CN116657654A - 一种电缆沟用盖板组件 - Google Patents

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雷璞
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樊永欣
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Abstract

本发明提供了一种电缆沟用盖板组件，包括顺次搭接设置在电缆沟体上的多个第一盖板，所述第一盖板的下方设置具有开口的空腔结构，用于填充物料以调整配重；所述电缆沟用盖板组件还包括封堵板，所述封堵板设在所述第一盖板的至少一侧，用于对所述空腔结构进行封堵。本发明所述电缆沟用盖板组件可根据不同地区的风压要求在空腔结构内填充所需重量物料以配重，从而在承载力满足要求的前提下进一步降低第一盖板重量，从而降低生产成本，应用范围广；通过设置第一排水槽、第一搭接板以实现第一盖板之间的快速装配，同时能够将雨水导流至电缆沟体外，防水性能好。

Description

一种电缆沟用盖板组件
技术领域
本发明涉及电缆沟技术领域，具体而言，涉及一种电缆沟用盖板组件。
背景技术
电缆一般通过电缆沟铺设，先在路基上筑好电缆沟，然后在电缆沟内安装电缆支架，将电缆搭在电缆支架上后盖上电缆沟盖板，以对电缆起到良好的防护作用。
目前电缆沟盖板通常由普通混凝土、钢纤维混凝土制备，为保证承载力导致其具有体积大、重量重的特点，导致在铺设施工和日常配网检修工作中操作极为不便；且材质疏脆，抗冲击性能差，容易缺拐掉角。而新型的树脂基复合材料盖板通过模压或拉挤成型工艺制备，具有轻质高强的特点，通常重量仅为水泥的1/3。模压型树脂基电缆沟盖板是目前市场上常见的树脂基电缆沟盖板，通过模压工艺一体成型制备，但对不同宽度的电缆沟均需开具不同尺寸的模压模具，宽度适配性较差，且无法进一步降低重量。采用拉挤成型工艺制备的电缆沟盖板可以在产线上直接根据不同电缆沟宽度需求进行切割，无需再开模具，如申请号200910305699.1的中国专利公开了一种玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及其生产方法，通过将组分中的原料混搅均匀后倒入树脂槽中，按照玻璃纤维无捻粗纱和玻璃纤维毡经导引进入浸渍-预成型装置-成型模具固化-出模切割，即得具有空腹结构的盖板，具有质量稳定、外表美观的特点，便于搬运、安装、检修和维护。但其只有面板结构，使用时侧边横截断面暴露在外，电缆沟敷设完成后往往要在沟体两侧进行基体回填，其单面板结构无法隔挡回填基质，造成回填基质倒灌问题，影响盖板使用；此外，基于对结构制品、承载力和成本的综合考虑，该专利对应产品无法根据需求进一步减重，其优势并不明显导致无法广泛推广应用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明解决的问题是现有电缆沟用盖板组件无法根据不同地区的风压大小以调整重量，生产成本高且通配性较差。
为解决上述问题，本发明提供了一种电缆沟用盖板组件，包括顺次搭接设置在电缆沟体上的多个第一盖板，所述第一盖板的下方设置具有开口的空腔结构，用于填充所需重量物料以调整配重；所述电缆沟用盖板组件还包括封堵板，所述封堵板设在所述第一盖板的至少一侧，用于对所述空腔结构进行封堵。
该设置能够在空腔结构中填充所需重量的配重，如水泥混凝土、沙石等具有一定重量的物品，以满足不同地区的风压要求；同时在同等条件下可降低约1/2的重量，能够兼顾承载力和生产成本，有利于推广使用。
优选的，所述第一盖板的一端设置开口向上的第一排水槽，所述第一盖板的另一端设置向下延伸的第一搭接板，所述空腔结构位于所述第一搭接板、第一排水槽之间且沿所述第一排水槽和/或第一搭接板的长度方向延伸。
