MX2010012678A - Molde ajustable y método asociado para hacer un canal de derenaje. - Google Patents

Abstract

Las modalidades de la presente invención permiten la fabricación de un número determinado de canales de drenaje de diferentes alturas, anchos, grosores, formas y pendientes a partir de únicamente un solo molde o de un número muy reducido de moldes. En una modalidad, el molde de canal de drenaje tiene un molde interior y un molde exterior. El molde exterior tiene dos paredes laterales opuestas que pueden colocarse a distancias diferentes una de otra para variar el ancho general del canal de drenaje. Las paredes laterales pueden ser independientes una de otra o pueden acoplarse una a otra hasta donde se permita a fin de colocarse a diferentes distancias de separación. En una modalidad, las paredes laterales se acoplan abisagradamente a un mecanismo de soporte de base. El molde contiene también espaciadores de molde que pueden colocarse entre las paredes laterales del molde interior y el molde exterior a fin de crear diferentes alturas, anchos, formas y pendientes en las paredes del canal de drenaje formadas por el molde ajustable.

Description

MOLDE AJUSTABLE Y MÉTODO ASOCIADO PARA HACER UN CANAL DRENAJE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere en términos generales a canales de drenaje y moldes ajustables para la formación de zanjas, y a un método y sistema para utilizar los moldes ajustables para crear canales de drenaje de diferentes tamaños.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las zanjas de drenaje y otras zanjas de diversos tamaños y formas son deseables para diversas aplicaciones. Por ejemplo, las instalaciones de fabricación típicamente requieren sistemas de drenaje que incluyen zanjas formadas en los suelos del edificio para recoger, extraer, y/o reciclar el exceso de agua u otros líquidos. Estas zanjas también pueden 'utilizarse como canales verticales de servicios públicos para proporcionar el direccionamiento temporal o permanente de líneas eléctricas, tuberías, conductos o lo similar debajo del nivel del suelo del edificio. Además, numerosos sitios industriales y comerciales al aire libre, tales como los del estacionamiento, también requieren sistemas de drenaje, que incluyen zanjas, para recoger y dirigir el agua de lluvia y otros líquidos hacia las alcantarillas de aguas pluviales subterráneas a fin de evitar inundaciones y disminuir los desbordamientos . De manera similar, las calzadas y lo similar también requieren sistemas de drenaje, incluyendo zanjas.

En el pasado, estas zanjas se han formado generalmente al colocar primero y sujeta un tipo de forma predeterminada en una cuneta que ha sido formada con anterioridad en el terreno. Una composición de formación de zanja moldeable, tal ' como material cementoso o concreto polimérico, se vierte después alrededor de la forma y se deja fraguar. Una vez que el material aprobado, la forma se retira de la zanja resultante.

Un tipo de ensamble de forma utilizado para definir una zanja incluye una forma de madera y una estructura de puntal. La forma de madera incluye un marco de madera que se cubre con hojas o tablas de madera a fin de definir un pliegue alargado generalmente rectangular. Típicamente, la forma de madera se encuentra encerrada a lo largo de sus caras laterales e interior; pero puede tener una parte superior abierta. Típicamente, varias varillas de madera de soporte se instalan dentro de la forma de madera para incrementar la resistencia de la forma de manera tal que pueda soportar las presiones relativamente grandes ejercidas por las composiciones de formación de zanjas moldeables vertidas sobre la misma.

La forma de madera se coloca y sujeta dentro de una cuneta preformada. Típicamente, el material cementoso se vierte sobre la cara inferior de la forma y se deja fraguar con objeto de fijar la forma de madera en la cuneta. Después, el material cementoso adicional se advierte entre las paredes de tierra de la cuneta y los costados de madera de la forma. Una vez que ha fraguado todo el material cementoso, la forma de madera se desensambla y se retira de la zanja.

Las formas de madera generalmente se forman a partir de madera aserrada que tiene una textura exterior relativamente áspera. Correspondientemente, la superficie interior de la zanja formada por la forma de madera es relativamente dispareja lo cual reduce la eficiencia del flujo del líquido a través de la zanja. Además, el ensamblado y desensamblado de las formas de madera es costoso y requiere cierta mano de obra. El costo relativamente grande y la mano de obra requerida para el ensamblado y ensamblado de las formas de madera se incrementan en la formación de zanjas largas, e incluso se incrementa adicionalmente en la formación de zanjas que tienen una superficie inferior ladeada o inclinada para facilitar el drenaje .

Las formas baratas se emplean para formar zanjas en lugar de utilizar las formas de madera descritas con anterioridad. Estos ensambles de formación de zanjas incluyen preferentemente elementos de marco longitudinal opuestos que tienen una pluralidad de pasadores de sujeción extendidos descendentemente desde los elementos de marco. Un cuerpo de forma alargada, preferentemente poliestireno formado o expandido de peso relativamente ligero, incluye ranuras longitudinales alineadas en las paredes laterales opuestas para recibir a los elementos de marco. Las porciones horizontales de los elementos de marco se sujetan dentro de las ranuras longitudinales en las paredes laterales del cuerpo de forma durante la formación de la zanja de manera tal que los elementos de marco se mantienen en alineación durante la operación de formación de zanjas.

Preferentemente, la forma ensamblada y los elementos de marco se colocan en una cuneta separada al suspender el ensamble de su parte superior, tal como por una, las tablas para marcar la línea de excavación. ? material cementoso se vierte primeramente alrededor de la parte interior de las patas de .fijación .unidas a los elementos de marco y se deja fraguar con objeto de sujetar las patas de fijación y, a su vez, los elementos de marco y la forma dentro de' la cuneta. «Después, se vierte más material cementoso alrededor del cuerpo de forma y se deja fraguar. Finalmente, el cuerpo de forma se retira para exponer la cuneta resultante y los elementos de marco' alineados apropiadamente. La extracción de la forma puede facilitarse por un par de ranuras extendidas ascendentemente dentro del cuerpo de forma desde su superficie interior. Al extraer una porción superior de la forma para acceder a las ranuras, el cuerpo de forma puede extraerse más fácilmente de la cuneta en varias piezas.

