDA, IEEE 802, GSM, UMTS, etcétera.

Para permitir la producción eficiente y ensamblar el medidor, también es posible, sin embargo, que al menos una unidad sensora esté arreglada sobre o dentro de la unidad de control. Por ejemplo, es posible proporcionar un sensor de temperatura en el medidor o directamente en el tablero que lleva la unidad de control, de manera que el sensor de temperatura no tenga ningún contacto directo con el entorno circundante.

En un desarrollo particularmente preferido de la invención la unidad sensora está arreglada en el fondo del medidor, el fondo del medidor en la posición de servicio está directamente hacia abajo en la dirección de la gravedad. Es particularmente preferible aquí que la unidad sensora tenga un sensor de temperatura y/o de conductividad. Esa configuración asegura que, a través de los brazos de aspersión del lavatrastos, el agua alcance el lado inferior del medidor y de esta manera entre en contacto con el sensor. Debido a que el arreglo del sensor en el fondo asegura que la distancia entre los brazos aspersores y el sensor es tan pequeña como sea posible, entre la descarga en los brazos de aspersión y el contacto con el sensor, el agua se somete ligeramente a enfriamiento únicamente, de manera que la temperatura se puede medir tan exactamente como sea posible.

Para extender el consumo de la energía del medidor o la vida de servicio de la fuente de energía, los consumidores de energía del medidor, en particular la unidad de control, se pueden conectar a la fuente de energía con la inclusión de un interruptor de encendido-apagado y la fuente de energía se somete únicamente .a carga una vez en el estado que el interruptor de encendido-apagado es alcanzado, una unidad sensora que forma el interruptor de encendido-apagado o que está conectada con este y que conmuta el ultimo.

Es particularmente preferido que la unidad sensora debajo del fondo del medidor tenga dos contactos en contacto con el entorno circundante, esto en particular toma la forma de pasadores de contacto que sobresalen hacia abajo desde el fondo, para que un contacto esté conectado en relación con la fuente de energía como un contacto ánodo y que el otro contacto esté conectado como un contacto cátodo y para que el interruptor de encendido-apagado en el estado apagado para que permanezca en el estado apagado y no haya conexión conductora de electricidad entre los contactos y que el interruptor de encendido-apagado en el estado apagado sea conmutado al estado encendido cuando una conexión conductora de electricidad surge entre los contactos.

Además se prefiere que el interruptor de encendido-apagado se proporcione o combine con un circuito de sellado interno, el cual asegura o realiza el sellado del suministro de energía de los consumidores de energía una vez que el estado encendido del interruptor de encendido-apagado es alcanzado hasta que la unidad de control produce una señal de apagado.

El interruptor de encendido-apagado puede tomar la forma, en particular, de un circuito de transistor. En este caso es preferible que el transistor en el interruptor de encendido-apagado tome la forma de un transistor PNP y que sea conectado con el emisor, opcionalmente a través de un circuito de mando, al voltaje de suministro, con el colector, de forma opcional a través de un circuito de mando, a tierra y al contacto cátodo y con la base por un lado, opcionalmente a través de un circuito de mando, al voltaje de suministro y por otro lado, de forma opcional a través de un circuito de mando, al contacto ánodo.

El circuito de mando preferiblemente tiene al menos un resistor de mando, el cual toma la forma, en particular, de un divisor de voltaje de resistencia.

Es muy particularmente ventajoso que una unidad sensora en la forma de un sensor de conductividad se proporcione además de la unidad sensora, la unidad sensora en la forma de un sensor de conductividad tiene dos contactos debajo del fondo del medidor en contacto con el entorno circundante, y el contacto del ánodo de la unidad sensora de encendido-apagado al mismo tiempo que el contacto ánodo de la unidad sensora que forma el sensor de conductividad. Esto hace posible incorporar un interruptor de encendido-apagado y un sensor de conductividad como un solo componente, un transistor.

También es posible que la unidad sensora que forma el detector de temperatura esté integrada en un contacto, en particular el contacto cátodo, de la unidad sensora que forma el sensor de conductividad.

El contacto, que acomoda el sensor de temperatura, de la unidad sensora que forma el sensor de conductividad puede tomar preferiblemente la forma de un pasador de contacto hueco, en el cual está arreglado el sensor de temperatura de la unidad sensora que forma el sensor de temperatura.

Para lograr un tamaño estructural compacto es adicionalmente ventajoso que la fuente de energía, la unidad de control y la unidad sensora estén combinadas en un montaje o en el portador de componentes.

Es particularmente preferible que los contactos de un sensor de conductividad arreglados en el fondo estén rodeados por una silicona conductora de electricidad. El sensor de conductividad puede tomar la forma, en particular, de una medición de resistencia entre dos contactos separados mutuamente en contacto con el entorno circundante del medidor. En este caso es muy particularmente preferible que la silicona sea ajustada a nivel hacia el fondo del medidor. De forma ventajosa, la silicona tiene un área base aproximadamente circular. La silicona presenta buena humectabilidad con agua y de esta manera proporciona buenos resultados de medición con respecto a la detección de agua en el lavatrastos.

Para evitar la polarización en los contactos del sensor de conductividad cuando se utiliza una fuente de corriente directa, la cual, imparte exactitud al sensor, es ventajoso realizar dos mediciones de resistencias sucesivas en el sensor de conductividad con diferentes polaridades en cada caso, es decir con polos invertidos de más a menos, de manera que no se puedan formar excesos de carga en los contactos.

UNIDAD DE CONTROL Una unidad de control para los propósitos de la siguiente solicitud es un dispositivo que es adecuado para modificar el trasporte de material, energía y/o información. Para este fin, la unidad de control actúa en los activadores con la ayuda de información, en particular señales de medición de la unidad sensora, las cuales procesan para los propósitos del objetivo control .

La unidad de control en particular puede tener un microprocesador que se puede programar. En una modalidad particularmente preferida de la invención, una pluralidad de programas medidores está almacenada en el microprocesador, el cual en una configuración particularmente preferida se puede seleccionar y ejecutar dependiendo del envase acoplado al medidor.

En una modalidad preferida, la unidad de control no está conectada a ningún controlador que pueda estar presente en el aparato electrodoméstico. Por consiguiente, ninguna información, en particular señales eléctricas, ópticas o electromagnéticas, se intercambian directamente entre la unidad de control y el controlador del aparato electrodoméstico.

En un desarrollo alternativo de la invención la unidad de control está acoplada al controlador existente del aparato electrodoméstico. Este acoplamiento preferiblemente es sin cable. Es posible, por ejemplo, colocar un transmisor sobre o dentro de una máquina lavatrastos, preferiblemente sobre o dentro de la cámara medidora ajustada en la puerta de la máquina lavatrastos, la cual trasmite una señal inalámbrica a la unidad medidora si el controlador del aparato electrodoméstico realiza la medición, por ejemplo, de una sustancia limpiadora desde la cámara medidora o del auxiliar de enjuague.