该设置能够确保装配后第一盖板的第一搭接板能够搭接在与其相邻的另一第一盖板的第一排水槽上，从而将第一盖板上的雨水等引流至电缆沟体外，从而起到良好的防水功能。
优选的，所述空腔结构包括间隔设置的第一腔、第二腔，所示第一腔、第二腔之间设置支撑座，所述支撑座呈工字型，所述支撑座、所述第一腔、第二腔分别与所述电缆沟体的上端面抵接。
该设置能够使第一盖板产生的重力分散在第一腔、第二腔及支撑座上，避免第一盖板受力不均而变形翘起。优选的，所述第一腔、第二腔的结构、尺寸相同，其长度、高度分别为a、b。优选的，其中a≥b设置。所述第一搭接板与所述第一排水槽之间的最大距离为A，其中0.25A＜a＜0.4A。该设置可确保第一盖板上设置的第一腔有2-3个，以充分满足不通风压下的配重需求。
优选的，所述空腔结构包括依次相连的第一腔、第二腔、第三腔，所述第一腔与所述第一搭接板间隔设置，所述第三腔远离所述第二腔的一侧设置所述第一排水槽。
该设置可使所述第一盖板作为重型板使用，同时相邻的第一盖板之间相互搭接设置，装配效率高。同时利用第一排水槽能够将雨水等引流至电缆沟体外，从而起到良好的防水功能。
优选的，所述封堵板包括第一板，所述第一板与所述空腔结构相对应位置设置插接部，所述插接部能够嵌入所述空腔结构内。
该设置能够对空腔结构进行封堵，防止回填基质倒灌，方便对第一盖板的配重操作。优选的，所述插接部的外沿设置橡胶条，方便封堵所述空腔结构且便于装配。将所述插接部塞入空腔结构后形成紧配合，封堵板与第一盖板之间的缝隙若发生渗水，则水流会通过缝隙沿封堵板内壁流到电缆沟体外侧，既能起到封堵作用又能起到防水作用，能够用于工程应用。
优选的，所述插接部的下部设置定位柱，所述定位柱靠近所述插接部一侧的侧壁与所述空腔结构的下壁面抵接。该设置通过定位柱对第一盖板在竖直方向上的装配位置进行限制，使第一盖板在电缆沟体上的左右放置一致，保持整齐。
优选的，所述第一板的上部设置上横条，所述上横条上间隔设置第一缺口和/或第二缺口，用于对支撑座形成避让。该设置能够在封堵板装配后对装配缝隙形成遮挡，起到美观的作用；同时第一缺口、第二缺口能够对封堵板在水平方向的装配位置进行限制，并与定位柱配合以提高封堵板的装配精度。
优选的，所述第一板设置下横条，所述下横条位于所述上横条的下方且平行于所述上横条设置，所述下横条的端部与所述支撑座相抵接。
该设置可确保提高工字型的支撑座的稳定性。优选的，所述下横条设有第一缺口、第二缺口，该设置可对支撑座形成避让，同时封堵板与第一盖板之间渗入的雨水可沿第一缺口、第二缺口顺畅的向下流动，同样不会进入电缆沟体内，排水效率高。
优选的，所述封堵板包括第一板，所述第一板的中间位置设置第二板，所述第二板远离所述第一板的一端设置第三板，所述第三板平行于所述第一板且向下延伸设置，所述第二板位于所述电缆沟体与所述第一盖板之间。
该设置可使第一板高于第二板的部分用于封堵所述第一盖板的端部，所述第一板的下部与第二板、第三板配合以将所述封堵板装配在电缆沟体上。装配时，首先将封堵板装配在电缆沟体上，之后将配重后的第一盖板放置在所述封堵板上，通过第一盖板对封堵板进行限位，同时封堵板的第一板能够对空腔结构进行封堵。
优选的，所述封堵板包括相连的第一板、第二板，所述第二板与所述第一盖板的上表面粘接或机械相连，所述第一板能够对所述空腔结构进行封堵。该设置具有质量轻、用量省等优点，可作为轻型结构使用。
相对于现有技术，本发明所述的电缆沟用盖板组件具有下述有益效果：1)可根据不同地区的风压要求在空腔结构内填充所需重量物料以配重，从而在承载力满足要求的前提下进一步降低第一盖板重量，从而降低生产成本；2)通过设置第一排水槽、第一搭接板以实现第一盖板之间的快速装配，同时能够将雨水导流至电缆沟体外，防水性能好；3)结构简单且通过一套模具即可生产，应用范围广。
附图说明
图1为本发明实施例1所述电缆沟用盖板组件的整体示意图；
图2为本发明实施例1所述第一盖板的结构示意图；
图3为本发明实施例1所述第一盖板的前视图；
