CN117622597A - 一种瓶体拆包系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶体拆包系统，包括相对接的切带平台和瓶盒分离平台，切带平台和瓶盒分离平台之间设有推盒装置，切带平台的两侧分别设有切带装置，瓶盒分离平台配置有用于外翻打开包装盒前后两侧折边的开边装置、用于将包装盒内瓶体推出的升降推瓶装置以及用于在升降推瓶装置推瓶时护住瓶集前侧的升降护瓶装置，升降护瓶装置上设有用于向外吹折边两端拆耳的吹风装置。还公开了一种瓶体拆包方法。本瓶体拆包系统及方法具有能够防止拆耳受压内翻而挂住移动的瓶体，避免导致设备停机或者损伤产品等优点。

Description

一种瓶体拆包系统及方法

技术领域

本发明涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶体拆包系统及方法。

背景技术

现有的安瓿瓶拆包机，如申请号为201910802583.2的一种拆包方法及拆包系统，包括切膜去膜平台、切带平台、转动平台、出瓶平台及输瓶轨道，切带平台、转动平台、出瓶平台及输瓶轨道依次布置，切膜去膜平台设于切带平台的一侧，切膜去膜平台配设有推包部件，切带平台远离转动平台的一侧配设有推盒部件，转动平台配设有推瓶部件，输瓶轨道与出瓶平台之间设有可往复运动的挡瓶部件。包装盒在转动平台上的开盒过程中，由于包材的不规则，容易出现推瓶护瓶板下降时，压住包装盒侧边打开的折耳边，出现折耳边向内侧翻折的情况，当瓶整体向外移动时，会挂住移动的安瓿瓶，导致设备停机或者损伤产品。并且，切刀部件的切刀刃为平刃，由于包材的尺寸存在偏差，导致经常会有皮筋切不断或者切刀压到纸盒的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够防止拆耳受压内翻而挂住移动的瓶体，避免导致设备停机或者损伤产品的瓶体拆包系统及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种瓶体拆包系统，包括相对接的切带平台和瓶盒分离平台，所述切带平台和瓶盒分离平台之间设有推盒装置，所述切带平台的两侧分别设有切带装置，所述瓶盒分离平台配置有用于外翻打开包装盒前后两侧折边的开边装置、用于将包装盒内瓶体推出的升降推瓶装置以及用于在升降推瓶装置推瓶时护住瓶集前侧的升降护瓶装置，所述升降护瓶装置上设有用于向外吹折边两端拆耳的吹风装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述吹风装置包括供风机构和两个与供风机构连接的吹风机构，两个所述吹风机构分别设于升降护瓶装置的两侧，所述吹风机构的出风端朝向升降护瓶装置的外侧。

所述升降护瓶装置包括平移机构、升降设置在平移机构上的护瓶板和用于驱动护瓶板升降的第一升降驱动机构，两个所述吹风机构分别设于护瓶板的两侧。

所述升降推瓶装置包括升降设置在平移机构上的推瓶板和用于驱动推瓶板升降的第二升降驱动机构。

所述切带装置包括升降机构、设于升降机构上的平动机构以及设于平动机构上的切刀。

所述切刀的上刀面设有下凹的刀刃。

所述平动机构上设有用于加热切刀的加热机构。

所述开边装置包括用于翻转倾斜包装盒的翻转倾斜机构以及用于外翻打开包装盒前后两侧折边的升降压边机构。

所述瓶体拆包系统还包括切膜装置和取顶膜装置，所述取顶膜装置设于切膜装置与切带平台之间，所述取顶膜装置的一侧设有废膜收集装置，所述切带平台的一侧设有废盒收集装置，所述切带平台的出瓶侧对接有输瓶装置。

