MX2011000207A - Metodo y aparato para empacar un producto alimenticio liquido. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un método de suministro de un volumen predeterminado de bebida en un envase termoplástico formado de una preforma calentada colocada en un molde, caracterizado en que el producto incluye un paso de inyección por lo menos algunas bebidas en una cavidad en la preforma con el fin de promover la expansión de la preforma dentro del molde, el molde definiendo la forma del envase, un volumen de la bebida introducida durante el paso de inyección siendo por lo menos igual al del volumen predeterminado, y, además, el método incluye un paso de succión de una fracción de dicho volumen de la bebida introducido hasta el volumen de la bebida permaneciendo en el envase sea aproximadamente igual a dicho volumen predeterminado.

Description

ÉTODO Y APARATO PARA EMPACAR UN PRODUCTO ALIMENTIC La presente invención se relaciona con el campo de fabricació hos de un material polimérico, especialmente poliéster. De manera má ciona con el campo de fabricación de botellas de poliéster, preferente tereftalato de polietileno (PET) que contienen un líquido, preferente ecialmente agua mineral.

Durante muchos años, las botellas PET usualmente se encontraban icándose mediante moldeo por soplado o moldeo por soplado y estirad T utilizando aire comprimido.

Una preforma usualmente toma la forma de un tubo cilindrico cerr extremos y abren en su extremo opuesto. La cabeza abierta d responde al cuello del envase. Durante el proceso convencional para l envases de las preformas, las preformas son deslizadas en los monte canal transportador continuo, el cual por lo tanto transporta las preform no, esencialmente formado por una sección recta bordeada en cada dios de calentamiento de radiación, de manera que la condición de la te La preforma es calentada anticipadamente con el fin que esté en iperatura arriba de la temperatura de transición de vidrio (aproximad el fin de permitir que se forme mediante ..el moldeo por soplado peratura de la preforma en el extremo del paso de calentamiento e iba de la requerida dentro del molde de la máquina de moldeo por sop tomar en cuenta el enfriamiento que tiene lugar en la distancia que exis calentamiento y el lado de moldeo por soplado. Gracias a la presencia ersos moldes, dicha máquina de moldeo por soplado puede produ ocidades muy altas, de aproximadamente 1000 a 2000 botellas por ho decir, aproximadamente decenas de miles de unidades por hora.

El moldeo por soplado y estirado toma lugar mediante el estíramie ra de metal y mediante la inyección de aire a presiones que varían d 105 Pa a 4.106 Pa). El aire es inyectado mediante una boquilla, el extre oducido mediante la abertura en la cabeza de lá preforma.

En general, las presiones posteriormente, ejercidas en la bebida s, ya que el proceso industrial requiere de altas velocidades. La práctic volumen de la bebida introducida en los envases que están arrib ñera simple y económicamente aceptable.

Para este propósito, el Solicitante procesa un método de suministro determinado de componente de bebida en un envase termoplástico f forma caliente (por ejemplo una preforma cilindrica aproximadamente) e, el método incluyendo un paso de inyección de por lo menos algún ida en un receso en la preforma con el fin de- promover la expansión tro del molde, el molde definiendo la forma del envase, un volumen d bebida introducido durante el paso de inyección siendo por lo meno umen predeterminado, y, además, el método incluye un paso de succion dicho volumen de componente de bebida introducido hasta el volumen bebida permaneciendo en el envase sea aproximadamente igual a determinado.

Por lo tanto, el método definido hace posible garantizar el volume tipo de envase definido por el molde dentro del contexto de un pr grado.

El paso de succión es preferentemente ejecutado mediante una bo n sensor volumétrico. El paso de inyección es preferentemente ejecuta La recirculación puede llevarse a cabo en el circuito de inyección imizando las pérdidas de bebidas.

De acuerdo con una modalidad, la disposición también se realiza ción para comprender la succión mediante una bomba de vacío.

De manera favorable, el paso de inyección incluye un paso parci lo menos alguna bebida mediante una barra de. estiramiento hueca qu a estirar una preforma termoplástica y está conectada a una entrada de De acuerdo con una característica preferida, la misma barra de es a la bebida de inyección y para succionar una fracción de dicho volume De acuerdo con una característica, el cual puede combinarse con l ra de estiramiento hueca tiene un perfil adaptado con el fin de minimiza la bebida durante el paso de inyección por lo menos alguna bebida m iramiento hueca.

Dicho perfil puede incluir un perfil interno, un perfil externo o una perfil interno y un perfil externo. Una persona especializada en la técnic características de las superficies son adaptadas y previenen la for ulencia. ñera que su volumen interno está optimizado de manera que dich men de bebida es reducido.