Los canales de drenaje también pueden ser preformados y ensamblarse en el sitio a partir de una serie de secciones discretas de canal de drenaje que se forman y proporcionan un revestimiento resistente a los agentes químicos- en la zanja. Un primer paso en la instalación de tal canal de drenaje es colocar las secciones de canal de drenaje en una relación de extremo a extremo a la profundidad apropiada debajo del nivel deseado de la superficie. A este respecto, puede formarse una zanja a la profundidad deseada adyacente a la superficie para recibir las secciones de canal. Alternativamente, toda el área bajo la superficie puede graduarse a la profundidad deseada y después pueden colocarse diversas capas subsuperficiales sobre la misma.

Los extremos adyacentes de dos secciones adjuntas de canal de drenaje pueden tener superficies de extremo de enelavamiento y puede soportarse en un solo ladrillo de soporte ' que se haya alineado y sujetado antes de la colocación de las secciones de canal de drenaje. Es importante que las secciones de canal sean soportadas de manera tal que las secciones de canal se encuentran alineadas con precisión a fin de sujetar el drenaje apropiado, permitir que se asiente la rejilla apropiadamente sobre la parte superior del canal de drenaje, y evitar que las secciones adjuntas de canal ser esa linea en a fin de crear, un riesgo de deslizamiento potencial para las personas. Esta alineación apropiada de las secciones de canal de drenaje puede contrarrestarse incluso si los ladrillos de soporte se encuentran alineados apropiadamente si las secciones de canal de drenaje y, más particularmente, las superficies inferiores respectivas de las secciones de canal de drenaje que se asientan sobre los ladrillos de soporte no se forman apropiadamente en una relación alineada predeterminada. Sin embargo, una vez que se han engranado las secciones de canal de drenaje adjuntas, los extremos adyacentes de las secciones pueden sellarse con un adhesivo o sellador a fin de evitar fugas .

Una vez que las secciones de canal de drenaje se engranan en una relación de extremo a extremo, las porciones inferiores de las secciones de canal de drenaje se recubren típicamente con concreto a fin de sujetar el canal.

Independientemente de la técnica de fabricación, normalmente es deseable terminar la zanja con una rejilla alargada que cubra su parte superior con objeto de evitar que las personas se paren involuntariamente en la zanja abierta, proporcionar una superficie lisa para el desplazamiento de vehículos, y/o evitar el ingreso de objetos relativamente grandes a la zanja que bloqueen potencialmente el flujo de líquidos a través de la misma. La rejilla se soporta generalmente por un par de elementos de marco separados que se colocan en y se extienden desde las paredes de la zanja de concreto. Con objeto de estabilizar la rejilla y evitar que la rejilla oscile cuando se aplique peso a la misma, tal como el paso de un vehículo, los elementos de marco deben alinearse en un plano común durante el vertido y fraguado del concreto alrededor de la forma. Si los elementos de marco y, a su vez, la rejilla no se encuentran alineados apropiadamente, la rejilla, los elementos de marco y/o la zanja cementosa misma pueden dañarse por el movimiento resultante de la rejilla. Convenientemente, la alineación de los elementos de marco en- la composición de formación de zanja moldeable es importante.

El problema con los canales de drenaje preformados es el hecho de que los moldes personalizados deben fabricarse para cada nuevo cliente que necesite canales de drenaje de diferentes anchos, profundidades, grosores y pendientes. Tiene que crearse un nuevo molde de cliente para cada cliente con base en los requisitos particulares del cliente y en la aplicación para la cual se va a utilizar el canal de drenaje. En muchos casos, cada cliente individual tendrá la necesidad de varios moldes diferentes, uno para cada sección individual del canal de drenaje que tiene una profundidad o pendiente diferente en sus paredes. El costo de construcción, mantenimiento y almacenamiento de un lote de moldes, muchos de los cuales se utilizan únicamente una vez, es significativo. Por lo tanto, es deseable controlar y reducir el número de moldes que deben crearse.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Las modalidades de la presente invención permiten la fabricación de diversos canales de drenaje de diferentes alturas, anchos, grosores, formas y tendientes a partir de únicamente un molde o de un número muy reducido de moldes . Las modalidades de la presente invención facilitan la fabricación de canales personalizados a bajo costo reduciendo la necesidad de desarrollar y almacenar moldes individuales para cada tipo de canal de drenaje.

En una modalidad, el molde de canal de drenaje tiene un molde interior y un molde exterior. El molde exterior tiene dos paredes laterales opuestas que pueden colocarse a diferentes distancias de separación una de otra para variar el ancho general del canal de drenaje. Las paredes laterales pueden ser independientes unas de otras, o pueden acoplarse unas a otras permitiendo a un la colocación a diferentes distancias de separación.' Alternativamente, una pared lateral puede fijarse mientras que la otra puede colocarse a diferentes distancias con relación a la pared lateral fija. En otra modalidad, las paredes laterales se acoplan a un soporte de base que apuntala al ensamble de molde. El soporte de base ayuda a sujetar el ensamble de molde conjuntamente cuando se encuentra en uso y permite que el ensamble de molde se coloque en diferentes posiciones para facilitar su uso.

El molde exterior también tiene dos paredes laterales opuestas. En una modalidad, las paredes de extremos son independientes del .resto del molde. En otra modalidad, las paredes de extremo se acoplan al soporte de base. En una modalidad, una pared de extremo tiene un borde estampado y la otra pared de extremo tiene un área empotrada alrededor de la periferia, la cual crea canales de machihembrado en extremos opuestos del canal de drenaje para el ensamble con otras secciones durante la instalación.

