MX2010014473A

MX2010014473A - Pelicula sensible al agua perfumada.

Info

Publication number: MX2010014473A
Application number: MX2010014473A
Authority: MX
Inventors: James H Wang; Sara A Funk
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2011-02-21
Also published as: US20090326093A1; EP2294115B1; EP2294115A4; CN102066467B; EP2294115A2; KR20110040785A; AU2009265210B2; US8927617B2; WO2010001269A2; BRPI0910154A2; WO2010001269A3; KR101676044B1; AU2009265210A1; US9617400B2; CN102066467A; US20150056461A1

Abstract

Una película formada de una matriz de polímero soluble en agua dentro de la cual está contenida por lo menos una fragancia. La película es sensible al agua (por ejemplo, soluble en agua, dispersable en agua, etcétera, de manera que con el contacto con una cantidad suficiente de agua, la matriz de polímero pierde su integridad con el tiempo para exponer incrementadamente la fragancia a el ambiente para liberar su olor. La capacidad para incorporar una fragancia en la matriz de polímero es lograda en la presente invención mediante el controlar una variedad de aspectos de la construcción de la película, incluyendo la naturaleza de la fragancia, la naturaleza del polímero soluble en agua, la manera en la cual la matriz de polímero y la fragancia son procesados con derretido, etcétera. Por ejemplo, la fragancia puede ser inyectada directamente adentro del extrusor y mezclada con derretido con el polímero soluble en agua. En esta manera, los pasos costosos y consumidores de tiempo de encapsular previamente o de combinar previamente la fragancia en una carga maestra no son requeridos. Además, para obtener un balance entre la capacidad de la fragancia de liberar el olor deseado durante el uso e igualmente minimizar el escape prematuro del olor durante el proceso de fusión, la fragancia es seleccionada para tener un punto de ebullición (a presión atmosférica) dentro de un cierto rango, tal como de desde alrededor de 125°C a alrededor de 350°C.

Description

PELICULA SENSIBLE AL AGUA PERFUMADA Antecedentes de la Invención Las Películas son empleadas en riedad de artículos desechables, tales como paña nitarias, prendas para la incontinencia ndajes, empaques etcétera. En este aspecto, s rios intentos para incorporar las fraganc lículas de manera que están sean capaces de lib seable. Por ejemplo, las fragancias han sido s películas de empaque y a las bolsas para con l olor asociado con ciertas aplicaciones (por secho de basura) . La Solicitud de Patente de idos de América No. 2003/0204001 de Van Gelde r ejemplo, describe un método para producir una lietileno o una elícula de oli ro ileno t n embargo, tales técnicas son muy complejas y eo ntido de éstas primero requieren la formación estra y después éstas también requieren el rrera al olor para evitar una evaporación pre agancia .

Se han hecho también intentos par itivos adentro de las películas de manera que el iberado con la desintegración de la película. Por blicación de la Solicitud de Patente de los Est América No. 2005/0186256 de Dile y otros, lícula usada para entregar una sustancia (por bor que esta encapsulada en un encapsulante solu a sustancia encapsulada es rociada o espolvore lícula que puede ser disuelta. Tales técnic bargo, problemáticas en mucho, la misma man ncionó arriba. Por ejemplo, la técnica requiere Síntesis de la Invención De acuerdo con una incorporación de vención, un método para formar una película c sta descrito el cual comprende el suministrar por límero soluble en agua a un extrusor; inyectar a fragancia líquida adentro de el extrusor par zcla que comprende el polímero soluble en ragancia, en donde la fragancia líquida tiene rvor a la presión atmosférica de desde alred rados centígrados a alrededor de 350 grados ce trudir la mezcla sobre la superficie para lícula .

Otros objetos, características y as esente invención son discutidos en mayor detalle La Figura 1 es una vista lateral ta de un extrusor que puede ser usado en una i la presente invención; y La Figura 2 es una ilustración es a incorporación de un método para formar una uerdo con la presente invención.

El uso repetido de los caracteres d la presente descripción y en los dibujos se presente las mismas o análogas características álogos elementos de la invención.

Descripción Detalla de las Incorporaciones Rep Se hará ahora referencia en detal corporaciones de la invención, uno o más ejemplo ariaciones como caigan dentro del alcanc ivindicaciones anexas y de sus equivalentes.

