MX2008009963A

MX2008009963A - Un recipiente de fluidos que tiene un sistema de despacho de aditivos.

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Publication number: MX2008009963A
Application number: MX2008009963A
Authority: MX
Inventors: Dimitris Ioannis Collias; David James Emmons; Norman Scott Broyles; Richard Alan Arett; William Joseph Cruzen; John Andrew Mcdaniel
Original assignee: Pur Water Purification Prod
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2008-11-06
Also published as: BRPI0707386A2; RU2408545C2; WO2007088523A2; CA2637878A1; US20060191824A1; US7670479B2; US20100133297A1; RU2008129886A; JP2009525233A; WO2007088523A3; CA2637878C; ZA200806137B; EP1996519A2; CN101378997A; AU2007210822A1; US8413844B2

Abstract

Un recipiente de fluidos para dispensar un primer fluido y un aditivo consumible. El recipiente de fluidos incluye una primera cámara para contener un primer fluido y un sistema de despacho de aditivo. La primera cámara está configurada de tal manera que el primer fluido puede dispensarse desde la primera cámara. El sistema de despacho de aditivo que es selectivamente operable para dispensar una cantidad de aditivo y no está en comunicación continua con la primera cámara.

Description

UN RECIPIENTE DE FLUIDOS QUE TIENE UN SISTEMA DE DESPACHO DE ADITIVOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, generalmente, a un sistema de despacho de aditivos. Más particularmente, la presente invención se refiere a un recipiente de fluidos que tiene un cartucho para dispensar un aditivo consumible a agua, y aún más específicamente a un recipiente de fluidos que tiene un sistema de filtración de agua y un cartucho desechable de despacho de aditivo para dispensar un aditivo consumible a agua filtrada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los dispositivos para el tratamiento de agua para el hogar y otros usos son muy conocidos en la industria. Dichos dispositivos, por lo general, se incorporan en un sistema de agua sea en línea o en el extremo terminal. Un ejemplo del primero sería un dispositivo para colocarse debajo del mostrador que filtra el agua antes de alcanzar la salida del grifo. Existen dos tipos comunes de dispositivos para el extremo terminal - montados sobre el mostrador y en el grifo. Los dispositivos para el tratamiento de agua pueden tratar el agua mediante el uso de filtración mecánica o tratamiento químico. La mayoría de los sistemas de filtración de agua utilizan un cartucho filtrante que contiene carbón activado o una combinación de carbón activado y una resina de intercambio iónico. El carbón activado sirve para filtrar particulados y otras impurezas, mientras elimina la mayor parte del cloro presente en el agua. La resina de intercambio iónico elimina los iones positivos tal como calcio, reblandeciendo de ese modo el agua. Un efecto colateral negativo de los sistemas antes mencionados es que otros minerales saludables diversos se pueden eliminar por la resina de intercambio iónico. Un método alternativo de purificación de agua es osmosis invertida, pero los productos que utilizan esta tecnología no son utilizados ampliamente por los consumidores del hogar debido a sus altos costos. En años recientes, el consumo de agua por persona ha aumentado debido a una mejor educación sobre la salud y otra información disponible al público. Sin embargo, la percepción del público sobre la pobre calidad y el sabor del agua común del grifo ha llevado al desarrollo y venta de un número de productos que tratan estos problemas. Diversas variedades de agua embotellada están a disposición de los consumidores. Algunas de estas variedades de agua embotellada tienen aditivos adicionales que los consumidores pueden encontrar beneficiosos. Estos aditivos incluyen nutrientes, vitaminas, minerales y saborizantes. Estas variedades de agua embotellada con frecuencia se denominan agua para la buena forma física, agua con vitaminas, o agua mejorada. Sin embargo, el costo y el inconveniente de obtener productos de agua embotellada mejorada de manera regular puede desalentar a los consumidores a consumir agua adicional. Por consiguiente, se requiere un enfoque más práctico y rentable para proporcionar agua mejorada al público.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un recipiente de fluidos que tiene un sistema de despacho de aditivo. Una modalidad de la presente invención es un recipiente de fluidos para dispensar un primer fluido y un aditivo consumible. El recipiente de fluidos incluye una primera cámara para contener un primer fluido y un sistema de despacho de aditivo. La primera cámara está configurada de tal manera que el primer fluido puede dispensarse de ahí. El sistema de despacho de aditivo es operable para selectivamente despachar una cantidad de aditivo. El sistema de despacho de aditivo no está en comunicación continua con la primera cámara. Otra modalidad de la presente invención es un recipiente de fluidos para dispensar un primer fluido y un aditivo consumible. El recipiente de fluidos incluye una primera cámara de fluido para contener un primer fluido, un sistema de despacho de aditivo dispuesto adyacente a la primera cámara de fluido y operable para dispensar una cantidad de aditivo, y un segundo receptáculo de aditivo dispuesto adyacente al sistema de despacho de aditivo, de manera que puede recibir y contener la cantidad de aditivo dispensado desde el sistema de despacho de aditivo separado de la primera cámara de fluido. El recipiente de fluidos está configurada de manera que cuando se inclina una cantidad de primer fluido puede verterse desde la primera cámara de fluido y la cantidad de aditivo puede verterse desde el segundo receptáculo de aditivo.

Aún otra modalidad de la presente invención es un recipiente de fluidos para dispensar un primer fluido y un aditivo consumible. El recipiente de fluidos incluye una primera cámara de fluido para contener un primer fluido, un sistema de despacho de aditivo dispuesto adyacente a la primera cámara de fluido y es selectivamente operable para dispensar una cantidad de aditivo, y una superficie corriente abajo del sistema de despacho de aditivo que es ultra hidrófoba, ultra liofóbica, o ultra limpia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reivindican claramente la invención, se cree que la misma será mejor comprendida a partir de la siguiente descripción junto con los dibujos adjuntos en los que: La Figura 1 es una vista lateral alzada de un recipiente de fluidos ilustrativo que tiene un sistema de despacho de aditivo de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 2 es una vista plana superior del recipiente de fluidos ilustrativo sin una cubierta de conformidad con la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista lateral alzada del recipiente de fluidos ilustrativo de conformidad con la Figura 1 ; La Figura 4a es una vista esquemática de un recipiente de fluidos ilustrativo que tiene un sistema de despacho de aditivo de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 4b es una vista esquemática de un recipiente de fluidos ilustrativo que tiene un sistema de despacho de aditivo de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 5 es una vista lateral alzada parcial del segundo receptáculo de aditivo ilustrativo de conformidad con la Figura 1 ; La Figura 6 es una vista en perspectiva diagramática de un cartucho ilustrativo de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 7 es una vista en sección transversal de una carcasa ilustrativa para el cartucho de conformidad con la Figura 5; La Figura 8 es una vista en sección transversal de un cartucho ilustrativo de conformidad con la Figura 1 ; La Figura 9 es una vista en sección transversal de un cartucho ilustrativo de conformidad con la Figura 1 ; Las Figuras 10A - 10J son representaciones esquemáticas de mecanismos de accionamiento ilustrativos para el sistema de despacho de aditivo de conformidad con la Figura 1 ; La Figura 11 es una vista en perspectiva diagramática de un sistema de despacho de aditivo ilustrativo de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 12 es una vista en perspectiva de un sistema de despacho de aditivo ilustrativo de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 13a es una vista en perspectiva de una película de burbujas de aire de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 13b es una vista plana superior de la película de burbujas de aire ilustrativa de conformidad con la Figura 12a; La Figura 14a es una vista en perspectiva de una película moldeada ilustrativa de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 14b es una vista plana superior de la película moldeada ilustrativa de conformidad con la Figura 13a; La Figura 15 es una vista plana superior de un recipiente de fluidos ilustrativo, en donde el segundo receptáculo de aditivo incluye dos canales de enjuague de conformidad con otra modalidad de la presente invención; La Figura 16 es una vista plana superior de un recipiente de fluidos ilustrativo, en donde el segundo receptáculo de aditivo incluye canales de enjuague y canales de flujo de conformidad con otra modalidad de la presente invención; y La Figura 17 es una vista lateral alzada de un recipiente de fluidos ilustrativo, en donde el segundo receptáculo de aditivo incluye una sección elevada adyacente al sistema de despacho de aditivo de conformidad con otra modalidad de la presente invención.

Las modalidades que aparecen en las figuras son de naturaleza ilustrativa y no pretenden limitar la invención definida por las reivindicaciones. Además, las características individuales de las figuras y la invención serán más evidentes y comprendidas en vista de la descripción detallada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia ahora en detalle a diferentes modalidades de la invención, cuyos ejemplos se ilustran en los dibujos adjuntos, caracterizada porque los números iguales indican elementos similares a lo largo de todas las vistas. Las Figuras 1 - 5 muestran una modalidad ilustrativa de un recipiente de fluidos 10 de la presente invención. El recipiente de fluidos 10 incluye un sistema de despacho de aditivo 100 para dispensar un aditivo y opcionalmente un filtro 50. El recipiente de fluidos 10 también puede combinarse con una variedad de sistemas de despacho de aditivo que está configurado para contener un aditivo y entonces despachar el aditivo, como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria. El sistema de despacho de aditivo de la presente invención puede configurarse para que sea selectivamente operable para dispensar una cantidad de aditivo desde un receptáculo del sistema de despacho de aditivo. En una modalidad, el sistema de despacho de aditivo 100 puede comprender un cartucho de despacho de aditivo 120 y un receptáculo 101. Sin embargo, se debe reconocer que el recipiente de fluidos 10 se muestra y describe en la presente con el cartucho de despacho de aditivo 120 y el receptáculo 101 únicamente para fines ilustrativos, y no limitativo. En la modalidad ilustrativa mostrada en las Figuras 1 - 5, el recipiente de fluidos 10 incluye una cámara exterior del recipiente 12 que forma una primera cámara 22. El recipiente de fluidos 10 puede ser, por ejemplo, una jarra para contener y verter varias porciones de agua potable. Como se muestra, la modalidad ilustrativa del recipiente de fluidos 10 incluye un mango 18 y un pico vertedor 16. La primera cámara 22 del recipiente de fluidos 10 está configurada para contener y guardar un primer fluido. El primer fluido puede comprender cualquier líquido convencional consumible tales como agua, agua filtrada, bebidas, etc. El recipiente de fluidos 10 también puede incluir una lámina interna 14 ubicada dentro de una porción superior de la primera cámara 22 y conectada de manera desmontable a la lámina externa 12. La lámina externa 14 forma una segunda cámara 24 que tiene una abertura 17 dispuesta dentro de una pared inferior 19 de la lámina interna 14, colocando la segunda cámara 24 en comunicación continua con la primera cámara 22. La lámina externa 14 está configurada para contener y canalizar el primer fluido, de manera que se vacía a través de la abertura 17 y dentro de la cámara 22. En la modalidad ilustrativa, un filtro 50 se coloca sobre o dentro de la abertura 17, de manera que cuando el primer fluido se vacía a y a través de la abertura 17, fluye a través del filtro 50. Por ejemplo, cuando un primer fluido sin filtrar 1 es vertido dentro de la segunda cámara 24, el primer fluido 1 fluye a través del filtro 50 a la primera cámara 22. Después de que el fluido 1 fluye a través del filtro 50, es ahora un primer fluido filtrado 3 y será retenido en la primera cámara 22 hasta que el recipiente de fluidos 10 se inclina en ángulo para verter el primer fluido 3 desde la primera cámara 22 a través del pico 16 a dentro de un segundo recipiente 5 tal como un vaso para beber.

