MX2008015029A - Sistema surtidor para surtir paños limpiadores mojados y calientes. - Google Patents

Abstract

En un sistema surtidor para surtir paños limpiadores húmedos, un paño limpiador húmedo tiene una solución acuosa y vehículos de entrega micro encapsulados que incluyen un agente de temperatura, y está colocado en un recipiente de paño limpiador húmedo. Un cartucho es mantenido en ensamble con el recipiente de paño limpiador húmedo y tiene un dispositivo de activación que facilita la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados al ser removido el paño limpiador húmedo del sistema surtidor para permitir el contacto entre el agente de cambio de temperatura y la solución acuosa del paño limpiador húmedo para por tanto surtir un paño limpiador húmedo caliente ó frío. En otra incorporación, el paño limpiador húmedo tiene una solución acuosa y una loción que tiene vehículos de entrega de calor micro encapsulados colocados en el cartucho libres de contacto con el paño limpiador húmedo. El cartucho también tiene un aplicador que es operado para aplicar la loción al paño limpiador húmedo al ser removido el paño limpiador húmedo del recipiente de paño limpiador húmedo.

Description

SISTEMA SURTIDOR PARA SURTIR PAÑOS LIMPIADORES MOJADOS Y CALIENTES ANTECEDENTES DE LA DESCRIPCIÓN La presente descripción se refiere generalmente a sistemas surtidores para surtir paños limpiadores húmedos y calientes ó paños limpiadores húmedos capaces de calentarse rápidamente después de haber sido surtidos, y procesos para surtir los paños limpiadores húmedos calientes ó los paños limpiadores capaces de calentarse rápidamente después de haber sido surtidos. La sensación de calentamiento sobre la superficie del paño limpiador húmedo es causada por la interacción del agente de calentamiento contenido inicialmente en un vehículo de entrega de calor micro encapsulado con una solución acuosa contenida en el paño limpiador húmedo.

Los paños limpiadores húmedos y los productos relacionados se han usado por algún tiempo por los consumidores para varias tareas de limpieza y saneamiento. Por ejemplo, muchos padres han utilizado los paños limpiadores húmedos para limpiar la piel de los infantes y niños que gatean antes y después de orinar y/o después de la defecación. Muchos tipos de paños limpiadores húmedos están actualmente disponibles comercialmente para este propósito y son conocidos en el arte.

Actualmente, muchos consumidores demandan que los productos para el cuidado de la salud personales, tal como los paños limpiadores húmedos, tengan la capacidad de no solo proporcionar su función de limpieza intentada sino también de entregar un beneficio de comodidad al usuario. En estudios recientes, se ha mostrado que los paños limpiadores húmedos para bebé actualmente en el mercado son algunas veces percibidos por ser incómodamente fríos con la aplicación a la piel, particularmente para los recién nacidos. Para mitigar este problema, ha habido intentos de producir productos que se calientan ó surtidores que calientan para calentar los paños limpiadores húmedos para que sean cómodos y evitar a los usuarios de los paños limpiadores húmedos el "frío" inherente producido por el contacto de los paños limpiadores humedecidos con la piel.

Estos productos que se calientan son generalmente operados eléctricamente y vienen en dos estilos distintos. Uno es un estilo de "manta eléctrica" la cual está dimensionada para envolver alrededor de las superficies externas de un surtidor ó recipiente de paños limpiadores húmedos de plástico. El otro es un estilo de "accesorio" de plástico auto contenido el cual calienta los paños limpiadores húmedos con su elemento de calentamiento colocado internamente. Aún cuando tales productos de calentamiento de paño limpiador húmedo disponibles y actualmente conocidos típicamente logran su objetivo primario de calentar el paño limpiador húmedo antes del uso, estos poseen ciertas diferencias, las cuales disminuyen la utilidad y lo deseable en general de los mismos.

Quizás la deficiencia más grande de los productos de calentamiento de paño limpiador húmedo actuales y sus surtidores es su incapacidad para sostener el contenido de humedad de los paños limpiadores húmedos. Más específicamente, el secado de los paños limpiadores húmedos ocurre debido al calentamiento de su humedad que acelera la dehidratación . Como un resultado, los paños limpiadores húmedos pueden resecarse y no ser utilizables.

Otras quejas de los usuarios de calentadores de paño limpiador incluyen la decoloración de los paños limpiadores húmedos después del calentamiento, lo cual parece inevitable debido a la reacción de varios químicos en los paños limpiadores con la aplicación del calor. Los usuarios de calentadores de paño limpiador además se quejan de que el calentador tiene inconvenientes y peligros de fuego eléctrico potenciales, lo cual resulta con el uso de los productos de calentamiento eléctricos.

Con base en lo anterior, hay una necesidad en el arte de paños limpiadores húmedos y de sistemas de surtido de paños limpiadores húmedos que pueden producir una sensación de calentamiento justo antes ó en el punto de uso sin usar productos de calentamiento externo. Sería deseable también proporcionar sistemas de surtido que puedan extender la vida en el anaquel del paño limpiador húmedo y de los compuestos de calentamiento usados con los mismos.

SÍNTESIS DE LA DESCRIPCIÓN La presente descripción se refiere a un sistema surtidor para surtir paños limpiadores húmedos calientes ó fríos. En una incorporación, un sistema surtidor para surtir paños limpiadores húmedos calientes ó fríos generalmente comprende un recipiente de paño limpiador húmedo que tiene un compartimiento interno para contener los paños limpiadores húmedos. Un paño limpiador húmedo está colocado en el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo. El paño limpiador húmedo comprende una solución acuosa y vehículos de entrega micro encapsulados que incluyen un agente de cambio de temperatura, con el agente de cambio de temperatura siendo capaz de proporcionar un cambio de temperatura con el contacto con la solución acuosa. Un cartucho es mantenido en el conjunto con el recipiente de paño limpiador húmedo en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo. El cartucho comprende un dispositivo de activación para facilitar la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados al ser removido el paño limpiador húmedo del sistema surtidor, por lo que la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados permiten el contacto entre el agente de cambio de temperatura y la solución acuosa del paño limpiador húmedo para surtir por tanto un paño limpiador húmedo caliente ó frío.

En otra incorporación, un sistema surtidor para surtir paños limpiadores húmedos calientes ó fríos comprende generalmente un recipiente de paño limpiador húmedo que tiene un compartimiento interno para contener los paños limpiadores húmedos. Un paño limpiador húmedo es colocado en el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo y comprende una solución acuosa. Un cartucho es mantenido en el conjunto con el recipiente de paño limpiador húmedo en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo y comprende un recipiente de loción teniendo un compartimiento interno para contener una loción. Una loción está contenida dentro del compartimiento interno del recipiente de loción y comprende un vehículo de entrega micro encapsulado y que incluye un agente de cambio de temperatura capaz de proporcionar un cambio de temperatura al contacto con la solución acuosa. Un aplicador en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de loción y que opera para aplicar la loción al paño limpiador húmedo al ser removido el paño limpiador húmedo desde el recipiente de paño limpiador húmedo. Un dispositivo de activación del cartucho facilita la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados al ser removido el paño limpiador húmedo del recipiente por lo que la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados permite el contacto entre el agente de cambio de temperatura y la solución acuosa del paño limpiador húmedo para proporcionar por tanto un paño limpiador húmedo caliente ó frió .

En una incorporación de un sistema de surtido para surtir paños limpiadores húmedos capaces de calentar ó enfriar con el uso, el sistema de surtido generalmente comprende un recipiente de paño limpiador húmedo que tiene un compartimiento interno para contener paños limpiadores húmedos. Un paño limpiador húmedo está colocado en el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo y comprende una solución acuosa. Un cartucho es mantenido en el conjunto con el recipiente de paño limpiador húmedo en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo y comprende un recipiente de loción que tiene un compartimiento interno para contener una loción. Una loción está contenida dentro del compartimiento interno del recipiente de loción, con la loción comprendiendo un agente de cambio de temperatura capaz de proporcionar un cambio de temperatura al contacto con la solución acuosa. Un aplicador del cartucho está en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de loción y es operado para aplicar la loción al paño limpiador húmedo al ser removido el paño limpiador húmedo desde el recipiente de paños limpiadores húmedos.

Otras características de la presente descripción serán en parte evidentes y en parte se apuntaran de aquí en adelante .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra una vista en sección transversal de un vehículo de entrega de calor micro encapsulado de la presente descripción.

La figura 2 muestra un aparato de recubrimiento de cama fluidizada para usarse para impartir una capa protectora a la humedad a un vehículo de entrega de calor micro encapsulado .

La figura 3 es una gráfica que ilustra la tasa de generación de calor para cinco rangos de tamaño de cloruro de calcio que fueron probados de acuerdo con un experimento descrito aquí.

La figura 4 es una gráfica que ilustra la tasa de generación de calor para cuatro rangos de tamaño de cloruro de magnesio que fueron probados de acuerdo con un experimento descrito aquí.

La figura 5 es una gráfica que ilustra la conducción de una solución incluyendo un vehículo de entrega micro encapsulado teniendo una capa protectora de la humedad hecho de acuerdo con un experimento descrito aquí.

La figura 6 es una gráfica que ilustra la capacidad de varias muestras de vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo las capas protectoras a la humedad para generar calor al ser probados de acuerdo con un experimento descrito aquí.

La figura 7 es una gráfica que ilustra la capacidad de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados que incluyen varios niveles de recubrimiento de capas protectoras a la humedad para generar calor como se probó de acuerdo con un experimento descrito aquí.

La figura 8 es una gráfica que ilustra la capacidad de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados que incluyen capas protectoras a la humedad para generar calor después de haberse inundado sobre varios intervalos de tiempo con una solución humedecedora como se probó de acuerdo con un experimento descrito aquí.

Las figuras 9-11 son gráficas que ilustran la fuerza de ruptura requerida para romper varios vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se probó de acuerdo con un experimento descrito aquí.

Las figuras 12-14 son gráficas que ilustran la fuerza de ruptura requerida para romper varios vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se probó de acuerdo con un experimento descrito aquí.

Las figuras 15-17 son gráficas que ilustran la fuerza de ruptura requerida para romper varios vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se probó de acuerdo con un experimento descrito aquí.

Las figuras 18-24 son gráficas que ilustran la fuerza de ruptura requerida para romper varios vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se probó de acuerdo con un experimento descrito aquí.

La figura 25 es una perspectiva de una incorporación de un sistema de surtido para surtir un paño limpiador húmedo caliente, con un panel de acceso al sistema de surtido ilustrado en una posición abierta.

La figura 26 es una vista en perspectiva del sistema surtidor de la figura 25 con un cartucho despiezado desde el sistema surtidor.

La figura 27 es una sección transversal tomada centralmente a través del sistema surtidor de la figura 25.

La figura 28 es una perspectiva de una segunda incorporación de un sistema surtidor con un cartucho en pedazos desde el sistema surtidor.

La figura 29 es una sección transversal tomada centralmente a través del sistema surtidor de la figura 28.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INCORPORACIÓN PREFERIDA La presente descripción se refiere a sistemas surtidores de paño limpiador húmedo para surtir paños limpiadores húmedos calientes ó paños limpiadores que son capaces de ser calentados con el uso. En una incorporación, el sistema surtidor incluye un recipiente de paño limpiador húmedo que tiene un compartimiento interno para contener los paños limpiadores húmedos y un paño limpiador húmedo colocado en el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo. El paño limpiador húmedo comprende una solución acuosa y vehículos de entrega de calor micro encapsulados que incluyen un agente de calentamiento que es capaz de generar calor al contacto con la solución acuosa. El sistema también incluye un cartucho contenido en el conjunto con el recipiente de paño limpiador húmedo y en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo. El cartucho comprende un dispositivo de activación para facilitar la ruptura de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados al ser removido el paño limpiador húmedo del recipiente de paño limpiador húmedo. La ruptura de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados permiten el contacto entre el agente de calentamiento y la solución acuosa del paño limpiador húmedo para surtir por tanto un paño limpiador húmedo caliente.

En algunas incorporaciones descritas aquí, la loción incluyendo los vehículos de entrega de calor micro encapsulados conteniendo los agentes de calentamiento (o los agentes de calentamiento puros no micro encapsulados) se mantiene en el surtidor separadamente del paño limpiador húmedo hasta que el paño limpiador húmedo es surtido desde el sistema. Cuando la loción que incluye los vehículos de entrega de calor micro encapsulados es mantenida separadamente del paño limpiador húmedo (y de la solución de paño limpiador húmedo acuosa presente en el paño limpiador húmedo) hasta que es surtido el paño limpiador húmedo, una ventaja realizada es la de que hay una oportunidad significativamente reducida del agente de calentamiento en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado de perder potencia antes del tiempo deseado; esto es, debido a que los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo el agente de calentamiento son mantenidos en un recipiente separado de la solución acuosa del paño limpiador húmedo, el agente de calentamiento no puede hacer contacto con la solución acuosa antes del mezclado y perder su potencia antes del uso.

Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados adecuados para usarse en combinación con los paños limpiadores húmedos y los sistemas de surtido y procesos descritos aquí pueden incluir un número de componentes y capas. Volviendo ahora a la figura 1, ahí se muestra una vista en sección transversal de un vehículo de entrega de calor micro encapsulado adecuado 2. El vehículo de entrega de calor micro encapsulado 2 incluye una capa fugitiva 4 que rodea una capa protectora a la humedad 6 que rodea una capa de encapsulado 8.

Adicionalmente , el vehículo de entrega de calor micro encapsulado 2 incluye una composición de núcleo 10 que incluye un material de matriz 100 y un agente de calentamiento 12 rodeado por un material de cera hidrofóbico 14 y un activador de encapsulado 16. Cada una de estas capas y componentes, algunos de los cuales son opcionales, se discuten más cabalmente abajo.

Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se describen aquí son deseablemente de un tamaño de manera que, cuando se incorporan en ó sobre un producto para el cuidado personal tal como un paño limpiador húmedo, estos no pueden fácilmente sentirse sobre la piel por el usuario. Generalmente, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados tienen un diámetro de desde alrededor de 5 micrómetros a alrededor de 10 micrómetros, deseablemente de desde alrededor de 5 micrómetros a alrededor de 5000 micrómetros, deseablemente de desde alrededor de 50 micrómetros a alrededor de 1000 micrómetros y aún más deseablemente de desde alrededor de 300 micrómetros a alrededor de 700 micrómetros .

La composición de núcleo incluye todos los componentes ó materiales que están encapsulados como se describió aquí, por ejemplo, un sistema polimérico entrecruzado para formar los vehículos de entrega micro encapsulados. La composición de núcleo puede incluir, por ejemplo, el material de matriz (por ejemplo aceite mineral) , el agente de calentamiento (por ejemplo cloruro de magnesio (u otro agente activo como se describió aquí) , un surfactante, un activador de encapsulado, un material de cera hidrofóbico que rodea el agente de calentamiento (u otro activo) .

Generalmente, la composición de núcleo está presente en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado en una cantidad de desde alrededor de 0.1% por peso del vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 99.99% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 95% por peso de vehículo de calor de entrega micro encapsulado, mas deseablemente de desde alrededor de 5% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 90% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente de desde alrededor de 10% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 80% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente de desde alrededor de 15% (por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 70% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado y aún más deseablemente de desde alrededor de 20% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 40% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado.

El material de matriz incluido en la composición de núcleo es usado como un portador ó agente de volumen para otros componentes del vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo, por ejemplo, el agente de calentamiento, el surfactante, y el activador de encapsulado. Aún cuando se prefirió generalmente el que sea un material líquido, el material de matriz puede también ser un material de derretido bajo que es un sólido a la temperatura ambiente. El material de matriz es deseablemente un material que puede ser emulsificado en agua. Los materiales de matriz líquidos preferidos incluyen aceites comúnmente usados en las aplicaciones cosméticas comerciales que pueden impartir algún beneficio a la piel al usuario, tal como el beneficio del humedecimiento de lubricación. Generalmente, estos aceites son aceites hidrofóbicos .

Los ejemplos específicos de los materiales de matriz líquidos incluyen, por ejemplo, aceite mineral, isopropil miristato, siliconas, copolimeros tal como copolimeros de bloque, ceras, mantequillas, aceites exóticos, dimeticona, geles termoiónicos, aceites de planta, aceites de animal y combinaciones de los mismos. Un material preferido para usarse en el material de matriz es el aceite mineral. El material de matriz está generalmente presente en la composición de núcleo del vehículo de entrega de calor micro encapsulado en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 99% por peso de la composición de núcleo, deseablemente de desde alrededor de 10% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 95% por peso de la composición de núcleo, más deseablemente de desde alrededor de 15% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 75% por peso de la composición de núcleo, más deseablemente de desde alrededor de 20% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 50% por peso de la composición de núcleo, más deseablemente de desde alrededor de 25% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 45% por peso de la composición de núcleo, y aún más deseablemente de desde alrededor de 30% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 40% por peso de la composición de núcleo.

Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se describen aquí también incluyen un agente de calentamiento que está contenida en la composición de núcleo. El agente de calentamiento libera calor cuando se pone en contacto con el agua (por ejemplo la solución acuosa presente en/sobre un paño limpiador húmedo) , y resulta en una sensación caliente sobre la piel cuando se usó en combinación con un producto para el cuidado personal tal como un paño limpiador húmedo. Los agentes de calentamiento adecuados para usarse en los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyen los compuestos con un calor exotérmico de hidratación y los compuestos con un calor de solución exotérmico. Los compuestos adecuados para usarse como agentes de calentamiento en la composición de núcleo incluyen, por ejemplo, el cloruro de calcio, el cloruro de magnesio, las zeolitas, el cloruro de aluminio, el sulfato de calcio, el sulfato de magnesio, el carbonato de sodio, el sulfato de sodio, el acetato de sodio, los metales, cal muerta, cal rápida, glicoles y combinaciones de los mismos. Los agentes de calentamiento pueden estar en ya sea formas hidratadas ó anhidras, aún cuando las formas anhidras son preferidas. Los compuestos preferidos particularmente incluyen el cloruro de magnesio y el cloruro de calcio .

El agente de calentamiento esta generalmente incluido en la composición de núcleo del vehículo de entrega de calor micro encapsulado en una cantidad de desde alrededor de 0.1% por peso y la composición de núcleo a alrededor de 98% por peso de la composición de núcleo, deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 80% por peso de la composición de núcleo, más deseablemente de. desde alrededor de 20% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 70% por peso de la composición de núcleo, más deseablemente de desde alrededor de 30% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 60% por peso de la composición de núcleo, más deseablemente de desde alrededor de 35% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 55% por peso de la composición de núcleo y aún más deseablemente de desde alrededor de 55% por peso de la composición de núcleo.

El agente de calentamiento utilizado en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado generalmente tiene un tamaño de partícula de desde alrededor de 0.05 micrómetros a alrededor de 4000 micrómetros, deseablemente de desde alrededor de 10 micrómetros a alrededor de 1000 micrómetros, deseablemente de desde alrededor de 10 micrómetros a alrededor de 500 micrómetros y más deseablemente de desde alrededor de 10 micrómetros a alrededor de 100 micrómetros para facilitar la liberación de calor sustancial y continua. En una incorporación específica, se prefiere un tamaño de partícula de desde alrededor de 149 micrómetros a alrededor de 355 micrómetros. Aún cuando los agentes de calentamiento como se describen aquí están comúnmente disponibles en un número de tamaño de partícula, se reconocerá por un experto en el arte que cualquier número de técnicas pueden usarse para moler y producir los tamaños de partícula deseados.

Junto con el agente de calentamiento, puede ser incluido opcionalmente un surfactante en la composición de núcleo. Como se usó aquí "surfactante" se intenta que incluya los surfactantes, dispersantes, agentes de gelación, estabilizadores poliméricos, estructurantes, líquidos estructurados, cristales líquidos, modificadores reológicos, auxiliares de molienda, desespumantes, copolímeros de bloque y combinaciones de los mismos. Si un surfactante es utilizado, este deberá ser esencialmente no reactivo con el agente de calentamiento. Un surfactante puede ser agregado junto con un agente de calentamiento y un material de matriz a la composición de núcleo como un auxiliar de molienda y de mezclado para el agente de calentamiento y para reducir la tensión de superficie de la composición de núcleo y permitir un mejor mezclado con el agua y un aumento en la capacidad de calentamiento con el uso. En una incorporación, el uso de un surfactante en la composición de núcleo generalmente permite una carga superior del material de calentamiento (u otro agente activo como se describió aquí) dentro de la composición de núcleo sin que ocurra una floculación no deseada del material de calentamiento, lo cual puede perjudicar la liberación de calor por el agente de calentamiento.

Uno cualquiera de un número de tipos de surfactante incluyendo aniónico, catiónico, noiónico, zwiteriónico, y combinaciones de los mismos pueden ser utilizados en la composición de núcleo. Un experto en el arte reconocerá, con base en la descripción dada aquí, el que diferentes agentes de calentamiento en combinación con diferentes materiales de matriz pueden beneficiarse de un tipo de surfactante más que otros; esto es, el surfactante preferido para un químico puede ser diferente del surfactante preferido para otro. Los surfactantes particularmente deseables permitirán a la composición de núcleo incluyendo el material de matriz el agente de calentamiento y la mezcla surfactante el tener una viscosidad adecuada para un mezclado completo; esto es, el surfactante no resultará en un mezclado teniendo una viscosidad alta no deseada. Generalmente, los surfactantes de balance hidrofílico lipofílico bajo son deseables; esto es, los surfactantes que tienen un balance hidrofílico lipofílico de menos de alrededor de 7. Los ejemplos de los surfactantes comercialmente disponibles adecuados para usarse en el material de matriz incluyen, por ejemplo, Antiterra 207 (BYK Chemie, Wallingford, Conn.), y BYK-P104 (BYK Chemie).

Cuando se incluye el surfactante en la composición de núcleo de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados, dichos surfactante está generalmente presente en una cantidad de desde alrededor de 0.01% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 50% por peso de la composición de núcleo, deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 25% por peso de la composición de núcleo, más deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 10% por peso de la composición de núcleo, más deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 5% por peso de la composición de núcleo y aún más deseablemente de alrededor de 1% por peso de la composición de núcleo.

Como se describirá en mayor detalle abajo, durante el proceso de fabricación para el vehículo de entrega de calor micro encapsulado, la composición de núcleo incluyendo el material de matriz y el agente de calentamiento es introducida dentro del ambiente acuoso. Durante el contacto con este ambiente acuoso, puede ser posible que el agente de calentamiento presente en la composición de núcleo se ponga en contacto con el agua. Este contacto puede resultar en una pérdida de potencia y desactivación del agente de calentamiento y hacer al vehículo de entrega de calor micro encapsulado resultante no efectivo para su propósito intentado. Como tal, en una incorporación de la presente descripción, el agente de calentamiento incluido en la composición de núcleo está esencialmente rodeado completamente por un material de cera hidrofóbico antes de ser introducido adentro de la composición de núcleo y finalmente adentro del ambiente acuoso. Como se usó aquí, el término "material de cera hidrofóbico" significa un material adecuado para recubrir y proteger el agente de calentamiento (u otro agente activo) del agua. Este material de cera hidrofóbico puede proporcionar el agente de calentamiento con una protección de agua temporal durante el cuadro de tiempo de exposición al ambiente acuoso; esto es, el material de cera hidrofóbico puede evitar que el agua haga contacto con el agente de calentamiento. Aún cuando el material de cera hidrofóbico proporciona protección del agente de calentamiento durante el tratamiento de la composición de núcleo en un ambiente acuoso, en una incorporación se disolverá gradualmente hacia afuera del agente de calentamiento dentro de la composición de núcleo con el tiempo; esto es, el material de cera hidrofóbico se disuelve adentro del volumen de la composición de núcleo con el tiempo y fuera del agente de calentamiento de manera que el agente de calentamiento puede ser puesto en contacto directamente con el agua con la activación en un paño limpiador u otro producto.

En una incorporación alterna, el material de cera hidrofóbico no se disuelve esencialmente en la composición de núcleo y fuera del agente de calentamiento pero es removido del agente de calentamiento en el momento del uso a través de la ruptura ó interrupción del material de cera hidrofóbico; esto es, el material de cera hidrofóbico es roto mecánicamente fuera del agente de calentamiento para permitir que el agente de calentamiento tenga acceso al agua.

Es generalmente deseable el que se tenga una cobertura esencialmente completa del agente de calentamiento con el material de cera hidrofóbico para asegurar que el agente de calentamiento no es susceptible del contacto con el agua durante la introducción de la composición de núcleo dentro del liquido acuoso como se describió aquí. Cuando se pone en contacto con la capa esencialmente continua de material de cera hidrofóbico, la composición de núcleo incluyendo el material de matriz y el agente de calentamiento pueden ser encapsulados en el ambiente liquido sin que el agente de calentamiento pierda potencia. Generalmente, el material de cera hidrofóbico puede ser aplicado al agente de calentamiento en de desde alrededor de 1 a alrededor de 30 capas, deseablemente en desde alrededor de 1 a alrededor de 10 capas.