Generalmente hablando, la present stá dirigida a una película formada de una matriz luble en agua dentro de la cual esta contenida a fragancia. La película es sensible al agua luble al agua, dispersable en agua, etcétera) d n el contacto con una cantidad suficiente de agu e polímero pierde su integridad con el crementadamente exponer la fragancia al ambiente ra la liberación de su olor. La capacidad par a fragancia dentro de una matriz de polímero e a presente invención mediante el controlar una spectos de la construcción de película, in aturaleza de la fragancia, la naturaleza del polí agua, la manera en la cual la matriz del p ner un punto de ebullición (a la presión atmosfé un cierto rango, tal como de desde alrededor d ntígrados a alrededor de 350 grados centígrados) En este aspecto, varias incorpora esente invención serán descritas ahora en m aj o .

I . Componentes de Película A. Fragancia ún cuando cualquier número de fragancias pueden r empleadas en la película de la presente in oducir el olor deseado, por lo menos una f npleada la cual esta en la forma de un lí mperatura ambiente y a la presión ambiente. ntlgrados a alrededor de 300°C, y corporaciones, de desde alrededor de 175 °C a 0 °C. Algunos ejemplos de tales fragancias pue r ejemplo, el benzaldehído, acetato de bencil rvona, borneol, bornil acetato, alcohol decilo, nalol, hexil acetato, iso-amilo acetato, timol imoneno, mentol, iso-amil alcohol, fenilo etilo a ineno, alfa terpineol, citronelol, alfa tujona, ncilo, hexanol beta gama, carbinol de dimet rbinol de fenil etilo dimetilo, propionato lilo, beta pineno, citral, acetato de citronel itronenal, dihidro mercenol, geraniol, acetato itrilo geranil, hidroquinona de dimet idroxicitronelal , acetato de linalilo, fenilo imetil acetal, alcohol de fenil propilo, acetato riplal, tetrahidrolinalool , verdox, cis-3-hexe tc, y mezclas de los mismos. ilo-2-metilo, butirato, damascenona, alfa dam mascona, acetato de flor, frutene, fructona, ociclo citral, metil isobutil tetrahidro pira inolina, 2 , 6-nonadieno-l-ol , 2-metoxi-3- (2-me razina, metilo octina carbonato, trideceno-2-n il glicolato, ciclogalbanato , ciclal C, me nalcona, cis 1, 3-oxatiana-2-metilo-4-propilo, zclas de los mismos. Aún otras fragancias ade scritas en las Patente de los Estados de ,145,184; Patente de los Estados Unidos de , 209,417; Patente de los Estados Unidos de , 515, 705; y Patente de los Estados Unidos de 152, 272 todas las cuales son incorporadas talidad por referencia a las mismas para opósitos .

B . Polímero Soluble en Agua tilo metacrilato, copolímeros de alcohol de vin ros . Los polímeros de alcohol de vinilo, ienen por lo menos dos o más unidades de alcohol molécula y pueden ser un homopolímero de alcoh un copolímero que contiene otras unidades de mo mopolímeros de alcohol de vinilo pueden ser o idrólisis de un polímero de éster de vinil rmiato de vinilo, acetato de vinilo, propionat tc . Los copolímeros de alcohol de vinilo tenidos por hidrólisis de un copolímero de ést on una olefina teniendo de 2 átomos de carbono a arbono, tal como etileno, propileno, 1-buteno, et arboxílico no saturado teniendo de 3 átomos de tomos de carbono tal como el ácido acrílic etacrílico, el ácido protónico, el ácido maléic umárico, etc., o un éster, una sal, un anhídrido e los mismos; un nitrilo insaturado teniendo de le a alrededor de 90 por ciento mole y corporaciones de desde alrededor de 85 por cí rededor de 89 por ciento mole. Los ejemp límeros de alcohol de polivinilo parcialmente hi ecuados están disponibles bajo la designación MERCIO 2Q3 f 2Q5 f 5Q2 f 5Q4 f 5QQ f 513 f 51Q f 52 f 53 lanese Corporation. Otros polímeros de alcohol d drolizados parcialmente y adecuados están disp designación ELVANOL^^ DE C0MERCI° 50-14, 50-26, 5 1-04, 51-05, 51-08 y 52-22 de DuPont .