图4为本发明实施例1中第一盖板、第二盖板的装配示意图；
图5为本发明实施例1所述封堵板的结构示意图；
图6为本发明实施例2所述电缆沟用盖板组件的整体示意图；
图7为图6中A处的局部放大图；
图8为本发明实施例2所述第一盖板的结构示意图；
图9为本发明实施例2所述封堵板的结构示意图；
图10为本发明实施例3所述电缆沟用盖板组件的整体示意图；
图11为本发明实施例3所述封堵板的结构示意图；
图12为本发明中所述空腔结构与刚度与重量之间的关系图。
附图标记说明：
1-第一盖板；11-空腔结构；111-第一腔；112-第二腔；113-第三腔；12-支撑座；13-第一排水槽；131-第一壁；132-第二壁；133-第三壁；14-第一搭接板；2-封堵板；21-第一板；211-上横条；212-下横条；213-插接部；214-定位柱；215-第一缺口；216-第二缺口；22-第二板；23-第三板；3-电缆沟体；4-第二盖板；41-第二排水槽；42-第二搭接板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明各实施例中的技术特征可以相互组合。
为了匹配不同地区的风压大小，通常水泥材质的电缆沟盖板本身过重且一旦制备则无法再调整重量；而树脂基材质的电缆沟盖板若想调整重量通常需重新开模，且基于制备工艺、承载力和成本的考虑，这一模压电缆沟盖板的重量也无法进一步降低。为此，申请人提出如下技术方案：
实施例1
如图1所示，一种电缆沟用盖板组件，包括顺次搭接设置在电缆沟体3上的多个第一盖板1，所述第一盖板1的下方设置空腔结构11，用于填充物料以调整配重；所述空腔结构11的至少一侧设置开口；所述电缆沟用盖板组件还包括封堵板2，所述封堵板2位于所述第一盖板1的至少一侧，用于对所述开口进行封堵。
该设置能够在空腔结构11中填充所需重量物料以的配重，如水泥混凝土、沙石等具有一定重量的物品，以满足不同地区的风压要求；同时相比现有技术中树脂基模压盖板，如申请号CN201120250865.5或CN201410499953.7中的产品，本申请在同等条件下可降低第一盖板1约1/2的重量，能够兼顾承载力和生产成本，有利于推广使用。优选的，所述第一盖板1的宽度大于所述电缆沟体3的宽度，该设置便于第一盖板1向所述电缆沟体3的外侧排水，同时使第一盖板1的侧部具有一定的空间来安装封堵板2。
如图2-4所示，所述第一盖板1的一端设置第一排水槽13，所述第一盖板1的另一端设置向下延伸的第一搭接板14，所述空腔结构11位于所述第一搭接板14、第一排水槽13之间且沿所述第一排水槽13和/或第一搭接板14的长度方向延伸。该设置能够确保装配后第一盖板1的第一搭接板14能够搭接在与其相邻的另一第一盖板1的第一排水槽13上，从而将第一盖板1上的雨水等引流至电缆沟体3外，从而起到良好的防水功能。
优选的，所述空腔结构11包括间隔设置的第一腔111、第二腔112，所述第一腔111、第二腔112的下端分别与所述电缆沟体3的上端面抵接。该设置能够使第一盖板1产生的重力分散在第一腔111、第二腔112上，避免第一盖板1变形翘起，使用寿命长。优选的，所述第一腔111、第二腔112的结构、尺寸相同，其长度、高度分别为a、b。优选的，其中a≥b设置。所述第一搭接板14与所述第一排水槽13之间的最大距离为A，其中0.25A＜a＜0.4A。该设置可确保第一盖板1上设置的第一腔111有2-3个，以充分满足不通风压下的配重需求。优选的，b＝0.35B。
作为本发明的一个示例，所述第一腔111靠近所述第一搭接板14设置，所述第一搭接板14与所述第一腔111之间的水平距离为L1，所述第二腔112靠近所述第一排水槽13设置，所述第一排水槽13的宽度为L3，其中L1＝L3。该设置可确保相邻的第一搭接板14能够装配并完全覆盖所述第一排水槽13，使大部分雨水通过第一盖板1的上表面直接流至电缆沟体3外；而少量雨水沿两个第一盖板1的间隙渗入后，可沿第一排水槽13导流至电缆沟体3，防水效果佳。