Una pluralidad de programas para la liberación de diferentes preparaciones o para la liberación de productos en diferentes casos de uso se puede almacenar en la unidad de control.

En un desarrollo preferido de la invención, el programa apropiado es llamado por las etiquetas RFID correspondientes o medios de información geométrica formados en el envase. De esta manera, por ejemplo, es posible utilizar la misma unidad de control para una pluralidad de aplicaciones, por ejemplo para medir sustancias limpiadoras en las máquinas lavatrastos, para liberar perfumes para perfumar un cuarto, para aplicar sustancias limpiadoras a una taza de baño, etcétera.

Para medir las preparaciones que en particular tienen una tendencia hacia la gelificación, la unidad de control se puede configurar de manera que por un lado la medición tome lugar en un tiempo suficientemente corto para asegurar un buen resultado de limpieza y por otro lado la preparación no se mida tan rápidamente que salpique los geles de. la preparación. Esto se puede efectuar, por ejemplo, mediante la liberación en intervalos, los intervalos de medición individuales se ajustan de manera que las cantidades medidas correspondientes se disuelvan completamente en un ciclo de lavado.

Es particularmente preferible que los intervalos de medición para liberar una preparación sean entre 30-90 s, particularmente preferibles de 45-75 s.

La. liberación de preparaciones desde el medidor puede proceder en secuencia o al mismo tiempo.

Es particularmente preferible medir una pluralidad de preparaciones en una secuencia de un programa de lavado. Las siguientes secuencias de medición son particularmente preferibles Ia medición 2a medición 3a medición 4a medición Preparación Preparación limpiadora^- limpiadora enzimát ica alcalina Preparación Auxiliar de limpiadora enj uague alcalina Preparación Preparación Auxiliar de i limpiadora limpiadora en uague enzimática alcalina Preparación Preparación Auxiliar de Preparación limpiadora limpiadora enj uague desinfectante enzimática alcalina Preparación Preparación Auxiliar de Perfume limpiadora limpiadora enj uague enzimática alcalina Preparación Preparación Preparación Auxiliar de pre- limpiadora limpiadora enj uague tratamiento enzimática alcalina De acuerdo con una modalidad particularmente preferida de la invención, la máquina lavatrastos y el medidor interactúan de tal forma que de 1 mg hasta 1 g de tensoactivos son liberados en el programa de enjuague de la máquina lavatrastos por m2 del área de la pared del compartimiento de lavado. En esta forma se asegura que las paredes del compartimiento de lavado retienen su grado de brillo aún después de un gran número de ciclos de lavado y el sistema medidor retiene su capacidad de transmisión óptica.

Es adicionalmente ventajoso que la máquina lavatrastos y el medidor interactúen de tal forma que en el prelavado y/o programa de lavado principal de la máquina lavatrastos al menos se libere una preparación que contenga enzimas y/o una preparación alcalina, la preparación que contiene enzimas preferiblemente se libera antes de la preparación alcalina.

En otro desarrollo ventajoso de la invención, la máquina lavatrastos y el medidor interactúan de tal forma que 0.1 mg-250 mg de proteina de enzima se liberan en el prelavado y/o en programa de lavado principal de la máquina lavatrastos por m2 del área de la pared del compartimiento de lavado, considerando que el grado de brillo de las paredes del compartimiento de lavado se mejora más o se mantiene aun después de una pluralidad de ciclos de lavado.

En un desarrollo más ventajoso de la invención, los datos como por ejemplo los programas de control y/o medición de la unidad de control o parámetros operativos o protocolos almacenados mediante la unidad de control se pueden leer fuera de la unidad de control o cargar en la unidad de control. Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de una interfaz óptica, la interfaz óptica está conectada de forma apropiada a la unidad de control. Los datos que se van a transmitir son después codificados como señales de luz, en particular en el intervalo visible, él intervalo de longitud de onda entre 600-800 nm és preferido, y emitidos o recibidos. También es posible, sin embargo, utilizar un sensor presente en el medidor para transmitir datos desde y/o hacia la unidad de control. Por ejemplo, los contactos de un sensor de conductividad, los cuales están conectados a la unidad de control y los cuales proporcionan la determinación de conductividad por medio de la medición de resistencia en los contactos del sensor de conductividad, se utilizan para la transmisión de datos.

FUENTE DE ENERGÍA Para LOS propósitos de la presente solicitud, una fuente de energía significa un componente del dispositivo de medición que es capaz de proporcionar energía adecuada para la operación del sistema de medición o del medidor. La fuente de energía preferiblemente está configurada de manera que el sistema de medición sea autónomo.

La fuente de energía preferiblemente proporciona energía eléctrica. La fuente de energía, por ejemplo, puede tener una pila, una pila de almacenamiento, un suministro de energía principal, celdas solares o similares.

Es particularmente ventajoso hacer que la fuente de energía sea intercambiable, por ejemplo en la forma de una pila que se puede reemplazar.

La pila puede seleccionarse, por ejemplo, del grupo de pilas de álcali-manganeso, pilas de zinc-carbono, pilas de oxihidróxido de níquel, pilas de litio, pilas de litio-sulfuro de hierro, baterías de zinc-aire, baterías de cloruro de zinc, baterías de óxido de mercurio-zinc y/o pilas desoxido de plata -zinc.

Ejemplos de pilas de almacenamiento adecuadas son las pilas de almacenamiento de plomo (dióxido de plomo/plomo) , pilas de almacenamiento de níquel-cadmio, pilas de almacenamiento de níquel-hidruro metálico, pilas de almacenamiento de litio-ión, pilas de almacenamiento de litio-polímero, pilas de almacenamiento de álcali-manganeso, pilas de almacenamiento de plata-zinc, pilas de almacenamiento de níquel-hidrógeno, pilas de almacenamiento de zinc-bromo, pilas de almacenamiento de sodio-cloruro de níquel (sic) y/o pilas de almacenamiento de níquel-hierro.

La pila de almacenamiento en particular se puede diseñar de manera que sea recargable por inducción.

Sin embargo también es posible proporcionar fuentes de energía mecánica que consisten en uno o más resortes helicoidales, resortes de torsión o barras de torsión, resortes que se doblan, resortes de aire/gas y/o resortes elastoméricos .

La fuente de energía está dimensionada de manera que el medidor pueda correr a través de aproximadamente 300 ciclos de medición antes de que se agote la fuente de energía. Es particularmente preferible que la fuente de energía corra entre 1 y 300 ciclos de medición, muy particularmente preferible entre 10 y 300, más preferible entre 100 y 300, antes de que la fuente de energía se agote.