El filtro de agua 50 puede comprender cualquier tecnología de filtro de agua conocida por una persona con conocimiento básico en la industria. Los medios de filtro de agua adecuados pueden incluir, pero sin limitarse a, carbón activado o lo similar, para la remoción de materias orgánicas del agua; fibras de resina halogenada o glóbulos de resina halogenada u otros medios, para destruir bacterias y víruses en el agua; resinas de intercambio iónico (tal como la resina de intercambio iónico basado en halógeno para eliminar el sodio) para eliminar materiales iónicos del agua; y eliminar las bacterias por medio de la microfiltración. Un filtro de agua ilustrativo que puede utilizarse en la presente invención se describe por Hou y col., en la patente de los EE.UU. núm. 6,565,749, que se incorpora en la presente como referencia. Otros filtros de agua ilustrativos que pueden incluirse en la presente invención son los sistemas de filtro de agua PUR comercialmente disponibles de The Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio. En la modalidad ilustrativa mostrada, el recipiente de fluidos 10 es una jarra que incluye un extremo abierto 13 a lo largo de una porción superior de la lámina exterior 12. El extremo abierto 13 está en comunicación continua con la segunda cámara 24 y permite de ese modo que el primer fluido 1 sea vertido en el extremo abierto 13, y finalmente en la segunda cámara 24. Se puede configurar una tapa 20 para colocarse sobre la lámina 12 para cubrir el extremo abierto 13 y la segunda cámara 24. La tapa 20 puede configurarse de manera que sea removible desde su posición que cubre el extremo abierto 13. Además, la tapa 20, en la modalidad ilustrativa, incluye el receptáculo 101 , que está fabricado integralmente en una porción superior de la tapa 20, como se muestra en las Figuras 1 - 3. Sin embargo, se entiende que el receptáculo 101 puede ser un componente separado que temporal o permanentemente está fijado a la tapa 20 sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención. Por ejemplo, el receptáculo 101 puede pegarse a la tapa 20 utilizando cualquier adhesivo convencional como es conocido por los que tienen conocimiento básico en la industria. El receptáculo 101 está configurado para recibir el cartucho de despacho de aditivo 120, de manera que el cartucho puede moverse (p. ej., deslizarse) dentro del receptáculo 101 para selectivamente operar el despacho de una cantidad de aditivo 40 desde el cartucho de despacho de aditivo 120 y pueda removerse fácilmente del receptáculo en cualquier momento. El receptáculo 101 puede incluir un espacio 102 configurado para recibir y retener el cartucho 120 en el receptáculo en acoplamiento móvil. Por ejemplo, el cartucho 120 puede deslizarse dentro del espacio 102 a lo largo de un eje longitudinal A1 del cartucho 120. El receptáculo 101 también puede incluir un dispositivo de activación de bomba que está configurado para operar la bomba cuando el cartucho 120 está colocado dentro del receptáculo 101. Como se muestra en las Figuras 1 - 3, el dispositivo de activación de bomba comprende un saliente anular 104 que se extiende desde una superficie 105 del receptáculo 101 y rodea una abertura 106 dispuesta dentro de la superficie 105. Otros dispositivos de activación de bomba ilustrativos pueden incluir mecanismos de palanca de conmutación, palancas, levas lineales, levas giratorias, y mecanismos similares, como se muestra en las Figuras 10A - 10J. Estos mecanismos están configurados para accionar, manual o automáticamente, una bomba 150 del sistema de despacho de aditivo (p. ej., accionado por motor, accionado por solenoide). La tapa 20 también puede incluir una cubierta 30 conectada a la tapa 20 por una visagra 36. La cubierta 30 está configurada para encerrar el receptáculo 101 para dotar el mismo y el cartucho 120 con protección contra la suciedad, escombros y daño. Además, la cubierta 30 puede configurarse de manera que cubra también un segundo receptáculo de aditivo 26 (descrito a continuación). La bisagra 36 permite que la cubierta 30 oscile hacia arriba y lejos del receptáculo 101 , proporcionando acceso al receptáculo 101 , y por último, al cartucho 120 contenido dentro del receptáculo 101. Al proporcionar acceso al receptáculo 101 , la cubierta 30 permite al usuario la capacidad de quitar o insertar el cartucho de despacho de aditivo 120 en el receptáculo 101. La tapa 20, el receptáculo 101, o la cubierta 30 pueden comprender cualquier tamaño, forma, y configuración sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención. Los materiales de fabricación ilustrativos para la tapa 20, el receptáculo 101 , o la cubierta 30, pueden incluir metales, plásticos, materiales compuestos, y combinaciones de éstos. En una modalidad ilustrativa, se utilizan polímeros para fabricar la tapa 20, el receptáculo 101 , y la cubierta 30, por ejemplo, polipropileno (PP, por sus siglas en inglés), tereftalato de polietileno (PET, por sus siglas en inglés), polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés), polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés), cloruro de polivinilo (PVC, por sus siglas en inglés), poliestireno, nailon, poliéster, elastómeros, elastómeros termoplásticos (TPE, por sus siglas en inglés), silicona, neopreno, y cualesquier combinaciones de éstos. En referencia a las Figuras 6 - 9, una modalidad ilustrativa del cartucho de despacho de aditivo 120 de la presente invención se muestra únicamente para fines ilustrativos, y no es limitativo. En la modalidad ilustrativa, el cartucho 120 es un cartucho reemplazable o desechable. Ser reemplazable o desechable permite al usuario quitar el cartucho 120 cuando el aditivo ha sido totalmente consumido (p. ej., el cartucho 120 está vacío del aditivo) y reemplazar el cartucho agotado con un cartucho nuevo sin usar (p. ej., un cartucho lleno de aditivo). Como alternativa, el sistema de despacho de aditivos 100 permite al usuario reemplazar simple y fácilmente un cartucho 120 que contiene un aditivo específico (p. ej., saborizante de limón) y reemplazarlo con un aditivo diferente deseado (p. ej., un saborizante de cereza). En la modalidad ilustrativa, el cartucho de despacho de aditivo incluye una carcasa 130, un receptáculo 139, y una ampolla 140 dispuestos dentro del receptáculo 139, y la bomba 150 está en comunicación con la ampolla. La carcasa 130 incluye paredes laterales 132, 133, 134, y 135, un extremo cerrado 136 y un extremo abierto 137 que forman el receptáculo 139. En esta modalidad, el cartucho 120 opcionalmente incluye una ampolla 140 dispuesta dentro del receptáculo 139 para contener un aditivo consumible, como se describe a continuación en la presente. La bomba 150 está conectada a la carcasa 130 en el extremo abierto 137 y está en comunicación continua con la ampolla 140. Se entiende que el cartucho 120 no podría incluir la ampolla 140 y de esa manera contener el aditivo dentro del receptáculo 139. Como alternativa, el cartucho 120 podría configurarse de manera que contenga el aditivo dentro de la ampolla 140, pero no incluya el receptáculo 139 para colocar la ampolla dentro. El cartucho de despacho del aditivo 120 es selectivamente operable para dispensar una cantidad de aditivo 40 desde la ampolla 140. En una modalidad, el aditivo en la ampolla 140 está en forma líquida. En otra modalidad, el aditivo en la ampolla 140 está en forma de un polvo seco. El aditivo comprende uno o más aditivos seleccionados del grupo consistente de saborizantes, vitaminas, minerales y nutrientes. Los minerales aditivos incluyen los minerales seleccionados del grupo formado por iones de calcio, silicato, cloruro, magnesio, potasio, sodio, selenio, zinc, hierro, manganeso y mezclas de éstos. Los aditivos de vitaminas comprenden las vitaminas seleccionadas del grupo formado por vitamina B12, vitamina C y mezclas de éstos. En otras modalidades, se pueden incluir remedios homeopáticos y remedios herbales, además de saborizantes, como aditivo en la ampolla 140. En una modalidad, el aditivo comprende extractos hidroalcohólicos de aceites naturales. Otros aditivos pueden comprender elixires, licores o esencias y tinturas. Un elíxir es un líquido hidroalcohólico transparente azucarado previsto para uso oral. El contenido de alcohol varía de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 % en volumen. Los licores y las esencias son soluciones alcohólicas o hidroalcohólicas preparadas de sustancias vegetales o químicas. La concentración del soluto varía hasta 50 %. Los extractos hidroalcohólicos de aceites naturales varían de aproximadamente 0.025 a aproximadamente 0.5 % en volumen del agua filtrada para suministrar un indicio de sabor a agua filtrada. Dependiendo del tamaño del vaso y el número de medidas despachadas en el vaso, el rango señalado anteriormente podría ser mayor. En otra modalidad ilustrativa, de 1 a 5 medidas de 0.2 mi de sabor concentrado pueden despacharse en un vaso de bebida de 250 mi tal como agua. En otra modalidad, los aditivos pueden comprender uno o más agentes colorantes, tal como colorante alimenticio, para añadir un color a agua filtrada. Los sabores ilustrativos comprenden limón, lima, mora, cítrico, naranja, fresa, y mezclas de los mismos. El recipiente de fluidos 10 y su sistema de despacho de aditivo 100 son infinitamente flexibles en cuando a la concentración del aditivo dispensado con relación a la bebida despachada. La presente invención permite a un usuario personalizar la cantidad de aditivo a cada vaso individual vertido desde la primera cámara 22, en comparación con los sistemas convencionales que requieren el aditivo a despachar en el recipiente total de la bebida (p. ej., agua) antes de verterse. Estos sistemas no permitieron concentraciones de aditivo individualizadas o personalizadas para cada vaso individual de bebida vertida. En una modalidad, el sistema de despacho de aditivos es operable para selectivamente despachar de aproximadamente 0.01 mi de aditivo a aproximadamente 1.0 mi de aditivo por 250 mi de agua filtrada por el filtro. En otra modalidad, el sistema de despacho de aditivos es selectivamente operable para dispensar de aproximadamente 0.1 mi de aditivo a aproximadamente 0.5 mi de aditivo por 250 mi de agua filtrada por el filtro. En otra modalidad, el sistema de despacho de aditivos es selectivamente operable para dispensar de aproximadamente 0.025 a aproximadamente 0.25 % de aditivo en volumen de agua filtrada por el filtro. En otra modalidad, el sistema de despacho de aditivos es selectivamente operable para dispensar de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.1 % de aditivo en volumen de agua filtrada por el filtro. En esta modalidad ilustrativa, las paredes laterales 134 y 135 son sustancialmente curvas, de manera que la carcasa 130 tiene una sección transversal curva, como se muestra en la Figura 7. La forma curva de la carcasa 130 está configurada