所述第一排水槽13包括依次相连设置的第一壁131、第二壁132、第三壁133，所述第三壁133的自由端向上倾斜设置，所述第一壁131远离所述第二壁132的一端与所述第一盖板1相连设置。该设置可确保第一排水槽13能够至少部分的被第一搭接板14覆盖，使电缆沟用盖板组件整体外形美观。优选的，所述第一壁131、第三壁133的竖向高度分别为M1、M3，所述第一搭接板14的竖向高度为H，其中0.5*M1＜M3＜M1＜M3+H。该设置可确保装配后的第一搭接板14与第三壁133之间存在间隙，确保第一排水槽13的两端与大气连通且侧部与电缆沟体3内的大气连通，排水顺畅；同时能够利用第一排水槽13对第一搭接板14进行限位，结构简单，便于生产加工。
优选的，所示第一腔111、第二腔112之间设置支撑座12，所述支撑座12呈工字型，所述支撑座12的下端面与所述电缆沟体3抵接。该设置可分散第一盖板1对电缆沟体3的作用力，避免第一腔111、第二腔112内填充物料导致第一盖板1部分向上变形翘起，使用寿命长。优选的，所述支撑座12有两个且沿所述空腔结构11的开口方向延伸。该设置可进一步分散支撑座12的受力，使第一盖板1与电缆沟体3之间装配更加平稳可靠，此时所述第一盖板1作为轻型板使用。
作为本发明的一个示例，所述电缆沟用盖板组件还包括与所述第一盖板1相邻设置的第二盖板4，所述第二盖板4的两端分别设置第二排水槽41、第二搭接板42，所述第二搭接板42能够装配至所述第一排水槽13内或者所述第一搭接板14能够装配至所述第二排水槽41内。优选的，所述第二盖板4与第一盖板1的结构相同。该设置可通过一个模具生产且对多种宽度的电缆沟体3具有良好的适配性。例如针对电缆沟体3的宽度为小于1米、1-2米两种情况，设计轻型、普通型和重型这三种承载类型-即1米宽度以内轻型、1米宽度以内普通型、1米宽度以内重型、2米宽度以内轻型、2米宽度以内普通型和2米宽度以内重型，区段及承载内的第一盖板1均能满足电缆沟铺设后承载时的刚度和强度要求。
如图5所示，所述封堵板2为模压结构，包括第一板21，所述第一板21与所述空腔结构11相对应位置设置插接部213，所述插接部213能够嵌入所述空腔结构11内。该设置能够对空腔结构11进行封堵，防止回填基质倒灌，方便对第一盖板1的配重操作。优选的，所述插接部213的外沿设置橡胶条，方便封堵所述空腔结构11且便于装配。将所述插接部213塞入空腔结构11后形成紧配合，封堵板2与第一盖板1之间的缝隙若发生渗水，则水流会通过缝隙沿封堵板2内壁流到电缆沟体3外侧，既能起到封堵作用又能起到防水作用，能够用于工程应用。所述封堵板2的长度为B，其中B＝A-L3。该设置可防止第一排水槽13被封堵板2遮挡，确保排水顺畅。
优选的，所述插接部213的下部设置定位柱214，所述定位柱214靠近所述插接部213一侧的侧壁与所述空腔结构11的下壁面抵接。该设置通过定位柱214对第一盖板1在竖直方向上的装配位置进行限制，使第一盖板1在电缆沟体3上的左右放置一致，保持整齐。
优选的，所述第一板21设置相互平行的上横条211，所述上横条211设置第一缺口215、第二缺口216，用于对所述支撑座12形成避让。该设置能够在封堵板2装配后对装配缝隙形成遮挡，起到美观的作用；同时第一缺口215、第二缺口216能够对封堵板2在水平方向的装配位置进行限制，并与定位柱214配合以提高封堵板2的装配精度。所述第一板21还设有下横条212，所述下横条212位于所述上横条211的下方且平行于所述上横条211设置，所述下横条212的端部能够与所述支撑座12相抵接。该设置可确保提高工字型的支撑座12的稳定性。优选的，所述下横条212设有第一缺口215、第二缺口216，该设置可对所述支撑座12形成避让，同时封堵板2与第一盖板1之间渗入的雨水可沿第一缺口215、第二缺口216顺畅的向下流动，同样不会进入电缆沟体3内，排水效率高。