Generalmente, el material de cera hidrofóbico está presente en el agente de calentamiento en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso de agente de calentamiento a alrededor de 50% por peso de agente de calentamiento, deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de agente de calentamiento a alrededor de 40% por peso de agente de calentamiento, más deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de agente de calentamiento a alrededor de 30% por peso de agente de calentamiento, y aún más deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de agente de calentamiento a alrededor de 20% por peso de agente de calentamiento. Estos niveles, hay un material de cera hidrofóbico suficiente presente sobre el agente de calentamiento para proporcionar el nivel deseado de protección, pero no demasiado para evitar que se disuelva con el tiempo en la composición de núcleo para permitir al agua el tener acceso al agente de calentamiento en el tiempo deseado.

Los materiales de cera hidrofóbicos adecuados para recubrir el agente de calentamiento son materiales de cera de derretido de temperatura relativamente baja. Aún cuando otros materiales de derretido a temperatura baja hidrofóbicos pueden ser usados para recubrir el agente de calentamiento de acuerdo con la presente descripción, son generalmente preferidos los materiales de cera hidrofóbicos de fusión a temperatura baja. En una incorporación, el material de cera hidrofóbico tiene una temperatura de fusión de menos de alrededor de 140°C, deseablemente de menos de alrededor de 90°C para facilitar el recubrimiento del agente de calentamiento como se describió abajo.

Los materiales de cera hidrofóbicos adecuados para usarse para recubrir el agente de calentamiento (u otro agente activo) incluyen, por ejemplo, los compuestos cerosos y de ester orgánico derivados de fuentes animal, vegetal y mineral incluyendo modificaciones de tales compuestos en adición a los materiales producidos sintéticamente teniendo propiedades similares. Los ejemplos específicos que pueden ser usados solos ó en combinación incluyen el gliceril triestearato, el gliceril diestearato, la cera de cañóla, el aceite de semilla de algodón hidrogenado, el aceite de fríjol de soya hidrogenado, la cera de resino, la cera de colza, la cera de abejas, la cera carnauba, la cera de candelilla, la micro cera, polietileno, polipropileno, epoxis, los alcoholes de cadena larga, los ásteres de cadena larga, los ácidos grasos de cadena larga tal como el ácido esteárico y el ácido behénico, los aceites de plantas y animales hidrogenados tales como aceite de pescado, aceite de cebo y aceite de solía, ceras micro cristalinas, estearatos de metal y ácidos grasos de metal. Los materiales de cera hidrofóbicos comercialmente disponibles específicos incluyen, por ejemplo, Dynasan™ 110, 114, 116 y 118 (comercialmente disponibles de DynaScan Technology Inc. Irvine, Ca . ) , Sterotex™ (comercialmente disponible de ABITEC Corp., Janesville, is.); Dritex C (comercialmente disponible de Dritex International, LTD., Essex, Reino Unido); Special Fat™ 42, 44 y 168T.

Como se notó aquí, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyen una capa de encapsulado que rodea en forma esencialmente completa la composición de núcleo que incluye el material de matriz, el agente de calentamiento y opcionalmente el material de cera hidrofóbico y el surfactante (y opcionalmente un activador de encapsulado como se discute abajo) . La capa de encapsulado permite a la composición de núcleo incluyendo el agente de calentamiento u otro agente activo el sufrir un procesamiento adicional y el uso sin una pérdida de integridad estructural, esto es, la capa de encapsulado proporciona integridad estructural a la composición de núcleo y a sus contenidos para permitir un procesamiento adicional .

Aún cuando se describió en mayor detalle abajo, y generalmente en relación a un material polimérico entrecruzado, la capa de encapsulado puede estar compuesta de un material polimérico, de un material polimérico entrecruzado, de un metal, de una cerámica ó de una combinación de los mismos, que resulta en un material de cubierta que puede ser formado durante la fabricación. Específicamente, la capa de encapsulado puede estar compuesta de alginato de sodio entrecruzado, emulsiones de látex dispersadas aniónicas, ácido poliacrílico entrecruzado, alcohol de polivinilo entrecruzado, acetato de polivinilo entrecruzado, silicatos, carbonatos, sulfatos, fosfatos, boratos, polivinil pirrolidona, PLA/PGA, geles termoiónicos, formaldehído de urea, formaldehído de melamina, polimelamina, almidón entrecruzado, nylon, ureas, hidrocoloides, y combinaciones de los mismos. Un sistema polimérico entrecruzado particularmente preferido es un alginato de sodio entrecruzado.

La capa de encapsulado presente en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado generalmente tiene un grosor de desde alrededor de 0.1 micrómetros a alrededor de 500 micrómetros, deseablemente de desde alrededor de 1 micrómetros a alrededor de 100 micrómetros, más deseablemente de desde alrededor de 1 micrómetros a alrededor de 50 micrómetros, más deseablemente de desde alrededor de 1 micrómetros a alrededor de 20 micrómetros y aún más deseablemente de desde alrededor de 10 micrómetros a alrededor de 20 micrómetros. A estos grosores, la capa polimérica entrecruzada tiene . un grosor suficiente para proporcionar su función intentada. La capa de encapsulado puede ser una capa discreta, ó puede estar compuesta de capas múltiples agregadas en uno ó más pasos. Los métodos adecuados para medir el grosor de la capa de encapsulado (una vez fracturada) y las otras capas opcionales descritas aquí, incluyen la Microscopía de Exploración Electrónica (SEM) y la Microscopía Óptica.

Generalmente, la capa de encapsulado estará presente en de desde alrededor de 1 capa a alrededor de 30 capas, deseablemente en de desde alrededor de 1 capa a alrededor de 20 capas y más deseablemente en de desde alrededor de 1 capa a alrededor de 10 capas para proporcionar una protección adicional.

La. capa de encapsulado está generalmente presente en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado en una cantidad de desde alrededor de 0.001% (por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 99.8% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 90% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 75% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 50% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 20% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, y aún más deseablemente alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado.

El vehículo de entrega de calor micro encapsulado como se describió aquí puede opcionalmente comprender una capa protectora a la humedad para producir un vehículo de entrega de calor micro encapsulado esencialmente impermeable al fluido. Como se usó aquí, "fluido" se quiere que incluya ambos el agua (y otros fluidos) y el oxigeno (y otros gases) de manera que "impermeable al fluido" incluye ambos impermeable al agua e impermeable al oxígeno. Aún cuando se refiere aquí como una "capa protectora a la humedad" un experto en el arte con base en la descripción que se da aquí reconocerá que esta capa puede ser ambas "protectora de la humedad" y "protectora del oxígeno" esto es, la capa protegerá y aislará la composición de núcleo y a sus contenidos de ambas el agua y el oxígeno.

Cuando está presente la capa protectora de la humedad esencialmente rodea en forma completa la capa de encapsulado polimérica entrecruzada descrita arriba. La capa protectora de la humedad puede ser utilizada cuando es deseable el impartir características de repulsión de agua adicionales (y de oxigeno) sobre el vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Por ejemplo, si el vehículo de calor de entrega micro encapsulado va a ser usado en un paño limpiador húmedo, puede ser deseable el utilizar una capa protectora sobre la parte superior de la capa de encapsulado de manera que el agente de calor activo se ha escudado del agua contenida en la solución de paño limpiador húmedo hasta que el usuario final rompa el vehículo de entrega de calor micro encapsulado en el momento deseado del uso para permitir al agua el hacer contacto con el agente de calentamiento (por ejemplo durante ó después del surtido del paño limpiador húmedo) . La ausencia de la capa protectora de la humedad, cuando el vehículo de entrega de calor micro encapsulado es usado en un paño limpiador húmedo, puede ser posible que con el tiempo el agua presente en la solución de paño limpiador húmedo pueda difundirse y ganar acceso a través de la cubierta encapsulada entrecruzada descrita arriba y ganar acceso al agente de calentamiento causando que este libere su calor prematuramente. Si los vehículos de entrega de calor micro encapsulados son mantenidos separados del paño limpiador húmedo (por ejemplo en una loción ó gel) antes del surtido, puede no ser necesario en algunas incorporaciones el incluir la capa protectora de la humedad.

La capa protectora de la humedad puede estar presente sobre el vehículo de entrega de calor micro encapsulado en una capa ó en capas múltiples. Deseablemente, la capa protectora de la humedad estará presente en de desde alrededor de 1 capa a alrededor de 30 capas, deseablemente en de desde alrededor de 1 capa a alrededor de 20 capas y más deseablemente en de desde alrededor de 1 capa a alrededor de 10 capas para proporcionar una protección adicional. Como se notó arriba, la capa protectora de la humedad rodea en forma esencialmente completa la capa de encapsulado para evitar que el agua alcance el material de matriz interno y finalmente el agente de calentamiento. Para asegurar que la capa protectora de la humedad rodea ó cubre completamente en forma sustancial a la capa encapsulante, las capas múltiples pueden ser utilizadas como se notó anteriormente. Cada una de las capas protectoras de la humedad generalmente tiene un grosor de desde alrededor de 1 micrómetros a alrededor de 200 micrómetros, deseablemente de desde alrededor de 1 micrómetros a alrededor de 100 micrómetros, y aún más deseablemente de desde alrededor de 1 micrómetros a alrededor de 50 micrómetros.

La capa protectora a la humedad puede comprender cualquier número de materiales incluyendo, por ejemplo, polioles en combinación con isocianato, estireno-acrilato, vinil tolueno-acrilato, estireno-butadieno, vinil-acrilato, polivinil butiral, acetato de polivinilo, tereftalato de polietileno, polipropileno, poliestireno, polimetil metacrilato, ácido poliláctico, cloruro de polivinilideno, polivinildicloruro, polietileno, poliéster alquid, cera carnauba, aceites de plantas hidrogenados, aceites de animal hidrogenados, sílice ahumada, ceras de silicio, dióxido de titanio, dióxido de silicio, metales, carbonatos de metal, sulfatos de metal, cerámicas, fosfatos de metal, ceras micro cristalinas, y combinaciones de los mismos.

Generalmente, la capa protectora de la humedad está presente en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado en una cantidad de desde alrededor de 0.001% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 99.8% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 90% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 75% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 50% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, y aún más deseablemente en una cantidad de desde alrededor de 5% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 35% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado.

Además de la capa protectora a la humedad, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado también puede opcionalmente incluir una capa fugitiva que rodea la capa protectora a la humedad, si está presente, ó la capa encapsulante si la capa protectora a la humedad no está presente. La capa fugitiva también puede actuar para estabilizar y proteger el vehículo de entrega de calor micro encapsulado evitando que ser rompa prematuramente debido a la carga mecánica ó puede proporcionar otros beneficios. Cuando está presente sobre el vehículo de entrega con calor micro encapsulado, la capa fugitiva puede impartir resistencia y soportar una carga mecánica dada hasta un tiempo cuando la capa fugitiva es rota por el usuario final ó es descompuesta ó degradada en una manera predecible en una solución de paño limpiador húmedo, usualmente durante el envío y/o almacenamiento del producto antes del uso. Consecuentemente, la capa fugitiva permite al vehículo de entrega de calor micro encapsulado el sobrevivir las condiciones de carga mecánica relativamente altas comúnmente experimentadas en el envío y/o la fabricación.

En una incorporación, la capa fugitiva rodea en forma esencialmente completa la capa protectora a la humedad (ó la capa encapsulante) de manera que no hay esencialmente puntos de acceso a la capa subyacente. Alternativamente, la capa fugitiva puede ser una capa no continua, porosa ó no porosa que rodea la capa protectora a la humedad (ó la capa encapsulante) .

La capa fugitiva, similar a la capa protectora a la humedad, puede estar presente en las capas múltiples.

Específicamente, la capa fugitiva puede estar presente en cualquiera de desde alrededor de 1 a alrededor de 30 capas, deseablemente de desde alrededor de 1 a alrededor de 20 capas, y más deseablemente de desde alrededor de 1 a alrededor de 10 capas. Generalmente, cada capa fugitiva' puede tener un grosor de desde alrededor de 1 micrómetro a alrededor de 200 micrómetros, deseablemente de desde alrededor de 1 micrómetro a alrededor de 100 micrómetros y más deseablemente de desde alrededor de 1 micrómetro a alrededor de 50 micrómetros.

La capa fugitiva está generalmente presente en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado en una cantidad de desde alrededor de 0.001% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 99.8% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, deseablemente en una cantidad de desde alrededor de 0.1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 90% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 80% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, más deseablemente en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 75% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, y aún más deseablemente en una cantidad de desde alrededor de 1% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado a alrededor de 50% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado.

La capa fugitiva puede estar compuesta de uno cualquiera de un número de materiales adecuados incluyendo, por ejemplo, el ácido poliláctico, los polímeros de dextrosa, los hidrocoloides , alginato, zeína y combinaciones de los mismos. Un material particularmente preferido para usarse como la capa fugitiva es el almidón.

Los vehículos de entrega con calor micro encapsulados como se describieron aquí pueden ser fabricados en un número cualquiera de formas como se discute abajo. El primer paso en el proceso de fabricación es generalmente el recubrir el vehículo de entrega de calor deseado (por ejemplo cloruro de magnesio) con un material de cera hidrofóbico como se describió anteriormente antes de la incorporación del agente de calentamiento recubierto de material de cera hidrofóbico adentro de la composición de núcleo. Como se reconocerá por un experto en el arte con base en la descripción dada aquí, este recubrimiento de material de cera hidrofóbico del paso de agente de calentamiento es opcional y puede ser eliminado si tal recubrimiento no se desea y el agente de calentamiento va a ser incorporado en la composición de núcleo sin ningún recubrimiento protector. En una incorporación opcional, si el agente de calentamiento va a ser usado en combinación con una loción y aplicado al paño limpiador húmedo, el agente de calentamiento puede ser recubierto con el material de cera hidrofóbico y puede ser introducido puro en la loción ó gel sin ningún micro encapsulado.

En una incorporación, el material de cera hidrofóbico es recubierto sobre el agente de calentamiento mediante el mezclar el agente de calentamiento y el material de cera hidrofóbico juntos a una temperatura elevada suficiente para fundir el material de cera hidrofóbico en la presencia del agente de calentamiento y un material de cera fundido y calentar el agente agitado suficientemente para recubrir el agente de calentamiento. Después de que el recubrimiento del agente de calentamiento está completo, la mezcla se deja enfriar a la temperatura ambiente para permitir a la cera el solidificarse sobre las partículas de agente de calentamiento. Después de que las partículas de agente de calentamiento recubiertas se han enfriado, estas pueden ser molidas al tamaño deseado antes de la incorporación al material de matriz.

Después de la molienda del agente de calentamiento recubierto de material de cera hidrofóbico, puede ser deseable el someter el material molido a un proceso adicional para asegurar que el recubrimiento de material de cera hidrofóbico está esencialmente completo alrededor de los agentes de calentamiento. Los procesos adicionales adecuados incluyen, por ejemplo, la formación de esfera (una fluidización de calor alto ligeramente abajo de la temperatura de fusión del material de cera hidrofóbico) y la molienda de bola. Estos procesos adicionales pueden ser usados para asegurar la cobertura esencialmente completa del agente de calentamiento con el material de cera hidrofóbico.

En la preparación del vehículo de entrega de calor micro encapsulado, son primero mezclados juntos con el material de matriz una composición de núcleo que incluye el agente de calentamiento recubierto con material de cera (ó no recubierto) hidrofóbico, un activador de encapsulado opcional y un surfactante (si es utilizado) . Esta composición de núcleo es el "material de núcleo" resultante dentro de la capa ó capas encapsulantes, aún cuando se reconocerá por un experto en el arte con base en la descripción dada aquí que el activador encapsulante, si está inicialmente presente en la composición de núcleo puede ser usado completamente ó esencialmente en la reacción de entrecruzamiento descrita aquí. Como será reconocido además por un experto en el arte, algunos métodos de formación de una capa exterior sobre la composición de núcleo (por ejemplo la coacervación) puede no requerir que esté presente un activador encapsulante químico en la composición de núcleo, pero puede utilizar un cambio en el pH, un cambio en la temperatura y/o un cambio en la resistencia iónica de la solución de líquido para iniciar la formación de la capa encapsulante alrededor de la composición de núcleo. Adicionalmente, se reconocerá además por un experto en el arte con base en la descripción dada aquí que el activador encapsulante cuando está presente, puede estar localizado afuera de la composición de núcleo; esto es, el activador encapsulante puede estar localizado en la solución liquida por ejemplo, aún cuando es generalmente deseable el tener esta localizada dentro de la composición de núcleo.

El activador encapsulante, cuando está presente en la composición de núcleo, actúa como un agente de entrecruzamiento para entrecruzar la capa encapsulante discutida aquí. Una vez que la composición de núcleo es introducida en una solución liquida conteniendo un compuesto entrecruzable como se describió abajo, el activador encapsulante interactúa con el compuesto entrecruzable y hace que éste entrecruce sobre la superficie exterior de la composición para formar una cubierta encruzada. Debido a que el activado encapsulante reacciona químicamente con el compuesto entrecruzado contenido en la solución líquida, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado resultante puede no contener ningún activador encapsulante en su forma final; o, este puede contener una cantidad pequeña de activador encapsulante no consumida en la reacción de entrecruzamiento, la cual en algunos casos entonces actúa como un agente de calentamiento adicional.

El activador encapsulante puede ser cualquier activador capaz de iniciar una reacción de entrecruzamiento en la presencia de un compuesto que puede ser entrecruzado. Los activadores encapsulantes adecuados incluyen, por ejemplo, los iones polivalentes de calcio, los iones polivalentes de cobre, los iones polivalentes de bario, silanos, aluminio, titanatos, quelatores, ácidos, y combinaciones de los mismos. Específicamente, el activador encapsulante puede ser el cloruro de calcio, sulfato de calcio, oleato de calcio, palmitato de calcio, estearato de calcio, hipofosfito de calcio, gluconato de calcio, formiato de calcio, citrato de calcio, fenilsulfonato de calcio y combinaciones de los mismos. Un activador encapsulante preferido es el cloruro de calcio.

El activador encapsulante está generalmente presente en la composición de núcleo en una cantidad de desde alrededor de 0.1% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 25% por peso de la composición de núcleo, deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 15% por peso de la composición de núcleo, y aún más deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de la composición de núcleo a alrededor de 10% por peso de la composición de núcleo.

Un experto en el arte reconocerá con base en la descripción dada aquí que el activador encapsulante puede ser el mismo compuesto químico que el agente de calentamiento; esto es, el compuesto químico mismo puede actuar como ambos el activador encapsulante y el agente de calor. Por ejemplo en una incorporación, el cloruro de calcio puede ser agregado a la composición como ambos agente de calentamiento y activador encapsulante. Cuando un compuesto único va a funcionar como ambos el agente de calentamiento y el activador encapsulante, es utilizada una cantidad incrementada en la composición para asegurar que hay un compuesto suficiente que permanece después de la reacción de entrecruzamiento para funcionar como el agente de calentamiento. Desde luego, si un compuesto único, tal como el cloruro de calcio, va a funcionar como ambos el agente de calentamiento y el activador encapsulante, una parte del cloruro de calcio puede ser rodeada como se describió aquí por un material de cera hidrofóbico antes de la incorporación adentro de la composición. Esta parte protegida del compuesto de función dual no estará disponible en esta incorporación para actuar como un activador encapsulante.

Para producir la composición de núcleo incluyendo el material de matriz, el agente de calentamiento (el cual puede ó no estar rodeado por un material de cera hidrofóbico) , el activador encapsulante y el surfactante (si hay alguno) , las cantidades deseadas de estos componentes puede ser opcionalmente pasada a través de un dispositivo de molino que sirve para mezclar completamente los componentes juntos para un procesamiento adicional. Las operaciones de molienda en húmedo adecuadas incluyen, por ejemplo, la molienda de perla y la molienda de bola húmeda. Adicionalmente, los procesos conocidos por aquéllos expertos en el arte tal como la molienda de martillo y la molienda de chorro pueden ser usados para primero preparar el agente de calentamiento, y después dispersar el agente de calentamiento tratado en el material de matriz que contiene el surfactante y el activador encapsulante seguido por un mezclado cabal.

Una vez que es preparada la composición de núcleo, esta es introducida en una solución liquida, generalmente mantenida a la temperatura ambiente para activar la reacción de entrecruzamiento para formar una cubierta encapsulante exterior que protege la composición de núcleo y sus componentes (material de núcleo) y permite un uso inmediato ó un procesamiento adicional. Aún cuando se describió aquí primariamente en referencia a una "reacción de entrecruzamiento" se reconocerá por un experto en el arte con base en la descripción dada aqui que la capa encapsulante puede ser formada alrededor de la composición de núcleo no solo por una reacción de entrecruzamiento, sino también por la coacervación, la coagulación, la floculación, la adsorción, la coacervación compleja y el auto ensamble, todos los cuales están dentro del alcance de la presente descripción. Como tal, el término "reacción de entrecruzamiento" se quiere que incluya estos otros métodos para formar la capa de encapsulado alrededor de la composición de núcleo.

Una ventaja particular de una incorporación descrita aqui es que la presencia del activador encapsulante en la composición de núcleo permite un entrecruzamiento casi instantáneo cuando la composición de núcleo está introducida dentro de la solución que contiene el compuesto entrecruzado; esto reduce el potencial para la desactivación del agente de calentamiento no deseado. En una incorporación, la composición de núcleo es agregada por goteo adentro del liquido que contiene el compuesto entrecruzado y las perlas que son formadas cuando las gotas hacen contacto con el liquido se mantienen separadas durante la reacción de entrecruzamiento usando una cantidad suficiente de agitación y mezclado. Se prefiere el usar una agitación de mezclado suficiente para mantener las perlas separadas durante la reacción de entrecruzamiento para asegurar que éstas permanecen separadas, las perlas individuales y que no forman masas aglomeradas más grandes que son susceptibles de numerosos defectos. Generalmente, las gotas agregadas a la solución de liquido pueden tener un diámetro de desde alrededor de 0.05 milímetros a alrededor de 10 milímetros, deseablemente de desde alrededor de 1 milímetro a alrededor de 3 milímetros, y aún más deseablemente de desde alrededor de 0.5 milímetros a alrededor de 1 milímetro. Alternativamente, la composición de núcleo puede ser introducida ó vertida en la solución líquida incluyendo el compuesto entrecruzado y después someter a corte suficiente para romper la pasta en perlas pequeñas para el entrecruzamiento sobre las mismas.

En una incorporación, la solución líquida incluye un compuesto entrecruzado que puede ser entrecruzado en la presencia del activador encapsulante para formar la cubierta de encapsulado exterior. Opcionalmente , también puede ser introducido un surfactante como se describe aquí adentro de la solución liquida para facilitar el entrecruzamiento. Cuando la composición de núcleo incluyendo el activador encapsulante es introducida en el liquido que contiene el compuesto entrecruzado, el activador encapsulante emigra a la entre cara entre la composición de núcleo y la solución liquida e inicia la reacción de entrecruzamiento sobre la superficie de la composición de núcleo para permitir a la capa de encapsulado el crecer hacia afuera hacia la solución liquida. El grosor de la capa de encapsulamiento resultante que rodea la composición de núcleo puede ser controlada mediante (1) el control de la cantidad de activador encapsulante incluida en la composición de núcleo; (2) el control de la cantidad de tiempo que la composición de núcleo incluyendo el activador encapsulante se expone a la solución de liquido incluyendo el compuesto entrecruzado; y/o (3) controlar la cantidad de compuesto que puede ser entrecruzado en la solución liquida. Generalmente, una capa encapsulante de un grosor suficiente y deseado puede ser formado alrededor de la composición del núcleo mediante el permitir a la composición del núcleo el permanecer en la solución liquida incluyendo el compuesto entrecruzable para de desde alrededor de 10 segundos a alrededor de 40 minutos, deseablemente de desde alrededor de 5 minutos a alrededor de 30 minutos, y aún más deseablemente de desde alrededor de 10 minutos a alrededor de 20 minutos.

Es generalmente deseable que la solución liquida que contiene el compuesto entrecruzado tenga una viscosidad adecuada para permitir un mezclado suficiente de las perlas formadas ahí; esto es, la viscosidad de la solución liquida no debe ser tan alta que la agitación y el mezclado sean esencialmente perjudicados y se reduzca la capacidad para mantener separadas a las perlas formadas. Para este fin, la solución liquida que contiene el compuesto entrecruzado generalmente contiene de desde alrededor de 0.1% por peso de la solución de liquido a alrededor de 50% por peso de la solución de liquido, deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de la solución de liquido a alrededor de 25% por peso de la solución de liquido y más deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de la solución de liquido a alrededor de 1% por peso de la solución de liquido del compuesto entrecruzado.

Cualquier número de compuestos que pueden ser entrecruzados pueden ser incorporados adentro de la solución liquida para formar la capa encapsulada alrededor de la composición de núcleo al contacto con el activador encapsulante . Los compuestos entrecruzados adecuados incluyen por ejemplo, el alginato de sodio, las emulsiones de látex dispersadas aniónicas, el ácido poliacrilico, el alcohol de polivinilo, el acetato de polivinilo, los silicatos, los carbonatos, los sulfatos, los fosfonatos, los boratos y las combinaciones de los mismos. Un compuesto entrecruzado particularmente deseado es el alginato de sodio.

Una vez que una cantidad suficiente de tiempo a transcurrido para que se forme la capa encapsulante sobre la composición de núcleo, las perlas formadas pueden ser removidas del liquido incluyendo el compuesto entrecruzado. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados resultantes pueden opcionalmente ser lavados varias veces para remover cualquier compuesto entrecruzado sobre los mismos y ser secados y están entonces listos para usarse ó para el procesamiento adicional. Un líquido para lavar adecuado es agua deionizada.