En adición a los polímeros discut mbién pueden ser empleados otros polímeros solu la presente invención, por ejemplo, los políme agua también pueden ser formados de monómero inilo pirrolidona, hidroxietil acrilato o meta emplo, 2 -hidroxietil metacrilato) , hidroxipropi tados Unidos de América No. 6,958,371 otorgad ros . Otros ejemplos de monómeros adecuados est la Patente de los Estados Unidos de América N orga a James, y otros., la cual es incorporada talidad por referencia a la misma para todos los Los almidones también pueden ser e yan sido químicamente modificados (por e terificación, por eterificación, por oxid drólisis enzimática, etc.) para hacerlos lubles en agua. Los éteres de almidón y/o lo t midón pueden ser particularmente deseables, t midones de hidroxialquilo, los almidones de ca e. El grupo de hidroxialquilo de almidone de hi ede contener, por ejemplo de 2 átomos de carbono carbono, en algunas incorporaciones de desde rbono a 6 átomos de carbono y en algunas incorp r n . L ro típicamente incluye semillas de granos de mo de maíz, de maíz ceroso, de trigo, de sorbo, roz ceroso; tubérculos tales como patatas; raíce pioca (por ejemplo cassava y mandioca) , papa dul echa; y la pepita de palma de sagú.

Los polímeros solubles en agua enen una viscosidad relativamente baja para mpatibilidad de derretido con las fragancia nera, la película resultante puede ser formada encialmente libre de fases distintas que pudie nera causar que la fragancia actúe como una barr capacidad del polímero soluble en agua de ha n el agua y por tanto dispersarse. Por e límeros solubles en agua pueden tener una v lución de desde alrededor de 50 milipascales lrededor de 800 milipascales segundos (mPa-s), El peso molecular de los polímero leccionado para lograr la viscosidad deseada. L alcohol de vinilo, por ejemplo, típicamente ti lecular promedio de número ( uMn" ) variand rededor de 1,000 gramos por mole a alrededo amos por mole, en algunas incorporaciones de des 5,000 gramos por mole a alrededor de 60,000 le, y en algunas incorporaciones, de desde a ,000 gramos por mole a alrededor de 40,000 gram formar similar, los polímeros de alcohol de vi eden tener un peso molecular promedio de riando de desde alrededor de 10,000 gramos lrededor de 150,000 gramos por mole, corporaciones de desde alrededor de 20,000 gramo lrededor de 100,000 gramos por mole, y corporaciones de desde alrededor de 30,000 gramo lrededor de 75,000 gramos por mole. Los almidon sde alrededor de 5,500,000 gramos por mole 15 le, y en más incorporaciones de desde alrededor amos por mole a alrededor de 12,000,000 gramos p No obstante los polímeros pleados, un plastificante también puede ser em esente invención para ayudar a hacer al polímer ua procesable con derretido. Los plastificant eden incluir por ejemplo, los plastificantes lihídrico, tal como los azucares, {por ejemplo, sucrosa, la fructosa, la rafinosa, la malto lactosa, la xilosa, la maltosa, la lactosa, la itrosa) , los alcoholes de azúcar (por ejemplo, e xilitol, el malitol, el manitol, y el so lioles (por ejemplo, el etilenglicol , el g opilenglicol , el dipropilenglicol , el butileng xanotriol) , etc. También son adecuados los tearatos, ásteres de ácido láctico, éstere ítrico, ésteres de ácido adípi'co, ésteres de acid teres de ácido oléico, y otros ésteres de ácido. ifáticos también pueden ser usados, tal como los etileno y ácido acrilico, el polietileno i ído acrilico, el polibutileno-co-ácido ac libutadieno-co-ácido. maléico, el polipropil rilico, el polipropileno-co-ácido maléico, y ot se de hidrocarburo. Un plastificante de peso rao s preferido, tal como de menos de alrededor de 2 r mole, preferiblemente de menos de alreded amos por mole y más preferiblemente de menos de ,000 gramos por mole.

Típicamente, la proporción por peso lubles en agua a plastificantes en la película sde alrededor de 1 a alrededor de 50, mbién de desde alrededor de 60 por ciento lrededor de 99 por ciento por peso, corporaciones de desde alrededor de 70 por cíent lrededor de 98 por ciento por peso, y corporaciones de desde alrededor de 75 por cíent lrededor de 95 por ciento por peso de los políme agua.

A través del control selectivo turaleza del polímero soluble en agua (por ejem lecular, la viscosidad, etcétera) , la nat lastificante y las cantidades relativas del polí agua y del plastificante, el polímero solu lastificado puede lograr una viscosidad de derr mpatible con la fragancia, lo cual ayuda además separación de fase durante la formación de la p jemplo, el polímero soluble en agua plastificado La cantidad relativa de polímeros ua y de las fragancias empleadas en la pelí eden ser flexionadas para ayudar a minimizar l fase. Por ejemplo, la proporción por peso de l lubles en agua a las fragancias es típicamen lrededor de 1 a alrededor de 500, en algunas inc desde alrededor de 10 a alrededor de 200, y corporaciones de desde alrededor de 20 a alre s fragancias, por ejemplo, pueden constitui lrededor de 0.1 por ciento por peso a alrededo iento por peso, en algunas incorporaciones de des e 0.5 por ciento por peso a alrededor de 10 po eso y en algunas incorporaciones de desde alrede iento por peso a alrededor de 5 por ciento por elícula. Los polímeros solubles en agua pueden c esde alrededor de 40 por ciento por peso a alred or ciento por peso, en algunas incorporacion ento por peso a alrededor de 20 por ciento por licula .

