JP2001503357A

JP2001503357A - 注ぎ口を覆う被覆層を付与する方法および装置

Info

Publication number: JP2001503357A
Application number: JP52129198A
Authority: JP
Inventors: リンドグレン，クリスター
Original assignee: テトララバルホールデイングスエフイナンスソシエテアノニム
Priority date: 1996-11-01
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2001-03-13
Also published as: DE19782218T1; SE514723C2; SE9604002L; SE9604002D0; WO1998019956A1; AU4890697A

Abstract

(57)【要約】この開示は、無菌内容物を充填される事前形成されたパッケージング容器の注ぎ口の上に被覆層を取り付ける方法および装置に係わり、熱シール可能な層部分は、キャリヤから分離され、引っ張りタブ１０''が同時に形成される間に、充填されたパッケージング容器７のパッケージネック８の上へ移送されてシールされる。取り付け装置１は、ストリップ１０の切断手段２７と、そのストリップをパッケージネック８に対して熱シールするためのインダクタ３３とを備えた移送装置２６を有する取り付け組立体２を含む。取り付け装置１はまたストリップ１０を化学的に殺菌するための殺菌装置３も含む。

Description

【発明の詳細な説明】注ぎ口を覆う被覆層を付与する方法および装置技術分野本発明はパッケージング容器の注ぎ口を覆う被覆層を付与する方法、およびその方法を実施する装置に関する。背景技術ミルク、ジュースなどの飲料消費材用の使い捨てパッケージング容器は、例えばプラスチックボトル、または紙、プラスチックおよびおそらくアルミ箔の層を含んで成る積層材を折り曲げ、シールして製造される可撓性パッケージング容器など、多数の異なる設計の容器が購入できる。その他の形式のパッケージング容器も市販されており、その全ては或る形態の開口構造を備えるという共通した特徴を有する。このような共通した１つの構造は、突出したネックと、このネックと同様に熱可塑性材料を射出モールド成形して製造できるねじキャップまたは嵌付けキャップとを有して構成される予め製造された注ぎ口である。消費者による未開封パッケージの入手を保証するために、それらの開口構造はいずれかの形状のいわゆる不正開封防止装置（tamper-proof device）、すなわち、例えばリングまたはダイヤフラムとされる安全具が破断されている、または視認できるほど変形されていることで既に開封されたことを明示する装置、を一般に備えている。簡単な変形例は、例えばキャップの下に配置され、注ぎ口のまわりに延在してパッケージング容器またはネックに対してシールされたアルミニウム箔および（または）プラスチックで作られた被覆層を含んで成る。したがって、被覆層はネックに対してのみ結合され、キャップを取り外した消費者がそのパッケージング容器の内容物を注ぎ出すためにその被覆層を破るか、そうでなければ刺し通すことをしなければならないことを意味するのであり、このことはそのパッケージが来開封であるとの満足される保証を消費者に与える。上述で概要を説明した形式のパッケージング容器を製造し、充填する従来稼動されている高生産能力を有する機械において、小さな個別の被覆層部品の取り扱いが特に問題となっている。それらの被覆層部品は極めて薄く柔軟な材料、例えばアルミニウム箔または熱可塑材で被覆されたアルミニウム箔で製造されているので、個別の層部材は例えば機械的グリップ装置を使用して容易に取り扱えるほど大きな機械的強度を有していないからである。制限された寸法および正確な取り付け要求も、そのような取り付けを高速度で実行することを困難にする。例えば、パッケージング容器の注ぎ口が実際に被覆されること、およびネック開口のまわりのシールは正確に位置され且つ正確に配向された層部材によって行われることが、非常に重要である。無菌パッケージング容器、すなわち内部を殺菌されて長期貯蔵を可能にする殺菌内容物の充填を意図されるパッケージング容器を製造するこの形式のパッケージングおよび充填機械では、被覆層の取り扱いにおける清潔度の要求が極めて重大であるという別の難問が生じる。