MX2010012318A - Capsula mejorada con ventilaciones. - Google Patents
Capsula mejorada con ventilaciones.Info
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Abstract
La invención se refiere a una cápsula que comprende un cuerpo tubular hueco (2), una tapa hueca (3) acoplable telescópicamente sobre el cuerpo (2), definiendo el cuerpo y la tapa un volumen interno entre ambos y proporcionándose con medios de ajuste por presión complementarios (12, 21) para bloquear la tapa (3) sobre el cuerpo (2) en la posición final completamente cerrada, comprendiendo los medios de ajuste por presión complementarios (12, 21) un anillo de bloqueo (12) formado sobre el cuerpo (2) y un miembro de borde complementario (21) formado sobre la tapa (3), al menos un medio de ventilación (14) formado como un hueco axial sobre la superficie externa del cuerpo (2) y adecuado para garantizar la comunicación de fluido entre el volumen interno y la atmósfera; la cápsula (1) está configurada de tal manera que, en la posición final completamente cerrada, la superficie interna de la tapa (3) se ajusta sobre la superficie externa del borde (2) sobre una sección de contacto circunferencial continua (33) y el medio de ventilación (14) se extiende axialmente desde el extremo abierto (5) del cuerpo (2) hacia la sección de contacto (33), para proporcionar comunicación fluida entre el volumen interno y la atmósfera sobre todo el intervalo de posiciones de acoplamiento, excluyendo la posición final completamente cerrada en el que la superficie interna de la tapa (3) está acoplada herméticamente a la superficie externa del cuerpo (2) sobre la sección de contacto (33); aplicación para cápsulas de dosificaciones de líquidos.
Description
CÁPSULA MEJORADA CON VENTILACIONES
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una cápsula de cubierta dura de un tipo usado para administrar a un individuo dosificaciones de productos farmacéuticos, medicinas, vitaminas, suplemento dietético, etc. La invención es adecuada para cualquier forma farmacéutica pero está particularmente más adaptada a dosificaciones de líquidos.
En general, las cápsulas de cubiertas duras están formadas por dos partes moldeadas por separado, concretamente un cuerpo y una tapa. En el proceso de fabricación, la tapa se coloca sobre el cuerpo en una posición pre-cerrada, proporcionando una fuerza de sujeción suficiente para la transferencia de las cápsulas pre-ensambladas a la máquina rellenadora sin riesgo de separación.
En la máquina rellenadora, las cápsulas sucesivas se procesan automáticamente de acuerdo con las siguientes etapas:
- la tapa se retira del cuerpo.
- el cuerpo se rellena con una dosificación;
- la tapa se coloca de nuevo sobre el cuerpo y se bloquea en una posición final completamente cerrada.
En la posición final completamente cerrada, la fuerza para desacoplar la tapa del cuerpo es mucho mayor que en la posición pre-cerrada.
Durante la unión final de las cápsulas después del llenado, existe el riesgo de que la tapa no esté correctamente fijada sobre el cuerpo, debido al aumento dé la presión de aire en el interior de la cápsula después del cierre. Es, por tanto, deseable dejar salir el exceso de aire desde el volumen interno de la cápsula cuando se procese el ensamblaje final. Por lo tanto, se ha propuesto proporcionar cápsulas con medios que permitan la salida del aire.
La invención se refiere a dichas cápsulas de cubierta dura que comprenden:
- un cuerpo tubular hueco alargado en una dirección axial, que tiene un extremo cerrado y un extremo abierto,
- una tapa hueca deslizable y acoplable telescópicamente sobre el cuerpo en dirección axial desde una posición desacoplada hacia el interior de una posición final completamente cerrada.
