MX2008002338A - Herramienta de corte. - Google Patents

Herramienta de corte.

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MX2008002338A
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cutting
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MX2008002338A
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Stephen Cadden
Campbell Wallace
Ken Nelson
Manjit S Lall
Steve Chatters
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Bpb Ltd
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Abstract

Se proporciona una herramienta de corte (100; 200; 300), la cual es capaz de llevar a cabo operaciones de corte en una variedad de materiales, tales como, por ejemplo, cartón de yeso, vidrio, madera, madera laminada, cartón, Perspex (Marca Comercial Registrada), azulejo, plástico, o similares. La herramienta de corte (100; 200; 300) comprende una parte superior y una parte inferior (102, 104 / 202, 204 / 302, 304), estando estas partes superior e inferior (102, 104 / 202, 204 / 302, 304) separadas por elementos espaciadores que de preferencia son retráctiles, comprendiendo las partes superior e inferior 102, 104 / 202, 204 / 302, 304) cuando menos un dispositivo de corte (116, 216, 316), y en donde las partes superior e inferior 102, 104 / 202, 204 / 302, 304) se mantienen juntas con atracción magnética.

Description

HERRAMIENTA DE CORTE Campo de la Invención Esta invención se refiere a una herramienta de corte. En particular, la presente invención se refiere a una herramienta de corte capaz de realizar operaciones de corte en una variedad de materiales, por ejemplo, cartón-yeso. Antecedentes de la Invención El cartón-yeso comprende un centro de yeso aireado enlucido de yeso intercalado entre dos hojas de papel o tarjeta resistente. En el Reino Unido en donde los hogares se construyen casi siempre de ladrillo y de mortero, el cartón-yeso se utiliza principalmente para recubrir paredes o techos internos y para las paredes de partición de edificio. En los Estados Unidos, el cartón-yeso que se conoce comúnmente como cartón de yeso tablaroca, se utiliza con frecuencia para construir hogares enteros debido a que las paredes externas son hechas rutinariamente de madera. Para cortar el cartón-yeso, es común utilizar un cuchillo tal como un cuchillo Stanley (Marca Comercial) para cortar a lo largo de una línea pre-marcada con lápiz. Sin embargo, tal técnica es ineficiente debido a un proceso de corte de dos etapas que es requerido. En la primer etapa de corte, el cuchillo raya y corta a través de una capa como papel en un primer lado del cartón-yeso. Aplicando presión a lo largo de la línea de corte, los broches de presión del cartón-yeso se abren. Sin embargo, es entonces necesario realizar una segunda etapa de corte para cortar a través de la capa como papel en el lado trasero del cartón-yeso que permanece intacto incluso abrochando a presión la abertura del cartón-yeso. La segunda etapa de corte puede probar que es complicada e innecesariamente vigorosa ya que es generalmente necesario tratar y cortar la capa como papel en el lado trasero debajo del cartón-yeso. Tal proceso de corte de dos etapas no es un proceso limpio también y conduce a polvo innecesario y a desechos que son creados. Un corte insatisfactorio puede también obtenerse ya que éste es difícil de realizar en la segunda etapa exactamente en línea con el corte formado en la primera etapa de corte. Una etapa final de recorte o uso de algún papel lija puede requerirse para obtener un corte recto o un borde liso.
Las técnicas alternativas de corte pueden utilizar una sierra mecánica, sierra para cartón-yeso o herramienta de sierra. Sin embargo, con tales técnicas es difícil cortar secciones dentro del material de cartón tal como cartón-yeso. Estas técnicas que cortan totalmente a través del cartón-yeso también generan cantidades significativas de polvo y desecho. Usando aplicaciones eléctricas tales como una sierra mecánica para cortar cartón-yeso también requiere estar presente una fuente de energía eléctrica, que no es siempre el caso. Es también posible utilizar una herramienta de corte según lo descrito en el documento US 5,659,961, el cual está incorporado en la presente por referencia. Sin embargo, la herramienta de corte descrita en el documento US 5,659,961 sufre de un número de desventajas. Por ejemplo, la herramienta de corte es difícil de controlar, por lo tanto aumenta la dificultad para obtener un corte recto limpio. Es también difícil obtener una sección de corte formada usando la herramienta de corte en el documento US 5,659,961 debido a la carencia del control. Es un objetivo de por lo menos un aspecto de la presente invención para evitar o para atenuar por lo menos uno o más de los problemas ya mencionados. Es otro objetivo de por lo menos de un aspecto de la presente invención proporcionar una herramienta de corte mejorada para realizar operaciones de corte. Breve Descripción de la Invención De acuerdo a un primer aspecto de la presente invención se proporciona una herramienta de corte capaz de realizar el corte o escariar las operaciones, la herramienta de corte comprende: una parte superior y una parte inferior; partes superior e inferior capaces de separarse por medios de espaciando; por lo menos una de las partes superior e inferior comprende un dispositivo de corte; y en donde las partes superior e inferior se sostienen juntas con atracción magnética. Normalmente, la atracción magnética puede ser capaz de ser formadas por al menos un primer medio magnético colocado sustancialmente para maximizar el control de la herramienta de corte. Los medios magnéticos pueden interactuar con metal y/o medios magnéticos en otras partes de la herramienta de corte. Convenientemente, puede también haber un segundo medio magnético. Por lo menos el primero y segundo medios magnéticos pueden colocarse en las partes superior y/o inferior para maximizar el control de la herramienta de corte. Se ha encontrado ventajosamente proporcionar una separación de aproximadamente 5 a 20 cm entre por lo menos el primero y segundo medios magnéticos para aumentar el momento magnético entre los medios magnéticos. Puede haber una pluralidad de medios magnéticos en las partes superior