En una incorporación, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados formados como se describió anteriormente son sometidos a un proceso para impartir una capa protectora a la humedad sobre los mismos que rodea la capa encapsulada que comprende el compuesto entrecruzado. Esta capa protectora de la humedad proporciona al vehículo de entrega de calor micro encapsulado con una protección incrementada respecto del agua; esto es, ésta hace que el vehículo de entrega de calor micro encapsulado sea esencialmente impermeable al fluido y permite al vehículo de entrega de calor micro encapsulado el sobrevivir un largo plazo en un ambiente acuoso y no degradarse hasta que es rota por una acción mecánica la capa de protección a la humedad. La capa protectora de la humedad puede ser una capa única aplicada sobre el vehículo de entrega de calor micro encapsulado, o puede comprender varias capas una sobre la parte superior de la otra .

La capa protectora de la humedad puede ser aplicada al vehículo de entrega de calor micro encapsulado utilizando cualquier número de procesos adecuados incluyendo, por ejemplo, atomizar ó el goteo de un material protector de humedad sobre el vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Adicionalmente, puede ser utilizado un proceso de recubrimiento Wurster. Cuando una solución es usada para proporcionar el recubrimiento protector de humedad, el contenido de sólidos de la solución es generalmente de desde alrededor de 0.1% por peso de solución a alrededor de 70% por peso de solución, deseablemente de desde alrededor de 0.1% por peso de solución a alrededor de 60% por peso de solución, y aún más deseablemente de desde alrededor de 5% por peso de solución a alrededor de 40% por peso de solución. Generalmente la viscosidad de la solución (a 25°C) incluyendo el material protector de humedad es de desde alrededor de 0.6 centipoises a alrededor de 10,000 centipoises, deseablemente de desde alrededor de 20 centipoises a alrededor de 400 centipoises y aún más deseablemente de desde alrededor de 20 centipoises a alrededor de 100 centipoises.

En una incorporación específica, es utilizado un proceso de cama fluidizada para impartir la capa protectora a la humedad sobre el vehículo de entrega de calor micro encapsulado. La cama fluidizada es una cama ó capa de vehículos de entrega de calor micro encapsulados a través de los cuales es pasada una corriente de gas portador calentado ó no calentado a una tasa suficiente para poner en movimiento a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados y hacer que éstos actúen como un fluido. Al ser fluidizados los vehículos, un rociado de la solución comprendiendo un solvente portador y un material protector de la humedad es inyectado dentro de la cama y hace contacto con los vehículos que imparten el material protector a la humedad sobre los mismos. Los vehículos tratados son recolectados cuando es logrado el grosor de capa protectora a la humedad deseado. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados pueden ser sometidos a uno ó más procesos de cama fluidizados para impartir el nivel deseado de capa protectora a la humedad. Un aparato de recubrimiento de cama fluidizada adecuada está ilustrado en la figura 2 en donde el reactor de cama fluidizada 18 incluye un suministro de gas portador calentado 20, un suministro de material protector de humedad y solvente 22 y los vehículos de entrega de calor micro encapsulados 24 contenidos en la cámara 26. El gas ' calentado y el solvente salen de la cámara 26 en la parte superior 28 de la cámara 26.

En otra incorporación, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado, el cual puede ó no incluir la capa protectora a la humedad como se describió anteriormente se somete a un proceso para impartirle una capa fugitiva sobre el mismo rodeando la capa más exterior. Por ejemplo, si el vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluye una capa protectora de humedad, la capa fugitiva será aplicada sobre el vehículo de entrega de calor micro encapsulado de manera que este cubra casi completamente la capa protectora a la humedad. La capa fugitiva puede ser aplicada en una capa única ó puede ser aplicada en capas múltiples.

La capa fugitiva puede ser aplicada al vehículo de entrega de calor micro encapsulado utilizando cualquier número de procesos adecuados incluyendo, por ejemplo, . el goteado ó atomización de un material fugitivo sobre el vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Cuando es usada una solución para proporcionar el recubrimiento fugitivo, el contenido de sólidos de la solución es generalmente de desde alrededor de 1% por peso de la solución a alrededor de 70% por peso de la solución, deseablemente de desde alrededor de 10% por peso de la solución a alrededor de 60% por peso de la solución. El pH de la solución es generalmente de desde alrededor de 2.5 a alrededor de 11. Generalmente, la viscosidad de la solución a 25°C incluyendo el material fugitivo es de desde alrededor de 0.6 centipoises a alrededor de 10,000 centipoises, deseablemente de desde alrededor de 20 centipoises a alrededor de 400 centipoises y aún más deseablemente de desde alrededor de 20 centipoises a alrededor de 100 centipoises. En forma similar a la capa protectora a la humedad, un método preferido para aplicar la capa fugitiva utilizó un reactor de cama fluidizada. También, puede ser usado un proceso de recubrimiento Wurster.

En una incorporación alterna de la presente descripción, el agente de calentamiento en la composición de núcleo puede ser combinado con uno ó más de otros ingredientes activos para impartir beneficios adicionales al usuario final; esto es, la composición de núcleo puede comprender dos ó más agentes activos. Los dos ó más agentes activos pueden incluir un agente de calentamiento ó puede no incluir un agente de calentamiento. También la composición de núcleo puede incluir un agente activo único que no es un agente de calentamiento. Adicionalmente, el agente activo ó una combinación de agentes activos puede estar localizado en una ó más de las capas que rodean la composición de núcleo incluyendo, por ejemplo, en la capa de encapsulado, la capa protectora a la humedad y/o la capa fugitiva. También, el agente activo ó la combinación de agentes activos pueden estar localizados entre dos de las capas sobre el vehículo de entrega micro encapsulado. Por ejemplo, en una incorporación el vehículo de entrega micro encapsulado puede incluir un agente de calentamiento en la composición de núcleo rodeado por la capa de encapsulado entrecruzada rodeado por una capa protectora a la humedad que incluye ahí un aceite de fragancia.

Un número de agentes activos adicionales ó alternos son adecuados para la inclusión en la composición de núcleo. Los agentes activos tales como los agente neurosensores agentes que inducen una percepción del cambio de temperatura sin involucrar un cambio real en la temperatura tal como, por ejemplo, el aceite de hierbabuena, eucaliptol, el aceite de eucalipto, el metil salicilato, el alcanfor, el aceite de árbol de té, cetales, carboxiamidas , derivados de ciclohexanol , derivados de ciclohexilo, y combinaciones de los mismos), los agentes de limpieza (por ejemplo los agentes de salud de la piel, las enzimas) , los agentes modificadores de la apariencia (por ejemplo los agentes blanqueadores de los dientes, los agentes de exfoliación, los agentes para afirmar la piel, los agentes en contra de los callos, los agentes en contra del acné, los agentes en contra del envejecimiento, los agentes en contra de las arrugas, los agentes en contra de la caspa, los agentes antitranspirantes , los agentes para el cuidado de las heridas, los agentes de enzimas, los agentes de reparación de cicatriz, los agentes colorantes, los agentes humectantes, los agentes para el cuidado del cabello tal como los acondicionadores, los agentes de estilo y los agentes desenredadores) , los polvos, los agentes de coloración de la piel, tal como los agentes de bronceado, los agentes de aclaramiento, los agentes de abrillantamiento, los agentes de ¦ control de brillo y las drogas) , los nutrientes (por ejemplo los antioxidantes, los agentes de entrega de droga transdérmicos , los extractos botánicos, las vitaminas, los magnetos, los materiales magnéticos, los alimentos y las drogas), los pesticidas, por ejemplo los ingredientes para la salud de los dientes, los antibacterianos, los antivirales, los antifungales, los preservativos, los repelentes de insectos, los agentes en contra del acné, los agentes en contra de la caspa, los agentes en contra de los parásitos, los agentes para el cuidado de las heridas, y las drogas) , los agentes acondicionadores de superficie (por ejemplo los agentes de ajuste de pH, los humedecedores , los agentes acondicionadores, los agentes de exfoliación, los lubricantes para rasurarse, los agentes para afirmar la piel, los agentes en contra de los callos, los agentes en contra del acné, los agentes en contra del envejecimiento, los agentes en contra de las arrugas, los agentes en contra de la caspa, los agentes para el cuidado de las heridas, los lipidos de la piel, las enzimas, los agentes para el cuidado de la piel, los humectantes, polvos, los extractos botánicos y las drogas) , agentes para el cuidado del cabello (por ejemplo, lubricantes para rasurar, inhibidores del crecimiento del cabello, promotores del crecimiento del cabello, removedores del cabello, agentes en contra de la caspa, agentes colorantes, humectantes, agentes para el cuidado del cabello tales como acondicionadores, agentes de estilo, agentes desenredadores, y drogas) , agentes en contra de la inflamación (por ejemplo ingredientes para la salud de los dientes, condicionadores para la piel, agentes analgésicos externos, agentes anti-irritantes , agentes en contra de la alergia, agentes anti-inflamatorios , agentes para el cuidado de las heridas, entrega de drogas transdermicas , y drogas) , agentes para el beneficio emocional (por ejemplo agentes generadores de gas, fragancias, materiales neutralizantes de olor, agentes exfoliantes, agentes de afirmación de la piel, agentes en contra de los callos, agentes en contra del acné, agentes en contra del envejecimiento, agentes calmantes, agentes tranquilizantes, agentes analgésicos externos, agentes en contra de las arrugas, agentes en contra de la caspa, antitranspirantes , desodorantes, agentes para el cuidado de las heridas, agentes para el cuidado de las cicatrices, agentes colorantes, polvos, extractos botánicos y drogas), indicadores (por ejemplo indicadores de suciedad), y organismos.

Los agentes activos adecuados incluyen materiales abrasivos, soluciones abrasivas, ácidos, adhesivos, alcoholes, aldehidos, aditivos de alimentación animal, antioxidantes, supresores del apetito, bases, biocidas, agentes de soplado, extractos botánicos, dulce, carbohidratos, negro de humo, materiales de copia sin carbón, catalizadores, soluciones cerámicas, calcogenidas, colorantes, agentes enfriadores, inhibidores de corrosión, agentes de curado, detergentes, dispersantes, EDTA, enzimas, exfoliación, grasas, fertilizantes, fibras, materiales retardadores de fuego, sabores, espumas, aditivos de alimentos, fragancias, combustibles, fumigantes, compuestos formadores de gas, gelatina, grafito, reguladores de crecimiento, gomas, herbicidas, hierbas, especies, compuestos a base hormonal, humectantes, hídridos, hidrogeles, materiales de formación de imagen, óxidos inorgánicos, sales inorgánicas, insecticidas, resinas de intercambio de ión, latexes, agentes de fermentación, cristales líquidos, lociones, lubricantes, maltodextrinas , medicinas, metales, complementos minerales, monómeros, nanopartículas , nematicidas, compuestos a base de nicotina, agentes de recuperación de aceite, solventes orgánicos, pintura, péptidos, pesticidas, aditivos alimenticios para mascotas, materiales de cambio de fase, aceites de cambio de fase, feromonas, fosfatos, pigmentos, tintes, plastificantes , polímeros, propelantes, proteínas, materiales de grabación, silicatos, aceites de silicona, estabilizadores, almidones, esteroides, azúcares, surfactantes , suspensiones, dispersiones, emulsiones, vitaminas, materiales de calentamiento, materiales de tratamiento de desperdicios, adsorbentes, sales insolubles en agua, sales solubles en agua, materiales para el tratamiento del agua, ceras y levaduras.

Como se notó aquí, uno ó más de estos ingredientes activos adicionales pueden ser usados en lugar del agente de calentamiento en el vehículo de entrega micro encapsulado; esto es, el ingrediente activo puede ser un ingrediente activo distinto a un agente de calentamiento.

Un agente activo particular que puede ser usado en lugar del agente de calentamiento como el material activo en el vehículo de entrega micro encapsulado es un agente de enfriamiento. En muchas situaciones puede ser benéfico proporcionar un producto que es capas de proporcionar una sensación de enfriamiento sobre la piel para tranquilizar y aliviar las irritaciones de la piel, ó para relajar los músculos. Algunas situaciones que pueden requerir una sensación de enfriamiento sobre la piel incluyen, por ejemplo, los músculos adoloridos, la piel quemada por el sol, el sobrecalentamiento de la piel por el ejercicio, las hemorroides, los raspones menores y las quemaduras menores y similares. Los productos específicos que pueden incluir un agente de enfriamiento incluyen, por ejemplo, los calcetines y guantes de spa, las cremas y envolturas para los pies, el tisú para baño húmedo enfriador, los analgésicos tópicos, las lociones de enfriamiento, los trapos para acné de enfriamiento, las cremas y geles de alivio de las quemaduras de sol, las lociones para bronceado enfriadoras, los rociados y/o lociones de alivio de picaduras de insectos de enfriamiento, las cremas para el salpullido de pañal de enfriamiento, las cremas anti-irritación/anti-inflamatorias y enfriadoras, y los parches para ojo enfriadores.

Los agentes para enfriamiento adecuados son compuestos químicos que tienen un calor de solución negativo; esto es, los agentes de enfriamiento adecuados son compuestos químicos que cuando se disuelven en el agua se sienten fríos debido a una reacción química endotérmica. Algunos agentes de enfriamiento adecuados para la inclusión en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyen, por ejemplo, nitrato de amonio, cloruro de sodio, cloruro de potasio, xilitol, hidróxido de bario (Ba (OH) 2 ' 8H20) , óxido de bario (BaO9H20), sulfato de potasio magnesio (MgS0 · K2S04 · 6H20) , sulfato de aluminio potasio (KA1 (S04) 2 · 12H20) , borato de sodio (tetra) (Na2B407 · 10H2O) , fosfato de sodio (Na2HP04 · 12H20) , sorbitol, urea y combinaciones de los mismos. En forma similar a los agentes de calentamiento descritos aquí, en algunas incorporaciones, el agente de enfriamiento puede estar rodeado por un material de cera hidrofóbico antes de ser incorporado adentro del material de matriz.

Como se notó anteriormente, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados (u otro agente activo, tal como un agente de enfriamiento, por ejemplo, solo ó en combinación con un agente de calentamiento) como se describieron aquí son adecuados para usarse en un número de productos, incluyendo productos de limpieza, envolturas, tal como envolturas y vendajes médicos, bandas para la cabeza, bandas para los puños, almohadillas para casco, productos para el cuidado personal, limpiadores, lociones, emulsiones, aceites, ungüentos, salvias, bálsamos y similares. Aún cuando se describió primariamente aquí en relación con los paños limpiadores, se reconocerá por un experto en el arte que los vehículos de entrega micro encapsulados descritos aquí pueden ser incorporados en una cualquiera ó más de los otros productos listados arriba.

Generalmente, los paños limpiadores para usarse en los sistemas y procesos de surtido descritos aqui que incluyen los vehículos de entrega de calor micro encapsulados pueden ser paños limpiadores húmedos. Como se empleo aquí, el término "paño limpiador húmedo" significa un paño limpiador que incluye mas de alrededor de 70% (por peso de sustrato) de contenido de humedad. Específicamente, los paños limpiadores adecuados para usarse en la presente descripción pueden incluir los paños limpiadores húmedos, los paños limpiadores para manos, los paños limpiadores para la cara, los paños limpiadores cosméticos, los paños limpiadores domésticos, los paños limpiadores industriales y similares. Los paños limpiadores particularmente preferidos son paños limpiadores húmedos, y otros tipos de paños limpiadores que incluyen una solución, tal como los paños limpiadores húmedos para bebé.

Los materiales adecuados para el sustrato de los paños limpiadores son muy conocidos por aquéllos expertos en el arte y están hechos típicamente de un material de hoja fibroso el cual puede ser ya sea tejido ó no tejido. Por ejemplo, los materiales adecuados para usarse en los paños limpiadores pueden incluir los materiales de hoja fibrosos no tejidos los cuales incluyen los materiales de tejido cardado-unido, colocados por aire, coform, soplados con fusión, los materiales hidroenrededados y las combinaciones de los mismos. Tales materiales pueden estar compuestos de fibras sintéticas ó naturales, ó una combinación de los mismos. Típicamente, los paños limpiadores de la presente descripción definen un peso base de desde alrededor de 25 gramos por metro cuadrado a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado y deseablemente de desde alrededor de 40 gramos por metro cuadrado a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado.

En una incorporación particular, los paños limpiadores de la presente descripción comprenden una hoja de base coform de fibras de polímero y fibras absorbentes que tienen un peso base de desde alrededor de 60 a alrededor de 80 gramos por metro cuadrado y deseablemente a alrededor de 75 gramos por metro cuadrado. Tales hojas de base coform son fabricadas generalmente como se describió en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,100,324 otorgada a Anderson y otros el 11 de Julio de 1978; 5,284,703 otorgada a Everhart y otros el 8 de Febrero de 1994; y 5,350,624 otorgada a Georger y otros el 27 de Septiembre de 1994, las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en la cual estas son consistentes con la presente. Típicamente, tales hojas de base coform comprenden una matriz formada por gas de fibras celulósicas y de fibras sopladas con fusión poliméricas termoplásticas . Varios materiales adecuados pueden ser usados para proporcionar las fibras sopladas con fusión poliméricas, tal como, por ejemplo, las microfibras de polipropileno. Alternativamente, las fibras sopladas con fusión poliméricas pueden ser fibras de polímero elastoméricas, tal como aquéllas proporcionadas por una resina de polímero. Por ejemplo, la resina de copolímero oleofina elástica Vistamaxx® designada PLTD-1810, disponible de ExxonMobil Corporation (de Houston, Texas) ó KRATON G-2755, disponible de Kraton Polymers (de Houston, Texas) puede usarse para proporcionar las fibras sopladas con fusión poliméricas que pueden estirarse para las hojas de base coform. Otros materiales poliméricos adecuados ó combinaciones de los mismos pueden alternativamente utilizarse como se conoce en el arte.

Como se indicó arriba, la hoja de base coform adicionalmente puede comprender varias fibras celulósicas absorbentes, tal como, por ejemplo, las fibras de pulpa de madera. Las fibras celulósicas comercialmente disponibles y adecuadas para usarse en las hojas de base coform pueden incluir, por ejemplo, NF 405, la cual es una pulpa kraft de madera suave del sur blanqueada tratada químicamente, disponible de Weyerhaeuser Co., de Federal Way (de Washington); NB 416, la cual es una pulpa kraft de madera suave del sur blanqueada, disponible de Weyerhaeuser Co.,; CR-0056, la cual es una pulpa de madera suave desunida completamente, disponible de Bowater, Inc. (de Greenville, Carolina del Sur); Golden Isles 4822 pulpa de madera suave desunida, disponible de Koch Cellulose (de Brunswick, Georgia) ; y SULPHATATE HJ, la cual es una pulpa de madera dura químicamente modificada, disponible de Rayonier, Inc. (de Jesup, Georgia).

Los porcentajes relativos de las fibras sopladas con fusión poliméricas y de las fibras celulósicas en la hoja de base coform pueden variar sobre un rango amplio dependiendo de las características deseadas de los paños limpiadores. Por ejemplo, la hoja de base coform puede comprender de desde alrededor de 10% por peso a alrededor de 90% por peso, deseablemente de desde alrededor de 20% por peso a alrededor de 60% por peso, y más deseablemente de desde alrededor de 25% por peso a alrededor de 35% por peso de las fibras sopladas con fusión poliméricas con base en el peso seco de la hoja de base coform que esta siendo usada para proporcionar los paños limpiadores .

En una incorporación alterna, los paños limpiadores de la presente descripción pueden comprender un compuesto el cual incluye capas múltiples de materiales. Por ejemplo, los paños limpiadores pueden incluir un compuesto de tres capas el cual incluye una película elastomérica ó una capa soplada con fusión entre dos capas coform como se describió anteriormente. En tal configuración, las capas coform pueden definir un peso base de desde alrededor de 15 gramos por metro cuadrado a alrededor de 30 gramos por metro cuadrado y la capa elastomérica puede incluir un material de película tal como una película de polietileno metaloceno. Tales compuestos son fabricados generalmente como se describió en la patente de los Estados Unidos de América número 6,946,413 otorgada a Lange y otros (el 20 de Septiembre de 2005) , la cual se incorpora aquí por referencia en la extensión en que es consistente con misma De acuerdo con la presente descripción, los contenidos (por ejemplo el agente de calentamiento) del vehículo de entrega de calor micro encapsulado como se describió aquí son capaces de generar calor para producir una sensación de calentamiento en el paño limpiador al ser activado (por ejemplo rasgado) y mojado. En una incorporación, el paño limpiador es un paño limpiador húmedo que comprende una solución humedecedora además del material de hoja fibroso y del vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Cuando el vehículo de entrega de calor micro encapsulado es roto, sus contenidos hacen contacto con la solución humedecedora (por ejemplo la solución acuosa) del paño limpiador húmedo, y ocurre una reacción exotérmica, calentando por tanto el paño limpiador. La solución humedecedora puede ser cualquier solución humedecedora conocida por un experto en el arte de paños limpiadores húmedos. Generalmente, la solución humedecedora puede incluir agua, emolientes, surfactantes, preservativos, agentes quelatantes, agentes ajustadores de pH, agentes acondicionadores, fragancias y combinaciones de los mismos. Por ejemplo, una solución humedecedora adecuada para emplearse en el paño limpiador húmedo de la presente descripción comprende alrededor de 98% por peso de agua, alrededor de 0.6% por peso de surfactante, alrededor de 0.3% por peso de humectante, alrededor de 0.3% por peso de emulsificador , alrededor de 0.2% por peso de agente quelatante, alrededor de 0.35% por peso de preservativo, alrededor de 0.02% por peso de agente acondicionador de la piel, alrededor de 0.03% por peso de fragancia, y alrededor de 0.07% por peso de agente ajustador de pH. Una solución humedecedora especifica adecuada para usarse en el paño limpiador húmedo de la presente descripción está descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 6,673,358 otorgada a Colé y otros (el 6 de Enero de 2004), la cual se incorpora aquí por referencia en la extensión en que es consistente con la misma.

Ha sido determinado que la temperatura ideal para un paño limpiador para ser utilizado es una temperatura de desde alrededor de 30°C a alrededor de 40°C. Un paño convencional típicamente será almacenado a la temperatura ambiente (alrededor de 23°C) . Como tal, cuando el vehículo de entrega de calor micro encapsulado se rompe, y libera sus contenidos, y los contenidos hacen contacto con la solución acuosa, se produce una sensación de calentamiento, incrementando la temperatura de la solución y del paño limpiador por lo menos por alrededor de 5°C. Más adecuadamente, la temperatura de la solución y del paño limpiador es aumentada por lo menos por alrededor de 10°C, aún más adecuadamente, se aumenta por lo menos por alrededor de 15°C y aún más adecuadamente se aumenta, por lo menos por alrededor de 20°C ó más.

Generalmente, el tiempo transcurrido entre el surtido de un producto de un paño limpiador y el uso del producto es de alrededor de 2 segundos ó menos, y típicamente es de alrededor de 6 segundos ó menos. Como tal, una vez que el vehículo de entrega de calor micro encapsulado de la presente descripción se rompe y sus contenidos hacen contacto con el agua, los contenidos del vehículo de entrega de calor micro encapsulados comienzan» a generar calor y una sensación de calentamiento es percibida adecuadamente en menos de alrededor de 20 segundos. Más adecuadamente, la sensación de calentamiento es percibida en menos de alrededor de 10 segundos, aún más adecuadamente, en menos de alrededor de 5 segundos, y aún más adecuadamente en menos de alrededor de 2 segundos .

Adicionalmente, una vez que comienza la sensación de calentamiento, dicha sensación de calentamiento del producto de paño limpiador es adecuadamente mantenida por lo menos por alrededor de 5 segundos. Más adecuadamente, la sensación de calentamiento es mantenida por lo menos por alrededor de 8 segundos, aún más adecuadamente por lo menos por alrededor de 15 segundos, aún más adecuadamente por lo menos por alrededor de 20 segundos, aún más adecuadamente por lo menos por alrededor de 40 segundos, y aún más adecuadamente por lo menos por alrededor de 1 minuto.

Para generar el aumento de temperatura descrito anteriormente, los paños limpiadores de la presente descripción adecuadamente comprenden de desde alrededor de 0.33 gramos por metro cuadrado a alrededor de 500 gramos por metro cuadrado de vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Más adecuadamente, los paños limpiadores comprenden de desde alrededor de 6.0 gramos por metro cuadrado a alrededor de 175 gramos por metro cuadrado de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, aún más adecuadamente de desde alrededor de 16 gramos por metro cuadrado a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado y aún más adecuadamente de desde alrededor de 30 gramos por metro cuadrado a alrededor de 75 gramos por metro cuadrado de vehículo de entrega de calor micro encapsulado.

El vehículo de entrega de calor micro encapsulado puede ser aplicado al paño limpiador usando cualesquier medios adecuados conocidos por un experto en el arte. Preferiblemente, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado está embebido en el núcleo del material de hoja fibroso del paño limpiador. Mediante el embeber el vehículo de entrega de calor micro encapsulado adentro del núcleo del material de hoja fibroso, el paño limpiador tendrá una sensación de arenilla reducida debido al efecto de acojinamiento y a que las cubiertas rotas del vehículo de entrega de calor micro encapsulado no se pondrán en contacto directo con la piel del usuario. Adicionalmente , cuando el vehículo de entrega de calor micro encapsulado está localizado en el núcleo del material de hoja fibroso, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado está mejor protegido de la liberación de calor prematura causada por las condiciones de fabricación, almacenamiento y transporte del paño limpiador.

