MX2008009636A - Dispositivo y procedimiento para remover una pelicula protectora de un recipiente - Google Patents

Abstract

Se describen un dispositivo y un procedimiento para remover una película de cubierta (12) de un recipiente (10). Es dispositivo incluye cuando menos un dispositivo de agarre (20, 32, 34) en el cual se proveen medios para generar una sección de fractura nominal (14) en un contendor (10) y después de la generación de la sección de fractura nominal, el dispositivo de agarre (20, 32, 34) agarra una zona de agarre (18) limitada por la sección de fractura nominal (14) para remover la película protectora (12) del contenedor (10) y separa la zona de agarre (18) en el proceso de remover la película protectora (12) del recipiente (10).

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA REMOVER UNA PELÍCULA PROTECTORA DE UN RECIPIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo y un procedimiento para remover una película protectora de un recipiente de acuerdo con la idea principal de las reivindicaciones independientes . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el documento DE 10 2004 003 232 Al se describe un procedimiento, en el cual la zona del borde frontal y trasero de la película es primero calentada (por ejemplo con emisores infrarrojos) . El recipiente viaja a continuación bajo un rodillo grande, que está provisto con succionadores . Por medio de los succionadores , que se encuentran dispuestos de manera radial en varias filas, se enrolla la película en el rodillo. La película de conservación se remueve de la misma manera con un rodillo adicional. Al girar la unidad de rodillos en conjunto junto a la banda transportadora se mueven las películas sobre un contenedor receptor, en donde se depositan debido a los giros contrarios de los rodillos. En el documento DE 44 19 475 Al no se calienta la película protectora, es decir la película es removida a temperatura ambiente. El recipiente viaja en una posición exactamente definida. Un mecanismo de agarre, dirigido por un sistema de operación o robótica, agarra una lengüeta (de la esquina) y remueve asi la película protectora. Para agarrar de manera segura la pequeña lengüeta, es necesario, que el sujetador se lleve a la cercanía de la lengüeta en el borde del recipiente. El sujetador se acerca hasta que queda un pequeño espacio arriba y abajo hacia el borde del recipiente y se mueve entonces desde atrás lateralmente hacia la lengüeta. Así se estira la lengüeta en un plano nivelado con el borde de la caja del depósito, si es que esta estaba doblada o plegada. A continuación se agarra una pequeña esquina sobresaliente con un sujetador y se remueve del recipiente. En el documento DE 102 52 572 Al se calienta el borde pegado de la película protectora con un marco de calentamiento al contacto en este procedimiento. El marco de calentamiento gira lateralmente y una placa succionadora pasa sobre la película protectora, para succionarla. A continuación se hace a la película a un lado por medio de giros. Los succionadores pueden también ser integrados al marco de calentamiento. Es un objeto de la presente invención, lograr una apertura sencilla y segura de un recipiente cerrado con una película protectora. Este objeto se cumple de acuerdo con las características de las reivindicaciones independientes.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El dispositivo y procedimiento para remover una película protectora de un recipiente con las características de las reivindicaciones independientes de acuerdo con la invención tiene la ventaja, que se posibilita una remoción de la película protectora segura y libre de partículas, ya que la película protectora es agarrada de manera confiable en una esquina del contenedor. Ya que a través de una colocación adecuada de la sección de fractura nominal sobre el recipiente se puede lograr una zona de agarre lo suficientemente grande, que es seguramente atrapada por el dispositivo sujetador en comparación a soluciones, en donde solo se agarra a la lengüeta que se forma del sobrante de la película protectora. Para la zona de agarre se podría tratar por ejemplo de una esquina completa de un recipiente rectangular, que todavía está unida con la película protectora por lo menos parcialmente. Gracias al aumento de la zona de agarre, el posicionamiento del recipiente no debe ser totalmente exacto, ya que la zona de agarre tiene un margen de error suficiente para un agarre seguro. Al doblar y subsecuentemente remover se forman solo pocas partículas contaminantes. Asi son el dispositivo y el procedimiento para remover una película protectora de un recipiente, especialmente adecuados para aplicaciones farmacéuticas. En otra conformación ventajosa se prevé, que el medio para generar la sección de fractura nominal oriente la zona de fractura nominal de manera perpendicular a la dirección de remoción de la película protectora. El dispositivo de agarre solo debe ser posicionado en la orientación correcta una