この場合、被覆層の取り扱いは閉鎖空間内で行われねばならず、また被覆層に接触する部分はできるだけ小さく、また少なくされて汚染の危険を低減するようにしなければならない。正確な配向で正確な位置に被覆層を配置する（恐らく持ち出し（projecting ）グリップ部分によって行われる）ことも閉鎖された無菌空間内で行われなければならず、このことはさらに被覆層の迅速および合理的な取り扱いおよび個別パッケージング容器に対する取り付けの障害となる。したがって一般にこの分野では、無菌パッケージング容器の製造においても迅速、簡単および信頼性の高いやり方で各個の層部品を正確な位置に正確な配向で配置し、各個の被覆層が失敗のないように所定位置に溶着または固着され、これにより完全な信頼性のもとで注ぎ口の完全な開封が行えることを保証する、被覆層をパッケージング容器に取り付ける方法および装置が要求されている。発明の目的−方法本発明の１つの目的は、できるだけ少ない作動段階で被覆層部分の形成、移送およびパッケージング容器の注ぎ口に対する密閉取り付けすなわちシールを可能にする、注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法を実現することである。本発明の他の目的は、被覆層部分をキャリヤによって供給し、該キャリヤから被覆層部分が取り外され、形成され、移送され、パッケージング容器の注ぎ口に対して密閉取り付けされることを可能にする、注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法を実現することである。本発明のさらに他の目的は、殺菌内容物の充填を意図された無菌パッケージング容器の製造にも好適な、注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法を実現することである。本発明のさらに他の目的は、被覆層を殺菌処理し、またその被覆層を無菌状態のもとでパッケージング容器に取り付けるようにする、注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法を実現することである。解決方法上述および他の目的は、パッケージング容器の注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法に、所望の表面積の被覆層部分をキャリヤから引き剥がして、その表面積よりも小さい表面積の往復作動面に対して一時的に連結した後、静止した折り曲げ装置によって作動面よりも外側に突出している層部分の一部をその移動方向と平行に折り曲げ、その被覆層部分を注ぎ口を取り囲む縁部分に連結させるという特徴を与える本発明によって達成された。本発明による方法の好ましい実施例は、請求の範囲の請求項２〜請求項６に記載された特徴をさらに与えられる。発明の目的−装置本発明の１つの目的は、前記方法を実施する装置、すなわち所望形状寸法の被覆層部分をパッケージング容器の注ぎ口へ移送して、その被覆層部分を注ぎ口の縁部分に対して密封取り付けすなわちシールすることを可能にする装置をさらに実現することである。本発明の他の目的は、非常に正確に層部分をパッケージング容器の注ぎ口ヘ移送してその上にシールすることを可能にする、上述で概略的に説明した形式の装置を実現することである。本発明のさらに他の目的は、簡単な構造とされ、被覆層に接触する僅かな部品によって被覆層が信頼性を有して取り扱われるような設計の、上述で概略的に説明した形式の装置を実現することである。本発明のさらに他の目的は、被覆層の殺菌、取り扱い、および被覆層および（または）パッケージング容器の注ぎ口が大気中のバクテリアに接触する危険の無い無菌状態での取り付けを可能にする、上述で概略的に説明した形式の装置を実現することである。解決方法上述および他の目的は、パッケージング容器の注ぎ口の上へ被覆層を取り付ける装置に、作動面を有する往復作動する移送装置と、移送装置の移送路に沿って配置された静止折り曲げ装置と、注ぎ口を取り囲む縁部分に層部分をシールする手段とを含むという特徴を与える本発明によって達成される。本発明による好ましい実施例は、請求の範囲の請求項８〜請求項１３に記載された特徴をさらに与えられる。