Además, se pueden proporcionar medios en la unidad de medición para la conversión de energía, los cuales generan un voltaje por medio del cual la pila de almacenamiento se carga. Esto significa por ejemplo que puede tomar la forma de un dínamo, el cual es accionado por las corrientes de agua durante un ciclo de lavado en una máquina lavatrastos y envía el voltaje generado de esta forma a la pila de almacenamiento.

GUÍA DE LUZ, MEDIDOR Una unidad de transmisión y/o recepción óptica preferiblemente se arregla dentro del medidor, en particular dentro o sobre el soporte de componentes, para proteger los componentes eléctricos y/u ópticos de la unidad de transmisión y/o recepción de que sean afectados por las salpicaduras de agua y agua de lavado.

; Para conducir la luz fuera del entorno circundante del medidor a la unidad de transmisión y/o recepción óptica, se arregla una guia de luz entre la unidad de transmisión y/o recepción óptica y el entorno circundante del medidor, el cual presenta la transmitancia de luz de al menos 75%. La guía de luz preferiblemente consiste en un material plástico transparente con una transmitancia de al menos 75%. La transmitancia de la guía de luz se define como transmitancia entre la superficie de la guía de luz en la cual la luz se acopla al entorno circundante del medidor hacia la guía de luz y la superficie en la cual la luz se desacopla de la guía de luz a la unidad de transmisión y/o recepción óptica. La transmitancia se puede determinar de acuerdo con la norma DIN 5036.

La guía de luz tiene al menos un punto de acoplamiento y/o desacoplamiento en el cual la luz de una unidad de transmisión y/o recepción óptica y/o del entorno circundante del medidor se acopla y desacopla respectivamente.

Es particularmente preferible que la guia de luz sea de construcción de una sola parte, con el soporte de componentes. De forma ventajosa, el soporte de componentes por lo tanto está hecho de un material transparente.

Para acomodar el punto de acoplamiento y/o desacoplamiento de la guia de luz y producir una conexión óptica entre la guia de luz y el entorno circundante, se proporciona un orificio en el medidor. El punto de acoplamiento y/o desacoplamiento se puede arreglar en la superficie circunferencial externa en el fondo o en la parte superior del medidor. Para proporcionar una buena característica de transmisión y/o recepción de las señales ópticas, puede ser ventajoso que el punto de acoplamiento y/o desacoplamiento de la guía de luz sea de construcción lenticular y/o prismática.

La guía de luz también puede ser de una construcción de capas y/o partes múltiples de materiales idénticos o diferentes. También es posible proporcionar un hueco de aire entre una guía de luz en forma de capas y/o partes múltiples. La transmitancia de la guía de luz se entiende en el caso de una estructura de capas y/o partes múltiples que está entre la superficie de la guía de luz en la cual la luz se acopla desde el entorno circundante del medidor hasta la guia de luz en la superficie en la cual se desacopla desde la guia de luz a la unidad de transmisión y/o recepción óptica.

Además, es preferible que al menos se proporcionen dos puntos de acoplamiento o desacoplamiento de la guia de luz en relación con el entorno circundante. Es particularmente ventajoso que los puntos de acoplamiento o desacoplamiento en el medidor sean prácticamente contrarios entre si.

La invención se muestra abajo en mayor detalle con referencia a los dibujos, los cuales representan únicamente modalidades ejemplares. Particularmente los desarrollos preferidos y particularmente las combinaciones preferidas de las características también se describen en detalle. En las Figuras: Figura 1 Medidor autónomo con cartucho de dos cámaras en los estados separado y ensamblado Figura 2 Medidor autónomo con cartucho de dos cámaras arreglado en una gaveta de una máquina lavatrastos Figura 3 Cartucho de dos cámaras en el estado separado y ensamblado para un medidor autónomo que se puede integrar a la máquina Figura 4 Cartucho de dos cámaras en el estado ensamblado para un medidor autónomo integrado en la máquina Figura 5 Cartucho con tres cámaras en vista delantera Figura 6 Cartucho con tres cámaras en vista plana Figura 7 Cartucho de dos partes con una forma de canal y un elemento de cartucho tipo plato en vista esquemática Figura 8 Cartucho de dos partes con un envase celular y un fondo de cartucho en vista esquemática Figura 9 Medidor y cartucho en vista esquemática Figura 10 Soporte de componente en vista delantera Figura 11 Soporte de componente en vista esquemática Figura 12 Soporte de componente en vista esquemática Figura 13 Soporte de componente en vista plana Figura 14 Soporte de componente en vista en perspectiva sobre los orificios de salida Figura 15 Soporte de componente en vista delantera Figura 16 Soporte de componente en vista del fondo Figura 17 Medidor ensamblado con el cartucho en vista en perspectiva Figura 18 Ménsula con bisagra en vista en perspectiva Figura 19 Activador configurado como solenoide bi-estable Figura 20 Cámara de medición con flotador Figura 21 Cámara de medición con flotador Figura 22 Cámara de medición con flotador Figura 23 Cámara de medición con flotador Lista de signos de referencia 1 Cartucho 2 Medidor 3 Cámara 4 Fondo del cartucho 5 Orificio de salida 6 Elemento en forma de media concha 7 Elemento en forma de media concha 8 Borde de conexión 9 Velo de separación 10 Parte superior del cartucho 11 Cara lateral del cartucho 12 Cara lateral del cartucho 13 Pared delantera del cartucho 14 Pared posterior del cartucho 15 Fuente de energía 16 Unidad de control 17 Unidad sensora 18 Activador 19 Elemento de cierre 20 Cámara de medición 21 Entrada de la cámara de medición 22 Salida de la cámara de medición 23 Portador del componente 24 Arandela de hule 25 Disco compensador 26 Cámara de pre-medición 27 Cámara de salida 28 Receptáculo 29 Receptáculo 30 Puerto de conexión 31 Pared de la cámara 32 Canal 33 Canal 34 Orificio 35 Sello 36 Sello 37 Indicador y elemento de operación 38 Máquina lavatrastos 39 Puerta de la máquina lavatrastos 40 Preparación 41 Gaveta para loza 42 Adaptador 43 Rebaj o 44 Elementos de retención 45 Cámara 46 Orificio 47 Interfaz 48 Interfaz 49 Orificio 50 Adaptador 51 Cartucho para llenar 52 Cámara 53 Cámara de medición 54 Ménsula 55 Bisagra 56 Gancho 57 Imán permanente 58 Bobina 59 Bobina 60 Punto de retención 61 Punto de retención 62 Fondo 63 Canal 64 Bolsa 65 Orificio 66 Puente de material 67 Limpiador de alta presión 68 Robot de limpieza 69 Accesorio de montaje 70 Vehículo 71 Tanque de agua 72 Bomba 73 Tobera 74 Plancha de vapor 75 Sistema de aprovisionamiento de agua de la planta 76 Sensor 77 Adaptador 78 Entrada de agua 79 Salida de agua 80 Sello La Figura 1 muestra un medidor autónomo 2 con un cartucho de dos cámaras 1 en los estados separado y ensamblado .

