MX2010012032A - Despachador de bebidas. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un despachador de bebidas capaz de suministrar apropiadamente y sin complicaciones una bebida superenfriada. De acuerdo con la presente invención, se describe un despachador de bebidas que incluye un circuito de suministro de bebida 7 que suministra una bebida carbonatada al exterior de un dispositivo de enfriamiento primario 13, un dispositivo de enfriamiento secundario 30, y un intercambiador de calor 16 para superenfriar que permite que estos componentes enfríen la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida 7 en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor. El intercambiador de calor 16 suministra la bebida carbonatada en el estado superenfriado para liberar el estado superenfriado en el exterior, y la bebida carbonatada en espera para servir en una porción del circuito de suministro de bebida 7 enfriada por al menos el intercambiador de calor 16 para superenfriar se mantiene en un estado insaturado.

Description

DESPACHADOR DE BEBIDAS Campo de la Invención La presente invención se refiere a un despachador de bebidas que suministra una bebida carbonatada traída en un estado superenfriado en un punto de solidificación o menor y que libera el estado superenfriado en el exterior para fabricar una bebida carbonatada tipo nieve.

Antecedentes de la Invención Hasta el momento, en un despachador de bebidas que suministra una bebida a una tasa y similares, se establece un tubo de suministro de jarabe desde un tanque llenado con un jarabe como un ingrediente de bebida, y también se proporciona un tubo de suministro de agua para diluir que diluye el jarabe a una relación predeterminada. En este tubo de suministro de jarabe y tubo de suministro de agua para diluir, se interponen un espiral de enfriamiento de jarabe y un espiral de enfriamiento de agua para diluir, respectivamente. Estos espirales se sumergen en un tanque de agua en el cual el agua de enfriamiento se almacena para enfriar el jarabe y el agua para diluir que fluye a través de los espirales a una temperatura predeterminada. En consecuencia, el jarabe y el agua para diluir enfriada a la temperatura de enfriamiento predeterminada se mezclan en boquillas, respectivamente, y se descarga como una bebida objetivo en la copa.

La bebida suministrada por la constitución antes mencionada se almacena toda en la copa en un estado liquido. Por lo tanto, se colocan separadamente piezas de hielo en la copa para servir la bebida a un cliente en un estado en el cual la bebida puede mantenerse a una temperatura de enfriamiento constante por un cierto grado de tiempo.

Sin embargo, cuando las piezas de hielo se suministran a la copa, sólo la bebida alrededor de las piezas de hielo flotantes se enfria debido al calor de fusión. Por lo tanto, es difícil enfriar uniformemente la bebida completa en la copa. Por otro lado, debido a las piezas de hielo fundido, la concentración de la bebida se reduce. Por lo tanto se hace difícil servir la bebida en un estado apropiadamente enfriado.

Para solucionar el problema, hasta el momento, se ha desarrollado un dispositivo en el cual la bebida a servirse se enfría hasta una temperatura de o debajo del punto de solidificación de la bebida para descargar la bebida a la copa conforme está en un estado superenfriado, por ello la bebida se cambia de fase inmediatamente a hielo debido al impacto durante la descarga para servir una bebida tipo nieve (ver Documento de Patente 1) .

Listado de Citas Literatura de Patente PTL 1 Solicitud de Patente Japonesa Abierta No. 2001-325656 Sumario de la Invención Problema Técnico Sin embargo, cuando la bebida carbonatada superenfriada se fabrica usando el dispositivo antes mencionado, el agua carbonatada que tiene un estado saturado se usa. En este caso, el agua carbonatada que tiene el estado saturado tiene un estado cuasi estable en que el agua se presuriza de manera que mantiene el estado saturado pero la burbuja se genera más fácilmente. Por lo tanto, en un proceso en que la bebida carbonatada que tiene el estado saturado se enfria hasta una temperatura de un punto de solidificación o menor de la bebida, la burbuja generada forma un núcleo del hielo, y la bebida cambia de fase a hielo antes de que la bebida se descargue a la copa. Esto resulta en un problema que la bebida no se descarga en un estado establemente superenfriado .

La presente invención se ha desarrollado para solucionar el problema técnico convencional, y un objetivo del mismo es proporcionar un despachador de bebidas capaz de suministrar apropiadamente y sin complicaciones la bebida carbonatada como una bebida superenfriada .

Solución al Problema El despachador de bebidas de acuerdo con la presente invención comprende: un circuito de suministro de bebida que suministra una bebida carbonatada al exterior; medios de enfriamiento; y un intercambiador de calor para superenfriar que permite que los medios de enfriamiento enfrien la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor, caracterizado en que el intercambiador de calor para superenfriar suministra la bebida carbonatada en el estado superenfriado para liberar el estado superenfriado en el exterior, y la bebida carbonatada en espera para servir en una porción del circuito de suministro de bebida enfriada por al menos el intercambiador de calor para superenfriar se mantiene en un estado insaturado .

El despachador de bebidas de la segunda invención se caracteriza en que en la invención anterior, los medios de enfriamiento incluyen a dispositivo de enfriamiento primario que enfrian la bebida carbonatada hasta un punto de hielo o más o menos, y un circuito liquido de anticongelante a través de que un liquido anticongelante enfriada hasta el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada se hace circular, y el intercambiador de calor para superenfriar realiza intercambio de calor entre la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida y el liquido anticongelante que fluye a través del circuito de liquido anticongelante.

El despachador de bebidas de una tercera invención se caracteriza en que en la invención anterior, en el circuito de liquido anticongelante, el liquido anticongelante que tiene una temperatura de reserva fría predeterminada más alta que el punto de solidificación de la bebida carbonatada se hace circular a través del intercambiador de calor para superenfriar en el momento cuando la bebida carbonatada está en espera para servir, y el liquido anticongelante enfriado hasta el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada se hace circular a través del intercambiador de calor para superenfriar en el momento cuando la bebida carbonatada se sirve.

El despachador de bebidas de una cuarta invención se caracteriza en que las invenciones anteriores comprenden además : un carbonatador que fabrica la bebida carbonatada a partir de un gas de ácido carbónico suministrado desde una fuente de gas de ácido carbónico que suministra el gas de ácido carbónico presurizado e ingredientes de bebida, el carbonatador se conecta al circuito de suministro de bebida; y dispositivos de válvula proporcionados entre el carbonatador y la porción del circuito de suministro de bebida enfriada por el intercambiador de calor para superenfriar y en la salida del circuito de suministro de bebida. El despachador de bebidas se caracteriza en que la presión de suministro de la fuente de gas de ácido carbónico es variada, el gas de ácido carbónico es suministrado desde la fuente de gas de ácido carbónico al carbonatador con una primera presión de suministro para fabricar la bebida carbonatada s'aturada a partir del gas de ácido carbónico y los ingredientes de la bebida en el carbonatador, el gas de ácido carbónico es suministrado al carbonatador con una segunda presión de suministro más alta que la primera presión de suministro para sacar la bebida carbonatada del carbonatador al circuito de suministro de bebida en un caso donde la bebida carbonatada se sirve, la presión del circuito de suministro de bebida entre los dispositivos de válvula se mantiene a la segunda presión de suministro por los dispositivos de válvula después de que la bebida carbonatada se sirve, y la presión en el carbonatador se ajusta hasta la primera presión de suministro en un estado en el cual la bebida carbonatada en el circuito de suministro de bebida es traída en el estado insaturado.

El despachador de bebidas de una quinta invención se caracteriza en que en la invención anterior, el dispositivo de válvula proporcionado entre el carbonatador y la porción del circuito de suministro de bebida enfriada por el intercambiador de calor para superenfriar es una válvula de revisión .

El despachador de bebidas de una sexta invención se caracteriza en que la cuarta o quinta invención comprende además: una válvula de alivio que descarga el gas de ácido carbónico desde el carbonatador. Después de que la bebida carbonatada se sirve, la válvula de alivio se abre para reducir la presión en el carbonatador, y la presión suministrada desde la fuente de gas de ácido carbónico se ajusta hasta la primera presión de suministro.

El despachador de bebidas de una séptima invención se caracteriza en que en la cuarta hasta sexta invenciones, el circuito de suministro de bebida entre el carbonatador y el intercambiador de calor para superenfriar se enfria hasta el punto de hielo o más o menos.