Preferentemente, la fracción del volumen de la bebida es red umen interno del cuello.

De acuerdo con una modalidad, el paso de inyección incluye un pa por lo menos alguna bebida mediante la parte interna de la barra de diante un orificio alrededor de la barra de estiramiento.

De hecho, también es favorable para el paso de inyección compren ección de un primer componente de bebida y un paso de inyección ponente de bebida. Bajo estas circunstancias, lo cual tiene una ventaj to de vista industrial, únicamente es en la botella que la elaboración fin puede tener lugar.

De manera más particular, la ventaja es la solución por donde l er componente de bebida comprende la inyección mediante la part ra de estiramiento y la inyección del segundo componente de bebida ección mediante un orificio alrededor de la barra de estiramiento.

Asimismo, la invención se relaciona con un dispositivo para manece en el envase sea aproximadamente igual a dicho volumen pred De manera favorable, este dispositivo puede incluir medios con ar a cabo los pasos deseados respectivos del método, tomados separ junto.

La invención ahora se describirá a detalle con referencia a figura les se relacionan con modalidades ejemplares.

La figura 1 muestra un diagrama general de una instalación co rar con la invención.

La figura 2 muestra un aspecto importante de la invención.

La figura 3 muestra un complemento de boquilla acampanada utili texto de la invención.

La figura 4 muestra el monitoreo de la formación de una botella de erdo con un ejemplo del uso de la invención.

La modalidad proporcionada en el presente a manera de ejemplo s proceso de fabricación de botellas de agua mineral PET de la preform forma tiene la forma de un tubo cilindrico cerrado en su extremo infe erta de la preforma corresponde al garganta o cuello de la botella, en e inyección está conectada al cuello 20 de una preforma PET colocada e strada), cuya preforma, después de se expandida, adquiere la forma de a mineral, esta forma siendo determinada por la pared del molde.

El actuador comprende tres cámaras, dos cámaras superior eñándose con el aire comprimido. Entre estas dos cámaras superiores tón 19 se desliza en dirección paralela a la barra de estiramiento (el ndo representado por una flecha). La barra de estiramiento 10 pasa me esta pared 19.

El actuador de aire comprimido también incluye una entrada lat ida, aquí el agua mineral, conectada con la tercera cámara 15c del ando parte de la cámara inferior. La bebida es alimentada mediante un Una entrada de agua mineral externa alimenta el líquido media oto de esta línea 32 en una primera válvula 34, la cual está conectada cilindro 40 de relleno de una sola cámara que comprende un pistón 42 motor de relleno (movimiento del cual está representado por una flec arte un movimiento longitudinal en el pistón en la única cámara del eño.

La barra de estiramiento 10 en sí pasa mediante el cilindro de con eza de relleno 18 y el cuello 20 de la preforma de botella.

Con referencia a la Figura 2, que muestra una modalidad alternati presurización 100 incrementa la presión de la bebida en la línea al idas 1 10. Un sensor volumétrico 120 permite que el volumen inyecta a 1 10 se monitoreado. La bebida es introducida en la boquilla 30.

La barra de estiramiento 140 es introducida a lo largo del eje de la b Una bomba de succión 150 está fija a una línea 170 conectad sor volumétrico a la boquilla 30.

La boquilla 130 está colocada en frente del molde (no mostrado oca la preforma PET que se va a expandir y rellenar con la bebida eral; es colocada. Después de la fase de expansión, una botella de ag mada.

Con referencia a la Figura 3, un complemento de boquilla acam erdo con una modalidad preferida es mostrado. Las presiones intern lquier lado de la circunferencia del cuello de la preforma (es decir, en ernas 510 del cuello y las superficies internas 520 del cuello) son idénti o es compensada mediante el mantenimiento por las paredes del com uilla acampanada. El cuello de la preforma por consiguiente, no se de la alta presión.

La figura 4 muestra la variación con el tiempo de la posición 101 iramiento y la posición 102 del actuador de relleno que controla el flu a mineral en la preforma expandida.

El eje horizontal representa el tiempo, el eje vertical del lado izquie osición de la barra de estiramiento y el eje vertical del lado derech umen del agua introducida en la preforma expandida, esto siendo pro ición del actuador de relleno.

Durante una primera parte del proceso, de 0 a 250 ms, la barra nza a una velocidad básicamente constante, de acuerdo con una modal Sin embargo, de acuerdo con otra modalidad, durante una primer ceso, en particular de 0 a 150 ms, la barra de estiramiento avanza a u ementación debido a una aceleración positiva. Durante una segund ceso, de 150 ms a 250 ms, la barra de estiramiento avanza con u ativa, la velocidad disminuyendo hasta que llega de cero a 250 ms. Si eño).

