MX2008010715A

MX2008010715A - Un metodo para producir un contenedor separablemente conectado que tiene propiedades de barrera.

Info

Publication number: MX2008010715A
Application number: MX2008010715A
Authority: MX
Inventors: Eric Thomas Henderson; John Joseph Michels
Original assignee: Frito Lay North America Inc
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2008-11-27
Also published as: CA2643039C; ATE553036T1; CN101426688A; AU2007217291B2; US20070194495A1; EP1989123A4; ES2385362T3; AU2007217291A1; WO2007098342A3; KR20080106935A; BRPI0708091A2; US7845147B2; CA2643039A1; JP2009531235A; WO2007098342A2; TW200744512A; TWI344351B; CN101426688B; US8167160B2; US20110036834A1

Abstract

Se proporciona un método para formar un ensamble de contenedor de paquetes múltiples que tiene por lo menos dos contenedores unidos conjuntamente a través de un canal. El método incluye los pasos de proporcionar una lámina que tiene una capa de barreta termoformando la lámina a un ensamble de contenedor de paquetes múltiples teniendo una pluralidad de contenedores, en donde cada contenedor comprende una pestaña y las pestañas de contenedores adyacentes están conectadas a través de un área diseñada por ingeniería de debilidad o canal. Los contenedores resultantes pueden ser utilizados para productos alimenticios listos para comes, estables al almacenamiento, y de baja humedad.

Description

U N METODO PARA PRODUCI R UN CONTEM EDOR SEPARABLEM ENTE CONECTADO QU E TI ENE PROPI EDADES DE BARRERA ANTECEDENTES DE LA I NVENCION CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a un ensamble de contenedores de paquetes mú ltiples teniendo propiedades de barrera .