El medidor 2 tiene dos entradas de cámara de medición 21a, 21b para el acomodo de manera que se pueda separar repetidamente de los orificios de salida 5a, 5b correspondientes de las cámaras 3a, 3b del cartucho 1. El indicador y elementos operativos 37, los cuales indican el estado operativo del medidor 2 o tienen un efecto sobre ellos, se ubican adelante.

Las entradas de la cámara de medición 21a, 21b adicionalmente tienen medios que, cuando el cartucho 1 está colocado en el medidor 2, ocasiona la abertura de los orificios de salida 5a, 5b de las cámaras 3a, 3b de manera que el interior de las cámaras 3a, 3b se conecta de manera que se comunique con las entradas de la cámaras medidoras 21a, 21b.

El cartucho 1 puede consistir en una o más cámaras 3a, 3b. El cartucho 1 puede ser de construcción de una sola parte con una pluralidad de cámaras 3a, 3b o puede ser de construcción de partes múltiples, las cámaras individuales 3a, 3b se ensamblan entonces para formar un cartucho 1, en particular mediante métodos de unión, enclavamiento o conexión por fricción.

En particular, la fijación se puede efectuar mediante uno o más de los tipos de conexión del grupo de conexiones de enclavamiento, conexiones a presión, conexiones fundidas, conexiones adhesivas, conexiones soldadas, conexiones con soldadura fuerte, conexiones roscadas, conexiones con chaveta, conexiones con abrazadera o conexiones de rebote. En particular, la fijación también se puede proporcionar mediante una manga termo encogible, la cual se estira en el estado calentado sobre al menos partes del cartucho y envuelve firmemente el cartucho en el estado enfriado.

El fondo del cartucho 1 se puede inclinar en la forma de un túnel hacia el orificio de liberación 5a, 5b, para proporcionarle al cartucho características ventajosas de vaciado residual. Más aún, la pared interna del cartucho 1 se puede construir mediante la selección de material adecuado y/o terminado de superficie de manera que él producto se adhiera solo ligeramente a la pared interna del cartucho. Las características de vaciado residual del cartucho 1 también se pueden mejorar más mediante esta medida .

Las cámaras 3a, 3b del cartucho 1 pueden ser de capacidades idénticas o diferentes. En una configuración con dos cámaras 3a, 3b, la relación de los volúmenes de la cámara preferiblemente es de 5:1; en una configuración con tres cámaras preferiblemente 4:1:1, estas configuraciones en particular son adecuadas para utilizarse en máquinas lavatrastos.

Un posible método de conexión también puede consistir en enchufar las cámaras 3a, 3b en una de las entradas de la cámara de medición correspondientes 21a, 21b del medidor 2 y con esto fijarlos entre sí.

La conexión entre las cámaras 3a, 3b en particular puede ser separable, para permitir el reemplazo separado de las cámaras.

Cada una de las cámaras 3a, 3b contiene una preparación 40a, 40b. La preparación 40a, 40b puede ser de la misma composición o diferente.

De forma ventajosa, las cámaras 3a, 3b están hechas de un material transparente, de manera que el nivel de llenado de las preparaciones 40a, 40b es visible para el usuario desde afuera. Sin embargo también puede ser ventajoso hacer al menos una de las cámaras de un material opaco, en particular cuando la preparación ubicada en esta cámara contiene ingredientes sensibles a la luz.

Los orificios de salida 5a, 5b están diseñados de manera que forman una conexión de enclavamiento y/o por fricción, en particular hermética a los líquidos, con las entradas de la cámara de medición 21a, 21b correspondientes .

Es particularmente ventajoso que cada uno de los orificios de salida 5a, 5b esté configurado de manera que ajuste únicamente sobre una de las entradas de la cámara de medición 21a, 21b, evitando de esta manera que una cámara sea enchufada de forma inadvertida sobre una entrada incorrecta de la cámara de medición.

El cartucho 1 de forma convencional tiene una capacidad de <5000 mL, en particular <1000 mL, preferiblemente <500 mL, particularmente preferible <250 mL, muy particularmente preferible <50 mL.

En el estado ensamblado, la unidad de medición 2 y él cartucho 1 se pueden adaptar en particular a las geometrías de los controladores sobre o dentro de los cuales son utilizados, para asegurar la pérdida más pequeña posible en el volumen útil. Para utilizar la unidad de medición 2 y el cartucho 1 en las máquinas lavatrastos es particularmente ventajoso modelar la unidad de medición 2 y el cartucho 1 imitando los platos que se van a limpiar en las máquinas lavatrastos. La unidad de medición 2 y el cartucho' 1 pueden, por ejemplo, tener la forma de plato, asumiendo aproximadamente las dimensiones de un plato. En esta forma, la unidad de medición se puede colocar de manera que ahorre espacio en la canastilla inferior.

Para proporcionar verificación visual directa del nivel de llenado, es ventajoso formar el cartucho 1 al menos en partes de un material transparente.

Para proteger los componentes sensibles al calor de un producto presente en un cartucho de la exposición al calor, es ventajoso producir el cartucho 1 de un material con baja conductividad térmica.

Los orificios de salida 5a, 5b del cartucho 1 preferiblemente están arreglados en una linea o fila, de manera que hagan posible una configuración en forma de plato, esbelto del medidor.

% La Figura 2 muestra un medidor autónomo con un cartucho de dos cámaras 1 en la gaveta para loza 11 cuando la puerta 39 de una máquina lavatrastos está abierta.

Un desarrollo más de la invención se muestra en la Figura 3. El medidor 2 se puede acoplar aquí al cartucho 1, en consecuencia esto se indica en el dibujo mediante la primera flecha del lado izquierdo. Después, el cartucho 1 y el medidor 2 se acoplan como un montaje a través de la interfaz 47, 48 al lavatrastos, como se muestra mediante la flecha del lado derecho. El medidor 2 tiene una interfaz 47, a través de la cual los datos y/o energía se transmiten hacia y/o desde el medidor 2. En la puerta 39 del lavatrastos 38 se proporciona un rebajo 43 para acomodar el medidor 2. En el rebajo 43 se proporciona una segunda interfaz 48, la cual transmite datos y/o energía hacia y/o desde el medidor 2.