实施例2
如图6-9所示，一种电缆沟用盖板组件，包括顺次搭接设置在电缆沟体3上的多个第一盖板1，所述第一盖板1的下方设置具有开口的空腔结构11，用于填充物料以调整配重；所述电缆沟用盖板组件还包括封堵板2，所述封堵板2位于所述第一盖板1的至少一侧，用于对所述空腔结构11进行封堵。该设置能够在空腔结构11中填充所需重量的配重，如水泥混凝土、沙石等具有一定重量的物品，以满足不同地区的风压要求。
作为本发明的一个示例，所述空腔结构11包括依次设置的第一腔111、第二腔112、第三腔113，所述第一腔111远离所述第二腔112的一侧设置向下延伸的第一搭接板14，所述第三腔113在远离所述第二腔112的一侧设置第一排水槽13，所述第一搭接板14、第一排水槽13的延伸方向均与所述空腔结构11的开口方向相同。该设置可使所述第一盖板1作为重型板使用，同时相邻的第一盖板1之间相互搭接设置，装配效率高。同时利用第一排水槽13能够将雨水等引流至电缆沟体3外，从而起到良好的防水功能。
所述封堵板2为拉挤结构，包括第一板21，所述第一板21的中间部位设置第二板22，所述第二板22远离所述第一板21的一端设置第三板23，所述第三板23平行于所述第一板21且向下延伸设置。该设置可使第一板21高于第二板22的部分用于封堵所述第一盖板1的端部，所述第一板21的下部与第二板22、第三板23配合以将所述封堵板2装配在电缆沟体3上。装配时，首先将封堵板2装配在电缆沟体3上，之后将配重后的第一盖板1放置在所述封堵板2上，通过第一盖板1对封堵板2进行限位，同时封堵板2的第一板21能够对空腔结构11进行封堵。
优选的，所述第三板23平行于所述第一板21设置，所述第二板22垂直于所述第一板21设置。该设置使封堵板2分别与电缆沟体3、第一盖板1之间具有大的接触面积，装配稳固可靠，便于生产加工，可作为重型结构使用。
实施例3
如图10-11所示，一种电缆沟用盖板组件，包括顺次搭接设置在电缆沟体3上的多个第一盖板1，所述第一盖板1的下方设置具有开口的空腔结构11，用于填充物料以调整配重；所述电缆沟用盖板组件还包括封堵板2，所述封堵板2位于所述第一盖板1的至少一侧，用于对所述空腔结构11进行封堵。该设置能够在空腔结构11中填充所需重量的配重，如水泥混凝土、沙石等具有一定重量的物品，以满足不同地区的风压要求。
所述封堵板2为拉挤结构，包括相连的第一板21、第二板22，所述第二板22与所述第一盖板1的上表面粘接或机械相连，所述第一板21能够对所述空腔结构11进行封堵。该设置具有质量轻、用量省等优点，可作为轻型结构使用。
本领域技术人员知晓，第一腔111的长度a与高度b对第一盖板1的重量W和刚度指标D有影响，其中第一盖板1的重量W与生产成本正相关，而刚度指标D则与第一盖板1使用时的变形量正相关；当刚度指标D较小时第一盖板1的变形量小，此时具有较好的稳定性，利于长久稳定使用。申请人对第一腔111的周长一定(为200mm)时，长度a、高度b与刚度指标D、重量W之间的关联性进行如下研究，结果见表1。
表1第一腔尺寸参数与第一盖板的重量、刚度指标的关系
对上述数据进行曲线拟合，得到具有A型空腔结构11的第一盖板1的刚度指标D与重量W的关系符合下列公式：W＝0.2317*D2-2.1503*D+13.937；具有B型空腔结构11的第一盖板1的刚度指标D与盖板重量W的关系符合下列公式：W＝43.684*D3-93.476*D2+65.92*D-2.9163。