Efectos Ventajosos de la Invención De acuerdo con la presente invención, un despachador de bebidas comprende el circuito de suministro de bebida que suministra una bebida carbonatada al exterior; medios de enfriamiento; y un intercambiador de calor para superenfriar que permite que los medios de enfriamiento enfrien la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor. El intercambiador de calor para superenfriar suministra la bebida carbonatada en el estado superenfriado para liberar el estado superenfriado en el exterior, y la bebida carbonatada en espera para servir en una porción del circuito de suministro de bebida enfriada por al menos el intercambiador de calor para superenfriar se mantiene en un estado insaturado. Por lo tanto, es posible suprimir una desventaja de que se genere una burbuja en la bebida carbonatada en al menos el intercambiador de calor para superenfriar para formar un núcleo de hielo en un proceso en que la bebida carbonatada se enfria hasta la temperatura del punto de solidificación o menor.

En consecuencia, la bebida carbonatada puede ser enfriada en el estado superenfriado en el punto de solidificación o menor de la bebida con una alta probabilidad, y la bebida puede inmediatamente cambiarse de fase a hielo debido al impacto en un caso donde la bebida traída en el estado superenfriado se inyecta a una copa o similares. La bebida puede servirse en un estado de nieve como el estado de suministro final.

De acuerdo con la segunda invención, además de la invención anterior, los medios de enfriamiento incluyen un dispositivo de enfriamiento primario que enfría la bebida carbonatada hasta un punto de hielo o más o menos, y un circuito de líquido de anticongelante a través del cual un liquido anticongelante enfriado hasta el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada se hace circular. El intercambiador de calor para superenfriar realiza intercambio de calor entre la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida y el liquido anticongelante que fluye a través del circuito de liquido anticongelante. Por lo tanto, la bebida carbonatada que se ha enfriado por el dispositivo de enfriamiento primario y que ha fluido en el circuito de suministro de bebida se somete al intercambio de calor entre la bebida carbonatada y el liquido anticongelante enfriado hasta el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada en el intercambiador de calor para superenfriar, por ello la bebida carbonatada puede ser enfriada en el estado superenfriado en el punto de solidificación o menor.

En particular, la presente invención se constituye de manera que el liquido anticongelante fluye a través del circuito de liquido anticongelante enfrie la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida, de manera que el dispositivo puede miniaturizarse como se compara con un caso donde la bebida se enfria usando un tanque de liquido anticongelante. Por otro lado, el liquido anticongelante se hace circular a través de un circuito limitado tal como el circuito de liquido anticongelante, de manera que puede realizarse fácilmente el control de temperatura. . En consecuencia, aún si el estado superenfriado de la bebida carbonatada en el circuito de suministro de bebida sometido al intercambio de calor entre la bebida y el circuito de liquido anticongelante se libere y congele, la bebida carbonatada congelada puede fundirse fácilmente. Puede eliminarse la obstrucción del circuito de suministro de bebida, y la bebida superenfriada puede suministrarse apropiadamente y suavemente.

De acuerdo con la tercera invención, además de la invención anterior, en el circuito de liquido anticongelante, el liquido anticongelante que tiene una temperatura de reserva fría predeterminada más alta que el punto de solidificación de la bebida carbonatada se hace circular a través del intercambiador de calor para superenfriar en el momento cuando la bebida carbonatada está en espera para servir, y el liquido anticongelante enfriado hasta el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada se hace circular a través del intercambiador de calor para superenfriar en el momento cuando la bebida carbonatada se sirve. La bebida carbonatada no tiene que mantenerse en el estado superenfriado por un largo tiempo, y la probabilidad de generación del núcleo de hielo puede reducirse para prevenir la obstrucción del circuito debido al congelamiento en la porción del circuito de suministro de bebida constituye el intercambiador de calor para superenfriar.

Por otro lado, cuando la bebida carbonatada está en espera para servir, la bebida carbonatada se mantiene a la temperatura de reserva fría predeterminada más alta que el punto de solidificación de la bebida. Por lo tanto, cuando la bebida se sirve, la bebida carbonatada puede enfriarse eficientemente en el estado superenfriado .

De acuerdo con la cuarta invención, además de las invenciones anteriores, el despachador de bebidas comprende además : un carbonatador que fabrica la bebida carbonatada de un gas de ácido carbónico suministrado desde una fuente de gas de ácido carbónico que suministra el gas de ácido carbónico presurizado e ingredientes de bebida, el carbonatador se conecta al circuito de suministro de bebida; y los dispositivos de válvula proporcionados entre el carbonatador y la porción del circuito de suministro de bebida enfriada por el intercambiador de calor para superenfriar y en la salida del circuito de suministro de bebida. La presión de suministro de la fuente de gas de ácido carbónico es variada, el gas de ácido carbónico es suministrado desde la fuente de gas de ácido carbónico al carbonatador con una primera presión de suministro para fabricar la bebida carbonatada saturada desde el gas de ácido carbónico y los ingredientes de la bebida en el carbonatador, el gas de ácido carbónico es suministrado al carbonatador con una segunda presión de suministro más alta que la primera presión de suministro para sacar la bebida carbonatada desde el carbonatador al circuito de suministro de bebida en un caso donde la bebida carbonatada se sirve, la presión del circuito de suministro de bebida entre los dispositivos de válvula se mantiene a la segunda presión de suministro por los dispositivos de válvula después de que la bebida carbonatada se sirve, y la presión en el carbonatador se ajusta hasta la primera presión de suministro en un estado en el cual la bebida carbonatada en el circuito de suministro de bebida es traída en el estado insaturado. En consecuencia, la bebida carbonatada en el circuito de suministro de bebida entre ambos de los dispositivos de válvula puede mantenerse en el estado insaturado en una estructura sencilla.

En consecuencia, en el circuito de suministro de bebida que incluye el intercambiador de calor para superenfriar, es posible suprimir la desventaja de que la burbuja se genera en la bebida carbonatada y que la burbuja forma el núcleo de hielo en el proceso en que la bebida se enfría hasta la temperatura del punto de solidificación o menor.

Por otro lado, la bebida carbonatada puede enfriarse eficientemente en el estado superenfriado en el punto de solidificación o menor de la bebida, y la bebida puede inmediatamente cambiarse de fase al hielo debido al impacto en un caso donde la bebida traída en el estado superenfriado se inyecta a la copa o similares. La bebida puede servirse en el estado de nieve como el estado de suministro final.

De acuerdo con la quinta invención, además de la invención anterior, el dispositivo de válvula proporcionado entre el carbonatador y la porción del circuito de suministro de bebida enfriada por el intercambiador de calor para superenfriar es una válvula de revisión. Por lo tanto, la válvula de revisión y el dispositivo de válvula proporcionado en la salida del circuito de suministro de bebida pueden mantener la presión en el circuito de suministro de bebida entre ambos dispositivos de válvula en la segunda presión de suministro. En consecuencia, el dispositivo de válvula es la válvula de revisión, de manera que al contrario de una válvula electromagnética o similar, no es necesaria energía eléctrica, y puede realizarse ahorro de energía. Una desventaja de que la bebida se caliente por la válvula electromagnética puede prevenirse.

En consecuencia, la bebida carbonatada en el intercambiador de calor para superenfriar puede traerse apropiadamente en el estado insaturado en la constitución sencillo, y una desventaja de que el núcleo de hielo se genera en el proceso de enfriamiento la bebida hasta el punto de solidificación o menor de la bebida puede suprimirse.

De acuerdo con la sexta invención, además de la cuarta o quinta invención, el despachador de bebidas comprende además: una válvula de alivio que descarga el gas de ácido carbónico desde el carbonatador . Después de que la bebida carbonatada se sirve, la válvula de alivio se abre para reducir la presión en el carbonatador, y la presión suministrada desde la fuente de gas de ácido carbónico se ajusta hasta la primera presión de suministro. En consecuencia, la válvula de alivio se abre, por ello la presión en el carbonatador puede ajustarse fácilmente en una presión que corresponde a un valor de volumen de gas definido.

De acuerdo con la séptima invención, además de la cuarta hasta sexta invenciones, el circuito de suministro de bebida entre el carbonatador y el intercambiador de calor para superenfriar se enfria hasta el punto de hielo o más o menos. En consecuencia, la bebida carbonatada saturada formada en el carbonatador puede estabilizarse en un proceso en que la bebida es descargada desde el carbonatador para fluir en el intercambiador de calor para superenfriar. Por lo tanto, la bebida carbonatada en un estado más estabilizado puede permitirse que fluya en el intercambiador de calor para superenfriar, y es posible evitar más eficientemente la desventaja de que el núcleo de hielo en un proceso en que el estado superenfriado se forme.

Breve Descripción de las Figuras La Fig. 1 es una vista frontal de un cuerpo principal de un despachador de bebidas de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 2 es una vista lateral del cuerpo principal del despachador de bebidas.