Preferiblemente, los datos y/o energía se intercambian de forma inalámbrica entre la primera interfaz 47 en el medidor 2 y la segunda interfaz 48 en el lavatrastos 38. Es particularmente preferible que la energía se transmita desde la interfaz 48 del lavatrastos 38 de forma inalámbrica a través de la interfaz 47 al medidor 2. Esto puede, por ejemplo, proceder de forma inductiva y/o capacitiva.

Es más ventajoso que la interfaz para la transmisión de datos también sea de configuración inalámbrica. Esto se puede obtener utilizando los métodos conocidos de la técnica anterior para la transmisión inalámbrica de datos, como puede ser por ejemplo mediante medios de transmisión de radio o transmisión IR.

De otro modo, las interfaces 47, 48 también pueden tomar la forma de conexiones de recambio integradas. De forma ventajosa, las conexiones de recambio están configuradas de forma que están protegidas del ingreso de agua o humedad.

La Figura 5 muestra otra posible modalidad del cartucho 1 con tres cámaras 3a, 3b, 3c. La primera cámara 3a y la segunda cámara 3b tienen aproximadamente la misma capacidad. La tercera cámara 3c tiene una capacidad que es por ejemplo 5 veces la de la cámara 3a o 3b. El fondo del cartucho 4 tiene un escalón en forma de rampa en la región de la tercera cámara 3c. Esta configuración asimétrica del cartucho 1 hace posible asegurar que el cartucho 1 se puede acoplar al medidor 2 en una posición propuesta para éste y se evita la inserción en una posición incorrecta mediante una configuración correspondiente del medidor 2 o de la ménsula 54.

La vista plana del cartucho que se muestra en la Figura 6 muestra los velos de separación 9a y 9b, los cuales separan las cámaras del cartucho 1 entre si. Los cartuchos conocidos de la Figura 5 y la Figura 6 se pueden formar en varias formas.

En una primera variante, la cual se puede inferir de la Figura 7, el cartucho 1 se forma de un elemento cartucho tipo canal 7 y una segunda, elemento cartucho tipo plato o tapa 6. Los velos de separación 9a y 9b se proporcionan en el elemento cartucho tipo canal 7 y forman las tres cámaras del cartucho 1. En el fondo 4 del elemento cartucho en forma de canal 7 los orificios de salida 5a, 5b, 5c están arreglado en cada caso bajo las cámaras del cartucho 1.

Como adicionalmente es claro de la Figura 7, el fondo 4 del cartucho en la región de la tercera cámara 3c tiene un escalón tipo rampa, el cual forma una inclinación en el fondo de la cámara en la dirección del tercer orificio de salida 5c. De esta forma, se asegura que la preparación ubicada en esta cámara 3c siempre se transporta en la dirección del orificio de salida 5c y de esta manera se obtienen buenas características de vaciado residual de la cámara 3c.

Cuando el cartucho 1 se ensambla, el elemento cartucho en forma de canal 7 y el elemento cartucho tipo tapa 6 se unen juntos a lo largo del borde de conexión común 8. Esto se puede obtener por ejemplo soldando o uniendo con adhesivo. No es necesario decir que. Cuando el cartucho lse ensambla, los velos 9a, 9b también se unen al elemento cartucho 6.

El borde de conexión 8 aquí no corre a través de los orificios de salida 5a-c, evitando así problemas de fuga en la región de los orificios 5a-c, en particular en el estado acoplado del medidor.

Otra variante para incorporar el cartucho se muestra en la Figura 8. El primer elemento cartucho 6 es aquí de construcción celular y tiene un fondo abierto. El fondo 4 formado de forma separada se puede insertar como un segundo elemento cartucho 7 hacia el orificio en el fondo del elemento cartucho celular 6 y unirse a éste a lo largo del borde de conexión común 8. Una ventaja de esta variante es que el elemento celular 6 se puede producir de forma económica mediante un método de moldeado soplado de plásticos.

La Figura 9 es una representación esquemática de los componentes esenciales del sistema de medición que consiste en un cartucho 1 y un medidor 2.

Como se puede inferir de la Figura 9, el cartucho 1 está compuesto de dos elementos cartucho 6, 7, los cuales ya se conocen de la Figura 7. El medidor 2 consiste prácticamente de un soporte de componentes 23 y una ménsula 54, en el cual se puede insertar el soporte de componentes 23.

La Figura 10 muestra una vista lateral del soporte de componentes 23 del medidor 2, el cual se explica en mayor detalle más adelante.

La cámara de medición 20, el activador 18 y el elemento de cierre 19 están arreglados en el soporte de componentes 23, asi como también la fuente de energía 15, la unidad de control 16 y la unidad sensora 17. La cámara de medición 20, la cámara de pre-medición 26, la entrada de la cámara de medición 21 y el receptáculo 29 están formados en una sola parte con el soporte de componentes 23.

Como también se puede inferir de la Figura 10, la fuente de energía 15, la unidad de control 16 y la unidad sensora 17 están combinadas en un montaje arreglándolos en un tablero correspondiente.

Como se muestra en la Figura 23, la cámara de pre-medición 26 y el activador 18 están arreglados prácticamente juntos en el soporte de componentes 23. La cámara de pre-medición 26 tiene una forma básica en forma de L con un reborde la región inferior, hacia la cual se ajusta el receptáculo 29 del activador 18. La cámara , de salida 27 está arreglada debajo de la cámara de pre-medición 26 y el activador 18. La cámara de pre-medición 26 y la cámara de salida 27 juntas forman la cámara de medición 20.

La cámara de pre-medición 26 y la cámara de salida 27 están conectadas juntas por el orificio 34.

El receptáculo 29, el orificio 34 y la salida de la cámara de medición 22 se encuentran en una linea perpendicular al eje longitudinal del soporte de componentes 23, de manera que el elemento de cierre en forma de varilla 19 se puede guiar a través de los orificios 22, 29, 34.

Es evidente en particular de la Figura 11, que las paredes posteriores de la cámara de pre-medición 26 y la cámara de salida 27 está formada de forma integrada con el soporte de componentes 23. La pared delantera puede entonces por ejemplo unirse a la cámara de medición 20 por un elemento de cubrimiento o una pelicula/foil (no se muestra) .

La configuración de la cámara de medición 20 se explica en mayor detalle con referencia a la vista detallada de la Figura 11. Esta figura muestra la cámara de salida 27, la cual tiene un fondo 62. El fondo 62 está inclinado en la forma de un embudo hacia la salida de la cámara de medición 22 arreglado de forma centrada en la cámara de salida 27. La salida de la cámara de medición 22 está ubicada en un canal 63, el cual se extiende en ángulos rectos al eje longitudinal del soporte de componentes 23 en la cámara de salida 27. El fondo en forma de embudo 62 y el canal 63 y el orificio de salida 22 arreglados en ella aseguran y prácticamente completan el vaciado residual de la preparación fuera de la cámara de medición 20 si el medidor está en una posición diferente a la horizontal. Además, como resultado del fondo en forma de embudo correspondiente la preparación fluye más rápidamente fuera de la cámara de medición, en particular en el caso de preparaciones de viscosidad relativamente alta, de manera que el periodo de medición, en el cual se libera la preparación, se puede mantener corto.

