MX2009000056A

MX2009000056A - Mezcla de espumacion mejorada en la extraccion de petroleo o gas natural.

Info

Publication number: MX2009000056A
Application number: MX2009000056A
Authority: MX
Inventors: Ulrich Steinbrenner
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2009-01-23
Also published as: US20090325824A1; US7842650B2; CA2656462A1; EP2046912A1; NO20090056L; CA2656462C; BRPI0714838A2; CN101495593B; EA018168B1; CN101495593A; EA200900127A1; WO2008012242A1

Abstract

La invención se relaciona con una composición para producir espumas, en particular para producción de petróleo mineral y gas natural.

Description

MEZCLA DE ESPÜMACIÓN MEJORADA EN LA EXTRACCIÓN DE PETRÓLEO O GAS NATURAL La invención se relaciona con el uso de una composición para producir espumas,, en particular para producción de petróleo mineral y gas natural. Se sabe que los formadores de espuma se pueden usar para diversos propósitos en producción de gas natural o petróleo mineral. Los depósitos de gas que tienen contenido de agua elevado y presión de gas baja frecuentemente exhiben una salida baja. El pozo se llena completa o parcialmente con agua bajo estas circunstancias. Consecuentemente, la presión de gas del depósito es opuesta por la presión hidrostática de la columna de agua en el pozo, que reduce correspondientemente la salida. Se sabe que este problema se puede resolver introduciendo asistentes para formación de espuma hacia la profundidad del pozo. Con la ayuda del gas de ascensión, espuma, que desde luego tiene una densidad inferior que el agua, se forma en el pozo y reduce substancialmente la presión hidrostática en el pozo. Consecuentemente, el agua y gas se pueden expulsar de manera substancialmente más fácil y la salida aumenta grandemente como resultado de esta medida.

Además, se sabe, por ejemplo, que las espumas se pueden usar para producción de petróleo mineral terciario, o como un asistente en la perforación. La técnica en la que el fluido de perforación usado comprende fluidos de perforación espumados también se conoce como "perforación aireada" . Los formadores de espuma para producción de petróleo mineral o gas natural deben ser efectivos bajo las condiciones que prevalecen en el depósito, es decir, en particular a las temperaturas que prevalecen en el depósito y en la presencia de agua de depósito que tiene un alto contenido de sal. US 3,251,417 describe el uso de etoxilatos de isotridecanol para remover agua de los pozos de petróleo, pozos de gas y otros pozos. Sin embargo, estos surfactantes no son tolerantes a las sales que ocurren frecuentemente en dichos depósitos. Bajo condiciones altamente salinas, su punto de turbidez se excede y la espuma se aplasta. CA 2,222,775 describe el uso de anfoacetatos (betainas) para espumas en producción de petróleo mineral. Estas betainas tienen un comportamiento de espumación pronunciado y forman espumas estables aún en presencia de hidrocarburos que se sabe que son contra espumas . CA 751,200 describe el uso de espuma en fluidos de perforación. En particular, el problema de producir espumas estables en presencia de petróleo mineral, iones, en particular iones di alentes, y arcillas se apuntan. Los óxidos de amina se describen como siendo particularmente ventajosos. CA 775,399 describe el uso de espumas en producción de petróleo mineral secundario. Numerosos tipos diferentes se mencionan como surfactantes, en particular sales de amonio cuaternario, etoxilatos de alquilfenol, sulfosuccinatos y perfluorocarboxilatos . US 5,358,045 describe el uso de hidrótropos como aditivos a espumadores en producción de petróleo mineral terciario. Se anota en particular que el hidrótropo asegura que espumadores buenos conocidos, tales como sulfonatos, son compatibles con aguas profundas que contienen sal y metal alcalino térreo. Puesto que estas substancias usadas como espumadores dan lugar a costos y complican el desecho del agua de desperdicio separada, el objeto es proporcionar substancias y/o procesos que soporten los espumadores que han probado ser útiles en producción de petróleo mineral y