En una incorporación, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado está embebido dentro del material de hoja fibroso. Por ejemplo, en una incorporación específica, el material de hoja fibroso es una ó más capas sopladas con fusión hechas mediante el proporcionar una corriente de fibras poliméricas fundidas y extrudidas. Para incorporar los vehículos de entrega de calor micro encapsulados, una corriente de vehículos de entrega de calor micro encapsulados puede ser fundida con la corriente de fibras poliméricas fundidas extrudidas y recolectadas sobre una superficie formadora, tal como una banda formadora ó un tambor formador para formar el paño limpiador que comprende el vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Opcionalmente, una capa formadora puede ser colocada sobre la superficie formadora y emplearse para recolectar los vehículos de entrega de calor micro encapsulados en el paño limpiador. Mediante el uso de este método, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado es atrapado mecánicamente dentro de la capa formadora.

La corriente de fibras poliméricas sopladas con fusión puede ser proporcionada por el soplado con fusión de una resina de copolímero u otro polímero. Por ejemplo, en una incorporación, la temperatura de fusión para una resina de copolimero tal como Vistamaxx® PLTD 1810 puede ser de desde alrededor de 232°C a alrededor de 282°C. Como se notó arriba, las técnicas adecuadas para producir las telas fibrosas no tejidas las cuales incluyen las fibras sopladas con fusión, están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América número 4,100,324 y 5,350,624 previamente incorporadas. Las técnicas de soplado con fusión pueden ser fácilmente ajustadas de acuerdo con el conocimiento de un experto en el arte para proporcionar flujos turbulentos que puedan entremezclar operativamente las fibras y los vehículos de entrega de calor micro encapsulados . Por ejemplo, la presión de aire primaria puede ponerse a 5 libras por pulgada cuadrada (psi) y las boquillas de soplado con fusión pueden ser boquillas de un orificio de órgano de hilado de 0.020 pulgadas.

Adicionalmente , inmediatamente después de la formación de la estructura soplada con fusión, las fibras poliméricas sopladas con fusión pueden ser pegajosas, las cuales pueden ser ajustadas para proporcionar adhesividad adicional entre las fibras y los vehículos de entrega de calor micro encapsulados .

En otra incorporación, el material de hoja fibroso es una hoja de base coform que comprende una matriz de fibras sopladas con fusión poliméricas termoplásticas y fibras celulósicas absorbentes. En forma similar a la incorporación soplada con fusión arriba, cuando el material de hoja fibroso es uña matriz de fibras sopladas con fusión poliméricas termoplásticas y fibras celulósicas absorbentes, una corriente de vehículos de entrega de calor micro encapsulados puede ser fusionada con una corriente de fibras celulósicas y una corriente de fibras poliméricas en una corriente única y recolectarse sobre una superficie formadora tal como una banda formadora ó un tambor formador para formar un paño limpiador que comprende un material de hoja fibroso con los vehículos de entrega de calor micro encapsulados dentro de su núcleo.

La corriente de fibras celulósicas absorbentes puede ser proporcionada mediante suministrar una hoja de pulpa dentro de un fibrizador, un molino de martillo ó dispositivo similar como se conoce en el arte. Los fibrizadores adecuados están disponibles de Hollingsworth (de Greenville, Carolina del Sur) y están descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,375,448 otorgada a Appel y otros (el 1 de Marzo de 1983) , la cual se incorpora aquí por referencia en la extensión en la cual ésta es consistente con la presente descripción. La corriente de fibras poliméricas puede ser proporcionada como se describió anteriormente.

El grosor del material de hoja fibroso típicamente dependerá del tamaño de diámetro del vehículo de entrega de calor micro encapsulado, del peso base del material de hoja fibroso y de la carga de vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Por ejemplo, al ser aumentado el tamaño del vehículo de entrega de calor micro encapsulado, el material de hoja fibroso debe ser más grueso para evitar que el paño limpiador tenga una sensación arenosa.

En otra incorporación, el material de hoja fibroso se hace de más de una capa. Por ejemplo, cuando el material de hoja fibroso es un material soplado con fusión, el material de hoja fibroso puede adecuadamente hacerse de hasta dos capas sopladas con fusión aseguradas juntas, más adecuadamente tres capas sopladas con fusión, aún más adecuadamente cuatro capas sopladas con fusión, y aún más adecuadamente cinco ó más capas sopladas con fusión. Cuando el material de hoja fibroso es una hoja de base coform, el material de hoja fibroso puede adecuadamente hacerse de hasta dos capas de hoja de base coform aseguradas juntas, más adecuadamente tres capas de hoja de base coform, aún más adecuadamente cuatro capas de hoja de base coform, aún más adecuadamente cinco ó más capas de hoja de base coform. Además, cuando el material de hoja fibroso incluye una película, el material de hoja fibroso puede adecuadamente hacerse de dos capas de película, más adecuadamente de tres capas de película, aún más adecuadamente de cuatro capas de película y aún más adecuadamente de cinco ó más capas de película. En una incorporación, las capas son capas separadas. En otra incorporación, las capas son plegadas juntas.

Usando las capas adicionales permitirá la captura mejorada del vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Esto ayuda a asegurar que el vehículo de entrega de calor micro encapsulado permanecerá en el paño limpiador durante el envío y almacenamiento. En forma adicional, al atraparse adicionalmente el vehículo de entrega de calor micro encapsulado en al material de hoja fibroso, se reduce la arenosidad del paño limpiador.

Para incorporar el vehículo de entrega de calor micro encapsulado entre las capas de material de hoja fibroso, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado es colocado en forma de emparedado entre una primera capa y una segunda capa del material de hoja fibroso, y las capas son entonces laminadas juntas usando cualesquier medios conocidos en el arte. Por ejemplo, las capas pueden ser aseguradas juntas térmicamente ó por una composición adhesiva de laminación adecuada .

La unión térmica incluye la unión continua ó no continua usando un rodillo calentado. La unión de punto es un ejemplo adecuado de tal técnica. Las uniones térmicas deben también entenderse para incluir varios métodos de unión ultrasónica, de microondas y otros en donde el calor es generado en el no tejido ó la película.

En una incorporación preferida, la primera capa y la segunda capa son laminadas juntas usando una composición adhesiva insoluble en agua. Las composiciones adhesivas insolubles en agua adecuadas pueden incluir los adhesivos fundidos con calor y los adhesivos de látex como se describió en las patentes de los Estados Unidos de América números 6,550,633 otorgada a Huang y otros (el 22 de Abril de 2003); 6,838,154 otorgada a Anderson y otros (el 25 de Octubre, 2005); y 6,958,103 otorgada a Varona y otros (el 4 de Enero de 2005), las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que estas son consistentes con la misma. Los adhesivos fundidos calientes adecuados pueden incluir, por ejemplo, RT 2730 APAO y RT 2715 APAO, los cuales son adhesivos de polialfaolefina amorfa (comercialmente disponibles de Huntsman Polymers Corporation, de Odessa, Texas) y H2800, H2727A, y H2525A, los cuales son todos copolimeros de bloque estirénicos (comercialmente disponibles de Bostik Findley, Inc., de auwatosa, Wisconsin) . Los adhesivos de látex adecuados incluyen, por ejemplo, DUR-O-SET E-200 (comercialmente disponible de National Starch and Chemical Co., Ltd., de Bridgewater, New Jersey) y Hycar 26684 (comercialmente disponible de B.F. Goodrich, de Laval, Quebec) .

La composición adhesiva insoluble en agua puede adicionalmente ser usada en combinación con el vehículo de entrega con calor micro encapsulado entre las capas primera y segunda del material de hoja fibroso. La composición adhesiva insoluole en agua proporcionará la unión mejorada del vehículo de entrega con calor micro encapsulado a las capas primera y segunda del material de hoja fibroso. Típicamente, la composición adhesiva puede ser aplicada al área deseada de rociado, de cuchillo, de recubrimiento con rodillo ó cualesquier otros medios adecuados en el arte para aplicar las composiciones adhesivas.

Adecuadamente, la composición adhesiva puede ser aplicada al área deseada del paño limpiador en una cantidad de desde alrededor de 0.01 gramos por metro cuadrado a alrededor de 20 gramos por metro cuadrado. Más adecuadamente, la composición adhesiva puede ser aplicada en una cantidad de desde alrededor de 0.05 gramos por metro cuadrado a alrededor de 0.05 gramos por metro cuadrado.

En aún otra incorporación, el vehículo de entrega con calor micro encapsulado puede ser distribuido dentro de una bolsa del material de hoja fibroso. En forma similar al método de distribución con patrón descrito aquí abajo, las bolsas de vehículos de entrega con calor micro encapsulados proporcionan una sensación de calentamiento específica en el paño limpiador.

Como una alternativa a embeber los vehículos de entrega de calor micro encapsulados en el núcleo del material de hoja fibroso, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados pueden ser depositados sobre la superficie exterior del material de hoja fibroso. En una incorporación, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados son depositados sobre la superficie exterior del material de hoja fibroso. En otra incorporación, los vehículos de entrega con calor micro encapsulados son depositados sobre ambas superficies exteriores del material de hoja fibroso.

Para proporcionar una mejor unión de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados a la superficie exterior del material de hoja fibroso, una composición adhesiva insoluble en agua puede ser aplicada con los vehículos de entrega con calor micro encapsulados sobre la superficie exterior del material de hoja fibroso. Las composiciones adhesivas insolubles en agua adecuadas están descritas aquí anteriormente. Adecuadamente, la composición adhesiva puede ser aplicada a la superficie exterior del material de hoja fibroso en una cantidad de desde alrededor de 0.01 gramos por metro cuadrado a alrededor de 20 gramos por metro cuadrado. Más adecuadamente, la composición adhesiva puede ser aplicada en una cantidad de desde alrededor de 0.05 gramos por metro cuadrado a alrededor de 0.05 gramos por metro cuadrado .

Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados pueden ser embebidos en ó distribuidos sobre el material de hoja fibroso en una capa continua ó en una capa con patrón. Mediante el uso de una capa con patrón, puede ser lograda una sensación de calentamiento especificada. Estos métodos de distribución pueden adicionalmente reducir los costos de fabricación ya que son requeridas cantidades reducidas de vehículos de entrega de calor micro encapsulados. Adecuadamente, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados pueden ser distribuidos en patrones incluyendo, por ejemplo, caracteres, un arreglo de líneas separadas, remolinos, números ó puntos de vehículos de entrega de calor micro encapsulados. Los patrones continuos, tal como las tiras ó las líneas separadas que corren paralelas con la dirección de la máquina del tejido son particularmente preferidas ya que éstos patrones pueden ser más amigables al proceso.

Adicionalmente, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados pueden ser coloreados usando un agente de coloración antes de aplicar los vehículos de entrega de calor micro encapsulados al material de hoja fibroso. La coloración de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados puede mejorar la estética del paño limpiador. Adicionalmente, en las incorporaciones en donde es deseado el calentamiento específico, la coloración de los vehículos de entrega con calor micro encapsulados puede dirigir al consumidor del producto del paño limpiador a la ubicación de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados en el paño limpiador.

Los agentes de coloración adecuados incluyen, por ejemplo tintes, aditivos de color y pigmentos ó lacas. Los tintes adecuados incluyen, por ejemplo, azul 1, azul 4, café 1, violeta externo 2, violeta externo 7, verde 3, verde 5, verde 8, naranja 4, naranja 5, naranja 10, naranja 11, rojo 4, rojo 6, rojo 7, rojo 17, rojo 21, rojo 22, rojo 27, rojo 28, rojo 30, rojo 31, rojo 33, rojo 34, rojo 36, rojo 40, violeta 2, amarillo 5, amarillo 6, amarillo 7, amarillo 8, amarillo 10, amarillo 11, rojo ácido 195, antocianinas, rojo betabel, verde bromocresol, azul bromotimol, capsantina/capsorubina, curcumin, y lactoflavin. También, muchos tintes que se encuentran adecuados para usarse en la Unión Europea y en Japón pueden ser adecuados para usarse como agentes colorantes en la presente descripción .

Los aditivos de color adecuados incluyen por ejemplo, polvo de aluminio, anato, citrato de bismuto, oxicloro de bismuto, polvo de bronce, caramelo, carmina, beta caroteno, complejo de clorofilin-cobre, verde de hidróxido de cromio, verdes de óxido de cromio, polvo de cobre, cobre-EDTA, disódico, ferrocianida de amonio férrico, ferrocianida férrica, guauazulene, guanina, henna, óxidos de hierro, acetato de plomo, violeta manganeso, mica, pirofosfito, plata, dióxido de titanio, ultramarinos, óxido de zinc, y combinaciones de los mismos .

Los pigmentos adecuados ó lacas incluyen, por ejemplo, laca azul 1, laca amarillo 7 externo, laca verde 3, laca naranja 4, laca naranja 5, laca naranja 10, laca rojo 4, laca rojo 6, laca rojo 7, laca rojo 21, laca rojo 22, laca rojo 27, laca rojo 28, laca rojo 30, laca rojo 31, laca rojo 33, laca rojo 36, laca rojo 40, laca amarillo 5, laca amarillo 6, laca amarillo 7, laca amarillo 10 y combinaciones de los mismos.

Cualesquier medios conocidos por un experto en el arte capaces de producir una fuerza suficiente para romper las cápsulas pueden emplearse en la presente descripción. En una incorporación, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados pueden ser rotos por el usuario en el punto del surtido del paño limpiador desde un paquete. Por ejemplo, un dispositivo mecánico localizado dentro del paquete conteniendo los paños limpiadores puede producir una fuerza de ruptura suficiente para romper las cápsulas con el surtido del paño limpiador, exponiendo por tanto los contenidos de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados.

En otra incorporación, las cápsulas pueden romperse por el usuario justo antes ó en el punto de uso del paño limpiador. Por ejemplo, en una incorporación, la fuerza producida por las manos del usuario del paño limpiador puede romper las cápsulas, exponiendo los contenidos de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados.

Bajo ciertas condiciones, tal como en las condiciones de alta temperatura ambiente, los paños de auto-calentamiento de la presente descripción pueden ser percibidos por el usuario como incómodamente calientes. En forma inversa, los paños limpiadores de auto-calentamiento pueden comenzar a enfriarse antes del uso final del paño limpiador. Dado que los paños limpiadores de auto-calentamiento son fabricados para proporcionar una elevación de temperatura designada, uno ó más materiales de cambio de fase pueden opcionalmente ser incluidos en el paño limpiador para proporcionar la estabilidad térmica al paño limpiador cuando el paño limpiador está sometido a calor extremo.

Los materiales de cambio de fase usan su calor de fusión para regular automáticamente la temperatura del paño limpiador de auto-calentamiento. Como se conoce bien en el arte, "calor de fusión" es el calor en joules requerido para convertir 1.0 gramos de material de su forma sólida a su forma liquida a su temperatura de fusión. Por tanto, si los contenidos del vehículo de entrega de calor micro encapsulados son activados y la temperatura del paño limpiador alcanza ó excede el punto de fusión del material de cambio de fase, el material de cambio de fase se licuará, absorbiendo por tanto el calor desde el paño limpiador. Una vez que el paño limpiador comienza a enfriar, ' el material de cambio de fase se resolidificara mediante la liberación del calor absorbido. En una incorporación, para proporcionar estabilidad térmica al paño limpiador, el material de cambio de fase puede adecuadamente licuarse y resolidificarse por un ciclo. En otra incorporación, tal como durante la transportación en donde la temperatura del paño limpiador puede fluctuar, el material de cambio de fase sufre ciclos múltiples de licuación y resolidificación .

Adecuadamente, los paños limpiadores de la presente descripción pueden comprender uno ó más materiales de cambio de fase para regular la temperatura del paño limpiador. En una incorporación especifica, el paño limpiador comprende un primer material de cambio de fase. En otra incorporación, el paño limpiador comprende un primer material de cambio de fase y un segundo material de cambio de fase.

Como se noto anteriormente, la temperatura ideal para los paños limpiadores de la presente descripción es una temperatura de desde alrededor de 30°C a alrededor de 40°C. Como tal, los materiales de cambio de fase adecuados para usarse como el primer material de cambio de fase tienen un punto de fusión de desde alrededor de 22°C a alrededor de 50°C. Más adecuadamente, el primer material de cambio de fase tiene un punto de fusión de desde alrededor de 30°C a alrededor de 40 °C y aún más adecuadamente de alrededor de 35 °C.

Adicionalmente, los primeros materiales de cambio de fase tienen un calor de fusión adecuado para regular la temperatura de los paños limpiadores de auto calentamiento de la presente descripción. Adecuadamente, los primeros materiales de cambio de fase tienen un calor de fusión de desde alrededor de 8.0 joules/gramo a alrededor de 380 joules/gramo. Más adecuadamente, los primeros materiales de cambio de fase tienen un calor de fusión de desde alrededor de 100 joules/gramo a alrededor de 380 joules/gramo.

Los materiales adecuados para usarse como los primeros materiales de cambio de fase incluyen, por ejemplo, n-Tetracosano, n-Tricosano, n-Docosano, n-Heneicosano, n-Eicosano, n-Nonadecano, n-Octadecano, n-Heptadecano, y combinaciones de los mismos.

En una incorporación, un segundo material de cambio de fase puede ser incluido para proporcionar una protección adicional en contra de que el paño limpiador se haga muy caliente. El segundo material de cambio de fase es diferente del primer material de cambio de fase. Por ejemplo, el segundo material de cambio de fase típicamente tiene un punto de fusión superior en comparación al primer material de cambio de fase. Mediante el tener un punto de fusión superior, los segundos materiales de cambio de fase son capaces de absorber calor a un nivel de temperatura superior, y como tal pueden proporcionar una protección mejorada en contra de la incomodidad térmica de la piel. Específicamente, los segundos materiales de cambio de fase adecuadamente tienen un punto de fusión de desde alrededor de 50°C a alrededor de 65°C, más adecuadamente de desde alrededor de 50°C a alrededor de 60°C.

Los materiales adecuados para los segundos materiales de cambio de fase incluyen, por ejemplo, n-Octacosano, n-Heptacosano, n-Hexacosano, n-Pentacosano, y combinaciones de los mismos.

Cualquiera de los materiales de cambio de fase descritos anteriormente pueden ser introducidos en el paño limpiador en forma sólida ó líquida. Por ejemplo, en una incorporación, los materiales de cambio de fase están en una forma de polvo sólido ó partículas. Adecuadamente, las partículas de material de cambio de fase tienen un tamaño de partículas de desde alrededor de 1.0 micrometros a alrededor de 700 micrometros. Más adecuadamente, las partículas de material de cambio de fase tienen un tamaño de partícula de desde alrededor de 300 micrometros a alrededor de 500 micrometros.

En una incorporación, las partículas de material de cambio de fase pueden ser micro encapsuladas . Generalmente, las partículas de material de cambio de fase pueden ser micro encapsuladas usando cualquier método conocido en el arte. En una incorporación preferida, las partículas de material de cambio de fase son micro encapsuladas usando el método de encapsulado de alginato descrito anteriormente para los vehículos de entrega de calor micro encapsulados . En otra incorporación, las partículas de material de cambio de fase son micro encapsuladas usando el recubrimiento de cama de fluido descrito anteriormente para los vehículos de entrega de calor micro encapsulados . Otros medios adecuados para encapsular las partículas de material de cambio de fase pueden incluir, por ejemplo, el recubrimiento de charola, el encapsulado de chorro-anular, la coacervación compleja, el recubrimiento de disco-hilado y combinaciones de los mismos.

El grosor de cubierta de micro encapsulado puede variar dependiendo del material de cambio de fase utilizado, y es generalmente fabricado para permitir que la partícula de material de cambio de fase encapsulada sea cubierta por una capa delgada del material de capsulacion el cual puede ser una capa laminada más gruesa ó mono capa, ó puede ser una capa compuesta. La capa de micro encapsulado debe ser suficientemente gruesa para resistir el agrietamiento ó el rompimiento de la cubierta durante el manejo ó envío del producto. La capa de micro encapsulado debe también ser construida de manera que las condiciones atmosféricas durante la fabricación, almacenamiento y/o envío no provocarán un rompimiento de las capas de micro encapsulado y resultará en una liberación del material de cambio de fase.

En otra incorporación, el material de cambio de fase está en forma líquida, específicamente en una composición de recubrimiento líquida. Para producir la composición de recubrimiento líquida, el material de cambio de fase, preferiblemente en una forma de polvo puro es combinada con una solución acuosa. La solución es entonces calentada a una temperatura arriba del punto de fusión del material de cambio de fase y se agita para cortar el material de cambio de fase para formar la composición recubridora liquida comprendiendo el material de cambio de fase liquido. En una incorporación especifica, la solución acuosa puede ser una solución humedecedora de un paño limpiador húmedo descrito aquí anteriormente .

En una incorporación, una vez que la composición recubridora liquida es aplicada al material de hoja fibroso del paño limpiador, la composición se seca y los materiales de cambio de fase se solidifican en partículas pequeñas que son distribuidas a través del material de hoja fibroso del paño limpiador.

La composición recubridora líquida puede opcionalmente comprender los componentes adicionales para mejorar las propiedades tales como el esparcimiento y lo adhesivo de la composición. Por ejemplo, en una incorporación, la composición de recubrimiento líquida puede comprender un glutinizante . Usando un glutinizante se mejorará la unión de la composición recubridora líquida, y en particular el material de cambio de fase, al material de hoja fibroso.

Típicamente, el material de cambio de fase puede ser embebido dentro del material de hoja fibroso ó ser depositado sobre la superficie exterior del material de hoja fibroso. En una incorporación, el material de cambio de fase está embebido dentro del material de hoja fibroso. El material de cambio de fase puede ser embebido en el núcleo del material de hoja fibroso usando cualquier método descrito anteriormente para embeber los vehículos de entrega de calor micro encapsulados adentro del núcleo.

En otra incorporación, el material de cambio de fase puede ser depositado sobre una superficie exterior del material de hoja fibroso. Típicamente, el material de cambio de fase puede ser depositado sobre una superficie exterior del material de hoja fibroso usando cualquier método descrito arriba para depositar los vehículos de entrega de calor micro encapsulados sobre una superficie exterior del material de hoja fibroso. En forma similar a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados, cuando se deposita el material de cambio de fase, el material de cambio de fase puede ser depositado sobre una superficie exterior del material de hoja fibroso, ó el material de cambio de fase puede ser aplicado a ambas superficies exterior del material de hoja fibroso.

Además de los métodos de aplicación descritos arriba, los materiales de cambio de fase descritos aquí pueden ser aplicados al área deseada del material de hoja fibroso usando los métodos de recubrimiento por rociado, recubrimiento de ranura y de impresión ó una combinación de los mismos. En el recubrimiento de ranura, el material de cambio de fase es introducido directamente sobre ó adentro del área deseada del material de hoja fibroso en "ranura", patrones de hilera discretos u otros patrones. En forma similar a aplicar el vehículo de entrega de calor micro encapsulado en los patrones descritos arriba, el recubrimiento de ranuras puede ser ventajoso en ciertas aplicaciones en donde no es deseable el recubrir el material de hoja fibroso completo con un material de cambio de fase.

El material de cambio de fase debe adecuadamente ser aplicado al material de hoja fibroso en forma similar al vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Específicamente, cuando el vehículo de entrega de calor micro encapsulado es aplicado en una capa continua, el material de cambio de fase debe ser aplicado en una capa continua. En forma similar, cuando el vehículo de entrega de calor micro encapsulado es aplicado en una capa de patrón, el material de cambio de fase debe ser aplicado en una capa de patrón. Los patrones adecuados para aplicar los materiales de cambio de fase son aquéllos patrones descritos anteriormente para los vehículos de entrega de calor micro encapsulados . Específicamente, los materiales de cambio de fase pueden ser aplicados en los patrones incluyendo, por ejemplo, tiras, caracteres, personajes, números, puntos y combinaciones de los mismos. Aplicando el material de cambio de fase en una manera similar como el vehículo de entrega de calor micro encapsulado se permitirá que el material de cambio de fase absorba más fácilmente y en forma eficiente el calor generado por el vehículo de entrega de calor micro encapsulado, proporcionando por tanto una mejor protección en contra de la incomodidad térmica del usuario del paño limpiador.

La cantidad del material de cambio de fase que va a ser aplicada al material de hoja fibroso dependerá del aumento de temperatura deseada del paño limpiador, del tipo de vehículo de entrega de calor micro encapsulado usado, de la cantidad de vehículo de entrega de calor micro encapsulado usada, y del tipo de material de cambio de fase usado. En una incorporación, cuando todo el calor generado por el agente de calentamiento es absorbido por el paño limpiador, la fórmula para calcular la cantidad del material de cambio de fase requerida para usarse en el paño limpiador es como sigue: ]/ ?? (PCM) en donde m(pCM) es la masa requerida de material de cambio de fase; ??(??> es el calor de solución ó el calor generado por el vehículo de entrega de calor micro encapsulado, por masa de unidad; m(??> es la masa de vehículo de entrega de calor micro encapsulado usado; y AH(PCM) es el calor de fusión del material de cambio de fase, por masa de unidad.