C . Otros componentes Otros componentes también p corporados en la película como se conoce en el emplo, la película puede contener uno o más odegradables . El término "biodegradable" neralmente a un material que es degradado desde croorganismos que ocurren naturalmente, tal cterias, los hongos y las algas; el calor a medad; u otros factores ambientales, tal como se método de prueba de la Asociación Americana teríales No. 5338.92. Los ejemplos de lo odegradables adecuados incluyen los poli ástere l como la policaprolactona, las polieste droxidecanoato, el poli-3 -hidroxibu idroxioctadecanoato, y los polímeros alif ticos ccinato (por ejemplo, el succinato de polib ipato succinato de polibutileno, el s lietileno, etcétera) ; los poli ásteres aromático steres aromáticos modificados; y los co lifáticos-aromáticos? Por ejemplo, el poliéster b ede ser un copoliéster aromático-alif tico iguiente estructura: en donde, m es un entero de desde 2 a 10, incorporaciones de desde 2 a 4, y en una incor y es un entero mayor de 1. Un ej poliéster es el tereftalato de adipato de poli al esta comercialmente disponible bajo la OFLEX"*"* F BX 7011 de BASF Corporation. Otr copoliéster adecuado que contiene un const nómero de ácido tereftálico aromático está dis designación ENPOL^CA DE C0MERCI° 8060M de IRE Chemic eí Sur) . Otros copoliéster alifáticos-aromátic eden estar descritos en la Patente de los Estad érica Nos. 5,292,783 en la Patente de los Estad nérica No. 5,446, 079 en la Patente de los Estad érica No. 5, 559, 171 en la Patente de los Estad érica No. 5, 580, 11 en la Patente de los Estad érica No. 5, 599, 858 en la Patente de los Estad érica No. 5,817,721 en la Patente de los Estad érica No.. 5,900,322; y en la Patente de los Es e América No . , 258 , 924 , las cuales son incorpor En adición a los componente teriormente , otros aditivos también pueden ser la película de la presente invención, tal como resbalado (por ejemplo, las sales de ácido idas de ácido graso, etcétera) , los compatibli jemplo, las poliolefinas funcionalizadas) , los a ispersión, los estabilizadores de derr stabilizadores de procesamiento, los estabil lor, los estabilizadores de luz, los antiox stabilizadores de añej amiento con calor, lanqueadores , los agentes en contra del bloqueo, e unión, los lubricantes, los rellenos, et xiliares de la dispersión, por ejemplo, pueden pleados para ayudar a crear una dispersión uni ezcla de polímero/fragancia soluble en agua y itar la separación en fases constituyentes imilar, los auxiliares de dispersión también pu cierto balance hidrofilico/lipofílico ( "HLB" ) p estabilidad a largo plazo de la composición. lance hidrofílico- lipofílico es muy conocido en a escala que mide el balance entre las tende lución hidrofílicas y lipofílicas de un com cala de balance hidrofílíco/lipofílico varia d roximadamente 50 , con los números más bajos r s tendencias altamente lipofílicas y los número presentando las tendencias altamente hidro lgunas incorporaciones de la presente invención, idrofílico/lipofílico de los surfactantes es lrededor de 1 a alrededor de 20 , en algunas inc e desde alrededor de 1 a alrededor de 15 y corporaciones , de desde alrededor de 2 a alre i se desea, dos o más surfactantes pueden ser ei ales tienen valores de balance hidrofílico/lipof e están abajo o que están arriba del valor desea ecuados que pueden ser usados incluyen, pero no s alquilo fenoles etoxilatados , los alcoh toxilatados y los alcoholes grasos propoxil lietilenglicol éteres de metilo/gluc lietilenglicol éteres de sorbitol, los copolímer oxido de etileno-óxido de propileno, toxilatados de ácidos grasos (C8-Ci8) grasos, los ndenación de óxido de etileno con aminas o amid rga, los productos de condensación de óxido de lcoholes, los ésteres de ácido graso, los mono igliceridos de alcoholes de cadena larga, y la os mismos. En una incorporación particular, el iónico puede ser un éster de ácido graso, tal e ácido graso sucrosa, un éster de ácido graso ster de ácido graso propilenglicol , un éster de rbitán, el éster de ácido graso de pentaeritrit e ácido graso de sorbitol, y otros. El ácido g Los rellenos también pueden ser emp esente invención. Los rellenos son partícu rmas del material que pueden ser agregadas a trusión de polímero de película y que no ímicamente con la película extrudida, pero los c r dispersados uniformemente a través de la p ilenos pueden servir a una variedad de cluyendo el mejorar ' la opacidad de la pelí pacidad para respirar (por ejemplo, permeable encialmente impermeable al líquido) . Por e lículas llenadas pueden ser hechas con cap spirar mediante el estiramiento, lo cual pro límero se rompa hacia fuera del relleno y er icroporosos . Las películas elásticas micro poros stán descritas, por ejemplo, en la Patente de idos de América No. 5,997,981; en la Patente de idos de América No. 6,015,764; y en la Pat IrganoxMARCA GIS™A tal como el Irganox^ REGISTRADA 1 201. Adem s, los agentes de unión también gregados a la película para facilitar la unión de los materiales adicionales (por ejemplo, l ejidas) . Los ejemplos de tales agentes de unión esinas de hidrocarburo hidrogenadas. Otros agen decuados están descritos en la Patente de los Es e América No. 4,789,699 otorgada a Kieffer y otr atente de los Estados Unidos de América No torgada a McCormack, las cuales son incorporada otalidad por referencia a las mismas para ropósitos.