El molde interior puede cambiarse afuera del ensamble a fin de cambiar el grosor y forma interna del canal de drenaje. En una modalidad de la invención, los moldes interior y exterior no crean varillas en las paredes laterales . Esta configuración da como resultado una menor concentración de esfuerzos en el canal de drenaje, lo cual reduce el costo del material a fin de obtener la misma resistencia en el canal de drenaje. Adicionalmente, los moldes pueden configurarse para introducir un grosor ahusado en las paredes laterales para proporcionar resistencia donde se requiera en el canal de drenaje, lo cual reduce también el costo del material.

Una modalidad del molde es una configuración de ensamble que contiene espaciadores de molde ubicados entre las paredes laterales del molde interior y del molde exterior. Pueden introducirse diferentes tipos de espaciadores de molde en el molde para crear diferentes alturas, anchos, formas y pendientes en las paredes del canal de drenaje formado a partir del molde ajustable. Otra modalidad contiene espaciadores de molde ajustables. En tal modalidad, los espaciadores de molde pueden ajustarse a lo largo deí eje de las paredes laterales a fin de variar la altura del canal de drenaje en cualquiera o en ambos costados del canal. En otra modalidad, los extremos opuestos de cada espaciador de molde pueden ser móvil es uno con relación a otros con objeto de crear un canal de drenaje con una altura inclinada. La altura inclinada permite el movimiento del agua de un extremo a otro o es útil para la instalación en terrenos inclinados.

En una modalidad, los espaciadores de molde tienen ranuras para unir insertos. Cuando se vierte material dentro del molde, los insertos crean ranuras en los bordes de las paredes del canal de drenaje. En una modalidad, estas ranuras en los bordes del canal de' drenaje proporcionan bordes de unión para las cubiertas de rejilla una vez que el canal de drenaje se encuentra instalado en el suelo.

Por lo tanto, el molde de canal de drenaje de la presente, invención puede utilizar el mismo molde exterior con diversos moldes interiores intercambiables para variar el ancho, altura, grosor, superficie interna, y pendiente de los canales de drenaje. Alternativamente, además de intercambiar los moldes interiores, los espaciadores de molde pueden reemplazarse o ajustarse para variar estas características de los canales de drenaje. Por lo tanto, utilizando las modalidades de la presente invención, los canales de drenaje personalizados pueden fabricarse para diversas aplicaciones diferentes sin tener que desarrollar, procurar y almacenar los moldes personalizados para cada nueva aplicación, ahorrando consecuentemente tiempo y dinero en el desarrollo de canales de drenaje personalizados.

En este respecto, las modalidades de la presente invención también proporcionan métodos para hacer secciones de canal de drenaje de diversos tamaños, formas, o pendientes. Por ejemplo, en una modalidad, el método involucra los pasos para: (1) proporcionar un molde ajustable que tiene una porción de molde interior y una porción de molde exterior que rodea al menos parcialmente la porción de molde interior; (2) utilizar el molde ajustable para formar una primera sección del canal de drenaje; y (3) utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje que tiene un tamaño, forma, o pendiente que es diferente de la primera sección del canal de drenaje. En una modalidad, utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje involucra utilizar tanto las porciones exterior como interior del molde ajustable a fin de formar la segunda sección canal de drenaje que tiene un tamaño, forma, o pendiente diferentes de la primera sección del canal de drenaje. Sin embargo, en otra modalidad, el método puede involucrar proporcionar una segunda porción de molde interior que es diferente de la primera porción de molde interior y utilizar la segunda porción de molde interior en conjunto con la porción de molde exterior en lugar de la primera porción de molde interior de manera tal que la porción de molde exterior rodee al menos parcialmente la segunda porción de molde interior.

Como se describe con anterioridad, en algunas modalidades de la invención del molde ajustable incluye las paredes laterales opuestas primera y segunda soportada por un soporte de enlace, donde la primera pared lateral se acopla abisagradamente a una primera porción del soporte de base, la segunda pared lateral se acopla abisagrada miente a una segunda porción del soporte de base, y el soporte de base se estructura de manera tal que la primera porción del soporte de base puede moverse con relación a la segunda porción del soporte de base para permitir que la primera pared lateral se acerque o se separe de la segunda pared lateral. En tal modalidad, el proceso para utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje puede involucrar además mover la primera pared lateral con relación a la segunda pared de manera tal que el segundo canal de drenaje tenga un ancho que sea diferente del ancho del primer canal de drenaje.

