CN107334637B - 全密闭双管输液包装及其产品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药包装领域，公开了一种全密闭双管输液包装及其产品的制备方法，该双管输液包装包括无焊接双管输液袋和密封盖组合；无焊接双管输液袋包括袋体、分别与袋体内腔相连通的输液管和灌装加药管，输液管和灌装加药管结构相同，分别包括第一筒状管壁、以及设置在第一筒状管壁上的至少一个由第一筒状管壁周向向外延伸的环形凸棱，且环形凸棱中形成有与第一筒状管壁内腔相连通的环形凹槽；密封盖组合包括：与输液管相连通的输液盖、以及与灌装加药管相连通的灌装加药盖。该双管输液袋中输液管和灌装加药管的设置，有利于提高该双管输液袋的收缩性，进而避免双管输液袋在高温杀菌时可能出现微渗的现象。
Description
技术领域
本发明涉及医药包装领域，涉及到一种全密闭双管输液包装，还涉及一种全密闭双管输液产品的制备方法。
背景技术
输液是一种常用临床药品，输液袋通常包括袋体和输液管，其中输液袋通常大多为两层膜四周焊接形成，输液管通过热熔焊接的方式与形成在袋体上方的输液管口相连。随着科技的进步和临床安全，根据输液袋的使用需求，双管输液袋被应用，并逐渐取代单管输液袋。这种双管输液袋顾名思义，其上设置有两根管，一根输液管，一根灌装加药管。现有的这种双管输液袋往往也是通过将两根输液管以热熔焊接的方式与形成在袋体上方的输液管口相连。
按照药典要求，输液产品必须达到无菌、无热原，因此，其在生产中需要经过高温灭菌的过程，而在高温灭菌的过程中，焊接部位可能产生微渗风险。因此，研发设计一种无需焊接的双管输液袋很有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种全密闭双管输液包装及其产品的制备方法，以改善双管输液袋的收缩性，降低微渗风险的发生几率。
为了实现上述目的，在本发明中提供了一种全密闭双管输液包装，该双管输液包装包括无焊接双管输液袋和密封盖组合；所述无焊接双管输液袋包括袋体、分别与袋体内腔相连通的输液管和灌装加药管，所述输液管和灌装加药管结构相同，分别包括第一筒状管壁、以及设置在所述第一筒状管壁上的至少一个由第一筒状管壁周向向外延伸的环形凸棱，且所述环形凸棱中形成有与所述第一筒状管壁内腔相连通的环形凹槽；所述密封盖组合包括：与所述输液管相连通的输液盖、以及与所述灌装加药管相连通的灌装加药盖。
优选地，所述输液管和灌装加药管与所述袋体一体化成型。
优选地，所述输液管和灌装加药管的第一筒状管壁之间形成有与所述袋体相连的加固板；优选地，所述输液管和灌装加药管的第一筒状管壁上分别设置有相应的两个环形凸棱；优选地，所述加固板与所述输液管和灌装加药管的第一筒状管壁上的各环形凸棱分别相连。
优选地，所述双管输液袋中袋体的顶部具有弧形支撑结构，所述输液管和灌装加药管的第一筒状管壁分别形成在所述弧形支撑结构的上方，并通过所述弧形支撑结构与所述袋体内腔相连通。
优选地，所述输液盖和所述灌装加药盖结构相同，分别包括底座和密封盖，所述底座包括中心形成有开孔部的支撑平板，以及形成在所述支撑平板上方、且与所述开孔部相连通的第二筒状侧壁，所述密封盖与所述第二筒状侧壁远离所述支撑平板的一侧密封相连；所述支撑平板远离第二筒状侧壁的一侧与相应的所述输液管和灌装加药管第一筒状管壁的顶部相连。
优选地，所述输液盖外侧套设有输液外盖，所述灌装加药盖外侧套设有加药外盖。
优选地，所述输液外盖包括环形侧壁、以及与所述环形侧壁的顶部密封相连的易拉结构组件，所述易拉结构组件包括环形易拉体、密封顶板、以及周向均布在所述环形易拉体和密封顶板之间的至少两个连接块，所述环形易拉体环绕在所述环形侧壁的外周、并与所述环形侧壁的外周可拆卸连接、所述密封顶板设置在所述环形侧壁的内部、并与所述环形侧壁的内部可拆卸密封，所述连接块可拆卸的插设在形成于所述环形侧壁的顶部的插接凹槽中。
优选地，所述环形易拉体的外周形成有开启凸起，所述开启凸起一端与所述环形易拉体相连，另一端垂直于环形易拉体所在平面向外延伸形成自由端。