II. Construcción de Película Como se indicó anteriormente, la ípicamente inyectada en una forma líquida direct desea, un extrusor de tornillo gemelo puede ser al contiene dos tornillos separados. El neralmente contiene tres secciones: la imentación 132, la sección de derretido 134 y l zclado 136. La sección de suministro o aliment parte de entrada del barril 114 en donde ástico es agregado. La sección de derretido cción de cambio de fase en la cual el material cambiado de un sólido a un líquido. La sección 6 es adyacente del extremo de salida del barr rte en la cual el material de plástico mpletamente mezclado. Aún cuando no esta finida la delineación de estas secciones cuando fabricado, está muy dentro de la habilidad uellos con una habilidad en el arte de identifi nfiable la sección de derretido 134 del barril 4 en el cual el cambio de fase de sólido a a estación de suministro de fragancia líquida 15 oporciona sobre el barril de extrusor 114 que in ños una tolva 154, la cual está sujetada a u ra proporcionar selectivamente la fragancia líqu una abertura 162 a la sección de derretido 13 nera, la fragancia puede ser mezclada con luble en agua en una manera consiste y unifo ego, en adición a suministrar la fragancia l gar de suministrar la fragancia líquida a la rretido 134, deberá también entenderse que 1 quida puede ser suministrada a otras secciones d l como la sección de suministro 132 y/o la zclado 136.

La bomba 160 puede ser una bomba de or ejemplo, una bomba de desplazamiento positi lvula de inyección, como para proporcionar lástico a través del barril 114 en una unidad de tasa de bombeo de la bomba 160 puede se imilarmente para bombear cantidades proporcionalm fragancia adentro del barril 114.