- el cuerpo y la tapa definen un volumen interno entre los mismos y se proporcionan con medios de ajuste por presión complementarios para bloquear la cápsula sobre el cuerpo en la posición fina) completamente cerrada,
- los medios de ajuste por presión complementarios comprenden un anillo de bloqueo formado por un canal sobre una sección axial del cuerpo y un miembro de borde complementario formado sobre la superficie interna de la tapa que se proyecta hacia el interior,
- al menos un medio de ventilación formada como un hueco axial
sobre la superficie externa del cuerpo y adecuada para garantizar la comunicación fluida entre el volumen interno y la atmósfera en un intervalo de posiciones de acoplamiento de la tapa sobre el cuerpo.
Dicha cápsula se conoce en la técnica anterior, por ejemplo por el documento US 2007-0184077 A1 , en el que los medios de ventilación están formados por hendiduras ovales que se extienden a través del anillo de bloqueo.
Sin embargo, debido a la estructura de las hendiduras, solo se permite la salida del aire en un pequeño intervalo de posiciones de acoplamiento entre la posición pre-cerrada y la posición final completamente cerrada. En el recorrido restante de la tapa hasta el acoplamiento completo, la presión de aire aumenta en la cápsula. Esto puede ocasionar algunas deformaciones de la cápsula y del producto de relleno, especialmente en el caso de que sea una dosificación líquida, puede filtrarse fuera de la cápsula antes de realizar el sellado hermético. Dicha filtración puede producirse durante la transferencia entre la máquina rellenadora y una máquina selladora, especialmente si las cápsulas no se transfieren verticalmente.
Es un objeto de la presente invención resolver el problema mencionado anteriormente y proponer un diseño de cápsula adecuado para minimizar los riesgos de filtración de la cápsula después del llenado.
Es un objeto adicional proponer un diseño de cápsula que esté adaptado a procesos de fabricación a gran escala.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Esto se consigue por la cápsula de cubierta dura de acuerdo con la invención, que comprende:
- un cuerpo tubular hueco alargado en una dirección axial, que tiene un extremo cerrado y un extremo abierto,
- una tapa hueca deslizable y acoplable telescópicamente sobre el cuerpo en dirección axial desde una posición desacoplada hacia el interior de una posición final completamente cerrada.
- el cuerpo y la tapa definen un volumen interno entre los mismos y se proporcionan con medios de ajuste por presión complementarios para bloquear la cápsula sobre el cuerpo en la posición final completamente cerrada,
- los medios de ajuste por presión complementarios comprenden un anillo de bloqueo formado por un canal sobre una sección axial del cuerpo y un miembro de borde complementario formado sobre la superficie interna de la tapa que se proyecta hacia el interior,
- al menos un medio de ventilación formado como un hueco axial sobre la superficie externa del cuerpo y adecuado para garantizar la comunicación fluida entre el volumen interno y la atmósfera sobre un intervalo de posiciones de acoplamiento de la tapa sobre el cuerpo,
y se caracteriza porque
- la cápsula está configurada de tal manera que, en la posición
final completamente cerrada, la superficie interna de la tapa está ajustada sobre la superficie externa del cuerpo sobre una sección de contacto circunferencial continua, que está separada axialmente del anillo de bloqueo hacia el extremo cerrado y
- El medio de ventilación se extiende axialmente desde el extremo abierto del cuerpo hacia la sección de contacto, para proporcionar comunicación fluida entre el volumen interno y la atmósfera en todo el intervalo de posiciones de acoplamiento, excluyendo la posición final completamente cerrada en el que la superficie interna de la tapa está acoplada herméticamente a la superficie externa del cuerpo sobre la sección de contacto.
