CN220285243U - 瓷砖发泡地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖发泡地板，包括：底板，包括底部和四个边框，所述四个边框两两连接，与所述底部一起围合形成一空腔，所述空腔内填充有由聚氨酯发泡胶固化形成的聚氨酯发泡层；密封层，其设置于所述支撑层之上，所述密封层的四周与所述底板四周的边框密封连接，以封闭所述空腔；瓷砖层，其设置于所述密封层之上；支撑层，其设置于所述空腔内，用于支撑所述密封层；其中，沿着所述瓷砖发泡地板的一个对角线方向，所述瓷砖发泡地板的高度由大到小逐渐变化，从而使所述瓷砖层的上表面相对于水平面倾斜。本实用新型所提供的瓷砖发泡地板具有排水坡度，可以直接应用于装配式卫生间湿区区域。

Description

瓷砖发泡地板

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工领域，尤其涉及一种瓷砖发泡地板。

背景技术

现有的瓷砖发泡地板多数为平板结构，表面是水平的，不具有排水坡度，无法直接应用在装配式卫生间湿区区域。这种情况下，通常需要在施工过程采用其他的处理措施，例如将整块瓷砖重新切割成小块，再重新拼接出有排水坡度的区域。但这一方面会导致施工效率下降，另一方面也破坏了瓷砖地板的整体性。此外，现有的瓷砖发泡地板的内部采用冲孔钢板作为支撑层，冲孔钢板存在加工成本高，加工效率低的缺点，进而影响瓷砖发泡地板整体加工成本的控制和加工效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的一个目的是提供一种瓷砖发泡地板，其具有排水坡度，可以直接应用于装配式卫生间湿区区域。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种瓷砖发泡地板，包括：

底板，包括底部和四个边框，所述四个边框两两连接，与所述底部一起围合形成一空腔，所述空腔内填充有由聚氨酯发泡胶固化形成的聚氨酯发泡层；

密封层，其设置于所述支撑层之上，所述密封层的四周与所述底板四周的边框密封连接，以封闭所述空腔；

瓷砖层，其设置于所述密封层之上；

支撑层，其设置于所述空腔内，用于支撑所述密封层；

其中，沿着所述瓷砖发泡地板的一个对角线方向，所述瓷砖发泡地板的高度由大到小逐渐变化，从而使所述瓷砖层的上表面相对于水平面倾斜。

优选的是，所述的瓷砖发泡地板中，所述四个边框中每个边框的高度均由大到小逐渐变化，所述四个边框中相邻两个边框之间彼此相接的两个端部高度相等，从而使所述四个边框所限定出的所述底板的顶面相对于水平面倾斜，并且所述底板的顶面与所述瓷砖层的上表面具有相同的坡度。

优选的是，所述的瓷砖发泡地板中，所述瓷砖层粘接至所述密封层；所述密封层的四周粘接至所述底板四周的边框。

优选的是，所述的瓷砖发泡地板中，所述底板采用镀锌钢板制成。

优选的是，所述的瓷砖发泡地板中，所述支撑层为钢丝网层。

优选的是，所述的瓷砖发泡地板中，所述密封层为密封海绵。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种瓷砖发泡地板，包括：底板，包括底部和四个边框，所述四个边框两两连接，与所述底部一起围合形成一空腔，所述空腔内填充有由聚氨酯发泡胶固化形成的聚氨酯发泡层；密封层，其设置于所述支撑层之上，所述密封层的四周与所述底板四周的边框密封连接，以封闭所述空腔；瓷砖层，其设置于所述密封层之上；支撑层，其设置于所述空腔内，用于支撑所述密封层；其中，沿着所述瓷砖发泡地板的一个对角线方向，所述瓷砖发泡地板的高度由大到小逐渐变化，从而使所述瓷砖层的上表面相对于水平面倾斜。本实用新型所提供的瓷砖发泡地板具有排水坡度，可以直接应用于装配式卫生间湿区区域。此外，本实用新型所提供的瓷砖发泡地板使用钢丝网层代替现有的冲孔钢板，在提供足够支撑的情况下，可降低加工成本，提高加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中瓷砖发泡地板的剖面示意图；

图2为本实用新型一个实施例中瓷砖发泡地板的爆炸图；

图3为本实用新型一个实施例中瓷砖发泡地板的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中拼接地板的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中可变尺寸模具的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中可变尺寸模具(活动挡板未组合至模具底板的状态)的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中活动挡板的结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例中模具底板的俯视图；

