JPH10119929A

JPH10119929A - 包装補助装置

Info

Publication number: JPH10119929A
Application number: JP27507296A
Authority: JP
Inventors: Yoshimiki Sato; 義幹佐藤; Takashi Nakamura; 孝中村
Original assignee: TOYO ECHO KK; Gunze Ltd
Current assignee: TOYO ECHO KK; Gunze Ltd
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1996-10-17
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】輪状になった樹脂シート材Ｓを開口させて筒
状にし、この開口内へプラスチックケースを嵌め入れる
という作業が、迅速且つ簡単に行えるようにする。【解決手段】樹脂シート材Ｓを積み重ねて収納するラ
ック２と、このラック２から１枚の樹脂シート材Ｓをピ
ックアップする取出手段１０と、この取出手段１０から
樹脂シート材Ｓを受け取ってセット位置１１へ移送する
セット手段１２と、セット位置の樹脂シート材Ｓを上下
の吸盤２５，２４によって吸着し、開口させる開口手段
１３とを有する構成の作業補助装置を開発した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パックケース等を
包装する場合に用いることができる包装補助装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば食品等を入れた樹脂製のパ
ックケースでは、ケース本体に蓋を被せた後、ステープ
ラーや粘着テープ、又は輪ゴム等を用いて、ケース本体
から蓋が開かない（外れない）ように止めていた。この
ような作業は、いずれも手作業によるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ケース本体と蓋とをス
テープラーや粘着テープ、又は輪ゴム等により止める作
業は面倒であり、作業能率に劣るばかりでなく、止めた
後の見栄えもあまりよくないという不都合があった。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、輪状
の包装材をパックケース等の被包装品に嵌め付けること
によって、ステープラーや粘着テープ、又は輪ゴム等の
止め付け及びその止め付け作業に代用できるようにし
て、従来の各種欠点を解消すると共に、この包装材を被
包装品へ嵌める作業が容易に行えるようにした包装補助
装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。本発明に係
る包装補助装置は、被包装品に嵌める輪状の包装材をそ
の供給位置から１枚づつ取り出す取出手段と、該取出手
段から包装材を受け取ってセット位置へ移送するセット
手段と、セット位置の包装材を開口させる開口手段とを
有する装置主体を具備している。

【０００５】すなわち、取出手段、セット手段、及び開
口手段の連繋動作により、セット位置で開口保持される
輪状の包装材に対し、パックケース等の被包装品を嵌め
込むようにして、その包装作業を行うものであり、これ
をもってステープラーや粘着テープ、又は輪ゴム等の止
め付けを不要化するものである。そのため、包装作業の
自動化又は半自動化が可能となり、包装作業としての高
能率化が可能となる。また、包装した状態の見栄えも良
好となる。

【０００６】そして、請求項１記載の本発明では、上記
装置主体に対し、更に、取出手段が取り出す包装材に払
い落とし操作を加える共連れ防止手段と、セット位置で
開口保持された包装材へ被包装品の嵌め入れが可能とな
るのに応じてセット位置を解放するシャッター手段とが
設けられていることを特徴としている。このような構成
であれば、包装材が、その供給位置に設けられたラック
等において積み重ねられた状態にあっても、取出手段に
よる取出時には、共連れ防止手段によって余分な包装材
が払い落とされるようになる。従って、１枚の包装材だ
けをセット位置へ取り出すことが確実に行えるようにな
る。そのため、作業流れに失敗、中断がなくなり、また
包装材も無駄にならないという利点がある。

【０００７】また、セット位置に取り出された包装材に
対して被包装品を嵌め入れるタイミングは、シャッター
手段による解放動作を待って行えばよいので、作業者
が、このタイミングを間違えることはなくなる。従っ
て、この点でも、作業流れに失敗、中断がなくなる。ま
た、被包装品が開口手段等の動作に巻き込まれて破損す
るということも未然に防止できる。

【０００８】また請求項２記載の本発明では、２組の装
置主体が、互いのセット位置及び開口手段を隣接一体化
させて並設されており、これら各セット位置及び開口手
段が、両装置主体間に設定される一つの作業位置に対し
て交替状に出入り可能になされ、該作業位置へ位置付け
られたセット位置で開口保持された包装材に対して被包
装品の嵌め入れが可能とされることを特徴としている。

