BRPI0708091A2

BRPI0708091A2 - Método para produzir um recipiente conectado de maneira destácavel que tem propriedades de barreira

Info

Publication number: BRPI0708091A2
Application number: BRPI0708091-3A
Authority: BR
Inventors: Eric Thomas Henderson; John Joseph Michels
Original assignee: Frito Lay North America Inc
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2011-05-17
Also published as: US7845147B2; US20070194495A1; MX2008010715A; KR101177604B1; ES2385362T3; CA2643039C; CN101426688A; TWI344351B; KR20080106935A; US20110036834A1; EP1989123A4; AU2007217291B2; CA2643039A1; JP2009531235A; AU2007217291A1; EP1989123A2; WO2007098342A2; AU2007217291B9; WO2007098342A3; CN101426688B

Abstract

MéTODO PARA PRODUZIR UM RECIPIENTE CONECTADO DE MANEIRA DESTACáVEL QUE TEM PROPRIEDADES DE BARREIRA. é fornecido um método para conformar um conjunto recipiente de diversas embalagens que tem no mínimo dois recipientes unidos juntos por meio de um canal. O método inclui as etapas de fornecer folha que tem uma camada de barreira, termoconformar a folha para um conjunto recipiente de diversas embalagens que tem uma pluralidade de recipientes, no qual cada recipiente compreende um flange e os flanges de recipientes adjacentes são conectados por uma área engenheirada de fraqueza ou canal. Recipientes resultantes podem ser utilizados para produtos alimentícios de baixa umidade, com estabilidade de prateleira, prontos para comer.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO PARAPRODUZIR UM RECIPIENTE CONECTADO DE MANEIRA DESTACÁVELQUE TEM PROPRIEDADES DE BARREIRA".

Antecedentes da Invenção

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um conjunto recipiente de diver-sas embalagens conectadas de maneira destacável que tem propriedadesde barreira

Descrição de Técnica Relacionada

Conjuntos recipientes de diversas embalagens para armazenardiversos itens separados são conhecidos. Porções individuais de produtosalimentícios refrigerados, tais como iogurte, pudins e diversos outros produ-tos podem ser embalados individualmente em tais conjuntos recipientes dediversas embalagens. Estes conjuntos recipientes de diversas embalagens,tipicamente incluem diversos recipientes que são unidos juntos para formaruma embalagem de porções vedadas individualmente. Consumidores sabe-rão que cada recipiente pode ser separado da embalagem múltipla, de modoque itens nos recipientes podem ser utilizados.

Tipicamente, conjuntos recipientes de diversas embalagens con-vencionais são feitos por meio de termo-conformação de poliestireno. Ter-mo-conformação é um processo amplamente conhecido para fazer recipien-tes bem conhecidos daqueles versados na técnica. Em termo-conformaçãouma folha de resina termoplástica, que tem uma espessura, pode ser presaem uma estrutura de fixação e aquecida. Um forno, ou estação de aqueci-mento, aquece as arestas, bem como o centro da folha termoplástica demodo que quando a folha é, em seguida, distribuída para uma estação deconformação, um equilíbrio global de temperatura foi alcançado. Ao ser a-quecida, a folha é transportada para a estação de conformação onde, pormeio de um de diversos métodos, ela é forçada sobre um molde. A termo-conformação da folha de poliolefina pode ser realizada por meio de diferen-tes técnicas convencionais, por exemplo, um vácuo pode ser aplicado nomolde e/ou um contramolde pode ser utilizado para ajudar a conformar a folhapara um recipiente. O calor residual do plástico pode ser removido depois daconformação. Depois de resfriar, o produto final é removido da estação deconformação e enviado para uma prensa aparadora, onde o produto final éaparado a partir da tela.

Uma desvantagem de poliestireno é que ele tem propriedadespobres de barreira contra umidade. Assim, enquanto o poliestireno trabalhabem para produtos itens alimentícios refrigerados tais como iogurte e pudim,recipientes de poliestireno são indesejáveis para itens tais como alimentosrápidos de baixa umidade, que requeiram recipientes que tenham proprieda-des de barreira para umidade. Diferentemente de poliestireno, poliolefinastais como polipropileno têm excelentes propriedades de barreira contra umidade.