para permitir que el cartucho 120 funcione dentro de múltiples dispositivos (p. ej., sistemas de filtro montados en el grifo de agua, sistemas montados en jarras, sistemas de despacho de aditivo portátiles, neveras, etc.). Además, a pesar de que la forma de la carcasa 130 puede estar diseñada para permitirle que funcione en múltiples dispositivos, también puede estar configurada para proporcionar un gran volumen de receptáculo para contener una cantidad razonable de un aditivo. Por lo tanto, la modalidad ilustrativa de carcasa con forma curva 130 proporciona un equilibrio entre los dos. Además, el cartucho tiene un ancho que permite que dos cartuchos entren en un receptáculo de jarra de agua. Un ancho ilustrativo del cartucho 120 es de aproximadamente 1.3 cm (0.5 pulgadas) a aproximadamente 7.6 cm (3.0 pulgadas), otro ancho ilustrativo del cartucho 120 está en el rango de aproximadamente 2.5 cm (1.0 pulgada) a aproximadamente 5.1 cm (2.0 pulgadas), de manera particular de aproximadamente 3.8 cm (1.5 pulgadas). El cartucho 120 puede comprender una longitud de aproximadamente 1.3 (0.5 pulgadas) a aproximadamente 10.2 cm (4.0 pulgadas), Más particularmente de aproximadamente 5.1 cm (2.0 pulgadas) a aproximadamente 7.6 cm (3.0 pulgadas). La carcasa 130 puede ser curva para amoldarse sustancialmente a la curvatura de la superficie posterior 109 del receptáculo 101 , para permitir un ajuste más estrecho (es decir, un ajuste con mínima tolerancia) entre el receptáculo 101 y el cartucho 120. Esto permite que el cartucho 120 se mueva más suavemente y más eficientemente dentro del receptáculo 101. La Figura 7 ilustra que la carcasa de forma curva 130 incluye dos paredes laterales de forma convexa 134 y 135, las cuales son curvas en la misma dirección general, es decir, las curvaturas convexas de ambas paredes laterales 134 y 135 están orientadas en la misma dirección. En una modalidad ilustrativa, las paredes laterales curvas 134 y 135 están sustancialmente paralelas entre sí. La Figura 7 también muestra que la sección transversal de la carcasa 130 incluye un radio interior R¡ y un radio exterior R0. En una modalidad ilustrativa, el radio interior puede tener un rango de aproximadamente 5.1 cm (2.0 pulgadas) a aproximadamente 25.4 cm (10.0 pulgadas) y el radio exterior R0 puede tener un rango de aproximadamente 1.3 cm (0.5 pulgadas) a aproximadamente 12.7 cm (5.0 pulgadas). En aún otra modalidad ilustrativa, el radio interior puede tener un rango de aproximadamente 10 cm (4.0 pulgadas) a aproximadamente 15 cm (6.0 pulgadas) y el radio exterior R0 puede tener un rango de aproximadamente 3.8 cm (1.5 pulgadas) a aproximadamente 6.4 cm (2.5 pulgadas). Se entiende que la carcasa 130 puede comprender una variedad de formas, configuraciones y tamaños sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. La carcasa 130 puede estar fabricada de una variedad de materiales convencionales como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria. Este material puede ser un material rígido, un material semirrígido, un material flexible, o cualquier combinación de éstos. En la modalidad ilustrativa, la carcasa 130 está fabricada de un material sustancialmente rígido. Los materiales ilustrativos para la carcasa 130 incluyen, pero sin limitarse a, un material polimérico, tales como polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno, nailon, poliéster, papel de aluminio, material de barrera flexible, y cualquier combinación de éstos. En una modalidad ilustrativa, la carcasa 130 está fabricada de polietileno de alta densidad (HDPE) de DOW Plastics, con un grado de 12450N. En otra modalidad ilustrativa, la carcasa 130 puede incluir un marco sustancialmente rígido (es decir, sin paredes laterales 132, 133, 134 y 135) para minimizar los costos y el peso. La ampolla 140 puede ser cualquier tipo de ampolla o forro convencional configurado para contener un aditivo en forma de líquido, gel, o polvo, como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria. En la modalidad ilustrativa, la ampolla 140 es una bolsa o sobre flexible, con un corte en V que incluye una barrera de vapor (no mostrada). Esta ampolla flexible permite que el cartucho 120 se coloque en cualquier orientación (p. ej., horizontal o vertical) y aún así permite que prácticamente se despache todo el aditivo líquido contenido dentro de la ampolla 140, sin requerir un dispositivo de ventilación o de alivio de presión para ayudar a despachar completamente el aditivo de la ampolla 140. La ampolla 140 puede comprender materiales de una capa o multicapa o laminados, incluso, pero sin limitarse a, laminados de papel de aluminio o bolsas de películas metalizadas, como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria. Estos materiales pueden incluir una barrera de vapor, propiedades de barrera de vapor, u otras propiedades de barrera adecuadas. Estos laminados o bolsas de película también pueden incluir un laminado de polietileno en sus superficies de sellado. Un laminado de papel de aluminio ilustrativo está comercialmente disponible de Sonoco, Inc. Debido a que la presente invención utiliza una ampolla, el cartucho 120 puede conectarse al recipiente de fluidos 10 a través del receptáculo 101 en una orientación horizontal. Sin embargo, se entiende que el cartucho 120 puede conectarse al recipiente de fluidos 10 de tal manera que puede colocarse en una orientación vertical o cualquier otra orientación. En la modalidad ilustrativa, la bomba 150 está diseñada para ser desechable como parte del cartucho de despacho de aditivo 120 que también es desechable. En modalidades alternativas, la bomba puede separarse de la ampolla 140, e, individualmente puede ser permanente o desechable. Hay varios beneficios al configurar el cartucho 120 para que incluya una bomba desechable, a diferencia de diseñar la bomba para que sea un accesorio permanente del sistema de despacho de aditivo 100 (p. ej., conectado al receptáculo 101), y de esta manera no sea desechable. En primer lugar, una bomba desechable (p. ej., la bomba 150) elimina el problema de crecimiento de bacterias dentro de la bomba debido a la acumulación de aditivos (p. ej., residuos) dentro de la bomba después de ser despachada por la bomba. En segundo lugar, una bomba desechable (p. ej., la bomba 150) reduce los problemas de confiabilidad de la bomba. Si la bomba tiene una fijación permanente del sistema de despacho de aditivos 100, se gastaría y dejaría de funcionar con el tiempo debido a las operaciones repetitivas. O, la bomba debe fabricarse teniendo en cuenta tales operaciones repetitivas, que aumentarían su costo y peso. Sin embargo, debido a que la bomba 150 se reemplaza con el agotamiento del aditivo dentro de la ampolla 140, puede estar configurada para manejar la cantidad de operaciones de la bomba requeridas para agotar la cantidad de aditivo contenido dentro de la ampolla 140, abaratando el costo de la bomba. También proporciona mejor confiabilidad al sistema de despacho de aditivo 100. Tercero, si la bomba no es desechable, pero es reemplazada con el cartucho, es decir, la bomba es desechable individualmente, como se desea, entonces la acumulación de aditivo de un tipo de aditivo (p. ej., residuo con sabor a limón) dentro de la bomba puede causar la contaminación cruzada de un nuevo aditivo (p. ej., un sabor de cereza), proporcionando de esta manera un sabor y experiencia no satisfactorios para el consumidor. Haciendo la bomba 150 desechable con el cartucho 120, la contaminación cruzada de saborizantes dentro de la bomba prácticamente se elimina. Se entiende que el cartucho 120 puede configurarse para ser un cartucho para reutilizar o rellenar sin alejarse del espíritu y alcance de la presente invención. Sin embargo, debido a que la bomba 150 será desechada esencialmente o reemplazada con cada eliminación o reemplazo del aditivo consumible, puede desearse configurar una bomba económica (p. ej., la bomba 150) para dispensar selectivamente el aditivo de la ampolla 140. La bomba ilustrativa 150 mostrada en las Figuras 6, 8, y 9 incluye un cuerpo de la bomba 151 que tiene una abertura de la bomba 152 dispuesta a través del mismo, una válvula de retención de entrada 153 colocada en la abertura de la bomba 152 en una posición normalmente cerrada, un diafragma 154 dispuesta dentro de una cavidad 155 sobre la válvula de retención de entrada 153, y una válvula de retención de salida 158 dispuesta a lo largo del diafragma 154. Como se muestra en la Figura 6, la bomba 150 está axialmente alineada con la carcasa 130, la cual también está axialmente alineada con la bomba 150 con la ampolla 140. Axialmente alineada, como se utiliza en la presente, significa que la abertura de la bomba 152 está colocada de manera coaxial a lo largo del eje longitudinal de la carcasa A1. Esta alineación axial de la bomba 150 con la carcasa 130 proporciona un mejor bombeo y despacho del aditivo desde la ampolla 140. Ello permite utilizar una bomba más pequeña en el cartucho 120 debido a que la alineación axial reduce las fuerzas de bombeo requeridas. En la modalidad ilustrativa mostrada, la ampolla 140, el cuerpo de la bomba 151 , la válvula de retención de entrada 153, el diafragma 154 y la válvula de retención de salida 158 incluyen una ruta de flujo de fluido que corre a lo largo del eje longitudinal A1 de la carcasa 130. El cuerpo de la bomba 151 puede fabricarse de una variedad de plásticos convencionales tal como polietileno de alta densidad (HDPE). Un HDPE ilustrativo está comercialmente disponible por Dow Plástic, grado 12450 N. En esta modalidad ilustrativa, la válvula de retención de entrada 153 ubicada en la abertura de la bomba 152 funciona como un sello de autosellado (p. ej., un tabique) para la ampolla 140 y una válvula de retención de sentido único. Esta multifuncionalidad reduce el número de componentes requeridos y de este modo el gasto de fabricar el cartucho 120. Cuando el diafragma 154 se coloca sobre la válvula de retención de entrada 153, este define una cámara de dosificación 156. El diafragma 154 incluye una superficie plana 157 y un válvula de retención de salida 158 que está integrada en el diafragma 154 de manera que se extiende hacia afuera desde la superficie plana 157 y está en comunicación continua con la cámara 156. La cámara 156 también está en comunicación continua con la válvula de entrada 153. Integrando el diafragma 154 y la válvula de retención de salida 158 en un componente, se reduce el gasto de fabricación y la complejidad de la bomba 150. Aunque la válvula de retención de entrada 153 se describe con múltiple funcionalidad (p. ej., válvula y sello) y el diafragma 154 se describe que tiene la válvula de retención de salida 158 integrada en él, se entiende que una bomba que tiene un sello distinto, válvula de retención de entrada, diafragma, válvula de retención de salida, están dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