优选地，所述环形易拉体与所述环形侧壁之间还形成有支撑杆，所述支撑杆一端与所述环形易拉体的外周相连，另一端通过外置横梁与所述环形侧壁的底部相连。
同时，在本发明中还提供了一种全密闭双管输液产品的制备方法，该制备方法包括：
S1、制备一体式无焊接双管输液袋，所述一体式无焊接双管输液袋包括袋体、以及分别与袋体相连通的输液管和灌装加药管；所述输液管和灌装加药管结构相同，分别包括第一筒状管壁、以及设置在所述第一筒状管壁上的至少一个由第一筒状管壁周向向外延伸的环形凸棱，且所述环形凸棱中形成有与所述第一筒状管壁内腔相连通的环形凹槽；
S2、制备输液盖和灌装加药盖；
S3、向所述一体式无焊接双管输液袋灌装药液；
S4灌装后，热熔所述输液盖和灌装加药盖的相应端与所述一体式无焊接双管输液袋上的输液管和灌装加药管焊接固定；
应用本发明上述技术方案一种全密闭双管输液包装及其产品的制备方法，通过在袋体与输液盖和灌装加药盖之间形成输液管和灌装加药管，利用输液管和灌装加药管中第一筒状管壁上形成的环形凸棱中形成有环形凹槽的特点，有利于提高该双管输液袋的收缩性，进而避免无焊接双管输液袋在高温杀菌时可能出现微渗。
此外，本发明全密闭双管输液包装和全密闭双管输液产品的生产过程中，所有物料是全密闭状态，最大限度的减少裸露。制备过程不接触任何人，物料和产品在整个过程中几乎无菌。从制袋、灌装、封口到制得无菌产品，整个制备工艺简单、紧凑且一体化密闭完成。本发明所提供的发明全密闭双管输液包装和全密闭双管输液产品是目前污染最小的输液产品。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的全密闭双管输液包装的结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例的全密闭双管输液包装中输液外盖套设在输液盖上时的结构测试示意图；
图3示出了根据本发明实施例的全密闭双管输液包装中输液外盖套设在输液盖上时的结构俯视示意图。
其中：10为袋体、20为输液管、30为灌装加药管、40为输液盖、50为灌装加药盖、a1为第一筒状管壁、a2为环形凸棱、60为加固板、b1为支撑平板、b2为第二筒状侧壁、70为输液外盖、71为环形侧壁、72为环形易拉体、73为密封顶板、74为连接块、75为开启凸起、76支撑杆、77为外置横梁、80为加药外盖。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。除非另外明确定义，本领域的技术人员应认为本文的全文描述中所使用的化学术语具有本领域中所使用的通常含义。
在本发明中提供了一种全密闭双管输液包装，如图1所示，该双管输液包装包括无焊接双管输液袋和密封盖组合；所述无焊接双管输液袋包括袋体10、分别与袋体10内腔相连通的输液管20和灌装加药管30，所述输液管20和灌装加药管30结构相同，分别包括第一筒状管壁a1、以及设置在所述第一筒状管壁a1上的至少一个由第一筒状管壁a1周向向外延伸的环形凸棱a2，且所述环形凸棱a2中形成有与所述第一筒状管壁a1内腔相连通的环形凹槽；所述密封盖组合包括：与所述输液管20相连通的输液盖40、以及与所述灌装加药管30相连通的灌装加药盖50。
在上述全密闭双管输液包装中，优选情况下，所述输液管20和灌装加药管30与所述袋体10一体化成型。
在上述全密闭双管输液包装中，优选情况下，所述输液管20和灌装加药管30的第一筒状管壁a1之间形成有与所述袋体10相连的加固板60；优选地，所述输液管20和灌装加药管30的第一筒状管壁a1上分别设置有相应的两个环形凸棱a2；优选地，所述加固板60与所述输液管20和灌装加药管30的第一筒状管壁a1上的各环形凸棱a2分别相连。
在上述全密闭双管输液包装中，为了进一步减少双管输液装置中与袋体10相连结构的焊接点，进而避免与袋体10相连结构的焊接点出现微渗的情况，优选情况下，所述双管输液袋中袋体10的顶部具有弧形支撑结构，所述输液管20和灌装加药管30的第一筒状管壁a1分别形成在所述弧形支撑结构的上方，并通过所述弧形支撑结构与所述袋体10内腔相连通。