添付図面の簡単な説明本発明を理解するために欠かせない部分および詳細を示している添付概略図を参照して、本発明の方法および装置の両方の１つの好ましい実施例を以下に非常に詳細に説明する。図面において、図１は、３つの連続する作動段階における本発明による取り付け装置を通る部分的に断面とした概略側立面図（図１Ａ〜図１Ｃ）、図２は、本発明による被覆層部分を取り付けられたネックを有するパッケージング容器の上部の斜視図、および図３は、平坦な折り曲げ前の被覆層部分の正確な位置が仮想線で示された図２のネックの概略頂平面図である。本発明による方法および装置は、形成段階を備え、または備えていない充填包装機械であって、事前に製造されたパッケージング容器を取り扱って注ぎ口から充填する形式の機械に使用されることを意図される。本発明による方法および装置は、無菌状態のもとで無菌内容物の充填を意図されたパッケージの取り扱いに使用される形式の、上述のような機械とともに使用するのに特に好適である。とりわけ、本発明による方法および装置は、スウェーデン特許第９４００５０６−３号に図示され記載された形式の充填包装機械に使用することを意図されており、その機械の設計、構成および機能に関する更なる詳細に関しては該特許が参照される。好ましい実施例の説明上述特許に記載された充填機械（無菌形式の機械）に使用することを意図される場合、本発明の取り付け装置１は一方において取り付け組立体２および一体構成される殺菌装置３を含んで成る。取り付け組立体２および殺菌装置３は、充填機械の一部を構成するパッキングローター４のすぐ上に配置された自蔵（self-c ontained）ユニットである。パッキングローター４はその上面に多数のカップ形状の凹部５を含み、これらの凹部５は通し穴６（図１Ｃ）に通じており、通し穴６はローターの下面に開放されている。パッキングローター４のすぐ下には上述特許明細書に図示され記載された形式のパッケージング容器７、すなわち実質的に平行六面体（完成前）のパッケージング容器が多数配置され、それらのパッケージング容器は上端部に突出したねじ付きであるのが好ましいパッケージネック８を有している。パッケージネック８は円筒部分を有し、その円筒部分の外径は、パッキングローター４の通し穴６に気密状態で挿入されたパッケージネック８が通し穴６の内面に接触して、上方へ開口するパッケージネックが大気から遮蔽されるようになす寸法とされる。パッキングローター４は以下に非常に詳細に説明するように凹部５が順次に取り付け組立体２の下方の所定位置に配置されるように段階的に回転される。殺菌装置３は被覆ストリップ１０を殺菌するの細長い殺菌室９を含み、被覆ストリップ１０はこの充填機械のフレーム１２に自由回転可能に懸架されたリール１１から本発明の装置へ供給される。被覆ストリップ１０はアルミニウム箔の層および少なくとも１つの熱可塑材の層を含み、熱可塑材の層はパッケージング容器に結合されるストリップの側面に配置されている。殺菌室９のすぐ上に駆動部１３が配置され、この駆動部１３は駆動ホイール１４、およびそのホイールと協働する押圧ローラー１５を含んで成る。駆動ホイール１４および押圧ローラー１５は被覆ストリップ１０の各側に配置され、そのストリップをリール１１から殺菌室９へ向けて前進駆動するために摩擦力増大被覆で補助されることができる。駆動ホイール１４は電気モーター（図示せず）に連結される。殺菌室９の上端、すなわち駆動部１３のすぐ下には、それ自体は周知の構造のスライスゲート１６、すなわち被覆ストリップ１０に向かって延在した多数のシール装置を有するラビリンスシールすなわち溝付き開口、が配置されている。殺菌室９は多数の入口および出口（図１Ａにのみ示されている）を備えており、すなわち上方から見て、すなわち被覆ストリップ１０の移動方向に見て、無菌空気の入口１７、使用済み無菌空気の出口１８、無菌空気の搬送する殺菌剤、例えば気体状態の過酸化水素などの入口１９、使用済み殺菌剤の出口２０、無菌乾燥空気の入口２１および使用済み乾燥空気の出口２２を備えている。それぞれの対を成す入口および出口のチューブの間で、殺菌室９は被覆ストリップ１０に接触する付加的な可撓シール装置で隔離されることができる（しかし、この特徴は図面に示していない）。