Una vez inyectado en el extru agancia y el polímero soluble en agua pueden s jo una presión/corte altos y calor para asegurar ficiente. Por ejemplo, el mezclado de der urrir a una temperatura de desde alrededor d ntígrados a alrededor de 350 grados centígrados corporaciones , de desde alrededor de 100 grados alrededor de 300 grados centígrados, y corporaciones , de desde alrededor de 150 grados alrededor de 250 grados centígrados. En forma sa de corte aparente durante el mezclado con riar de desde alrededor de 100 segundos"1 a "1 Cualquier técnica conocida puede se rmar una película del material mezclado , in piado, el fraguado, la extrusión de matriz plan una incorporación particular, la película puede r un proceso de soplado en el cual un gas ( ré) es usado para expandir una burbuja de l límero extrudida a través de una matriz anular, entonces colapsada y recolectada en una forma ana. Los procesos para producir las pelícu tán descritos; por ejemplo, en la Patente de idos de América No. 3,354,506 otorgada a R tente de los Estados Unidos de América No torgada a Schippers; en la Patente de los Estad nérica No. 3,801,429 otorgada a Schrenk y otros, Publicación de la Solicitud de Patente de idos de América No. 2005/0245162 otorgada a ros y en la Solicitud de Publicación de los Es scrita anteriormente y mostrada en la Figura 1, aguan sobre un rodillo de fraguado 90 para lícula precursora de capa única 10a. Si va a s a película de capas múltiples, las capas m trudidas conjuntamente juntas sobre el rodillo . El rodillo de fraguado 90 puede opcion oporcionado con elementos de grabado para impart la película. Típicamente, el rodillo de gr ntenido a una temperatura suficiente para s friar la hoja 10a al ser esta formada, tal c Irededor de 20 grados centígrados a 60 grados cen desea, una. caja de vacío puede ser colocada a dillo de fraguado 90 para ayudar a mantener a ecursora 10a cerca de la superficie del rodi rma adicional, las cuchillas de aire y lo lectrostáticos pueden ayudar a forzar a ecursora 10a en contra de la superficie del pacidad para respirar a la película. Por lícula puede ser calentada nuevamente en forma a temperatura abajo del punto de fusión de uno límeros en la película, pero a una ficientemente alta para permitir a la composi lada o estirada. En el caso de una orientación e película "suavizada" es jalada por los rodillos ferentes velocidades de rotación de manera que tirada *a la proporción de jalado deseada en ngitudinal (dirección de la máquina) . Es ientada "uniaxialmente" puede entonces ser lai j ido fibroso. Además, la película orientada u mbién puede ser orientada en la dirección tran quina para formar una película "orientada bi r ejemplo, la película puede ser sujetada en terales por clips de cadena y llevada a stidor. En el horno de bastidor, la películ d Williams Company de Providence , Rhode Isl idos de América. El orientador en la dire quina tiene una pluralidad de rodillos de estir rno de desde 5 a 8) los cuales estiran progr elgazan la película en la dirección de la máquin dirección de desplazamiento de la película a oceso como se mostró en la Figura 2 , Mien ientador en la dirección de la máquina 100 es mo ocho rodillos, deberá entenderse que el dillos puede ser superior o más bajo, dependien estiramiento que se desee y del grado de estira da rodillo. La película puede ser estirada eraciones de estiramiento discretas únicas o en estiramiento discretas múltiples. Deberá lgunos de los rodillos en un aparato orient irección de la máquina pueden no estar operando a rogresivamente más altas. Si se desea, algu La película resultante 10b puede s almacenada sobre un rodillo de tomas 60. Aún estran aquí, varios pasos de procesamiento y/o tenciales y adicionales conocidos en el arte, rte en hendiduras, el tratamiento, la perf presión de gráficas o laminación de la pelícu pas (por ejemplo, materiales de tela no tejidas levados cabo sin departir del espíritu y al vención .

El grosor de la película sensib esultante puede generalmente variar dependien eseado. No obstante esto, el grosor de la picamente minimizado para reducir el tiempo ne e la película se disperse en el agua. Por t ayoría de las incorporaciones de la presente i co durante el uso. Un parámetro que es indic sistencia en seco relativa de la película es la la tensión final , la cual es igual a la tenida en una curva de esfuerzo-tensión . Deséa elícula de la presente invención exhibe una resi ensión final en la dirección de la máquina ( "M lrededor de 1 megapascales a alrededor de 50 Pa) , en algunas incorporaciones de desde air egapascales a alrededor de 40 megapascales, y corporaciones , de desde alrededor de 10 meg lrededor de 30 megapascales, y una resistencia inal en la dirección transversal a la máquina ("C lrededor de 1 megapascal a alrededor de 50 Pa) , en algunas incorporaciones de desde air egapascales a alrededor de 40 megapascales, y corporaciones de desde alrededor de 10 meg lrededor de 30 megapascales. Aun cuando pose alrededor de 1,000 Megapascales, y corporaciones de desde alrededor de 300 Meg rededor de 900 Megapascales, y un modulo Yo rección transversal a la máquina ("CD") de des 75 Megapascales a alrededor de 1200 Megapasca algunas incorporaciones de desde alreded gapascales a alrededor de 900 Megapascales, y corporaciones de desde alrededor de 250 Meg rededor de 850 Megapascales.