DESCRI PCION DE TECNICA RELACIONADA ! Los ensambles para contenedores de paquetes múlti ples para almacenar varios artículos separados son conocidos. Las porciones individuales de productos alimenticios refrigerados tales como yogurt y pudín , y m uchos otros productos pueden ser empacados individualmente en tales ensambles de recipientes de paquetes múltiples. Estos ; ensambles de recipientes de paquetes múltiples normalmente incluyen varios contenedores que están unidos juntos para formar un paquete de porciones selladas i ndividualmente. Los consumidores conocerán q ue cada recipiente puede ser separado a partir del paquete múltiple de manera que los artículos en los contenedores pueden ser usados. | Normalmente, los ensambles de contenedores de paquetes múltiples se hacen al termoformar poliestireno. El termoformado es un proceso ampliamente conocido para hacer recipientes bien conocidos para aquéllos expertos en la técnica . Para termoformar, una lámina de resina termoplástica teniendo un espesor puede ser engrapada a u n ; marco de grapa y calentada . U n horno o estación de calentamiento calienta los bordes así como el centro de la lámina termoplástica, de manera que cuando la lámina es entregada subsecuentemente a una estación de formado, se ha alcanzado un balance de temperatura global. Al ser calentada, la lámina es transportada a la estación de formado ¡ donde mediante uno de varios métodos es forzada sobre un molde. El termoformado de la lámina de poliolefina puede ser realizado por medio de diferentes técnicas convencionales, por ejemplo, puede aplicarse un vacío en el molde y/o un contra-molde puede ser usado para ayudar a formar la lámina en un recipiente. El calor residual del plástico puede ser removido después del formado. Después de enfriarse, el producto final es removido de la estación de formado y enviado a una prensa de recorte donde el producto final es cortado de la trama. Una desventaja del poliestireno es que tiene pobres propiedades de barrera contra humedad. De esta manera, aunque el poliestireno | trabaja bien para artículos alimenticios refrigerados, tales como yogurt y pudín, los contenedores de poliestireno son indeseables para artículos tales como alimentos de botanas de baja humedad que requieren un recipiente teniendo propiedades de barrera contra humedad. A diferencia del poliestireno, las poliolefinas, tales como, polipropileno, ¡ tienen excelentes propiedades de barrera contra humedad. Una desventaja de usar contenedores de poliolefina, tal como polipropileno, es que el polipropileno tiene una alta fuerza de desgarre. La fuerza de desgarre mide la resistencia a desgarre de un material. Debido a la fuerza de desgarre alta de polipropileno, es comúnmente ¡ usado en "goznes vivos". Un gozne vivo es un gozne flexible de plástico que es moldeado como una pieza con el resto del recipiente o paquete, conectando las secciones superior o inferiores fuertes. Las propiedades de material del polipropileno permiten que el gozne sea doblado repetidamente con el tiempo sin quebrarse o romperse. De esta manera, i los paquetes de polipropileno no son favorables para ensambles de paquetes múltiples conectados de manera separable. En consecuencia, cuando se desea proporcionar un ensamble de contenedores de paquetes múltiples basados en polipropileno, el cartón es usado para unir varios recipientes separados juntos. El proceso de fabricación ! usado para producir contenedores de polipropileno individuales unidos de cartón, sin embargo, es costoso. Los costos de material son mayores debido a que el cartón debe ser usado además de mterial plástico. Adicionalmente, los costos de ensamble son mayores debido a que la maquinaria de manejo de cartón separada es necesaria para unir los ! contenedores individuales juntos. Otra desventaja de contenedores de polipropileno unido a cartón es que un consumidor debe rasgar a través del cartón con el fin de obtener un contenedor el cual separa los contenedores unos de otros. Una vez separados, los contenedores ya no son almacenados tan fácilmente como cuando estaban unidos. ! Las patentes estadounidenses nos. 5,543,104 y 5,409,127 describen un ensamble de recipiente moldeado por inyección hecho de polietileno de alta densidad ("HDPE"). Aunque los recipientes de HDPE tienen propiedades de barrera contra humedad, el HDPE carece de propiedades de barrera contra oxígeno. : Para mejorar la vida de anaquel de un producto alimenticio contenido en el mismo, un contenedor plástico de alimento debe tener propiedades de barrera adecuadas para proteger el producto de la migración de humedad o humedad y oxígeno hacia el contenedor. Esto se logra normalmente al combinar, en un arreglo en capas, varias l láminas de polímero, teniendo cada lámina distintas propiedades de barrera. El objetivo normal para construir tal contenedor es proporcionar en el agregado un contenedor de láminas en capas que pueda ser construido a un costo mínimo, y todavía proporcionar propiedades de barrera para luz, humedad y oxígeno sin impactar el ! sabor del producto en el contenedor. Por ejemplo, se ha encontrado que EVOH es una excelente barrera contra oxígeno que reduce la migración de oxígeno hacia los contenedores de plástico. Se ha usado EVOH exitosamente en combinación con, por ejemplo, polietileno, o polipropileno (PP), donde el | polipropileno o PP proporcionan las propiedades de barrera contra humedad para el recipiente. Otro beneficio de usar EVOH en recipientes para productos alimenticos es su resistencia a la migración de aceites y contaminantes, ya sea desde otras capas de lámina que migran hacia el producto o desde el producto lixiviando hacia las paredes de 1 contenedor. Por ejemplo, cuando las resinas de poliolefina remolidas post-consumidor (PCR) son usadas como una de las capas de lámina para un recipiente, se ha encontrado que EVOH es una barrera efectiva para prohibir contaminantes de la resina de PCR de ser lixiviados hacia un producto alimenticio que es colocado en el recipiente. Una capa de EVOH también ha sido encontrada com una barrera preliminar efectiva para prevenir la absorción de aceite y sabores solu bles en aceite del alimento empacado. Es difícil prever cómo puede hacerse un contenedor teniendo un arreglo en capas de láminas poliméricas mediante un proceso moldeado por inyección , debido a que tal proceso por su simple naturaleza fal la en proporcionar un arreglo en capas debido a que una mezcla plástica licuada debe ser inyectada en un molde, resultando en una mezcla sin capa de barrera contra oxígeno contigua . Adicionalmente, los costos de capital asociados con artículos moldeados por inyección son relativamente costosos. En consecuencia , existe la necesidad de un método para hacer un contenedor de paquetes múlti ples conectado de manera separable, en donde tal recipiente puede proporcionar a un fabricante la opción de un contenedor teniendo ya sea propiedades de barrera contra humedad o propiedades de barrera contra humedad y oxígeno.