Una cápsula de acuerdo con la invención puede tener una o más de las siguientes características:
- el medio de ventilación tiene una profundidad que es menor que la profundidad del anillo de bloqueo;
- la cápsula comprende una pluralidad de dichos medios de ventilación que se distribuyen periféricamente sobre el cuerpo;
- todas los medios de ventilación son idénticos y se distribuyen regularmente sobre el cuerpo en la misma localización axial
- la cápsula comprende un número de dicho medios de ventilación entre 4 y 10, más preferentemente 8 de estos medios de ventilación;
- la cápsula comprende un anillo de pulverización formado como
un canal anular sobre el cuerpo en una localización axial separada del anillo de bloqueo hacia el extremo cerrado, definiendo dicho anillo de pulverización una separación entre el cuerpo y la tapa cuando la tapa está en la posición final completamente cerrada, permitiendo que entre ellos se pulverice un fluido de sellado;
- el cuerpo y la tapa están configuradas de tal manera que la tapa tiene una posición estable pre-cerrada sobre el cuerpo, correspondiente a una posición parcialmente acoplada, en el que el esfuerzo para desacoplar la tapa del cuerpo es mayor cuando la tapa está en la posición completamente cerrada que cuando la tapa no está en la posición completamente cerrada, por ejemplo cuando la tapa está en la posición pre-cerrada.
De acuerdo con una primera realización de la invención, el medio de ventilación se extiende axialmente desde el extremo abierto hacia el interior del anillo de bloqueo.
De acuerdo con una segunda realización de la invención, el medio de ventilación se extiende axialmente a través del anillo de bloqueo, desde el extremo abierto hacia el interior de en un área comprendida entre el anillo de bloqueo y la sección de contacto.
Ventajosamente, una cápsula de acuerdo con la invención puede incluir una dosificación de líquido incluida en el volumen interno.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
A continuación se describirán realizaciones preferidas de la invención con más detalle, a modo de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos adjuntos, no dibujados a escala y en los que:
- La Fig. 1 es una vista en alzado con recorte parcial de una cápsula de acuerdo con una primera realización de la invención, estando la cápsula en su posición final completamente cerrada;
- La Fig. 2A y 2B son vistas transversales parciales aumentadas de la cápsula de la Fig. 1 , a lo largo de la línea 2-2 indicada en la Fig. 1 , en la posición pre-cerrada y final completamente cerrada, respectivamente.
- La Fig. 3A y 3B son vistas similares, a lo largo de la linea 3-3 indicada en la Fig.1 , en la posición pre-cerrada y final completamente cerrada, respectivamente;
- La Fig. 4 es una vista similar a la Fig.1 de una cápsula de acuerdo con una segunda realización de la invención; y
- La Fig. 5A y 5B son vistas transversales parciales aumentadas de la cápsula de la Fig. 4, a lo largo de la línea 5-5 indicada en la Fig. 4, en la posición pre-cerrada y final completamente cerrada, respectivamente.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Con referencia a la Fig. 1 , se muestra una cápsula de cubierta dura 1 como primera realización ilustrativa de la presente invención. La cápsula 1 comprende un cuerpo tubular hueco 2 y una tapa hueca 3, fabricándose típicamente cada una de una pieza por moldeo a partir de un material tal como gelatina o cualquier otro material farmacéuticamente aceptable. Con interés de aclarar, la cápsula representada no está a escala verdadera y se han destacado las formas arqueadas de las paredes asi como las dimensiones de las partes en bajo relieve o proyectadas.
El cuerpo 2 y la tapa 3 están adaptados para articularse telescópicamente por inserción parcial del cuerpo 2 dentro de la cápsula 3 hasta una posición final completamente cerrada o acoplada y por lo tanto define un volumen interno cerrado entre ellos para introducir una dosificación. La invención descrita en el presente documento está más particularmente adaptada a dosificaciones líquidas pero es adecuada para cualquier otra forma farmacéutica, tal como polvo.
El cuerpo tubular 2 está alargado en una dirección axial, correspondiente al eje de inserción X-X y tiene un extremo abierto 5 y un extremo cerrado 7. En el ejemplo mostrado, el cuerpo 2 incluye una pared genéricamente cilindrica 9 que se extiende axialmente desde el extremo abierto 5 al extremo cerrado 7. La pared genéricamente cilindrica 9 es circular en sección transversal, aunque puede tener diversas formas en sección
transversal tal como oval, y el extremo cerrado 5 es abovedado aunque también puede tener diversas formas. En realizaciones particulares, el extremo cerrado 5 puede tener forma hemisférica.