【０００９】このような構成であれば、一方の装置主体
において、その開口手段が包装材を開口保持させている
間（この間に、包装材へ被包装品の嵌め入れ作業を行
う）に、他方の装置主体では、セット位置へ包装材の取
り出しを行えるようになるので、全体として、請求項１
記載の装置に比べ、２倍又はそれ以上の稼働効率が得ら
れる利点がある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図４は、本発明に係る包
装補助装置１の第１実施形態を示したものであり、この
包装補助装置１は、図５に示すように輪状に形成された
包装材Ｓを被包装品Ｐに嵌め付ける作業の補助として用
いるものである。図６乃至図１２は、この包装補助装置
１の動作説明図である。

【００１１】なお、被包装品Ｐは、例えば食品等を入れ
るケース本体Ｐ₁に蓋Ｐ₂を被せたパックケースとして
ある。また包装材Ｓは、帯状に形成された透明の樹脂シ
ートを予め輪状に連結したもので、当初、その連結部分
が一辺部となるように二つ折りにされ、積み重ねられて
ラック２内へ収納されている。この包装材Ｓにおける輪
の大きさは、その中へ被包装品Ｐを単に嵌めてもスカス
カとなる寸法で形成されているが、その素材とされる樹
脂シートには、加熱により皺にならずに収縮するものが
用いられているので、この加熱によって被包装品Ｐまわ
りを強く巻き締め、蓋Ｐ₂がケース本体Ｐ₁から外れな
いようにできる。

【００１２】図１乃至図４において、この包装補助装置
１には、包装材Ｓに対して被包装品Ｐの嵌め入れ作業を
行う作業位置３と、この作業に必要な包装材Ｓを供給す
るための供給位置４とが、互いに隣接し、且つ略同じレ
ベルとなるように設けられている。なお、上記供給位置
４は、上記したラック２内で最上位にある包装材Ｓの上
面に相当している。

【００１３】この包装補助装置１では、供給位置４から
作業位置３へと包装材Ｓを１枚づつ取り出して、その都
度、作業位置３で包装材Ｓを開口させる、というのを基
本動作にしている。そしてその全体構成は、上記基本動
作に必要とされる装置主体５と、このうち供給位置４に
対して動作可能に付設される共連れ防止手段６と、作業
位置３に対して動作可能に付設されるシャッター手段７
とを有している。

【００１４】上記装置主体５は、供給位置４から包装材
Ｓを取り出す取出手段１０と、この取出手段１０から包
装材Ｓを受け取って所定のセット位置１１（本第１実施
形態の場合、セット位置１１は固定されたものとしたの
で、実質的に上記した作業位置３と同一位置となる。従
って以下の説明では「セット位置１１」だけを用いて説
明する。）へ移送するセット手段１２と、セット位置１
１へ取り出された包装材Ｓを開口させる開口手段１３と
を有している。

【００１５】取出手段１０は、供給位置４よりも上方で
下向きに設けられた吸盤部１５と、この吸盤部１５を供
給位置４へ当接可能に昇降させる昇降駆動具１６と、こ
の昇降駆動具１６を包装材Ｓの供給位置４からセット手
段１２とのオーバーラップ地点まで往復動可能にする送
り装置１７とを有している。吸盤部１５は、包装材Ｓに
対し、そのセット位置１１寄りの辺部に沿った幅方向２
箇所を吸着すべく配されている。

【００１６】セット手段１２は、供給位置４やセット位
置１１のレベルと略同一レベルで上向きに設けられた吸
盤部２０と、この吸盤部２０を取出手段１０とのオーバ
ーラップ地点からセット位置１１に対する通過地点まで
を往復動可能にする送り装置２１とを有している。吸盤
部２０は、包装材Ｓに対し、取出手段１０の吸盤部１５
が吸着する箇所よりも僅かに供給位置４側へ戻った箇所
（図２参照）であって、且つ幅方向の中央部（１箇所）
を吸着すべく配されている。

【００１７】開口手段１３は、セット位置１１を形成す
る台板２３に対して上向きに設けられた合計４個の下部
吸盤部２４と、これら下部吸盤部２４に各別に対応して
下向きに設けられた合計４個の上部吸盤部２５と、この
上部吸盤部２５を下部吸盤部２４への当接高さとその上
方との間で４個一体的に昇降させる昇降駆動具２６とを
有している。