La Fig. 3 es un diagrama de constitución esquemática de un despachador de bebidas.

La Fig. 4 es un diagrama de bloque eléctrico de un dispositivo de control.

La Fig. 5 es un diagrama de flujo.

La Fig. 6 es un diagrama temporalizado de dispositivos de válvula.

La Fig. 7 es una vista para explicar la presión de presurización .

Descripción de las Modalidades A continuación, un despachador de bebidas 1 como la modalidad de la presente invención se describirá en detalle con referencia a las figuras. El despachador de bebidas 1 de acuerdo con las modalidades actuales es un despachador para uso en un restaurante, una cafetería o similares, y es un aparato que suministra una bebida objetivo tal como una bebida fuertemente o débilmente carbonatada o una bebida no carbonatada in un estado superenfriado y que sirve una bebida tipo nieve en un recipiente tal como una copa.

Ejemplos Primero, el despachador de bebidas 1 se describirá en detalle con referencia a las Figs . 1 hasta 3. La Fig. 1 es una vista frontal de un cuerpo principal 2 del despachador de bebidas 1 en que la presente invención se utiliza, la Fig. 2 es una vista lateral del cuerpo principal 2 del despachador de bebidas 1, y Fig. 3 es un diagrama de constitución esquemática del despachador de bebidas 1.

El despachador de bebidas 1 de la modalidad tiene una unidad de suministro de bebida 3 incluyen un tanque de bebida para almacenar ingredientes de bebida formado al regular de antemano la concentración de un material crudo a diluirse, por ejemplo, a jarabe (o el material a diluirse como un material tipo polvo a diluirse con un líquido para disolución) que es un material líquido de azúcar en una concentración apropiada para servir una bebida objetivo por el uso de agua para diluir, el tanque de bebida está dispuesto en la vecindad del cuerpo principal 2; una espiral de enfriamiento de bebida 9 dispuesta en el cuerpo principal 2; un carbonatador 51; un intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida; una válvula electromagnética de bebida 10 y similares. Se nota que el tanque de bebida se conecta a la espiral de enfriamiento de bebida 9 por medio de un tubo de suministro de bebida 6 que tiene una parte que constituye la espiral de enfriamiento de bebida 9, y una válvula de regulación de suministro de bebida 4 está interpuesta a lo largo del tubo de suministro de bebida 6.

En la superficie frontal de una puerta que se abre/cierra 28 del cuerpo principal 2, una sección de operación 27 está dispuesta que opera el suministro de bebida desde la unidad de suministro de bebida 3 y que se proporciona con botones de operación para seleccionar una cantidad de suministro de bebida o un método de suministro de bebida para cada bebida a suministrarse desde la unidad de suministro de bebida 3. La sección de operación 27 se conecta a un dispositivo de control C descrita más adelante en detalle.

Por otro lado, una boquilla 12 (mostrada en la Fig. 3) para descargar la bebida desde la unidad de suministro de bebida 3 se proporciona en la porción trasera inferior de la puerta que se abre/cierra 28, y una mesa 14 se proporciona bajo la boquilla 12. En la mesa 14, una copa 5 puede estar dispuesta como un recipiente para recibir la bebida descargada desde un circuito de suministro de bebida 7 descrita más adelante por medio de la boquilla 12. Se nota que en la modalidad actual, la copa se describe como el recipiente, pero no es restrictivo. Por ejemplo, puede usarse un vaso, plato o cubeta en cuanto la bebida pueda recibirse .

La bebida a suministrarse en la presente invención es una bebida carbonatada, y por lo tanto el extremo del tubo de suministro de bebida 6 en un lado exterior se conecta al carbonatador 51 para fabricar la bebida carbonatada. Este carbonatador 51 se conecta a un cilindro de gas de ácido carbónico 53 que suministra un gas de ácido carbónico presurizado por medio de un tubo de suministro de gas 52. Un regulador de gas 54 que incluye una pluralidad de válvulas de reducción de presión, esto es, dos válvulas de reducción de presión 54A (una segunda presión de suministro, una presión alta) , 54B (una primera presión de suministro, una presión baja) en la modalidad actual se interpone a lo largo del tubo de suministro de gas 52.

El regulador de gas 54 es un medio para cambiar la presión de suministro del gas de ácido carbónico presurizado suministrado desde el cilindro de gas de ácido carbónico 53 con respecto al carbonatador 51, y el regulador constituye una fuente de gas de ácido carbónico en la presente invención. Se nota que el cilindro de gas de ácido carbónico 53 se distribuye en el mercado, y usualmente se conecta de forma separada al despachador de bebidas 1 en un lugar de instalación. Sin embargo, el cilindro de gas de ácido carbónico 53 suministra el gas de ácido carbónico presurizado al carbonatador 51 por medio del regulador de gas 54, y el cilindro puede constituir la fuente de gas de ácido carbónico junto con el regulador de gas 54.

En consecuencia, el gas de ácido carbónico es suministrado desde el cilindro de gas de ácido carbónico 53 al carbonatador 51 de manera que la presión de suministro puede cambiarse. Se nota que en la modalidad actual, la presión (primera y segunda presiones de suministro) para el suministro desde el cilindro de gas de ácido carbónico 53 al carbonatador 51 puede cambiarse al maniobrar dos válvulas de reducción de presión 54A, 54B, pero no es restrictivo. La presión de suministro puede cambiarse por una pluralidad de tipos de válvulas de reducción de presión o una válvula de reducción de presión capaz de ajustar la presión en una manera escalonada.

Por otro lado, una válvula de alivio 55 se coloca en el lado corriente abajo del regulador de gas 54 de manera que la descarga del gas de ácido carbónico desde el carbonatador 51 proporcionado en el .lado corriente abajo está interpuesta a lo largo de este tubo de suministro de gas 52.

El carbonatador 51 está constituido de un tanque carbonatador 56, y se conecta al tubo de suministro de gas 52 para introducir el gas de ácido carbónico en el tanque 56. Un tubo de sifón 57 que se extiende hacia arriba de la parte inferior del tanque 56 para obtener la bebida carbonatada fabricada en el tanque 56 se proporciona de manera que se comunica con el interior del tanque 56. Aquí también se proporciona un sensor de nivel de agua 58 para detectar el nivel de la bebida carbonatada fabricada en el tanque 56. Un sensor de presión 73 para detectar la presión en el carbonatador 51 se proporciona además. Se nota que el tubo de sifón 57 constituye una parte del circuito de suministro de bebida 7 descrito más adelante.

El extremo del lado exterior del tubo de suministro de bebida 6 pasa a través de la superficie superior del tanque 56 para extenderse en el tanque 56, y la punta del tubo se proporciona con una porción de boquilla 6A que tiene boquillas de rocío u orificios pequeños. En consecuencia, la bebida suministrada desde el tubo de suministro de bebida 6 por medio de la porción de boquilla 6A se rocía o chorrea.

En la parte superior del tanque 56, un recipiente 59 se proporciona en el cual el extremo de salida del tubo de suministro de bebida 6 se inserta desde arriba y que puede comunicarse con el interior del tanque 56, por ello el recipiente puede llenarse con el gas de ácido carbónico. Luego, la superficie lateral y superficie del fondo de este recipiente 59 se proporciona con una pluralidad de orificios de desagüe 60 desde los cuales la bebida carbonatada formada en el recipiente se descarga.

La espiral de enfriamiento de bebida 9 enfria la bebida descargada desde el tanque de bebida hasta una temperatura alrededor del punto de hielo. En la modalidad actual, la espiral de enfriamiento de bebida 9, el carbonatador 51 y un intercambiador de calor 61 adicional para volver a enfriar descrito más adelante en detalle se proporcionan en una manera de intercambio de calor en el mismo tanque de agua 17 que constituye un dispositivo de enfriamiento primario (medios de enfriamiento constituidos) 13.

Esto es, el dispositivo de enfriamiento primario 13 incluye el tanque de agua 17 para recibir agua de enfriamiento y un circuito refrigerante 18 que enfría el agua de enfriamiento recibida en el tanque de agua 17 y que agrega hielo de una relación predeterminada del agua de enfriamiento al enfriador 22. El circuito refrigerante 18 se constituye al conectar, anularmente por medio de una tubería refrigerante 23, un compresor 19 dispuesto en el cuerpo principal 2, un condensador 20, una válvula de expansión 21 como medios de reducción de presión y el enfriador 22 dispuesto de manera que realiza el intercambio de calor entre el enfriador y el agua de enfriamiento recibida en el tanque de agua 17.