El cuerpo 2 tiene un canal anular formado como una parte estrechada sobre una sección intermedia de la pared cilindrica 9. Este canal anular constituye un anillo de pulverización 11 que define una separación entre el cuerpo 2 y la tapa 3 en la posición final completamente cerrada para permitir que se pulverice un fluido hermético entre el cuerpo y la tapa, es decir en una región de solapamiento del cuerpo y la tapa.
La pared cilindrica 9 del cuerpo 2 comprende una parte estrechada (o canal) adicional, formada sobre una sección axial del cuerpo localizada entre el anillo de pulverización 11 y el extremo abierto 5. Esta parte estrechada constituye un anillo de bloqueo 12 para recibir un miembro complementario de la tapa 3, como se describirá a continuación.
Como se observa en la Fig. 1 , el cuerpo 2 incluye preferentemente una conicidad interna 13 en su extremo abierto 5, por medio de la cual se facilita la inserción del cuerpo 2 dentro de la tapa 3. La conicidad 13 define una superficie sustancialmente cónica para guiar la tapa 3 durante la inserción.
El cuerpo 2 comprende adicionalmente ventilaciones 14 formadas como huecos axiales sobre la superficie externa del cuerpo para garantizar la comunicación fluida entre el volumen interno y la atmósfera durante el cierre de la cápsula, y se explicará con mayor detalle a
continuación.
De manera similar en el cuerpo 2, la tapa 3 tiene un extremo abierto 15, un extremo cerrado 17 y una pared genéricamente cilindrica 19 que se extiende entre ellos. La pared genéricamente cilindrica 19 tiene una forma correspondiente con el cuerpo 2 de tal manera que la tapa 3 puede deslizarse y acoplarse telescópicamente sobre el cuerpo 2 en dirección axial X-X desde una posición desacoplada en la posición final completamente cerrada -mostrada en la Fig. 1-. En particular, el extremo abierto 15 de la tapa es genéricamente circular en sección transversal y tiene un diámetro ligeramente mayor que el extremo abierto 5 del cuerpo, por lo que el cuerpo 2 puede insertarse en la tapa 3 a través del extremo abierto 15.
La tapa 3 incluye un borde anular 21 proyectado interiormente desde la pared genéricamente cilindrica 19. El borde anular 21 se extiende radialmente con respecto al eje de inserción común X-X. En el ejemplo mostrado, el borde anular 21 tiene una forma de V en conjunto en sección transversal y el anillo de bloqueo 12 tiene sustancialmente forma de U en sección transversal con una profundidad d^ adaptándose ambas a acoplamiento mutuo con ajuste cerrado. La profundidad di del anillo de bloqueo 12 se define como la distancia radial entre la superficie inferior del anillo de bloqueo y la superficie de la pared 9 genéricamente cilindrica. El acoplamiento mutuo del anillo de bloqueo 12 y el borde 21 se obtiene por una deformación elástica de las paredes cilindricas 9, 19 durante la inserción del cuerpo 2 en la tapa 3. El diámetro del borde 21 , definido como la distancia
entre el vértice 22 de la sección transversal en forma de V y el eje X-X, es ligeramente menor que el diámetro interno de la superficie inferior del anillo de bloqueo 12, por lo cual el borde 21 y el anillo de bloqueo 12 están biselados elásticamente en acoplamiento mutuo. A este respecto, el anillo de bloqueo 12 y el borde 21 constituyen medios de ajuste por presión complementarios para bloquear la tapa 3 sobre el cuerpo 2 en la posición final completamente cerrada. Como aclaración, no es necesario que el anillo de bloqueo 12 y el borde 21 tengan la misma forma y tamaño para definir los medios de ajuste por presión complementarios, sino que necesitan ser compatibles en tamaño y forma para el acoplamiento mutuo con ajuste de cierre.
Preferentemente, el borde 21 es continuo a lo largo de una circunferencia interna aunque, en lugar de eso, podría concebirse para proporcionar un borde segmentado.