gas natural, tal como por ejemplo, sulfatos y sulfonatos, fosfatos, carboxilatos, sulfosuccinatos, betaínas, sales de amonio cuaternario, óxidos de amina, etoxilatos de amina, etoxilatos de amida, etoxilatos ácidos, glucósidos de alquilo, copolimeros de bloque de EO-PO o etoxilatos de alcohol graso de cadena larga, de modo que se forme más espuma con el uso de la misma cantidad de espumador y bajo las condiciones de producción de petróleo mineral y gas natural. Este objeto se logra sorprendentemente mediante el uso de una composición que comprende cuando menos a) cuando menos un espumador seleccionado del grupo que consiste en sulfatos^ sulfonatos, fosfatos, carboxilatos, sulfosuccinatos, betainas, sales de amonio cuaternario, óxidos de amina, etoxilatos de amina, etoxilatos de amida, etoxilados de ácido, glucósidos de alquilo, copolimeros de bloque de EO- PO y etoxilatos de alcohol graso de cadena larga, y b) cuando menso un cosurfactante diferente del mismo, de la estructura x-y o x-y-z, en la que x es un alcohol surfactante que tiene 6 a 12 átomos de carbono, y es un bloque de óxido de alquileno y z es un grupo terminal . "Espumadores" también referidos como espumadores de espuma o agentes de espumación, se entienden como que significan substancias que son activas superficialmente de una manera conocida en principio y que tienen una cierta capacidad de formación de película y de esta manera promueven la producción de espuma. Un "sulfato" se entiende como que significa un compuesto activo superficialmente que tiene cuando menos un grupo S04 en la molécula. Ejemplos de sulfatos que se pueden usar de conformidad con la invención son sulfatos de alcohol graso, tales como, por ejemplo, sulfato de alcohol gtraso de coco (CAS 97375-27-4) - v.gr., EMAL® 10G, Dispersogen® SI, Elfan® 280, Mackol® 100N, otros sulfatos de alcohol - v.gr., Emal® 71, Lanette® E, sulfato de éter de alcohol graso de coco - v.gr., Emal® 20C, Latemul® E150, Sulfochem® ES-u, Texapon® ASV-70 Spec, Agnique SLES-229-F, Octosol 828, POLYSTEP® B23„ ünipol® 125-E, 130-E, ünipol® ES-40, otros sulfatos de éter de alcohol - v.gr., Avanel® S-150, Avanel® S 150 CG, Avanel® S 150 CG N, Witcolate® D51-51, Witcolate® D51-53.

"Sulfonato" se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo sulfonato en la molécula. Ejemplos de sulfonatos que se pueden usar de conformidad con la invención son ^ alquilbencensulfonatos - v.gr., Lutensit® A-LBS, Lutensit® A-LBN, Lutensit® A-LBA, Marión® AS3, Maranil® DBS, alcansulfonatos - v.gr., Alscoap 0S-14P, BIO- TERGE® AS-40, BIO-TERGE® AS-40 CG, BIO-TERGE® AS- 90 Cuentas, Calimulse® AOS-20, Calimulse® AOS-40, Calsoft® AOS-40, Colonial® AOS-40, Elfan® OS 46, Ifrapon® AOS 38, Ifrapon® AOS 38 P# Jeenate® AOS- 40, Nikkol® OS-14, Norfox® ALPHA XL, POLYSTEP® A- 18, Rhodacal® A-246L, Rhodacal® LSS-40/A, aceites sulfonados, tales como por ejemplo, aceite rojo de pavo, sulfatos de olefina, sulfonatos aromáticos - v.gr., Nakal® BX, Do fax® 2A1 Un "forfato" se entiende aquí como significando un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo PO4 en la molécula. Ejemplos de fosfatos que se pueden usar de conformidad con la invención son ¦.? fosfatos de éter de alquilo - v.gr., aphos® 37P, pahos® 54P, Maphos® 37T, fosfatos de alquilo, ün "carboxilato" se entiende como significando un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo carboxilato en la molécula. Ejemplos de carboxilatos que se pueden usar de conformidad con la invención son jabones - v.gr., estearatos, oletados, cocoatos de los metales alcalinos o de amonio, carboxilatos de éter - v.gr., Akypo® RO 20, Akypo® RO 50, Akypo® RO 90. ün "sulfusuccinato" se entiende como significando un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo SO3 y cuando menos un grupo succinato en la molécula. Ejemplos de sulfosuccinatos que se pueden usar de conformidad con la invención son sulfosuccinato de dioctilo - v.gr., Lutensit® A- BO, Adicionalmente, una "betaina" se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que lleva cuando menos una carga positiva y cuando menos una negativa