vez y puede entonces realizar tanto la separación de la zona de agarre así como la remoción de la película protectora en un solo movimiento. La película protectora solo se deja remover directamente en el plano de pegado. Esto es posible con un despliegue de fuerza bajo. En una conformación ventajosa se prevé, que el dispositivo de agarre realiza un movimiento de volcado al separa la zona de agarre del recipiente. Tal movimiento de volcado es especialmente adecuado, para no dañar la película protectora al separar la zona de agarre. Preferentemente se realiza el movimiento de volcado de tal modo, que la zona de agarre se mueva en la dirección del lado contrario de la sección de fractura nominal. Esto significa, que así se minimiza un movimiento relativo de la sección de fractura nominal, que está inmediatamente cubierta por la película protectora, y de esa forma se reduce el peligro de un desgarre de la película protectora. En una conformación ventajosa se prevé, que se provean medios de calentamiento para apoyar la remoción de la película protectora del recipiente y/o como apoyo para la creación de la sección de fractura nominal. Así se debe aplicar una menor fuerza sobre la película protectora o el recipiente al remover la película protectora o al crear la sección de fractura nominal. Especialmente ventajosa es la utilización doble del medio de calentamiento para remover la película protectora y para apoyar en la creación de la sección de fractura nominal al calentar por ejemplo el troquel y/o el recipiente, por lo que se puede abaratar el dispositivo. Por calor de contacto solo se calienta la película protectora en la zona de borde pegada, de modo que una película de conservación para proteger el contenido del recipiente no se una con la película protectora. Esto es especialmente el caso, cuando el medio de calentamiento es en forma de marco de calentamiento, que se orienta a la geometría de la tapa del recipiente.

En una conformación ventajosa se prevé, que esté provisto por lo menos un medio de transporte, que lleve al recipiente de la zona de trabajo de los medios para formar la sección de fractura nominal hacia la zona de trabajo del dispositivo sujetador. Asi se pueden realizar las funciones básicas de generar la sección de fractura nominal y la remoción de la película protectora en una sola máquina. En una conformación ventajosa se prevé, que los medios para generar la sección de fractura nominal estén provistos con por lo menos un medio de movimiento para mover la cuchilla y/o el recipiente de manera relativa, preferentemente con la utilización de un tope. Asi se puede aplicar una fuerza definida al recipiente, que está medida de tal forma, que el otro lado de la película protectora que cubre el borde del recipiente no se vea afectada. La sección de fractura nominal puede entonces formarse, de modo que por un lado la película protectora no sea atravesada, pero por otro lado se garantice con seguridad el plegado de la zona de agarre. En una conformación ventajosa se prevé, que el medio de calentamiento sirva para calentar la cuchilla. Así se requiere una fuerza menor al troquelar para la formación de la sección de fractura nominal . Otras conformaciones ventajosas resultan de otras reivindicaciones dependientes y de la descripción . BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS En los dibujos se presenta un ejemplo de realización del dispositivo de acuerdo con la invención y se describe más detalladamente a continuación . La figura 1 muestra una sección de una vista en perspectiva de un recipiente con sección de fractura nominal . La figura 2 muestra un recipiente con zona de agarre doblada. La figura 3 muestra un dispositivo para remover una película protectora de un recipiente. La figura 4 muestra una sección de corte transversal del medio para formar una sección de fractura nominal en relación con el recipiente. La figura 5 muestra una vista sobre una esquina del contenedor desde abajo. La figura 6 muestra una esquina de película levantada por un succionador de vacío. La figura 7 muestra un recipiente con una ranura lateral.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La superficie de un recipiente 10 rodeada por un borde de recipiente 16 está cerrada por una película protectora 12. El recipiente 10 está formado por ejemplo como rectángulo. En la parte inferior del borde del recipiente 16 que sobresale hacia fuera se encuentra una sección de fractura nominal 14. La sección de fractura nominal 14 está ordenada de tal forma, que una esquina del borde 16 del recipiente 10 puede ser separada. La película protectora 12 cubre la zona de esquina del borde 16 del recipiente. La zona de esquina removible forma una zona de agarre 18, que es agarrada por un dispositivo sujetador para separar la zona de agarre 18 del recipiente 10 y subsecuentemente remover la película protectora 12. En la figura 2 se ve la zona de agarre 18 doblada hacia arriba, en donde la zona, de agarre 18 y el contenedor 