En la Figura 11 únicamente se proporciona la cámara de medición intermedia 20 con un fondo en forma de embudo del tipo que se describe anteriormente. No es necesario decir que, contrario a esta representación, algunas o todas las cámaras de medición se pueden modelar. Esto aplica a las cámaras de pre-medición 26 y las cámaras de salida 27, si éstas se proporcionan.

El arreglo del actuador 18, del elemento de cierre 19 y del sello 36 del soporte de componentes 23 se explica, en mayor detalle con referencia a la representación esquemática de la Figura 12. La figura muestra un soporte de componentes 23 con tres cámaras de medición 20 arregladas juntas. En la cámara de medición en el lado derecho lejano del activador 18c, el elemento de cierre 19c y el sello 36c se muestran en el estado ensamblado en el soporte de componentes 23. En el caso de la cámara de medición intermedia el sello 36b y el elemento de cierre 29b se muestran en el estado ensamblado en la cámara de medición, mientras que el activador 18b ha sido separado del elemento de cierre 19b. Arriba de la cámara de medición del lado izquierdo 20a el sello 36a, el elemento de cierre 19a y también el activador 18a se muestran en una representación esquemática.

La cámara de medición 20, la cámara de pre-medición 26, la entrada de la cámara de medición 21 y el receptáculo 29 del activador 18 son de construcción integrada con el soporte de componentes 23. La cámara de pre-medición 26 está arreglada en una forma de L arriba de la cámara de medición 20, el receptáculo del activador 18 está arreglado en la pata de la cámara de pre-medición que se extiende paralela al fondo del soporte de componentes 23. La cámara de medición 20 y la cámara de pre-medición 26 están conectadas juntas mediante el orificio 34. El receptáculo 29, el orificio 34 y la salida de la cámara de medición 22 se encuentra en un eje, el cual se extiende perpendicularmente al eje longitudinal del soporte de componentes 23.

El sello 36 tiene una configuración prácticamente hueca, cilindrica, con una parte superior cerrada por medio de una pieza terminada tipo plato. El sello resiliente 36 se puede arreglar en la cámara de medición 20 de manera que la pieza final tipo plato presione en el lado interno contra la salida de la cámara de medición 22 y con el lado del sello 36 alejado de la pieza final tipo plato contra el orificio 34. El primer extremo del elemento de cierre cilindrico 19 está construido de manera que engrane en el sello hueco cilindrico 36 y- se pueda fijar ahí mediante enclavamiento, fricción y/o unión. Él elemento de cierre está dimensionado de manera que puede pasar a través del orificio 34 y el orificio del receptáculo 29, pero empalma contra la salida de la cámara de medición 22, de manera que el elemento de cierre 19 no se pueda deslizar hacia abajo fuera del soporte de componentes 23.

El elemento de cierre 19 sobresale con un extremo fuera del receptáculo 29. Este extremo se inserta hacia el activador 19 construido como un electromagneto bi-estable y funciona como una armadura.

La Figura 13 muestra el soporte de componentes 23 conocido desde la Figura 12 en vista plana. Es claro que las entradas de la cámara de medición 21a-c y los receptáculos 29a-c de los activadores 18a-c están arreglados en una linea correspondiente al eje longitudinal de soporte de componentes 23.

La Figura 14 muestra el fondo del soporte de componentes 23 en vista en perspectiva. Es evidente que las salidas de la cámara de medición 22a-c y el receptáculo 28 de la unidad sensora son de construcción cilindrica hueca, por lo que el orificio de salida real y el sello 36a-c que cierra las salidas de la cámara de medición 22a-c están protegidas de daño mecánico.

El sistema de ventilación de la unidad de medición 2 se explica en mayor detalle con referencia a la Figura 15. Si una preparación se saca de la cámara de medición al entorno circundante a través de la salida de la cámara de medición 22, el nivel del liquido que cae en las cámaras del cartucho 1 realizan una presión reducida, como resultado de lo cual el aire ambiental es succionado hacia la entrada de la cámara de medición 22 y la cámara de salida 27 para ecualizar la presión. A través del orificio 34 el aire ambiental succionado sube hacia arriba hacia el cartucho 1 de acuerdo con el gradiente de presión. En la cámara de pre-medición 26 de construcción en forma de L, una pared de la cámara 31 _ se extiende dentro de la pata vertical, cuya pared de la cámara forma un primer canal 32 y un segundo canal 33 en la región de la pata vertical. La pared de la cámara 31 guia el aire que se eleva hacia el canal del lado derecho 33, de manera que este canal 33 funciona principalmente como un canal de ventilación, mientras que el otro canal 32 principalmente asegura que la preparación continua fluyendo fuera del cartucho 1.

La entrada de la cámara de medición 21 está arreglada en un puerto de conexión 30, el cual está conectado de manera que se comunica con la cámara de pre-medición 26. Es evidente que la pared de la cámara 31 también se extiende hacia el puerto de conexión 30 y divide al último en dos canales separados.

La Figura 16 muestra el fondo del soporte de componentes 23 en vista plana. Las salidas de la cámara de medición 22a-c del receptáculo 28 de la unidad sensora 17 están arregladas en una linea, la cual corresponde prácticamente a eje longitudinal del soporte de componentes 23.

La Figura 17 muestra el medidor 2 ensamblado con el cartucho 1 en vista en perspectiva. En el estado ensamblado el sistema de medición tiene una altura h, una anchura b y una profundidad t. La anchura b y la altura h no deben exceder 210 mm. La profundidad t debe valer menos de 20 mm. La relación anchura/altura/profundidad debe valer aproximadamente 10:10:1. La altura h y la anchura b preferiblemente corresponden a las dimensiones de un plato de tamaño mediano. De esta manera, el sistema de medición se puede colocar simplemente, en una manera que es intuitiva para el usuario, en el portaplato correspondiente de una canastilla de lavado del lavatrastos.

La Figura 18 muestra una vista plana en perspectiva de la ménsula 54. Es evidente que un gancho 56 se forma en cada caso dentro de la bisagra 55, el gancho engrana en un receptáculo correspondiente en el cartucho 1, fijando el cartucho en relación con el medidor 2. Los ganchos 56 están colocados prácticamente contrarios entre si. También es posible que únicamente un total de un gancho 56 este arreglado en el interior de la ménsula 54.