Por otro lado, en el tanque de agua 17, una hélice de agitación (no mostrada) se proporciona que se hace funcionar por un motor agitador para agitar el agua de enfriamiento recibida en el tanque de agua. Por otro lado, el tanque de agua incluye un primer sensor de hielo 26A que incluye un par de conductores colocados en el enfriador 22, y un segundo sensor de hielo 26B que incluye un par de conductores colocados fuera del enfriador 22. Estos sensores de hielo 26A, 26B emiten una señal de detección de hielo, cuando el hielo está interpuesto entre los conductores y una válvula de resistencia es no menos que una válvula predeterminada.

Por otro lado, el circuito de suministro de bebida 7 (en realidad, el tubo de sifón 57 constituye una parte del circuito 7) conectado al carbonatador 51 se conecta al intercambiador de calor 61 para volver a enfriar que se coloca entre el carbonatador 51 y el intercambiador de calor 16 para superenfriar descrito más adelante y que constituye una parte del circuito de suministro de bebida 7.

En la modalidad actual, el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar está constituido de un circuito de enfriamiento que tiene una capacidad predeterminada (por ejemplo, una cantidad a suministrarse por al menos el aparato actual para una copa, una longitud de tubería de alrededor de 10 m en la modalidad actual) , y un válvula de revisión (un dispositivo de válvula) 62 en el cual la dirección desde el carbonatador 51 al intercambiador de calor 61 para volver a enfriar es una dirección delantera se proporciona a lo largo del circuito de suministro de bebida 7 entre el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar y el carbonatador 51. Se nota que en la modalidad actual, el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar se proporciona, de manera que la válvula de revisión 62 se proporciona en el circuito de suministro de bebida 7 colocada entre el intercambiador de calor 61 y el carbonatador 51, pero no es restrictivo. La válvula de revisión 62 puede ser proporcionada entre el carbonatador 51 y la porción del circuito de suministro de bebida 7 enfriada por el intercambiador de calor 16 para superenfriar. Por otro lado, en la modalidad actual, la válvula de revisión 62 se emplea como el dispositivo de válvula, pero no es restrictivo, y un dispositivo de válvula controlada para abrir o cerrar por el dispositivo de control C puede usarse.

Por otro lado, el circuito de suministro de bebida 7 en el lado corriente abajo del intercambiador de calor 61 para volver a enfriar se proporciona con el intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida. Este intercambiador de calor 16 para superenfriar permite que un dispositivo de enfriamiento secundario 30 (medios de enfriamiento) enfrie la bebida carbonatada a la temperatura de superenfriamiento que es un punto de solidificación o menor. En la modalidad actual, el intercambiador de calor se constituye con una tubería doble. La tubería doble se rodea con un material aislante 34 o similares y se constituye de manera que no se fuga el frío fácilmente hacia afuera.

Por otro lado, se constituye de manera que la bebida que circula a través de la espiral de enfriamiento de bebida 9, el carbonatador 51 y el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar el flujo en una tubería interior de esta tubería doble. Se nota que en la modalidad actual, la tubería interior de la tubería doble tiene tal capacidad como para llenarse con alrededor de una copa de la bebida en términos de la copa 5, por ejemplo, alrededor de 200 ce de bebida. Por otro lado, esta tubería doble se proporciona con un sensor de temperatura 72 que detecta la temperatura en la tubería interior.

En la modalidad actual, el dispositivo de enfriamiento secundario 30 incluye un circuito líquido de anticongelante 31 a través del cual un líquido anticongelante (salmuera, por ejemplo) se hace circular; un primer circuito refrigerante 35 que enfría el líquido anticongelante en el circuito de líquido anticongelante 31 a la temperatura de superenfriamiento que es el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada, por ejemplo, -10 grados centígrados; y un segundo circuito refrigerante 63 que enfría la bebida hasta una temperatura de reserva fría predeterminada más alta que el punto de solidificación de la bebida carbonatada tanto como una temperatura predeterminada (por ejemplo, 1 hasta 3 grados centígrados) , por ejemplo, -1 grados centígrados. El circuito de líquido anticongelante 31 se proporciona con válvulas de accionamiento 64, 64 para permitir que el dispositivo de control C se accione selectivamente si el líquido anticongelante enfriado por el primero circuito refrigerante 35 fluye en el intercambiador de calor 16 para superenfriar o el líquido anticongelante enfriado por el segundo circuito refrigerante 63 el flujo en el intercambiador de calor 16 para superenfriar.

El circuito de líquido anticongelante 31 se constituye al conectar una bomba de circulación de líquido anticongelante 32, el intercambiador de calor 16 para superenfriar, un tanque de líquido anticongelante 33 para superenfriar y un tanque de líquido anticongelante 65 para mantener frío. En el circuito de líquido anticongelante 31, las válvulas de accionamiento 64, 64 están interpuestas, y las válvulas de accionamiento 64, 64 se accionan, por ello un circuito (un circuito para superenfriar) que incluye la bomba de circulación de líquido anticongelante 32, el intercambiador de calor 16 para superenfriar y el tanque de líquido anticongelante 33 para superenfriar, y un circuito (un circuito para mantener frío) que incluye la bomba de circulación de líquido anticongelante 32, el intercambiador de calor 16 para superenfriar y el tanque de líquido anticongelante 65 para mantener frío pueden constituirse. El circuito de liquido anticongelante 31 se llena con una cantidad predeterminada del liquido anticongelante.

La modalidad actual se constituye de manera que el liquido anticongelante que fluye a través del circuito de liquido anticongelante 31 fluye entre una tubería exterior y la tubería interior de la tubería doble constituye el intercambiador de calor 16 para superenfriar . Además en la modalidad actual, las tuberías se conectan de manera que el líquido anticongelante se hace circular en tal dirección que sea opuesta a la dirección de circulación de la bebida. En consecuencia, el líquido anticongelante fluye en el intercambiador de calor 16 para superenfriar desde el lado corriente abajo del circuito de suministro de bebida 7, y es descargado desde el intercambiador de calor 16 en un lado corriente arriba del circuito de suministro de bebida 7.

El líquido anticongelante en el tanque de líquido anticongelante 65 para superenfriar se enfría a la temperatura de superenfriamiento del punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada por el segundo circuito refrigerante 35. Este circuito refrigerante 35 se constituye al conectar anularmente, por medio de una tubería refrigerante 40, un compresor 36 dispuesto en el cuerpo principal 2, un condensador 37, una válvula de expansión 38 como medios de reducción de presión y un enfriador 39 dispuesto de manera que realiza intercambio de calor entre el enfriador y el liquido anticongelante del tanque de liquido anticongelante 33. Se nota que en la modalidad actual, una válvula de cuatro vías 41 (sólo mostrada en la Fig. 4) capaz de cambiar el canal de un refrigerante recibido en el circuito refrigerante 35 está dispuesta de manera que permite que el refrigerante a una alta temperatura fluya en el enfriador 39.

Por otro lado, en el tanque de liquido anticongelante 33 para superenfriar, un sensor de temperatura 42 se proporciona que detecta la temperatura del liquido anticongelante almacenado en el tanque 33.

El liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 65 para mantener frió se enfria hasta una temperatura más alta que el punto de solidificación de la bebida carbonatada tanto como una temperatura predeterminada por el segundo circuito refrigerante 63. Este circuito refrigerante 63 se constituye al conectar, anularmente por medio de una tubería refrigerante 70, un compresor 66 dispuesto en el cuerpo principal 2, un condensador 67, una válvula de expansión 68 como medios de reducción de presión y un enfriador 69 dispuesto de manera que realiza intercambio de calor entre el enfriador y el líquido anticongelante del tanque de líquido anticongelante 65.

Por otro lado, un sensor de temperatura 71 para detectar la temperatura del líquido anticongelante almacenado en el tanque 65 se proporciona en el tanque de liquido anticongelante 65 para mantener frío.

Se nota que la Fig. 3 sólo muestra un tubo del tubo de suministro de bebida 6 que incluye la válvula de requlación de suministro de bebida 4, la espiral de enfriamiento de bebida 9 y el carbonatador 51, y sólo un tubo del circuito de suministro de bebida 7 que incluye el carbonatador 51, el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar, el intercambiador de calor 16 para superenfriar y la válvula electromagnética de bebida 10, respectivamente. Sin embargo, esto no es restrictivo, y el tubo de suministro de bebida 6 y el circuito de suministro de bebida 7 se proporcionan para cada tipo de bebida proporcionada en la sección de operación 27. Se nota que en este caso, el tanque de agua 17 que constituye el dispositivo de enfriamiento primario 13 se usa en el enfriamiento de los espirales de enfriamiento de bebida 9, el carbonatador 51 y el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar de los circuitos. El tanque de liquido anticongelante 33 constituye el dispositivo de enfriamiento secundario 30 y el tanque de liquido anticongelante 65 para mantener frió puede usarse similarmente en el enfriamiento de los circuitos de suministro de bebida 7. Sin embargo, es preferible que el circuito de liquido anticongelante 31 se disponga para cada uno de los intercambiadores de calor superenfriados 16 de los circuitos de suministro de bebida 7.