bajo condiciones de uso, es decir, bajo condiciones que prevalecen en el pozo, o condiciones como se seleccionaron para la simulación de los ejemplos. Los ejemplos de betainas que se pueden usar de conformidad con la invención son + cocamidopropilbetaina - v.gr., MAFO® CAB, Amonyl® 380 BA, A PHOSOL® CA, AMPHOSOL® CG, AMPHOSOL®CR, AMPHOSOL® HCG; AMPHOSOL® HCG-50, Chembetaine® C, Chembetaine® CGF, Chembetaine® CL, Dehyton® PK, Dehyton® PK 45, Emery® 674 , Empigen® BS/F, Empigen® BS/FA, Empigen® BS/P, Genagen® CAB, Lonzaine® C, Lonzaine® CO, Mirataine® BET-C-30, Mirataine® CB, onaterio® CAB, Naxaine® C, Naxaine® CO, Ñorfox® CAP B„ Ñorfox® Coco Betaine, Ralufon® 414, TEGO®-Betain CKD, TEGO® Betain E KE 1, TEGO®-Betain F, TEGO®-Betain F 50. Una "sal de amonio cuaternario" se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo R«N+ en la molécula. Ejemplos de sales de amonio cuaternario que se pueden usar de conformidad con la invención son haluros, metosulfatos, sulfatos y carbonatos graso de coco-, graso de cebo- o cetil/oleiltrimetilamonio. Un "óxido de amina" se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo N-0 en la molécula. Ejemplos de óxidos de amina que se pueden usar de conformidad con la invención son óxido de laurilamina - v„gr.„ Mazox® LDA. Adicionalmente, un "etoxilato de amina" se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo - [ CH2CH2O- ] 2 en la molécula. Ejemplos de etoxilatos de amina que se pueden usar de conformidad con la invención son etoxilatos de amina grasa - v.gr., Lutensol® FA 15T, Lutensol® TA 15, Lutensol/R( FA 12K. Un « etoxilato de amida » se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo -C (=0) N [CH2CH20] - o -C (=0) N [CH2CH20] 2 en la molécula. Ejemplos de etoxilatos de amida que se ueden usar de conformidad con la invención son -> etoxilatos de amida de ácido graso - v.gr., Lutensol® FSA. Un "etoxilato de ácido" se entiende como que significa un compuesto superficialmente, activo que tiene cuando menos un grupo -C (=0) OCH2CH2O en la molécula. Ejemplos de etoxilatos de ácido que se pueden usar de conformidad con la invención son H> éteres de PEG de ácido graso - v.gr., Emulan® A, Emulan® A Spezial, Edkaestol® OEG-102, Adekaestol® OEG-104, Adekaestol® OEG-106, . Adekaestol®OEG-204, Emanon® 4110, Paxonic® MA, Sinopol® 170, Sinopol® 170F. Un "glucósido de alquilo" se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos una unidad derivada de azúcar en la molécula. Los ejemplos de glucósidos de alquilo que se pueden usar de conformidad con la invención son acétales de azúcar - v.gr., Lutensol GD® 70, Plantacare® 1200 ÜP. Un "copolimero de bloque de EO-PO" a su vez se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que está compuesto de una pluralidad de unidades. Estas unidades son unidades de óxido de etileno (EO) y de óxido de propileno (PO) . Estas están dispuestas en la molécula substancialmente en bloques. El número de unidades de EO o PO es de 5 a 50, de preferencia de 10 a 30. La relación en peso de EO a PO es de 30:80 a 80:20, de preferencia de 50:50 a 80:20. Los ejemplos de copolimeros de bloque de EO-PO que se pueden usar de conformidad con la invención son Pluronic<R) PE 6200, PE 6400, PE 6800, PE 10300, PE 10500, Pluronic® F127, Pluronic® F108, Synperonic® F108, Synperonic® F 127, Synperoni® F68. Finalmente, un « etixilato de alcohol graso de cadena larga » se entiende como que significa un compuesto superficialmente activo que tiene cuando menos un grupo etoxilado en la molécula. El término se entiende que incluye, de una manera conocida en principio, etoxilatos basados en alcoholes oxo. En este contexto, un compuesto que tiene cuando menos 10 átomos de carbono, de preferencia cuando menos 12 átomos de carbono, particularmente de preferencia 12 a 22 átomos de carbono y muy particularmente 12 a 18 átomos de carbono, se designa como cadena larga. Ejemplos de etoxilatos de alcohol graso de cadena larga que se pueden usar de conformidad con la invención son · productos de la serie Lutensol® ??