La Figura 19 es una representación esquemática de una vista transversal a través de un activador 18 configurado como un solenoide bi-estable. Muestra una primera bobina 58 y una segunda bobina 59 con un imán permanente 57 arreglado entre las bobinas 58,59. El elemento de cierre 19 está acomodado como un núcleo móvil en las bobinas circulares 58, 59 y el imán permanente circular 57. Una fuerza de retención es generada por el retorno magnético entre el campo magnético del imán permanente 57 y el elemento de cierre que se puede magnetizar 59, por lo que el elemento de cierre 19 se puede fijar en una posición que está definida en cada caso por los puntos de retención 60, 61.

El elemento de cierre 19 se puede mover a los puntos de retención 60 y 61 por la alimentación pulsada de las bobinas 58,59, sobreponiendo el campo magnético del imán permanente 57 un campo magnético generado por electricidad en cada caso de una de las bobinas 58, 59 con polarización adecuada. Si la bobina 58 se energiza, por ejemplo, la interrupción entre el retorno magnético entre el imán permanente 57 y el elemento de cierre 19 se realiza, de manera que el elemento de cierre 19 se mueve de manera subsiguiente hacia el campo magnético de la bobina 58 desde el punto de retención 60 al punto de retención 61, el cual se aclara desde la parte del fondo de la Figura 19. Si la alimentación impulsada de las bobinas 59 se realiza, el elemento de cierre se mueve de regreso del punto de retención 61 hacia la posición de inicio, punto de retención 60.

Como ya se menciono anteriormente, el sistema de medición del tipo antes descrito es en principio adecuado ' para utilizarse dentro o en conjunto con los controladores que transportan el agua de cualquier tipo. Como se explica en las modalidades ejemplares anteriores, el sistema de medición de acuerdo con la invención es en particular adecuado para utilizarse en aparatos electrodomésticos que transportan agua como pueden ser máquinas lavatrastos y/o lavadoras, pero no se limitan a ese uso.

En general, es posible utilizar el sistema de medición de acuerdo con la invención en cualquier lugar donde la medición de al menos uno, preferiblemente una pluralidad de preparaciones hacia un medio liquido se necesite de acuerdo con un parámetro químico o físico externo que active o controle un programa de medición. Otros ejemplos de aplicación del sistema de medición de acuerdo con la invención se describen por lo tanto en mayor detalle más adelante. El modo de operación de la cámara de medición 20 se explica en más detalle más adelante con referencia a las Figuras 20-23. La Figura 20 muestra el medidor 2 acoplado al cartucho 40. La preparación 40 puede fluir fuera del cartucho 1 hacia la cámara de medición 20 a través de la cámara de medición 21. La cámara de medición 20 es de sección transversal en forma de L, el activador 18 en la forma de una válvula solenoide bi-estable que está colocada arriba de la pata larga de la cámara de medición en forma de L 20. El elemento de cierre 19 cierra la salida de la cámara de medición 22 cuando el medidor 2 está en la posición de cierre. La cámara de medición en forma de L 20 se subdivide mediante el diafragma 93 en dos partes, en las cuales, como es fácilmente evidente de las Figuras 20-23, la parte inferior es prácticamente horizontal y la parte superior es prácticamente vertical. Dentro de la parte superior, vertical de la cámara de medición 20, es decir arriba del diafragma 93 en la dirección de gravedad, está arreglado el flotador 92, cuya densidad es inferior que la densidad de la preparación 40 con la cual está cargada la cámara de medición 20, por lo que el flotador 92 presenta flotación contraria a la dirección de la gravedad, lo cual se indica mediante la flecha en la Figura 20.

El flotador 92 no toma la forma de un miembro de cierre, pero en su lugar actúa como un regulador planeado el cual, al abrir el elemento de cierre 19, minimiza el deslizamiento entre la entrada de la cámara de medición 21 y la salida de la cámara de medición 22 y de esta manera determina la exactitud de medición. El flotador está configurado de manera que no descansa que manera que selle o contra la entrada de la cámara de medición 21 y el diafragma 93 en sus posiciones finales, sino que también permite que fluya alrededor y/o a través del flotador 92 en las posiciones finales. El flotador 92 y la cámara de medición 20 están configurados de manera que la preparación 40 puede fluir alrededor y/o a través del flotador 92 en la cámara de medición 20.

Si el elemento de cierre 19 es llevado mediante el activador 18 hacia una posición de liberación (Figura 21) de manera que la salida de la cámara de medición 22 se abra y la preparación 40 se libere hacia el entorno circundante, lo cual se indica mediante la flecha, el flotador 92 se mueve con la preparación 40 que fluye fuera de la cámara de medición 20 en la dirección del flujo de la preparación 40 hacia el diafragma 93, hasta que el flotador 92 finalmente descansa en el diafragma 93, lo cual se muestra en la Figura 22.