【００１８】台板２３は、セット手段１２の吸盤部２０
が移動する通路分を確保するために、幅方向中央部で二
分割されており、この通路分の両側に上記下部吸盤部２
４が２個づつ設けられるようになっているが、この下部
吸盤部２４の配置は、包装材Ｓの四隅部を吸着できるよ
うに合わされている。上部吸盤部２５も、下部吸盤部２
４と同じ配置となっている。

【００１９】上記昇降駆動具２６には、上部吸盤部２５
を上昇させる度合を、ねじストッパー２７の出入り調節
によって可変にした高さ調節装置２８が付設されてい
る。これにより、包装材Ｓの開口高さを調節できる。な
お、上記した各手段１０，１２，１３において昇降駆動
具１６，２６や送り装置１７，２１等には、流体圧シリ
ンダやソレノイド、又はモータ駆動によるねじ送り機
構、歯車機構、巻き掛け駆動機構等が、適宜用いられて
いる。

【００２０】共連れ防止手段６は、取出手段１０が供給
位置４から１枚の包装材Ｓ（即ち、ラック２内で最上位
にある包装材Ｓだけ）を取り出そうとする場合に、この
包装材Ｓの下面に余分な包装材Ｓが付着していたとき、
この余分な包装材Ｓに対して払い落とし操作を加えるよ
うになったものである。この共連れ防止手段６の構成
は、供給位置４よりもセット位置１１側で待機する横方
向の払いバー３１と、必要に応じて、この払いバー３１
を供給位置４の上方部へ向けて往復移動させる送り装置
３２とを有したものとなっている。

【００２１】払いバー３１は、包装材Ｓの幅一杯にわた
る長さを有しており、取出手段１０の吸盤部１５と干渉
しないよう、それよりやや低いレベルで保持されてい
る。すなわち、この共連れ防止手段６は、取出手段１０
の吸盤部１５によって一辺部が持ち上げ状態とされた包
装材Ｓの下面と、その下（ラック２内）の包装材Ｓとの
間へ、払いバー３１を割り込ませ、包装材Ｓ相互を引き
剥がすようにするものである。

【００２２】なお、ラック２には、この共連れ防止手段
６の作用を一層確実にするために、セット位置１１側の
開口縁部に対して、持ち上げられようとする包装材Ｓに
当接可能となる邪魔片３３が設けられている。送り装置
３２は、流体圧シリンダ、又はモータ駆動によるねじ送
り機構、歯車機構、巻き掛け駆動機構等が用いられてい
る。

【００２３】シャッター手段７は、原則として、セット
位置１１で開口手段１３によって包装材Ｓが開口状態に
され、この包装材Ｓに対して被包装品Ｐを嵌めることが
できるようになったときにだけ、セット位置１１を外部
に対して解放し、それ以外のときはセット位置１１を閉
鎖するようになったものである。このシャッター手段７
の構成としては、セット位置１１を閉鎖可能なシャッタ
ー３５と、このシャッター３５を必要に応じてセット位
置１１から退避させる駆動手段とを有したものである
が、本第１実施形態では、この駆動手段として上記共連
れ防止手段６の送り装置３２を利用している。

【００２４】このようにすると、共連れ防止手段６の払
いバー３１が待機状態にあるときにシャッター３５は常
にセット位置１１を閉鎖し、払いバー３１が供給位置４
へ向けて移動するのに伴って、シャッター３５はセット
位置１１を解放するようになる。すなわち、このような
開閉タイミングは、後述するように共連れ防止手段６に
よって包装材Ｓの取出準備を行うときに、前回サイクル
で既にセット位置１１にセットされている包装材Ｓ（既
に、開口手段１３によって開口状態とされている）へ被
包装品Ｐの嵌め入れ作業を行う、といった動作流れに合
わせたものである。

【００２５】シャッター３５には、セット位置１１の現
況を常時確認できるようにするため、透明なガラス板や
樹脂板等を用いるのが好適である。このように構成され
た包装補助装置１において、図１に示した状態が稼働停
止状態である。そして、この稼働停止状態から図６〜図
９に示す準備のための１サイクルを経た後の、図９の状
態が、連続稼働の開始状態である。