Como se notó anteriormente, en una incorporación especifica, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se describieron aquí son adecuados para la combinación con un agente biocida para el uso en composiciones limpiadoras las cuales pueden usarse solas, en combinación con un producto limpiador tal como un paño limpiador. Generalmente, la composición limpiadora incluye el vehículo de entrega de calor micro encapsulado como se describió anteriormente y un agente biocida es adecuado para limpiar ambas la superficie animada y la inanimada.

El uso de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados en la composición limpiadora en combinación con los agentes biocidas resulta en un afecto biocida incrementado cuando son activados los vehículos de entrega de calor micro encapsulados. Específicamente, el aumento a la temperatura es encontrado que activa ó mejora la función de los agentes biocidas presentes en la composición limpiadora.

Generalmente, tres factores principales afectan la eficacia de los agentes biocidas e incluyen: (1) transferencia de masa de agentes biocida en la composición limpiadora a la entrefase de microbio-agua; (2) la quimoabsorción de agentes biocidas a la membrana de célula ó pared de célula de los microbios; y (3) la difusión del agente biocida quimoabsorbido activado adentro de la celda del microbio. Se ha encontrado que la temperatura es un regulador primario de todos los tres factores. Por ejemplo, la estructura de membrana de celda de bicapa de lipido de muchos microbios "se derrite" a una temperatura más alta que las temperaturas ambiente, permitiendo que se formen orificios en 'la estructura de membrana. Estos orificios pueden permitir al agente biocida el difundirse más fácilmente a través de la pared de celda de microbio ó membrana y entrar en la celda.

Generalmente, las composiciones limpiadoras de la presente descripción son capaces de matar ó de inhibir esencialmente el crecimiento de microbios. Específicamente, el agente biocida para las composiciones limpiadoras interconecta con ya sea las trayectorias reproductoras ó metabólicas de los microbios para matar ó inhibir el crecimiento de los microbios.

Los microbios que son afectados adecuadamente por los agentes biocidas de la composición limpiadora incluyen los virus, bacterias, hongos y protozoarios . Los virus que pueden ser afectados por los agentes biocidas incluyen por ejemplo influenza, parainfluenza, rhinovirus, virus de inmunodeficiencia humana, hepatitis A, hepatitis B, hepatitis C, rotavirus, norovirus, herpes, coronavirus, y virus hanta. Ambas las bacterias gram positiva y gram negativa son afectadas por los agentes biocidas de la composición limpiadora. Específicamente, las bacterias afectadas por los agentes biocidas usados en las composiciones limpiadoras incluyen, por ejemplo, Staphylococcus aureus, Streptococcus pneumoniae, Streptococcus pyogenes , Pseudomonas aeruginose,Klebsiella pneumoniae , Escherichia coli, Enterobacter aerogenes , Enterococcus faecalis , Bacillus subtilis , Salmonella typhi, Mycobacterium tuberculosis, y Acinetobacter baumannii. Los hongos afectados por los agentes biocidas incluyen, por ejemplo, Candida ñlbicans , Aspergillus niger, y Aspergillus fumigates . Los protozoarios afectados por los agentes biocidas incluyen, por ejemplo, ciclospora cayetanensis , Cryptosporidum parvum, y especies de microsporidio .

Los agentes biocidas adecuados para usarse en las composiciones limpiadoras incluyen, por ejemplo, isotiazolonas, cloruro de amonio dimetilo de alquilo, triazinas, 2-tiocianometilitio benzotiazol, metileno bis tiocianato, acrolein, hidrocloruro de dodecilguanidina, clorofenales, sales de amonio cuaternario, gluteraldehido, ditiocarbamatos , 2-mercaptobenzotiazol, para-cloro-meta-xilenol , plata, clorohexidina, polihexametileno biguanida, n-halaminas, triclosan, fosfolipidos , ácidos hidroxil alfa, 2 , 2-dibromo-3-nitrilopropionamida, 2-bromo-2-nitro-2 , 3-propanediol , farnesol, iodina, bromina, peróxido de hidrógeno, dióxido de cloro, alcoholes, ozono, aceites botánicos (por ejemplo aceite de árbol de té y aceite de romero) , extractos botánicos, cloruro de benzalconio, cloro, hipoclorito de sodio, y combinaciones de los mismos.

Las composiciones limpiadoras de la presente descripción también pueden opcionalmente contener una variedad de otros componentes los cuales pueden ayudar a proporcionar las propiedades de limpieza deseadas. Por ejemplo, los componentes adicionales pueden incluir emolientes no antagonisticos , surfactantes , preservativos, agentes quelatantes, agentes ajustadores de pH, fragancias, agentes humedecedores , agentes para el beneficio de la piel (por ejemplo aloe y vitamina E) , activos antimicrobianos, ácidos, alcoholes, ó combinaciones ó mezclas de los mismos. La composición también puede contener lociones y/o medicamentos para entregar cualquier número de cosméticos y/o de ingredientes de droga para mejorar el desempeño.

Las composiciones limpiadoras de la presente descripción están típicamente en forma de solución e incluyen agua en una cantidad de alrededor de 98% (por peso) . La solución puede adecuadamente ser aplicada sola como un rocío, loción, espuma ó crema.

Cuando se usó como una solución, los agentes biocidas están típicamente presentes en la composición limpiadora en una cantidad de desde alrededor de 3.0 X 10"6% por peso a alrededor de 95% por peso. Adecuadamente, los agentes biocidas están presentes en la composición limpiadora en una cantidad de desde alrededor de 0.01% por peso a alrededor de 70.0% por peso, aún más adecuadamente de desde alrededor de 0.001% por peso a alrededor de 10% por peso, y aún más adecuadamente en una cantidad de desde alrededor de 0.01% por peso a alrededor de 2.0% por peso.

Cuando se usaron en combinación con el agente biocida en la solución de la composición limpiadora, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se describieron arriba están adecuadamente presentes en las composiciones limpiadoras en una cantidad de desde alrededor de 0.05% por peso de la composición limpiadora a alrededor de 25% por peso de la composición limpiadora. Más adecuadamente, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados están presentes en las composiciones limpiadoras en una cantidad de desde alrededor de 1.0% por peso de la composición limpiadora a alrededor de 25% por peso de la composición limpiadora.

En otra incorporación, la composición limpiadora es incorporada en un sustrato el cual puede ser una tela no tejida, una tela tejida, una tela unida con hilado, una tela soplada con fusión, una tela de punto, una tela colocada en húmedo, una tela perforada con agujas, un material celulósico ó tejido y combinaciones de los mismos, por ejemplo, para crear productos tales como toallas de manos, tisú para cuarto de baño, paños limpiadores secos, paños limpiadores húmedos y similares. En una incorporación preferida, la composición limpiadora es incorporada en el paño limpiador húmedo descrito arriba .

Típicamente, para fabricar el paño limpiador húmedo con la composición limpiadora, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado y el agente biocida pueden ser embebidos dentro del material de hoja fibroso ó depositado sobre la superficie exterior del material de hoja fibroso. En una incorporación, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado y el agente biocida están ambos embebidos dentro del material de hoja fibroso. El vehículo de entrega de calor micro encapsulado puede ser embebido dentro del material de hoja fibroso como se describió anteriormente. En forma adicional, el agente biocida puede ser embebido dentro del material de hoja fibroso usando cualquier método descrito arriba para embeber el vehículo de entrega de calor micro encapsulado adentro del núcleo.

En otra incorporación, ambos el vehículo de entrega de calor micro encapsulado y el agente biocida son depositados sobre una superficie exterior del material de hoja fibroso. El vehículo de entrega de calor micro encapsulado puede ser depositado sobre una ó ambas de las superficies exteriores del material de hoja fibroso como se describió anteriormente. En forma típica, el agente biocida puede ser depositado sobre una superficie exterior del material de hoja fibroso usando cualquier método descrito arriba para depositar el vehículo de entrega de calor micro encapsulado sobre una superficie exterior del material de hoja fibroso. En forma similar al vehículo de entrega de calor micro encapsulado, cuando se deposita el agente biocida, el agente biocida puede ser depositado sobre una superficie exterior del material de hoja fibroso ó el agente biocida puede ser aplicado a ambas superficies exteriores del material de hoja fibroso.

En aún otra incorporación, el vehículo de entrega de calor micro encapsulado puede ser embebido dentro del núcleo del material de hoja fibroso usando cualquier método descrito arriba y el agente biocida puede ser depositado sobre una ó ambas de las superficies exteriores del material de hoja fibroso usando cualquier método descrito arriba.

Además de los métodos de aplicación descritos anteriormente, los agentes biocidas descritos aquí pueden ser aplicados al área deseada del material de hoja fibroso usando los métodos de recubrimiento con rociado, recubrimiento con ranura e impresión y las combinaciones de los mismos.

En una incorporación, los agentes biocidas pueden ser micro encapsulados en un material de cubierta antes de ser introducidos adentro ó sobre el material de hoja fibroso. Generalmente, el agente biocida puede ser micro encapsulado usando cualquier método conocido en el arte. Los materiales de cubierta de micro encapsulado incluyen los materiales poliméricos a base de celulosa (por ejemplo etil celulosa) , los materiales a base de carbohidrato (por ejemplo los almidones catiónicos y azúcares) y materiales derivados de los mismos (por ejemplo dextrinas y ciclodextrinas ) así como otros materiales compatibles con los tejidos humanos.

El grosor de la cubierta de micro encapsulado puede variar dependiendo del agente biocida utilizado, y es generalmente fabricado para permitir a la formulación encapsulada ó al componente el ser cubierto por una capa delgada de material de encapsulado, la cual puede ser una capa de laminado más grueso ó mono capa ó puede ser una capa compuesta. La capa de micro encapsulado debe ser suficientemente gruesa para resistir el agrietamiento ó la rotura de la cubierta durante el manejo ó envío del producto. La capa de micro encapsulado debe ser construida de manera que las condiciones atmosféricas durante la fabricación, almacenamiento y/o envío no provoquen un rompimiento de la capa de micro encapsulado y resulten en una liberación del agente biocida .

Los agentes biocidas micro encapsulados aplicados a la superficie exterior de los paños limpiadores como se discutió arriba deben ser de un tamaño tal que el usuario no puede sentir la cubierta encapsulada sobre la piel durante el uso. Típicamente, las cápsulas tienen un diámetro de no más de alrededor de 25 micrómetros, y deseablemente de no más de alrededor de 10 micrómetros. Estos tamaños, no hay una sensación de "arena" ó "que raspa" sobre la piel cuando el paño limpiador es utilizado.

Cuando se usaron en el producto tal como un paño limpiador, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados están presentes en el material de hoja fibroso en una cantidad adecuada de desde alrededor de 0.33 gramos por metro cuadrado a alrededor de 500 gramos por metro cuadrado de vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Más adecuadamente, los paños limpiadores comprenden de desde alrededor de 6 gramos por metro cuadrado a alrededor de 175 gramos por metro cuadrado de vehículo de entrega de calor micro encapsulado, y aún más adecuadamente, de desde alrededor de 16 gramos por metro cuadrado a alrededor de 75 gramos por metro cuadrado de vehículo de entrega de calor micro encapsulado.

Adecuadamente, el agente biocida está presente en el material de hoja fibroso del paño limpiador húmedo en una cantidad de adecuadamente 0.01 gramos por metro cuadrado a alrededor de 50 gramos por metro cuadrado. Más adecuadamente, el agente biocida está presente en el material de hoja fibroso en una cantidad de desde alrededor de 0.01 gramos por metro cuadrado a alrededor de 25 gramos por metro cuadrado, y aún más adecuadamente en una cantidad de desde alrededor de 0.01 gramos por metro cuadrado a alrededor de 0.1 gramos por metro cuadrado .

La presente descripción está ilustrada por los siguientes ejemplos los cuales son meramente para los propósitos de ilustración y no deben ser vistos como limitantes del alcance de la descripción ó de la manera en la cual esta puede ser practicada.

EJEMPLO 1 En este ejemplo, las muestras que incorporan varios rangos de tamaño de cloruro de calcio anhidro suspendido en aceite mineral a 35% por peso fueron evaluadas por su capacidad para generar calor con la introducción adentro del agua .

Los cinco rangos de tamaño de cloruro de calcio anhidro evaluados fueron (1) menos de 149 mieras; (2) 149-355 mieras; (3) 710-1190 mieras; (4) 1190-2000 mieras; y (5) 2000-4000 mieras. Las muestras de cloruro de calcio anhidro (Dow Chemical, de Midland, Michigan) fueron dispersadas en aceite mineral (disponible como Drakeol 7 LT NF de Penreco, Dickinson, Texas) . El cloruro de calcio anhidro como se recibió fue cribado en seco usando una criba Gilson Sonic (de Gilson Company, Inc., de Columbus, Ohio) para crear dos tamaños, un tamaño de 1190-2000 mieras y un tamaño de 2000-4000 mieras. Estos polvos fueron entonces suspendidos a 35% por peso en aceite mineral para formar una solución usando una cuchilla de mezclado cowless. Para lograr las distribuciones de tamaño más pequeño, el polvo de cloruro de calcio anhidro requirió un procesamiento adicional.

Específicamente, la muestra de cloruro de calcio anhidro teniendo un rango de tamaño de 710-1190 mieras fue producido mediante molienda del cloruro de calcio anhidro como se recibió con un rango de tamaño de 2000-4000 mieras en un molino de martillo, cribando el polvo al tamaño deseado, y después suspendiendo las partículas de cloruro de calcio 35% por peso en aceite mineral usando una cuchilla de mezclado cowles. La muestra de cloruro de calcio anhidro teniendo un rango de tamaño de 149-355 mieras fue producida mediante la ' molienda del cloruro de calcio anhidro como se recibió con un rango de tamaño de 2000-4000 mieras en un molino de martillo, suspendiendo las partículas de cloruro de calcio a 35% por peso en aceite mineral usando una cuchilla de mezclado cowles y después además procesando esta solución en un molino de medio Buhler K8 (de Buhler, Inc., Suiza). Este proceso de molienda de medios usó medios de molienda de alúmina de 0.5 milímetros y se giró a una velocidad de 1800 revoluciones por minuto (rpm) , por 1.5 horas mientras que la solución fue bombeada a través de la cámara de molino mientras está moliendo, 0.5% por peso de surfactante, disponible de Antiterra 207 (de BYK-Chemie, de esel, Alemania) se mezcló con el cloruro de calcio anhidro para controlar la viscosidad. La muestra del cloruro de calcio anhidro teniendo un rango de tamaño de menos de 149 mieras fue producido mediante el moler el cloruro de calcio anhidro como se recibió con un rango de tamaño de 2000-4000 mieras en un molino de martillo, suspendiendo las partículas de cloruro de calcio a 35% por peso en aceite mineral usando una cuchilla de mezclado cowles y después además procesando esta solución en un molino de medios Buhler K8 (de Buhler, Inc., de Suiza). Este proceso de molienda de medios usó medios de molienda de alúmina de 0.5 milímetros, y se giró a una velocidad de 1800 revoluciones por minuto (rpm) , por 2.5 horas mientras que la solución fue bombeada a través de la cámara de molienda. Mientras que se está moliendo, 0.5% por peso de surfactante, disponible como Antiterra 207 (de BYK-Chemie, de Wesel, Alemania) fue mezclado con el cloruro de calcio anhidro para controlar la viscosidad.

Todas las cinco muestras fueron entonces agregadas individualmente a 7.0 gramos de agua deionizada y la elevación de temperatura resultante fue medida usando un termocople de exploración Barnant (disponible de Therm-X de California, de Hayward, California) . Los resultados están mostrados en la figura 3.

Como se mostró en la figura 3, aún cuando todas las muestras entregaron un aumento en la tasa de liberación de calor, la muestra usando el cloruro de calcio anhidro teniendo un tamaño de partícula en el rango de 149-355 mieras genera un calor a la tasa más alta.

EJEMPLO 2 En este ejemplo, las muestras que incorporan varios rangos de tamaño de cloruro de magnesio anhidro suspendido en el aceite mineral a 35% por peso fueron evaluadas por su capacidad para generar calor con la introducción adentro del agua.

Los cuatro rangos de tamaño de cloruro de magnesio anhidro evaluados fueron: (1) 1000-1500 mieras; (2) 600-1000 mieras; (3) 250-600 mieras; y (4) menos de 250 mieras. Para producir las muestras de cloruro de magnesio anhidro en aceite mineral, los varios rangos de tamaño de polvo de cloruro de magnesio anhidro (de Magnesium Interface Inc., de Vancouver, B.C., Canadá) fueron suspendidos en 35% por peso en aceite mineral (disponible como Drakeol 7 Lt NF de Penreco, Dickinson, Texas) . Para producir las muestras teniendo cloruro de magnesio anhidro con rangos de tamaño de 1000-1500 miras, 600-1000 mieras, y 250-600 mieras, el polvo de cloruro de magnesio anhidro como se recibió fue cribado a mano adentro de los rangos de tamaño deseados y los polvos fueron recolectados. Estos polvos fueron suspendidos a 35% por peso en aceite mineral usando una cuchilla de mezclado co les. La muestra de cloruro de magnesio anhidro teniendo un rango de tamaño de menos de 250 mieras fue producida por una molienda de café (molino Mr. Corree no. 10555, de Hamilton Beach) el cloruro de magnesio teniendo un rango de tamaño de 1000-1500 mieras por 30 segundos para reducir el tamaño. Esta muestra fue entonces procesada usando una criba Gilson Sonic (de Gilson Company, Inc., de Columbus, Ohio) para recolectar las partículas teniendo un tamaño de partícula de menos de 250 mieras. Este polvo fue suspendido a 35% por peso en aceite mineral usando una cuchilla de mezclado cowles.

Todas las cuatro muestras fueron entonces agregadas a 7.0 gramos de agua deionizada y la elevación de temperatura resultante fue medida usando un termocople tipo J (disponible de Omega Engineering, Inc., de Stamfor, Connecticut) . Los resultados están mostrados en la figura 4.

Como se mostró en la figura 4, aún cuando todas las muestras entregaron un aumento en la tasa de liberación de calor, la muestra usando el cloruro de magnesio anhidro teniendo un tamaño de partícula de menos de 250 micrómetros generó calor a la tasa más alta.

EJEMPLO 3 En este ejemplo, seis composiciones incluyendo un agente de calentamiento, un material de matriz y varios surfactantes fueron producidos. Las viscosidades (a 23°C) de las composiciones fueron medidas usando un viscometro Brookfield para determinar cuales surfactantes fueron preferidos para usarse en las composiciones de la presente descripción .

Para producir las composiciones, 34.7% por peso de la composición de cloruro de magnesio anhidro (disponible de agnesium Interface Inc., de Vancouver, B.C., Canadá), 64.3% por peso de la composición de aceite mineral (disponible de Drakeol 7 Lt NF de Penreco, Dickinson, Texas), y 1.0% de surfactante pro peso de composición fueron molidos juntos usando un molino triturador vertical usando unos medios cerámicos esféricos de un cuarto de pulgada, por un total de 90 minutos. Los surfactantes utilizados en las seis composiciones y sus propiedades están mostrados en la Tabla 1.

Tabla 1 Surfactante Fuente Comercial Actividad Iónica Antiterra 207 BYK Chemie (Wesel, Alemania) Aniónico Disperbyk 166 BYK Chemie (Wesel, Alemania) Propietario Disperbyk 162 BYK Chemie (Wesel, Alemania) Catiónico BYK-P104 BYK Chemie (Wesel, Alemania) Aniónico Tergitol T N-6 Union Carbide No-iónico HLB=11.7 (Houston, Texas) Span 85 Uniqema/ICI Surfactants No-iónico HLB=1.8 (Malaysia) Las viscosidades de las composiciones (a 23°C) fueron medidas usando un viscometro Brookfield teniendo una rotación de huso a 100 revoluciones por minuto (rpm) . Los resultados están mostrados en la tabla 2.

Tabla 2 Las muestras con las viscosidades más bajas son mejor adecuadas para usarse en las composiciones utilizadas para hacer los vehículos de entrega de calor micro encapsulados de la presente descripción ya que éstas composiciones son más fáciles de trabajar y permiten una carga superior de agentes de calentamiento. Como tal, como se mostró en la tabla 2, las composiciones hechas con Antiterra 207 y BYK-P104 tienen las viscosidades más bajas, y como tal, serán surfactantes preferidos para usarse en algunas de las composiciones de la presente descripción. Además, las composiciones hechas con Tergitol TMN-6 tuvieron la viscosidad más alta y por tanto será un surfactante menos preferido para usarse en las composiciones de la presente descripción.

EJEMPLO 4 En este ejemplo fue fabricado un vehículo de entrega de calor micro encapsulado utilizando cloruro de calcio como ambos el activador encapsulante y el agente de calentamiento .

El cloruro de calcio (alrededor de 20 micrómetros de diámetro) fue introducido adentro de aceite mineral (disponible como Drakeol 7 LT NF de Penreco, Dickinson, Texas) para formar 25% por peso de cloruro de calcio en composición de aceite mineral que fueron mezclados juntos cabalmente y tuvieron una viscosidad resultante (25°C) de alrededor de 300 centipoises. Esta composición fue introducida con goteo desde un embudo separado en dos litros de una solución de alginato de sodio acuosa DMB Manugel (1% por peso de agua deionizada, 300 centipoises a 25°C, disponible de ISP Technologies, Inc., de Escocia) y permitió la permanencia a la solución por alrededor de 30 minutos bajo agitación suficiente para mantener separadas las gotas formadas con la adición adentro de la solución de alginato de sodio. También es significante el evitar la sobre agitación, ya que esto puede provocar un exceso alto de liberación de calcio y la gelación del caldo de alginato. La mayoría de las gotas de la composición agregadas fueron de entre alrededor de 3 milímetros de diámetro y alrededor de 5 milímetros de diámetro. Después de 30 minutos de tiempo de permanencia las perlas micro encapsuladas formadas fueron removidas de la solución de alginato de sodio y se enjuagaron tres veces con agua deionizada y se fraguaron para el secado al aire durante la noche a la temperatura ambiente. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados estables fueron formados.

EJEMPLO 5 En este ejemplo fue fabricado un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo óxido de magnesio utilizando el cloruro de calcio como el activador encapsulante.

El cloruro de calcio (alrededor de 20 micrómetros de diámetro) fue introducido adentro de 133 gramos de propilen glicol y 70 gramos de óxido de magnesio para formar una composición de cloruro de calcio de 3% por peso que fue mezclada junta cabalmente y tuvo una viscosidad resultante de (25°C) de alrededor de 500 centipoises. Esta composición fue introducida con goteo desde un embudo separador en dos litros de solución de alginato de sodio (1% por peso en agua deionizada, 250 centipoises a 25°C) y permitió la permanencia a la solución por alrededor de 30 minutos bajo una agitación suficiente para mantener separadas las gotas formadas con la adición adentro de la solución de alginato de sodio. También es significante el evitar la sobre agitación, ya que esto puede provocar una liberación de calcio en exceso alto y la gelación del caldo de alginato. La mayoría de las gotas de la composición agregadas fueron de entre alrededor de 3 milímetros de diámetro y alrededor de 5 milímetros de diámetro. Después de 30 minutos de tiempo de permanencia fueron removidas las perlas micro encapsuladas formadas de la solución de alginato de sodio y se enjuagaron tres veces con agua deionizada y se fraguaron para secar por aire durante la noche la temperatura ambiente. Fueron formados los vehículos de entrega de calor micro encapsulados adecuados.

EJEMPLO 6 En este ejemplo, fue producido un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo cloruro de calcio como el activador encapsulante.

El cloruro de calcio (alrededor de 20 micrómetros de diámetro) fue introducido en el aceite mineral (disponible como Drakeol 7 LT NF de Penreco, Dickinson, Texas) para formar una composición de cloruro de calcio de 25% por peso que fue mezclada cabalmente junta y tuvo una viscosidad resultante (a 25°C) de alrededor de 300 centipoises. Esta composición fue introducida con goteo desde un embudo separatorio en un medio litro de una emulsión de látex de butadieno/acrilonitrilo dispersada en agua aniónica (100 gramos de Eliochem chemigum Látex 550, comercialmente (disponible de Eliochem, Fancia) disuelto en 500 gramos de agua deionizada) y se dejhó permanecer en la solución por alrededor de 10 minutos bajo agitación suficiente para mantener separadas las gotas formadas con la adición adentro de la solución de emulsión de látex. La mayoría de las gotas de la composición agregadas fueron de entre alrededor de 3 milímetros de diámetro y a alrededor de 5 milímetros de diámetro. Durante un tiempo de permanencia a 30 minutos, fueron formadas las perlas micro encapsuladas en una cubierta de látex. Estas perlas fueron removidas de la emulsión de látex y se enjuagaron tres veces con agua deionizada y se fraguaron para secar por aire durante la noche a la temperatura ambiente. Fueron formados los vehículos micro encapsulados adecuados.

EJEMPLO 7 En este ejemplo fue fabricado un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo un aceite de fragancia utilizando cloruro de calcio como el activador encapsulante .