Uma desvantagem de utilizar recipientes de poliolefinas, tais comopolipropileno, é que polipropileno tem uma resistência a rasgamento eleva-da. Resistência a rasgamento mede a resistência a rasgamento de um mate-rial. Devido à alta resistência a rasgamento do propileno, ele é comumenteutilizado em articulações vivas. Uma articulação viva é uma articulação flexí-vel de plástico, que é moldada como uma peça com o restante do recipienteou embalagem, conectando o topo firme e seções de fundo. As propriedadesde material do polipropileno permitem à articulação ser flexionada de manei-ra repetitiva com o tempo sem rachar ou quebrar. Assim, embalagens depolipropileno não são proveitosas para conjuntos de diversas embalagensconectadas de maneira destacável. Conseqüentemente, quando é desejadofornecer um conjunto recipiente de diversas embalagens com base em poli-propileno, papelão é utilizado para enfeixar juntos diversos recipientes sepa-rado. O processo de fabricação utilizado para produzir recipientes de poli-propileno individuais enfeixados de papelão, é contudo caro. Custos de ma-terial são mais elevados, uma vez que papelão deve ser utilizado em adiçãoa material plástico. Além disto, custos de montagem são mais elevados, umavez que equipamento separado de manipulação de papelão é necessáriopara enfeixar juntos os recipientes individuais. Uma outra desvantagem derecipientes de polipropileno enfeixados em papelão, é que um consumidordeve rasgar através do papelão para obter um recipiente que separa os reci-pientes um do outro. Uma vez separados, os recipientes não são mais ar-mazenados tão facilmente como quando enfeixados.

As Patentes U.S. Números 5.543.104 e 5.409.127 descrevemum conjunto recipiente moldado por injeção, feito de polietileno de alta den-sidade ("HDPE"). Embora recipientes de HDPE tenham propriedades de bar-reira contra umidade, faltam a HDPE propriedades de barreira para oxigênio.

Para aprimorar a vida de prateleira de um produto alimentíciocontido nele, um recipiente plástico de alimento deve ter propriedades debarreira adequadas para proteger o produto da migração de umidade ou u-midade e oxigênio para o interior do recipiente. Isto é realizado tipicamentecombinando em um arranjo em camadas, diversas folhas de polímero, cadafolha tendo propriedades de barreira distintas. O objetivo típico ao construirtal recipiente é fornecer no agregado um recipiente de folha em camadasque pode ser construído a um custo mínimo e ainda fornecer propriedadesde barreira adequadas para luz, umidade e oxigênio, sem impactar o sabordo produto no recipiente.

Por exemplo, EVOH foi descoberto ser uma excelente barreirapara oxigênio que reduz migração de oxigênio para o interior de recipientesplásticos. EVOH tem sido utilizado com sucesso em combinação com, porexemplo, polietileno ou polipropileno (PP) onde o polipropileno ou PP forne-ce as propriedades de barreira para umidade ao recipiente. Um outro benefí-cio de utilizar EVOH em recipientes para produtos alimentícios, é a sua re-sistência à migração de óleos e contaminantes a partir de outras camadasde folha que migram para o produto ou a partir do produto que permeia (lixi-via) para o interior das paredes do recipiente. Por exemplo, quando resinasde poliolefina novamente moídas depois de consumo (PCR) são utilizadascomo uma das camadas de folha para um recipiente, EVOH foi descobertoser uma barreira efetiva para impedir que contaminantes da resina PCR fos-sem permeados para o interior de um produto alimentício que é colocado norecipiente. Uma camada de EVOH também foi descoberto ser uma barreirade peneiramento efetiva para impedir a absorção de óleo e sabores solúveisem óleo a partir do produto embalado.