【００２６】この準備のための１サイクルを説明する
と、まず、取出手段１０は図１の状態から吸盤部１５を
下降させ、供給位置４の包装材Ｓを吸着させた後、吸盤
部１５を上昇させる。このとき、吸盤部１５に吸着され
た包装材Ｓは、持ち上げられる途中でラック２の邪魔片
３３に当接し、下部の包装材Ｓがバラケさせられるの
で、共連れは生じ難くなる。

【００２７】しかし、吸盤部１５は包装材Ｓにおける最
もセット位置１１寄りの辺部しか吸着していないため、
図６に示すように包装材Ｓにおけるセット位置１１とは
遠い方の下面には、下部の包装材Ｓが付着したままとな
っているのが普通である。そこで、図７に示すように共
連れ防止手段６が払いバー３１を供給位置４の上方へ移
動させ、取出手段１０の吸盤部１５によって持ち上げら
れた包装材Ｓとその下の包装材Ｓとを引き剥がす。

【００２８】次に、図８に示すように取出手段１０は、
吸盤部１５をセット手段１２とのオーバーラップ地点へ
取り出し、上記のように吸着保持した包装材Ｓをセット
手段１２の吸盤部２０へと送り渡す。このとき、共連れ
防止手段６は、払いバー３１を供給位置４の上方で停止
させておき、包装材Ｓの払い落とし操作が最後まで確実
に行われるようにする。

【００２９】次に、取出手段１０からセット手段１２へ
と包装材Ｓの受け渡しが済むと、図９に示すように取出
手段１０及び共連れ防止手段６が復帰動作を行うと共
に、セット手段１２が、包装材Ｓを吸着している吸盤部
２０をセット位置１１へ向けて移動させる。また、共連
れ防止手段６の復帰動作に伴い、その送り装置３２によ
ってシャッター手段７のシャッター３５がセット位置１
１を閉鎖する状態となる。

【００３０】これにより、包装材Ｓは、セット位置１１
を形成する台板２３上へ載せられ、その四隅部が、開口
手段１３の下部吸盤部２４に対応して位置付けられる。
おおよそ、この状態までが包装補助装置１における準備
のための１サイクル動作である。次に、包装補助装置１
の連続稼働サイクルを説明する。まず、図９の状態にあ
って、開口手段１３は、下部吸盤部２４によって包装材
Ｓの下面側を吸着させると共に、上部吸盤部２５を下降
させて包装材Ｓの上面側をも吸着状態にさせる。

【００３１】次に、開口手段１３は、図１０に示すよう
に上部吸盤部２５を上昇させ、包装材Ｓを開口状態にさ
せる。なお、この上部吸盤部２５の上昇時において、セ
ット手段１２の吸盤部２０による包装材Ｓの吸着状態
（図９参照）を、暫時的に継続させるようにすると、上
部吸盤部２５において吸盤部２０と対応する位置付けの
ものがないことに起因して、包装材Ｓの上下面間に小さ
な横ズレ作用を生じさせることができ、その開口を容易
化できる（輪内に空気を入れ易くできる）ので、好適と
言える。

【００３２】開口手段１３によりセット位置１１で包装
材Ｓが開口状態とされると、取出手段１０は、再び供給
位置４から包装材Ｓを吸着し、持ち上げた状態にする。
そしてまた、図１１に示すように共連れ防止手段６が払
いバー３１を供給位置４の上方へ向けて移動させるよう
になる。このため、払いバー３１の移動に伴って、シャ
ッター手段７のシャッター３５はセット位置１１を解放
することになる。従って作業者は、このセット位置１１
で開口状態に保持された包装材Ｓに対して、その輪中へ
被包装品Ｐを嵌め入れることができる。

【００３３】この後、図１２に示すようにセット位置１
１から被包装品Ｐを嵌め入れた包装材Ｓを取り出したと
きに、作業者によるスイッチ操作又はセンサ等による検
出により、図９から図１２にわたる連続稼働サイクル
が、以後、繰り返されるようになっている。なお、セッ
ト位置１１から取り出した被包装品Ｐ及び包装材Ｓは、
図示は省略するが、適宜設置された加熱装置（熱風供給
装置等）にかけて、包装材Ｓだけを瞬時に加熱し、収縮
させる。これにより、包装材Ｓによって強く巻き締めら
れた被包装品Ｐを得ることができる。