10 están unidos por lo menos con la película protectora 12 intacta. En la figura 3 se muestra un dispositivo para remover la película protectora 12 del contenedor 10. Se compone de una mesa 24, el medio para generar la sección de fractura nominal 14, un medio de calentamiento en forma de marco de calentamiento 30, un aparato de manejo 34 que mueve un sujetador 32, un recipiente de desecho 38 asi como un medio de transporte 26 en forma de banda transportadora, que transporta los recipientes 10 a las diferentes estaciones de procesamiento. Un empujador de presión 36 apoya la colocación de las películas protectoras 12 removidas en el recipiente de desechos 38. En el recipiente 10 se encuentra una película de conservación 40 que también ha de ser removida. En la figura 4 se muestra un medio para generar la sección de fractura nominal 14 como lo muestra con más detalle una posibilidad de realización. Una cuchilla 44 puede ser empujada en dirección vertical por un medio de movimiento 45. Hacia arriba se limita el movimiento por un tope 42, de modo que la cuchilla 44 puede proveer una muesca de profundidad definida, la sección de fractura nominal 14, en el borde del recipiente 16 entre el tope 42 y la punta de la cuchilla. La geometría de esta disposición se elige aquí de tal manera, que al formar la sección de fractura nominal 14 por un lado no se dañe la película protectora 16 que cubre el borde del recipiente 16, y por otro lado la sección de fractura nominal 14 en el borde del recipiente 16 sea suficientemente profunda, para garantizar una ruptura segura de la zona de agarre 18 del recipiente . En la figura 5 se muestra de nuevo la posición de la sección de fractura nominal 14 sobre el borde del recipiente 16. La esquina que se forma entonces es la zona de agarre 18. De acuerdo con la figura 6 se provee un succionador de vacio 20, que levanta la película protectora 12 en una esquina del recipiente 10 del borde del recipiente 16, para removerla del recipiente . En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 7 se provee una ranura 22 por lo menos en una esquina del recipiente 10 o del borde del recipiente 16, que se orienta preferentemente en dirección diagonal del recipiente 10. La película protectora 12, que debe cerrar el recipiente 10, está provista con una capa de pegamento en la parte inferior de la película protectora 12. Está se sella por el productor sobre el recipiente 10, es decir un marco calentado pasa sobre la película protectora 12 y sella con presión y una temperatura definida la película 12. Este procedimiento se utiliza por ejemplo en la producción de cajas para nidos de jeringas. Las jeringas previamente esterilizadas se utilizan como nido en la llamada tina como ejemplo de un recipiente 10.

Subsecuentemente se coloca una película abierta a la difusión (película de conservación 40) sobre los cuerpos de las jeringas. Al final del proceso se cierra el recipiente 10 con una película protectora 12 abierta a la difusión. A continuación se empacan de manera estéril en una bolsa de película y se envían a las farmacéuticas. Así se ahorra la farmacéutica los complicados procesos de limpieza y esterilización. Además se traspasa al proveedor la complicada composición de los componentes de la jeringa (por ejemplo cuerpo de vidrio, aguja, protección de la aguja etc.) y el complejo proceso de siliconización, que requiere mucho conocimiento técnico. Además es la farmacéutica más flexible en su procesamiento de diferentes tamaños de jeringa, es decir tiempos más cortos de conversión de las máquinas llenadoras a otros tamaños . Antes del llenado de los cuerpos de jeringas en el nido de jeringas se debe remover la película protectora 12. Este procedimiento se hace hoy ya sea en estado frío de la película 12 o primero se calienta la película protectora 12, para minimizar la fuerza para retirar la película 12. Con el dispositivo mostrado en la figura 3 se puede remover la película de manera notablemente confiable, lo que se describe con más detalle a continuación.' Antes de que la película protectora 12 sea agarrada y removida, se genera una sección de fractura nominal 14 en la parte inferior de la esquina del recipiente o borde del recipiente 16, por ejemplo por medio de la cuchilla 44. La posición de la sección de fractura nominal es perpendicular a la dirección diagonal de remoción de la película protectora 12. Este proceso puede ocurrir a temperatura ambiente, pero también con el calentamiento del borde del recipiente 16 y/o de la cuchilla 4. En la siguiente etapa del proceso agarra el dispositivo de agarre, que se compone del sujetador 32 y aparato de manejo 34, la zona de agarre 18 generada por la sección de fractura nominal, es decir la esquina completa del borde del recipiente 16 con la película protectora 12. Esta zona de agarre es tan grande, que es sostenida por el sujetador 32 de manera segura. El recipiente 10 se pre-posiciona de manera burda. Mediante un pequeño movimiento de volcado se separa