在上述全密闭双管输液包装中，为了便于输液盖40和所述灌装加药盖50与相应的所述输液管20和灌装加药管30热熔焊接，优选情况下，所述输液盖40和所述灌装加药盖50结构相同，分别包括底座和密封盖，所述底座包括中心形成有开孔部的支撑平板b1，以及形成在所述支撑平板b1上方、且与所述开孔部相连通的第二筒状侧壁b2，所述密封盖与所述第二筒状侧壁b2远离所述支撑平板b1的一侧密封相连；所述支撑平板b1远离第二筒状侧壁b2的一侧与相应的所述输液管20和灌装加药管30第一筒状管壁a1的顶部相连。其中密封盖可以采用医药领域的常规密封，例如可以包括垫片和铝盖，具体结构和材料参照医用标准，在此不再赘述。
在上述全密闭双管输液包装中，优选情况下，所述输液盖40外侧套设有输液外盖70，所述灌装加药盖50外侧套设有加药外盖80。其中输液外盖70和加药外盖80可以的材质与结构可以参照医用标准，例如医用塑料外盖。
在上述全密闭双管输液包装中，为了便于应用，优选情况下，如图2和图3所示，所述输液外盖70包括环形侧壁71、以及与所述环形侧壁71的顶部密封相连的易拉结构组件，所述易拉结构组件包括环形易拉体72、密封顶板73、以及周向均布在所述环形易拉体72和密封顶板73之间的至少两个连接块74，所述环形易拉体72环绕在所述环形侧壁71的外周、并与所述环形侧壁71的外周可拆卸连接、所述密封顶板73设置在所述环形侧壁71的内部、并与所述环形侧壁71的内部可拆卸密封，所述连接块74可拆卸的插设在形成于所述环形侧壁71的顶部的插接凹槽中。具有这种结构的输液外盖通过手动触动环形易拉体72，带动连接块74与形成于所述环形侧壁71的顶部的插接凹槽分离，并进一步带动密封顶板73与环形侧壁71的内部分离，形成开启结构。
在上述全密闭双管输液包装中，为了使得易拉结构组件易于开启，优选情况下，所述环形易拉体72的外周形成有开启凸起75，所述开启凸起75一端与所述环形易拉体72相连，另一端垂直于环形易拉体72所在平面向外延伸形成自由端。
在上述全密闭双管输液包装中，为了使得易拉结构组件结构更为稳定，优选情况下，所述环形易拉体72与所述环形侧壁71之间还形成有支撑杆76，所述支撑杆76一端与所述环形易拉体72的外周相连，另一端通过外置横梁77与所述环形侧壁71的底部相连。
在上述全密闭双管输液包装中，为了便于双管输液袋的使用，优选情况下在所述袋体10的底部(原理输液管和灌装加药管30的一侧)形成吊环。
在上述全密闭双管输液包装中，为了便于双管输液袋中药液量的观察，优选情况下，在所述袋体10上形成有液位刻度。
在上述全密闭双管输液包装中，其中主要材料为医药聚丙烯。
同时，在本发明中还提供了一种全密闭双管输液产品的制备方法，该制备方法包括：
S1、制备一体式无焊接双管输液袋，所述一体式无焊接双管输液袋包括袋体、以及分别与袋体相连通的输液管和灌装加药管；所述输液管和灌装加药管结构相同，分别包括第一筒状管壁、以及设置在所述第一筒状管壁上的至少一个由第一筒状管壁周向向外延伸的环形凸棱，且所述环形凸棱中形成有与所述第一筒状管壁内腔相连通的环形凹槽；
S2、制备输液盖和灌装加药盖；
S3、向所述一体式无焊接双管输液袋中灌装药液；
S4、灌装后，热熔所述输液盖和灌装加药盖的相应端与所述一体式无焊接双管输液袋上的输液管和灌装加药管焊接固定。
在本发明中重点在于形成一体式无焊接双管输液袋，并在灌装后，与所述输液盖和灌装加药盖热熔焊接，其中对于一体式无焊接双管输液袋成型工艺可以没有特殊要求，例如其可以通过与本发明一体式无焊接双管输液袋相应的模具中进行上料、挤压、吹塑、成型得到一体式无焊接双管输液袋。
优选地，在制备输液盖和灌装加药盖时，所述输液盖和所述灌装加药盖结构相同，分别包括底座和密封盖，所述底座包括中心形成有开孔部的支撑平板，以及形成在所述支撑平板上方、且与所述开孔部相连通的第二筒状侧壁，所述密封盖与所述第二筒状侧壁远离所述支撑平板的一侧密封相连；