É difícil prever como um recipiente que tem um arranjo em ca-madas de folhas de polímero pode ser feito por meio de um processo mol-dado por injeção, uma vez que tal processo por sua própria natureza falhaem fornecer um arranjo em camadas, uma vez que uma mistura plástica li-qüefeita deve se injetada para o interior de um molde, o que resulta em umamistura sem camada de barreira para oxigênio contígua. Além disto, os cus-tos de capital associados com itens moldados por injeção são relativamentecaros. Conseqüentemente, existe uma necessidade por um método parafazer um recipiente de diversas embalagens conectadas de maneira desta-cável, no qual tal recipiente possa fornecer a um fabricante a opção de umrecipiente que tenha propriedades de barreira para umidade ou propriedadesde barreira para umidade e oxigênio.

Sumário da Invenção

A invenção proposta, fornece um método para fazer um recipien-te de diversas embalagens conectadas de maneira destacável, que tem pro-priedades de barreira. Em uma modalidade, a presente invenção fornece ummétodo para fazer um conjunto recipiente de diversas embalagens conecta-das de maneira destacável que pode armazenar produtos alimentícios pron-tos para comer, estáveis em prateleira, com baixa umidade. Em uma moda-lidade, propriedades de barreira para umidade são fornecidas por uma folhade poliolefina. Em uma modalidade, propriedades de barreira para oxigêniosão fornecidas por um filme de EVOH aderido à folha de poliolefina. Um ca-nal colocado entre os flanges de recipientes adjacentes é fornecido parapossibilitar destacamento dos recipientes adjacentes de tal modo que é evi-tado rasgamento não desejado que ocorre na área do flange. O acima, bemcomo aspectos e vantagens adicionais da presente invenção se tornarãoevidentes na descrição detalhada escrita que segue.

Breve Descrição dos Desenhos

Os aspectos inovadores, julgados característicos da invenção,estão descritos nas reivindicações anexas. A própria invenção, contudo, bemcomo um modo preferencial de utilização, outros objetivos e vantagens dela,serão mais bem entendidos por meio de referência à descrição detalhada aseguir de modalidades ilustrativas quando lidas em conjunto com os dese-nhos que acompanham, nos quais:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de um conjunto recipientede diversas embalagens termo-conformado, que mostra seis recipientes deacordo com uma modalidade da presente invenção.

A figura 2 é uma vista esquemática em seção transversal deuma folha de diversas camadas, que incorpora EVOH de acordo com umamodalidade da presente invenção.

A figura 3 é uma vista extrema do conjunto recipiente de diver-sas embalagens delineado na figura 1, que mostra uma área de fraquezaentre os flanges dos recipientes adjacentes.

A figura 4 é uma vista extrema explodida que delineia o canaldelineado na figura 3.

A figura 5 é uma vista superior explodida que delineia o canaldelineado na figura 3.

A figura 6 é uma vista em perspectiva que delineia a remoção deum recipiente de conjunto de diversas embalagens delineado na figura 1.

Descrição Detalhada

A figura 1 é uma vista em perspectiva de um conjunto recipientede diversas embalagens termo-conformado 100 que mostra seis recipientes110 de acordo com uma modalidade da presente invenção. Embora o pro-cesso de termo-conformação seja conhecido na técnica, como aqui utilizadoo processo de termo-conformação deveria ser construído para incluir outrosprocessos equivalentes que incluem, porém não estão limitados a, proces-sos de conformação por pressão e conformação por vácuo. O conjunto reci-piente de diversas embalagens 100 compreende uma pluralidade de recipi-entes individuais 110, nos quais a periferia do topo da cada recipiente com-preende um flange que se projeta para fora 120. Recipientes adjacentes 110são conectados de maneira destacável por meio de uma área de fraquezaengenheirada, ou canal 130, fornecida entre os flanges adjacentes de recipi-entes adjacentes 120. Como aqui utilizado, um canal 130 corresponde auma área afinada entre flanges de recipientes adjacentes que permite aosrecipientes serem separados. Como aqui utilizado, a área afinada não é umareferência a uma área reduzida como resultado de raspagem ou perfura-ções, mas, ao invés disto, significa que a espessura do canal 132 como deli-neado na figura 4 discutida abaixo, é afinada e é menor do que a espessurado flange 120.