一种瓶体拆包方法，采用上述的瓶体拆包系统进行，包括如下步骤：

S1、切带：包装盒在切带平台上由切带装置切断两侧拆耳之间的弹力带；

S2、推盒：推盒装置将切带平台上的包装盒推送至瓶盒分离平台；

S3、开盒：开边装置打开外翻打开包装盒前后两侧折边；

S4、推瓶：升降护瓶装置下降护住瓶集前侧，同时吹风装置开启向外吹折边两端的拆耳；升降推瓶装置下降至瓶集后侧；升降推瓶装置和升降护瓶装置同步移动将瓶集从包装盒上推出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明瓶体拆包系统的生产过程：包装盒在切带平台上由切带装置切断两侧拆耳之间的弹力带；推盒装置将切带平台上的包装盒推送至瓶盒分离平台；开边装置打开外翻打开包装盒前后两侧折边；升降护瓶装置下降护住瓶集前侧，同时吹风装置开启向外吹折边两端的拆耳(即在升降护瓶装置下降的过程中，吹风装置开启向外吹折边两端的拆耳)；升降推瓶装置下降至瓶集后侧；升降推瓶装置和升降护瓶装置同步移动将瓶集从包装盒上推出。由于在升降护瓶装置下降的过程中，吹风装置开启向外吹折边两端的拆耳，避免升降护瓶装置压住向外打开的折边的拆耳，防止推瓶过程中拆耳挂住移动的瓶体，导致设备停机或者损伤产品。

本发明瓶体拆包方法，由于在升降护瓶装置下降的过程中，吹风装置开启向外吹折边两端的拆耳，避免升降护瓶装置压住向外打开的折边的拆耳，防止推瓶过程中拆耳挂住移动的瓶体，导致设备停机或者损伤产品。

附图说明

图1是本发明瓶体拆包系统的立体结构示意图。

图2是本发明瓶体拆包系统的俯视结构示意图。

图3是本发明瓶体拆包系统的升降护瓶装置和升降推瓶装置的俯视结构示意图。

图4是本发明瓶体拆包系统的升降护瓶装置和升降推瓶装置的立体结构示意图。

图5是本发明瓶体拆包系统的切带装置的结构示意图。

图6是包装盒的立体结构示意图。

图7是包装盒的的打开状态图。

图中各标号表示：

1、切带平台；10、切膜装置；11、取顶膜装置；12、废膜收集装置；13、废盒收集装置；14、输瓶装置；2、瓶盒分离平台；3、推盒装置；4、切带装置；41、升降机构；42、平动机构；43、切刀；431、刀刃；44、加热机构；5、包装盒；51、折边；52、拆耳；6、开边装置；61、翻转倾斜机构；62、升降压边机构；7、升降推瓶装置；71、推瓶板；72、第二升降驱动机构；8、升降护瓶装置；81、平移机构；82、护瓶板；83、第一升降驱动机构；9、吹风装置；91、吹风机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

图1至图5示出了本发明瓶体拆包系统的一种实施例，本实施例的瓶体拆包系统，包括相对接的切带平台1和瓶盒分离平台2，切带平台1和瓶盒分离平台2之间设有推盒装置3，切带平台1的两侧分别设有切带装置4，瓶盒分离平台2配置有用于外翻打开包装盒5前后两侧折边51的开边装置6、用于将包装盒5内瓶体推出的升降推瓶装置7以及用于在升降推瓶装置7推瓶时护住瓶集前侧的升降护瓶装置8，升降护瓶装置8上设有用于向外吹折边51两端拆耳52的吹风装置9。

本瓶体拆包系统的生产过程：包装盒5在切带平台1上由切带装置4切断两侧拆耳52之间的弹力带；推盒装置3将切带平台1上的包装盒5推送至瓶盒分离平台2；开边装置6打开外翻打开包装盒5前后两侧折边51；升降护瓶装置8下降护住瓶集前侧，同时吹风装置9开启向外吹折边51两端的拆耳52(即在升降护瓶装置8下降的过程中，吹风装置9开启向外吹折边51两端的拆耳52)；升降推瓶装置7下降至瓶集后侧；升降推瓶装置7和升降护瓶装置8同步移动将瓶集从包装盒5上推出。由于在升降护瓶装置8下降的过程中，吹风装置9开启向外吹折边51两端的拆耳52，避免升降护瓶装置8压住向外打开的折边51的拆耳52，防止推瓶过程中拆耳52挂住移动的瓶体，导致设备停机或者损伤产品。

进一步地，本实施例中，如图2至图4所示，吹风装置9包括供风机构和两个与供风机构连接的吹风机构91，两个吹风机构91分别设于升降护瓶装置8的两侧，吹风机构91的出风端朝向升降护瓶装置8的外侧。供风机构为吹风机构91供风，吹风机构91将风吹向升降护瓶装置8的外侧。两个吹风机构91分别设于升降护瓶装置8的两侧，吹风机构91的出风端朝向升降护瓶装置8的外侧，这样，在升降护瓶装置8下降护瓶的过程中，两个吹风机构91的出风端分别吹向折边51两端拆耳52的内侧，使拆耳52外翻，避免被升降护瓶装置8压住。