Se describe también con anterioridad, algunas modalidades de la invención incluyen espaciadores de molde que tienen una distancia entre la porción de molde exterior y la primera o segunda porciones de molde interior, y definen el borde superior de las paredes de las secciones de canal de drenaje. Cuando estos espaciadores de molde son móviles ajustablemente con relación a las porciones de molde interior y exterior, el proceso para utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje puede involucrar además mover los espaciadores de molde con relación a la porción de molde exterior de manera tal que el segundo canal de drenaje tiene una altura diferente de la altura del primer canal de drenaje. Alternativamente o adicionalmente , el proceso también puede involucrar el cambio de la pendiente dé los espaciadores de molde con relación a la porción de molde exterior de manera tal que el segundo canal de drenaje tenga una pendiente que ser diferente de la pendiente del primer canal de drenaje. Sin embargo, en otras modalidades el proceso involucra el reemplazo de los espaciadores de molde originales utilizados en el molde ajustable para hacer la primera sección del canal de drenaje con espaciadores de molde que sean diferentes en tamaño o forma que los espaciadores de molde originales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Habiendo descrito así las modalidades invención en términos generales, a continuación se hará referencia a los dibujos anexos, los cuales no necesariamente se encuentran dibujados a escala, y en. los cuales: La Figura 1 ilustra una planta vista isométrica de una configuración de molde de canal de drenaje ajustable ensamblado configurado de acuerdo con una modalidad de la presente- invención; La Figura 2 (a) es una vista lateral del molde ajustable de la Figura 1 de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 2 (b) es una vista un corte transversal de un molde ajustable de la Figura 2 (a) que ilustra la cavidad creada por el molde ajustable ensamblado de acuerdo con una modalidad de la invención; ' La Figura 2(c) es una vista frontal del molde ajustable de la Figura 2(a) de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 3 (a) es una vista lateral del molde ajustable de la Figura 1 de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 3(b) es una vista superior del molde ajustable de la Figura 3(a) .que ilustra cuando se vierte el material' dentro del molde que se fragua después para crear el canal de drenaje de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; La Figura 3 (c) es una vista inferior del molde ajustablé de la Figura 3 (a) que ilustra los elementos de base unidos a las paredes laterales opuestas y que soporta al ensamble del molde ajustablé ,de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 4 ilustra una vista isométrica de un canal de drenaje ajustablé con las paredes laterales opuestas en una configuración abierta de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 5(a) es una vista isométrica del canal de drenaje creado por una modalidad de la presente invención; La Figura 5(b) es una vista, frontal del canal de drenaje de la Figura 5(a) creado por una modalidad de la presente invención que ilustra una modalidad del canal de drenaje que tiene paredes sin varillas, paredes de base de drenaje más gruesas, y una forma que reduce la concentración de esfuerzos en las paredes de canal de drenaje; La Figura 5(c) es una vista superior del canal de drenaje de la Figura 5(a) que ilustra los bordes de machihembrado del canal de drenaje formado por las paredes de extremo del ensamble de molde de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 6 ilustra una vista isométrica de un costado del molde ajustable que muestra una pared lateral del molde exterior, el molde interior, y los espaciadores de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y La Figura 7 es una vista isométrica de una modalidad del canal de drenaje que ilustra los bordes de machihembrado del canal de drenaje formado por las paredes de extremo de molde, y las ranuras de inserto utilizadas para el ensamblado durante la instalación del canal de drenaje formado por los espaciadores de ensamblado de molde e insertos.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación se describirán más detalladamente modalidades de la presente invención con referencia a los dibujos anexos, en las cuales se muestran algunas, pero no todas, las modalidades de la invención. De hecho, la invención puede implementarse de muchas formas diferentes y no deben interpretarse como limitada a las modalidades expuestas en la presente; más bien, estas modalidades se proporcionan de manera que esta descripción satisfaga los requisitos legales aplicables. Los números similares se refieren a elementos similares a lo largo de la misma.

Haciendo referencia a los dibujos, la Figura 1 ilustra un molde ajustable 10 para un canal de drenaje en su configuración ensamblada antes de la introducción del material de moldeo. El molde ajustable 10 tiene un molde exterior- 20 y un molde interior 50. El molde exterior 20 está hecho de dos paredes laterales 22 y 24, dos paredes de extremo 32 y 34, y un soporte de base 40 (visible en la Figura 2) . Las paredes laterales 22 y 24 tienen un extremo delantero 26 y -un extremo posterior 28. En una modalidad de la invención, las paredes laterales 22 y 24, las paredes de extremo 32 y 34, y/o el (los) soporte (s) de base 40 no se acoplan unos con otros y algunas o todas estas porciones del molde pueden moverse independientemente unas de otras. Como se describe más detalladamente a continuación, en otras modalidades, las paredes laterales 22 y 24, las paredes de extremo 32 y 34, y/o el (los) soporte (s) de base 40 se acopla (n) unos a otros, pero se acoplan unos a otros por mecanismos que le permitan al usuario mover algunas o todas estas porciones del molde unas con relación a otras . Aún otras modalidades, algunas o todas estas porciones del molde pueden acoplarse a y fijarse con relación a las demás porciones del molde.

En la modalidad ilustrada, las paredes laterales pueden colocarse a diferentes distancias una con relación a otras, lo cual le brinda al molde ajustable 10 la flexibilidad para cambiar el ancho total de los canales de drenaje y/o el ancho de las paredes de canal de drenaje. En una modalidad de la invención, cada una de las paredes laterales 22 y 24 puede poseer una construcción única integral con el (los) soporte (s) de base 40, pero aún pueden colocarse a diferentes distancias unas de otras a través de mecanismos de ajuste en el soporte de base 40. Ventajosamente, el molde ajustable 10 de la presente invención permite cambiar el ancho de canal rápida y eficientemente, incluyendo en algunos casos, un periodo de veinte minutos.

En otra modalidad, las paredes laterales 22 y 24 puede acoplarse unas a otras y al soporte de base 40 a través de los extremos posteriores 28. Sin embargo, aunque se acoplan al soporte de base 40, las paredes laterales 22 y 24 aun pueden tener la capacidad de colocarse a diversas distancias unas con relación a otras a través de mecanismos de ajuste en el soporte de base 40.

Por ejemplo, como se ilustra en las Figuras 2(a)-2(c), en una modalidad los extremos posteriores 28 de las paredes laterales 22 y 24 se fijan al soporte de base 40 utilizando cualquier variedad de técnicas conocidas en la materia, tal como las bisagras 46, tornillos, clavos, pegamento, etc. En tal modalidad, el soporte de base 40 puede estar hecho de al menos dos elementos de base 42 y 44 que se acoplan a las dos paredes laterales 22 y 24, respec ivamente. Los dos elementos de base 42 y 44 pueden configurarse para moverse unos con relación a otros a fin de controlar el ancho del canal de drenaje y/o las paredes de canal. En otras palabras, separar los dos elementos de base 42 y 44 uno de otro puede provocar que las dos paredes laterales 42 y 44 se acoplen a los mismos para separarse unas de otras, ocasionando consecuentemente que se incremente el ancho del canal y/o el ancho de las paredes de canal. Mover los dos elementos de base 42 y 44 uno hacia otro puede ocasionar que las dos paredes laterales 42 y 44 se acoplan a los mismos a fin de moverse unas hacia otras, ocasionando consecuentemente que disminuya el ancho del canal y/o el ancho de las paredes de canal .