la zona de agarre 18 con el dispositivo de agarre 32, 34, de modo que esta zona de agarre 18 separada se sostiene segura con la película protectora 12. El movimiento de volcado se orienta de tal modo, que la esquina más exterior de la zona de agarre 18 se separa hacia arriba, es decir en la dirección hacia la película protectora 12. Así se puede evitar dañar la película protectora 12 sobre todo en el área de la sección de fractura nominal 14. El material del borde del recipiente 16 debería ser separado durante la generación de la sección de fractura nominal de tal modo, de que por un lado la película protectora no sea también separada y por el otro se garantice con seguridad el doblado de zona de agarre. Esto depende del material y del grosor del borde del recipiente 16. A continuación se retira la película protectora 12 mediante el dispositivo de agarre 32, 34. Un calentamiento previo del borde de la película puede apoyar la separación de la película protectora 12 del borde del recipiente 16. Con la figura 3 se muestra un proceso posible, en el que la película protectora 12 se retira por la generación de la sección de fractura nominal. Se trata de un transporte pulsado con cuatro etapas de trabajo. En la etapa 1 se posiciona de manera burda el recipiente 10. A continuación se mueve la cuchilla 44 del medio formador de sección de fractura nominal 28 hacia la esquina del recipiente . Por medio de un impulsor que forma parte del medio de movimiento 45 se lleva la cuchilla 44 hacia arriba en el material sintético del borde del recipiente 16, como se muestra en la figura 4, y se genera asi la sección fractura nominal. La posición de la sección de fractura nominal 14 debe ser idealmente perpendicular a las diagonales del recipiente, pero también puede desviarse un poco. Un tope 42 unido a la cuchilla 44 también separa la película protectora 12. El tope 42 debe ajustarse de tal forma, que el borde del recipiente 16 sea separado tanto como posible, sin dañar la película protectora 12. La producción de la sección de fractura nominal 14 puede ocurrir en estado frío, pero sin embargo se requiere así una fuerza relativamente grande. Mediante el calentamiento de la cuchilla 44 se puede minimizar la fuerza y se puede reducir la creación de partículas contaminantes. Como medio de calentamiento de la cuchilla 44 se puede usar un cartucho de calor u otros elementos calentadores . En la etapa 2 se lleva al recipiente 10 bajo la estación de calentamiento y se posiciona como en la etapa 1. Aquí es importante, que solo se caliente la zona del borde con pegamento es decir el borde del recipiente 16 y que no se caliente fuertemente su alrededor, para influir la corriente laminar lo menos posible, para que no lleguen partículas contaminantes en la parte interna del recipiente. Para esto es adecuada especialmente un calentador de contacto, ya que el calor es apuntado hacia el material a calentar y el desarrollo de calor en el alrededor es mínimo. Esto es ventajoso en especial en comparación con emisores infrarrojos. En la etapa 3 se remueve la película protectora 12 con un sujetador 32. El sujetador 32 se mueve hacia la esquina del contenedor y agarra la zona de agarre 18 colocada antes de la sección de fractura nominal 14. Tampoco aquí es necesario un posicionamiento exacto del recipiente 10. El sujetador 32 debe poderse mover de tal modo, que pueda doblar ligeramente y luego separar la zona de agarre 18 o esquina al subir. Esto puede ocurrir mediante un movimiento de giro controlado. También es pensable, que el sujetador 32 se coloque de manera giratoria horizontal y se mantenga en posición original mediante un resorte. El sujetador 32 puede entonces moverse en conjunto en el proceso de remoción de la película protectora 12 y apoya el proceso de separación. Además se puede eliminar un impulsor. Si se mueve el sujetador 32 hacia arriba y en dirección del medio del recipiente, se separa la zona de agarre 18 y el sujetador 32 gira con la zona de agarre 18 y la película protectora 12 contra la fuerza del resorte. El sujetador 32 puede moverse de manera paralela a la parte superior del recipiente para remover la película protectora 12. Después de remover la película protectora 12 el sujetador es regresado a su posición original por la fuerza del resorte. El material poliestireno (PS) es especialmente adecuado para el recipiente 10 y el borde del recipiente 16. La película protectora 12 puede removerse con diferentes vías de movimiento, lo más fácil en materia de despliegue de fuerza es un movimiento diagonal del sujetador 32 sobre el recipiente 10. Otros movimientos son también posibles, por ejemplo un tipo de movimiento circular. Esto tiene la ventaja, de que se reduce el área de movimiento del aparato de manejo 34. La película 12 se coloca sobre el contenedor de desecho 38 después de la remoción. El sujetador regresa a su posición original. En la etapa 4 se puede retirar la película de conservación, pero esto se puede realizar después.