【００３４】図１３は、本発明に係る包装補助装置１の
第２実施形態を示したものであり、図１４乃至図１６
は、その動作説明図である。この第２実施形態の包装補
助装置１は、横に並んで設けられた２組の装置主体５を
有している。各組の装置主体５は、互いに供給位置４や
セット位置１１、及び各手段１０，１２，１３が対称配
置とされている点を除けば、その構成、作用等は、第１
実施形態で説明したものと略同じである。

【００３５】但し、両装置主体５は、セット位置１１及
びこのセット位置１１に対して設けられた開口手段１３
が互いに隣接一体化されており、これらセット位置１１
及び開口手段１３が、一緒に横移動可能になっている。
この点は、第１実施形態で説明したものとは全く異なる
ところである。また、この第２実施形態では、共連れ防
止手段６やシャッター手段７を具備していない。

【００３６】この第２実施形態の包装補助装置１におい
て、各装置主体５の間には一つの作業位置３（各図中に
中心線で示す位置）が設定されている。そして、上記セ
ット位置１１及び開口手段１３が横移動すると、図１３
と図１５との比較によって明らかなように、各装置主体
５のセット位置１１及び開口手段１３がこの作業位置３
に対して交替状に出たり入ったりする。従って、各装置
主体５のセット位置１１は、第１実施形態の装置主体５
とは異なり、常に作業位置３と同一位置になるというも
のではない。

【００３７】この第２実施形態の包装補助装置１におい
て、各装置主体５がそれぞれ個別に行う動作内容及び動
作手順は、第１実施形態で説明したものと略同じであ
る。但し、互いの装置主体５が動作を連動させる点にお
いて、次のような所定の関係が決められている。すなわ
ち、図１３において、作業位置３に対してセット位置１
１及び開口手段１３を位置付けている装置主体５（左側
のもの）では、セット位置１１で包装材Ｓが開口保持さ
れ、従ってその輪内へ被包装品を嵌め入れる作業を行え
るようになっている。

【００３８】これに対し、作業位置３の外側へセット位
置１１及び開口手段１３を位置付けている装置主体５
（右側のもの）では、取出手段１０、セット手段１２、
開口手段１３の連繋動作により、セット位置１１への包
装材Ｓの取り出し及びこの包装材Ｓの開口、といった準
備が行われる（図１４参照）。この準備動作の間に、作
業者は、上記作業位置３から被包装品を嵌め入れた包装
材を装置外へ取り出す。このとき、作業位置３へセット
位置１１及び開口手段１３を位置付けている装置主体５
（左側のもの）では、取出手段１０がセット手段１２に
対して包装材Ｓの受け渡しを行うところまで、下準備を
進めておくようにするとよい。

【００３９】そして、図１５に示すように両装置主体５
において、セット位置１１及び開口手段１３が一緒に横
（左方）へ移動される。従って、セット位置１１で包装
材Ｓの開口準備が終わった装置主体５（右側のもの）が
作業位置３に入り、セット位置１１が空になった装置主
体５（左側のもの）が作業位置３から出る。その後は、
上記の繰り返しとなる（図１６参照）。

【００４０】このような説明から明らかなように、この
第２実施形態では、第１実施形態に比べ、２倍又はそれ
以上の稼働効率を得ることができる。なお、本発明は上
記各実施形態以外にも、各種の変更等が可能である。例
えば、各手段１０、１２、１３等の細部構成や、使用駆
動具、使用機構等は、従来公知のものに適宜変更可能で
ある。

【００４１】第２実施形態においても、共連れ防止手段
６やシャッター手段７を具備させることができる。ま
た、包装材Ｓの形状（輪状であること以外）や材質は限
定されるものではなく、また被包装品Ｐも、ケース本体
Ｐ₁と蓋Ｐ₂とが蝶動自在に繋がったものをはじめ、そ
の他、何ら限定されるものではない。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の本発明では、パックケース等の被包装品に対
し、そのまわりに輪状の包装材を嵌めるようにすること
をもって、ステープラーや粘着テープ、又は輪ゴム等の
止め付け及びその止め付け作業に代えている。そのた
め、作業能率を極めて高めることができ、また自動化が
できるようになっている。特に、ステープラーや粘着テ
ープを用いる場合に比べ、止め付け位置が少ないので、
作業能率は、飛躍的に高くなる。