En una modalidad, los dos elementos de base 42 y 44 no se acoplan uno a otro y se mantienen en su lugar uno con relación a otro básicamente por el peso o forma del molde interior 50. En otra modalidad, los dos elementos de base 42 y 44 se acoplan uno a otro por un mecanismo, tal como uno o más sistemas de pista, lo que permite que los dos elementos de base 42 y 44 se deslicen uno hacia otro y se separen uno de otro. Tal mecanismo puede incluir uno o más mecanismos de enclavamiento, tal como un tornillo y una tuerca de aletas colocada en una pista, lo que le permite al usuario asegurar los dos elementos de base 42 y 44 uno con relación al otro. Diferentes tipos de mecanismos para permitirle a los. dos (o más) elementos de base 42 y 44 acercarse y/o separarse uno a/de otro y para asegurar selectivamente los dos (o más) elementos de base 42. y 44 uno con relación a otro serán aparentes para el experto en la materia a la luz de esta descripción .

Aún en otras modalidades de la invención, una o ambas paredes laterales 22 o 24 se acoplan al soporte de base 40, pero se acoplan de manera tal que una o ambas paredes laterales 22 o 24 pueden moverse con relación al soporte de base 40. Diversos mecanismos para acoplar una pared lateral al soporte de base de manera tal que la pared lateral pueda acercarse separarse a/de la base de soporte serán aparentes para el experto en la materia a la luz de esta descripción.

Las Figuras 3 (a) -3 (c) ilustran una modalidad a manera de ejemplo de la invención en la que las paredes laterales 22 y 24 se conectan abisagradamente a los elementos de base 42 y 44 del soporte de base 40 a través de las bisagras 46. En esta modalidad, la pared lateral 22 se acopla al elemento de base 42 y la pared lateral 24 se acopla al elemento de base 44. Por lo tanto, las paredes laterales opuestas y las bases pueden colocarse a diferentes distancias unas de otras, permitiendo simultáneamente que el extremo delantero 26 y el extremo posterior 28 de las paredes laterales se muevan independientemente uno de otro. Como se describe a continuación, este tipo ' de configuración abisagrada puede ser útil para crear canales de drenaje con paredes que se vuelven cada vez más gruesas a medida que la pared se aproxima a la parte inferior del canal y/o para eliminar el canal de drenaje del molde.

Dos paredes de extremo 32 y 34 se ubican en el extremo proximal 27 y el extremo distal 29 de las paredes laterales 22 y 24 para encerrar al molde interior 50. Las paredes de extremo pueden ser independientes del resto del molde, o pueden acoplarse al soporte de base 40 o al molde interior 50. En la Figura 3(c), las paredes de extremo 32 y' 34 se conectan abisagradamente al soporte de base 40 por las bisagras 47. Esta configuración abisagrada puede ser útil para ajustar la pendiente de los extremos de los canales de drenaje con relación a la parte superior y la parte inferior del canal de drenaje y/o para ayudar a la extracción del canal de drenaje del molde. Como se ilustra también en la Figura 3, en una modalidad, las paredes de extremo 32 y 34 se encuentran incluidas dentro de las muescas 30 en las paredes laterales 22 y 24 del molde exterior.

La Figura 2(b) y la Figura 4 ilustran el molde interior 50 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El molde interior 50 tiene dos costados de molde interior 52 y 54, una base de molde interior 56, y una superficie de conformación interna 58 que define la superficie interna de la porción inferior del canal de ' drenaje. En una modalidad, la base de molde interior 56 se extiende más allá de los costados de molde interior 52 y 54 y contacta la superficie interior 23 de las paredes laterales 22 y 24 del molde exterior. En una modalidad, la superficie de conformación interna 58 es · una configuración de tipo semicírculo comprendida por tres costados planos. Este diseño reduce la concentración de esfuerzos en el canal de drenaje 80 ilustrado en la Figura 5. Específicamente, los esfuerzos se reducen en las esquinas 86 de la superficie de drenaje interna 82, como se ilustra en la Figura 5(b), en comparación con la concentración de esfuerzos en las esquinas de un canal rectangular tradicional. Pueden definirse varias superficies de drenaje internas 82 al cambiar la superficie de conformación interna 58 del molde interior 50. En este respecto, en otras modalidades la superficie de conformación interna 58 incluye una curva circular o parabólica, o puede comprender más de tres costados planos.

La Figura 2(b) y la Figura 4 ilustran también como o la superficie de canal de drenaje externo 86 es definida por las superficies internas 23 de las paredes laterales 22 y 24 y las superficies de conformación externa 25 ubicadas en el extremo delantero 26 de las paredes laterales 22 y 24. En una modalidad las superficies internas 23 son planos lisos y, como tales, el canal de drenaje no tiene varillas, lo cual puede reducir la concentración de esfuerzos en el canal de drenaje. Sin embargo, las superficies internas 23 podrían cambiarse para incluir una o más varillas u otras características en la superficie externa del canal de drenaje. La superficie de conformación externa 25 también puede alterarse para crear diferentes formas en la base del canal de drenaje 80. En una modalidad, existe una pendiente sobre la superficie de conformación externa 25, que permite incrementar el grosor de la base de canal de drenaje 88 en las áreas de mayor concentración de esfuerzos, minimizando consecuentemente el uso de materiales y reduciendo el costo del canal de drenaje. Un grosor ahusado de las paredes del "canal de drenaje puede crearse al cambiar el molde interno o al cambiar la distancia entre los extremos delanteros 26 de las paredes laterales 22 y 24, manteniendo simultáneamente el extremo delantero 28 la misma separación.