A continuación, el dispositivo de control C se describirá con referencia al diagrama de bloque eléctrico de la Fig. 4. El dispositivo de control C incluyen una microcomputadora para uso general, y se conecta a la sección de operación 27, el primero y segundo sensores de hielo 26A, 26B, el sensor de nivel de agua 58, los sensores de temperaturas 42, 71 y 72 y el sensor de presión 73 en un lado de entrada. El dispositivo de control en un lado de la salida se conecta a la válvula de regulación de suministro de bebidas 4; la válvula electromagnética de bebidas 10; el compresor 19 y la válvula de expansión 21 constituye el dispositivo de enfriamiento primario 13; la bomba de circulación de liquido anticongelante 32 y las válvulas de accionamiento 64, 64 constituye el dispositivo de enfriamiento secundario 30; el compresor 36, válvula de expansión 38 y válvula de cuatro vías 41 constituye el primero circuito refrigerante 35; y el compresor 66 y la válvula de expansión 68 constituye el segundo circuito refrigerante 63.

La operación del despachador de bebidas 1 que tiene la constitución anterior se describirá con referencia a un diagrama de flujo de Fig. 5, un diagrama temporalizado del dispositivo de válvula de Fig. 6 y una vista explicatoria de la presión de presurizacion de la Fig. 7. (1) Preparación (enfriamiento) para suministro de bebida Primero, el dispositivo de control C alcanza un estado de espera de suministro de bebida, enfrian el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17 del dispositivo de enfriamiento primario 13, enfrian el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante de superenfriamiento 33 del dispositivo de enfriamiento secundario 30 y el tanque de liquido anticongelante 65 para mantener frío, abre las válvulas de regulación de suministro de bebida 4 y las válvulas electromagnéticas de bebida 10 y permite que la bebida fluya en el tubo de suministro de bebidas 4, los carbonatadores 51 y el circuito de suministro de bebidas 7.

Para enfriar el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17, primero el dispositivo de control C opera el compresor 19 y similares del dispositivo de enfriamiento primario 13, y permite que el enfriador 22 realice una función de enfriamiento. En consecuencia, el tubo refrigerante constituye el enfriador 22 que enfria el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17, y forma además hielo I en la superficie del enfriador 22. Por otro lado, se juzga con base en las señales de detección de hielo de los sensores de hielo 26A, 26B si o no el hielo cubre suficientemente el agua de enfriamiento almacenado en el tanque de agua 17. Con base en este juicio, las operaciones del compresor 19 y similares del dispositivo de enfriamiento primario 13 se controlan. Por lo tanto, la espiral de enfriamiento de bebida 9, carbonatador 51 e intercambiador de calor 61 para volver a enfriar sumergido en el agua de enfriamiento almacenado en el tanque de agua 11 se enfrian hasta una temperatura alrededor del punto de hielo, y la bebida que circula a través de estos componentes también es enfriada hasta la temperatura alrededor del punto de hielo.

Para enfriar el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33 para superenfriar, primero el dispositivo de control C que opera el compresor 36 y similares constituye el primer circuito refrigerante 35 del dispositivo de enfriamiento secundario 30, y permite que el enfriador 39 ' realice la función de enfriamiento. En consecuencia, el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33 para superenfriar se enfria. Luego, con base en la temperatura detectada del sensor de temperatura 42, las operaciones del compresor 36 y similares del dispositivo de enfriamiento secundario 30 se controlan de manera que el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33 para superenfriar se enfria a una temperatura de enfriamiento predeterminada de alrededor de -10 grados centígrados en la modalidad actual. Por lo tanto, el líquido anticongelante en el tanque de líquido anticongelante 33 para superenfriar se enfría constantemente a la temperatura de superenfriamiento de alrededor de -10 grados centígrados.

Para enfriar el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 65 para mantener frió, primero el dispositivo de control C opera el compresor 66 y similares constituye el segundo circuito refrigerante 63 del dispositivo de enfriamiento secundario 30, y permite que el enfriador 69 realice la función de enfriamiento. En consecuencia, el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 65 para mantener frió se enfria. Luego, con base en la temperatura detectada del sensor de temperatura 71, las operaciones del compresor 66 y similares del dispositivo de enfriamiento secundario 30 se controlan de manera que el liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 65 para mantener frío se enfria a una temperatura de enfriamiento predeterminada de alrededor de -1 grados centígrados en la modalidad actual. Por lo tanto, el líquido anticongelante en el tanque de líquido anticongelante 65 para mantener frío se enfría constantemente hasta la temperatura para mantener frío de alrededor de -1 grado centígrado .

Se nota que en espera para la ración de bebida, el dispositivo de control C acciona la válvula accionadora 64 proporcionada en el circuito de líquido anticongelante 31 para el circuito para mantener frío, y opera la bomba de circulación de líquido anticongelante 32, por ello el intercambiador de calor 16 para superenfriar se mantiene a la temperatura de reserva fría predeterminada que es 1 hasta 3 grados centígrados más alta que el punto de solidificación de la bebida carbonatada, por ejemplo, -1 grado centígrados en la modalidad actual. (2) Preparación para suministro de bebida (carbonación) Aunque se realiza una operación de enfriamiento como se describe arriba, el dispositivo de control C ejecuta la fabricación (carbonación) de la bebida carbonatada en el carbonatador 51. Esto es, en la etapa SI, el dispositivo de control- C juzga si o no la bebida en el carbonatador 51 detectada por el sensor de nivel de agua 58 tiene un nivel predeterminado. Cuando el nivel predeterminado no se alcanza, el procesamiento avanza hasta la etapa S2. La válvula de regulación de suministro de bebida 4 se abre en la etapa S2 para ejecutar la carbonación en la etapa S3.

Específicamente, como se describe más adelante en detalle, en la operación de suministro de bebida previa, la válvula de reducción de presión (la primera presión de suministro, la presión baja) 54B se abre para suministrar el gas de ácido carbónico desde el cilindro de gas de ácido carbónico 53 hasta el tanque 56 del carbonatador 51, y el interior del tanque se ajusta en una presión predeterminada de 0.15 MPa en la modalidad actual. La válvula de regulación de suministro de bebida 4 se abre en este estado como se describe arriba, por ello los ingredientes de la bebida suministrado desde el tubo de suministro de bebida 6 se rocía o chorrean desde la porción de boquilla 6A abierta en el tanque 56.

En consecuencia, la bebida rociada o chorreada se mezcla con el gas de ácido carbónico con que el tanque 56 se ha llenado, y el gas de ácido carbónico se disuelve en la bebida. En este momento, la bebida se rocía o chorrea en el recipiente 59, de manera que la bebida se hace circular a través del recipiente 59. En este proceso, el gas de ácido carbónico se disuelve de forma suficiente en la bebida, y la bebida carbonatada saturada se fabrica con la presión (la primera presión de suministro) .

Luego, la bebida (la bebida sometida a carbonación, la bebida carbonatada) en la cual el gas de ácido carbónico se disuelve en el recipiente 59 es descargada desde los orificios de desagüe 60 formados en la superficie lateral de la parte inferior del recipiente 59 y la superficie del fondo del recipiente, y se recibe en el tanque 56. En consecuencia, en el tanque 56, la bebida carbonatada que tiene un volumen predeterminado de gas a alta presión se almacena.

Después, el dispositivo de control C regresa desde la etapa S3 hasta la etapa SI. Cuando el sensor de nivel de agua 58 detecta que el nivel de la bebida carbonatada en el tanque 56 se vuelve un nivel predeterminado, el dispositivo de control C avanza hasta a la etapa S4 para cerrar la válvula de regulación de suministro de bebida 4. En consecuencia, se termina la carbonación. (3) Espera para ración de bebida Aquí, el carbonatador 51 y la espiral de enfriamiento de bebida 9 se disponen en el tanque de agua 17 enfriada por el dispositivo de enfriamiento primario 13, de manera que los ingredientes de la bebida para uso en la carbonación y la bebida carbonatada fabricada por el carbonatador 51 son enfriadas a una temperatura de enfriamiento predeterminada alrededor del punto de hielo en la modalidad actual..