通过对公式进行分析可知，在空腔定周长情况下，当盖板重量小于11.22Kg时，在刚度指标允许的范围内应选择A型结构空腔，因为B型结构空腔重量无法降低，即成本无法降低；当盖板重量大于或等于11.22kg时，则A型结构空腔在同等重量，即同等成本的情况下刚度指标更小，稳定性更好，见图12。该方式可以便捷地根据不同地区的重量要求来设计成本更低，荷载变形量更小、性能更稳定的电缆沟用盖板组件。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电缆沟用盖板组件，其特征在于，包括顺次搭接设置在电缆沟体(3)上的多个第一盖板(1)，所述第一盖板(1)的下方设置具有开口的空腔结构(11)，用于填充物料以调整配重；所述电缆沟用盖板组件还包括封堵板(2)，所述封堵板(2)设在所述第一盖板(1)的至少一侧，用于对所述空腔结构(11)进行封堵。
2.根据权利要求1所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述第一盖板(1)的一端设置开口向上的第一排水槽(13)，所述第一盖板(1)的另一端设置向下延伸的第一搭接板(14)，所述空腔结构(11)位于所述第一搭接板(14)、第一排水槽(13)之间且沿所述第一排水槽(13)和/或第一搭接板(14)的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述空腔结构(11)包括间隔设置的第一腔(111)、第二腔(112)，所示第一腔(111)、第二腔(112)之间设置支撑座(12)，所述支撑座(12)呈工字型，所述支撑座(12)、所述第一腔(111)、第二腔(112)分别与所述电缆沟体(3)的上端面抵接。
4.根据权利要求2所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述空腔结构(11)包括依次相连的第一腔(111)、第二腔(112)、第三腔(113)，所述第一腔(111)与所述第一搭接板(14)间隔设置，所述第三腔(113)远离所述第二腔(112)的一侧设置所述第一排水槽(13)。
5.根据权利要求1所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述封堵板(2)包括第一板(21)，所述第一板(21)与所述空腔结构(11)相对应位置设置插接部(213)，所述插接部(213)能够嵌入所述空腔结构(11)内。
6.根据权利要求5所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述插接部(213)的下部设置定位柱(214)，所述定位柱(214)靠近所述插接部(213)一侧的侧壁与所述空腔结构(11)的下壁面抵接。
7.根据权利要求6所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述第一板(21)的上部设置上横条(211)，所述上横条(211)上间隔设置第一缺口(215)和/或第二缺口(216)，用于对支撑座(12)形成避让。
8.根据权利要求7所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述第一板(21)设置下横条(212)，所述下横条(212)位于所述上横条(211)的下方且平行于所述上横条(211)设置，所述下横条(212)的端部与所述支撑座(12)相抵接。
9.根据权利要求1所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述封堵板(2)包括第一板(21)，所述第一板(21)的中间位置设置第二板(22)，所述第二板(22)远离所述第一板(21)的一端设置第三板(23)，所述第三板(23)平行于所述第一板(21)且向下延伸设置，所述第二板(22)位于所述电缆沟体(3)与所述第一盖板(1)之间。
10.根据权利要求1所述的电缆沟用盖板组件，其特征在于，所述封堵板(2)包括相连的第一板(21)、第二板(22)，所述第二板(22)与所述第一盖板(1)的上表面粘接相连，所述第一板(21)能够对所述空腔结构(11)进行封堵。
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