Como medio calentador 30 para apoyar la separación de la película protectora 12 es adecuado especialmente un marco calentador de contacto, que es más apropiado que emisor infrarrojos de onda corta. Ya que los emisores infrarrojos son muy claros y por lo tanto poco apropiados para el ojo. Además tienen los emisores infrarrojos un desarrollo alto de calor y dañan por lo tanto la corriente de aire laminar, lo que lleva a una toma de partículas no deseada en el interior del recipiente. Además los emisores infrarrojos tienen una necesidad eléctrica alta y por lo tanto altos costos de operación. Otras formas de realización alternativas son posibles. Así se puede por ejemplo integrar la cuchilla 44 en la estación de calentamiento o en el medio calentador 30. En la primera etapa se calienta el borde del recipiente con un marco de calor de contacto como medio de calentamiento 30 desde arriba. Como contrapresión se necesita un marco de soporte, en el que se coloca el recipiente 10. Al mismo tiempo se genera con el calentamiento la sección de fractura nominal 14. Para esto se integra la cuchilla 44 en una esquina del marco de soporte y debe ser calentada. La ventaja de esta disposición es, que deja de ser necesaria una estación separada para la generación de la sección de fractura nominal . En otro ejemplo de realización alternativo se pueden combinar los dispositivos de agarres 32, 34 y el medio de generación de fractura nominal 28 por medio de un sujetador 32 especial. En la primera etapa se calienta el borde del recipiente 16 con un marco calentador como medio preferido de calentamiento 30. En la segunda etapa se agarra la zona de agarre 18 con un sujetador combinado, que se compone de una cuchilla 44 y sujetador 32. El mecanismo de agarre atrapa la zona de agarre 18. La cuchilla 44 genera la sección de fractura 14. A continuación se dobla la zona de agarre 18, para separar la película protectora 12. Estos procedimientos pueden ser usados también sobre procesos, en los cuales la película protectora 12 debe ser retirada junto con la película de conservación 40. Para esto se puede por ejemplo formar el marco de calor de tal forma, que junto a la zona de borde del recipiente también se caliente la sección media del recipiente 10. La remoción de la película protectora 12 se puede también realizar por medio de un succionador de vacío 20 como se muestra en la figura 6. El succionador de vacio 20 levanta para esto la película 12 en la esquina del recipiente 10. Para un funcionamiento seguro es necesario, que la película protectora se caliente en esta zona, para reducir la fuerza del succionador de vacío. A continuación se puede agarrar la esquina de la película levantada por un mecanismo del sujetador 32 y ser removida. La ventaja de este procedimiento es que el recipiente 10 no cambia su forma. El procedimiento de acuerdo con la invención para remover la película protectora 12 de un recipiente 10 se caracteriza por los siguientes pasos : -Calentamiento de por lo menos una parte de la película protectora 12 y/o del borde del recipiente 16 -Levantamiento de la película protectora en la cercanía de la zona calentada de la película protectora 12 por un succionador de vacío 20, -Agarre de la parte levantada de la película levantada 12 por un sujetador 32 -Remoción de la película protectora 12 del recipiente 10 por el sujetador 32. En la primera etapa se calienta el borde de la tina con un marco calentador como medio de calentamiento 30. En la segunda etapa se levanta la esquina del recipiente con el succionador de vacio 20 a tal distancia, que el dispositivo de agarre 32, 34 pueda sostener la esquina. El sujetador 32 y el succionador de vacio 20 pueden representar una unidad pero también pueden trabajar separadamente. En separación el succionador de vacio 20 se debe ventilar y mover, cuando la película protectora 12 es sostenida de forma segura. A continuación se retira la película protectora 12 como se describió anteriormente. Como ejemplo de realización alternativo se puede cambiar la esquina del recipiente de tal modo, que un agarre definido de la película 12 pueda ocurrir de manera segura y sin medidas adicionales. Para esto se crea en la zona de esquina del recipiente 10 una ranura 22, de modo que la posición horizontal de la película protectora 12 esté fijada, pero se pueda agarrar la película protectora 12 de manera segura por el dispositivo de agarre 32, 34. Esta ranura 22 debe ser generada en la producción del recipiente 10. Gracias a la ranura 22 se puede agarrar la película protectora 12 de manera segura. La posición de la lengüeta doblada