图9为图8的A-A剖面视图；

图10为本实用新型一个实施例中可变尺寸模具工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种瓷砖发泡地板，包括：底板，包括底部和四个边框，所述四个边框两两连接，与所述底部一起围合形成一空腔，所述空腔内填充有由聚氨酯发泡胶固化形成的聚氨酯发泡层；密封层，其设置于所述支撑层之上，所述密封层的四周与所述底板四周的边框密封连接，以封闭所述空腔；瓷砖层，其设置于所述密封层之上；支撑层，其设置于所述空腔内，用于支撑所述密封层；其中，沿着所述瓷砖发泡地板的一个对角线方向，所述瓷砖发泡地板的高度由大到小逐渐变化，从而使所述瓷砖层的上表面相对于水平面倾斜。

这里，沿着瓷砖发泡地板的一个对角线方向，瓷砖发泡地板的高度由大到小逐渐变化，从而使所述瓷砖层的上表面相对于水平面倾斜，即瓷砖层的上表面沿着该对角线方向形成排水坡度。在瓷砖发泡地板的施工过程中，不需要再进行其他的处理措施，直接将瓷砖发泡地板按照所需要的排水坡度进行铺贴即可，施工方式简单，施工效率高。使用时，卫生间内的积水可以沿着该排水坡度自动流入地漏口内。

在一个优选的实施例中，所述的瓷砖发泡地板中，所述四个边框中每个边框的高度均由大到小逐渐变化，所述四个边框中相邻两个边框之间彼此相接的两个端部高度相等，从而使所述四个边框所限定出的所述底板的顶面相对于水平面倾斜，并且所述底板的顶面与所述瓷砖层的上表面具有相同的坡度。

具体地，底板19为一个方框结构。瓷砖发泡地板的坡度方向即瓷砖发泡地板的一个对角线方向，也是底板的相应对角线方向。将底板的该对角线的起点B所连接的两个边框分别称为第一边框25和第二边框26，将与第二边框26连接的边框称为第三边框27，将与第三边框27连接的边框称为第四边框28。第一边框25和第二边框26在起点B处高度相等，二者的高度由大到小逐渐减小；第二边框26的最低端与第三边框27的最高端在二者连接处的高度相等，第三边框27的高度再由大到小逐渐减小；第一边框25的最低端与第四边框28的最高端在二者连接处高度相等，第四边框28的高度再由大到小逐渐减小；第三边框27的最低端和第四边框28的最低端在上述底板对角线的终点C所处彼此连接。由此，底板的四个边框所限定出的底板的顶面相对于水平面倾斜，从而使设置于底板之上的瓷砖层形成排水坡度。

在一个优选的实施例中，所述的瓷砖发泡地板中，所述瓷砖层粘接至所述密封层；所述密封层的四周粘接至所述底板四周的边框。

具体地，瓷砖层可以采用粘结剂粘接至密封层，密封层的四周可以采用粘结剂粘接至底板边框。本实用新型对于具体粘结剂不做具体限定。

在一个优选的实施例中，所述的瓷砖发泡地板中，所述底板采用镀锌钢板制成。

在一个优选的实施例中，所述的瓷砖发泡地板中，所述支撑层为钢丝网层。

钢丝网层18是一个网状结构，用于加强瓷砖整体刚性及抗弯强度，钢丝网平面支撑瓷砖层下表面，四周为向下折弯的延伸到底板的支撑脚。在将钢丝网层18嵌入至底板19内部时，底板19内部仍然具有可填充的空隙。

现有的冲孔钢板具有加工成本高，加工效率低的缺点。本实用新型实施例使用钢丝网层替代冲孔钢板。钢丝网加工成本低，加工效率高，有助于提升瓷砖发泡地板整体的加工效率，降低加工成本。

在一个优选的实施例中，所述的瓷砖发泡地板中，所述密封层为密封海绵。

具体地，密封海绵17覆盖在底板19的上方，密封海绵17的四周通过粘接剂与底板19的四周边框粘接在一起。

在一些实施例中，可以将多个带坡度的瓷砖发泡地板拼接在一起，制作拼接地板。如图4所示，选择四个不同高度的瓷砖发泡地板20,21,22,23，保证相邻两个瓷砖发泡地板拼接边的高度一致，如第一个瓷砖发泡地板20的最高边为第二个瓷砖发泡地板21的最低边，从而保证得到的拼接地板的坡度是连续平滑过度的。图10中箭头所指方向为坡度方向。施工时，在瓷砖发泡地板的背面涂上瓷砖胶，然后将瓷砖发泡地板平铺在防水盘里，瓷砖发泡地板距离防水盘24挡水边保离约30mm距离，用于后续安装彩钢墙板。待瓷砖胶固化后在拼接缝处涂上美缝剂，即完成拼接地板的安装。