„ Lutensol® TO, Lutensol AT®, Lutensol® A..N, Lialet® 123, Lialet® 125, Marlipal® 025, arlipal® 013. Los etoxilatos de alcohol graso hidrofilico se usan de preferencia, es decir, compuestos cuya proporción de EO en por ciento en peso es de 60% a 95%, de preferencia de 70% a 90%. De conformidad con la invención, los espumadores se usan en combinación con cuando menos un cosurfactante de la fórmula general x-y o x-y-z, en donde x es un alcohol surfactante, y es un bloque de óxido de alquileno y z es un grupo terminal. El terminal "alcohol surfactante" representa monoalcoholes que pueden actuar como un componente hidrofóbico en el surfactante. Además del grupo, comprenden un grupo de hidrocarburo que de preferencia no tiene substituyentes adicionales. El alcohol surfactante usado de conformidad con la invención comprende 6 a 12 átomos de carbono, de preferencia 8 a 10 átomos de carbono y particularmente de preferencia 10 átomos de carbono. Puede comprende alcoholes alifáticos o alifáticos/aromáticos . De preferencia comprende alcoholes alifáticos. Una mezcla de diferentes alcoholes surfactantes desde luego también se pueden usar. Se da preferencia a usar una composición como se describe arriba, en la que, independientemente uno del otro, el alcohol surfactante x tiene como promedio de 0 a 3 ramificaciones, de preferencia de 1 a 2.5 ramificaciones y particularmente de preferencia de 1 a 1.5 ramificaciones, el alcohol surfactante X es un alcohol Guerbet, el alcohol surfactante X tiene una composición que comprende 2-propilheptanol y metilpropilhexanoles, el bloque de óxido de alquileno y tiene de 3 a 30 unidades de óxido de alquileno, de preferencia de 5 a 25 unidades de óxido de alquileno y particularmente de preferencia de 7 a 20 unidades de óxido de alquileno, los grupos de óxido de alquileno del bloque de óxido de alquileno y se seleccionan del grupo que consiste en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de pentileno y óxido de hexileno, de preferencia que consiste de óxido de etileno, óxido de propileno y óxido de butileno, particularmente de preferencia que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno y muy particularmente de preferencia que consiste de óxido de etileno. la proporción de óxido de etileno en el bloque de óxido de alquileno y es cuando menos 70% molar, de preferencia cuando menos 80% molar y particularmente de preferencia cuando menos 90% molar. el bloque de óxido de alquileno y tiene una distribución de bloque, una distribución alterna, una distribución aleatoria o un gradiente, de preferencia una distribución de bloque, una distribución aleatoria o un gradiente y particularmente de preferencia una distribución de bloque o una distribución aleatoria - en el caso de una distribución de bloque en un bloque de óxido de alquileno que consiste de óxido de etileno y unidades de óxido de alquileno superiores, la parte que consiste de unidades de óxido de alquileno superiores está muy particularmente de preferencia dispuestas directamente después del alcohol surfactante, proporcionando una estructura del tipo x-yi-y2~z, en donde yi es un bloque de óxido de alquileno que consiste de óxidos de alquileno que tienen más de 2 átomos de carbono e y¾ es un bloque de óxido de etileno, el grupo terminal z es sulfato, fosfato o carboxilato, de preferencia sulfato o fosfato, el grupo z terminal no está presente,, es decirf un cosurfactante x-y se prefiere. Las composiciones muy particularmente preferidas as en las que y consiste de 8 a 25 unidades de óxido de etileno y de 0 a 2 unidades de óxido de propileno, en particular de 10 a 20 unidades de óxido de etileno, y z es sulfato o no está presente. En el caso muy preferido en donde z no está presente, la fórmula general x-y-z corresponde a la fórmula x-y. En estos casos, el grupo OH del bloque de alquileno termina la molécula. El grado de ramificación del alcohol surfactante se calcula del número de átomos de carbono saturados en el alcohol que están enlazados a 3 otros átomos de carbono, más el doble del número de aquellos que están enlazados a 4 otros átomos de carbono. El grado de ramificación se puede determinar