Em uma modalidade, o canal 130 se une somente a uma porçãodo comprimento do recipiente e/ou largura do recipiente. Conseqüentemen-te, em uma modalidade, uma porção 140 do conjunto 100 pode ser cortadaou aparada durante ou depois da operação de termo-conformação. Em umamodalidade, a porção 140 é recortada na prensa de aparar, depois que osrecipientes tenham sido conformados. Embora a figura 1 delineie o conjuntorecipiente de diversas embalagens como tendo seis recipientes 110, o con-junto recipiente de diversas embalagens pode compreender dois ou maisrecipientes. Em uma modalidade, o canal 130 pode ser feito na prensa deaparar depois que os recipientes tenham sido conformados.

A figura 2 é uma vista esquemática em seção transversal deuma folha de diversas camadas que incorpora EVOH de acordo com umamodalidade da presente invenção. Na modalidade mostrada, a camada exte-rior de propileno 212 é adjacente a uma resina novamente moída pós-consumida 214, que é unida por meio de uma primeira camada adesiva 216,tal como um polietileno modificado a uma camada de EVOH 218. A camadade EVOH 218 é então unida por uma segunda camada adesiva 220 à resinanovamente moída pós-consumida interior 222. A camada de polipropileno dolado do produto a mais externa 223 fornece uma camada de barreira contraumidade.

A novamente moída 214, 222 pode ser feita de uma porção dafolha de diversas camadas que é recortada da área delineada como numerai140 na figura 1, e encaminhada de volta para uma extrusora onde ela podeser feita em folha e co-extrudada ou laminada para a folha de diversas ca-madas que pode ser utilizada de acordo com a presente invenção.

Em uma modalidade, a folha de diversas camadas compreendeum material que tem propriedades de barreira contra unidade aderido a ummaterial que tem propriedades de barreira contra oxigênio aderido a um ou-tro material que tem propriedades de barreira contra umidade.

Em uma modalidade, a camada que tem propriedades de barrei-ra contra umidade compreende uma poliolefina. Qualquer poliolefina quetenha uma taxa de transmissão de vapor de umidade de menos do que cer-ca de 25 g/dia/m2/mil (38 °C, 90% de umidade relativa), e mais preferivel-mente menos do que cerca de 4,8 g/dia/m2/mil (38 0C, 90% de umidade rela-tiva) tem as propriedades de barreira contra umidade requeridas que podemser utilizadas de acordo com a presente invenção. Em uma modalidade, apoliolefina que tem propriedades de barreira contra umidade compreendepolipropileno, e em uma modalidade alternativa, tal poliolefina compreendepolietileno de alta densidade.

Em uma modalidade, a camada que tem propriedades de barrei-ra contra oxigênio compreende EVOH. Qualquer poliolefina que tenha umataxa de transmissão de oxigênio menor do que cerca de 1,92 cm3/dia/m2/mil73°F (22,77°C), 0% de umidade relativa) e mais preferivelmente menos doque cerca de 0,4 cm3/dia/m2/mil 73°F (22,77°C), 0% de umidade relativa)tem as propriedades de barreira contra oxigênio requeridas que podem serutilizadas de acordo com a presente invenção.

A figura 3 é uma vista extrema do conjunto recipiente de diver-sas embalagens mostrado na figura 1, que delineia uma área de fraqueza130 ou canal entre os flanges 120 dos recipientes adjacentes 110. A figura 4é uma vista extrema explodida que delineia o canal delineado na figura 3.