Como se observa en las Figuras 2(b) y 4, en una modalidad, los espaciadores 60 se añaden entre las paredes laterales 22 y 24 del molde exterior 20 y los costados del molde interior 52 y 54 del molde interior 50. Los espaciadores 60 definen la ubicación de los borde superiores de las paredes del canal de drenaje y, como tales, determinan la altura de las paredes del canal de drenaje. Pueden sustituirse espaciadores de diferentes tamaños 60 para cambiar la altura del canal de drenaje. En algunas modalidades, los espaciadores que tienen un extremo proximal 62 y un extremo distal 64 de altura diferentes pueden utilizarse para cambiar la pendiente del borde superior de las paredes del canal de drenaje con relación a la pendiente de la parte inferior del canal de drenaje. De esta manera, un usuario puede cambiar fácilmente la pendiente del canal de drenaje con relación a la superficie en la que se instalará el canal al cambiar la pendiente de los bordes superiores del canal de drenaje y alinear después los bordes superiores del canal de drenaje con la superficie en que se está instalando el canal'. También pueden utilizarse los espaciadores 60 para definir el espacio entre el molde interior 50 y las paredes laterales 22 y 24, definiendo así el grosor de las paredes del canal de drenaje.

En otra modalidad, como se observa en la Figura 6, los espaciadores 60 se unen a un mecanismo de colocación 70 para cambiar la ubicación del espaciador con relación al extremo delantero 26 y el extremo posterior 28 de las paredes laterales 22 y 24. En algunas modalidades, el extremo proximal 62 el extremo distal 64 del espaciador 60 puede dirigirse uno en relación hacia el otro con objeto de cambiar la pendiente del canal de drenaje con relación a los bordes superiores de las paredes del canal de drenaje, lo cual podría ayudar a recoger, eliminar, y/o reciclar el exceso de agua u otros líquidos a lo largo de su trayectoria o ayudar a tener en cuenta el terreno en pendiente en el que se está instalando el canal de drenaje.

En una modalidad, el mecanismo de colocación 70 incluye un tornillo, como se observa en la Figura 6, que se extiende entre el espaciador 60 y el soporte de base 40 en cada espaciador 60. Cada tornillo puede estructurarse de manera tal que pueda atornillarse más o menos a través del soporte de base 40 o el espaciador 60 a fin de incrementar o disminuir la altura del extremo correspondiente del espaciador 60. , En otras modalidades, el mecanismo de colocación 70 utiliza otros mecanismos para cambiar la distancia entre los extremos de los espaciadores 60 y el soporte de base 40 que serán aparentes para el experto en la materia a la luz de esta descripción. Por ejemplo, en una modalidad el mecanismo de colocación 70 comprende una pluralidad de piezas de enclavamiento que pueden apilarse una sobre otra para cambiar crecientemente la distancia entre el espaciador 60 y el soporte de base 40.

En algunas modalidades, los espaciadores 60 se encuentran adaptados para tener insertos 68, u otras protuberancias, extendidas desde y hacia la cavidad entre los moldes interior y exterior, como se observa en la Figura 6. Cuando se vierte material moldeado dentro de la cavidad de molde ajustable, los insertos 68 crean las ranuras 102 en el material de molde en los bordes superiores de las paredes del canal de drenaje, como se ilustra en la Figura 5(c) . En una modalidad, estos ranuras 102 se utilizan para la colocación durante la instalación y para la unión de rejillas, tapas, o marcos protectores que cubran el canal de drenaje. La Figura 6 ilustra una modalidad en la que se proporcionan las ubicaciones 66 de pasador empotrado en los espaciadores 60. Las ubicaciones de pasador se conforman para, permitir la unión de los insertos 68, tales como pasadores, al espaciador 60. Después, los insertos dejan cavidades empotradas, tales como cavidades cilindricas, en el canal de drenaje, proporcionando consecuentemente un punto de unión para las cubiertas de la rejilla. Aunque los insertos extraíble 68 pueden proporcionar mayor flexibilidad y personalización del molde, en otras modalidades, en lugar de insertos 68, los espaciadores 60 tienen protuberancias extendidas desde los mismos que se forman integralmente con, o bien, que se fijan al espaciador 60.

La Figura 7 ilustra los extremos de dos secciones de canal de drenaje a manera de ejemplo 110 y 120 que se formaron utilizando modalidades de los moldes y procedimientos descritos en la presente. La Figura 7 ilustra las ranuras 102 en la parte superior de las paredes del canal de drenaje que se forman a partir de los insertos 68 o de otras protuberancias extendidas desde los espaciadores 60.

En algunas modalidades de la invención, una pared de extremo 32 del molde tiene una protuberancia alrededor de su periferia, extendida la protuberancia desde la pared de extremo 32 hacia la cavidad entre las paredes laterales interior y exterior del molde. Tal protuberancia crea una muesca u otra ranura en un extremo de la sección del canal de drenaje formado a partir del molde, tal como la muesca en forma de U 125 en el extremo de la sección 120 del canal de drenaje ilustrado en la Figura 7. En tales modalidades, la otra pared extremo 34 del molde generalmente tiene un área empotrada alrededor de su periferia para crear una lengüeta u otra protuberancia en el otro extremo de la sección del canal de drenaje formada a partir del molde, tal como la lengüeta en forma de U 115 en el extremo del canal de drenaje 110 utilizado en la Figura 7. Estas lengüetas y muescas tienen un tamaño tal que la lengüeta en el extremo de una sección del canal de drenaje puede recibir la lengüeta en el extremo de una sección del canal de drenaje adyacente para asegurar las dos secciones conjuntamente en una relación alineada.

El molde exterior 20 y ' el molde interior 50 del molde ajustable 10 pueden construirse a partir de una variedad de materiales, que incluyen, para propósitos de ejemplo únicamente y no de limitante, metal, madera, productos de madera compuestos (tales como cubierta de alta densidad, cubierta de densidad media y fibra de densidad media) , plástico o fibra de vidrio, o una combinación de estos materiales. En una modalidad, las paredes laterales del molde ajustable 10 se construyen de madera y las paredes de extremo se construyen de plástico. En otras modalidades, el molde ajustable 10 se construye de aluminio. Ventajosamente, los moldes metálicos proporcionan una repetitividad y estabilidad mejoradas de dimensiones entre los moldes con el transcurso del tiempo. La superficie del aluminio puede ser anodizada o está recubierta con un fluoropolímero (tal como el fluoropolímero Teflon® de DuPont) , que facilita la separación del molde del material de moldeo.