En las Figs. 1 , 2B, 3B, que muestran la cápsula 1 en la posición final completamente cerrada, no se representa la deformación elástica real de las paredes 9, 18 que permite el acoplamiento del borde 21 en el anillo de bloqueo 12 y que produce una fuerza de sujeción después del acoplamiento. El cuerpo 2 y la tapa 3 se representan más bien de manera ficticia en condiciones no deformadas, de tal manera que estas Figuras muestran el borde 21 y el anillo de bloqueo 12 ínterpenetrando, lo que por supuesto no es cierto en la posición real. En las Figs.4 y 5B se aplica el mismo comentario.
El cuerpo 2 y la tapa 3 también están configuradas de tal manera que la tapa tiene una posición pre-cerrada estable sobre el cuerpo, que
corresponde a una posición parcialmente acoplada mostrada en las Figs. 2A y 3A. A este efecto, como puede observarse mejor en la Fig. 2A, la superficie interna de la pared 19 genéricamente cilindrica está arqueada interiormente sobre una sección axial 29 comprendida entre el borde 21 y el extremo abierto 15, de manera que interfiere con una sección 31 de la pared 9 comprendida entre el extremo abierto 5 y el anillo de bloqueo 12. Las secciones 29, 31 interfieren de manera que el diámetro interno de la sección 29 es ligeramente menor que el diámetro externo de la sección 31 , por lo cual se ponen en acoplamiento mutuo con deformación elástica y esfuerzo de fricción. Este esfuerzo de fricción sobre el área de contacto entre las secciones 29, 31 corresponde sustancialmente al esfuerzo necesario para separar la tapa 3 del cuerpo 2 desde esta posición "pre-bloqueada" o "pre-cerrada". Como se ha explicado en el apartado antecedentes de la presente invención, este esfuerzo es significativamente menor que el necesario para separar la tapa del cuerpo desde la posición final completamente cerrada. Preferentemente, la proporción de estos dos valores de esfuerzo (esfuerzo de la posición pre-cerrada / esfuerzo de la posición cerrada) está en el intervalo del 2 al 6%. El esfuerzo de fricción correspondiente a la posición pre-cerrada es también un esfuerzo de sujeción máximo contra las posiciones de acoplamiento relativas del cuerpo y la tapa, hasta alcanzar la posición final completamente cerrada. En otras palabras, excluyendo la posición final completamente cerrada, el esfuerzo para desacoplar la tapa es mínimo en la posición pre-cerrada.
De nuevo, en la Fig. 2A, el cuerpo y la tapa 3 se representan en
condiciones no deformadas y el área de contacto entre las secciones 29, 31 se ilustra de manera ficticia por volúmenes intersectados.
En referencia ahora a las Figs. 1 , 2B y 3B, debe observarse que en la posición final completamente cerrada, la pared 19 de la tapa está acoplada herméticamente a la pared 9 del cuerpo con un ajuste de cierre sobre una sección de contacto circunferencial continua 33 proporcionando una junta provisional hermética entre el cuerpo y la tapa. Por "junta provisional hermética", se entiende que el cuerpo y la tapa están acoplados entre sí de tal manera que no puede salir aire desde el volumen interno de la cápsula y que se impide cualquier filtración de líquido (o eventualmente cualquier otra forma de dosificación) dentro de la cápsula en condiciones normales de fabricación. En particular, la junta provisional garantiza que no se permitan filtraciones en una línea de transferencia entre una rellenadora, en la que se rellenan las cápsulas y se cierran completamente y una máquina selladora, en la que las cápsulas se cierran herméticamente de manera definitiva por aplicación de un fluido de sellado, por ejemplo pulverizando un fluido de sellado en la región de solapamiento del cuerpo y la tapa.
Como se observa más específicamente en las Figs. 2A y 3B, la sección de contacto 33 está separada axialmente del anillo de bloqueo 12 hacia el extremo cerrado 7 del cuerpo.