进一步地，本实施例中，如图3和图4所示，升降护瓶装置8包括平移机构81、升降设置在平移机构81上的护瓶板82和用于驱动护瓶板82升降的第一升降驱动机构83，两个吹风机构91分别设于护瓶板82的两侧。护瓶过程，第一升降驱动机构83驱动护瓶板82下降护于打开包装盒5上瓶集的前侧(远离切带平台1的一侧)，在护瓶板82下降护瓶过程中，两个吹风机构91的出风端分别吹向折边51两端拆耳52的内侧，使拆耳52外翻，避免被护瓶板82压住。推瓶过程中，护瓶板82随升降推瓶装置7同步向前移动将瓶集从包装盒5上推出。

进一步地，本实施例中，升降推瓶装置7包括升降设置在平移机构81上的推瓶板71和用于驱动推瓶板71升降的第二升降驱动机构72。推瓶过程，第二升降驱动机构72驱动推瓶板71下降推于打开包装盒5上瓶集的后侧(靠近切带平台1的一侧)，护瓶板82随推瓶板71同步向前移动将瓶集从包装盒5上推出。推瓶板71和护瓶板82都设置在平移机构81上，便于实现同步移动。

进一步地，本实施例中，切带装置4包括升降机构41、设于升降机构41上的平动机构42以及设于平动机构42上的切刀43。升降机构41下降，使切刀43中上部对包装盒5侧边拉紧皮筋下部分的位置，到位后平动机构42前移，使切刀43靠紧盒边，再由升降机构41上升，在上升过程中，由切刀43的上刀面将拉紧皮筋上部分割断。

进一步地，为了防止过压损伤包装盒5内的瓶体，切刀43与平动机构42之间设有缓冲弹簧。进一步地，同时平动机构42为由快插调压阀控制的气缸机构，通过快插调压阀对气缸机构进行压力控制。

进一步地，本实施例中，切刀43的上刀面设有下凹的刀刃431。便于钩住拉紧的皮筋，避免皮筋切不断或者切刀压到纸盒的情况。优选地，刀刃431呈V字形。

进一步地，本实施例中，平动机构42上设有用于加热切刀43的加热机构44。加热机构44能够加热切刀43，使切刀43进行热切，便于切断拉紧的皮筋。

进一步地，本实施例中，开边装置6包括用于翻转倾斜包装盒5的翻转倾斜机构61以及用于外翻打开包装盒5前后两侧折边51的升降压边机构62。

开边过程可为：翻转倾斜机构61先向后侧翻转倾斜包装盒5，使包装盒5的前侧高于后侧，升降护瓶装置8下降护于瓶集前侧(插入包装盒5前侧的折边51与瓶集之间)；然后，翻转倾斜机构61再向前侧翻转倾斜包装盒5，使包装盒5的后侧高于前侧，升降护瓶装置8下降推于瓶集前侧(插入包装盒5后侧的折边51与瓶集之间)；接着，升降压边机构62外翻打开包装盒5前后两侧折边51。

进一步地，本实施例中，瓶体拆包系统还包括切膜装置10和取顶膜装置11，取顶膜装置11设于切膜装置10与切带平台1之间，取顶膜装置11的一侧设有废膜收集装置12，切带平台1的一侧设有废盒收集装置13，切带平台1的出瓶侧对接有输瓶装置14。切膜装置10用于将包装盒5的外膜切开，取顶膜装置11用于取走切开膜的顶膜，废膜收集装置12用于收集废膜，废盒收集装置13用于收集废盒，输瓶装置14用于输送瓶体。

实施例二：

一种瓶体拆包方法，采用实施例一的瓶体拆包系统进行，包括如下步骤：

S1、切带：包装盒5在切带平台1上由切带装置4切断两侧拆耳52之间的弹力带；

S2、推盒：推盒装置3将切带平台1上的包装盒5推送至瓶盒分离平台2；

S3、开盒：开边装置6打开外翻打开包装盒5前后两侧折边51；

S4、推瓶：升降护瓶装置8下降护住瓶集前侧，同时吹风装置9开启向外吹折边51两端的拆耳52(即在升降护瓶装置8下降的过程中，吹风装置9开启向外吹折边51两端的拆耳52)；升降推瓶装置7下降至瓶集后侧；升降推瓶装置7和升降护瓶装置8同步移动将瓶集从包装盒5上推出。