En otra modalidad (no se muestra) , pueden utilizarse dispositivos neumáticos, hidráulicos u otros mecánicos para abrir, cerrar y/o sellar el molde ajustable.

Se describen en la presente las modalidades 3 O específicas de la invención. Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención expuestas en la presente se encuentran dentro de la pericia del experto en la materia a la cual pertenece la invención teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos anexos. Por lo tanto, debe comprenderse que la invención no se encuentra limitada a las modalidades específicas descritas y que se pretenden modificaciones y otras modalidades y combinaciones de modalidades a ser incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Aunque en la presente se emplean términos específicos, se utilizan únicamente en sentido genérico y descriptivo y no para propósitos de limitante.

Claims (25)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones REIVINDICACIONES

1. Un molde ajustable para hacer secciones de canal de drenaje de diversos tamaños, formas, o pendientes, caracterizado el molde ajustable porque comprende: una porción de molde interior; y una porción de molde exterior que rodea al menos parcialmente a la porción de molde interior, para definir así un molde, caracterizada la porción de molde exterior porque: las paredes laterales opuestas primera y segunda que comprenden un extremo distal y un extremo proximal, donde el molde ajustable se estructura de manera tal que al menos la primera pared lateral se coloca a diversas distancias separadas de la segunda pared lateral con objeto de cambiar el ancho general del canal de drenaje; y paredes de extremo opuestas primera y segunda, donde la primera pared de extremo se encuentra ubicada en el extremo proximal de las paredes laterales opuestas primera y segunda y la segunda pared de extremo se encuentra ubicada en el extremo distal de las paredes laterales opuestas primera y segunda.

2. El molde ajustable según la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las paredes laterales opuestas primera y segunda tienen un extremo delantero y posterior, donde el molde ajustable se estructura de manera tal que los extremos delantero y posterior de la primera pared lateral opuesta son capaces de moverse independientemente de los bordes delantero y posterior de la segunda pared lateral opuesta.

3. El molde ajustable .según la reivindicación 1, caracterizado porque . la porción de molde interior tiene una base de ancho seleccionado que define una distancia entre las paredes laterales opuestas primera y segunda del molde exterior, donde al menos una de entre las paredes laterales opuestas primera y segunda se acopla a un soporte de base que realiza la interfaz con la base de la porción de molde interior .

4. El molde ajustable según la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes laterales primera y segunda se acoplan abisagradamente a un soporte de base que determina la distancia entre las paredes laterales opuestas primera y segunda del molde exterior ¿

5. El molde ajustable según la reivindicación 4, caracterizado porque la primera pared lateral se acopla abisagradamente a una primera porción del soporte de base, donde la segunda pared lateral se acopla abisagradamente a una segunda porción del soporte de base, y donde el soporte de base se estructura de manera tal que la primera porción del soporte de base pueda moverse con relación a la segunda porción del soporte de base a fin de permitirle a la primera pared lateral acercarse o separarse de la segunda pared lateral .

6. El molde ajustable según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera parte de extremo opuesta es acanalada para proporcionar una lengüeta en el extremo proximal del canal de drenaje, donde la segunda pared de extremo opuesta tiene una lengüeta para proporcionar una muesca en el extremo distal del canal de drenaje, y donde el canal de drenaje tiene la capacidad de acoplarse con un canal de drenaje adicional utilizando la lengüeta o muesca en los extremos proximal o distal del canal de drenaje.

7. El molde ajustable según la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un espaciador de molde ubicado entre el borde interior y cada una de las paredes laterales primera y segunda del molde exterior, donde la pendiente de cada espaciador de molde es ajustable con relación a las porciones de molde interior y exterior.

8. El molde ajustable según la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un espaciador de molde ubicado entre el molde interior y cada una de las paredes laterales primera y segunda, definiendo cada espaciador de molde el borde .superior de una pared del canal de drenaje, donde al menos un espaciador de molde tiene al menos una protuberancia que se extiende desde el mismo hacia una región entre la ' porción de molde interior y una de las paredes laterales de la porción de molde exterior de manera que se forma una cavidad en el borde superior de la pared del canal de drenaje a fin de facilitar la sujeción de un marco o ensamble de rejilla al canal de drenaje.

9. El molde ajustable según la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una segunda porción de molde interior que tiene una forma o tamaño diferentes al tamaño o forma de la primera porción de molde interior, donde la segunda porción de molde interior se estructura de manera tal que puede utilizarse con la porción de molde exterior a fin de formar un canal de drenaje que tenga un tamaño o forma diferente al del canal de drenaje formado por la primera porción de molde interior.

10. Un molde ajustable para hacer secciones de canal de drenaje de diversos tamaños, formas, o pendientes, caracterizado el molde ajustable porque comprende: una porción de molde interior; y una porción de molde exterior que rodea al menos parcialmente a la porción de molde interior, para definir así un molde, caracterizada la porción de molde exterior porque comprende : paredes laterales propuestas primera y segunda que tienen cada una de ellas un extremo proximal y un extremo distal; paredes de extremo opuestas primera y segunda, donde la primera pared de extremo se encuentra ubicada en el extremo proximal de las paredes laterales opuestas ¦primera y segunda y la segunda pared de extremo se encuentra ubicada en el extremo distal de las paredes laterales opuestas primera y segunda; y al menos un espaciador de molde ubicado entre la porción de molde interior y el molde exterior, donde el espaciador de molde define una distancia entre la porción de molde interior y la primera o segunda pared lateral, y donde el espaciador de molde define un borde superior de una pared del canal de drenaje.

11. El molde ajustable según la reivindicación 9, caracterizado porque al menos un espaciador de molde es móvil ajustablemente con relación a la porción de molde interior a fin de ajustar la altura de la pared del canal de drenaje.