La carbonación anterior termina, y el agua de enfriamiento en el tanque de agua 17 se enfria hasta la temperatura alrededor del punto de hielo. Después de que se detecta que el liquido anticongelante en los tanques de liquido anticongelante 33, 65 se ha enfriado a la temperatura de enfriamiento predeterminada, el dispositivo de control C obtiene un estado en que la bebida carbonatada puede despacharse, esto es, un estado en el cual los botones de operación proporcionados en la sección de operación 27 para suministrar la bebidas pueden operarse.

Se nota que en este estado, cuando la bebida es suministrada por el primer momento, el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar y la tubería interior del intercambiador de calor 16 para superenfriar no se llenan con la bebida carbonatada. Por lo tanto, el dispositivo de control C cierra la válvula de reducción de presión (la primera presión de suministro, la presión baja) 54B, y la válvula de reducción de presión (la segunda presión de suministro, la presión alta) 54A y la válvula electromagnética de bebida 10 se abren por un tiempo predeterminado, por ello el circuito de suministro de bebida 7 desde el carbonatador 51 hasta la válvula electromagnética de bebida 10 se llena con la bebida carbonatada. En este momento, para alimentar la bebida, el gas de ácido carbónico que tiene una presión alta predeterminada (la segunda presión de suministro) de 0.3 MPa aquí se usa, de manera que el circuito de suministro de bebida 7 desde el carbonatador 51 hasta la válvula electromagnética de bebida 10 tiene una presión alta (0.3 MPa aquí). Por lo tanto, cuando la válvula electromagnética de bebida 10 se cierra, la válvula de revisión 62 interpuesta entre el carbonatador 51 y el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar mantiene una presión alta predeterminada (0.3 MPa) en el circuito de suministro de bebida 7 desde la válvula de revisión 62 hasta la válvula electromagnética de bebida 10 (en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar y el intercambiador de calor 16 para superenfria ) sin ningún reflujo al carbonatador 51.

Por otro lado, la bebida carbonatada activada y carbonatada en el carbonatador 51 de nuevo es enfriada en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar dispuesta en el tanque de agua 17 enfriada hasta la temperatura alrededor del punto de hielo por el dispositivo de enfriamiento primario 13. En este momento, el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar se constituye de la espiral de enfriamiento de bebida que tiene una capacidad predeterminada, esto es, una longitud de tubería de alrededor de 10 m en la modalidad actual, de manera que en un proceso en que la bebida carbonatada se hace circular a través del intercambiador de calor 61, la bebida carbonatada activada se mantiene en un estado estabilizado, esto es, un estado en el cual cualquier burbuja no se genera fácilmente en la bebida carbonatada. En consecuencia, una desventaja de que el núcleo de hielo se genera en un proceso para formar la bebida carbonatada que tiene el estado superenfriado en la etapa posterior puede evitarse más eficientemente.

Adicionalmente, la bebida carbonatada que circula a través del intercambiador de calor 61 para volver a enfriar el flujo en la tubería interior de la tubería doble constituye el intercambiador de calor 16 para superenfriar . Aquí, el líquido anticongelante que tiene la temperatura de reserva fría (-1 grado centígrado en la modalidad actual) que es 1 hasta 3 grados centígrados más alta que el punto de solidificación de la bebida carbonatada como se describe arriba se hace circular entre la tubería interior de la tubería doble que constituye el intercambiador de calor 16 para superenfriar y la tubería exterior del mismo. Por lo tanto, la bebida carbonatada en el intercambiador de calor 16 para superenfriar se mantiene en tal temperatura de reserva fría.

Aquí, como se describe arriba, el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar y la tubería interior del intercambiador de calor 16 para superenfriar se mantienen a una presión (una presión alta predeterminada de 0.3 MPa aquí) más alta que la presión de carbonación (una presión baja predeterminada de 0.15 MPa aquí). Por lo tanto, la bebida carbonatada formada en el estado saturado por el carbonatador 51 se presuriza y por lo tanto es traída en un estado insaturado, por ello una desventaja de que se genere la burbuja en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar y el intercambiador de calor 16 para superenfriar puede inhibirse efectivamente. (4) Suministro de bebida En tal estado, el dispositivo de control C detecta, en la etapa S5, sí o no tiene que operarse un botón despachador. Cuando cualquier botón de operación proporcionado en la sección de operación 27 se opera, el dispositivo de control avanza hasta a la etapa S6. En la etapa S6, la válvula accionadora 64 que se ha accionado para el circuito de reserva frío se acciona para el lado del circuito para superenfriar .

En consecuencia, el líquido anticongelante en una temperatura que es menor que el punto de solidificación de la bebida carbonatada tanto como una temperatura predeterminada en el tanque de líquido anticongelante 33 para superenfriar, por ejemplo, alrededor de -10 grados centígrados fluye aquí entre la tubería interior y la tubería exterior de la tubería doble constituye el intercambiador de calor 16 para superenfriar . En consecuencia, la bebida carbonatada en la tubería interior de la tubería doble realiza el intercambio de calor entre la bebida y el líquido anticongelante a alrededor de -10 grados centígrados, y se enfría a la temperatura de superenfriamiento del punto de solidificación o menor, por ejemplo, -10 grados centígrados aquí.

En la etapa S7, el dispositivo de control C juzga sí o no el sensor de temperatura 72 proporcionado en el intercambiador de calor 16 para superenfriar detecta una temperatura que es 5 grados centígrados más baja que el punto de solidificación de la bebida carbonatada. Cuando la temperatura se detecta, el dispositivo de control avanza hasta a la etapa S8.

En el proceso de enfriamiento la bebida es carbonatada a la temperatura de superenfriamiento, una presión más alta que la que se aplica durante la carbonación a la bebida carbonatada en el intercambiador de calor 16 para superenfriar como se describe arriba, por ello la bebida es traída en el estado insaturado. La desventaja de que la burbuja se genere en el intercambiador de calor 16 para superenfriar puede supriniii.se efectivamente . En consecuencia, la desventaja de que la burbuja forme el núcleo de hielo puede suprimirse, y la bebida carbonatada puede ser enfriada en el estado superenfriado en el punto de solidificación o menor de la bebida con una alta probabilidad.

Luego, después de que el dispositivo de control C juzga que la bebida carbonatada en el intercambiador de calor 16 para superenfriar se enfría en la temperatura de superenfriamiento predeterminada, en la etapa S8, el dispositivo de control acciona la válvula accionadora 64 del circuito de líquido anticongelante 31 desde el tanque de líquido anticongelante de superenfriamiento 33 al lado del lado del tanque de líquido anticongelante de reserva frío 65, y cierra la válvula de reducción de presión (la presión baja) 54B. El dispositivo de control abre la válvula de reducción de presión (la presión alta) 54A, y abre la válvula electromagnética de bebida 10 después de que un retardo de tiempo predeterminado.

En consecuencia, debido al impacto en un caso donde la bebida carbonatada traída en el estado superenfriado en el intercambiador de calor 16 para superenfriar es descargada desde la boquilla 12 en un recipiente tal como la copa, el estado superenfriado se libera, y la bebida carbonatada puede inmediatamente cambiarse de fase al hielo. Por lo tanto, la bebida puede servirse en el estado finalmente servido que es el estado de nieve.

En este momento, la válvula electromagnética de bebida 10 se abre, por ello la válvula de reducción de presión (la presión alta) 54A se abre. En consecuencia, el gas de ácido carbónico presurizado suministrado desde el cilindro de gas de ácido carbónico 53 se ajusta hasta una presión de suministro alta predeterminada (0.3 MPa en este caso) por la válvula de reducción de presión 54A. Por lo tanto, la presión en el tubo de suministro de gas 52, el carbonatador 51 y el circuito de suministro de bebida 7 (el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar, el intercambiador de calor 16 para superenfriar) también es establece a la presión alta. Simultáneamente, la bebida carbonatada en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar se saca sucesivamente en el intercambiador de calor 16 para superenfriar.

Por lo tanto, la bebida carbonatada almacenada en el carbonatador 51 fluye en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar, y realiza el intercambio de calor entre la bebida y el agua de enfriamiento del tanque de agua 17, por ello aunque la bebida se enfria hasta el punto de hielo o más o menos, la bebida carbonatada activada en el carbonatador 51 puede estabilizarse como se describe arriba. En este momento, la bebida carbonatada fluye desde el carbonatador 51 en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar para sacar, en el intercambiador de calor 16 para superenfr ictr, la bebida carbonatada con que el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar se ha llenado. La bebida carbonatada está en espera para la siguiente ración. (5) Preparación para la siguiente ración de bebida Luego, en la etapa S9, el dispositivo de control C juzga si o no la cantidad de la bebida carbonatada a extraerse desde la boquilla 12 es más grande que 200 ce. Cuando la cantidad es 200 ce, el dispositivo de control avanza hasta la etapa S10. En la etapa S10, el dispositivo de control C cierra la válvula electromagnética de bebida 10, y luego cambia a la etapa Sil para cerrar las válvulas de reducción de presión 54A, 54B. Después, el dispositivo de control avanza hasta a la etapa S12 para abrir la válvula de alivio 55.