【００４３】また、包装材には所望に応じて内容物の種
類や取扱説明、或いは広告等を印刷しておくことができ
るので、外観を向上させることもできる利点がある。そ
して、請求項１記載の本発明では、取出手段が包装材を
取り出す場合に、余分な包装材を払い落とすための共連
れ防止手段が設けられているので、１枚の包装材だけを
確実に取り出すことが可能となり、作業流れに失敗、中
断がなくなる。また包装材も無駄にならないという利点
がある。

【００４４】また、包装材が開口状態にされたときにだ
け、被包装品の嵌め入れを可能にするシャッター手段が
設けられているので、作業者は、このシャッター手段の
解放動作を待って作業を行えるようになり、この点で
も、作業流れに失敗、中断がなくなる。また、被包装品
が他の動作部分に巻き込まれて破損するということも未
然に防止できる。

【００４５】一方、請求項２記載の本発明では、２組の
装置主体が並設された構成であるので、一方の装置主体
に対して包装材へ被包装品を嵌め入れる作業をしている
間に、他方の装置主体で包装材の取り出し及び開口等の
準備が行えるようになり、その稼働効率を飛躍的に高め
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る包装補助装置の第１実施形態を示
す正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】本発明で用いられる被包装品及び包装材を示す
斜視図である。

【図６】第１実施形態における稼働準備サイクルの初期
段階を示す動作説明図である。

【図７】図６に続く動作説明図である。

【図８】図７に続く動作説明図である。

【図９】図８に続く状態であって、第１実施形態の稼働
開始状態を示す動作説明図である。

【図１０】図９に続く動作説明図である。

【図１１】図１０に続く動作説明図である。

【図１２】図１１に続く動作説明図である。

【図１３】本発明に係る包装補助装置の第２実施形態を
示す正面図である。

【図１４】第２実施形態の稼働開始状態を示す動作説明
図である。

【図１５】図１４に続く動作説明図である。

【図１６】図１５に続く動作説明図である。

【符号の説明】

１包装補助装置３作業位置４供給位置５装置主体６共連れ防止手段７シャッター手段１０取出手段１１セット位置１２セット手段１３開口手段Ｐ被包装品Ｓ包装材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被包装品（Ｐ）に嵌める輪状の包装材
（Ｓ）をその供給位置（４）から１枚づつ取り出す取出
手段（１０）と、該取出手段（１０）から包装材（Ｓ）
を受け取ってセット位置（１１）へ移送するセット手段
（１２）と、セット位置（１１）の包装材（Ｓ）を開口
させる開口手段（１３）とを有する装置主体（５）に対
し、前記取出手段（１０）が取り出す包装材（Ｓ）に払い落
とし操作を加える共連れ防止手段（６）と、セット位置
（１１）で開口保持された包装材（Ｓ）へ被包装品
（Ｐ）の嵌め入れが可能となるのに応じてセット位置
（１１）を解放するシャッター手段（７）とが設けられ
ていることを特徴とする包装補助装置。
【請求項２】被包装品（Ｐ）に嵌める輪状の包装材
（Ｓ）をその供給位置（４）から１枚づつ取り出す取出
手段（１０）と、該取出手段（１０）から包装材（Ｓ）
を受け取ってセット位置（１１）へ移送するセット手段
（１２）と、セット位置（１１）の包装材（Ｓ）を開口
させる開口手段（１３）とを有する２組の装置主体
（５）が、互いのセット位置（１１）及び開口手段（１
３）を隣接一体化させて並設されており、各装置主体（５）のセット位置（１１）及び開口手段
（１３）が、両者間に設定される一つの作業位置（３）
に対して交替状に出入り可能になされ、該作業位置
（３）へ位置付けられたセット位置（１１）で開口保持
された包装材（Ｓ）に対して被包装品（Ｐ）の嵌め入れ
が可能とされることを特徴とする包装補助装置。