de la película no es relevante para el agarre, ya que el borde del recipiente 16 remanente conserva a la película protectora 12 en posición definida en el área de la ranura 22. Solo se necesita una disposición de agarre 32, 34. La película protectora 12 puede retirarse tanto fría como caliente, según el deseo del cliente. El procedimiento de acuerdo con la invención para retirar una película protectora 12 de un recipiente 10, cuyo borde de recipiente 16 presenta por lo menos una ranura cubierta por la película protectora 12, se caracteriza por las siguientes etapas: -Calentar por lo menos una parte de la película protectora 12 y/o del borde del recipiente 16, -Agarrar la parte de la película protectora 12 colocada sobre la ranura 22 por un sujetador, -Remoción de la película protectora 12 del recipiente 10 por un sujetador 32. El calentamiento de la película protectora 12 y/o el borde de recipiente 16 se realizan preferentemente con un marco calentador. En un paso adicional se agarra una esquina de recipiente con el sujetador 32 en el área de la ranura 22. La disposición de agarre 32, 34 atrapa la película protectora 12 en el área de la ranura 22 y jala esta de la manera antes descrita con seguridad.

Claims (12)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para remover una película protectora (12) de un contenedor (10), que comprende por lo menos un dispositivo de agarre (20, 32, 34) , caracterizado porque, se proveen medios (42, 44, 45) para generar una sección de fractura nominal (14) en el recipiente (10), en donde el dispositivo de agarre (20, 32, 34) después de generar la sección de fractura nominal (14) agarra una zona de agarre (18) delimitada por la sección de ruptura nominal (14) y separa esta zona de agarre (18) en el proceso de remoción de la película protectora (12) del contenedor (10) .
2. 2. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, los medios (42, 44 , 45) para generar la sección de fractura nominal (14) orientan la sección de fractura nominal (14) en general de manera perpendicular a la dirección de remoción de la película protectora (12) .
3. 3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se proveen medios de calentamiento (30) para apoyar la remoción de la película protectora (12) del recipiente (10) y/o para apoyar la creación de la sección de fractura nominal (14) .
4. 4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, el dispositivo de agarre (20, 32, 34) para remover la zona de agarre (18) del recipiente (10) realiza un movimiento de volcado.
5. 5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, por lo menos un medio de transporte (26) es previsto, que lleva el recipiente (10) de la zona de trabajo de los medios (42, 44, 45) para generar la sección de fractura nominal (14) hacia el área de trabajo del dispositivo de agarre (20, 32, 34) .
6. 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, los medios para generar la sección de fractura nominal (14) comprenden por lo menos una cuchilla (44) .
7. 7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, los medios para generar la sección de fractura nominal (14) son parte del dispositivo de agarre (32, 34), especialmente la cuchilla (44) esta integrada en el sujetador (32) .
8. 8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, los medios para generar la sección de fractura nominal (14) por lo menos comprenden un medio de movimiento (45) para mover la cuchilla (44) y/0 el recipiente (10) de manera mutuamente relativa.
9. 9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, el medio de calentamiento (30) y el medio para generar la sección de fractura nominal (14) están integrados en una disposición.
10. 10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, los medios de calentamiento (30) sirven para calentar la cuchilla (44) y/o el borde del recipiente (16) .
11. 11. Procedimiento para remover una película protectora (12) de un recipiente (10), que comprende por lo menos un dispositivo de agarre (20, 32, 34) , una sección de fractura nominal (14) se genera en el recipiente (10), después de la generación de la sección de fractura nominal (14) se agarra una zona de agarre (18) limitada por la sección de fractura nominal (14) por la disposición de agarre (20, 32, 34), a continuación se separa la zona de agarre (18) del recipiente (10) y luego se remueve la zona de agarre unida a la película protectora (12) del recipiente ( 10 ) .
12. 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque para separar la zona de agarre (18) el dispositivo de agarre (20, 32, 34) se vuelca contra la superficie del recipiente (10) .