En este estado, entre la válvula de revisión 62 del circuito de suministro de bebida 7 y la válvula electromagnética de bebida 10, la válvula de revisión 62 que tiene la dirección desde el carbonatador 51 hasta el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar como una dirección delantera y la válvula electromagnética de bebida 10 se cierra. La bebida carbonatada entre las válvulas se mantiene en un estado en el cual la bebida se presuriza bajo una presión de alimentación de bebida alta (la segunda presión de suministro) de 0.3 MPa aquí.

Por lo tanto, en una estructura sencilla, la bebida carbonatada en el circuito de suministro de bebida 7 entre la válvula de revisión 62 y la válvula electromagnética de bebida 10 se mantiene en una presión alta predeterminada sin ningún reflujo al lado del carbonatador 51, por ello la bebida puede mantenerse en el estado insaturado. En consecuencia, es posible suprimir la desventaja de que en el circuito de suministro de bebida 7 que incluye el intercambiador de calor 16 para superenfriar, la burbuja se genere en la bebida carbonatada, y forme el núcleo de hielo en un proceso de enfriamiento la bebida a la temperatura del punto de solidificación o menor de la bebida.

Por otro lado, la válvula de alivio 55 se abre, por ello la presión en el espacio del circuito de suministro de bebida 7 en el lado corriente arriba de la válvula de revisión 62 y el carbonatador 51 se reduce gradualmente.

En la etapa S13, el dispositivo de control juzga si o no la presión detectada por el sensor de presión 73 proporcionado en el carbonatador 51 es 0.15 MPa o menos. Cuando la presión es 0.15 MPa, el dispositivo de control cambia a la etapa S14 para cerrar la válvula de alivio 55 y abrir la válvula de reducción de presión 54B. En consecuencia, la bebida entre el tubo de suministro de gas 52 y la válvula de revisión 62 por medio del carbonatador 51 se mantiene en una presión baja predeterminada de 0.15 MPa apropiada para fabricar la bebida carbonatada aquí. En consecuencia, la presión en el carbonatador 51 puede ajustarse fácilmente en una presión que corresponde al valor de volumen de gas definido. Por lo tanto, la carbonación puede ejecutarse eficientemente con base en la detección del sensor de nivel de agua 58. Se nota que en la modalidad actual, la válvula de revisión 62 se emplea, de manera que al contrario de la válvula electromagnética o similares, no es necesario ninguna energía eléctrica, y puede realizarse ahorro de energía. Por otro lado, una desventaja de que la bebida se caliente por la válvula electromagnética puede prevenirse. Posteriormente, cuando la preparación para la siguiente ración de bebida se completa y cualquier botón de operación proporcionado en la sección de operación 27 se opera de nuevo, como se describe arriba, la bebida carbonatada que tiene el estado superenfriado se descarga al exterior (en realidad, un recipiente tal como la copa) .

De acuerdo con ' tal constitución, la bebida enfriada hasta la temperatura alrededor del punto de hielo en el tanque de agua 17 del dispositivo de enfriamiento primario 13, de hecho, la bebida carbonatada fabricada enfriada en la espiral de enfriamiento de bebida 9, el carbonatador 51 y el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar realiza el intercambio de calor entre la bebida y el liquido anticongelante enfriada hasta el punto de solidificación o menor de la bebida en el intercambiador de calor 16 para superenfriar, por ello la bebida carbonatada puede enfriarse eficientemente en el estado superenfriado en el punto de solidificación o menor en un corto tiempo.

Por lo tanto, el estado superenfriado de la bebida carbonatada descargada desde la boquilla 12 se libera debido al impacto durante la inyección de la bebida en la copa 5, y la bebida puede inmediatamente cambiarse de fase al hielo. La bebida puede servirse en el estado finalmente servido que es el estado de nieve.

Se nota que con objeto de incrementar la cantidad del hielo de la bebida carbonatada que tiene el estado superenfriado liberado debido al impacto en un recipiente tal como la copa 5 incrementada además, la temperatura de enfriamiento en el intercambiador de calor 16, de hecho, la temperatura de enfriamiento del liquido anticongelante en el tanque de liquido anticongelante 33 para superenfriar puede establecerse a una temperatura inferior.

En la modalidad actual, en particular, el intercambiador de calor 16 para superenfriar está constituido de la tubería doble, de manera que mientras se realiza la miniaturización del dispositivo, el intercambio de calor apropiadamente entre la bebida que fluye a través del circuito de suministro de bebida 7 y el liquido anticongelante que fluye a través del circuito de liquido anticongelante 31 puede mejorarse.

Por otro lado, la modalidad actual se constituye de manera que el liquido anticongelante que fluye a través del circuito de liquido anticongelante 31 enfrie la bebida que fluye a través del circuito de suministro de bebida 7, de manera que el dispositivo puede miniaturizarse como se compara con un caso donde un tanque de agua que contiene el liquido anticongelante se usa.

Se nota que en la modalidad actual, el intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida se constituye con la tubería doble, pero el intercambiador de calor puede constituirse de una placa tipo intercambiador de calor en lugar de este tubo.

Adicionalmente, la bebida y el líquido anticongelante fluyen a través del intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida en una manera de contraflujo. En consecuencia, es posible mejorar además la eficiencia del intercambio de calor entre la bebida que fluye a través del circuito de suministro de bebida 7 y el líquido anticongelante que fluye a través del circuito de líquido anticongelante 31, y la mejora de un desempeño de enfriamiento puede realizarse.

Por otro lado, en este estado, el dispositivo de control C opera la válvula accionadora 64 para accionar el circuito de líquido anticongelante 31 desde el lado del tanque de líquido anticongelante de superenfriamiento 33 al lado del tanque de líquido anticongelante de reserva frío 65, por ello la bomba de circulación de líquido anticongelante 32 se opera .

En consecuencia, en espera para servir en el momento diferente al momento cuando la bebida carbonatada se sirve, en el circuito de líquido anticongelante 31, el líquido anticongelante establecido a la temperatura de reserva fría predeterminada más alta que el punto de solidificación de la bebida carbonatada se hace circular a través del intercambiador de calor 16 para superenfriar, por ello no es necesario mantener la bebida carbonatada en el estado superenfriado por un largo tiempo, y una probabilidad de generación de núcleo de hielo puede reducirse. Por lo tanto, es posible prevenir la obstrucción del circuito debido a que la bebida carbonatada congelada en la porción del circuito de suministro de bebida 7 constituye el intercambiador de calor 16 para superenfriar .

Por otro lado, en espera para servir la bebida carbonatada, la bebida carbonatada se mantiene a la temperatura de reserva fría predeterminada más alta que el punto de solidificación de la bebida, de manera que durante al servir la bebida, la bebida carbonatada puede enfriarse eficientemente en el estado superenfriado .

Se nota que si el estado superenfriado de la bebida en el intercambiador de calor de superenfriamiento de bebida 16 se libere debido a alguna influencia, por ejemplo, la influencia de un tipo de bebida, una diferencia entre el punto de solidificación y la temperatura de superenfriamiento, el material, forma o aspereza de la superficie de un miembro tal como una tubería de enfriamiento de bebida que se pone en contacto directamente con la bebida o similares y la bebida se congela en el intercambiador de calor de superenfriamiento de bebida 16,. el dispositivo de control C ejecuta el control de descongelado.

Durante el control de descongelado, el dispositivo de control C controla la válvula de cuatro vías 41, y un refrigerante de gas de alta temperatura descargado desde el compresor 36 del circuito refrigerante 35 del dispositivo de enfriamiento secundario 30 se permite que fluya en el enfriador 39 sin que fluya a través del condensador 37 o la válvula de expansión 38. En consecuencia, cuando el refrigerante de gas de alta temperatura fluye en el enfriador 39, el líquido anticongelante del tanque de líquido anticongelante 33 para superenfriar se calienta, y la bomba de circulación de líquido anticongelante 32 se hace funcionar para circular el líquido anticongelante calentado a través del circuito de liquido anticongelante 31. Por lo tanto, la bebida congelada en el circuito de suministro de bebida 7 que realiza el intercambio de calor entre la bebida y el liquido anticongelante del circuito de liquido anticongelante 31 en el intercambiador de calor 16· para supeieiifiiar la bebida se calienta. En consecuencia, la bebida en tal circuito de suministro de bebida 7 se descongela.