La válvula de retención de salida 158 incluye un par de superficies de sellado 159 colocadas en un extremo distal 160 de la válvula de retención de salida 158. La válvula de retención de salida 158 se extiende y está configurada de manera que una vez que el aditivo dispensado del cartucho 120 pasa las superficies de sellado 159, el aditivo ha salido totalmente del cartucho y no tendrá otro contacto con el cartucho 120 o el receptáculo 101. En otras palabras, ni el cartucho 120 ni el receptáculo 101 tiene zonas de espacio muerto en su trayecto de fluido debajo de las superficies de sellado 159. Puesto que tanto el cartucho 120 como el receptáculo 101 han sido configurados para no incluir zonas de espacio muerto debajo de las superficies de sellado 159, ninguno de los dos proporciona espacio para que se acumule el aditivo despachado. Tal acumulación de aditivo puede producir resistencia al movimiento del cartucho dentro del receptáculo, crecimiento de bacteria, o contaminación cruzada de sabores. La acumulación de aditivos fuera de la válvula de retención, donde está parcialmente expuesta al aire, puede evaporarse dejando un residuo que puede inhibir el funcionamiento de la bomba. Parecido a la válvula de retención de entrada 153, la válvula de retención de salida 158 está configurada para estar en una posición normalmente cerrada y está en comunicación continua con la cámara de dosificación 156. En una modalidad ilustrativa, la válvula de retención de entrada 153 es una válvula paraguas y la válvula de retención de salida 158 es una válvula pico de pato. La válvula de retención de entrada 153, el diafragma 154 y la válvula de retención de salida 158 están hechas de un material flexible, especialmente material flexible con memoria. Los materiales de construcción ilustrativos para la válvula de retención de entrada 153, el diafragma 154 y la válvula de retención de salida 158 incluyen, pero sin limitarse a elastómeros tal como silicona, elastómero termoplástico (TPE, por sus siglas en inglés), buna, neopreno, EPDM. Un TPE ilustrativo usado para fabricar la válvula de retención de entrada 153, el diafragma 154 y la válvula de retención de salida 158 está comercialmente disponible de West Pharmaceuticals, Inc. La ampolla 140 está sellada a una pestaña de sellado 166 del cuerpo de la bomba 151 , de manera que la ampolla 140 está en comunicación continua con la abertura de la bomba 152 y de esta manera la válvula de retención de entrada 153. Sellar la ampolla 140 a la pestaña de sellado 166 del cuerpo de la bomba 151 permite la eliminación de una pared lateral frontal (p. ej., para cubrir el extremo abierto 137) en la carcasa 130, reduciendo el peso y los costos de fabricación. La ampolla 140 y el cuerpo de la bomba 151 se introducen en el extremo abierto 137 de la carcasa 130. El cuerpo de la bomba 151 se conecta a una carcasa 130 con un sello térmico. Se entiende, que el cuerpo de la bomba 151 y la carcasa 130 pueden estar conectados por una cantidad de tecnologías y métodos convencionales, como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria, tales como conexiones a presión, pegamento, etc. El cartucho 120 también incluye un dispositivo de sujeción 162 que conecta (p. ej., cierre a presión, sello en caliente, enganche hilado, etc.) en la cavidad 155 del cuerpo de la bomba 150 para sostener el diafragma 154 dentro de la cavidad 155 del cuerpo de la bomba. El dispositivo de sujeción 162 también puede incluir una tapa de válvula 164 que está conectada al dispositivo de sujeción 162 usando clavijas a presión 168 como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria. Tal tapa protege a la válvula de retención de salida 158 de la exposición a suciedad, residuos y daños antes del uso. El dispositivo de sujeción 162 y la tapa 164 pueden fabricarse de materiales plásticos tales como polipropileno. Un material ilustrativo usado para fabricar el dispositivo de sujeción 162 y la tapa 164 puede ser un homopolimero 4039 comercialmente disponible de BP Amoco Chemical Company. La tapa 164 puede simplemente separarse girando la tapa 164 hacia las clavijas a presión 168. Se entiende que las válvulas de entrada y salida 153 y 158 pueden comprender una variedad de válvulas de un sentido o de retención convencionales, tales como válvulas de bola, válvulas a resorte, o lo similar. Además, como alguien experimentado en la industria apreciará, cualquier bomba conocida para alguien experimentado en la industria, tal como las bombas de desplazamiento positivo y centrífugas pueden utilizarse para dispensar el aditivo desde la ampolla 140 al agua dentro del recipiente. Tales modalidades ilustrativas incluyen, pero sin limitarse a bombas a pistón, bombas peristálticas, bombas tipo fuelle, bombas piezoeléctricas, bombas de diafragma (p. ej., como las descritas anteriormente), paleta rotativa, etc. Como alternativa, el cartucho 120 puede comprender, en lugar de la bomba 150, sistemas de alimentación conjunta, alimentación por gravedad o presurizados para dispensar el aditivo desde la ampolla 140 al agua. Para llenar la ampolla 140 con un aditivo, antes de usar en el recipiente de la invención, como se describe en la presente, se introduce una aguja hueca (no mostrada) en y a través de la válvula de retención de entrada 53, que actúa como una cubierta de sellado sobre la abertura de la bomba 152 (es decir, ampolla de sellado 140) para crear un vacío dentro de la ampolla 140. Una vez que el vacío ha sido establecido dentro de la ampolla 140, se retira la aguja. Debido a su forma, configuración y material, la válvula de retención de entrada 153 automáticamente sella nuevamente el orificio de la aguja creado en la válvula de retención de entrada, actuando como un tabique de autosellado, como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria. Una segunda aguja de un dispositivo tipo jeringa (no mostrada en la presente) se introduce en y a través de la válvula de retención de entrada, que contiene el aditivo, permitiendo que el aditivo sea despachado a la ampolla 140. Nuevamente, debido a la forma, configuración, y el material de la válvula de retención de entrada 153, el agujero hecho por la agua automáticamente se resella por sí mismo (p. ej., un tabique de autosellado). Las agujas y el dispositivo tipo jeringa son bien conocidos por alguien con conocimiento básico en la industria y no se describen en la presente. En funcionamiento, la tapa 164 se desenrosca del cartucho 120. El cartucho 120 se introduce en el espacio 102 dentro de las guías 103 del receptáculo 101 , de manera que la superficie plana 157 del diafragma 154 descansa contra el saliente anular 104, y la válvula de retención de salida 158 se introduce a través de la abertura 106 del receptáculo 101. Una vez introducida, un usuario puede tener que cebar la bomba 150 para llenar la cámara 156 con una cantidad del aditivo desde la ampolla 140. Por ejemplo, el usuario puede aplicar selectivamente una fuerza al extremo cerrado 136 en dirección del extremo abierto 137 (o la bomba 150) a lo largo del eje longitudinal A1 del cartucho 120. Cuando se aplica la fuerza a la carcasa 130, ésta presiona el saliente anular 104 contra la superficie plana 157, que deprime el diafragma 154, causando que se abra la válvula de retención de salida 158 y la cámara 156 reduzca su volumen. El volumen reductor de la cámara 156 obliga cualquier sustancia (p. ej., aire o un aditivo) contenida dentro de la cámara 156 a ser despachada a través de la válvula de retención de salida 158. Una vez que la fuerza aplicada se libera desde el extremo cerrado 136, el diafragma 154 regresa a su posición normal debido a la memoria del diafragma 154, expandiendo la cámara 156 de regreso a su volumen normal. Esta expansión de la cámara 156 causa un vacío dentro de la cámara 156 que dobla un sello de la válvula anular 169 de la válvula de retención de entrada 153 lejos del cuerpo de la bomba 151 , abriendo la válvula de retención de entrada 153. Cuando se abre la válvula de retención de entrada 153, el vacío dentro de la cámara 156 también atraerá el aditivo a través de la abertura de la bomba 152 a la cámara 156 desde la ampolla 140. Una vez que el diafragma 154 y la cámara 156 están de regreso a sus posiciones normales, se cierran las válvulas de retención de entrada y salida, evitando que el aire sea absorbido de regreso a la ampolla 140 y la cámara 156. Este proceso puede repetirse varias veces para cebar la bomba y llenar la cámara 156 con el aditivo. La bomba (o la cámara de dosificación) puede configurarse para retener una dosis deseada (es decir, una cantidad precuantificada o medida del aditivo) a despacharse con una operación de la bomba. Las cantidades de dosis ilustrativas del aditivo a despacharse con cada operación de la bomba, es un volumen de aproximadamente 0.05 mi a aproximadamente 1.0 mi. En otra modalidad ilustrativa, la cantidad de dosis es un volumen de aproximadamente 0.15 mi a aproximadamente 0.25 mi. Una vez que la cámara se llena con la cantidad deseada de aditivo (es decir, cebada), el cartucho está listo para dispensar una cantidad de aditivo al agua desde la cámara 156. Cuando el usuario desea una dosis de aditivo, el usuario aplica fuerza al extremo cerrado 137, de manera que el saliente 104 oprime el diafragma 154, causando que se abra la válvula de retención de salida 158 y se despache la cantidad de aditivo dentro de la cámara 156 hasta la válvula de retención de salida 158. A medida que el aditivo es despachado desde la válvula de retención de salida 158, una cantidad igual del aditivo será extraída desde la ampolla 140 a través de la válvula de retención de entrada 153 para volver a llenar la cámara 56. En referencia a la Figura 11 , el receptáculo 101 puede comprender un punto de contacto 170, que puede interconectarse con el cartucho 120. El punto de contacto 170 puede ser una parte distinta o integrada del receptáculo 101 para evitar que la suciedad, escombros, y otras sustancias entren en el sistema de filtración de agua 110 cuando el cartucho 120 no está en el receptáculo 101. El punto de contacto 170 incluye un cuerpo 172 que tiene una abertura del punto de contacto 174, una puerta 176 configurada para abrir o cerrar la abertura 174, un resorte 178 configurado para desviar el cartucho 120 lejos del cuerpo del punto de contacto 172 cuando el cartucho 120 está colocado en el punto de contacto 170, y una ranura 179 colocada a través del cuerpo 172. La puerta 176 está en una posición normalmente cerrada sobre la abertura 174. Cuando el cartucho 120 está colocado en el receptáculo 101 , la puerta 176 aún permanece cerrada sobre la abertura 174. Sin embargo, cuando un usuario aplica fuerza al extremo cerrado 136, desplazando el cartucho hacia el cuerpo del punto de contacto 172, un dispositivo de apertura de la puerta 180 (p. ej., una leva) colocada sobre el cuerpo de la bomba 151 se desliza a través de la ranura 179 para acoplar la puerta 176. El dispositivo de apertura de la puerta 180 mueve la puerta 176 lejos de la abertura 174, permitiendo así que la válvula de retención de salida 158 se mueva a través de la abertura 174 y despache el aditivo desde la ampolla 140. Una vez retirada la