CN105114046A - 一种增能型泡沫排水采气工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增能型泡沫排水采气工艺，首先向气井内的积液内投入A试剂，然后再投入B试剂，其中的A试剂，包括：亚硝酸钠A1和氯化铵A2，所述的B试剂为催化剂与起泡剂，本发明通过分批次、分通道向井内注入化学药剂，化学药剂在井内发生化学反应，产生大量的气体和泡沫，在化学反应产生的气体作用下，泡沫向上运移，排出井筒积液，将常规的泡沫排水采气工艺向产量极低的边缘井、水淹井拓展，进一步提高气井的采出程度。
Description
技术领域
本发明涉及气井排水采气工艺，尤其涉及产量较低的边缘井、水淹井的泡沫排水采气工艺。
背景技术
常规的泡沫排水采气工艺是将泡排药剂加注在井筒中，与井内积液混合后利用井筒中的天然气流进行搅动后产生大量的泡沫，降低井内流体密度，改变井筒流态，达到排水采气目的。这种工艺适用于具有一定能量的气井，对于产量极低井、多层合采井效果差。
另有中国专利号为，201210526560.1，公开日为2014.6.18，公开了一种低产低压气井自产气泡沫排液的方法；在水淹气井，打开采气树测试阀门和总阀门，连续投加自产气环保蜂窝煤状缓蚀泡排棒，通过自产气泡沫排水恢复气井正常生产；自产气环保蜂窝煤状缓蚀泡排棒加入总重量为积液量的10~15%；自产气泡排棒组成按重量份为:55~60份的A剂和150~160份的B剂的产气剂，1~5份起泡剂，1~2份稳泡剂，1~2份螯合剂；各组分混匀经过压力机压制成蜂窝煤状泡排棒；上述方法起泡能力提高了10~20倍，半衰期延长了10~18min；不受高矿化度和凝析油影响；悬浮在积液中减少了泡沫在井筒液柱中的上行压力；自生气无毒，操作安全。上述专利仅提高了药剂起泡能力，延长了半衰期，未提到生气、增能性能；仍是主要依靠气井本身能量的排水采气工艺。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种增能型泡沫排水采气工艺，其目的是采用分批次向井内注入化学药剂，化学药剂在井内发生化学反应，产生大量的气体和泡沫，在化学反应产生的气体作用下，泡沫向上运移，排出井筒积液，将常规的泡沫排水采气工艺向产量极低的边缘井、水淹井拓展，进一步提高气井的采出程度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种增能型泡沫排水采气工艺，其特征在于：首先向气井内的积液内投入A试剂，然后再投入B试剂，其中的A试剂：包括含亚硝酸钠A1和氯化铵A2，所述的B试剂为催化剂与起泡剂。其反应式如：
所述的A试剂与B试剂的比为3-4：1。
所述的物质A1与物质A2的比为1：1。
所述的A试剂投入气井内的积液内反应2小时后，再投入B试剂，反应2小时后开井生产。
所述的A试剂的投入量为气井内的积液重量的10%-50%。
所述的亚硝酸盐A1为亚硝酸钠，所述的铵盐A2为氯化铵。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过向气井内的积液内分批次的注入A剂亚硝酸钠与氯化铵，过一段时后，再注入B剂催化剂与起泡济，两种药剂井底反应，生热、生气，引起气液扰动，实现水淹井复活。根据调研对比优选生氮气型增能泡排剂。其中A剂是主剂（包括亚硝酸钠A1和氯化铵A2），B剂是催化剂和起泡济。核心技术是克服常规泡沫排水剂必须依靠天然气扰动下起泡的局限，采用A、B两种药剂反应自动生成的气体扰动井筒积液，产生大量泡沫，泡沫随气流从井底携带到地面，排出井筒积液，将常规的泡沫排水采气工艺向产量极低的边缘井、水淹井拓展，进一步提高气井的采出程度。
2、本发明的采气工艺，物质A剂与B剂的最佳比为3：1-4：1，同时A剂中的A1与A2的比为1：1,A剂间反应速度较慢，80℃情况下的反应终点约为1h；A剂与B剂间反应速度较快，5分钟内即可基本反应完全；B剂含量越高，反应速度越快，但最终泡沫高度偏低，而B剂含量越低则反应速度越慢，但最终泡沫高度相对较高。因此上述比例是一个最佳配比，增能泡排剂起泡速度，起泡高度参数达到最佳值。
3、本发明的采气工艺A试剂投入气井内的积液内反应2小时后，再投入B试剂，反应2小时后开井生产；起泡速度高于25.8mm/s，发泡力大于700mm，最大膨胀倍数大于25倍。
4、本发明的A试剂的投入量为气井内的积液重量的10%-50%，实践表明，随着A试剂浓度逐渐加大，携液率逐渐增加，当A试剂浓度为50%时，增能泡沫排水剂携液率达98%，当A试剂浓度逐渐增大时，自生泡沫排水剂携液率反而略微下降，主要是因为当A试剂逐渐增大时，药剂体系粘度过大，影响了药剂的起泡携液。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