殺菌室９の下端には、湾曲通路すなわち導管２３が配置され、この湾曲通路すなわち導管２３は殺菌室９のすぐ下方の実質的に垂直な位置から９０°湾曲して、作動室２４内で水平方向に排出するようになされており、作動室２４は無菌空気の流入（図示せず）を与えられて所要の一定した過大圧力を生じ、これによりバクテリアが作動室２４に侵入するのを防止するようになされている。下部領域において、作動室２４は円形作動開口２５を有する。作動室２４の上部領域には取り付け組立体２の可動部品が配置されており、この可動部品は実質的に垂直方向に往復駆動する移送装置２６、同様に垂直方向に往復駆動する切断装置２７および螺旋圧縮ばね２８とされており、螺旋圧縮ばね２８は切断装置２７の上面および作動室２４の上壁下面に当接されて、切断装置２７を移送装置２６の外側のヒール（図示せず）に接触する図１Ａに示す位置に向けて作動させる。上壁は移送装置２６の上部を受け入れる開口を備えており、作動室２４の壁と切断装置２７との間を延在して移送装置２６の通路からの作動室２４の隔離を保証するダイヤフラムを備えている。作動室２４から外側へ延在する移送装置２６の上部はレバー３０を介在して空気式駆動シリンダ３１に連結されており、駆動シリンダ３１はフレーム１２の懸架位置を経て移送装置２６を垂直方向に往復移動させるように作用する。移送装置２６の下端には作動面３２が配置されており、作動面３２は実質的に平坦で、真空源（図示せず）と連結される真空開口を備えることができる。作動面にすぐ隣接してインダクタ３３が備えられており、インダクタ３３は作動面３２に接触させて配置された金属物体、すなわち好ましくは被覆ストリップ１０における対応部分を誘導加熱するために電源に接続可能である。駆動シリンダ３１およびレバー３０により、移送装置２６は図１Ａに示す上側位置と図１Ｂに示す下側位置との間を移動可能とされる。上側位置において、被覆ストリップ１０の全体は作動面３２と作動開口２５との間に位置される。作動開口２５にすぐ隣接して切断縁３４が配置されており、切断縁３４は上方へ向かうように折り曲げられて、切断装置２７と協働するように意図されている。作動面３２は作動開口２５の直径または面積部分より僅かに小さい直径または面積部分とされる。作動面３２の外径寸法と作動開口２５の内径寸法との差は、以下に非常に詳細に説明するように、被覆ストリップ１０の肉厚の２倍より僅かに大きい値とされる。殺菌装置３および取り付け組立体２（切断装置２７を含む）の両者は、したがってそれらの可動部材（すなわちストリップと接触する部品）と共に、スライスゲートを備え且つ過剰空気圧の無菌空気を供給される連続した室９，２４内に封じ込められて、完全な清潔度を保証し、バクテリアが外部から侵入するのを防止する。本発明の方法によって被覆層の注ぎ口に対する取り付けにおいて、例えばスウェーデン特許第９４００５０６−３号に記載された形式の充填機械、換言すれば再形成時に同時に、用意されたパッケージング容器に対して予め殺菌した液体内容物を充填してそのパッケージをシールする無菌包装充填機械、と共に本発明による装置が使用される。個別のパッケージング容器７は平坦状態で、一定した間隔で上面をパッキングローター４の下面に接触させ且つそれらの突出したパッケージネック８をローターの各々の通し穴６に挿入した状態で充填機械に挿入されるのであり、パッケージネック８は通し穴６の内面に対してシール状態で接触される。この例では、パッキングローター４の凹部５は、作動室２４、湾曲通路すなわち導管２３、および殺菌室９と共に閉じた空間を形成し、その内部の無菌雰囲気は大気からバクテリアが侵入するのを防止するようにある程度の過大圧力に維持される。パッキングローター４および取り付け組立体２の下面との間には僅かな空間が形成されるが、この空間はそれ自体周知のやり方で無菌空気を吸入することで、バクテリアがこの通路を通って作動室２４に侵入しないように隔離される。適当なパッケージング容器は、それらが凹部５の通し穴６に取り付けられるような寸法のパッケージネックを有するということのみ条件として、任意な形式とすることができる。しかしながら、上記特許に関して記載されたパッケージング容器は、ペーパー、熱可塑材およびアルミニウム箔の層を含んで成ることが好ましい積層パッケージング材料を切断、シーリングおよび折り曲げて製造される形式のものである。パッケージング材料は予め縁部に沿って二重に折り曲げられてシールされ、またパッケージネック８も備えられ、このパッケージネック８は熱可塑材、好ましくはポリエチレンでモールド成形される。