La película de la presente invenci mono-capas o de capas múltiples. Las películ ltiples pueden ser preparadas mediante un njunta de las capas, un recubrimiento con ext alquier proceso de colocación en capas convenci lículas de capas múltiples normalmente conti ños una capa de base y por lo menos una capa d Artículos La película sensible al agua de vención puede ser usada en una amplia licaciones . Por ejemplo, como se indicó anter lícula puede ser usada en un artículo abs rtículo absorbente" se refiere generalmente tículo capa de absorber agua, u otros fluidos. L algunos artículos absorbentes incluyen, pero n artículos absorbentes para el cuidado personal, ñales, los calzoncillos de aprendizaje, l teriores absorbentes, los artículos para incont oductos .para la higiene de la mujer (por e allas sanitarias, los forros para bragas, etcéte ra nadar, los paños limpiadores para bebé y tículos absorbentes médicos, tal como las p corporadas aquí en su totalidad por referencia ra todos los propósitos. Aún otros artícul stán descritos en la Publicación de la Solicitu los Estados Unidos de América No. 2004/0060112 tros; así como en la Patente de los Estados de , 886, 512 otorgada a Damico y otros; en la Pat stados Unidos de América No. 5,558,659 otorgada tros; en la Patente de los Estados Unidos de ,888,044 otorgada a Fell y otros; y en la Pat stados Unidos de América No. 6,511,465 otorgada otros todas las cuales son incorporadas aquí en r referencia a las mismas para todos los prop si empleo en el artículo absorbente, la pelí resente invención puede formar la hoja inferi perior, el forro de liberación, la banda de nel lateral, y/o u otro material cualquiera o co rtículo absorbente, así como se conoce bien en el La presente invención también tendida mejor con referencia a los siguientes ej Métodos de Prueba Propiedades de Tensión: Los valores de resistencia a la ten eron determinados de acuerdo en forma sustan stándar de la Sociedad Americana de Pruebas 638-99. Fue empleada una tasa constante de ext robador de tipo de tensión. El sistema de prueb e un probador de tensión Sintech 1/D, el isponible de Sintech Corporation de Cary, Carolin stados Unidos de América. El probador de tensión n un software TESTWORKS 4.08B de MTS Corpo e mantenida reumáticamente a una presión de 4 igada cuadrada. La prueba de tensión fue corrid ngitud de medidor de 18.0 milímetros y a una se mpimiento de 40 por ciento. Cinco muestras fue ediante el aplicar la carga de prueba a lo irección de la máquina y cinco muestras fue ediante el aplicar la carga de prueba a lo irección transversal. Durante, la prueba, las mué stiradas a una velocidad de cruceta de alred ilímetros por minuto hasta que ocurrió el romp odulo, el esfuerzo pico y el alargamiento fuero a dirección de la m quina ( " D" ) y en las ransversales a la máquina ("CD").

Prueba de Desintegración en agua: La tasa de desintegración de pel " movimiento frontal de onda e intermitente sobr sceptible a dispersarse en el agua. Para cua dición de la desintegración de película de mu ua, es suficiente la medición de tiempo sin un rmación de imagen. Tres litros de agua de la regados a la caja de movimiento y resulta ofundidad de agua de - 5,5" en la caja. Una f .5 fue seleccionada para la prueba. Cada muestra e cortada a un tamaño de una pulgada por tres pu iezas fueron puestas en la caja de movimiento. ra desintegrar la muestra bajo las condiciones d egistrado dos veces para cada muestra. El promedi ra la desintegración de muestra es entonces eneralmente , las películas alcanzan un punto d ceptable cuando ninguna pieza es mayor de 25 adrados en tamaño dentro de 6 horas de agitación eron alimentadas a la garganta del extrusor imentador de polímero gravimétrico de K-Tron eva Jersey, Estados Unidos de América) . El nsiste de diez zonas en las cuales existen la yección líquida en las zonas 4 y 8. Al ser a lotillas una bomba de inyección del líquido (f ldex Laboratorios, Inc., de Napa, California, f ra inyectar el aceite de fragancia dentro del d límero en la zona 4 del extrusor. La fragancia 1 polímero dispersable en agua a 2 por ciento, 4 por ciento basado sobre la tasa de suministro d e utilizaron las condiciones mostradas en la Ta OS hilos fueron enfriados al salir estos del e onvirtieron subsecuentemente en pelotillas para e película.

La película fraguada también fue rea Tabla 2 : Condiciones de Fraguado de El perfume fresco fue fácilmente llculas resultantes .