Una mezcla (1 gramo) de 25% por peso de cloruro de calcio y 75% por peso de aceite mineral (disponible como Drakeol 7 LT NF de Penreco, Dickinson, Texas) fueron agregados a 9 gramos de aceite de fragancia de manzana roja (comercialmente disponible de Intercontinental Fragrances, Houston, Texas) y la composición resultante se mezclo cabalmente. La composición resultante fue agregada con goteo desde un embudo separador a 1% por peso de alginato de sodio en solución de agua deionizada y se dejó permanecer en la solución por alrededor de 20 minutos bajo una agitación suficiente para mantener separadas a las gotas formadas con adición a la solución de alginato de sodio. También es significante el evitar la sobre agitación, ya que esto puede provocar una liberación de calcio en exceso alta y la gelación del caldo de alginato. Después de 20 minutos de tiempo de permanencia, las perlas micro encapsuladas formadas fueron removidas de la solución de alginato de sodio y se enjuagaron tres veces con agua deionizada y se fraguaron al secado por aire durante la noche a la temperatura ambiente. Fueron formados vehículos micro encapsulados estables.

EJEMPLO 8 En este ejemplo, fue producido un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo un agente de calentamiento rodeado por un material de cera hidrofóbico empleando un método de la presente descripción. Este vehículo de entrega de calor micro encapsulado fue entonces analizado para determinar su capacidad para generar calor después de ser puesto en contacto con el agua en comparación a la muestra de control, la cual fue un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo un agente de calentamiento no rodeado por un material de cera hidrofóbico.

Para producir el agente de calentamiento rodeado por un material de cera hidrofóbico para la inclusión en el vehículo de entrega de calor micro encapsulado, 100 gramos de un material de cera hidrofóbico, disponible de Polywax 500 de Fischer-Tropsch Wax Products (de Sugar Land, Texas) fueron derretidos en un vaso picudo de acero a una temperatura de alrededor de 100 °C y se mezclaron cabalmente con 200 gramos de granos de sal de cloruro de magnesio anhidro (disponible de Magnesium Interface Inc., de Vancouver, B.C., Canadá) teniendo el tamaño de partícula de alrededor de 100 micrómetros. La masa aglomerada se dejó enfriar a la temperatura ambiente. Un moledor de café (comercialmente disponible como Moledor Mr. Coffee® de Hamilton Beach) fue entonces usado para romper la masa en partículas teniendo un tamaño de partículas de aproximadamente de 3 micrómetros a 5 micrómetros de diámetro. Una parte de estas partículas fue introducida en el agua y no se encontró que fueran solubles. Esto indico la presencia de un recubrimiento de cera continuo rodeando el cloruro de magnesio .

Treinta gramos de cloruro de magnesio recubierto de cera fueron agregados a una suspensión de 30 gramos de 10% por peso de cloruro de calcio/25% por peso de cloruro de magnesio/65% por peso de aceite mineral para hacer una pasta. La pasta fue agregada lentamente a dos litros de una solución de 0.5% por peso de alginato de sodio acuosa. Usando un agitador superior girando a 700 revoluciones por minuto (rpm) , la pasta fue rota en emulsiones formando perlas teniendo un diámetro de alrededor de 2 milímetros. Las perlas se dejaron permanecer por aproximadamente 10 minutos en el ambiente acuoso a corte alto para formar una cubierta de alginato entrecruzada. Después de 10 minutos, las perlas se removieron y se enjuagaron con agua deionizada.

Tres gramos de vehículos de entrega de calor micro encapsulados fueron triturados en la presencia de 7.0 gramos de agua para determinar la capacidad de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados para generar calor. La temperatura del agua aumentó por aproximadamente 10 °C.

Una muestra de control fue entonces producida y se comparó a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados producidos arriba. Para producir la muestra de control, fue producida una pasta de 5% por peso de cloruro de calcio/25% por peso de cloruro de magnesio/70% por peso de aceite mineral como se describió arriba con la excepción de que no hubo ningún cloruro de magnesio recubierto de cera. Las perlas resultantes fueron entonces trituradas en la presencia de 7.0 gramos de agua. Con la muestra de control, fue detectado un aumento de temperatura de aproximadamente de 5°C.

Los resultados mostraron que el calor de hidratación y el calor de la solución de cloruro de magnesio anhidro del vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo un agente de calentamiento rodeado por un material de cera hidrofóbico fue mantenido, mientras que el cloruro de magnesio de la muestra de control fue desactivado ya sea durante los procesos de emulsión/ encapsulado de corte alto ó en el enjuague y secado de las perlas.

EJEMPLO 9 En este ejemplo, fue producido un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo un agente de calentamiento rodeado por un material de cera hidrofóbico. Este vehículo de entrega de calor micro encapsulado fue analizado para determinar su capacidad para generar calor al contacto con el agua.

Para producir el agente de calentamiento rodeado por un material de cera hidrofóbico, fue preparada una mezcla de 95% por peso de cloruro de magnesio anhidro (disponible de Magnesium Interface Inc., de Vancouver, Columbia Británica., Canadá) y 5% por peso de Polywax 500 (disponible de Fischer-Tropsh Wax Products, de Sugar Land, Texas) mediante el calentar 500 gramos de la mezcla a una temperatura de 110°C en un recipiente cerrado. La mezcla fue agitada periódicamente sobre un periodo de 2 horas. Mientras que aún estaba caliente, fueron agregados medios de molienda cerámicos de 4 milímetros (Dynamic Ceramic, de Reino Unido) al recipiente y se rodaron sobre un molino de jarra hasta que la mezcla se enfrío a la temperatura ambiente.

Cincuenta gramos del 95% por peso de cloruro de magnesio anhidro/5% por peso de cera mezclada fueron agregados a 50 gramos de la composición comprendiendo 10% por peso de-cloruro de calcio y 90% por peso de aceite mineral. La pasta resultante fue agregada lentamente a 2 litros de una solución de 0.5% por peso de alginato de sodio acuoso. Usando un agitador superior girando 650 revoluciones por minuto, la pasta fue rota en perlas formadoras de emulsión teniendo un diámetro de entre alrededor de 2 a 4 milímetros. Estas perlas se dejaron permanecer por aproximadamente 10 minutos en el ambiente acuoso de corte alto para formar una cubierta de alginato entrecruzada. Después de 10 minutos las perlas fueron removidas y se enjuagaron con agua.

Tres gramos de el vehículo de entrega de calor micro encapsulado fueron triturados en la presencia de 7.0 gramos de agua para determinar la capacidad del vehículo de entrega de calor micro encapsulado para generar calor. La temperatura del agua aumento por aproximadamente 18 °C indicando que el recubrimiento de cera protegió el agente de calentamiento durante el proceso de entre cruzado acuoso.

EJEMPLO 10 En este ejemplo, los materiales de núcleo esféricos conteniendo un material soluble en agua fueron encapsulados con una capa protectora de la humedad. Estas muestras fueron entonces agregadas a un agua de baja conductividad y la conductividad de esta solución fue vigilada con el tiempo para comparar el comportamiento de las partículas protegidas y no protegidas de la humedad.

Para producir el material de núcleo esférico incluyendo una capa protectora de la humedad, 7.0 gramos de perlas de un tamaño de aproximadamente de 2 milímetros conteniendo 80% por peso de cera (disponible como Dritex C de Dritex International Limited, de Essex, Reino Unido) y 20% por peso de sulfato de sodio (un material soluble en agua) fueron formados en la siguiente manera. La cera Dritex C y el sulfato de sodio fueron derretidos a 100°C en un recipiente de presión. Un proceso de formación de pelotillas estándar fue usado para formar las perlas en donde la composición fundida fue rociada fuera del fluido de boquilla único y las perlas de 2 milímetros fueron recolectadas. Para formar la capa protectora de la humedad, 7 gramos de estas perlas fueron introducidas adentro de un vaso picudo de vidrio. Usando un gotero, 0.295 gramos de Pluracol GP-430, el cual es un poliol, disponible de BASF Corporation, (de Wyandotte, Michigan) , fueron agregados al vaso picudo de vidrio. La mezcla fue agitada a mano usando una espátula por alrededor de 5 minutos para recubrir completamente el material de núcleo. Después de la agitación de la mezcla, fueron agregados 0.314 gramos de Lupranate M20-S, el cual es un poliol de poliéter disponible de BASF Corporation, (de Wyandotte, Michigan) a la mezcla usando un gotero. La mezcla, incluyendo el Lupranate, fue agitado a mano usando una espátula por alrededor de 15 minutos. La mezcla se dejó curar en el horno a 60°C por 15 minutos para formar la capa protectora de la humedad sobre el material de núcleo esférico. 2.0 gramos de partículas del material de núcleo fueron agregadas a 120 gramos de agua deionizada en un vaso picudo de 150 mililitros. La conductividad del agua deionizada fue entonces medida como una función de tiempo usando un medidor de temperatura/salinidad/TDS/conductividad a prueba de agua Orion modelo 135 (de Fischer Scientific) . La conductividad de la muestra de control (material de núcleo esférico sin ningún recubrimiento protector de la humedad también se analizó. Los resultados están mostrados en la figura 5.

Como se mostró en la figura 5, las partículas de material de núcleo con una capa protectora tienen una tasa mas lenta de aumento de conductividad sobre los materiales no protegidos. Es ventajoso el tener una liberación baja de materiales sensibles al agua para asegurar una protección de la humedad del material de núcleo.

EJEMPLO 11 En este ejemplo, las partículas de cloruro de calcio anhidro fueron tratadas para impartirles una capa protectora a la humedad sobre las mismas. La capacidad de las partículas de cloruro de calcio incluyendo la capa protectora a la humedad para generar calor después del contacto con el agua se analizó y se comparó a una muestra de control, la cual incluyó las partículas de cloruro de calcio sin una capa protectora de la humedad.

Para impartir la capa protectora a la humedad sobre las partículas de cloruro de calcio, fueron agregados 250 gramos de cloruro de calcio anhidro con un tamaño de partícula de alrededor de 2 milímetros (disponible de The Dow Chemical Company, de Midland, Michigan) a una mezcladora-V, girando a una velocidad de 62 revoluciones por minuto (rpm) y se mantuvo a una temperatura de 60°C. La rotación de la mezcladora-V fue detenida y un gotero fue usado para agregar 2.50 gramos de Pluracol GP 430, un poliol disponible de BASF Corporation, (de yandotte, Michigan) para formar una mezcla de cloruro de calcio anhidro y Pluracol GP 430. La mezcla fue combinada en la mezcladora-V por aproximadamente un minuto. La mezcladora-V fue de nuevo detenida y fueron agregados 2.50 gramos de Lupranate 20-S, un poliol de poliéter disponible de BASF Corporation, (de Wyandotte, Michigan) . La mezcla fue combinada por alrededor de 10 minutos.' Después de mezclar la combinación, fueron agregados alrededor de 2.50 gramos de cera Carnauba amarillo No.l refinada disponible de Sigma-Aldrich Co. (de St, Louis, Missouri) y la mezcladora se encendió de nuevo. La temperatura de la mezcla en la mezcladora fue aumentada a 95°C. El mezclado fue continuado por alrededor de 15 minutos a 95°C. El mezclado fue detenido y la mezcla se dejó enfriar a la temperatura ambiente.

Una segunda adición de Pluracol GP 430, Lupranate M20-S, y cera de Carnauba amarillo No.l fueron agregados a la mezcla combinada en la misma manera como se describió arriba. Adicionalmente, fue agregada una tercera adición de Pluracol GP 430 y de Lupranate y se mezclaron como se describió arriba. Después de mezclar la combinación, la mezcla se dejó curar en el horno a 60°C por 15 minutos. La mezcla se dejó enfriar y se selló en un frasco. Después de 24 horas, la cera Carnauba amarillo No.l fue agregada a la mezcla enfriada en la manera descrita arriba y la combinación fue de nuevo dejada enfriar para formar el vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo una capa protectora a la humedad.

Cuatro muestras de las partículas de cloruro de calcio incluyendo una capa protectora a la humedad fueron entonces analizadas por su capacidad para generar calor después de la exposición al agua. Una muestra de control (cloruro de calcio) también fue probada respecto de las capacidades de generación de calor y se comparó a las cuatro muestras de cloruro de calcio teniendo la capa protectora de la humedad.

Para analizar las muestras para la generación de calor, 0.80 gramos de cada muestra del cloruro de calcio incluyendo la capa protectora a la humedad fueron agregados a 4 recipientes separados cada uno conteniendo 7.0 gramos de agua deionizada y 0.73 gramos de la muestra de control fueron agregados a un quinto recipiente conteniendo 7.0 gramos de agua deionizada. Usando el termocople de tipo J (comercialmente disponible de Omega Engineering, Inc., de Stamford, Connecticut) y un acomodador de datos, la temperatura de las muestras fueron medidas sobre un periodo de 180 segundos. Los cuatro recipientes conteniendo las muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo una capa protectora de la humedad fueron dejados permanecer en el agua deionizada por 0.5 horas, 1.0 horas, 1.5 horas, y 2.0 horas, respectivamente en cuyo tiempo las muestras fueron activadas mediante el aplastar las muestras a mano usando una varilla de metal. La temperatura del agua en los cuatro recipientes fue medida por un periodo de 180 segundos después de aplastar las muestras. Los resultados están mostrados en la figura 6.

Como se mostró en la figura 6, las muestras de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo una capa protectora a la humedad continuaron produciendo calor después de empaparse en agua deionizada después de 2 horas. La muestra control no teniendo capa protectora, sin embargo, produjo calor inmediatamente al ser introducida dentro del agua pero solo por un periodo de tiempo corto.

EJEMPLO 12 En este ejemplo, fueron producidos vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo una capa protectora a la humedad que comprende varias cantidades de una mezcla de Sarán F-310 y polimetilmetacrilato . Las muestras fueron entonces evaluadas respecto a las propiedades de barrera de agua mediante el empapar las muestras en una solución humedecedora a una temperatura de aproximadamente de 50 °C y después sometiendo las muestras a una prueba de calor.

Fueron evaluados tres niveles de capa protectora a la humedad sobre los vehículos de entrega de calor micro encapsulados: (1) 17% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado; (2) 23% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado; y (3) 33% por peso de vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Para producir la solución de Sarán F-310/polimetilmetacrilato para la aplicación a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados para formar la capa protectora a la humedad, fueron disueltos 80 gramos de Sarán F-310, disponible de Dow Chemical Company (de Midland, Michigan) , en una solución de 320 gramos de 70% por peso de metil etil cetona (MEK) y 30% por peso de tolueno, y 20 gramos de polimetilmetacrilato fueron disueltos en 180 gramos de acetona. Las soluciones de Sarán F-310 y polimetilmetacrilato fueron entonces mezcladas juntas para producir una solución que comprende 20% por peso de sólidos en donde 90% por peso de sólidos fueron Sarán F-310 y 10% por peso de sólidos- fueron polimetilmetacrilato (solución de tratamiento).

Una vez que fue producida la solución de tratamiento, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo las cantidades deseadas de capa protectora a la humedad fueron producidas. Primero, a fin de proporcionar una capa continua de material de cubierta en la "base" ó fondo de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados, una jeringa de vidrio fue usada para aplicar 1.5 gramos de solución de tratamiento a una hoja de película Sarán, la cual se había estirado sobre una superficie plana (17 pulgadas por 22 pulgadas de hoja de metal) . La solución de tratamiento se dejó secar hasta que ésta alcanzó la fase de pegajosidad. La superficie de la película Sarán fue marcada con círculos de aproximadamente de 3 pulgadas de diámetro a fin de ser usados como una guía para facilitar un recubrimiento parejo del material de cubierta. Para el recubrimiento de 17% por peso, tres gramos de vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se produjeron en el ejemplo 8 fueron entonces colocados en una charola de pesar de aluminio y se mezclaron con 1.5 gramos de solución de tratamiento hasta que las perlas estuvieron bien recubiertas. Usando una espátula, las perlas fueron agitadas en la solución hasta que estuvieron bien recubiertas. Las perlas recubiertas fueron entonces vertidas con la solució-n de tratamiento restante sobre la capa de recubrimiento de base sobre la película Sarán y se dejaron secar completamente.

Las muestras incluyendo 23% por peso de capa protectora a la humedad fueron producidas usando el método descrito arriba con la excepción de que se usaron 2.25 gramos de la solución de tratamiento en vez de 1.5 gramos de solución de tratamiento.

Para producir las muestras incluyendo 33% por peso de material de cubierta, dos recubrimientos de base fueron producidos usando el método descrito arriba, cada uno comprendiendo 1.9 gramos de solución de tratamiento. La primera capa de base se dejó secar antes de aplicar la segunda capa de base. Tres gramos de perlas de alginato fueron mezcladas con 1.9. gramos de solución de tratamiento en la charola de pesar de aluminio. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados recubiertos fueron entonces vertidos sobre las capas de recubrimiento de base y se dejaron secar a la fase de pegajosidad. 1.9 gramos de solución de tratamiento adicionales fueron agregados sobre las perlas de alginato recubierto y se dejaron secar completamente.

Dieciséis muestras de cada cantidad de recubrimiento fueron entonces analizadas respecto de .su habilidad para generar calor después de haberse sumergido en la solución humedecedora y mantenerse a una temperatura de 50 °C por varias duraciones de tiempo variando de desde 0 a 14 días. Para analizar las muestras, fueron agregados 3.0 gramos de cada muestra a un balón ó globo vacío. Una solución humedecedora (7 gramos) comprendiendo: 98% por peso de agua, 0.6% por peso de fosfato laureth de potasio, 0.3% por peso de glicerina, 0.3% por peso de polisorbato 20, 0.2% por peso de EDTA tetrasódico, 0.2% por peso de hidantoina DMDM, 0.15% por peso de metilparaben, 0.07% por peso de ácido málico, 0.001% por peso de aloe barbadensis, y 0.001% por peso de tocoferil acetato. Un termocople es entonces introducido adentro del globo para vigilar la temperatura. Las perlas de muestra fueron entonces activadas a mano mediante el triturar las perlas y el aumento de temperatura es medido. Los resultados para cada cantidad de recubrimiento fueron promediados y se mostraron en la figura 7.

EJEMPLO 13 En este ejemplo, fueron producidas muestras de vehículos de entrega de calor micro encapsuladas incluyendo las capas protectoras a la humedad no poliméricas < usando un recubrimiento de plata sin electrodo sobre vehículos de entrega de calor micro encapsulados . Las muestras fueron entonces analizadas respecto de su capacidad para generar calor.

Para producir las soluciones de recubrimiento de plata sin electro, una solución sensibilizante, una solución reductora, y una solución de recubrimiento de plata fueron producidas. La solución sensibilizante fue producida mediante el agregar 4.8 gramos de 22° Baume HC1 (Clase Técnica de Fischer Scientific) a 946 mililitros de agua deionizada. 10 gramos de 98% por peso de cloruro estanoso, disponible de Sigma-Aldrich Co., (de St. Louis, Missouri) fueron entonces agregados a la solución. Para producir la solución reductora, fueron disueltos 170 gramos de dextrosa en 946 mililitros de agua deionizada. Para producir la solución de recubrimiento de plata, fueron disueltos 10 gramos de hidróxido de potasio en tres litros de agua deionizada. Una vez disueltos, 50 mililitros de hidróxido de amonio fueron agregados a la solución y después finalmente, 25 gramos de nitrato de plata fueron agregados durante agitación vigorosa usando una mezcladora de 3 cuchillas-2 agitadores, mezclando a alrededor de 2000 revoluciones por minuto (rpm) . La agitación fue continuada hasta que fue disuelto de nuevo el precipitado café. El agua deionizada fue agregada a la mezcla en una cantidad para producir un balón de solución de recubrimiento de plata.

Antes de recubrir los vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se describe abajo, los vehículos fueron analizados para- determinar su capacidad para generar calor como se midió en el ejemplo 12 dado arriba.

Fueron colocados quince gramos de vehículos de entrega de calor micro encapsulados como se hicieron en el ejemplo 8 adentro de un frasco de un cuarto, el cual fue entonces llenado tres cuartos completo con solución sensibilizante. El frasco fue entonces agitado mediante el voltear el frasco de extremo a extremo por alrededor de 10 minutos. Las perlas fueron entonces agitadas por agitación a mano por alrededor de 10 minutos y se enjuagaron cabalmente con agua. Las perlas fueron entonces transferidas a un frasco de un cuarto llenado con tres cuartos de solución de recubrimiento de plata. Al frasco de un cuarto, fueron agregados 24 mililitros de solución reductora y el frasco fue tapado y volteado de extremo a extremo por aproximadamente 5 minutos. La solución fue entonces vertida a través de una rejilla para colar las perlas y las perlas fueron lavadas 3 a 5 veces completamente con agua deionizada. Este proceso de recubrimiento de plata sin electro fue repetido tres veces mas para producir un recubrimiento de plata de 4 capas sobre las perlas de alginato.

Tres gramos de vehículos de entrega de calor micro encapsulados recubiertos fueron analizados respecto de su capacidad para generar calor después de haberse sumergido en la solución recubridora del ejemplo 12 y se mantuvieron a 50°C.

Las perlas fueron probadas a intervalos de 4 horas, 8 horas, 24 horas y 48 horas. Los resultados están mostrados en la figura 8.

Como se mostró en la figura 8, aún cuando el proceso de recubrimiento de plata sin electro produce un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo una capa protectora a la humedad, el proceso de recubrimiento disminuye grandemente la capacidad de generación de calor de las perlas de alginato.

EJEMPLO 14 En este ejemplo, las muestras de vehículos de entrega de calor micro encapsulados de alginato recubiertos teniendo tres grosores de recubrimiento diferentes fueron producidos y analizados respecto de la resistencia de partícula. Específicamente, las muestras fueron analizadas para determinar el punto de ruptura ó el punto en el cual la fuerza de ruptura es suficientemente fuerte para romper las partículas .

Cuatro muestras de P7-A de vehículo de entrega de calor micro encapsulado de alginato recubierto por charola fueron producidas mediante el uso del método del ejemplo 12. Dos muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado de alginato recubierto con charola fueron producidas usando el mismo método que se empleo para producir las muestras P7-A con la excepción de que fueron usados 1.5 veces la cantidad de recubrimiento para recubrir el vehículo de entrega de calor micro encapsulado. Tres muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado de alginato recubierto con charola P7-C fueron producidas usando el mismo método que se usó para producir las muestras P7-A con la excepción de que 2.5 veces la cantidad , de recubrimiento fue usada para recubrir el vehículo de entrega de calor micro encapsulado.

Para probar la resistencia de partícula, fue usado un analizador de textura TA (Software Versión 1.22) (disponible de Texture Technologies Corporation, de Scarsdale, New York) . Específicamente, una partícula única de cada muestra fue colocada independientemente sobre una placa de policarbonato y las mediciones de fuerza se hicieron usando una sonda plana de un cuarto de pulgada a una pulgada de diámetro, moviendo a una tasa de alrededor de 0.25 milímetros/segundo a alrededor de 5.0 milímetros/segundo. Al ser aplicada la carga de fuerza por la sonda, la partícula se deformó hasta que se agrietó ó se plegó. Generalmente, la deformación de la partícula continua hasta que la fuerza aplicada aumenta exponencialmente , indicando que la cubierta de la partícula se ha roto. Como se puso aquí, el "punto de ruptura" es definido como la altura del primer pico sobre las gráficas en las figuras 9-11, indicando una disminución en la resistencia-causada por el rompimiento de la cubierta exterior. Los resultados de las mediciones se muestran en la tabla 3 y. en las figuras 9-11.

Tabla 3 Como se mostró en la tabla 3 y en las figuras 9- 11, más fuerza fue requerida para romper las muestras de P7-C que las muestras P7-A ó P7-B. Adicionalmente , como se mostró en las figuras 9-11,' las muestras de P7-C no parecieron deformarse tanto como las muestras P7-A ó P7-B, como se indicó por la inclinación más empinada de la curva de fuerza.

EJEMPLO 15 En este ejemplo, las muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsuladas recubiertas de alginato fueron producidas y analizadas para la resistencia de partícula. Específicamente, las muestras fueron analizadas para determinar el punto de ruptura ó el punto en el cual la fuerza de ruptura es suficientemente fuerte para romper las partículas .

Fueron producidas seis muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto de alginato P7-F usando el método del ejemplo 12. Las siete muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto de alginato P7-G fueron producidas usando el mismo método para hacer las muestras de P7-F con excepción de que las muestras de P7-G fueron empapadas en la solución ' humedecedora del ejemplo 12 por 48 horas a una temperatura de 50°C. Cuatro de las muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsuladas recubiertas de alginato P7-J fueron producidas usando el método del ejemplo 8. Las muestras P7-J fueron entonces recubiertas con Sarán F310 usando el método del ejemplo 12 dado arriba.

Para probar la resistencia de partícula, fue usado como se describió arriba el analizador de textura TA (disponible de Texture Technologies Corporation, de Scarsdale, New York) . Los resultados de las mediciones se indican en la tabla 4 y en las figuras 12-14.