fuerza aplicada, el resorte 178 mueve el cartucho 120 de regreso lejos del cuerpo del punto de contacto 72, desacoplando así el dispositivo de apertura de la puerta 180 de la puerta 176 y cerrando la abertura 174. Se entiende también que el punto de contacto 170 puede configurarse de manera que la puerta 176 está en una posición normalmente cerrada hasta que se introduce el cartucho 120 en el punto de contacto 170 y el dispositivo de apertura de la puerta 180 desplaza la puerta 176 lejos de la abertura 174. En esta configuración, el punto de contacto 170 no incluye un resorte para desviar el cartucho 120 lejos del cuerpo del punto de contacto 172. Sin embargo, puede utilizarse un resorte para desviar la puerta 176 a su posición normalmente cerrada. Otra modalidad ilustrativa de la presente invención se ilustra en la Figura 12. En esta modalidad, el sistema de despacho de aditivo 200 puede incluir un receptáculo 201 configurado para recibir el cartucho 120 en un acoplamiento en movimiento. El receptáculo 201 puede incluir una puerta 210 conectada al receptáculo 201 cerca de la abertura 206 dispuesta dentro de una superficie 205 del receptáculo 201. La puerta 210 está configurada para abrir y cerrar la abertura 206, evitando o permitiendo de esta manera que la válvula de retención de salida 158 del cartucho 120 entre en la abertura 206 y a través de la superficie 205. Un extremo distal 211 de la puerta 210 está unido fijamente al receptáculo 201 , de manera que la puerta 210 está en voladizo desde el receptáculo 201 sobre la abertura 206. Además, la puerta 210 está desviada por un resorte en una posición cerrada sobre la abertura 206. En esta modalidad, la puerta 210 está fabricada de un material que tiene memoria o una constante de resorte que proporciona esta desviación por resorte. Como alternativa, el receptáculo 201 puede incluir un resorte separado (no mostrado) que acopla la puerta 210 para desviarla en la posición cerrada sobre la abertura 206. El cartucho 120 o la puerta 210 puede tener una leva (no mostrada) que acopla la puerta 210, o viceversa. Cuando se aplica una fuerza al cartucho 120 para operar la bomba 150, la leva mueve la puerta 210 lejos de la abertura 206, permitiendo que la válvula de retención de salida 158 despache el aditivo a través de la abertura 206 y en un recipiente. En referencia nuevamente a las Figuras 1 - 5, el recipiente de fluidos 10 también puede incluir un segundo receptáculo de aditivo 26 colocado de manera que pueda recibir y contener la cantidad de aditivo 40 despachada desde la bomba 150 (o la válvula de retención de salida 158) del cartucho 120. En la modalidad ilustrativa, el segundo receptáculo de aditivo 26 está separado del cartucho de despacho de aditivo 120 y está integrado a la tapa 20. El recipiente de fluidos 10 también puede incluir un deflector 32 colocado prácticamente enfrente de la válvula de retención de salida 158. El deflector 32 puede configurarse y colocarse de manera que cuando la bomba 150 despacha la cantidad de aditivo 40 desde la válvula de retención de salida 158, el aditivo 40 golpea el deflector 32 y se desvía hacia y es contenido por el segundo receptáculo de aditivo 26. En la modalidad ilustrativa, el deflector 32 está integrado a la cubierta 30. Una vez que el aditivo 40 se desvía al segundo receptáculo de aditivo 26, el aditivo 40 está contenido dentro del segundo receptáculo de aditivo 26 hasta que el recipiente de fluidos 10 se inclina en ángulo de manera que el aditivo 40 se vierte desde el segundo receptáculo de aditivo 26, saliendo por la salida de la tapa 34 y cayendo desde un reborde 35 a un segundo recipiente (p. ej., vaso de bebida). La modalidad ilustrativa del recipiente de fluidos puede configurar el reborde 35 para extenderse hacia afuera y más allá del borde exterior 15 del pico 16 a lo largo de un plano vertical hipotético para evitar que el aditivo 40 se vierta o gotee de regreso a la primera cámara 22 cuando se vierte desde el segundo receptáculo de aditivo 26. En otra modalidad ilustrativa, el deflector 32 puede diseñarse para hacer que el aditivo 40, cuando se desvía desde el deflector 32, se forme en gotitas grandes y luego caiga en el segundo receptáculo de aditivo 26. Estas gotitas grandes mejoran y ayudan a asegurar que la mayoría, si no la totalidad, de los aditivos sean vertidos/despachados desde el segundo receptáculo de aditivo 26. En referencia a las Figuras 4a y 4b, el recipiente de fluidos ilustrativo 10 tiene una proporción dimensional de aproximadamente 2 a 1 , que en el momento en el cual la primera cámara está prácticamente llena del primer fluido 3 (teniendo el primer fluido 3 prácticamente lleno a la parte superior de la primera cámara 22, como se muestra en la Figura 4a), causa que la primera cámara 22 tenga un ángulo T de la primera cámara igual a o menos de aproximadamente 45°. Más particularmente de aproximadamente 30° a aproximadamente 45°. Se entiende que el ángulo de vertido de la primera cámara pueden ser diferentes ángulos dependiendo de la proporción dimensional del recipiente de fluidos, la configuración, o la cantidad de primer fluido contenido en el primer recipiente de fluidos. En esta modalidad ilustrativa, se deseaba que el aditivo 40 se vierta desde el segundo receptáculo de aditivo 26 antes de que el primer fluido se vierta desde la primera cámara 22. Un beneficio de diseñar el aditivo (40) para que se vierta desde el segundo recipiente 5 antes de que el primer fluido 3 comience a verterse en el vaso 1 es que mejora el mezclado del aditivo en el primer fluido. Por ello, el segundo receptáculo de aditivo 26 puede configurarse para tener un ángulo de vertido (ángulo a del segundo receptáculo de aditivo) que es menor que el ángulo de vertido T de la primera cámara, para permitir que el aditivo 40 se vierta desde el receptáculo 26 antes de que el primer fluido 3 se vierta desde la primera cámara 22. El ángulo de vertido T de la primera cámara se define como la desviación angular de un eje longitudinal E-E' del recipiente de fluidos 10 desde una orientación vertical del eje longitudinal E-E* suficiente para causar que el primer fluido 3 comience a verter desde la primera cámara 22. El ángulo de vertido a del segundo receptáculo de aditivo se define como un eje longitudinal E-E' del recipiente de fluidos 10 desde una orientación vertical el eje longitudinal E-E' suficiente para causar que el aditivo 40 comience a verterse desde el segundo receptáculo de aditivo 26. El ángulo de vertido T de la primera cámara puede depender del nivel del primer fluido contenido dentro de la primera cámara 22. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 4a, cuando la primera cámara 22 está prácticamente llena (un alto nivel del primer fluido 3 contenido dentro de la primera cámara 22), el ángulo de vertido T de la primera cámara es prácticamente más pequeño que el ángulo de vertido T de la primera cámara cuando la primera cámara 22 está casi vacía (un bajo nivel del primer fluido 3 contenido dentro de la primera cámara 22), como se muestra en la Figura 4b. En la modalidad ilustrativa mostrada, el recipiente de fluidos 10 está configurado para tener un ángulo de vertido del primer fluido que es T mayor que el ángulo de vertido a del segundo receptáculo de aditivo para permitir que el aditivo 40 se vierta desde el segundo receptáculo de aditivo 26 antes de que el primer fluido se vierta desde la primera cámara 22. En otra modalidad ilustrativa, el ángulo de vertido a del segundo receptáculo de aditivo del recipiente de aditivo puede comprender de aproximadamente 0o a aproximadamente 45°, y el ángulo de vertido del primer fluido T puede comprender de aproximadamente 0o a aproximadamente 90°, siempre que el ángulo de vertido a del segundo receptáculo de aditivo es menor que el ángulo de vertido T del primer fluido del recipiente de fluidos. En aún otra modalidad ilustrativa, el ángulo de vertido a del segundo receptáculo de aditivo del recipiente de aditivo es menor que 30 (p. ej., 15°), y el ángulo de vertido del primer fluido T es igual o mayor de 30°. En aún otra modalidad ilustrativa, el recipiente de fluidos 10 está configurado para tener un ángulo de vertido T de la primera cámara que es mayor que el ángulo de vertido a del segundo receptáculo de aditivo. En una modalidad ilustrativa, el reborde 35 puede comprender un radio interior (r), que define el borde del segundo receptáculo de aditivo 26, como se muestra en la Figura 5. El reborde 35 puede configurarse con un radio (r) menor o igual a aproximadamente 0.1 mm (0.005 pulgadas). En otra modalidad ilustrativa, el radio (r) del reborde 35 puede ser menor o igual a aproximadamente 0.08 mm (0.003 pulgadas). Se ha descubierto que fabricando el reborde 35 con un radio (r) igual o menor que 0.1 mm (0.005 pulgadas), proporciona al segundo receptáculo de aditivo 26 un mejor deslizamiento del aditivo desde el reborde 35, a medida que el aditivo se vierte desde el segundo receptáculo de aditivo 26. Un radio de reborde de este tipo es deseable para mejorar el deslizamiento para ayudar en el despacho de la mayor parte, sino de todo, el aditivo 40 del segundo receptáculo de aditivo 26. En otras palabras, para ayudar a evitar que cualquier aditivo residual o residuo de aditivo 40 permanezca dentro del segundo receptáculo de aditivo 26. Esto proporciona al recipiente de fluidos 10 una menor probabilidad de tener un cruce de sabores, siempre y cuando, se utilicen cartuchos de despacho de aditivo 120 que contengan diferentes aditivos saborizantes con el recipiente 10. La reducción del residual de aditivo 40 dejado en el segundo receptáculo de aditivo 26 hace que el recipiente de fluidos 10 sea más fácil de limpiar, ya que hay menos residuo pegajoso para lavar. Esto también puede reducir la oportunidad del crecimiento de bacterias dentro del receptáculo 26. El segundo receptáculo de aditivo 26 incluye una superficie interior 28 que puede estar al menos parcialmente en contacto con el aditivo 40 descansando dentro del receptáculo 26, como se muestra en las Figuras 1 - 3. En una modalidad ilustrativa, la superficie 28 puede ser ultra hidrófoba, ultra liofóbica, o ultra limpia. Como se utiliza en la presente, las superficies ultra hidrófobas son superficies que producen ángulos de contacto estáticos mayores de 140° con agua. Como se utiliza en la presente, las estructuras ultra liofóbicas son superficies que producen ángulos de contacto estáticos mayores de 140° con fluidos con tensiones superficiales menores que las del agua, tales como aceites, alcoholes, hidrocarburos, etc. Como se utiliza en la presente, las superficies ultra limpias son superficies con baja histéresis de ángulo de contacto, que se define como la diferencia entre los ángulos de contacto de avance y retroceso de un fluido sobre una superficie. Con las superficies ultra limpias, el ángulo de contacto es menos importante que el ángulo de deslizamiento (el ángulo por encima del cual una gota sésil del fluido se desliza espontáneamente) y la cantidad de fluido residual después del deslizamiento (limpieza). Estas dos características del fluido están directamente relacionadas a la histéresis del ángulo de contacto. En una