BREVE DESCRI PCION DE LA INVENCION La i nvención propuesta proporciona un método para hacer un contenedor de paquetes múltiples teniendo propiedades de barrera. En una modalidad , la presente invención proporciona un método para hacer un ensamble de contenedor de paquetes múltiples conectado de manera separable que puede almacenar productos al imenticos listos para comer, estables en al macenamiento, de baja hu medad . En u na modalidad, las propiedades de barrera contra humedad son provistos mediante una lámina de poliolefina . En una modalidad , las propiedades de barrera contra oxígeno son provistas por una pel ícula de EVOH adherida a la lámina de poliolefina. Un canal dispuesto entre las pestañas de i recipientes adyacentes es provisto para permitir la separación de los recipientes adyacentes, de manera que se evita rasgado no pretendido que ocurre en el área de pestaña. Lo anterior, así como características y ventajas adicionales de la presente invención se volverán evidentes en la siguiente descripción detallada escrita.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los novedosos rasgos que se creen característicos de la invención son expuestos en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención por sí misma así como un modo de uso preferido, objetivos y ventajas adicionales de la misma, serán mejor entendidos por referencia a la siguiente descripción detallada de modalidades ilustrativas cuando ! se leen en conjunción con los dibujos acompañantes, en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ensamble de contenedor de paquetes múltiples termoformado que muestra seis contenedores de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista esquemática de sección transversal de | una lámina de múltiples capas que incorpora EVOH de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 3 es una vista final del ensamble de contenedor de paquetes múltiples mostrados en la Figura 1 que muestra un área de debilidad entre las pestañas de los contenedores adyacentes. La Figura 4 es una vista de extremo soplada que muestra el canal i mostrado en la Figura 3. La Figura 5 es una vista superior soplada que muestra el canal mostrado en la Figura 3. La Figura 6 es una vista en perspectiva que muestra la remoción de un recipiente del ensamble de paquetes múltiples mostrado en la Figura 1 .

DESCRIPCION DETALLADA La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ensamble de contenedor de paquetes múltiples termoformado 100 que muestra seis contenedores 1 1 0 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Aunque el proceso de termoformado es conocido en la técnica, como se usa en la presente, el proceso de termoformado debería ser interpretado para incluir otros procesos equivalentes incluyendo, pero no limitando a, procesos de formado a presión y formado a vacío. El ensamble de contenedor de paquetes múltiples 100 comprende una pluralidad de contenedores individuales 1 10, en donde la periferia de la parte superior de cada contenedor comprende una pestaña que se proyecta hacia fuera 120. Los contenedores adyacentes 1 10 están conectados de manera separable por un área diseñada por ingeniería de debilidad o canal 1 30 provista entre las pestañas de contenedores adyacentes 120. Como se usa en la presente, un canal 130 corresponde a un área adelgazada entre las pestañas de contenedor adyacentes que permite que los contenedores sean separados. Como se usa en la presente, "área adelgazada" no es una referencia a un área reducida como un resultado de marcado o perforaciones, sino en su lugar significa que el espesor de canal 1 32 (como se muestra en la Figura 4, discutida más adelante) es adelgazado y es menor que el espesor de pestaña 120. En una modalidad, el canal 1 30 une solo una porción de la longitud de contenedor y/o ancho de contenedor. En consecuencia, en una modalidad, una porción 140 del ensamble 100 puede ser cortado o recortado durante o después de la operación de termoformado. En una modalidad, la porción 140 es cortada en la prensa de recorte después de que los contenedores han sido formados. Aunque la Figura 1 muestra el ensamble de contenedor de paquetes múltiples como que tiene seis contenedorse 1 10, el ensamble de contenedor de paquetes múltiples puede comprender dos o más contenedores. En una modalidad, el canal 130 puede hacerse en la prensa de recorte después de que los contenedores han sido formados. La Figura 2 es una vista esquemática de sección transversal de una lámina de múltiples capas que incorpora EVOH de acuerdo con una modalidad de la presente invención. En la modalidad mostrada, la capa de polipropileno exterior 212 es adyacente a una resina de remolienda post-consumidor 214, la cual es unida por una primera capa de adhesivo 216, tal como un polietileno modificado, a una capa de EVOH 218. La capa de EVOH 21 8 es unida entonces por una segunda capa de adhesivo 220 a la resina de remolienda post-consumidor interior 222. La capa de polipropileno lateral de producto más exterior 223 proporciona una capa de barrera contra humedad.