Los medios de ventilación 14 se alargan axialmente y se extienden desde el extremo abierto 5 hacia la sección de contacto 33 en el anillo de bloqueo 12, por lo que no interfieren con la sección de contacto 33.
En otras palabras, en la posición final completamente cerrada, la sección de contacto 33 no está interrumpida por ninguna ventilación 14 a lo largo de la circunferencia del cuerpo 2.
Debe observarse que cada ventilación 14 tiene una profundidad d2- definida como la distancia radial entre la superficie inferior de el medio de ventilación y la superficie de la pared 9 genéricamente cilindrica - que es menor que la profundidad di del anillo de bloqueo. El anillo de bloqueo 12 está por tanto empotrado dentro del hueco formado por el medio de ventilación 14. Debido a esta característica, el área de contacto 35 entre el cuerpo 2 y la tapa 3 definida por acoplamiento del borde 21 dentro del anillo de bloqueo 12 en la posición final completamente cerrada no está interrumpida por los medios de ventilación 14. De manera similar en la sección de contacto 33, este área de contacto 35 es continua sobre la periferia del cuerpo 2 en la posición cerrada y no de paso por los medios de ventilación 14.
Aunque el cuerpo 2 podría proporcionarse con una sola ventilación, preferentemente el cuerpo 2 se proporciona con una pluralidad de ventilaciones 14, como se muestra en las Figuras representadas en las realizaciones preferidas, que se distribuyen periféricamente sobre el cuerpo. Más preferentemente, todas los medios de ventilación 14 son idénticas, formadas en la misma localización axial, y distribuidas regularmente (en ángulos uniformes) alrededor del eje X-X. Esto permite obtener una distribución uniforme de los esfuerzos y tensiones en las partes de la cápsula debido a la presión de aire aumentada durante el acoplamiento y por lo tanto
minimizar los riesgos de deformaciones no deseadas.
Se ha determinado que un número preferido de estas ventilaciones 14 en el cuerpo, está dentro del intervalo de 4 a 10, y más preferentemente igual a 8.
Con referencia a las Figs. 2A, 2B, 3A, 3B, la función de los medios de ventilación 14 se explicará con más detalle a continuación.
Como se ha explicado anteriormente, el proceso de fabricación de la cápsula 1 comprende típicamente, después de la etapa de moldeo por separado del cuerpo 2 y de la tapa 3, una etapa de colocación de estas dos partes 2 y 3 en una posición pre-cerrada - ilustrada en las Figs. 2A y 3A -para garantizar la transferencia a una estación de llenado. En la estación de llenado, la cápsula 1 se vuelve a abrir por separación de las partes 2,3 de la cápsula (aplicando un esfuerzo de separación relativamente bajo). El cuerpo se mantiene en una posición vertical, se carga la dosificación (con dosificación líquida en las aplicaciones más ventajosas de la invención) y después la tapa 3 se re-acopla sobre el cuerpo 2 hasta la posición final completamente cerrada - ilustrado en las Figs. 1 , 2B, 3B-.
Como se observa en la Fig. 2A, en la posición pre-cerrada, la tapa 3 y el cuerpo 2 están en mutuo acoplamiento sobre una superficie de contacto definida por las secciones de contacto respectivas 29-31. Esta superficie de contacto se interrumpe circunferencialmente (Fig. 3A) por la presencia de partes empotradas constituidas por ventilaciones 14. Dichas discontinuidades de la superficie de contacto proporcionan pasos de aire -
representados por la flecha A - entre el volumen interno de la cápsula y la atmósfera.