modalidad ilustrativa, la superficie 28 es una superficie ultra limpia que tiene un ángulo de deslizamiento de menos de 30°. en otra modalidad ilustrativa, la superficie 28 es una superficie ultra limpia que tiene un ángulo de deslizamiento de menos de 15°. En aún otra modalidad ilustrativa, la superficie 28 es una superficie ultra limpia que tiene un ángulo de deslizamiento de menos de 5o. Se ha descubierto que si una superficie contiene propiedades de ultra hidrofobocidad y ultra liofobocidad, entonces también se obtendrán bajos ángulos de deslizamiento y bajo fluido residual, y de esta manera se logra ultra limpieza. Sin embargo, para una superficie determinada con un ángulo de contacto determinado, el ángulo de deslizamiento y la limpieza pueden ser drásticamente diferentes debido a la histéresis en los ángulos de contacto de avance y retroceso. En general, hay dos maneras de producir superficies con ultra hidrofobocidad y ultra liofobocidad: una manera es utilizar materiales de energía de superficie ultra baja; y otra manera es utilizar microtextura de superficie altamente refinada (opcionalmente, combinada con nanotextura tal como nanopartículas hidrófobamente modificadas). En una modalidad ilustrativa, la energía de superficie (definida como la energía libre de superficie a 20 °C) del material de energía de superficie ultra baja es de menos de 25 mN/m. Ejemplos no limitantes de materiales de energía de superficie ultra baja son los fluoropolímeros (p. ej., politetrafluoroetíleno (PTFE, por sus siglas en inglés) con una energía de superficie indicada de 20 mN/m, politrifluoroetileno (PTrFE, por sus siglas en inglés) con una energía de superficie indicada de 23.9 mN/m, fluoroetileno-propileno (FEP, por sus siglas en inglés); y perfluoroalcoxi (PFA, por sus siglas en inglés)) y siliconas (p. ej., polidimetilsiloxano (PDMS, por sus siglas en inglés) con una energía de superficie indicada de 19.8 mN/m). Las Figuras 13a y 13b muestran una modalidad ilustrativa, en donde la superficie 28 puede proporcionarse con propiedades ultrahidrófobas, ultra liofóbicas, o ultralimpias fabricándola de una película de burbujas de aire tratada con fluoroplasma 27. Primero, se proporciona una película de burbujas de aire sin tratar 27 que contiene numerosas protuberancias tridimensionales huecas de 150 micrómetros de altura por 150 micrómetros de diámetro uniformemente separadas en un arreglo de empaque con una distancia de centro a centro de aproximadamente 150 micrómetros. Observe que esta película sin tratar no es ni ultra hidrófoba, ultra liofóbica, ni ultra limpia. Entonces, esta película de burbujas de aire sin tratar está recubierta de grupos fluoro funcionales polimerizados vía plasma y se convierte en ultra hidrófoba, ultra liofóbica, y ultra limpia. Un método ilustrativo mediante el cual puede lograrse el recubrimiento involucra exponer la superficie a un plasma que comprende un compuesto orgánico insaturado monomérico. El compuesto orgánico insaturado monomérico puede comprender una cadena de átomos de carbono. La cadena de átomos de carbono opcionalmente puede sustituirse por flúor; siempre que el compuesto sea un alqueno o acrilato perfluorinado, que tiene una cadena de por lo menos siete átomos de carbono sustituidos, para formar un recubrimiento ultra liofóbico sobre el sustrato. Como alternativa, la película de burbujas de aire sin tratar puede recubrirse en su superficie con nanopartícuias hidrófobas, que causará que la película de burbujas de aire tenga propiedades ultra hidrófobas, ultra liofóbicas, y ultra limpias. Un ejemplo no limitante de nanopartícuias útiles en esta exposición son las partículas de sílice tratadas con ácidos grasos. En referencia a las Figuras 14a y 14b, se muestra aún otra modalidad ilustrativa de una película 31 que puede utilizarse para fabricar la superficie 28. La superficie 28 puede proporcionarse con propiedades ultra hidrófobas, ultra liofóbicas, y ultra limpias, fabricándola de una película termoplástica de fluoropolímero de PFA o FED moldeada por compresión 31. Como se indica anteriormente, está película también puede incluir protuberancias sólidas 33 (para estabilidad mecánica). La materia prima de la película también puede ser un material que tiene una baja energía de superficie, lo que permite que la película 31 evite tener que utilizar un recubrimiento, como se encuentra en la modalidad ilustrativa descrita anteriormente en las Figuras 14a y 14b. La película de PFA/FEP puede moldearse por compresión sobre una trama micrograbada que tiene un patrón hembra similar a la geometría de la película de burbujas de aire descrita anteriormente. Una vez que la película de PFA/FEP se moldea por compresión sobre la trama micrograbada, la película resultante es ultra hidrófoba, ultra liofóbica, y ultra limpia. La película 31 puede utilizarse para fabricar la superficie 28 para proporcionarle propiedades ultra hidrófobas, ultra liofóbicas, y ultra limpias. Además, se ha descubierto que la película también puede hacer la superficie 28 mecánicamente robusta, permitiendo de esta manera que la superficie 28 sobreviva la actividad de uso del consumidor, tal como frotación, limpieza, lavado y rociado. Esta ultra hidrofobocidad, ultra liofobocidad, y ultra limpieza proporciona varios beneficios al recipiente de fluidos 10. Primero, debido a estas propiedades, poco o ningún rastro de aditivo 40 permanecerá en el segundo receptáculo de aditivo 26 cuando el recipiente 10 se inclina y el aditivo 40 es despachado desde el segundo receptáculo de aditivo. En otras palabras, poco o ningún residuo del aditivo 40 permanecerá sobre la superficie 28 del receptáculo 26. Con poco o ningún residuo dejado en el receptáculo 26, un usuario no experimentará cruce de sabor cuando se utilizan cartuchos de aditivo con diferente sabor dentro del recipiente 10. Estas propiedades también hacen la limpieza del recipiente de fluidos mucho más fácil, debido a que muy poco o ningún residuo de aditivo permanece sobre la superficie 28, que tiende a ser pegajoso y difícil de limpiar. Además, esto puede reducir la oportunidad para el crecimiento de bacterias. Segundo, el ángulo de inclinación requerido para evacuar o vaciar el aditivo 40 desde el segundo receptáculo de aditivo 26 es menor y por ello requiere menor esfuerzo del consumidor para lograr el resultado deseado. También se debe comprender que todas y cada una de las superficies del recipiente de fluidos 10, incluso pero sin limitarse a las superficies del cartucho de despacho de aditivo 120, la tapa 20, o la cubierta 30, pueden configurarse para que sean ultra hidrófobas, ultra liofóbicas, y ultra limpias. Por ejemplo, el deflector 32 puede comprender una superficie 38 que tiene propiedades ultra hidrófobas, ultra liofóbicas, y ultra limpias. Si tanto el deflector 32 como el segundo receptáculo de aditivo 26 se proporcionan con propiedades ultra hidrófobas, ultra liofóbicas, y ultra limpias, entonces el recipiente de fluidos 10 debe permitir poca o ninguna acumulación de residuo sobre sus superficies. Puesto que en esta modalidad ilustrativa el cartucho de aditivo 120 es desechable, no es necesario proporcionar sus superficies con tales propiedades. Sin embargo, en otras modalidades ilustrativas, el cartucho 120 también puede incluir superficies que tienen propiedades ultra hidrófobas, ultra liofóbicas, y ultra limpias. En otra modalidad de la presente invención, el segundo receptáculo de aditivo 26 incluye uno o más canales de enjuague 70 a lo largo de los bordes del segundo receptáculo de aditivo, como se muestra en las Figuras 15 y 16. Los canales de enjuague 70 pueden configurarse de manera que están en comunicación continua con la primera cámara 22 para permitir que una primera cantidad del primer fluido 3 fluya en el segundo receptáculo de aditivo 26 cuando se inclina el recipiente de fluidos 10 para dispensar el primer fluido 3 y el aditivo 40. La pequeña cantidad del primer fluido 3 que fluye al segundo receptáculo de aditivo 26 enjuaga el segundo receptáculo de aditivo cuando se inclina el recipiente de fluidos 10. El enjuague del receptáculo 26 permite el despacho de prácticamente todo el aditivo 40 durante la inclinación (vertido), dejando prácticamente ningún aditivo 40 en el segundo receptáculo de aditivo 26 al final de la acción de inclinación (vertido). En aún otra modalidad ilustrativa, el primer fluido 3 se canaliza al segundo receptáculo de aditivo 26 restringiendo el flujo del primer fluido 3 y desarrollando una presión hidrostática de suficiente magnitud para forzar el primer fluido 3 a través de los canales de enjuague 70. Un ejemplo no limitante de esta restricción del flujo es un espacio promedio muy pequeño entre el pico vertedor 16 y el reborde 35 del segundo receptáculo de aditivo que proporcionaría un orificio o espacio de suficiente tamaño que prácticamente no afectará la velocidad de flujo del primer fluido 3, por ejemplo, una velocidad de flujo mayor de 2 litros/min. Un ejemplo no limitante del espacio promedio entre el pico vertedor 16 y el reborde 35 puede ser menor que 5 mm. Otro ejemplo del espacio promedio puede ser menor que 2 mm. Aún otro ejemplo del espacio promedio puede ser menor que 1 mm. Además, los canales de enjuague 70 pueden ubicarse simétricamente alrededor del borde del segundo receptáculo de aditivo 26 y más cerca de la válvula de salida de aditivo 158 que el reborde 35, como se muestra en las Figuras 15 y 16. Además, como se muestra en la Figura 15, la modalidad ilustrativa se muestra opcionalmente con el canal de enjuague 70 que tiene un eje D-D' en ángulo agudo desde un eje C-C del segundo receptáculo de aditivo, es decir, cada canal de enjuague "apunta" generalmente hacia la válvula de salida de aditivo 158. En aún otra modalidad ilustrativa, el segundo receptáculo de aditivo 26 comprende canales de flujo 72 que dirigen el aditivo 40 hacia el reborde 35 de receptáculo 26 (la Figura 16) cuando se inclina el recipiente. En aún otra modalidad, el segundo receptáculo de aditivo 26 puede comprender una sección elevada 36 adyacente al sistema de despacho de aditivo y la válvula de salida de aditivo 158, como se muestra en la Figura 17. La sección elevada 36 ayuda a dirigir el aditivo 40 hacia el área de reborde 35 del segundo receptáculo de aditivo y reduce de esa manera las probabilidades de dejar un residuo cuando el recipiente 10 regresa a la posición horizontal después de completar la acción de inclinación. Aunque el deflector 32 se muestra en la modalidad ilustrativa como integrada a la cubierta 30, y el segundo receptáculo de aditivo 26 se muestra como integrada a la tapa 20, debe entenderse que el deflector 32 y el segundo receptáculo de aditivo 26 pueden ser componentes que están separados de la cubierta 30 y la tapa 20, respectivamente. También debe entenderse que el deflector 32 y el receptáculo 26 puede unirse permanente o temporalmente a la cubierta 30 o la tapa 20, sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención. Además, se debe entender que el deflector 32 y el segundo receptáculo de aditivo 26 ambos pueden fijarse a la cubierta 30 o la tapa 20, sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención.