本瓶体拆包方法，由于在升降护瓶装置8下降的过程中，吹风装置9开启向外吹折边51两端的拆耳52，避免升降护瓶装置8压住向外打开的折边51的拆耳52，防止推瓶过程中拆耳52挂住移动的瓶体，导致设备停机或者损伤产品。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种瓶体拆包系统，其特征在于：包括相对接的切带平台(1)和瓶盒分离平台(2)，所述切带平台(1)和瓶盒分离平台(2)之间设有推盒装置(3)，所述切带平台(1)的两侧分别设有切带装置(4)，所述瓶盒分离平台(2)配置有用于外翻打开包装盒(5)前后两侧折边(51)的开边装置(6)、用于将包装盒(5)内瓶体推出的升降推瓶装置(7)以及用于在升降推瓶装置(7)推瓶时护住瓶集前侧的升降护瓶装置(8)，所述升降护瓶装置(8)上设有用于向外吹折边(51)两端拆耳(52)的吹风装置(9)。

2.根据权利要求1所述的瓶体拆包系统，其特征在于：所述吹风装置(9)包括供风机构和两个与供风机构连接的吹风机构(91)，两个所述吹风机构(91)分别设于升降护瓶装置(8)的两侧，所述吹风机构(91)的出风端朝向升降护瓶装置(8)的外侧。

3.根据权利要求2所述的瓶体拆包系统，其特征在于：所述升降护瓶装置(8)包括平移机构(81)、升降设置在平移机构(81)上的护瓶板(82)和用于驱动护瓶板(82)升降的第一升降驱动机构(83)，两个所述吹风机构(91)分别设于护瓶板(82)的两侧。

4.根据权利要求3所述的瓶体拆包系统，其特征在于：所述升降推瓶装置(7)包括升降设置在平移机构(81)上的推瓶板(71)和用于驱动推瓶板(71)升降的第二升降驱动机构(72)。

5.根据权利要求1所述的瓶体拆包系统，其特征在于：所述切带装置(4)包括升降机构(41)、设于升降机构(41)上的平动机构(42)以及设于平动机构(42)上的切刀(43)。

6.根据权利要求5所述的瓶体拆包系统，其特征在于：所述切刀(43)的上刀面设有下凹的刀刃(431)。

7.根据权利要求5所述的瓶体拆包系统，其特征在于：所述平动机构(42)上设有用于加热切刀(43)的加热机构(44)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的瓶体拆包系统，其特征在于：所述开边装置(6)包括用于翻转倾斜包装盒(5)的翻转倾斜机构(61)以及用于外翻打开包装盒(5)前后两侧折边(51)的升降压边机构(62)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的瓶体拆包系统，其特征在于：所述瓶体拆包系统还包括切膜装置(10)和取顶膜装置(11)，所述取顶膜装置(11)设于切膜装置(10)与切带平台(1)之间，所述取顶膜装置(11)的一侧设有废膜收集装置(12)，所述切带平台(1)的一侧设有废盒收集装置(13)，所述切带平台(1)的出瓶侧对接有输瓶装置(14)。

10.一种瓶体拆包方法，其特征在于，采用根据权利要求1至9中任一项所述的瓶体拆包系统进行，包括如下步骤：

S1、切带：包装盒(5)在切带平台(1)上由切带装置(4)切断两侧拆耳(52)之间的弹力带；

S2、推盒：推盒装置(3)将切带平台(1)上的包装盒(5)推送至瓶盒分离平台(2)；

S3、开盒：开边装置(6)打开外翻打开包装盒(5)前后两侧折边(51)；

S4、推瓶：升降护瓶装置(8)下降护住瓶集前侧，同时吹风装置(9)开启向外吹折边(51)两端的拆耳(52)；升降推瓶装置(7)下降至瓶集后侧；升降推瓶装置(7)和升降护瓶装置(8)同步移动将瓶集从包装盒(5)上推出。