平坦状態におかれたパッケージング容器は、例えば放射殺菌によって殺菌され、膜（図示せず）を与えられてパッケージネック８をシールする。パッキングローター４に沿って、取り付け組立体２より僅かな距離を先行して（ローターの回転方向に見て）配置された充填ステーションで行われる充填作業に関連して、この膜はこの特定の目的のために設計された充填パイプを突き通され、形成と同時にパッケージング容器７に意図する体積の内容物を充填する。その後パッキングローター４が１段階に相当するだけ回転され、直前に充填された関係するパッケージング容器７が取り付け組立体２のすぐ下方に位置される。この位置は図１Ａに示されている。パッケージング容器７が取り付けステーションに位置されているとき、被覆ストリップ部分１０’（図２，図３図）が被覆ストリップ１０から分離され、再形成と同時にパッケージネック８の上縁に対して移送されてシールされる。この再形成は、被覆ストリップ部分１０’のパッケージネック８から外側へ突出した部分が上方へ向かって折り曲げられ、これにより被覆ストリップ部分１０’をパッケージネック８から切断するときに消費者が容易に摘むことのできる引っ張りタブ１０'' を形成するようになされる。このようにしてパッケージング容器７は、充填後、パッケージネック８に対して気密シールされる被覆ストリップ部分１０’を備えられ、パッキングローター４は再び１段階に相当するだけ回転され、これにより関係するパッケージング容器７がローターから取り外され、キャップ取り付けステーションへ移送されるのであり、このステーションにおいてパッケージネック８は事前に製造されているキャップ、例えばねじ付きキャップを備えられる。パッケージング容器はその後仕上げを施され、これにより可能な補完的最終形成を行われた後、機械から取り出され、さらに例えば販売箇所へ搬送される。取り付け装置１における被覆ストリップ１０の取り扱いおよび取り付けは、説明した充填機械および本発明による装置において以下に説明するやり方で行われる。被覆ストリップ１０は、スライスゲート１６を備えた殺菌室９の上部入口端に対してリール１１で配置される。駆動部１３により、このストリップは殺菌室９を通り、さらに湾曲通路すなわち導管２３を通って作動室２４へと下方へ向けて段階的に給送され、作動室２４においてパッケージネック８へ同じ前進速度で切断されて移送される。したがって駆動部１３は上記室を通して被覆ストリップ１０を押し進めるのであり、付加的な前進装置は必要ない。何故なら、被覆ストリップ１０は比較的硬いアルミニウム箔で一部分を構成されており、このアルミニウム箔は前進作動時に生じ得るガイド手段（図示せず）による摩擦慣性すなわち抵抗力に打ち勝って十分な駆動力を伝達することができるからである。この設計および構造の結果として、被覆ストリップ１０が室９，２４を通過するときに付加的な駆動手段と接触する危険は回避されるのであり、このことは簡単なやり方で高い清潔度に関する基準を維持するために重要なことである。被覆ストリップ１０が駆動部１３によってスライスゲート１６を通して給送されたならば、関係するストリップ部分は殺菌室９内に位置され、殺菌室９の第１領域（約７０〜８０℃に加熱され、無菌空気の入口１７から流入された無菌空気によって）でストリップは加熱され、これにより殺菌室９の第１領域を通過した後ストリップは実質的に高い温度になっている。無菌空気は入口１７の僅かに下方に配置されている使用済み無菌空気の出口１８を経て排気される。ストリップの殺菌室９を通る引き続く移動により、ストリップは殺菌剤の入口１９を経て通常の過酸化剤供給源（図示せず）から送り込まれる気体すなわち蒸発した過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂、約７０〜９０℃）に曝される。過酸化水素混合気の排気はすぐ下方に位置した使用済み殺菌剤の出口２０を経て行われる。殺菌室９の下端において被覆ストリップ１０は最終的に、約７０〜９０℃の温度の無菌乾燥空気が無菌乾燥空気の入口２１を通して吸入され、被覆ストリップ１０の過剰な過酸化水素の乾燥を保証した後殺菌室９の下端に配置されている使用済み乾燥空気の出口２２を経て排気されるようになされた通路を通過する。この後、被覆ストリップ１０は殺菌室９を通過し、完全に殺菌された後、湾曲通路すなわち導管２３で形成された無菌空間内に位置される。