Durante los momentos que fluyen, los cuales constituyen una terce ceso, hasta 320 ms, el volumen total del agua introducida es constant flujo siendo invariante. Posteriormente, el volumen disminuye repentin ueña fracción (alrededor de 4%) en un período de 40 ms.

A partir de este instante, el volumen total introducido estabiliza alre el cual es finalmente alcanzado después de unas cuantas oscilacione flujo del líquido siendo introducido a cero.

Unos cuantos instantes después, iniciando a partir de 450 ms de proceso (referencia 104), el actuador de relleno ha alcanzado una posi l ya no se mueve. En este momento, ha introducido un volumen V2, d la preforma expandida. El volumen V2 es mayor que V! pero menor qu Durante el método de uso del dispositivo descrito, la temperatura de ida anticipadamente a un valor entre 50°C y 130°C o incluso entre 75°C dalidad preferida, este valor es de 95°C, el plástico utilizado siendo PET La barra tiene una velocidad de entre 0.5 y-3.0 m/s o incluso entr El termoplástico es escogido del grupo que consiste de tereftalatos ipropilenos, polietilenos, policarbonatos, poliestirenos, ácidos polil ivinilos y combinaciones de los mismos. En la modalidad preferida, es u La temperatura del molde es por lo menos 50°C por debajo del pun oplástico, cuyo caso del PET es de 230°C. Preferentemente, esta t ntenida por debajo de 100°C. En la modalidad preferida, la temperatur al a la temperatura ambiente.

Por supuesto, la invención no está limitada a las modalidad tradas por los dibujos adjuntos; más bien se extiende a todas las variant ginarse por una persona especializada en el arte dentro del a indicaciones.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Método de suministro de un volumen predeterminado de ponente de bebida en un envase termoplástico formado de una pref ocada en un molde, caracterizado en que el método incluye un paso d enos un componente de bebida en una cavidad en la preforma con el f xpansión de la preforma dentro del molde, el molde definiendo la forma umen de componente de bebida introducida durante el paso de inyecció nos igual a dicho volumen predeterminado, y, además, el método incl ción de una fracción de dicho volumen del componente de bebida intro umen del componente de bebida permaneciendo en el envase sea ap al a dicho volumen predeterminado. 2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado inyección incluye un paso parcial de estirar longitudinalmente la pref barra de estiramiento, dicha barra de estiramiento siendo hueca y el p prende succionar algún componente de la bebida mediante di iramiento hueca. nos un componente de bebida mediante una barra de estiramiento h eñada para estirar una preforma termoplástica y está conectada a u ida. 6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, caracteriz ma barra de estiramiento sirve para inyectar un componente de cionar una fracción de dicho volumen de componente de bebida. 7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado estiramiento hueca tiene un perfil adaptado con el fin de minimizar la tu ido durante el paso de inyección por lo menos algún componente de b arra estiramiento hueca. 8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizad rfil incluye un perfil interno. 9. El método de acuerdo con la reivindicación 7 o la re acterizado porque dicho perfil incluye un perfil éxterno. 10. El método de acuerdo con una de las reivindicacion acterizado porque la inyección es llevada a cabo mediante una cab mpanada. acterizado porque el paso de inyección incluye un paso de inyección d Ún componente de bebida mediante la parte interna de la barra de diante un orificio alrededor de la barra de estiramiento. 14. El método de acuerdo con una de las reivindicacione acterizado porque el paso de inyección comprende un paso de inyecci mponente de bebida y un paso de inyección de un segundo componente 15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, caracteri ección del primer componente de bebida comprende la inyección me rna de la barra de estiramiento y la inyección del segundo compon prende la inyección mediante un orificio alrededor de la barra de estira 16. Dispositivo para suministrar un volumen predeterminado de bebida en un envase termoplástico formado de una prefor oximadamente cilindrica colocada en un molde, caracterizado en qu prende medios para inyectar por lo menos un componente de bebida la preforma con el fin de promover expansión de la preforma dentr lde definiendo la forma del envase, un volumen de bebida introducido inyección siendo por lo menos igual a dicho volumen predeterminado La invención se relaciona con un método de suministro d determinado de bebida en un envase termoplástico formado de entada colocada en un molde, caracterizado en que el producto inclu ección por lo menos algunas bebidas en una cavidad en la preform mover la expansión de la preforma dentro del molde, el molde definien ase, un volumen de la bebida introducida durante el paso de inyecció nos igual al del volumen predeterminado, y, además, el método inclu ción de una fracción de dicho volumen de la bebida introducido hasta el ida permaneciendo en el envase sea aproximadamente igual a determinado.