La tapa 20 también puede incluir un botón 50 conectado a un brazo 52, en donde el brazo 52 acopla el extremo cerrado 136 del cartucho de despacho de aditivo 120. Cuando un usuario pulsa un botón 50, éste mueve el brazo 52 hacia adelante de manera que acopla el cartucho 120, causando que el cartucho se deslice hacia adelante en el receptáculo 101. Cuando el cartucho de despacho de aditivo 120 se desliza hacia adelante dentro del receptáculo 101 , la bomba 150 acopla el saliente anular 104, causando que la bomba 150 despache el aditivo 40 desde la válvula de retención de salida 158. El botón 50 puede colocarse en un extremo 21 de la tapa 20, opuesto a la salida de la tapa 34 y opcionalmente cerca del mango 18, de manera que un usuario puede agarrar el recipiente 0 por el mango 18 y accionar una bomba 150 vía el botón 50 para dispensar el aditivo 40 desde el cartucho de despacho de aditivo 120 al segundo receptáculo de aditivo 26. Como alternativa, un usuario puede agarrar y sostener el recipiente 10 por el mango 18 para verter el primer fluido 3 desde la primera cámara 22 a un segundo recipiente (p. ej., un vaso de bebida) y simultáneamente pulsar el botón 50 para dispensar aditivo 40 desde el cartucho de despacho de aditivo 120 al mismo segundo recipiente. Si el recipiente 10 se inclina en el ángulo adecuado, el aditivo 40 puede evitar totalmente el segundo receptáculo de aditivo 26 y despacharse directamente en el segundo recipiente. En aún otra modalidad ilustrativa, el recipiente de fluidos 10 puede configurarse para no incluir el segundo receptáculo de aditivo 26 y de esta manera permite que el usuario despache el aditivo 40 directamente a la primera cámara 22 o el segundo recipiente si el recipiente 10 se inclina en el ángulo adecuado. También se debe entender que la presente invención puede incluir una variedad de accionadores convencionales para funcionar la bomba 150, tales como levas, interruptores, o cualesquier otros accionadores conocidos por una persona con conocimiento básico en la industria, y puede ubicarse el botón 50 en una variedad de otras posiciones a lo largo del recipiente 10, sin desviarse del espíritu y alcance de la presente invención. Como se puede ver y comprender, la presente invención permite despachar el aditivo 40 antes, durante, o después de verter el primer fluido 30 a un segundo recipiente. El recipiente de fluidos 10 puede incluir uno o más indicadores configurados para indicar la vida restante del filtro 50 o el cartucho 120. El recipiente de fluidos ilustrativo mostrado en las Figuras 1 - 5 puede incluir un indicador de vida 60. El indicador de vida 60 está configurado para contar los números de operaciones de la bomba 150 (dosis). Se conoce cuantas dosis de aditivo están contenidas en la ampolla 140 y de ese modo cuantas operaciones de la bomba 150 se requieren para vaciar la ampolla 140. El indicador de vida 60 entonces puede configurarse después de que ha sido despachado cierto número de dosis de aditivo para señalar o indicar a un usuario que la ampolla 140 está casi agotada de aditivo. En la modalidad ilustrativa mostrada, el indicador de vida 60 incluye un disparador 62, una luz 64, y un circuito/fuente de energía 66. El indicador de vida 60 es un indicador de vida convencional, como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria. El brazo 52 incluye una leva 54 que acciona el disparador 62 con cada pulsación del botón 50, proporcionando de esta manera un conteo para cada operación de la bomba 150 (despacho de una cantidad de aditivo 40 (dosis) de la bomba 150). El indicador de vida 60 está configurado para energetizar la luz 64 cuando ha sido suministrado un número especificado de operaciones (conteos) de la bomba, señalando a un usuario que el cartucho de despacho de aditivo 120 necesita reemplazarse o está casi vacío. La luz 64 puede comprender cualquier luz convencional, como es conocido por una persona con conocimiento básico en la industria, tal como un diodo electrolumiscente (LED, por sus siglas en inglés) o diodo de cristal líquido (LCD, por sus siglas en inglés). El indicador de vida 60 también puede configurarse para señalar la vida restante del filtro 50, energetizando una luz, que puede incluir la luz 64 o una segunda luz, después de que la bomba ha realizado un número especificado de operaciones. Este conteo puede basarse en la suposición de que cada vertido del recipiente de fluidos 10 incluirá un número promedio de operaciones de la bomba (dosis del aditivo). En otra modalidad, el indicador de vida puede comprender un interruptor de lectura configurado para contar el número de despachos de la bomba 150 o un interruptor magnético/de inclinación configurado para contar el número de vertidos para señalar a un usuario la vida restante del cartucho 120 o el filtro 50. En aún otra modalidad, la tapa 20, el cartucho 120, la primera cámara 22, o el segundo receptáculo de aditivo 26 puede incluir un dispositivo de medición (no mostrado) para rastrear o estimar la cantidad de aditivo o el primer fluido que ha sido despachado desde el cartucho o el recipiente de fluidos, y de esta manera disparar un indicador para señalar la vida restante del cartucho 120 o el filtro 50. El dispositivo de medición puede incluir, pero sin limitarse a, un sensor de peso para medir la cantidad de aditivo que queda en la ampolla 140, un sensor eléctrico o electrodo para medir el cambio de resistividad del fluido en la ampolla, una etiqueta de identificación por radio frecuencia (RFID, por sus siglas en inglés), un sensor de opacidad, o tales dispositivos similares como se utilizan en otras industrias donde se rastrea una cantidad restante de un consumible en un receptáculo, tal como, por ejemplo, en la industria de chorro de tinta. No es necesario describir el dispositivo de medición en la presente, ya que tal tecnología es conocida por una persona con conocimiento básico en la industria. En otra modalidad ilustrativa, el cartucho 120 puede comprender un medidor de nivel visible (no mostrado) para permitir que el usuario determine la cantidad de aditivo que queda en el receptáculo. Además, se entiende que el cartucho 120 o el receptáculo 101 puede incluir un enlace de comunicación, tal como un circuito de transporte automático en cinta (TAB, por sus siglas en inglés) o una conexión de radiofrecuencia par conectar los datos de comunicación (p. ej., la cantidad de aditivo que queda dentro de la ampolla) y señalar entre el cartucho, el sistema de filtro de agua, o una computadora o controlador. En aún otra modalidad, el sistema de despacho de aditivo 100 comprende además un indicador de vida del aditivo (no mostrado) que es selectivamente operable para indicar la cantidad restante en la ampolla 140. Por ejemplo, la ampolla 140 puede comprender un medidor de nivel visible para permitir al usuario determinar la cantidad de aditivo que queda en el receptáculo. En aún otra modalidad, el sistema de despacho de aditivo 100 puede comprender además un totalizador que es operable para calcular la cantidad de aditivo dispensado desde el sistema de despacho de aditivo, y es configurable para indicar la cantidad de aditivo restante que queda en la ampolla 140. En este arreglo, un medidor de flujo o totalizador se acopla al indicador de vida de aditivo y envía una señal al indicador de vida de aditivo para causar que encienda una luz o centellee después de que un volumen predeterminado de aditivo ha fluido a través de la salida de aditivo. En una modalidad alternativa, el indicador de vida puede comprender un mecanismo de monitoreo tal como un microchip que contiene un reloj programable. El indicador de vida podría implementarse, por ejemplo, como lectores de diodos emisores de luz o diodos de cristal líquido (LCD), en donde se programa un reloj para causar que el indicador de vida, por ejemplo, se encienda o centellee después de que ha pasado un período de tiempo predeterminado desde que se instaló un nuevo cartucho 120 o el filtro 50, por ejemplo, dos meses. Un usuario podría entonces reemplazar el cartucho 120 o el filtro con un nuevo cartucho 120 o el filtro 50 y poner a cero el reloj. Por ejemplo, el recipiente de fluidos 10 puede incluir un indicador de vida (no mostrado) dispuesto a lo largo de la tapa 20. El indicador de vida está configurado para indicar la vida restante de un filtro de un sistema de filtración de agua (no mostrado) dentro del recipiente de fluidos 10. El indicador de vida puede diseñarse para cambiar la indicación después de cierto tiempo. En una modalidad ilustrativa, el indicador de vida puede configurarse para ponerse en cero al mantener pulsado un botón de activación (no mostrado) durante 5 segundos. Después de poner en cero el indicador de vida, éste puede configurarse para centellear una luz verde cuando se vierte el recipiente de fluidos (para indicar un funcionamiento adecuado). Después de un mes, el indicador de vida puede configurarse para cambiar la luz verde a una luz amarilla una vez vertido. Después de dos meses, el indicador de vida puede configurarse para cambiar de luz amarilla a una luz roja, indicando de esa manera el final de la vida del filtro. Una vez cambiado el filtro, el indicador de vida puede ponerse en cero nuevamente manteniendo el botón de activación pulsado durante 5 segundos. En otra modalidad ilustrativa, el sistema de despacho de aditivo 100 puede comprender además un controlador (no mostrado) en comunicación con la bomba 150 y la válvula de retención de salida 158. El controlador puede configurarse para regular la cantidad de aditivo despachada a través de la válvula de retención de salida. El controlador puede comprender una válvula limitadora separada (no mostrado). Alternativamente, la válvula de retención de salida 158 puede ser una válvula limitadora. La válvula limitadora es operable para limitar o regular la cantidad de aditivo, si la hay, que se despacha desde la bomba 150. En otra modalidad, el controlador puede comprender un microprocesador en comunicación con la válvula limitadora. En una modalidad ilustrativa, el controlador puede comprender un disco u otro dispositivo de entrada para permitir al usuario seleccionar la cantidad a despacharse en el agua filtrada. En aún otra modalidad ilustrativa, el recipiente de fluidos 10 puede comprender además un sistema de filtración de agua (no mostrado) que incluye una entrada en comunicación con la segunda cámara 24, un filtro (p. ej., el filtro 50), una salida, y un analizador de contenido de mineral en comunicación continua con la salida del filtro de agua. El analizador de contenido de mineral puede ser operable para medir la concentración de uno o más minerales en el agua filtrada. El sistema de filtración de agua puede comprender además un controlador en comunicación con la analizador de contenido de mineral. El sistema de despacho de aditivo 100 puede incluir múltiples cartuchos de despacho de aditivo 120, cada uno con una válvula limitadora en comunicación con la bomba 150, como se describe anteriormente en la presente. Las válvulas limitadoras están en comunicación con un controlador, de manera que el controlador es operable para dispensar uno o más aditivos (tales como minerales) para obtener una concentración predeterminada de aditivos en el agua filtrada. Por ejemplo, el analizador de contenido de mineral, detecta un nivel de calcio en el agua filtrada e informa el nivel de calcio al controlador. El controlador determina que se desea calcio adicional en el producto final de agua tratada, y como tal, envía una señal a la válvula limitadora para añadir o aumentar la cantidad de aditivo (es decir, calcio) siendo despachada desde la bomba 150 al segundo receptáculo de aditivo 26 a ser vertido, finalmente, en un vaso de bebida con el agua filtrada de la primera cámara 22. Como apreciará un experimentado en la industria, puede utilizarse cualquier controlador conocido por un experimentado en la industria, para controlar la cantidad de aditivo dispensado en el agua filtrada. Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención se incorporan, en parte relevante, como referencia en la presente; la inclusión de cualquier documento no debe interpretarse como una admisión de que éste sea una industria precedente respecto a la presente invención. Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, se pretende cubrir en las reivindicaciones adjuntas todos estos cambios y modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de fluidos para dispensar un primer fluido y un aditivo consumible, que comprende: una primera cámara para contener un primer fluido y configurada de tal manera que el primer fluido puede dispensarse desde la primera cámara; y un sistema de despacho de aditivo que es selectivamente operable para dispensar una cantidad de aditivo; caracterizado además porque el sistema de despacho de aditivo no está en comunicación continua con la primera cámara.

2. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el sistema de despacho de aditivo comprende un primer receptáculo de aditivo configurado para contener un aditivo consumible y una bomba que es selectivamente operable para dispensar una cantidad de aditivo desde el primer receptáculo de aditivo.

3. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 2, que comprende además un segundo receptáculo de aditivo dispuesto adyacente al sistema de despacho de aditivo de manera que puede recibir la cantidad de aditivo dispensado desde la bomba, separado del primer fluido; caracterizado además porque el recipiente de fluidos está configurado de tal manera que cuando se inclina una cantidad de primer fluido puede verterse desde la primera cámara y la cantidad de aditivo puede verterse desde el segundo receptáculo de aditivo.

4. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 3, que comprende además un deflector colocado prácticamente delante de la bomba de manera que desvía la cantidad de aditivo dispensado desde la bomba al segundo receptáculo de aditivo.

5. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 3, que comprende además un receptáculo colocado encima de la primera cámara, y caracterizado además porque el sistema de despacho de aditivo comprende una carcasa que acopla en movimiento el receptáculo de manera que la carcasa se mueve dentro del receptáculo cuando se aplica una fuerza a un extremo de la carcasa para selectivamente poner en funcionamiento la bomba.

6. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 5, que comprende además un accionador configurado para acoplar en movimiento el extremo de la carcasa para aplicar una fuerza al extremo.

7. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además una tapa configurada para acoplar de manera removible una abertura del recipiente de fluidos en una posición sobre la primera cámara.

8. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 3, que comprende además un pico, y en donde el segundo receptáculo de aditivo está parcialmente colocado sobre el pico.

9. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además un indicador de vida configurado para rastrear un número acumulativo de despachos de la cantidad de aditivo desde el sistema de despacho de aditivo e indicar la correspondiente vida restante para el sistema de despacho de aditivo basado en el número acumulativo de despachos de la cantidad de aditivo.

10. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primer fluido contenido dentro de la primera cámara es agua filtrada.

11. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 3, en donde el segundo receptáculo de aditivo incluye una superficie ultra hidrófoba, ultra liofóbica, o ultra limpia.

12. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 3, en donde el segundo receptáculo de aditivo comprende uno o más canales de enjuague a lo largo de los bordes del segundo receptáculo de aditivo, y caracterizado además porque uno o más canales de enjuague están en comunicación continua con la primera cámara y el segundo receptáculo de aditivo para portar el primer fluido al segundo receptáculo de aditivo para enjuagar el segundo receptáculo de aditivo cuando se inclina el segundo recipiente de fluido.

13. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 3, en donde el segundo receptáculo de aditivo comprende canales de flujo para dirigir el aditivo hacia el reborde del segundo receptáculo de aditivo.

14. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 3, en donde el segundo receptáculo de aditivo comprende una sección elevada adyacente al sistema de despacho de aditivo para recolectar el aditivo entre la sección elevada y un reborde del segundo receptáculo de aditivo.

15. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además una segunda cámara y un filtro, caracterizado además porque el filtro está colocado entre la primera y segunda cámaras y está en comunicación continua con la primera y segunda cámaras de manera que un primer fluido sin filtrar pueda fluir desde la segunda cámara a través del filtro y entrar en la primera cámara como un primer fluido filtrado.

16. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 15, que comprende además un indicador de vida que está configurado para indicar la vida restante correspondiente para el filtro.

17. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el indicador de vida es un indicador basado en volumen o un indicador basado en el tiempo.

18. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la bomba comprende: una válvula de retención de entrada en comunicación continua con el primer aditivo receptáculo; un diafragma colocado sobre la válvula de retención de entrada que define una cámara entre la válvula y el diafragma; y una válvula de retención de salida colocada sobre el diafragma y en comunicación continua con la cámara; caracterizado además porque la válvula de retención de salida está configurada para abrirse cuando se aplica presión al diafragma para dispensar la cantidad de aditivo.

19. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el recipiente de fluidos es una jarra.

20. Un recipiente de fluidos para dispensar un primer fluido y un aditivo consumible, que comprende: una primera cámara de fluido para contener un primer fluido; un sistema de despacho de aditivo dispuesto adyacente a la primera cámara de fluido y operable para dispensar una cantidad de aditivo; y un segundo receptáculo de aditivo dispuesto adyacente al sistema de despacho de aditivo de manera que pueda recibir y contener la cantidad de aditivo dispensado desde el sistema de despacho de aditivo separado de la primera cámara de fluido; caracterizado además porque el recipiente de fluidos está configurado de tal manera que cuando se inclina una cantidad de primer fluido puede verterse desde la primera cámara de fluido y la cantidad de aditivo puede verterse desde el segundo receptáculo de aditivo.

21. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la primera cámara comprende un ángulo de vertido T de la primera cámara con relación a un eje vertical y el segundo receptáculo de aditivo comprende un ángulo de vertido a del segundo receptáculo de aditivo con relación al eje vertical, y caracterizado además porque el ángulo de vertido a del segundo receptáculo de aditivo es menor que el ángulo de vertido T de la primera cámara.

22. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el segundo receptáculo de aditivo comprende un reborde que tiene un radio del reborde igual o menor de 0.1 mm (0.005 pulgadas).

23. Un recipiente de fluidos para dispensar un primer fluido y un aditivo consumible, que comprende: una primera cámara de fluido para contener un primer fluido; un sistema de despacho de aditivo dispuesto adyacente a la primera cámara de fluido y selectivamente operable para dispensar una cantidad de aditivo; y una superficie corriente abajo de y adyacente al sistema de despacho de aditivo que es ultra hidrófoba, ultra liofóbica, o ultra limpia.

24. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la superficie ultra hidrófoba, ultra liofóbica, o ultra limpia comprende una estructura de burbuja fabricada de un material con una energía de superficie inferior a 25 mN/m.

25. El recipiente de fluidos de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la superficie ultra hidrófoba, ultra liofóbica, o ultra limpia comprende una estructura de burbuja recubierta de nanopartículas o un fluoropolímero vía recubrimiento por plasma.