La remolienda 214 222 puede hacerse de una porción de la lámina de múltiples capas que es cortada del área mostrada como el número 140 en la Figura 1 y enrutada nuevamente hacia un extrusor donde puede ser laminada y co-extruida o laminada hacia la lámi na de 1 múltiples capas que puede usarse de acuerdo con la presente invención.

En una modalidad , la lámina de múltiples capas comprende un material teniendo propiedades de barrera contra humedad adheridas a un material teniendo propiedades de barrera contra oxígeno adheridas a otro material teniendo propiedades de ba rrera contra humedad. En una modalidad , la capa teniendo propiedades de barrera contra humedad comprende una pol iolefina . Cualquier poliolefina teniendo una velocidad de transmisión de vapor de humedad de menos de aproximadamente 25 g/día/m2/mil (38°C , 90% de humedad relativa) y más preferi blemente menos de aproximadamente 4.8 g/d ía/m2/mil (38°C, ¡ 90% de humedad relativa) tiene las propiedades de barrera contra humedad requeridas que pueden usarse de acuerdo con la presente invención . En u na modalidad , la poliolefina teniendo propiedades de barrera contra hu medad comprende polipropileno, y en una modalidad alternativa , tal poliolefina comprende polietileno de alta densidad. i En una modalidad, la capa teniendo propiedades de barrera contra oxígeno comprende EVOH . Cualquier poliolefi na teniendo una velocidad de transmisión de oxígeno de menos de aproximadamente 1 .92 cm3/día/m2/mil (22.8°C (73°F), 0% de humedad relativa) y más preferiblemente menos de aproximadamente 0.4 cm3/d ía/m2/mil (22.8°C (73°F) , 0% de humedad relativa) , tiene las propiedades de barrera contra oxígeno requeridas que pueden usarse de acuerdo con la presente invención. La Figura 3 es una vista final del ensamble de contenedor de paquetes múltiples mostrado en la Figura 1 mostrando un área de debilidad 1 30 o canal entre las pestañas 1 20 de los recipientes adyacentes 1 1 0. La Figura 4 es una vista terminal soplada que muestra el canal mostrado en la Figura 3. Para simplificación, el stock de tapa no es mostrado en la Figura 3 o Figura 4. Como se muestra mediante la Figura 3 y Figura 4, el canal 130 conecta de manera separable las ¡ pestañas 120 de contenedores adyacentes 1 10. El canal 1 30 puede ser creado por una placa de dado plano usada en el proceso de termoformado. El canal 1 30 también puede ser creado con una cuchilla. El canal 130 comprende un espesor de canal 132 y un ancho de canal 134. El canal 130 crea una manera de controlar el rasgado de 1 materiales, tal como polipropileno que no se desgarra fácilmente. Haciendo referencia a la Figura 4, en una modalidad, el espesor de canal 132 es menor que aproximadamente la mitad del espesor de pestaña 120. Un mayor diferencial entre el espesor de pestaña 120 y el espesor de canal 1 32 puede ayudar a asegurar que ocurra el rasgado en i el canal 1 30 y no migre hacia la pestaña 120. en una modalidad, el espesor de canal 1 32 es mayor que aproximadamente 1 mil. En una modalidad, el espesor de canal 132 es aproximadamente 5 mils. En una modalidad, la pestaña 1 20 comprende un espesor de entre aproximadamente 1 0 mils y aproximadamente 50 mils antes de engrapado en el molde y entre aproximadamente 5 mils y aproximadamente 45 mils después de engrapado. En una modalidad, el espesor de pestaña está entre aproximadamente 25 y aproximadamente 1 35 mils antes de engrapado y entre aproximadamente 20 y 30 mils después de engrapado. j Aunque la ilustración mostrada en la Figura 4 muestra el fondo del canal 130 como que es descargado con la pestaña de fondo 120 de los recipientes adyacentes, tal configuración es mostrada para fines de ilustración y no para fines de limitación. Por ejemplo, la parte superior del canal debe ser descargado con la parte superior de la pestaña 120, i o el canal puede ser escalonado tanto con la parte superior como inferior de la pestaña. Tales configuraciones pretenden ser cubiertas por el alcance de la presente invención. La Figura 5 es una vista superior soplada que muestra el área diseñada de debilidad o canal 130 mostrada en la Figura 3: El rasgado i controlado o separación puede facilitarse mediante una perforación. El ancho de canal 134 puede ser dimensionado y configurado para permitir una cuchilla usada para perforación para perforar el espesor de canal 132. El ancho de canal 134 puede ser dimensionado por ello de acuerdo con la precisión con la cual la cuchilla u otro medio de perforación puede ser colocado de manera precisa en el canal 130 para perforar el canal 130. En una modalidad, el ancho de canal 134 es mayor que aproximadamente 20 mils. En una modliadad, el ancho de canal 134 está entre aproximadamente 20 mils y aproximadamente 100 mils. En una modalidad, el ancho de canal 134 es creado con la cuchilla y comprende un ancho de canal 134 que es del mismo ancho de la cuchilla que hace el canal 1 30. La perforación puede comprender cualquier combinación de cortes 1 36 y ataduras 1 38. Un corte 1 36 penetra el espesor de canal y una atadura 1 38 funciona para conectar las dos pestañas 1 20 ju ntas. Tales cortes 1 36 pueden hacerse en la prensa de recorte después de que se han formado los contenedores. Haciendo referencia a las Figuras 4 y 5, el espesor de ca nal 1 32 puede ser manipulado como se desee dependiendo de varios factores incluyendo la rigidez del material usado, la facilidad de separación de las pestañas y la longitud de