Tabla 4 Muestra de Vehículo Muestra No. Fuerza (gramos) de entrega con calor requerida para Micro encapsulado romper la partícula Recubierto con de muestra Charola de Alginato P7-F 1 212 2 64 3 190 4 113 5 44 6 145 P7-G 1 163 2 49 3 76 4 260 5 44 6 32 P7-J 1 88 2 233 3 84 4 49 Como se mostró en la tabla 4 y en las figuras 12-14, mas fuerza fue requerida para aplastar las muestras P7-F que las muestras P7-G ó P7-J. Adicionalmente , como se mostró en la figura 13, después de que la cubierta exterior de las muestras P7-G se rompió, la fuerza de compresión cae a casi cero, lo cual sugiere que las partículas P7-G son huecas y no ofrecen resistencia después de que la cubierta exterior es rota. Estos resultados son comparados a las muestras P7-F, las cuales no fueron empapadas en la solución humedecedora . Una vez que la cubierta exterior se rompe, la fuerza de compresión cae sobre las muestras P7-F, pero limitó arriba de cero. Esta resistencia después de la ruptura de la cubierta exterior de las muestras P7-F se atribuye a la resistencia de la mezcla de aceite de cloruro de magnesio anhidro que se fuerza hacia afuera de la cubierta.

EJEMPLO 16 En este ejemplo, las muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto con alginato comprendiendo ya sea sílice ó quitosana fueron producidos y se analizaron con respecto a la resistencia de partícula. Específicamente, las muestras fueron analizadas para determinar el punto de ruptura ó el punto en el cual la fuerza de ruptura es suficientemente fuerte para romper las partículas.

Tres muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto de alginato P6-C fueron producidas usando el método del ejemplo 12. Cinco muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto de alginato P6-D fueron producidas usando el mismo método para hacer las muestras de P6-C con la excepción de que las muestras de P6-D fueron recubiertas adicionalmente con 0.5% por peso de solución acuosa de quitosana antes de secar las perlas para proporcionar la resistencia de partícula mejorada. Las muestras de P6-D fueron entonces enjuagadas y se dejaron secar al aire. Tres muestras del vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto de alginato P6-E fueron producidas usando el mismo método que para hacer las muestras de P6-C con la excepción de que las muestras de P6-E fueron recubiertas adicionalmente con sílice ahumado después de secar las perlas para proporcionar una resistencia de partícula mejorada. Las muestras de P6-E fueron recubiertas con 5% por peso de sílice CAbot 5 y se dejaron secar al aire y después se rodaron en frasco por aproximadamente 2 horas.

Para probar la resistencia de partícula, fue usado como se describió arriba un analizador de textura TA (disponible de Texture Technologies Corporation, de Scarsdale, New York) . Los resultados de las mediciones están mostrados en la tabla 5 y en las figuras 15-17.

Tabla 5 Como se mostró en la tabla 5 y en las figuras 15- 17, mas fuerza fue requerida para aplastar las muestras de P6-D y P6-E que las muestras P6-C. Como tal, parece que mediante el agregar las capas protectoras de sílice ó quitosana adicionales las resistencias de las partículas de las muestras son incrementadas .

EJEMPLO 17 En este ejemplo, fue producido un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo una capa fugitiva .

Para producir el vehículo de entrega de calor micro encapsulado, el cloruro de calcio (alrededor de 20 micrómetros en tamaño de partícula) fue introducido adentro del aceite mineral para formar una composición de 25% por peso de cloruro de calcio/75% por peso de aceite mineral que fue mezclada junta cabalmente y tuvo una viscosidad resultante (25°C) de alrededor de 300 centipoises. Esta composición fue introducida con goteo desde un embudo separador en dos litros de una solución de alginato de sodio (1% por peso de agua deionizada, 300 centipoises a 25°C) y se dejó permanecer en la solución por alrededor de 30 minutos bajo una agitación suficiente para mantener separadas las gotas formadas con la adición adentro de la solución de alginato de sodio. La mayoría de las gotas de la composición agregadas fueron de entre alrededor de 4 milímetros de diámetro y alrededor de 6 milímetros de diámetro. Después de 30 minutos de tiempo de permanencia las perlas micro encapsuladas formadas fueron removidas de. la solución de alginato de sodio y se enjuagaron tres veces con agua deionizada y se fraguaron para secar al aire a la temperatura ambiente durante la noche. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados estables fueron formados teniendo un diámetro de alrededor d 4 a alrededor de 6 milímetros .

Una vez que los vehículos de entrega de calor micro encapsulados fueron formados, dichos vehículos de entrega de calor micro encapsulados fueron rodeados por una capa protectora de la humedad. Para producir la capa protectora de la humedad para rodear los vehículos de entrega de calor micro encapsulados, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados fueron colocados sobre una charola recubierta de teflón y se recubrieron individualmente con 30% por peso de una solución de Sarán F-310 en metil etil cetona ( EK) usando una pipeta. Le metil etil cetona se dejó evaporar dejando la película sarán como una capa protectora de humedad rodeando los vehículos de entrega de calor micro encapsulados para formar vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido.

Una solución de alcohol de polivinilo fue entonces usada para producir una capa fugitiva para rodear los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Para producir la capa fugitiva, una solución de 20% por peso de alcohol de polivinilo fue preparada mediante agitar a mano 20 gramos de 87-89% de alcohol de polivinilo hidrolizado (disponible de Sigma-Aldrich Co . , de St . Louis, Missouri) en 80 gramos de agua deionizada teniendo una temperatura de 70°C. La solución de alcohol de polivinilo fue entonces aplicada usando una pipeta a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Dos capas de la solución de polivinilo fueron aplicadas a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido recubiertos con la solución de alcohol de polivinilo fueron entonces secados en un horno a una temperatura de 50°C por una hora para producir los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo la capa fugitiva .

EJEMPLO 18 En este ejemplo, fue producido un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo una capa fugitiva.

Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido fueron producidos como en el ejemplo 17 indicado arriba. Una solución de Ticacel® HV fue entonces usada para producir una capa fugitiva para rodear los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Para producir la capa fugitiva, fue preparada una solución de 1% por peso de Ticacel® HV mediante agitar a mano un gramo de polvo de Ticacel® HV ( comercialmente disponible de TIC Gum, de Belcamp, Maryland) en 99 gramos de agua deionizada a la temperatura ambiente. La solución de Ticacel® HV fue entonces aplicada usando una pipeta a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Dos capas de la solución de Ticacel® HV fueron aplicadas a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido recubiertos con la solución de Ticacel® HV fueron entonces secados en un horno a una temperatura de 50°C por una hora para producir los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo la capa fugitiva.

EJEMPLO 19 En este ejemplo, un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo una capa fugitiva fue producido.

Fueron producidos los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido como en el ejemplo 17 dado arriba. Una solución de goma fue entonces usada para producir una capa fugitiva para rodear los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Para producir la capa fugitiva, una solución de 10% por peso de goma arábiga FT fue preparada a mano agitando 10 gramos de goma arábiga FT (comercialmente disponible de TIC Gum, de Belcamp, Maryland) en 90 gramos de agua deionizada a la temperatura ambiente. La solución FT de goma arábiga fue entonces aplicada usando una pipeta a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. A la mitad de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido, fueron aplicadas dos capas de la solución de goma arábiga FT . A la otra mitad de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido, fueron aplicadas cuatro capas de la solución de goma arábiga FT . Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido recubiertos con la solución de goma arábiga FT fueron entonces secados en un horno a una temperatura de 50°C por una hora para producir los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo la capa fugitiva.

EJEMPLO 20 En este ejemplo, fue producido un vehículo de entrega de calor micro encapsulado incluyendo una capa fugitiva .

Fueron producidos los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido como en el ejemplo 17 dado arriba. Una solución de almidón fue entonces usada para producir una capa fugitiva para rodear los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Para producir la capa fugitiva, una solución de 30% por peso de almidón PURE-COTE® B-792 fue preparada mediante agitar a mano 30 gramos de almidón PURE-COTE® B-792 (comercialmente disponible de Grain Processing Corporation, de uscatine, Iowa) 70 gramos de agua deionizada teniendo una temperatura de 80°C. La solución de almidón B-792 fue entonces aplicada usando una pipeta para los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Dos capas de la solución de almidón B-792 fueron aplicadas a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido recubiertos con la solución de almidón B-792 fueron entonces secados en un horno a una temperatura de 50°C por una hora para producir los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo la capa fugitiva.

EJEMPLO 21 En este ejemplo, es removida la cubierta fugitiva de goma arábiga FT hecha en el ejemplo 19 del vehículo de entrega de calor micro encapsulado esencialmente impermeable al fluido .

Para remover la cubierta fugitiva, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados esencialmente impermeables al fluido incluyendo la cubierta fugitiva fueron sumergidos en agua deionizada a la temperatura ambiente por 30 minutos. La cubierta fugitiva pareció disolverse en el agua y el vehículo de entrega de calor micro encapsulado esencialmente impermeable al fluido se hizo visiblemente más suave.

EJEMPLO 22 En este ejemplo, fue producido un paño limpiador húmedo de auto-calentamiento incluyendo vehículos de entrega de calor micro encapsulados de acuerdo a la presente descripción. Entonces fue analizado el aumento de temperatura en el paño limpiador húmedo con la activación de los contenidos de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados.

Para producir el paño limpiador húmedo de auto-calentamiento, dos capas de una hoja de base coform, cada una hecha de 30% por peso de fibras de polipropileno y 70% por peso de fibras de pulpa de madera y teniendo un peso base de 30 gramos por metro cuadrado, fueron sellados con calor juntos sobre tres lados para formar una bolsa (de 2 pulgadas por 2 pulgadas) . Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados fueron hechos mediante el primero producir los vehículos de entrega de calor micro encapsulados de acuerdo con un método descrito arriba y después fueron colocados 2.24 gramos de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados dentro de la bolsa y el cuarto lado de la bolsa fue sellado con calor para formar un paño limpiador.

Para producir los vehículos de entrega de calor micro encapsulados, el cloruro de magnesio anhidro (alrededor de 20 micrómetros de diámetro) fue introducido adentro del aceite mineral para formar una composición de 25% por peso de cloruro de magnesio/75% por peso de aceite mineral que fueron mezclados juntos cabalmente y tuvieron una viscosidad resultante (25°C) de alrededor de 300 centipoises. Esta composición fue introducida con goteo desde un embudo separador en dos litros de una solución de alginato de sodio (1% por peso de agua deionizada, 300 centipoises de 25°C) y se dejó permanecer en la solución por alrededor de 30 minutos bajo una agitación suficiente para mantener separadas las gotas formadas con la adición en la solución de alginato de sodio. La mayoría de las gotas de la composición agregadas fueron de alrededor de 3 milímetros de diámetro. Después de 30 minutos de tiempo de permanencia las perlas micro encapsuladas formadas fueron removidas de la solución de alginato de sodio y se enjuagaron tres veces con agua deionizada y se fraguaron para secarse al aire a la temperatura ambiente durante la noche. Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados adecuados fueron formados teniendo un diámetro de alrededor de 3 milímetros.

El paño limpiador que contiene los vehículos de entrega de calor micro encapsulados fueron entonces mojados con 0.7 gramos de solución humedecedora usando una botella de rociado. La solución humedecedora comprendió los siguientes componentes: alrededor de 98.18% por peso de agua; alrededor de 0.6% por peso de fosfato laureth de potasio; alrededor de 0.30% por peso de glicerina; alrededor de 0.30% por peso de polisorbato 20; alrededor de 0.20% por peso de EDTA tetrasodico; alrededor de 0.20% por peso de hidantoina DIVIDIVI; alrededor de 0.15% por peso de metilparaben; alrededor de 0.07% por peso de ácido mélico; alrededor de 0.001% por peso de aloe barbadensis; y alrededor de 0.001% por peso de tocoferil acetato .

Una vez que fue producido el paño limpiador húmedo, la temperatura del paño limpiador húmedo fue medida mediante el doblar el paño limpiador a la mitad e insertar un termocople tipo K (disponible de VWR International, de West Chester, Pennsylvania) dentro del centro del paño limpiador doblado. El paño limpiador fue entonces introducido adentro de una bolsa de polietileno estándar, la cual fue entonces colocada sobre seis capas de toallas de papel ( comercialmente disponibles como Scott Brand, de Kimberly-Clark Worldwide, Inc., de Neenah, Wisconsin) . La temperatura del paño limpiador fue medida como siendo de 29.9°C.

Los vehículos de entrega de calor micro encapsulados fueron entonces rotos usando un mortero Coorstek 60314 (disponible de CoorsTek, de Golden, Colorado) . Las cubiertas rotas de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados permanecieron dentro del paño limpiador. Al ser triturados los vehículos de entrega de calor micro encapsulados y al ser expuestos sus contenidos a la solución humedecedora, el paño limpiador húmedo comenzó a calentarse. El calentamiento del paño limpiador húmedo fue analizado mediante el usar un termómetro digital (disponible de V R International, de West Chester, Pennsylvania) , el cual registró a un intervalo de 3 segundos. La temperatura fue registrada por 90 segundos, empezando desde el tiempo en que fueron triturados los vehículos de entrega de calor micro encapsulados. La temperatura del paño limpiador húmedo aumentó a una temperatura de 41.2°C.

EJEMPLO 23 En este ejemplo, las muestras de los vehículos de entrega de calor micro encapsulados recubiertos con charola de alginato teniendo las capas de cubiertas fugitivas hechas de varios materiales se produjeron y se analizaron para la resistencia de partícula. Las muestras de control de vehículos de entrega de calor micro encapsulados recubiertos con charola de alginato sin las capas de cubiertas fugitivas también fueron producidas y se analizaron para una resistencia de partícula.

Nueve muestras de control de vehículo de entrega de calor micro encapsulados recubiertos con charola de alginato 49-1 sin capas de cubierta fugitiva fueron producidos usando el método del ejemplo 12. Nueve muestras de el vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubiertos con charola de alginato 49-2 teniendo una capa de cubierta fugitiva hecha de Ticacel® HV ( comercialmente disponible de TIC Gum, de Belcamp, Maryland) fueron producidos usando el método del ejemplo 18. Seis muestras de un vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto con charola de alginato 49-4 teniendo una capa de cubierta fugitiva hecha de almidón PURE-COTE® B-792 (comercialmente disponible de Grain Processinag Corporation, de Muscatine, Iowa) fueron producidos usando el método del ejemplo 20. Nueve muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto con charola de alginato 49-5 teniendo una capa de cubierta fugitiva hecha de alcohol de polivinilo (comercialmente disponible de Sigma-Aldrich Co., de St. Louis, Missouri) fue producida usando el método del ejemplo 17. Siete muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto con charola de alginato 49-3 teniendo una capa de cubierta fugitiva hecha de goma arábiga FT (comercialmente disponible de TIC Gum, de Belcamp, Maryland) fueron producidos usando el método del ejemplo 19. Ocho muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto con charola de alginato 49-6 teniendo una capa de cubierta fugitiva hecha de goma arábiga FT fueron producidas usando el mismo método como se usó para producir las 49-3 muestras excepto que cuatro capas de goma arábiga FT fueron aplicadas. Cinco muestras de vehículo de entrega de calor micro encapsulado recubierto con charola de alginato 49-7 teniendo una capa de cubierta fugitiva hecha de goma arábiga FT fueron producidas usando el mismo método que se empleo para producir las muestras de 49-3 y después la goma arábiga FT fue removida usando el método como se establece en el ejemplo 21.

Para probar la resistencia de partícula, fue empleado un analizador de textura TA (Software Versión 1.22) (disponible de Texture Technologies Corporation, de Scarsdale, New York) . Específicamente, una partícula única de cada muestra fue colocada independientemente sobre una placa de policarbonato y las mediciones de fuerza se hicieron usando una sonda plana de un cuarto de pulgada a una pulgada de diámetro, moviéndose a una tasa de alrededor de 0.25 milímetros por segundo a alrededor de 5.0 milímetros por segundo. Al ser aplicada la carga de fuerza por la sonda, la partícula se deformó hasta que se agrietó ó se colapso. Generalmente, la deformación de la partícula continua hasta que la fuerza aplicada aumenta exponencialmente, indicando que la cubierta de la partícula se ha roto. Los resultados de las mediciones fueron promediados para cada tipo de muestra y están mostrados en la tabla 6 y en las figuras 18-24.

Tabla 6 Como se mostró en la tabla 6 y en las figuras 18- 24, en promedio, se requirió más fuerza para aplastar las muestras de 49-2, ' 49-4, y 49-5 que las muestras de 49-1. Específicamente, las muestras de 49-2, las cuales tienen una capa de cubierta fugitiva hecha de polvo Ticacel® HV, requirieron la fuerza más grande para la ruptura, indicando que el polvo Ticacel® HV proporciona la protección más grande entre los materiales en el ejemplo en contra de la ruptura. Las muestras de 49-4 y 49-5, las cuales tienen capas de cubierta fugitiva hechas de almidón y alcohol de polivinilo, respectivamente, también proporcionan una protección mejorada en contra de la ruptura. Las muestras de las capas de cubierta fugitiva hechas de goma arábiga FT fueron más fácilmente rotas.

Adicionalmente, como se mostró en las figuras 18-24, las muestras de 49-2, 49-4, y 49-5 no parecieron que se deformaran tanto como las muestras 49-1, 49-3 y 49-6, como se indicó por la inclinación más empinada de las curvas de fuerza.

Con referencia ahora a las figuras 25-27, una incorporación del sistema de surtido adecuado para surtir los paños limpiadores húmedos calientes está indicado generalmente en el punto 101 y comprende un recipiente de paño limpiador húmedo 103 (ampliamente, un primer recipiente) teniendo un compartimiento interno 105 (figura 27) en el cual están colocados uno ó más paños limpiadores 107. Aún cuando discutido primariamente aquí en combinación con agentes de calentamiento que utilizan el calentamiento (puro ó micro encapsulado) , se reconocerá por un experto en el arte con base en la descripción dada aquí que los sistemas de surtido descritos aquí también pueden dispensar paños limpiadores fríos ó paños limpiadores que pueden enfriarse con el uso. Estos paños limpiadores de enfriamiento pueden incluir un agente de enfriamiento como se describió aquí en lugar del agente de calentamiento. En forma similar a los agentes de calentamiento, los agentes de enfriamiento pueden ser agregados al paño limpiador ó a una loción como se describió aquí en una forma pura ó microencapsulada . Cuando se utilizaron, es generalmente deseable que el agente de enfriamiento reduzca la temperatura de la superficie del paño limpiador por lo menos por alrededor de 5°C, más deseablemente por lo menos alrededor de 10 °C, y aún más deseablemente por lo menos alrededor de 15°C. Como tal, el término "agente de cambio de temperatura" puede ser usado aqui para referirse generalmente a los agentes de calentamiento y a los agentes de enfriamiento.

Como se usó aqui, el término "recipiente de paño limpiador húmedo" se intenta que se refiera a un recipiente 103 en el cual los paños limpiadores húmedos 107 están colocados directamente dentro del compartimiento interno 105 del recipiente ó un recipiente en el cual un paquete discreto (no mostrado) de los paños limpiadores húmedos puede ser colocado removiblemente, por ejemplo en donde los paños limpiadores húmedos permanecen en su paquete dentro de compartimiento interno del recipiente para permitir la recolocación del paquete de paño limpiadores húmedos sin tener que reemplazar el recipiente. En una incorporación adecuada particularmente los paños limpiadores húmedos 107 colocados en el compartimiento interno 105 del recipiente de paño limpiador húmedo 103 puede ser cualquiera de los paños limpiadores húmedos descritos previamente aqui como comprendiendo una solución acuosa y los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo un agente de calentamiento que es capaz de generar calor al contacto con la solución acuosa. En donde están colocados múltiples paños limpiadores húmedos 107 en el recipiente de paño limpiador húmedo 103, los paños limpiadores húmedos pueden estar ya separados unos de otros, tal como en una configuración apilada como se ilustró, ó los paños limpiadores húmedos pueden ser conectados unos a otros en un tejido continuo (no mostrado) de paños limpiadores húmedos con los paños limpiadores húmedos secuencialmente adyacentes delineados por las perforaciones adecuadas para permitir a los paños limpiadores húmedos el ser separados con el surtido desde el recipiente de paño limpiador húmedo .

En la incorporación ilustrada de las figuras 25-27, el recipiente de paño limpiador húmedo 103 está configurado como lo que algunas veces se menciona como un recipiente de tipo de surgimiento y comprende un tubo de forma generalmente rectangular 109 definiendo el compartimiento interno 105 del recipiente, y una tapa principal 111 conectada embisagradamente (por ejemplo por una bisagra moldeada integralmente ó por un mecanismo de bisagra separado adecuado, no mostrado) al recipiente para el movimiento embisagrado en relación al tubo. La tapa principal 111 es adecuadamente movida entre una posición abierta (no mostrada) en la cual uno ó más paños limpiadores húmedos 107, ó un paquete de paños limpiadores pueden ser insertados en ó removidos del tubo 109 y una posición cerrada (figuras 25-27) las cuales la tapa se asienta sobre el tubo para generalmente cerrar el compartimiento interno del recipiente. Un mecanismo de pestillo convencional 115 se proporciona en la orilla periférica del tubo 109, por ejemplo, opuesto al lado embisagrado de la tapa 111 para asegurar liberablemente la tapa en su posición cerrada.

Una abertura central 115 está formada en la tapa principal 111 y puede ser oval (como en la incorporación ilustrada), circular, rectangular ó de otra forma adecuada. Una tapa más pequeña ó secundaria 117 está embisagrada a una parte central de la tapa principal 111 y es adecuadamente dimensionada más grande que la abertura central 115 formada en la tapa principal. En particular, la tapa secundaria 117 es capaz de un movimiento embisagrado en relación a la tapa principal 111 entre una posición cerrada (no mostrada) en la cual la tapa secundaria cierra la abertura en la tapa principal para sellar generalmente los paños limpiadores 107 dentro del recipiente de paños limpiadores húmedos 103, y una posición abierta (figura 25) en la cual los paños limpiadores húmedos pueden ser retirados en secuencia desde el recipiente. Un mecanismo de pestillo adecuado 130 asegura liberablemente la tapa secundaria 117 en su posición cerrada. En una incorporación adecuada, la tapa secundaria 117 puede ser presionada hacia su posición abierta por un mecanismo de presión adecuado (no mostrado) , tal como un mecanismo de resorte separado (no mostrado) ó por la construcción particular de un mecanismo de bisagra (no mostrado) que tienen forma de bisagra la tapa secundaria a la tapa principal 111.

Los ejemplos de los recipientes de paños limpiadores húmedos adecuados para usarse aquí están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 6, 766, 919 de Huang y otros, otorgada el 27 de Julio de 2004; 6,592,004 de Huang y otros, otorgada el 15 de Julio de 2003; 6, 401,968 de Huang y otros, otorgada el 11 de Junio de 2002; 6,269,969 de Huang y otros, otorgada el 7 de Agosto de 2001; y 5,785,179 de Buczwinksi y otros, otorgada el 28 de Julio de 1998, cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia.

Con referencia particular a las figuras 26 y 27, el sistema surtidor 101 además comprende un cartucho generalmente indicado con el número 121 que se extiende en parte hacia abajo a través de la abertura central 115 en la tapa 111 de un recipiente de paños limpiadores 103 en comunicación con el compartimiento interno 105 del recipiente. En la incorporación ilustrada, el cartucho 121 tiene un panel superior 123 dimensionado ligeramente más grande que la abertura central 115 en la tapa y asiento sobre una región deprimida 124 de la tapa rodeando y por tanto definiendo la abertura central como para sostener generalmente el cartucho en el conjunto con el recipiente de paño limpiador húmedo 103. Los componentes restantes del cartucho 121 dependen del panel 123 y están dimensionadas para ajustar hacia abajo a través de la abertura 115 adentro del compartimiento interno 105 del recipiente de paño limpiador húmedo 103 con el asentamiento del panel superior 123 sobre la tapa 111.

En una incorporación particularmente adecuada el cartucho 121 y el recipiente de paño limpiador húmedo 103 están configurados para asegurar liberablemente el cartucho al recipiente de paño limpiador húmedo para mantener el cartucho en ensamble con el recipiente de paño limpiador húmedo. Por ejemplo, el cartucho 121 puede ser asegurado en forma liberable al recipiente de paño limpiador húmedo 103 por un arreglo de ajuste de golpe adecuado (no mostrado) como se conoce en el arte. Una ranura alargada 125 está formada en el panel superior 123 del cartucho 121 para definir ampliamente una abertura a través de la cual los paños limpiadores húmedos 107 son surtidos desde el sistema surtidor 101.

Formados integralmente y dependiendo del lado inferior del panel superior 123 del cartucho 121 está una caja 127 que tienen una ranura 129 formada ahí y abierta al compartimiento interno 105 del recipiente de paño limpiador húmedo 103 para recibir los paños limpiadores húmedos adentro del cartucho y surtir subsecuentemente los paños limpiadores húmedos desde la ranura 125 formada en el panel superior. Como se ilustró en la figura 27, un par de miembros de compresión 131a, 131b (ampliamente un dispositivo de activación) está montado sobre la caja de cartucho 127 en una relación opuesta y cercanamente espaciada unos con otros para definir un punto de compresión 133 entre los mismos a través del cual pasa un paño limpiador húmedo 107 antes de ser surtido a través de la ranura 125 en el panel superior 123 del cartucho 121. El espaciamiento entre los miembros de compresión 131a y 131b (por ejemplo el tamaño del punto de presión 133) es adecuadamente en el rango de alrededor de 0.1 milímetros a alrededor de 10 milímetros, y más adecuadamente en el rango de alrededor de 0.5 milímetros a alrededor de 1.5 milímetros como para aplicar una fuerza de ruptura a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados , y más particularmente para comprimir ó exprimir los vehículos de entrega con una fuerza suficiente para romper los vehículos de entrega. En otra incorporación, la fuerza de ruptura es adecuadamente en el rango de alrededor de 0.001 a alrededor de 250 libras por pulgada lineal (pli) , y más adecuadamente en el rango de alrededor de 0.01 a alrededor de 25 libras por pulgada lineal (pli) .