Para simplificação a tampa não está delineada na figura 3 ou figura 4. Comomostrado pela figura 3 e figura 4, o canal 130 conecta de maneira destacávelos flanges 120 de recipientes adjacentes 110. O canal 130 pode ser criadopor uma placa matriz plana utilizada no processo da termo-conformação. Ocanal 130 pode também ser criado com uma faca. O canal 130 compreendeuma espessura de canal 132 e uma largura de canal 134. O canal 130 criauma maneira para controlar o rasgamento de materiais tais como polipropi-leno, que não rasgam facilmente.Fazendo referência à figura 4, em uma modalidade a espessurade canal 132 é menor do que cerca de metade da espessura do flange 120.Um diferencial maior entre a espessura do flange 120 e a espessura do ca-nal 132 pode ajudar a assegurar que ocorre rasgamento no canal 130 e não migre para o flange 120. Em uma modalidade, a espessura da espessura docanal 132 é maior do que cerca de 1 mil. Em uma modalidade a espessurado canal 132 é cerca de 5 mil. Em uma modalidade, o flange 120 compreen-de uma espessura de mais do que cerca de 5 mil. Em uma modalidade oflange 120 compreende uma espessura entre cerca de 10 mil e cerca de 50mil antes da fixação no molde, e entre cerca de 5 mil e cerca de 45 mil de-pois da fixação. Em uma modalidade a espessura do flange está entre cercade 25 e cerca de 35 mil depois da fixação e entre cerca de 20 e 30 mil de-pois da fixação.

Embora a ilustração delineada na figura 4 mostre o fundo do ca-nal 130 como estando em nível com o flange de fundo 120 de recipientesadjacentes, tal configuração está mostrada para finalidades de ilustração enão finalidades de delimitação. Por exemplo, o topo do canal pode estar emnível com o topo do flange 120, o canal pode ser escalonado com ambos, otopo e o fundo do flange. Tais configurações têm a intenção de estarem co-bertas pelo escopo da presente invenção.

A figura 5 é uma vista superior explodida que delineia a área defraqueza engenheirada ou canal 130 delineado na figura 3. Rasgamento ouseparação controlada entre os dois flanges pode ser facilitada por uma per-furação. A largura do canal 134 pode ser dimensionada e conformada parapermitir a uma faca utilizada para perfuração perfurar a espessura do canal132. A largura do canal 134 pode com isto ser dimensionada de acordo coma precisão à qual a faca ou outro dispositivo de perfuração pode ser coloca-da de maneira precisa no canal 130 para perfurar o canal 130. Em uma mo-dalidade, a largura do canal 134 é maior do que cerca de 20 mil. Em umamodalidade, a largura do canal 134 está entre cerca de 20 mil e cerca de100 mil. Em uma modalidade a largura do canal 134 é criada com a faca ecompreende uma largura de canal que é a mesma largura da faca que faz ocanal 130.

A perfuração pode compreender qualquer combinação de corte136 e amarrações 138. Um corte 136 penetra na espessura do canal e umaamarração 138 funciona para conectar juntos os dois flanges 120. Tais cor-tes 136 podem ser feitos na prensa de aparar depois que os recipientes te-nham sido conformados. Fazendo referência às figuras 4 e 5, a espessurade canal 132 pode ser manipulada como desejado, dependendo de diversosfatores que incluem a rigidez do material utilizado, a facilidade de separaçãodos flanges e o comprimento perfurado ou cortado 136 e os comprimentosde amarração 138. De maneira similar, os comprimentos de corte 136 ecomprimentos de amarração 138 também podem ser ajustados como dese-jado para alcançar a quantidade desejada de rasgamento controlado. A"percentagem de sustentação" é a percentagem de material que permanecenão cortado depois que uma matéria-prima é perfurada. Determinar a per-centagem de sustentação ótima é uma função das propriedades do materiale da espessura do canal 132. O comprimento exato das perfurações 136pode ser obtido através de experimentação. Assim, as variáveis com o canal130 que incluem a espessura de canal 132 deveriam ser otimizadas de mo-do que quando os recipientes são destacados um do outro, um rasgamentocontrolado é conseguido abaixo da linha de fraqueza engenheirada, e nãopara o interior da área do flange 120 dos recipientes.

Fazendo referência novamente à figura 4, a profundidade do ca-nal pode ser definida como a diferença entre a espessura do flange 120 e aespessura do canal 132. Em uma modalidade, a largura do canal 134 ésubstancialmente a mesma ao longo da profundidade do canal. Conseqüen-temente, em uma modalidade, o canal 130 é substancialmente conformadoem U. Uma vantagem para tal configuração e que o dispositivo de perfura-ção pode cair em qualquer lugar dentro da calha do canal 130 e a espessurados cortes 130 serão substancialmente iguais à espessura do canal 132, enão tão variável como poderia ocorrer em um canal conformado em V.