以下给出瓷砖发泡地板的生产过程及所使用的模具。

可以采用可变尺寸模具用于生产不同规格的瓷砖发泡地板。在另一些示例中，也可以准备多种规格的固定尺寸的模具，用于不同规格的瓷砖发泡地板的生产。

为生产具有坡度的瓷砖发泡地板，沿着模具型腔的一个对角线方向，模具型腔的下端面设计为一个倾斜的表面。使用该模具生产时，在模具型腔内铺贴底板和瓷砖，在底板和瓷砖之间会形成空腔，在空腔内注入加聚氨酯发泡剂。之后，将模具放入层压机上加温，使模具升温。模具升温可增加聚氨酯的流动性，防止聚氨酯流动过程冷却过快造成发泡不饱满而缺料。待加聚氨酯发泡完成后，从层压机上取下模具，产品脱模。

以下提供一种可变尺寸模具。如图5至图9所示，该可变尺寸模具包括：模具底板1，所述模具底板1的上部具有两组插接槽7,8，所述两组插接槽7,8分别平行于所述模具底板1的两个第一侧部设置，每组插接槽包括多个插接槽；四个挡板，与所述模具底板1彼此围合形成型腔6；所述四个挡板包括两个固定挡板2,3和两个活动挡板4,5，其中，所述两个固定挡板2,3彼此相邻，分别通过各自对应的第一高度调节结构连接至所述模具底板1的两个第二侧部，所述两个活动挡板5,4分别通过各自对应的第二高度调节结构插接至分属于所述两组插接槽7,8的两个插接槽中，并且其中一个活动挡板4为从一组不同长度的活动挡板中选择地一个活动挡板。

在一个优选的实施例中，所述的可变尺寸模具中，沿着由所述两个第一侧部彼此相交的第一顶点指向所述两个第二侧部彼此相交的第二顶点所形成的对角线方向，所述型腔6的下端面由低到高倾斜设置。如图6和图8所示，箭头所指方向为坡度方向。

为加工不同尺寸的瓷砖发泡地板，可以对模具的高度和大小进行调节。具体地，通过调节第一高度调节结构，调节固定挡板2,3相对于模具底板1的高度，通过调节第二高度调节结构，调节活动挡板4,5相对于模具底板1的高度，进而改变型腔的深度。模具底板1上部设置有两组插接槽7,8，两组插接槽7,8分别相对于模具底板1的第一侧部平行。通过改变活动挡板所插接的插接槽，可以改变活动挡板在模具底板1上的位置，进而改变型腔的大小。当活动挡板插接至相对靠外侧的插接槽时，可以增加型腔的面积；当活动挡板插接至相对靠内侧的插接槽时，可以减小型腔的面积。提供一组不同长度的活动挡板，根据型腔大小，选择合适长度的活动挡板安装在其中一组插接槽的一个插接槽内。即，对于两个活动挡板4,5，其中一个活动挡板5的长度可以不变，可以选择在对应的一组插接槽中的任一个插接槽中插接，之后则需要根据第一个活动挡板与相对的固定挡板之间的间距选择合适长度的另一个活动挡板4，最终使两个固定挡板2,3和两个活动挡板4,5能够正好围合形成一个封闭的矩形方框，从而形成闭合的型腔6。

在一个优选的实施例中，所述的可变尺寸模具中，所述第一高度调节结构包括长条型孔、第一螺孔和固定螺钉，所述长条型孔设置于所述固定挡板上，沿着所述固定挡板的高度方向延伸，所述第一螺孔开设于所述模具底板1的第二侧部，所述固定螺钉穿过所述长条型孔，螺纹连接至所述第一螺孔，将所述固定挡板连接至所述模具底板1。

以固定挡板3为例，调节固定挡板3和模具底板1的相对位置，将固定挡板3调整至合适的高度，使型腔6的深度达到要求，将第一螺孔与长条型孔9的相应位置对齐，将固定螺钉穿过长条型孔9，并拧入第一螺孔，从而将固定挡板3和模具底板1固定连接。向下调整固定挡板3的位置，使模具底板1对齐至固定挡板3更高的位置时，可以减小型腔的深度；反之，向上调整固定挡板3的位置，使模具底板1对齐至固定挡板3更低的位置，可以增加型腔6的深度。

固定挡板的长条型孔可以是多个，均匀分布在固定挡板上。相应地，第一螺孔也是多个，与长条型孔对应设置。

每个固定挡板均开设有长条型孔，模具底板1的每个第二侧部也具有形成有第二螺孔。两个固定挡板2,3采用相同的方式与模具底板1连接。

在一个优选的实施例中，所述的可变尺寸模具中，所述第二高度调节结构包括第二螺孔、调节螺钉和固定螺母，所述第二螺孔开设于所述活动挡板的下侧部，沿着所述活动挡板的高度方向延伸，所述调节螺钉螺纹连接至所述第二螺孔，并且所述调节螺钉的下部延伸至所述活动挡板的下方，所述固定螺母将所述调节螺钉固定至所述活动挡板。