corte 1 36 o perforada , y las longitudes de atadura 1 38. De manera si milar, las longitudes de corte 1 36 y longitudes de atadura 1 38 también pueden ser ajustadas según se desee con el fin de alcanzar la cantidad deseada de rasgado controlado. El "porcentaje de sostén" es el porcentaje de material que permanece sin cortar después de que un stock es I perforado. Determinar el porcentaje óptimo de sostén es una función de las propiedades del material y el espesor de canal 1 32. La longitud exacta de las perforaciones 1 36 puede obtenerse a través de experimentación . Así , las variables con el canal 1 30 i ncluyendo el espesor de canal 1 32 deberían ser optimizadas de manera que cuando l los recipientes son separados unos de otros, un rasgado controlado sea alcanzado por la línea de debilidad diseñada y no en el área de pestaña 1 20 de los contenedores. Haciendo referencia nuevamente a la Figura 4 , la profundidad de canal puede ser definida como la d iferencia entre el espesor de la pestaña 1 20 y el espesor de ca nal 1 32. En una modal idad , el ancho de i canal 1 34 es substancialmente el mismo a lo largo de la profundidad de canal . En consecuencia, en una modalidad, el canal 1 30 es configurado substancial mente en U . Una ventaja de tal configuración es que el dispositivo de perforación puede caer en cualqu ier parte dentro del ducto de canal 1 30 y el espesor de los cortes 1 36 van a ser substancialmente iguales al espesor de canal 1 32 y no son tan variables como ocurri ría en un canal con forma en V. Un canal con forma en V puede ser indeseable debido a que el ducto en el apéndice de la V comprendiendo el área de espesor de canal 1 mínimo es una porción muy estrecha. Adicionalmente, debido a q ue la cantidad de material a ser perforada o espesor de canal 1 32 aumenta conforme un dispositivo de corte se aleja del apéndice de ducto o centro del canal con forma en V, la capacidad de un consumidor a rasgar el polipropileno para remover un contenedor del ensamble de contenedor í se vuelve más difícil. Adicionalmente, las longitudes de atadura rebanadas 1 38 pueden ser más agudas con un espesor de canal incrementado, lo cual es altamente indeseable para que los consumidores manejen el recipiente separado. Sin embargo, un canal con forma en V pod ría ser usado si la precisión del medio de perforación ! fue muy alto. En consecuencia , en una modal idad (no mostrada) , el canal es substancialmente con forma en V. En una modalidad de la presente invención , el canal 1 30 comprende una o más paredes de canal 1 24 donde la pestaña termina 1 22 en el canal 1 30. En una modalidad , al menos una de las paredes de canal 1 24 es substancial mente perpendicular 1 22 a la pestaña . En una I modalidad, el canal 1 30 es substancialmente perpendicular 1 26 a al menos una pared de canal 124. En una modalidad, el canal 130 comprende paredes substancialmente rectas o paredes que serían substancialmente paralelas a la dirección en la cual se hace un corte perforado. La Figura 6 es una vista en perspectiva que muestra la remoción de un contenedor del ensamble de paquetes múltiples mostrado en la Figura 1 . Como se muestra en la Figura 6, el primer contenedor 21 0 puede ser doblado en una dirección indicada por la flecha 1 50 para | romper las ataduras 1 38 para producir un rasgado controlado a través del canal 130 para separar el primer contenedor 21 0 del segundo contenedor 31 0. Sin embargo, el doblado no es requerido y un consumidor puede separar el primer contenedor 210 del segundo contenedor 310 con simple fuerza de tensión. Sin el canal , el rasgado l puede ser difícil de controlar y el área de pestña 120 de ya sea el primer contenedor 210 o el segundo contenedor 310 puede ser rasgado de manera inadvertida e indeseable durante la separación del primer contendor 210. Tal propagación de rasgado hacia el área de pestaña o sobre el stock de tapa es indeseable debido a que puede provocar un | desorden no bienvenido y/o exponer el producto alimenticio a condiciones atmosféricas antes de los deseado. Existen numerosas ventajas para la presente invención. Primero, la presente invención proporciona un método para hacer un contenedor de paquetes múltiples conectado de maerna separable para productos alimenticios listos para comer, de baja humedad, estables al almacenamiento. La presente invención permite que un contenedor de paquetes múltiples que tiene propiedades de barrera contra humedad y opcionalmente propiedades de barrera contra oxígeno. Adicionalmente, en una modalidad, la presente invención produce un contenedor de paquetes múltiples que pueden conservar y mejorar la vida de anaquel de artículos alimenticios y no alimenticios, sensibles a oxígeno. Adicionalmente, la presente invención proporciona un contenedor de paquetes múltiples hechos a partir de un material que puede ser retorteado. En consecuencia, productos alimenticos que necesitan llenado en caliente o aplicaciones de retorta, tales como dips o salsas incluyendo salsa y catsup, pueden empacarse de acuerdo con la presente invención. Empaque secundario normlamente requerido para paquetes tipo polipropileno o poliolefina es elminado por ello. Más aún, los productos alimenticios pueden ser provistos en tamaños de 1 porciones individuales que pueden ser empacados fácilmente de manera individual con refrigerios sin requerir la apertura del paquete de alimentos y colocación en otro paquete, tal como una bolsa de plástico.