Um canal conformado em V pode ser não desejado por que acalha do vértice do V que compreende a área de espessura mínima de canalé uma porção muito estreita. Além disto, uma vez que a quantidade de mate-rial a ser perfurada com a espessura do canal 132 aumenta quando um dis-positivo de corte se move para longe do vértice da calha ou centro do canalconformado em V, a capacidade de um consumidor para rasgar o polipropi-leno para remover um recipiente do conjunto de recipientes se torna muitodifícil. Além disto, os comprimentos de amarração cortados 138 podem sermais afiados com uma espessura de canal aumentada, o que é altamenteindesejável para consumidores que manipulam o recipiente destacado. Con-tudo, um canal conformado em V poderia ser utilizado se a precisão do dis-positivo de perfuração fosse muito elevada. Conseqüentemente, em umamodalidade (não mostrado) o canal é substancialmente conformado em V.

Em uma modalidade da presente invenção o canal 130 compre-ende uma ou mais paredes de canal 124, onde o flange termina 122 no ca-nal 130. Em uma modalidade, no mínimo uma das paredes do canal 124 ésubstancialmente perpendicular 122 ao flange. Em uma modalidade, o canal130 é substancialmente perpendicular 126 a no mínimo uma parede de ca-nal 124. Em uma modalidade o canal 130 compreende paredes substanci-almente retas ou paredes que poderiam ser substancialmente paralelas àdireção na qual um corte perfurado é feito.

A figura 6 é uma vista em perspectiva que delineia a remoção deum recipiente do conjunto de diversas embalagens delineado na figura 1.Como mostrado na figura 6, o primeiro recipiente 210 pode ser flexionadoem uma direção indicada pela seta 150 para quebrar amarrações 138 paraproduzir um rasgamento controlado através do canal 130 para separar oprimeiro recipiente 210 do segundo recipiente 310. Contudo, flexão não énecessária e um consumidor pode separar o primeiro recipiente 210 do se-gundo recipientes 310 com uma simples força de tração. Sem o canal, ras-gamento pode ser difícil de controlar e a área do flange 120 de qualquer doprimeiro recipiente 210 ou do segundo recipiente 310 pode ser rasgada demaneira inadvertida e não desejada durante o destacamento de separaçãodo primeiro recipiente 210. Tal propagação de rasgamento para a área deflange ou sobre a tampa é indesejável, uma vez que ele pode provocar umdistúrbio mal recebido e/ou expor o produto alimentício a condições atmosfé-ricas mais cedo do que é desejado.

Existem inúmeras vantagens para a presente invenção. Em pri-meiro lugar, a presente invenção fornece um método para fazer um recipien-te de diversas embalagens conectadas de maneira destacável para produtosalimentícios prontos para comer, de baixa umidade, e estáveis em prateleira.

A presente invenção permite um recipiente de diversas embalagens que tempropriedades de barreira contra umidade e opcionalmente propriedades debarreira contra oxigênio. Além disto, em uma modalidade, a presente inven-ção produz um recipiente de diversas embalagens que podem preservar eaprimorar a vida de prateleira de itens sensíveis a oxigênio, alimentícios enão alimentícios. Além disto, a presente invenção fornece um recipiente dediversas embalagens feito de um material que pode ser retortado. Conse-qüentemente, produtos alimentícios que precisam enchimento a quente ouaplicações de retorta tais como sopas ou molhos que incluem salsa e ket-chup, podem ser embalados de acordo com a presente invenção. Embala-gem secundária, tipicamente requerida para embalagens do tipo de polipro-pileno ou poliolefina é portanto eliminada. Além disto, produtos alimentíciospodem ser fornecidos em tamanhos de porções individuais que podem serfacilmente embaladas individualmente com merendas sem requerer a aber-tura da embalagem de alimento e colocação em uma outra embalagem, talcomo um saco plástico.