これまで説明したように、被覆ストリップ１０は駆動部１３により段階的に前進され、その各段階は図１Ａから明白となるように、作動面３２すなわちパッケージネック８の対応する幅寸法を多少超える１ストリップ長さに相当する。ストリップが図１Ａに示される位置に位置されたとき、駆動シリンダ３１は通常形式の圧縮空気供給源（図示せず）と連通されることで作動される。枢動可能にフレーム１２に懸架されたレバー３０を介在して、駆動シリンダは移送装置２６を作動し、この装置が作動室２４を通って下方へ移動するようにさせる（図１Ｂ）。この移送装置２６の、この例では前面である平坦な作動面３２は被覆ストリップ１０の前端部分に接触し、この部分は真空ダクト（図示せず）により作動面３２に対して保持される。被覆ストリップ１０が作動面３２に接触した直後、切断装置２７の切断縁がストリップに接触し、ストリップの下側に配置されている切断縁３４によって前端部の被覆ストリップ部分１０’は被覆ストリップ１０から切断される。移送装置１６がパッケージネック８の方向へ移動を続けるとき、移送装置２６がその下側位置に位置されるまで切断装置２７は切断縁３４に当接され続ける。被覆ストリップ１０からの被覆ストリップ部分１０’の切断は僅かに斜めにオフセットされた切断装置によって行われ、これによって被覆ストリップ部分１０’は多角形の形状となり、図３に示された実質的に菱形とされるのが好ましい。パッケージネック８の外周縁から外側に突出した被覆ストリップ部分１０ ’の大部分はこれによって三角形の引っ張りタブ１０''を形成し、この引っ張りタブ１０''は消費者による開封を容易にするために上方へ折り曲げられて、その後にパッケージネック８に取り付けられるねじ付きキャップの下側に二重の折り曲げ状態で位置される。引っ張りタブ１０''の上方へ向けた折り曲げは、周縁が３５として機能する作動開口２５を、作動面３２がそれに付着されている被覆ストリップ部分１０’と共に通過するときに、本発明による装置で行われる。殺菌に説明したように、作動開口２５は作動面３２よりも多少大きい表面積部分を有するので、作動開口２５を通過するときに作動開口２５の外方へ突出している被覆ストリップ部分１０’の部分は移動方向に平行に、すなわち上方へ向かって折り曲げられる。移送装置が下側位置に達したならば、好ましくは円形の作業開口によって形成された被覆ストリップ部分１０’の中央部分はパッケージネック８の外径に相当する直径を有することになる。被覆ストリップ部分１０’の中央の円形部分またパッケージネック８に対して正確な取り付け位置に位置され、またパッケージネック８の上端面に対して当接するように移送装置２６で移動される。このような例では、インダクタ３３は電源に連通されることで活性化され、これによる被覆ストリップ部分１０’のアルミニウム箔の層の高周波加熱によって、パッケージネック８の上端面に相当する円形の加熱された領域が形成される。このアルミニウム層の加熱はパッケージネック８の上縁（熱可塑材で構成されている）を加熱し、したがってこの縁部は溶融し、被覆ストリップ部分１０’の下側の熱可塑材被覆面とパッケージネック８との間にシール状態を形成する。駆動シリンダ３１によって生じる適当な当接圧力により、被覆ストリップ部分１０ ’およびパッケージネック８の上縁の気密および液密シールが行われ、これはパッケージング容器７がバクテリア遮断状態にてシールして密封されることを保証し、これによりパッケージネック８は殺菌室から取り出されるのであり、これはパッキングローター４が付加的段階に相当する分を回転されるたびに行われる。その後、既に説明したようにネックは熱キャップを取り付けられ、これによりパッケージング容器は恐らく付加的な形成を行われた後、出荷に備えられる。被覆ストリップ１０の殺菌およびその取り扱い（切断、移送およびシーリング）はいずれも無菌空間で行われるので（殺菌室９、湾曲通路すなわち導管２３および作動室２４）、パッケージング容器の無菌性の保持が保証される。室９，２３，２４に配置される可動部品の個数は最少限とされるので、高い清潔度の基準および高い作動の信頼性がさらに保証される。さらに、全ての駆動手段は室の外側に配置されているので、このことは作動の信頼性をさらに高める。取り付けに直ちに関係した被覆ストリップ部分１０’の中央部分および引っ張りタブ１０'' の形成は、要求される精度および取り付けの確実さを保証する。本発明は上述され、また図面に示された装置に制限されると考えるべきでなく、多くの変形例が添付の請求の範囲に記載の範囲から逸脱せずに予想できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ【要約の続き】