En segundo lugar, conforme el producto es consumido, el paquete también desaparece. En consecuencia, la noción de un "paquete que | desaparece" en la despensa puede lograrse, por lo cual la cantidad de paquete dejado es conmesurable con la cantidad de producto alimenticio que queda. Adicionalmente, el producto alimenticio permanece junto y es unitarizado a diferencia de paquetes conectados por cartón. En tercer lugar, un contenedor de paquetes múltiples puede ser usado en un proceso de termoformado que resulta en mayor cavitación y I mayor rendimiento que el actualmente permitido para productos de polipropileno de porción simple que son empacados individualmente juntos en cartón. Cuarto, el canal romper el área entre los contenedores para 5¡ ayudar a asegurar que el stock de tapa sea más fácilmente ponchado y/o cortado durante el paso de perforación, de manera que cuando los contenedores se separan, el stock de tapa en el contenedor adyacente no es desgarrado. Como se usa en la presente, el término "paquete" debería ser 10! entendido para icnluir cualquier contenedor alimenticio que comprende una lámina de poliolefina. Aunque las capas y láminas discutidas en la presente son contempladas para usarse en procesos para el empacado de alimentos de botanas, el contenedor de paquetes múltiples también puede usarse para empacar productos no alimenticios. Aunque la 151 invención ha sido particularmente mostrada y descrita con referencia a una modalidad preferida, se entenderá por aquéllos expertos en la técnica que los diversos cambios en forma y detalla pueden hacerse en la presente sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