优选地，所述双管输液产品的制备方法还包括在所述输液盖外侧套设输液外盖，在所述灌装加药盖外侧套设加药外盖；
优选地，所述输液外盖包括环形侧壁、以及与所述环形侧壁的顶部密封相连的易拉结构组件，所述易拉结构组件包括环形易拉体、密封顶板、以及周向均布在所述环形易拉体和密封顶板之间的至少两个连接块，所述环形易拉体环绕在所述环形侧壁的外周、并与所述环形侧壁的外周可拆卸连接、所述密封顶板设置在所述环形侧壁的内部、并与所述环形侧壁的内部可拆卸密封，所述连接块可拆卸的插设在形成于所述环形侧壁的顶部的插接凹槽中；
优选地，所述环形易拉体的外周形成有开启凸起，所述开启凸起一端与所述环形易拉体相连，另一端垂直于环形易拉体所在平面向外延伸形成自由端；
优选地，所述环形易拉体与所述环形侧壁之间还形成有支撑杆，所述支撑杆一端与所述环形易拉体的外周相连，另一端通过外置横梁与所述环形侧壁的底部相连。
根据本发明的无焊接双管输液产品的制备方法，还包括对双管输液袋进行高温杀菌的步骤，其中高温杀菌的步骤包括在115-121℃下杀菌45-12min。
本发明全密闭双管输液包装和全密闭双管输液产品的生产过程中，所有物料是全密闭状态，最大限度的减少裸露。制备过程不接触任何人，物料和产品在整个过程中几乎无菌。从制袋、灌装、封口到制得无菌产品，整个制备工艺简单、紧凑且一体化密闭完成。本发明所提供的发明全密闭双管输液包装和全密闭双管输液产品是国内首例污染最小的输液产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种全密闭双管输液包装，其特征在于，所述双管输液包装包括无焊接双管输液袋和密封盖组合；所述无焊接双管输液袋包括袋体(10)、分别与袋体(10)内腔相连通的输液管(20)和灌装加药管(30)，所述输液管(20)和灌装加药管(30)结构相同，分别包括第一筒状管壁(a1)、以及设置在所述第一筒状管壁(a1)上的至少一个由第一筒状管壁(a1)周向向外延伸的环形凸棱(a2)，且所述环形凸棱(a2)中形成有与所述第一筒状管壁(a1)内腔相连通的环形凹槽；所述密封盖组合包括：与所述输液管(20)相连通的输液盖(40)、以及与所述灌装加药管(30)相连通的灌装加药盖(50)。
2.根据权利要求1所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述输液管(20)和灌装加药管(30)与所述袋体(10)一体化成型。
3.根据权利要求1所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述输液管(20)和灌装加药管(30)的第一筒状管壁(a1)之间形成有与所述袋体(10)相连的加固板(60)。
4.根据权利要求3所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述输液管(20)和灌装加药管(30)的第一筒状管壁(a1)上分别设置有相应的两个环形凸棱(a2)。
5.根据权利要求4所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述加固板(60)与所述输液管(20)和灌装加药管(30)的第一筒状管壁(a1)上的各环形凸棱(a2)分别相连。
6.根据权利要求1所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述双管输液袋中袋体(10)的顶部具有弧形支撑结构，所述输液管(20)和灌装加药管(30)的第一筒状管壁(a1)分别形成在所述弧形支撑结构的上方，并通过所述弧形支撑结构与所述袋体(10)内腔相连通。
7.根据权利要求1所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述输液盖(40)和所述灌装加药盖(50)结构相同，分别包括底座和密封盖，所述底座包括中心形成有开孔部的支撑平板(b1)，以及形成在所述支撑平板(b1)上方、且与所述开孔部相连通的第二筒状侧壁(b2)，所述密封盖与所述第二筒状侧壁(b2)远离所述支撑平板(b1)的一侧密封相连；所述支撑平板(b1)远离第二筒状侧壁(b2)的一侧与相应的所述输液管(20)和灌装加药管(30)第一筒状管壁(a1)的顶部相连。