fácilmente mediante técnicas 13C/1H-NMR. Todas las definiciones del cosurfactante x-y o x-y-z usadas de conformidad con la invención y partes de la misma, v.gr., en el caso de alcohol x, se relacionan con la molécula estadísticamente promedio. Desde luego, se sabe que la persona experta en el ramo que los alcoholes surfactantes industriales y alcoxilatos de los mismos son mezclas. Además, las definiciones no revelan la dispersidad de la distribución de los alcoxilatos en la mezcla, aún cuando una dispersidad -definida como el cociente del peso molecular promedio en peso y promedio en número de x-y-z - de menos de 2.0 se prefiere. Adicionalmente, es de preferencia un cosurfactante que está compuesto de un alcohol Guerbet que tiene 6 a 12 átomos de carbono y 10 a 20 unidades de óxido de etileno. Adicionalmente, una composición preferida es una como se describe arriba, en la que la relación en peso de espumador a) : cosurfactante b) es de 0.1:1 a 100:1, de preferencia de 0.5:1 a 10:1, particularmente de preferencia 1:1 a 10:1 y en particular de 1:1 a 5:1, tal como por ejemplo, 2:1 o 3:1. De conformidad con la invención, la composición descrita se usa para producir espumas. Las técnicas para producir espumas se conocen por la persona experta en el ramo. Estas en principio pueden ser todos los tipos de espumas. De preferencia son espumas en las que el liquido que se va a espumar es un liquido predominantemente acuoso, en particular agua. La composición usada de conformidad con la invención es apropiada en particular para espumar agua que contiene sal, por ejemplo agua de depósito que contiene sal. Las sales pueden ser en particular aquellas sales que ocurren usualmente en agua de depósito. Ejemplos comprenden haluros de metal alquilino, tales como, en particular, cloruro de sodio, pero también sales de Ca y/o Mg. En una modalidad preferida de la invención, el liquido acuoso a espumar comprende cuando menos 1% en peso de sales disueltas, de preferencia cuando menos 2% en peso y particularmente de preferencia por lo menos 5% en peso. La espuma se puede formar a todas las temperaturas.

En una modalidad preferida de la invención, la temperatura del liquido a espumar es cuando menos 40°C, por ejemplo de 40 a 130°C, de preferencia de 40 a 100°C. En una modalidad preferida de la invención, la espuma se usa para extraer petróleo mineral o gas natural. Se puede usar por la misma en todas las fases de la extracción de petróleo mineral y/o gas natural. Los ejemplos comprenden técnicas de perforación en las que el fluido de perforación usado se espuma soplando aire (llamada "perforación aireada"), la producción real, en particular en producción de gas natural, introduciendo la composición en un pozo de producción que está completa o parcialmente llenado con agua, una espuma formándose como resultado del gas que asciende, o en técnicas de producción de petróleo mineral terciario en la que las espumas se usan. Los componentes a) y b) se pueden usar para producir espumas en la forma de una formulación apropiada, por ejemplo disueltos en agua o una mezcla de solvente predomianntemente acuosa. Sin embargo, la mezcla también se puede añadir como tal al medio que se va a espumar. Los componentes en cada caso también se pueden añadir individualmente (o como un equipo de partes) al medio que se va a espumar. Usando un equipo de partes, son posibles varias ventajas - de esta manera, por ejemplo, la relación de a) a b) puede adaptarse directamente a las circunstancias en sitio. La presente invención se relaciona asimismo con un proceso para producir petróleo mineral y/o gas, en donde una composición como se describe arriba se usa. Detalles de la cual ya se han descrito. La presente invención asimismo se relaciona con una mezcla de petróleo mineral/agua que comprende un cosurfactante b) o una composición como se describe arriba, así como a un petróleo mineral que comprende un cosurfactante b) o la composición como se describe arriba. Finalmente, una modalidad de la presente invención también se relaciona con el petróleo mineral producido por uno