Durante el cierre de la cápsula 1 y después del llenado, es decir el proceso de desplazar la tapa 3 sobre el cuerpo 2 desde la posición pre-cerrada (Figs. 2A, 3A) a la posición final completamente cerrada (Figs. 2A, 3B), el borde 21 se desliza primero sobre la conicidad 13, por lo que la pared 19 se expande elásticamente de manera progresiva y genera una fuerza de reacción sesgando el borde 21 contra el cuerpo 2 y después se desliza sobre la sección cilindrica 31 de la pared 9. En el área de las partes empotradas formadas por los medios de ventilación 14, la tapa 3, que incluye el borde 21 y la pared 19, permanece en una relación separada desde la superficie externa del cuerpo 2 hasta que el borde 21 se incluye en el anillo de bloqueo 12 debido al efecto de ajuste por presión. En esta posición final completamente cerrada, como se ha explicado anteriormente, la superficie interna de la tapa 3 está acoplada herméticamente a la superficie externa del cuerpo 2 sobre la sección de contacto 33. El área de contacto 35 entre los medios de bloqueo 12, 21 también proporciona una barrera al aire. En otras palabras, sobre todo el intervalo de posiciones de acoplamiento, en particular entre la posición pre-cerrada y la posición final completamente cerrada, excluyendo la posición final completamente cerrada, existe una distancia entre el cuerpo 2 y la tapa 3 en el área de cada ventilación 14. Esta separación proporciona una comunicación fluida entre el volumen interno y la atmósfera permitiendo por lo tanto la salida del aire a medida que aumenta en la cápsula.
Se deja que el aire salga hasta una fase muy tardía de acoplamiento mutuo, es decir, hasta que el borde 21 se incluya dentro del anillo de bloqueo 12, a la vez que la cápsula 1 se cierra muy eficazmente y se hace hermética al aire tan pronto como se alcanza la posición cerrada. Esto es muy beneficioso para garantizar que la capsula no tenga filtraciones durante la transferencia a una máquina selladora y que no se produzcan deformaciones (y posteriormente filtraciones) en una fase posterior debido al aumento de presión en la cápsula.
Como se ha descrito anteriormente, una vez cargada y cerrada la cápsula está lista para transferirse a una máquina selladora. Como se observa en las Figs. 1 , 2B y 3B que ilustran la cápsula en su posición final completamente cerrada, un fluido de sellado puede pulverizarse fácilmente contra la sección de contacto 33, en el solapamiento del cuerpo y la tapa. La operación de pulverización se facilita por la presencia del anillo de pulverización 1 y el extremo abierto 15 de la tapa 3 y próximo a la sección de contacto 33. La separación existente entre el cuerpo y la tapa y el extremo abierto del mismo puede por tanto hacerse accesible a boquillas de pulverización (nos mostradas en las figuras).
En las Figs. 4, 5A, 5B, se muestra una segunda realización ilustrativa de la presente invención. Esta realización consiste en la cápsula de cubierta dura ahora con la referencia 101.
Esta realización únicamente difiere de la primera en que el cuerpo 102 de la cápsula 101 tiene ventilaciones 114 que se extienden
axialmente a través del anillo de bloqueo 12, desde el extremo abierto 5 del cuerpo 102, en un área comprendida entre el anillo de bloqueo 12 y la sección de contacto 33. Aunque son de una longitud mayor en comparación con los medios de ventilación 14, los medios de ventilación 114 se diseñan de manera similar para no interferir con la superficie de contacto 33. Esto significa que la superficie de contacto 33 es continua sobre la circunferencia del cuerpo 102 y no está interrumpida por los medios de ventilación 114. Esto puede observarse claramente en la Fig. 5B, que muestra una vista parcial transversal de la cápsula 101 en su posición final completamente cerrada, en un paso plano a través de una ventilación 114.
Se apreciará que, de manera similar, a esta segunda realización pueden aplicarse las otras características de la cápsula descritas con referencia a la primera realización y no necesitan repetirse. Esto también en el caso de la descripción de la función de los medios de ventilación, que es similar a la descripción realizada con referencia a la primera realización y por consiguiente no necesitan repetirse.