12. El molde ajustable según la reivindicación 9, caracterizado porque los extremos opuestos de al menos un espaciador de molde son móviles uno con relación a otro para cambiar la pendiente del espaciador de molde, a fin -de cambiar la pendiente en el canal de drenaje.

13. El molde ajustable según la reivindicación 9, caracterizado porque al menos un espaciador de molde tiene una ranura para unir al menos un inserto, donde el inserto forma una cavidad en el canal de drenaje para la unión de un marco o ensamble de rejilla.

14. El molde ajustable según la reivindicación 9, caracterizado porque al menos un espaciador de molde tiene al menos una protuberancia extendida desde el mismo hacia una región entre la porción de molde interior y la porción de molde exterior, donde la protuberancia formar una cavidad en el canal de drenaje para la unión de un marco o ensamble de rej illa .

15. El molde ajustable según la reivindicación 9, caracterizado porque la primera pared de extremo opuesta es acanalada para proporcionar una lengüeta en el extremo proximal del canal de drenaje, donde la segunda pared de extremo opuesta tiene una lengüeta para proporcionar una muesca en el extremo distal del canal de drenaje, y donde cada canal de drenaje tiene la capacidad de acoplarse con canales de drenaje adicionales utilizando la lengüeta o muesca en los extremos proximal o distal del canal de drenaje.

16. El molde ajustable según la reivindicación 9, caracterizado porque el moldeo ajustable se estructura de manera tal que al menos la primera pared lateral se coloca a diversas distancias separadas de la segunda pared lateral con objeto de cambiar el ancho general del canal de drenaje.

17. El molde ajustable según la reivindicación 9, caracterizado porque las paredes laterales primera y segunda se acoplan abisagradamente a un soporte de base que determina la distancia entre las paredes laterales opuestas primera y segunda del mundo exterior.

18. El molde ajustable según la reivindicación 17, caracterizado porque la primera pared lateral se acopla abisagradamente a una primera porción del soporte de base, donde la segunda pared lateral se acopla abisagradamente a una segunda porción del soporte de base, y donde el soporte de base se estructura de manera tal que la primera porción del soporte de base puede moverse con relación a la segunda porción del soporte de base a fin de permitir que la primera pared lateral se acerque o separe de la segunda pared lateral .

19. Un método para hacer secciones del canal de drenaje de diversos tamaños, formas, o pendientes, caracterizado el método porque comprende: proporcionar un molde que tiene una porción de molde interior y una porción de molde exterior que rodea al menos parcialmente a la porción de molde interior; utilizar el molde ajustable para formar una primera sección del canal de drenaje; y utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje y tiene un tamaño, forma, o pendiente diferentes de la primera sección del canal de drenaje.

20. El método según la reivindicación 19, caracterizado porque utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje comprende además utilizar tanto las porciones exterior como interior del molde ajustable a fin de formar la segunda sección del canal de drenaje que tiene un tamaño, forma, o pendiente diferentes de la primera sección del canal de drenaje.

21. El método según la reivindicación 19, caracterizado además porque comprende: proporcionar una segunda porción de molde interior que es diferente a la primera porción de molde interior, donde utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección de canal de drenaje comprende además utilizar la segunda porción de molde interior en conjunto con la porción de molde exterior en lugar de la primera porción de molde exterior de manera tal que la porción de molde exterior rodee al menos parcialmente a la segunda porción de molde interior.

22. El método según la reivindicación 19, caracterizado porque el molde ajustable comprende paredes laterales opuestas primera y segunda soportadas por un soporte de base, acopiada abisagradamente la primera pared lateral a una primera porción del soporte de base, acoplada abisagradamente la segunda pared lateral a una segunda porción del soporte de base, y el soporte de base se estructura de · manera tal que la primera porción del soporte de base puede moverse con relación a la segunda porción del soporte de base para permitir que la primera pared lateral se acerque o separe de la segunda pared lateral, y donde utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje comprende además mover la primera pared lateral con relación a la segunda pared de manera tal que el segundo canal de drenaje tenga un ancho .que sea diferente del ancho del primer canal de drenaje.

23. El método según la reivindicación 19, caracterizado porque el molde ajustable comprende espaciadores de molde que definen una distancia entre la porción de molde exterior y la primera o segunda porciones de molde interior y definen el borde superior de las paredes de las secciones de canal de drenaje, siendo los espaciadores de molde móviles ajustablemente con relación a las porciones de molde interior y exterior, y donde utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje comprende además mover, los espaciadores de molde con relación a la porción de molde exterior de manera tal que el segundo canal de drenaje tenga una altura diferente a la altura del primer canal de drenaje.

24. El método según la reivindicación 19, caracterizado porque , el molde ajustable comprende espaciadores de molde que definen una distancia entre la porción de molde exterior y la primera o segunda porciones de molde interior y definen el borde superior de paredes de las secciones del canal de drenaje, siendo móviles ajustablemente los espaciadores de molde con relación a las porciones de molde interior y exterior, y donde utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje comprende además cambiar la pendiente de los espaciadores de molde con relación a la porción de molde exterior de manera que el segundo canal de drenaje tenga una pendiente que ser diferente de la pendiente del primer canal de drenaje. ;

25. El método según la reivindicación 19, caracterizado porque el molde ajustable " comprende espaciadores de molde que definen . una distancia entre la porción de molde exterior y la primera o segunda porciones de molde interior y definen el borde superior de paredes de las secciones del canal de drenaje, siendo móviles ajustablemente los espaciadores de molde con relación a las porciones de molde interior y exterior, y donde utilizar al menos la porción de molde exterior del molde ajustable para formar una segunda sección del canal de drenaje comprende además reemplazar los espaciadores de molde utilizados en el molde ajustable para hacer la primera sección del canal de drenaje con espaciadores de molde que son diferentes en tamaño o forma.