de los procesos arriba descritos. La presente invención se explica con mayor detalle abajo mediante ejemplos: Para determinar el efecto de mejora de espuma, se usaron los siguientes aparato/se adaptó el siguiente procedimiento: 1) Probador de espuma: El probador de espuma consistió de un cilindro de 1500 mi termoestabilizado y graduado, un tubo de circulación de alrededor de 5 mm de diámetro interno y una bomba que tiene un régimen de circulación de 200 1/h. La solución se prueba se tomó del fondo del cilindro de vidrio y se añadió al recipiente nuevamente desde la parte superior, con el resultado de que se introdujo aire y se produjo espuma. 2) Liquido de prueba: El liquido de prueba consistió de: 5% en peso de petróleo modelo (hidrocarburo de C18 a C36, comparable con aceite diesel) , o 0.01 a 0.1% en peso de surfactante o mezcla de surfactante (calculada en la base de 1005 de substancia activa9 agua modelo de gran profundidad a 1005 en peso (solución acuosa de cloruro de sodio y cloruros de metal alcalino térreo, 64 g de sal por litro, resistencia iónica 6.7 mol/1) 3) Método de prueba 500 mi del líquido a probaron se termoestablecieron a 50°C y luego se espumaron durante 10 minutos, una altura constante siendo establecida por formación de espuma y desintegración de espuma (espuma de equilibrio) . La formación de espuma luego de detuvo y la desintegración de espuma supervisada como una función del tiempo de espera, 4) Resultados Ejemplo comparativo 1 Solamente espumador a9: 0.1% en peso de cocamidopropilbetaína espuma de equilibrio 280 mi 1 minuto después de detención 20 mi 3 minutos después de detención 0 mi 5 minutos después de detención 0 mi Ejemplo comparativo 2 Solamente espumador a): 0.01% en peso de cocamidopropilbetaína espuma de equilibrio 220 mi 1 minuto después de detención 60 mi 3 minutos después de detención 20 mi 5 minutos después de detención 0 mi E emplo comparativo 3 Solamente cosurfactante b) : 0.1% en peso de alcohol Guerbet de CIO x 14 EO espuma de equilibrio 500 mi 1 minuto después de detención 80 mi 3 minutos después de detención 20 mi 5 minutos después de detención 20 mi Ejemplo comparativo 4 Solamente cosurfactante b) : 0.01% en peso de alcohol Guerbet CIO x 14 EO Espuma de equilibrio: 320 mi 1 minuto después de detención 40 mi 3 minutos después de detención 20 mi 5 minutos después de detención 0 mi Ejemplo 1 Combinación de Espumador a): 0.05% en peso de cocamidopropilbetaína Cosurfactante b) : 0.05% en peso de alcohol Guerbet CIO x 10 EO Espuma de equilibrio: 1120 mi 1 minutos después de detención 760 mi 3 minutos después de detención 80 mi 5 minutos después de detención 40 mi Ejemplo 2 Combinación de Espumador a): 0.005% en peso de cocamidopropilbetaina Cosurfactante b) : 0.00% en peso de alcohol Guerbet CIO x 14 EO Espuma de equilibrio: 500 mi 1 minuto después de detención 80 mi 3 minutos después de detención 40 mi 5 minutos después de detención 20 mi Es claramente evidente que las combinaciones de conformidad con la invención de las espumas a) y corsurfactantes b) proporcionan mejores resultadfos que los componentes individuales respectivos. Los componentes individuales cooperan sinergisticamente en la formación de espuma. Ambas, la cantidad de la espuma formada en equilibrio y la estabilidad como una función de tiempo son substancialmente mayor en cada caso.

Claims

REIVINDICACIONES 1. - El uso de una composición para producir espumas de líquidos, la composición comprendiendo por lo menos a) un espumador seleccionado del grupo que consisten sulfatos, sulfonatos, fosfatos, carboxilatos, sulfosuccinatos, betainas, sales de amonio cuaternario, óxidos de amina, etoxilatos de amina, etoxilatos de amida, etoxilatos de ácido, glucósidos de alquilo, copolimeros de bloque de EO- PO y etoxilatos de alcohol graso de cadena larga; en donde la composición comprende además b) cuando menos un cosurfactante diferente del mismo, de la estructura x-y, en la que x es un alcohol surfactante que tiene 6 a 12 átomos de carbono, e y es un bloque de óxido de alquileno que tiene 5 a 25 unidades de óxido de alquileno.