8.根据权利要求1所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述输液盖(40)外侧套设有输液外盖(70)，所述灌装加药盖(50)外侧套设有加药外盖(80)。
9.根据权利要求8所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述输液外盖(70)包括环形侧壁(71)、以及与所述环形侧壁(71)的顶部密封相连的易拉结构组件，所述易拉结构组件包括环形易拉体(72)、密封顶板(73)、以及周向均布在所述环形易拉体(72)和密封顶板(73)之间的至少两个连接块(74)，所述环形易拉体(72)环绕在所述环形侧壁(71)的外周、并与所述环形侧壁(71)的外周可拆卸连接、所述密封顶板(73)设置在所述环形侧壁(71)的内部、并与所述环形侧壁(71)的内部可拆卸密封，所述连接块(74)可拆卸的插设在形成于所述环形侧壁(71)的顶部的插接凹槽中。
10.根据权利要求9所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述环形易拉体(72)的外周形成有开启凸起(75)，所述开启凸起(75)一端与所述环形易拉体(72)相连，另一端垂直于环形易拉体(72)所在平面向外延伸形成自由端。
11.根据权利要求9所述的全密闭双管输液包装，其特征在于，所述环形易拉体(72)与所述环形侧壁(71)之间还形成有支撑杆(76)，所述支撑杆(76)一端与所述环形易拉体(72)的外周相连，另一端通过外置横梁(77)与所述环形侧壁(71)的底部相连。
12.一种全密闭双管输液产品的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S1、制备一体式无焊接双管输液袋，所述一体式无焊接双管输液袋包括袋体、以及分别与袋体相连通的输液管和灌装加药管；所述输液管和灌装加药管结构相同，分别包括第一筒状管壁、以及设置在所述第一筒状管壁上的至少一个由第一筒状管壁周向向外延伸的环形凸棱，且所述环形凸棱中形成有与所述第一筒状管壁内腔相连通的环形凹槽；
S2、制备输液盖和灌装加药盖；
S3、向所述一体式无焊接双管输液袋灌装药液；
S4灌装后，热熔所述输液盖和灌装加药盖的相应端与所述一体式无焊接双管输液袋上的输液管和灌装加药管焊接固定。
13.根据权利要求12所述的制备方法，所述输液盖和所述灌装加药盖结构相同，分别包括底座和密封盖，所述底座包括中心形成有开孔部的支撑平板，以及形成在所述支撑平板上方、且与所述开孔部相连通的第二筒状侧壁，所述密封盖与所述第二筒状侧壁远离所述支撑平板的一侧密封相连。
14.根据权利要求12所述的制备方法，在所述输液盖外侧套设输液外盖，在所述灌装加药盖外侧套设加药外盖。
15.根据权利要求14所述的制备方法，所述输液外盖包括环形侧壁、以及与所述环形侧壁的顶部密封相连的易拉结构组件，所述易拉结构组件包括环形易拉体、密封顶板、以及周向均布在所述环形易拉体和密封顶板之间的至少两个连接块，所述环形易拉体环绕在所述环形侧壁的外周、并与所述环形侧壁的外周可拆卸连接、所述密封顶板设置在所述环形侧壁的内部、并与所述环形侧壁的内部可拆卸密封，所述连接块可拆卸的插设在形成于所述环形侧壁的顶部的插接凹槽中。
16.根据权利要求15所述的制备方法，所述环形易拉体的外周形成有开启凸起，所述开启凸起一端与所述环形易拉体相连，另一端垂直于环形易拉体所在平面向外延伸形成自由端。
17.根据权利要求15所述的制备方法，所述环形易拉体与所述环形侧壁之间还形成有支撑杆，所述支撑杆一端与所述环形易拉体的外周相连，另一端通过外置横梁与所述环形侧壁的底部相连。
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