Claims

【特許請求の範囲】１．パッケージング容器の注ぎ口の上に被覆層を取り付ける方法であって、所望の表面積の被覆層部分（１０’）をキャリヤから引き剥がして、その被覆層部分（１０’）の表面積よりも小さい表面積の往復作動面（３２）に対して一時的に連結した後、静止した折り曲げ装置によって作動面（３２）よりも外側に突出している被覆層部分（１０’）の一部（１０''）をその移動方向と平行に折り曲げ、その被覆層部分を注ぎ口（８）を取り囲む縁部分に連結させることを特徴とする注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法。２．請求項１に記載された方法であって、被覆層部分（１０’）が連続ストリップ（１０）から切断することで多角形状を与えられることを特徴とする注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法。３．請求項１または請求項２に記載された方法であって、被覆層部分（１０ ’）が熱シールによって前記縁部分に連結されることを特徴とする注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法。４．請求項３に記載された方法であって、熱シールが誘導加熱で行われることを特徴とする注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法。５．請求項２から請求項４までに記載された方法であって、連続層部分のストリップが駆動部（１３）により前進され、駆動部（１３）は被覆層（１０）を切断および連結位置へ向けて推し進めることを特徴とする注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法。６．請求項５に記載された方法であって、ストリップ（１０）が駆動部（１３）を通過した後に殺菌処理を受けることを特徴とする注ぎ口に対する被覆層の取り付け方法。７．作動面（３２）を有する往復作動する移送装置（２６）と、移送装置（２６）の移送路に沿って配置された静止折り曲げ装置と、注ぎ口を取り囲む縁部分に被覆層部分をシールする手段とを含むことを特徴とするパッケージング容器の注ぎ口の上から被覆層を取り付ける装置。８．請求項７に記載された装置であって、折り曲げ装置が被覆層部分の表面積よりも小さい横断面積を有する作動開口（２５）を含んで成ることを特徴とするパッケージング容器の注ぎ口の上から被覆層を取り付ける装置。９．請求項７または請求項８に記載された装置であって、シーリング装置が移送装置（２６）の作動面（３２）に位置されたインダクタ（３３）を含んで成ることを特徴とするパッケージング容器の注ぎ口の上から被覆層を取り付ける装置。１０．請求項７から請求項９までの一項またはそれ以上に記載された装置であって、作動面（３２）が丸められているパッケージング容器の注ぎ口の上から被覆層を取り付ける装置。１１．請求項７から請求項１０までの一項またはそれ以上に記載された装置であって、連続ストリップ（１０）から被覆層部分（１０’）を分離するための切断装置（２７）と、ストリップ（１０）に機械的に係合され、ストリップ（１０）の前進方向に見て切断装置（２７）および取り付け組立体（２）の両者に先行して配置された駆動部（１３）の形式の駆動手段とを含んで成ることを特徴とするパッケージング容器の注ぎ口の上から被覆層を取り付ける装置。１２．請求項７から請求項１１までの一項またはそれ以上に記載された装置であって、殺菌装置（３）が駆動部（１３）の後方であるが切断装置（２７）および取り付け組立体（２）に先行して配置されたことを特徴とするパッケージング容器の注ぎ口の上から被覆層を取り付ける装置。１３．請求項１２に記載された装置であって、殺菌装置（３）、切断装置（２７）、および取り付け組立体（２）がそれらの可動部分と共に、スライスゲート（１６）を備えた気密室（９，２４）の中に閉じ込められていることを特徴とするパッケージング容器の注ぎ口の上から被覆層を取り付ける装置。