EJEMPLO 2 Las mezclas fueron creadas usando e Aqua-Sol^ C0MERCI° 116 obtenido de A. io, Estados Unidos de América y l so utilizando la matriz de película fraguada trusor de tornillo gemelo (zona 11) . Las co trusión se muestran abajo en la tabla 3. 3 : Condiciones de Extrusión Condiciones ce E SEusor (*CJ etocldad Tc/síón Tasa re de Tornillo Suministro 4 a iñ'/scctón de! iií¾i!;d¾: 21 1 * rnaUte de hito 5 ¾ © f 7 8 5 ífl- 1 1 írpm) {%> lbsjru> 230 21 Ü 210 200 200 IS 185 150 230 210 210 210 200 ; 120 . 185 j 150 40-50 El perfume de Linen Fresco {Firme e detectado fácilmente a ambos niveles en la p irmenich 447779 también fue detectado pero fue má ando la película fue mojada y se había comenzado EJEMPLO 3 Una variedad de películas a base igeramente perfumadas fueron creadas. ermoplástico ("TPS") fue creado mediante el mezc e 70 por ciento de maíz de almidón de maíz nativ on 30 por ciento de sorbitol de Archer-Daniel-I e Decatur, Illinois, Estados Unidos de América y e surfactante P40S (de Kao Company de Japón) . iento de alcohol de polivinilo Elvanol"* C0MER Pont fue entonces agregado al almidón termoplas Tabla 4: Condiciones de Extrusión El almidón termoplástico de maíz co or ciento de almidón de maíz nativo de Cargill, e Sorbitol y 2 por ciento de surfactante P40S ( e peso de almidón de maíz) . El almidón termoplá ue mezclado en seco con Elvanol 51-05 PVA y se limentador de polvo para la conversión de termopl ondiciones del procesamiento de película sopladas n la' Tabla 5 , mientras que las propiedades de elícula y sus resultados están mostrados en la ab Tabla 5 : Condiciones de Procesamiento de Películ Como se indicó, las películas he ayoria del Ecoflex™ ^18™^ tuvieron mejores e película que aquellas con una mayoría ermoplástico de maíz. Ambas películas tuvier erfumen de Linen Fresco aún cuando el perfume f uerte en la película que contuvo 2 por ciento de Aún cuando la invención se ha etalle con respecto a las incorporaciones espec isma, se apreciara por aquellos expertos en el ar entendimiento de lo anterior que pueden ácilmente alteraciones, variaciones y equivalen ncorporaciones . Por tanto, el alcance de nvención debe ser evaluado como aquel de las rei exas y cualquier equivalente de las mismas .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un método para formar una películ i método comprende: suministrar por lo menos un políme gua a un extrusor; inyectar por lo menos una fraga dentro del extrusor para formar una mezcla que olímero soluble en agua y la fragancia, en donde íquida tiene un punto de ebullición a la presión e desde alrededor de 125 grados centígrados a 50 grados centígrados; y extrudir la mezcla sobre una sup ormar una película. etacrilato, ácido acrílico o metacrílico, esteres etacrílicos o vinil piridina, acrilamida, acétat lcohol de vinilo, oxido de etileno, almidón modi ombinación de los mismos. 4. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusulas anteriores caracteriza olímero soluble en agua incluye un polímero de inilo . 5. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusulas anteriores caracteriza olímero soluble en agua incluye un almidón modifi 6. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusulas anteriores carácter demás comprende suministrar un plastificante al e 9. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusula anteriores caracterizad ragancias constituyen de desde alrededor de 0. or peso a alrededor de 15 por ciento por peso de 10. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusula anteriores caracterizad ragancias constituyen de desde alrededor de 1 po eso a alrededor de 5 por ciento por peso de la pe 11. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusula anteriores caracteriza roporción por peso de los polímeros solubles e ragancias en la película es de desde alreded lrededor de 80. 12. El método tal y como se reivi alquiera de las cláusula anteriores caracteriza 14. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusula anteriores caracteriza olímero soluble en agua es suministrado a un xtrusor . 15. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusula anteriores caracter demás comprende el suministrar por lo menos iodegradable al extrusor, 16. El método tal y como se reivi ualquiera de las cláusula anteriores caracteriza oliéster biodegradable incluye un copoliéste romático . 17. Una película perfumada sensi ormada por el método de una cualquiera de l 19. Un paquete que comprende omo se reivindica en la cláusula 17. R E S U M E Una película formada de una matriz oluble en agua dentro de la cual está contenida na fragancia. La película es sensible al agua ( oluble en agua, dispersable en agua, etcétera, d on el contacto con una cantidad suficiente de ag e polímero pierde su integridad con el tiempo ncrementadamente la fragancia a el ambiente par lor. La capacidad para incorporar una fragancia e polímero es lograda en la presente invención ontrolar una variedad de aspectos de la constr elícula, incluyendo la naturaleza de la fr aturaleza del polímero soluble en agua, la maner a matriz de polímero y la fragancia son pr erretido, etcétera. Por ejemplo, la fraganci nyectada directamente adentro del extrusor y erretido con el polímero soluble en agua. En est