Em segundo lugar, quando o produto é consumido a embalagemtambém desaparece. Conseqüentemente, a noção de "embalagem que de-saparece" na dispensa pode ser conseguida, pelo que a quantidade de em-balagem deixada é comensurável com a quantidade de produto alimentíciodeixado. Além disto, o produto alimentício permanece junto e é unitizadodiferentemente de embalagens conectadas por meio de papelão.

Em terceiro lugar, um recipiente de diversas embalagens podeser utilizado em um processo de termo-conformação resultando em cavita-ção mais elevada e maior produção que é permitida atualmente para produ-tos de polipropileno de uma única utilização, que são embalados individual-mente, juntos em papelão.

Em quarto lugar, o canal quebra na área entre os recipientespara auxiliar a assegurar que a tampa é mais facilmente perfurada e/ou cor-tada durante a etapa de perfuração, de modo que quando os recipientes sãodestacados, a tampa no recipiente adjacente não é rasgada.

Como aqui utilizado, o termo "embalagem" deveria ser entendidopara incluir qualquer recipiente de alimento que compreende uma folha depoliolefina. Embora as camadas e folhas aqui discutidas sejam consideradaspara utilização no processo para a embalagem de alimentos rápidos, o reci-piente de diversas embalagens também pode ser colocado em utilizaçãopara embalagens de produtos não alimentícios. Embora a invenção tenhasido mostrada particularmente e descrita com referência a uma modalidadepreferencial, será entendido por aqueles versados na técnica que diversasmudanças em forma e detalhes podem ser feitas nela sem se afastar do es-pírito e escopo da invenção.

Claims

1. Método para fazer um recipiente de diversas embalagens co-nectadas de maneira destacável, dito método compreendendo as etapas de:fornecer uma folha de poliolefina que tem propriedades de bar-reira contra umidade;termoconformar dita folha de poliolefina para um conjunto recipi-ente de diversas embalagens que compreender dois ou mais recipientes, noqual cada recipiente compreende um flange que tem uma espessura,no qual um canal que tem uma profundidade de canal e umaespessura de canal conecta juntos, de maneira destacável, dois de ditosflanges e,no qual dita espessura de canal é menor do que dita espessurade flange.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a dita folhade poliolefina ainda compreende HDPE.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a dita polio-lefina compreende polipropileno.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, em que a dita folhade poliolefina ainda compreende uma camada de EVOH.

5. Método da reivindicação 2, em que a dita folha de poliolefinaainda compreende uma camada de EVOH.

6. Método da reivindicação 1, em que a dita folha de poliolefinaainda compreende propriedades de barreira para oxigênio.

7. Método da reivindicação 6, em que a dita folha de poliolefinacompreende uma taxa de transmissão de oxigênio de menos do que cercade 1,92 cm3/dia/m2/mil.

8. Método da reivindicação 1, em que a dita folha de poliolefinaainda compreende EVOH.

9. Método da reivindicação 1, em que o dito canal é substanci-almente conformado em U.

10. Método da reivindicação 1, em que o dito canal é substanci-almente conformado em V.

11. Método da reivindicação 1, em que o dito canal ainda com-preende uma ou mais paredes de canal, no qual no mínimo uma de ditasparedes de canal é substancialmente perpendicular ao dito flange.

12. Método da reivindicação 1, em que a dita largura de canal émaior do que cerca de 20 mil.

13. Método da reivindicação 1, em que a dita largura de canal écriada com uma faca.

14. Método da reivindicação 1, em que o dito flange compreendeuma espessura de mais do que cerca de 5 mil.

15. Método da reivindicação 1, em que a dita espessura de canalé menor do que cerca de metade de dita espessura de flange.

16. Método da reivindicação 1, em que a dita espessura de canalé maior do que cerca de 1 mil.

17. Método da reivindicação 1, em que o dito flange terminasubstancialmente perpendicular ao dito canal.

18. Método da reivindicação 1, em que a dita poliolefina compre-ende uma taxa de transmissão de vapor de umidade de menos do que cercade 25 g/dia/m2/mil.

19. Método da reivindicação 1, em que a dita largura de canal ésubstancialmente a mesma ao longo de dita profundidade de canal.