De esta manera, la constitución para circular el liquido anticongelante se adopta en un circuito limitado tal como el circuito de liquido anticongelante 31, de manera que entonces la temperatura del liquido anticongelante puede controlarse fácilmente. Aún en un caso donde el estado superenfriado de la bebida del circuito de suministro de bebida 7 que realiza el intercambio de calor entre la bebida y el liquido anticongelante del circuito de liquido anticongelante 31 se libere para congelar la bebida, la bebida congelada puede descongelarse fácilmente, y la obstrucción del circuito de suministro de bebida 7 puede liberarse. En consecuencia, la bebida superenfriada puede suministrarse apropiadamente y suavemente .

Se nota que, en la modalidad actual, el gas caliente del circuito refrigerante 40 se usa como los medios de calentamiento de la bebida congelado en el circuito de suministro de bebida 7 del intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida, pero no es restrictivo. El intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida puede ser proporcionado con un calentador eléctrico o similares para descongelar la bebida congelada.

Por otro lado, de acuerdo con tal modalidad, en el intercambiador de calor 16 para superenlriar la bebida, el líquido anticongelante enfriado separadamente por los enfriadores 39, 69 del circuito refrigerante 40, 70 se hace circular a través del circuito de líquido anticongelante 31, y el intercambio de calor se realiza entre el circuito de líquido anticongelante 31 y el circuito de suministro de bebida 7 para enfriar la bebida a la temperatura de superenfriamiento o la temperatura de reserva fría. Sin embargo, la presente invención no se limita al método de enfriamiento indirecto. Los enfriadores 39, 69 pueden ser proporcionados en el intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida para enfriar directamente el circuito de suministro de bebida 7 del intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida por el refrigerante que circula a través de los enfriadores 39, 69.

En tal caso, si la bebida se congela en el circuito de suministro de bebida 7 del intercambiador de calor 16 para superenfriar la bebida, el refrigerante de alta temperatura se permite que fluya en el enfriador 39 o 69, y la bebida se descongela .

Se nota que como se describe arriba, en la modalidad actual, la bebida carbonatada se fabrica en el carbonatador 51, pero no es restrictivo. La bebida carbonatada formada desde el inicio es suministrada en el intercambiador de calor 61 para volver a enfriar, y la bebida superenfriada puede ser formada en el intercambiador de calor 16 para superenfriar de la misma manera como en la modalidad actual.

Lista de Señales de Referencia C dispositivo de control 1 despachador de bebidas 4 válvula de regulación de suministro de bebida 5 copa (recipiente o similares) 6 suministro de bebida line 7 circuito de suministro de bebida 9 espiral de enfriamiento de bebida 10 válvula electromagnética de bebida 12 boquilla 13 dispositivo de enfriamiento primario (medios de enfriamiento) 16 intercambiador de calor para superenfriar bebida 7 tanque de agua 7 sección de operación 0 dispositivo de enfriamiento secundario (medios de enfriamiento) 31 circuito de liquido anticongelante 32 bomba de circulación de liquido anticongelante 33 tanque de liquido anticongelante para superenfriar 35 primero circuito refrigerante 51 carbonatador 52 tubo de suministro de gas 53 cilindro de gas de ácido carbónico 54 regulador de gas (fuente de gas de ácido carbónico) 54A válvula de reducción de presión (presión alta) 54B válvula de reducción de presión (presión baja) 55 válvula de alivio 58 sensor de nivel de agua 61 intercambiador de calor para volver a enfriar 62 válvula de paro (dispositivo de válvula) 63 segundo circuito refrigerante 64 válvula accionadora 65 tanque de liquido anticongelante para mantener frío 71, 72 sensor de temperatura 73 sensor de presión

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. El despachador de bebidas, caracterizado porque comprende : un circuito de suministro de bebida que suministra una b bebida carbonatada al exterior; medios de enfriamiento; y un intercambiador de calor para superenfriar que permite que los medios de enfriamiento enfrien la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida en un 0 estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor, en donde el intercambiador de calor para superenfriar suministra la bebida carbonatada en el estado superenfriado para liberar el estado superenfriado en el exterior, y 5 la bebida carbonatada en espera para servir en una porción del circuito de suministro de bebida enfriada por al menos el intercambiador de calor para superenfriar se mantiene en un estado insaturado.

2. El despachador de bebidas de conformidad .con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enfriamiento incluyen un dispositivo de enfriamiento primario que enfrian la bebida carbonatada hasta un punto de hielo o más o menos, y un circuito liquido de anticongelante a través de que un liquido anticongelante enfriada hasta el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada se hace circular, y el intercambiador de calor para superenfriar realiza intercambio de calor entre la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida y el liquido anticongelante que fluye a través del circuito de liquido anticongelante .

3. El despachador de bebidas de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque en el circuito de liquido anticongelante, el liquido anticongelante que tiene una temperatura de reserva fría predeterminada más alta que el punto de solidificación de la bebida carbonatada se hace circular a través del intercambiador de calor para superenfriar en el momento cuando la bebida carbonatada está en espera para servir, y el liquido anticongelante enfriada hasta el punto de solidificación o menor de la bebida carbonatada se hace circular a través del intercambiador de calor para superenfriar en el momento cuando la bebida carbonatada se sirve.

4. El despachador de bebidas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado además porque comprende: un carbonatador que fabrica la bebida carbonatada de un gas de ácido carbónico suministrado desde una fuente de gas de ácido carbónico que suministra el gas de ácido carbónico presurizado e ingredientes de bebida, el carbonatador se conecta al circuito de suministro de bebida; y dispositivos de válvula proporcionados entre el carbonatador y la porción del circuito de suministro de bebida enfriada por el intercambiador de calor para superenfriar y en la salida del circuito de suministro de bebida, en donde la presión de suministro de la fuente de gas de ácido carbónico es variada, el gas de ácido carbónico es suministrado desde la fuente de gas de ácido carbónico al carbonatador con una primera presión de suministro para fabricar la bebida carbonatada saturada desde el gas de ácido carbónico y los ingredientes de la bebida en el carbonatador, el gas de ácido carbónico es suministrado al carbonatador con una segunda presión de suministro más alta que la primera presión de suministro para sacar la bebida carbonatada desde el carbonatador hasta el circuito de suministro de bebida en un caso donde la bebida carbonatada se sirve, la presión del circuito de suministro de bebida entre los dispositivos de válvula se mantiene a la segunda presión de suministro por los dispositivos de válvula después de que la bebida carbonatada se sirve, y la presión en el carbonatador se ajusta hasta la primera presión de suministro en un estado en el cual la bebida carbonatada en el circuito de suministro de bebida es traída en el estado insaturado.

5. El despachador de bebidas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de válvula proporcionado entre el carbonatador y la porción del circuito de suministro de bebida enfriada por el intercambiador de calor para superenfriar es una válvula de revisión .

6. El despachador de bebidas de conformidad con la reivindicación 4 o 5, caracterizado además porque comprende: una válvula de alivio que descarga el gas de ácido carbónico desde el carbonatador, en donde después de que la bebida carbonatada se sirve, la válvula de alivio se abre para reducir la presión en el carbonatador, y la presión suministrada desde la fuente de gas de ácido carbónico se ajusta hasta la primera presión de suministro .

7. El despachador de bebidas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 hasta 6, caracterizado porque el circuito de suministro de bebida entre el carbonatador y el intercambiador de calor para superenfriar se enfría hasta el punto de hielo o más o menos. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un despachador de bebidas capaz de suministrar apropiadamente y sin complicaciones una bebida superenfriada . De acuerdo con la presente invención, se describe un despachador de bebidas que incluye un circuito de suministro de bebida 7' que suministra una bebida carbonatada al exterior de un dispositivo de enfriamiento primario 13, un dispositivo de enfriamiento secundario 30, y un intercambiador de calor 16 para superenfriar que permite que estos componentes enfrien la bebida carbonatada que fluye a través del circuito de suministro de bebida 7 en un estado superenfriado a una temperatura de un punto de solidificación o menor. El intercambiador de calor 16 suministra la bebida carbonatada en el estado superenfriado para liberar el estado superenfriado en el exterior, y la bebida carbonatada en espera para servir en una porción del circuito de suministro de bebida 7 enfriada por al menos el intercambiador de calor 16 para superenfriar se mantiene en un estado insaturado.