一种增能型泡沫排水采气工艺（此工艺适用产量极低井、多层合采井），首先称取相同重量的亚硝酸钠和氯化铵，亚硝酸钠和氯化铵统称为A剂，其在中的亚硝酸钠称为A1，氯化铵称为A2，将亚硝酸钠和氯化铵利用注剂泵分别注入气井中的积液内，过一段时间后，再向气井中的积液内注入催化剂和起泡剂，催化剂和起泡剂称为B剂。采用A、B两种药剂反应自动生成的气体扰动井筒积液，产生大量泡沫，泡沫随气流从井底携带到地面，以解决低压低产气井的排液难题，其中的催化剂为有机酸。化学反应方程式为：。
实施例2
一种增能型泡沫排水采气工艺（此工艺适用产量极低井、多层合采井），首先称取相同重量的亚硝酸钠和氯化铵，即亚硝酸钠和氯化铵的重量比为1：1，亚硝酸钠和氯化铵统称为A剂，其在中的亚硝酸钠称为A1，氯化铵称为A2，将亚硝酸钠和氯化铵利用注剂泵分别注入气井中的积液内，过一段时间后，再向气井中的积液内注入催化剂和起泡剂，催化剂和起泡剂称为B剂。A剂的重量是B剂3倍，同时A剂的投入重为气井内的积液重量的10%，采用A、B两种药剂反应自动生成的气体扰动井筒积液，产生大量泡沫，泡沫随气流从井底携带到地面，以解决低压低产气井的排液难题，其中的催化剂为有机酸。其化学反应方程式为：。
实施例3
一种增能型泡沫排水采气工艺（此工艺适用产量极低井、多层合采井），首先称取相同重量的亚硝酸钠和氯化铵，即亚硝酸钠和氯化铵的重量比为1：1，亚硝酸钠和氯化铵统称为A剂，其在中的亚硝酸钠称为A1，氯化铵称为A2，将亚硝酸钠和氯化铵利用注剂泵分别注入气井中的积液内，过一段时间后，再向气井中的积液内注入催化剂和起泡剂，催化剂和起泡剂称为B剂。A剂的重量是B剂3倍，同时A剂的投入重为气井内的积液重量的30%，采用A、B两种药剂反应自动生成的气体扰动井筒积液，产生大量泡沫，泡沫随气流从井底携带到地面，以解决低压低产气井的排液难题，其中的催化剂为有机酸。其化学反应方程式为：。
实施例4
一种增能型泡沫排水采气工艺（此工艺适用产量极低井、多层合采井），首先称取相同重量的亚硝酸钠和氯化铵，即亚硝酸钠和氯化铵的重量比为1：1，亚硝酸钠和氯化铵统称为A剂，其在中的亚硝酸钠称为A1，氯化铵称为A2，将亚硝酸钠和氯化铵利用注剂泵分别注入气井中的积液内，过一段时间后，再向气井中的积液内注入催化剂和起泡剂，催化剂和起泡剂称为B剂。A剂的重量是B剂4倍，同时A剂的投入重为气井内的积液重量的50%，采用A、B两种药剂反应自动生成的气体扰动井筒积液，产生大量泡沫，泡沫随气流从井底携带到地面，以解决低压低产气井的排液难题，其中的催化剂为有机酸。其化学反应方程式为：。实践表明，随着A试剂浓度逐渐加大，携液率逐渐增加，当A试剂浓度为50%时，增能泡沫排水剂携液率达98%，当A试剂浓度逐渐增大时，自生泡沫排水剂携液率反而略微下降，主要是因为当A试剂逐渐增大时，药剂体系粘度过大，影响了药剂的起泡携液。
增能泡沫工艺：
应用于气井的具体实例，川孝602井下层水淹后开展增能泡排工艺，油管加注sp-12A剂30kg，油管投棒sp-12B剂6根共4.8kg，井口提喷排液2.3m3，压差由1.9下降至1.0MPa，日产量由0.15上涨到0.35×104m3/d。5月29日再次井口提喷排液2.3m3，日产量上涨到2.1×104m3/d，目前气井日产量为1.7×104m3/d，下层产能得到恢复。
Claims (6)
1.一种增能型泡沫排水采气工艺，其特征在于：首先向气井内的积液内投入A试剂，然后再投入B试剂，其中的A试剂，包括：亚硝酸钠A1和氯化铵A2，所述的B试剂为催化剂与起泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种增能型泡沫排水采气工艺，其特征在于：所述的A试剂与B试剂的比为3-4：1。
3.根据权利要求1所述的一种增能型泡沫排水采气工艺，其特征在于：所述的物质A1与物质A2的比为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种增能型泡沫排水采气工艺，其特征在于：所述的A试剂投入气井内的积液内反应2小时后，再投入B试剂，反应2小时后开井生产。
5.根据权利要求1所述的一种增能型泡沫排水采气工艺，其特征在于：所述的A试剂的投入量为气井内的积液重量的10%-50%。
6.根据权利要求1所述的一种增能型泡沫排水采气工艺，其特征在于：所述的亚硝酸盐A1为亚硝酸钠，所述的铵盐A2为氯化铵。
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