2. - El uso de una composición de conformidad con la reivindicación 1, que es un alcohol surfactante alifático que tiene 8 a 10 átomos de carbono.
3. - El uso de una composición de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en la que, independientemente uno del otro, el alcohol surfactante x tiene como promedio de 0 a 3 ramificaciones, los grupos de óxido de alquileno del lboque de óxido de alquileno y se selecciona del grupo que consiste de óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de pentileno y óxido de hexileno, • · la proporción de óxido de etileno en el bloque de óxido de alquileno y es cuando menos 70% molar, el bloque de óxido de alquileno y tiene una distribución de bloque, una distribución alterna, una distribución aleatoria o un gradiente.
4.- El uso ded una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que, independientemente uno del otro, el alcohol surfactante x tiene como promedio de 1 a 2.5 ramificaciones, los grupos de óxido de alquileno del bloque de óxido de alquileno y se seleccionan del grupo que consiste de óxido de etileno, óxido de propileno y óxido de butileno, la proporción de óxido de etileno en el bloque de óxido de alquileno y es cuando menos 80% molar.
5. - El uso de una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que independientemente uno del otro, el alcohol surfactante x tiene 10 átomos de carbono, el alcohol surfactante x tiene como promedio de 1 a 1.5 ramificaciones, el alcohol surfactante x es un alcohol Guerbet, el alcohol surfactante x tiene una composición que comprende 2-propilheptanol y metilpropilhexanoles, el bloque de óxido de alquileno y tiene de 7 a 20 unidades de óxido de alquileno, los grupos de óxido de alquileno del bloque de óxido de alquileno y se seleccionan del grupo que consiste de óxido de etileno y óxido de propileno. la proporción de óxido de etileno en el bloque de óxido de alquileno y es cuando menos 90% molar.
6. - el uso de una composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en la que la relación en peso de espumador a) : cosurfactante b) es de .1:1 a 100:1.
7. - El uso de una composición de conformidad con la reivindicación 6, en la que la relación en peso de a) :hb) es de 1:1 a 10:1.
8.- El uso de una composición de conformidad con la reivindicación 7, en la que la relación en peso de a) :b) es de 2:1 a 5:1.
9.- El uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el liquido a espumar es un liquido acuoso.
10. - El uso de conformidad con la reivindicación 9, en donde el liquido acuoso comprende cuando menos 1% en peso de sales disueltas.
11. - El uso de conformidad con la reivindicación 9 o 10, en donde la temperatura del liquido acuoso a espumar es cuando menos 40°C.
12. - El uso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en la que la espuma se usa para extraer petróleo mineral y/o gas natural.
13. - Un proceso para extraer petróleo mineral y/o gas natural, en el que una composición para producir espumas de líquidos se usa, la composición comprendiendo cuando menos (a) un espumador seleccionado del grupo que consiste en sulfatos, sulfonatos, fosfatos, carboxilatos, sulfosuccinatos, betaínas, sales de amonio cuaternario, óxidos de amina, etoxilatos de amina, etoxilatos de amida, etoxilatos ácidos, glucósidos de alquilo, copolimeros de bloque de EO-PO y etoxilatos de alcohol graso de cadena larga; en donde la composición comprende además (b) cuando menos un cosurfactante diferente a, de la estructura x-6, en la que x es un alcohol surfactante que tiene 6 a 12 átomos de carbono, e y es un bloque de óxido de alquleno que tiene de 5 a 25 unidades de óxido de alquileno.
14.- El proceso de conformidad con la reivindicación 13, en donde se emplea un alcohol surfactante alifático que tiene 8 a 10 átomos de carbono.
15. - El proceso de conformidad con la reivindicación 13 o 14, en el que la composición se introduce en un pozo de producción completa o parcialmente llenado con agua, una espuma formándose como resultado del gas que asciende desde el depósito.
16. - El proceso de conformidad con la reivindicación 13 o 14, que es un proceso de producción de petróleo mineral terciario.
17. - El proceso de conformidad con la reivindicación 13 o 14, que comprende una técnica de perforación con el uso de un fluido de perforación espumado (perforación aireada) .