Claims (10)
1 .- Una cápsula de cubierta dura que comprende: un cuerpo tubular hueco (2; 102) alargado en una dirección axial (X-X), que tiene un extremo cerrado (7) y un extremo abierto (5), - una tapa hueca (3) deslizable y telescópicamente acoplable sobre el cuerpo (2; 102) en la dirección axial (X-X) desde una posición desacoplada a una posición final completamente cerrada, - el cuerpo (2; 102) y la tapa (3) definen un volumen interno entre los mismos y se proporcionan con medios de ajuste por presión complementarios (12, 21 ) para bloquear la tapa (3) sobre el cuerpo (2; 102) en la posición final completamente cerrada; - los medios de ajuste por presión complementarios (12; 21 ) comprenden un anillo de bloqueo (12) formado por un canal sobre una sección axial del cuerpo (2) y un miembro de borde complementario (21 ) formado sobre la superficie interna de la tapa (3) para proyectarse hacia el interior; - al menos un medio de ventilación (14, 1 14) formado como un hueco axial sobre la superficie externa del cuerpo (2; 102) y adecuado para garantizar la comunicación fluida entre el volumen interno y la atmósfera en un intervalo de posiciones de acoplamiento de la tapa (3) sobre el cuerpo (2; 102); caracterizada porque - la cápsula (1 ; 101) está configurada de tal manera que, en la posición final completamente cerrada, la superficie interna de la tapa (3) se ajusta sobre la superficie externa del cuerpo (2; 102) sobre una sección de contacto circunferencial continua (33), que está separada axialmente del anillo de bloqueo (12) hacia el extremo cerrado (7) y - el medio de ventilación (14; 114) se extiende axialmente desde el extremo abierto (5) del cuerpo (2; 102) hacia la sección de contacto (33), para proporcionar comunicación fluida entre el volumen interno y la atmósfera en todo el intervalo de posiciones de acoplamiento, excluyendo la posición final completamente cerrada, en la que la superficie interna de la tapa (3) está acoplada herméticamente en la superficie externa del cuerpo (2; 102) sobre la sección de contacto (33).
2.- La cápsula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el medio de ventilación (14, 114) tiene una profundidad (d2) que es menor que la profundidad (di) del anillo de bloqueo (12).
3. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque comprende una pluralidad de dichos medios de ventilación (14; 114) distribuidos periféricamente sobre el cuerpo (2; 102).
4. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque todos los medios de ventilación (14; 114) son todos idénticos y se distribuyen regularmente sobre el cuerpo (2; 102) en la misma localización axial.
5. - La cápsula de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque comprende un número de dichos medios de ventilación (14; 1 4), entre 4 y 10, más preferentemente 8 de dichos medios de ventilación.
6.- La cápsula de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque comprende adicionalmente un anillo pulverizador (11) formado como un canal anular sobre el cuerpo (2; 102) en una localización axial separada del anillo de bloqueo (12) hacia el extremo cerrado (7), definiendo dicho anillo pulverizador (11) una separación entre el cuerpo (2; 102) y la tapa (3) cuando la tapa está en la posición final completamente cerrada, permitiendo pulverizar un fluido de sellado entre los mismos.
7.- La cápsula de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada además porque el cuerpo (2; 102) y la tapa (3) están configuradas de tal manera que la tapa (3) tiene una posición pre-cerrada estable sobre el cuerpo (2; 102) que corresponde a una posición parcialmente acoplada , en la que el esfuerzo para desacoplar la tapa (3) del cuerpo (2; 102) es mayor cuando la tapa está en la posición final completamente cerrada que cuando la tapa no está en la posición completamente cerrada final.
8. - La cápsula de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque el medio de ventilación (14) se extiende axialmente desde el extremo abierto (5) en el anillo de bloqueo (12).
9. - La cápsula de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque el medio de ventilación (114) se extiende axialmente a través del anillo de bloqueo (12), desde el extremo abierto (5) al interior de un área comprendida entre el anillo de bloqueo (12) y la sección de contacto (33).
10.- La cápsula de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada además porque incluye una dosificación líquida acomodada en el volumen interno.
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