I

Claims

REIVI DICACION ES 1 . U n método para hacer un contenedor de paquetes múlti ples conectado de manera separable, comprendiendo dicho método los pasos ! de: proporcionar una lámina de poliolefina teniendo propiedades de barrera contra humedad; termoformar dicha lámina de pol iolefina en u n ensam ble de contenedor de paquetes múltiples comprendiendo dos o más reci pientes, i en donde cada contenedor comprende una pestaña teniendo un espesor, en donde un canal teniendo una profunidad de canal y un espesor de canal conecta de manera seprable dos de dichas pestañas juntas, y en donde dicho espesor de canal es menor que dicho espesor de pestaña . 1 2. E l método de la reivindicación 1 , en donde dicha lámina de poliolefina comprende además H DPE. 3. El método de la reivindicación 1 , en donde dicha poliolefina comprende poli propileno. 4. El método de la reivindicación 3, en donde dicha lámi na de ? poliolefina comprende además una capa de EVOH . 5. El método de la reivindicación 2 , en donde dicha lámi na de poliolefi na comprende además una capa de EVOH . 6. El método de la reivindicación 1 , en donde dicha lámina de poliolefi na comprende además propiedades de barrera contra oxígeno. 7. El método de la reivindicación 6, en donde dicha lámina de poliolefina comprende una velocidad de transmisión de oxígeno de menos de aproximadamente 1 .92 cm3/día/m2/mil . 8. El método de la reivindicación 1 , en donde dicha lámina de poliolefina comprende además EVOH . 9. El método de la reivindicación 1 , en donde dicho canal es configurado substancialmente en U. 10. El método de la reivindicación 1 , en donde dicho canal es configurado substancialmente en V. 1 1 . El método de la reivindicación 1 , en donde dicho canal comprende adicionalmente una o más paredes de canal, en donde al menos una de dichas paredes de canal es substancialmente perpendicular a dicha pestaña. 12. El método de la reivindicación 1 , en donde dicho ancho de canal es mayor que aproximadamente 20 mils. | 1 3. El método de la reivindicación 1 , en donde dicho ancho de canal es creado con una cuchilla. 14. El método de la reivindicación 1 , en donde dicha pestaña comprende un espesor de más de aproximadamente 5 mils. 1 5. El método de la reivindicación 1 , en donde dicho espesor de canal | es menor que aproximadamente la mitad de dicho espesor de pestaña. 16. El método de la reivindicación 1 , en donde dicho espesor de canal es mayor que aproximadamente 1 mil. 17. El método de la reivindicación 1 , en donde dicha pestaña termina substancialmente perpendicular a dicho canal. 18. El método de la reivindicación 1 , en donde dicha poliolefina comprende una velocidad de transmisión de vapor de humedad de menos de aproximadamente 25 g/día/m2/mil . 1 9. El método de la reivindicación 1 , en donde dicho ancho de canal es substancialmente el mismo a lo largo de dicha profundidad de canal .