以活动挡板4为例，调节螺钉11设置在活动挡板4的下侧部，起到类似于支腿的作用。当向外旋动调节螺钉11，调节螺钉11暴露于活动挡板4下方的部分长度增加，活动挡板4相对于模具底板1的高度增加，型腔6的深度增加。当向内旋动调节螺钉11，调节螺钉11暴露于活动挡板4下方的部分长度减小，活动挡板4相对于模具底板1的高度减小，型腔6深度减小。固定螺母12用于拧紧调节螺钉11，避免调节螺钉11晃动。

活动挡板上第二螺孔的个数可以多个，相应地，调节螺钉和固定螺母也是多个，与第二螺孔对应设置。

两个活动挡板均设置有相同的第二高度调节结构，通过相同的方式插接至模具底板1。

这里，经过高度调节，最终固定挡板和活动挡板的上端面应该是平齐的，相对于水平面位于相同高度。

在一个优选的实施例中，所述的可变尺寸模具中，所述两组插接槽7,8的宽度与各自所对应的所述模具底板1的两个第一侧部相等；所述模具底板1在所述两组插接槽7,8彼此交错的区域形成多个凸起10。

每组插接槽均与相应的第一侧部的宽度相等，因此两组插接槽彼此交错。在两组插接槽彼此交错的区域，则形成多个凸起，相邻两个凸起之间的间隔与插接槽的宽度相等。

在一个优选的实施例中，所述的可变尺寸模具中，所述挡板的内侧面和所述模具底板1的上表面均喷涂铁氟龙涂层。

传统生产过程中聚氨酯发泡剂普遍会有溢料，造成聚氨酯粘在模具上非常难清理，并且产品不易脱模。因此，在模具底板1的上表面以及挡板的内侧面喷涂铁氟龙涂层，起到防粘结发泡聚氨酯的作用。模具底板1的上表面包括模具底板1的未设置有所述两组插接槽的区域的上表面以及插接槽的表面。

使用该可变尺寸模具生产瓷砖发泡地板时，首先，根据所须加工的瓷砖发泡地板的尺寸，对模具中型腔6的大小和深度进行调节。如图1和图2所示，再在模具型腔6内铺贴底板和瓷砖，在底板19和瓷砖16之间会形成空腔，在空腔内注入加聚氨酯发泡剂。之后，如图10所示，将模具14放入层压机13上加温，使模具升温。模具升温可增加聚氨酯的流动性，防止聚氨酯流动过程冷却过快造成发泡不饱满而缺料。待加聚氨酯发泡完成后，从层压机13上取下模具14，拆下其中一个活动挡板，将带有坡度的瓷砖发泡地板15从活动挡板方向推出即可。这里，所拆下的活动挡板比模具略长，方便脱模操作。

综上所述，本实用新型所提供的瓷砖发泡地板具有排水坡度，可以直接应用于装配式卫生间湿区区域。此外，本实用新型所提供的瓷砖发泡地板使用钢丝网层代替现有的冲孔钢板，在提供足够支撑的情况下，可降低加工成本，提高加工效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种瓷砖发泡地板，其特征在于，包括：

底板，包括底部和四个边框，所述四个边框两两连接，与所述底部一起围合形成一空腔，所述空腔内填充有由聚氨酯发泡胶固化形成的聚氨酯发泡层；

密封层，其设置于支撑层之上，所述密封层的四周与所述底板四周的边框密封连接，以封闭所述空腔；

瓷砖层，其设置于所述密封层之上；

支撑层，其设置于所述空腔内，用于支撑所述密封层；

其中，沿着所述瓷砖发泡地板的一个对角线方向，所述瓷砖发泡地板的高度由大到小逐渐变化，从而使所述瓷砖层的上表面相对于水平面倾斜。

2.如权利要求1所述的瓷砖发泡地板，其特征在于，所述四个边框中每个边框的高度均由大到小逐渐变化，所述四个边框中相邻两个边框之间彼此相接的两个端部高度相等，从而使所述四个边框所限定出的所述底板的顶面相对于水平面倾斜，并且所述底板的顶面与所述瓷砖层的上表面具有相同的坡度。

3.如权利要求1所述的瓷砖发泡地板，其特征在于，所述瓷砖层粘接至所述密封层；所述密封层的四周粘接至所述底板四周的边框。

4.如权利要求1至3中任一项所述的瓷砖发泡地板，其特征在于，所述底板采用镀锌钢板制成。

5.如权利要求1至3中任一项所述的瓷砖发泡地板，其特征在于，所述支撑层为钢丝网层。

6.如权利要求1至3中任一项所述的瓷砖发泡地板，其特征在于，所述密封层为密封海绵。