Si, como se muestra en la Figura el elemento de cierre se mueve mediante el activador de regreso hacia su posición de cierre y la corriente preparación hacia la salida de la cámara de medición 22 llega a un estado de reposo, el flotador 92 se mueve, debido a su flotabilidad en la preparación 40, contrario a la dirección de gravedad en la cámara de medición 20 hacia la entrada de la cámara de medición 21 hasta la posición de inicio que se muestra en la Figura 20 es alcanzada otra vez.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Un sistema medidor (1, 2) , en particular para que un usuario lo coloque en el interior de una máquina lavatrastos, que consiste en: • al menos un cartucho (1) para sustancias de limpieza o lavado fluidas con una pluralidad de cámaras (3a, 3b, 3c) para acomodar de forma separada espacialmente en cada caso diferentes preparaciones de una sustancia de limpieza o lavado, y • un medidor (2) que se puede acoplar con el cartucho (1) y que consiste en ¦ al menos una fuente de enerqia (15), ¦ una unidad de control (16), ¦ una unidad sensora (17), ¦ al menos un activador (18), el cual está conectado con la fuente de energía (15) y la unidad de control (16) de tal manera que una señal de control desde la unidad de control (16) ocasione el movimiento del activador (18), ¦ un elemento de cierre (19), el cual está acoplado con el activador (18) de manera que el movimiento del activador (18) desplace el elemento de cierre (19) hacia una posición de cierre o liberación, ¦ al menos una cámara de medición (20) que, cuando el cartucho (1) y el medidor (2) están ensamblados, se conecten de forma que se comuniquen con al menos una de las cámaras del cartucho (3a, 3b, 3c), o la cámara de medición (20) tiene una entrada (21) para el flujo de entrada de la sustancia de limpieza o de lavado desde una cámara del cartucho (3a, 3b, 3c) y una salida (22) para el flujo 'de salida de la sustancia de limpieza o de lavado desde la cámara de medición (20) hacia el entorno circundante o al menos la salida (22) de la cámara de medición (20) que se pueda abrir o cerrar mediante el elemento de cierre (19), en donde el medidor (2) tiene un soporte de componentes (23) , en el cual están arreglados en cada caso de manera que se puedan separar o no separar al menos la cámara de medición (20), el activador (18) y el elemento de cierre (19) asi como la fuente de energía (15) y/o la unidad de control (16) y/o la unidad sensora (17). El sistema medidor de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cámara de medición (20) es de construcción de una sola parte con el soporte de componentes (23) . El sistema medidor de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde la cámara de medición (20) tiene forma de L, un receptáculo (29) para un activador (18) se proporciona en esa pata de la cámara de medición en forma de L (20) que, en la posición de servicio, se extiende prácticamente horizontal . El sistema medidor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la fuente de energía (15), la unidad de control (16) y la unidad sensora (17) están combinadas en un montaje arreglado sobre o dentro del soporte de componentes (23) . El sistema medidor de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en donde el soporte de componentes (23) es de un diseño tipo canal y está fabricado como una parte moldeada por inyección. El sistema medidor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el soporte de componentes tipo canal (23) se cierra en forma hermética a los líquidos con un elemento de cierre. El sistema medidor de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el elemento de cierre es una película que está unida en forma hermética a los líquidos con el soporte de componentes (23). El sistema medidor de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el elemento de cierre es una ménsula (54), hacia la cual se puede introducir el soporte de componentes (23) , el soporte de componentes (23) y la ménsula (54) interactúan en el estado ensamblado de tal manera que se forma una conexión hermética a los líquidos entre el soporte de componentes (23) y la ménsula (54). El sistema medidor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, en la posición de servicio del medidor (2), el receptáculo para el activador (18) está arreglado en el soporte de componentes (23) arriba de la salida de la cámara de medición (22) en la dirección de la gravedad. El sistema medidor de acuerdo con la reivindicación 8, en donde, en la posición de servicio del medidbr (2), la entrada de la cámara de medición (21) está arreglada en el soporte de componentes (23) arriba del receptáculo del activador (18). El sistema medidor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el receptáculo para el activador (18) tiene un orificio, el cual está en linea con la salida de , la cámara de medición (22) de manera que un elemento de cierre (19) se puede mover desde y hacia el activador (18) a través del orificio y la salida.de la cámara de medición (22). El sistema medidor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las entradas de la cámara de medición (21a-c) , los orificios de salida (22a-c) de la cámara de medición y los receptáculos (29a-c) para los activadores (18a-c) están arreglados en una linea que corresponde al eje longitudinal del soporte de componentes (23) . El sistema medidor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el soporte de componentes (23) está formado al menos en partes de un material transparente. El sistema medidor de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el soporte de componentes (23) tiene al menos una guia de luz, a través de la cual la luz del entorno circundante del medidor (2) se puede guiar a un transmisor óptico y/o unidad receptora hacia y/o fuera del interior del medidor (2) o del soporte de componentes (23) , la guia de luz está formada en particular en una sola parte con el soporte de componentes (23) . El sistema medidor de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 y 14, en donde se proporciona al menos un orificio en el medidor (2), a través, de cuyo orificio la luz del entorno circundante del medidor (2) se puede acoplar y/o desacoplar hacia y/o fuera de la guia de luz. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un sistema de medición (1,2), en particular para que un usuario lo coloque dentro de una máquina lavatrastos, que contiene al menos un cartucho (1) para detergente de lavado o limpiadores líquidos, el cartucho contiene una pluralidad de cámaras (3a, 3b, 3c) para acomodar en espacios separados las diferentes preparaciones respectivas de un detergente de lavado o limpiador, y un dispositivo medidor (2) que se puede acoplar al cartucho (1), el dispositivo medidor contiene al menos una fuente de energía (15), una unidad de control (16), una unidad sensora (17), al menos un activador (18) conectado a la fuente de energía (15) y ,1a unidad de control (16) de manera- que una señal de control de la unidad de control (16) efectúe un movimiento mediante el activador (18), un elemento de cierre (19) acoplado al activador (18) de modo que un movimiento del activador (18) mueva el elemento de cierre (19) a una posición de cierre o medición, al menos una cámara de medición (20) que está conectada de forma que se pueda comunicar con al menos uno de los miembros cartuchos (3a, 3b, 3c) cuando el cartucho (1) y el dispositivo de medición (2) están en el estado ensamblado, en donde la cámara de medición (20) contiene una entrada (21) para succionar detergente de lavado o limpiadores de una cámara del cartucho (3a, 3b, 3c) y una salida (22) para sacar el detergente de lavado o limpiadores desde la cámara de medición (20) al entorno circundante, en donde al menos la salida (22) de la cámara de medición (20) puede ser cerrada o abierta por el elemento de cierre (19), en donde el dispositivo de medición (2) contiene un soporte de componentes (23) donde están colocados al menos la cámara de medición (20), el activador (18) y el elemento de cierre (19) asi como la fuente de energía 15 y/o unidad de control (16) y/o la unidad sensora (17) . RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un sistema de medición (1,2), en particular para que un usuario lo coloque dentro de una máquina lavatrastos, que contiene al menos un cartucho (1) para detergente de lavado o limpiadores líquidos, el cartucho contiene una pluralidad de cámaras (3a, 3b, 3c) para acomodar en espacios separados las diferentes preparaciones respectivas de un detergente de lavado o limpiador, y un dispositivo medidor (2) que se puede acoplar al cartucho (1), el dispositivo medidor contiene al menos una fuente de energía (15), una unidad de control (16), una unidad sensora (IV), al menos un activador (18) conectado a la fuente de energía (15) y la unidad de control (16) de manera que una señal de control de la unidad de control (16) efectúe un movimiento mediante el activador (18), un elemento de cierre (19) acoplado al activador (18) de modo que un movimiento del activador (18) mueva el elemento de cierre (19) a una posición de cierre o medición, al menos una cámara de medición (20) que está conectada de forma que se pueda comunicar con al menos uno de los miembros cartuchos (3a, 3b, 3c) cuando el cartucho (1) y el dispositivo de medición (2) están en el estado ensamblado, en donde la cámara de medición (20) contiene una entrada (21) para succionar detergente de lavado o limpiadores de una cámara del cartucho (3a, 3b, 3c) y una salida (22) para sacar el detergente de lavado o limpiadores desde la cámara de medición (20) al entorno circundante, en donde al menos la salida (22) de la cámara de medición (20) puede ser cerrada o abierta por el elemento de cierre (19), en donde el dispositivo de medición (2) contiene un soporte de componentes (23) donde están colocados al menos la cámara de medición (20), el activador (18) y el elemento de cierre (19) asi como la fuente de energía 15 y/o unidad de control (16) y/o la unidad sensora (17).