En la incorporación ilustrada los miembros de compresión 131a y 131b comprenden rodillos que están cada uno adecuadamente soportados para una rotación generalmente libre en relación al cartucho 121 y al recipiente de paño limpiador húmedo 103. Se entiende, sin embargo, que uno ó ambos de los rodillos 131a y 131b pueden ser fijados en contra de la rotación sin departir del alcance de esta invención. También está contemplado que uno ó ambos de los miembros de compresión 131a, 131b pueden ser otros que los rodillos, tal como la estructura estacionaria formada integralmente con la caja 127 ó pueden estar formados separadamente de la caja y asegurados a la misma, siempre que los miembros de compresión formen un punto de presión 133 que esté suficientemente dimensionado para aplicar una fuerza de compresión al paño limpiador húmedo (y por tanto a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados ) al pasar el paño limpiador húmedo a través del punto de presión.

Los miembros de compresión 131a y 131b pueden tener una superficie exterior construida de un material adecuado incluyendo sin limitación, metal, cerámica, plástico duro, hule (tal como, por ejemplo hule de más de 60 durometros) u otro polímero adecuado. Los miembros de compresión 131a y 131b pueden cada uno tener una superficie exterior hecha del mismo material, ó estos pueden hacerse de diferentes materiales y permanecer dentro del alcance de esta invención.

También está contemplado el que las superficies exteriores de los miembros de compresión 131a y 131b puedan ser lisos como en la incorporación ilustrada. En otras incorporaciones, la superficie exterior de 1 ó de ambos de los miembros de compresión 131a y 131b pueden ser texturizados (no mostrado) para facilitar además la ruptura de las micro cápsulas y/o para facilitar la distribución y transferencia de loción. Por ejemplo, las superficies exteriores de uno ó ambos de los miembros de compresión 131a y 131b pueden estar grabadas con una serie de ranuras ó celdas pequeñas tal como en la manera de un rodillo de fotograbado, torcidas, ó con hoyitos ó de otra manera texturizadas adecuadamente.

Con referencia aún a la figura 27, para surtir un paño limpiador húmedo caliente 107 desde el sistema surtidor 101, un paño limpiador húmedo es inicialmente jalado parcialmente del compartimiento interno 105 del recipiente de paño limpiador húmedo 103 y enhebrado hacia adentro a través del punto de presión 133 formado por los rodillos de cartucho 131a y 131b, y arriba a través de la ranura 125 formada en el panel superior 123 del cartucho 121. Al ser surtido el paño limpiador húmedo 107 adicionalmente hacia afuera del sistema de surtido 101, el resto del paño limpiador húmedo pasa a través del punto de presión 133 formado entre los rodillos 131a y 131b de manera que es aplicada una fuerza de ruptura por los rodillos a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados conteniendo el agente de calentamiento. El agente de calentamiento es por tanto liberado y hace contacto con la solución acuosa en el paño limpiador húmedo 107 para provocar una reacción la cual calienta el paño limpiador húmedo. En una incorporación, al ser surtido el paño limpiador húmedo 107 desde el sistema surtidor, el paño limpiador húmedo puede jalar el siguiente paño limpiador húmedo secuencialmente en el recipiente 103 por lo menos parcialmente adentro del punto de presión 133 formado entre los rodillos 131a, 131b y más adecuadamente en forma parcial a través de la ranura 125 en el panel superior 123 del cartucho 121.

En una incorporación en donde los paños limpiadores húmedos 107 están formados como un tejido continuo (por ejemplo un rollo de paños limpiadores húmedos) con perforaciones delineando cada paño limpiador, el paño limpiador que va a ser surtido es jalado adecuadamente hacia afuera desde el recipiente de paño limpiador húmedo 103 a una longitud de la cual las perforaciones que delinean el paño limpiador húmedo desde el siguiente paño limpiador húmedo secuencialmente están localizadas hacia afuera del cartucho 121. El paño limpiador húmedo 107 es entonces jalado transversalmente a la dirección de surtido del paño limpiador húmedo, por ejemplo a lo largo de las perforaciones, para separar el paño limpiador húmedo caliente del rollo continuo de paños limpiadores húmedos que resta en el recipiente de paños limpiadores húmedos.

Aún cuando la fuerza de ruptura aplicada al paño limpiador húmedo 107 (y por tanto a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados ) por el dispositivo de activación e la incorporación ilustrada es aplicada mediante el hacer contacto directamente con las micro cápsulas, se contempla que el dispositivo de activación puede en vez de esto aplicar una fuerza de ruptura que no es una fuerza de contacto de manera que se genera mediante el ultrasonido, calentamiento u otras fuerzas generadas sin contacto adecuadas.

Las figuras 28-29 ilustran una segunda incorporación de un sistema surtidor, generalmente indicado con el número 201, que es similar al sistema surtidor 101 de la incorporación antes descrita de las figuras 25-27 incluyendo un recipiente de paño limpiador húmedo 203 y el cartucho 221. Sin embargo, los paños limpiadores húmedos 207 colocados en el compartimiento interno 205 del recipiente de paño limpiador húmedo 203 para esta segunda incorporación adecuadamente comprende una solución acuosa que no comprende vehículos de entrega de calor micro encapsulados . El cartucho 221 de esta incorporación alterna tiene un panel superior 223, una ranura 225 y los miembros de compresión .231a y 231b (ampliamente un dispositivo de activación) similar a aquél ilustrado en la incorporación de las figuras 25-27.

En esta incorporación, la caja 227 del cartucho 221 está configurada para definir además un recipiente de loción 241 formado integralmente con el mismo y teniendo un compartimiento interno 243 para contener una loción. Como se usó aquí, el término "recipiente de loción" se intenta que se refiera a un recipiente en el cual una loción puede ser colocada directamente dentro del compartimiento interno 243 del recipiente ó un recipiente en el cual puede estar colocada en forma removible un paquete discreto (no mostrado) conteniendo una loción, por ejemplo, en donde la loción permanece en su paquete dentro del compartimiento interno del recipiente de loción para permitir la recolocación del paquete de loción sin tener que reemplazar el recipiente de loción mismo. En tal incorporación, el recipiente de loción 241 puede tener una tapa removible (no mostrada) para permitir que el recipiente de loción pueda ser rellenado una vez que esté vacio. Se entiende, sin embargo, que el recipiente de loción 243 puede ser sellado permanentemente de manera que el cartucho 221 va a ser descartado al ser agotados los contenidos del recipiente de loción .

Una loción (no mostrada) está colocada dentro del compartimiento interno 243 del recipiente de loción 241 de manera que la loción está fuera de contacto (por ejemplo, libre de contacto) con los paños limpiadores húmedos 207 en el recipiente de paño limpiador húmedo 203. Como se usó aqui con respecto a la loción contenida en el recipiente de loción 241, el término "loción" se intenta que incluya materiales que son líquidos ó semi-líquidos (por ejemplo geles, sólidos suaves, cremas, líquidos de frotar) a la temperatura ambiente; esto es, materiales que tienden a fluir a la temperatura ambiente. En una incorporación particularmente adecuada, la loción adecuadamente comprende por lo menos en parte los vehículos de entrega de calor micro encapsulados descritos previamente como comprendiendo un agente de calentamiento capaz de generar calor al contacto con la solución acuosa del paño limpiador húmedo 207. La constitución química exacta de la loción no es estrechamente crítica, aún cuando es generalmente deseable el tener una loción no acuosa para reducir el riesgo de una pérdida de calor prematuro. La loción puede incluir varios componentes, tal como por ejemplo, aceite mineral, petrolato, silicones, polietilen glicoles, polioles, glicoles etoxilatados, ésteres, glicerina, alcoholes grasos, ceras, aceites vegetales, aceites animales, hidrocarburos hidrogenados, solubilizadores, humedecedores, agentes limpiadores y/o similares. Adicionalmente, la loción puede contener agentes modificadores de viscosidad incluyendo ambos los espesadores y adelgazadores para producir una loción con las características de flujo deseadas y pueden contener agentes de suspensión para asegurar que el agente de cambio de temperatura está parejamente distribuido a través del recipiente de loción. Es esta loción que incluye los vehículos de entrega de calor micro encapsulados que puede entonces ser colocada sobre el paño limpiador para facilitar el calentamiento de los mismos. Aún cuando es generalmente menos preferido, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados incluyendo el agente de calentamiento puede ser cargados en el recipiente de loción y surtidos puros sobre el paño limpiador húmedo. En tal incorporación, los vehículos de entrega de calor micro encapsulados actúan como la loción.

Se reconocerá por un experto en el arte con base en la descripción dada aquí que en algunas incorporaciones descritas aquí en donde la loción incluye el agente de calentamiento es mantenido separado del paño limpiador, y por tanto separadamente de la solución acuosa mantenida en el paño limpiador, hasta justo antes del uso, de manera que el agente de calentamiento, tal como, por ejemplo, el cloruro de magnesio anhidro ó el cloruro de calcio anhidro, pueden ser introducidos puros adentro de la loción; esto es el agente de calentamiento puede ser introducido directamente adentro de la loción sin primero ser micro encapsulado. Debido a que las lociones son generalmente de base no acuosa, el agente de calentamiento puede sobrevivir con el tiempo en las lociones sin perder potencia y no hay agua disponible para el agente de calentamiento con la cual reaccione. Una vez surtido sobre el paño limpiador incluyendo la solución de paño limpiador húmedo acuosa, los agentes de calentamiento mantenidos en la loción en esta incorporación pueden reaccionar con el agua para producir calor sin ninguna necesidad de la ruptura de la cubierta de micro cápsula. En un ejemplo adecuado de esta incorporación, el cloruro de magnesio anhidro puede ser introducido directamente en el aceite mineral y la combinación del mismo utilizarse como una loción para surtirse sobre un paño limpiador .

Generalmente, una cantidad suficiente de agente de calentamiento tal como el cloruro de magnesio anhidro (ya sea agregado directamente a la loción sin micro encapsulado ó agregado a la loción en forma micro encapsulada como se describió aqui) , es agregado a la loción de manera que con el surtido de la cantidad deseada de loción sobre el paño limpiador dimensionado convencional (alrededor de 7.0 pulgadas por alrededor de 7.7 pulgadas), el paño limpiador contendrá de desde alrededor de 0.1 gramos de agente de calentamiento a alrededor de 0.5 gramos de agente de calentamiento, deseablemente de desde alrededor de 0.3 gramos de agente de calentamiento a alrededor de 0.4 gramos de agente de calentamiento. Esta cantidad del agente de calentamiento típicamente producirá un aumento en la temperatura sobre la superficie del paño limpiador de alrededor de 15°C. Se reconocerá por un experto en el arte que la cantidad exacta de agente de calentamiento y la cantidad exacta de loción que va a ser agregada sobre un paño limpiador puede variar dependiendo del tamaño exacto del paño limpiador y del aumento de temperatura deseado.

El cartucho 221 de esta incorporación además comprende un aplicador que comunica con el compartimiento interno 243 del recipiente de loción 241 y es operable para aplicar loción desde el recipiente sobre un paño limpiador 207 antes de que el paño limpiador húmedo sea surtido desde la ranura 225 en el cartucho. Por ejemplo, en la incorporación ilustrada el aplicador en parte comprende uno de los rodillos 231b conectado para una rotación generalmente libre en relación al cartucho 221. En particular, el recipiente de loción está configurado generalmente para asentar selladamente el rodillo 231b en el recipiente de loción 241 de manera que una parte de la superficie de rodillo esté colocada dentro del compartimiento interno 243 del recipiente de loción, en contacto con la loción en el recipiente, y la parte restante de la superficie de rodillo está colocada exterior del recipiente de loción para doblar como parte del miembro de activación también .

Con la rotación del rodillo 231b, la loción dentro del recipiente de loción 241 recubre la superficie de la parte del rodillo dentro del compartimiento interno 243 y la parte recubierta es girada exterior del rodillo para la transferencia de la loción desde la parte recubierta del rodillo sobre un paño limpiador húmedo 207 al pasar el paño limpiador húmedo a través del punto de presión 233 formado entre los rodillos 231a y 231b. Aún cuando en la incorporación ilustrada el rodillo 231b del dispositivo de activación también forma parte del aplicador para aplicar la loción al paño limpiador húmedo 207, se contempla que el aplicador del sistema surtidor puede ser discreto ó de otra manera separado de el dispositivo de activación que opera para aplicar la fuerza de ruptura a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados sin departir del alcance de esta invención. Por ejemplo, se contempló que el aplicador puede comprender un rodillo, un mecanismo de bomba u otro aplicador adecuado colocado hacia arriba (en la dirección de surtido del paño limpiador húmedo 207) de los miembros de compresión (por ejemplo los rodillos 231a y 231b) del dispositivo de activación para aplicar la loción al paño limpiador húmedo antes de que el paño limpiador húmedo pase a través del punto de presión 233 entre los miembros de compresión sin departir del alcance de esta invención .

El surtido de un paño limpiador húmedo caliente 207 desde el sistema surtidor 201 es esencialmente similar a aquél descrito previamente para el sistema surtidor 101 con la excepción de que al ser girado los rodillos 231a y 231b con el surtido del paño limpiador húmedo el rodillo 231b colocado en parte dentro del compartimiento interno 243 del recipiente de loción 241 aplica la loción al paño limpiador húmedo al entrar el paño limpiador húmedo en el punto de presión 233 entre los rodillos. Los rodillos 231a y 231b entonces aplican una fuerza de ruptura compresiva a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados en el punto de presión 233 para permitir que el agente de calentamiento haga contacto con la solución acuosa del paño limpiador húmedo para calentar por tanto el paño limpiador húmedo al ser surtido el paño limpiador desde el sistema de surtido 201.

También se contempla que el sistema de surtido pueda además incluir un mecanismo de actuación adecuado (indicado esquemáticamente con una caja indicada con el número de referencia 251 en la figura 29) , tal como un resorte ó mecanismo de actuación de tipo de pistón, un mecanismo de actuación hidráulico, un mecanismo de actuación electromecánico u otro mecanismo adecuado para hacer avanzar la cantidad controlada de loción hacia el aplicador (por ejemplo el rodillo 231b) para aplicar una dosis medida de loción al aplicador y por tanto al paño limpiador. La construcción y la operación de tales mecanismos se conocen por aquéllos expertos en el arte y no requiere ser descrita además aqui . El uso del mecanismo 151 es particularmente adecuado en donde la loción está en la forma de un semi-líquido . Desde luego, en donde la loción está en una forma más liquida el mecanismo de accionamiento 251 puede ser omitido.

Aún cuando el dispositivo de activación de la incorporación de las figuras 28-29 es útil para aplicar una fase de ruptura a los vehículos de entrega de calor micro encapsulados aplicados al paño limpiador húmedo 207, se contempla que el dispositivo de activación puede en vez de esto ser omitido de manera que al ser jalado el paño limpiador húmedo desde el recipiente de paño limpiador húmedo 203 (y en particular desde el cartucho 221) el aplicador aplica la loción al paño limpiador húmedo y el paño limpiador húmedo es entonces removido del recipiente de paño limpiador húmedo. Las microcápsulas pueden entonces ser rotas para proporcionar un paño limpiador húmedo caliente 207 después de que el paño limpiador húmedo sea removido del sistema surtidor.

Cuando se introducen elementos de la presente descripción ó de las incorporaciones preferidas de la misma, los artículos "un", "una", "el" y "dicho" se intenta que signifiquen que hay uno ó más de los elementos. Los términos "comprendiendo", "incluyendo" y "teniendo" se intenta que sean inclusivos y signifiquen que puede haber elementos adicionales distintos a los elementos listados.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores sin departir del alcance de la descripción, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior ó mostrada en los dibujos acompañantes sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims (20)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un sistema surtidor para surtir paños limpiadores húmedos, el sistema surtidor comprende: un recipiente de paños limpiadores húmedos teniendo un compartimiento interno para contener los paños limpiadores húmedos; un paño limpiador húmedo colocado en el compartimiento interno del recipiente de paños limpiadores húmedos, el paño limpiador húmedo comprende una solución acuosa y vehículos de entrega micro encapsulados incluyendo un agente de cambio de temperatura, el agente de cambio de temperatura siendo capaz de proporcionar un cambio de temperatura al contacto con la solución acuosa; un cartucho mantenido en ensamble con el recipiente de paño limpiador húmedo, el cartucho estando en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo, dicho cartucho comprende un dispositivo de activación para facilitar la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados al ser removido el paño limpiador húmedo del sistema de surtido, por lo que la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados permite el contacto entre el agente de cambio de temperatura y la solución acuosa del paño limpiador húmedo para por tanto surtir un paño limpiador húmedo.

2. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el dispositivo de activación está configurado para hacer contacto con el paño limpiador húmedo al ser surtido el paño limpiador húmedo desde el sistema surtidor para aplicar una fuerza de ruptura a los vehículos de entrega micro encapsulados del paño limpiador húmedo.

3. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el dispositivo de activación comprende un primer miembro de compresión y un segundo miembro de compresión en una relación espaciada y opuesta con el primer miembro de compresión para definir un punto de presión entre los mismos, el miembro de compresión estando colocado de manera que el paño limpiador húmedo pasa a través del punto de presión al ser surtido el paño limpiador húmedo desde el sistema surtidor, el espaciamiento entre los miembros de compresión siendo suficiente de manera que el paño limpiador húmedo es comprimido entre los miembros de compresión al pasar el paño limpiador húmedo a través del punto de presión para por tanto aplicar la fuerza de ruptura a los vehículos de entrega micro encapsulados del paño limpiador húmedo.

4. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque por lo menos uno de los miembros de compresión primero y segundo es movido en relación al cartucho.

5. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque por lo menos uno de los miembros de compresión primero y segundo comprende un rodillo que puede girar en relación al cartucho.

6. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los vehículos de entrega micro encapsulados comprenden una composición de núcleo rodeada por una capa de encapsulado, la composición de núcleo comprende un material de matriz y un agente de calentamiento, y en donde el vehículo de entrega micro encapsulado tiene un diámetro de desde alrededor de 5 micrómetros a alrededor de 5000 micrómetros.

7. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los vehículos de entrega micro encapsulados comprenden un vehículo de entrega micro encapsulado esencialmente impermeable al fluido que comprende una composición de núcleo, una capa de encapsulado que rodea la composición de núcleo, y una capa protectora de la humedad que rodea la capa de encapsulado, en donde la composición de núcleo comprende un material de matriz y un agente de calentamiento, y en donde el vehículo de entrega micro encapsulado tiene un diámetro de desde alrededor de 5 micrómetros a alrededor de 5000 micrómetros.

8. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el cartucho está asegurado liberablemente al recipiente de paño limpiador húmedo.

9. Un sistema surtidor para surtir los paños limpiadores húmedos, el sistema surtidor comprende: un recipiente de paño limpiador húmedo que tiene un compartimiento internó para contener los paños limpiadores húmedos ; un paño limpiador húmedo colocado en el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo, el paño limpiador húmedo comprende una solución acuosa; un cartucho mantenido en ensamble con el recipiente de paño limpiador húmedo en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo, dicho cartucho comprende: un recipiente de loción que tiene un compartimiento interno para contener una loción, una loción contenido adentro del compartimiento interno del recipiente de loción, la loción comprende un vehículo de entrega micro encapsulado incluyendo un agente de cambio de temperatura capaz de proporcionar un cambio de temperatura al contacto con la solución acuosa; un aplicador en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de loción y que opera para aplicar la loción al paño limpiador húmedo al ser removido el paño limpiador húmedo del recipiente de paño limpiador húmedo ; y un dispositivo de activación para facilitar la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados al ser removido el paño limpiador húmedo del recipiente por lo que la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados permite el contacto entre el agente de cambio de temperatura y la solución acuosa del paño limpiador húmedo para por tanto proporcionar el paño limpiador húmedo.

10. El sistema de surtido-, tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el dispositivo de activación está configurado para hacer contacto con el paño limpiador húmedo al ser surtido el paño limpiador húmedo desde el recipiente de paño limpiador húmedo para aplicar una fuerza de ruptura directamente al vehículo de entrega micro encapsulado.

11. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el aplicador comprende un rodillo soportado por el cartucho para la rotación en relación al mismo, el rodillo estando en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de loción por lo que la rotación del rodillo en relación al cartucho el rodillo transfiere la loción desde el compartimiento interno del recipiente de loción al exterior del recipiente de loción para la aplicación al paño limpiador húmedo al ser surtido el paño limpiador húmedo desde el recipiente de paño limpiador húmedo.

12. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque el dispositivo de activación esta compuesto en parte del rodillo aplicador, el dispositivo de activación además comprende un miembro de compresión en una relación opuesta espaciada cercanamente con el rodillo aplicador para definir un punto de presión entre los mismos a través del cual pasa el paño limpiador húmedo al ser éste surtido desde el recipiente de paño limpiador húmedo, la rotación del rodillo aplicador aplica la loción al paño limpiador húmedo al pasar el paño limpiador húmedo a través del punto de presión, el punto de presión siendo dimensionado suficientemente para comprimir el paño limpiador húmedo entre el rodillo aplicador y el miembro de compresión para aplicar una fuerza de ruptura a los vehículos de entrega micro encapsulados al pasar el paño limpiador húmedo a través del punto de presión.

13. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el miembro de compresión comprende otro rodillo soportado por el cartucho y capaz de la rotación en relación al mismo.

14. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el cartucho está asegurado en forma liberable al recipiente de paño limpiador húmedo.

15. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque los vehículos de entrega micro encapsulados comprenden una composición de núcleo rodeada por una capa de encapsulado, la composición de núcleo comprende un material de matriz y un agente de calentamiento, y en donde el vehículo de entrega micro encapsulado tiene un diámetro de desde alrededor de 5 micrómetros a alrededor de 5000 micrómetros.

16. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque los vehículos de entrega micro encapsulados comprenden un vehículo de entrega micro encapsulado esencialmente impermeable al fluido que comprende una composición de núcleo, una capa de encapsulado que rodea la composición de núcleo, y una capa protectora de la humedad que rodea la capa de encapsulado, en donde la composición de núcleo comprende el material de matriz y un agente de calentamiento, y en donde el vehículo de entrega micro encapsulado tiene un diámetro de desde alrededor de 5 micrómetros a alrededor de 5000 micrómetros.

17. Un sistema de surtido para surtir paños limpiadores húmedos capaz de proporcionar un cambio de temperatura con el uso, el sistema surtidor comprende: un recipiente de paño limpiador húmedo que tiene un compartimiento interno para contener los paños limpiadores húmedos ; un paño limpiador húmedo colocado en el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo, el paño limpiador húmedo comprende una solución acuosa; un cartucho mantenido en ensamble con el recipiente de paño limpiador húmedo en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de paño limpiador húmedo, dicho cartucho comprende: un recipiente para loción que tiene un compartimiento interno para contener una loción, una loción contenida dentro del compartimiento interno del recipiente de loción, la loción comprende un agente de cambio de temperatura capaz de proporcionar un cambio de temperatura al contacto con la solución acuosa; y un aplicador en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de loción y operable para aplicar la loción al paño limpiador húmedo al ser removido el paño limpiador húmedo del recipiente de paño limpiador húmedo.

18. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque la loción comprende vehículos de entrega micro encapsulados que comprenden el agente de cambio de temperatura.

19. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el aplicador comprende un rodillo soportado por el cartucho para la rotación en relación al mismo, el rodillo estando en comunicación con el compartimiento interno del recipiente de loción por lo que con la rotación del rodillo en relación al cartucho el rodillo transfiere la loción desde el compartimiento interno del recipiente de loción al exterior del recipiente de loción para la aplicación al paño limpiador húmedo al ser surtido el paño limpiador húmedo desde el recipiente de paño limpiador húmedo.

20. El sistema de surtido tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el cartucho está asegurado liberablemente al recipiente de paño limpiador húmedo . R E S U M E En un sistema surtidor para surtir paños limpiadores húmedos, un paño limpiador húmedo tiene una solución acuosa y vehículos de entrega micro encapsulados que incluyen un agente de temperatura, y está colocado en un recipiente de paño limpiador húmedo. Un cartucho es mantenido en ensamble con el recipiente de paño limpiador húmedo y tiene un dispositivo de activación que facilita la ruptura de los vehículos de entrega micro encapsulados al ser removido el paño limpiador húmedo del sistema surtidor para permitir el contacto entre el agente de cambio de temperatura y la solución acuosa del paño limpiador húmedo para por tanto surtir un paño limpiador húmedo caliente ó frío. En otra incorporación, el paño limpiador húmedo tiene una solución acuosa y una loción que tiene vehículos de entrega de calor micro encapsulados colocados en el cartucho libres de contacto con el paño limpiador húmedo. El cartucho también tiene un aplicador que es operado para aplicar la loción al paño limpiador húmedo al ser removido el paño limpiador húmedo del recipiente de paño limpiador húmedo.