y/o inferior. Por ejemplo, puede haber cualquier número conveniente de medios magnéticos tales como el primero y segundo medios magnéticos en las partes superior e inferior. En una modalidad preferida el primer medio magnético puede colocarse por lo menos en cualquier parte ya sea por la mitad frontal o posterior de una de las partes superior e inferior. Preferiblemente, el segundo medio magnético puede colocarse en cualquier parte ya sea por la mitad frontal o posterior de una de las partes superior e inferior. El primero y segundo medio magnético puede formarse por una sola unidad magnética, que es formada para formar el primero y segundo medio magnético necesarios, o pueden formarse desde dos unidades magnéticas separadas. Convenientemente, el primer medio magnético puede colocarse por la mitad frontal, preferiblemente en el extremo frontal, de una de las partes superior e inferior, y el segundo medio magnético, puede colocarse por la mitad posterior, preferiblemente en un extremo posterior, de una de las partes superior e inferior. Se ha encontrado ventajosamente que colocando por lo menos el primero y segundo medios magnéticos sustancialmente por la mitad delantera y posterior, de por lo menos una de las partes superior e inferior, respectivamente, proporciona el control mejorado de la herramienta de corte. Por lo tanto, colocando por lo menos el primero y segundo medios magnéticos sustancialmente en una posición delantera y posterior de por lo menos una de las partes superior e inferior proporciona control mejorado permitiendo obtener, por ejemplo, líneas de corte recto o corte circular. En modalidades particulares, el primer y segundo medios magnéticos pueden colocarse sustancialmente por la mitad frontal y posterior de las partes superior e inferior de la herramienta de corte. Preferiblemente, el primero y segundo medios magnéticos en las partes superior e inferior pueden colocarse en los extremos sustancialmente frontales y posteriores de la herramienta de corte o pueden estar sustancialmente en el punto medio de las mitades frontales y posteriores de las partes superior e inferior. Alternativamente, los medios magnéticos pueden estar colocados sustancialmente adyacentes de los dispositivos de corte. El primero y segundo medios magnéticos en las partes superior e inferior pueden alinearse sustancialmente el uno con el otro. Alternativamente, los medios magnéticos pueden estar sustancialmente colocados adyacentes a los dispositivos de corte. Los medios magnéticos pueden así estar sustancialmente en el frente y/o detrás de los dispositivos de corte o pueden colocarse en cualquiera de ambos lados de los dispositivos de corte. En modalidades con medios magnéticos en ambos lados de los dispositivos de corte, puede haber un total de cuatro imanes. Los medios magnéticos pueden formar preferiblemente un acomodo sustancialmente simétrico en un acomodo equidistante alrededor de los dispositivos de corte que pueden ayudar a controlar la herramienta de corte durante el uso. Normalmente, puede haber dispositivos de corte en ambas partes superior e inferior y allí pueden estar colocados los medios magnéticos colocados sustancialmente en la parte frontal y/o posterior de ambos dispositivos de corte, es decir, sustancialmente en el frente y/o sustancialmente detrás de las superficies de corte de los dispositivos de corte. Puede haber una separación de aproximadamente 0.5 a 10 cm entre los medios magnéticos y los dispositivos de corte y normalmente aproximadamente de 1 a 5 cm. Preferiblemente, los medios magnéticos y dispositivos de corte en las partes superior e inferior pueden alinearse sustancialmente entre sí.
Normalmente, el primero y segundo medios magnéticos pueden separarse por aproximadamente 1 a 20 cm. Los dispositivos de corte pueden establecerse sustancialmente entre el primero y segundo medios magnéticos y pueden estar equidistantes del primero y segundo medios magnéticos. Alternativamente, los medios magnéticos colocados en la parte posterior del dispositivo pueden colocarse ligeramente más cerca al dispositivo de corte. El primero y segundo medios magnéticos pueden ser sustancialmente adyacentes o dentro de 1 a 10 cm de la parte frontal y posterior del dispositivo de corte. Convenientemente, los medios magnéticos en la parte superior están sustancialmente arriba de los medios magnéticos en la parte inferior. Esto facilita el control de la herramienta de corte y previene a la parte inferior de caer durante el uso. En modalidades alternativas, por lo menos el primero y segundo medios magnéticos pueden colocarse en sustancialmente cualquier lado de un dispositivo de corte el cual puede, por ejemplo, montarse sustancialmente en el centro. En esta modalidad, los medios magnéticos atraviesan en ambos lados en una dirección paralela al corte formado y no está en frente o detrás de los bordes de corte de los dispositivos de corte. Puede haber primero y segundo medios magnéticos en sustancialmente ambos lados de los dispositivos de corte en las partes superior e inferior. En estos tipos de modalidades se ha encontrado ventajoso adaptar y maximizar la distancia entre por lo menos el primero y segundo medios magnéticos para maximizar sustancialmente el momento magnético y mejorar el control y desempeño de la herramienta de corte. Normalmente, cualquier tipo de medios magnéticos tales como imanes permanentes, electroimanes o metal magnetizado tal como acero magnetizado puede utilizarse. Alternativamente, en algunas modalidades los medios magnéticos pueden colocarse en uno de cualquiera de las partes superior o inferior y metal magnetizado tal como acero magnetizado colocado en la otra parte. En modalidades preferidas, para reducir el peso de la parte inferior, los medios magnéticos más pequeños pueden colocarse en la parte inferior. Esto ayuda al recorrido de la parte inferior bajo material tal como cartón-yeso. Preferiblemente, los medios magnéticos en la parte inferior pueden ser aproximadamente de dos tercios del tamaño de los medios magnéticos en la parte superior. Convenientemente, los medios magnéticos más fuertes se pueden colocar en la parte posterior de la herramienta de corte, de tal modo predisponiendo las partes superior inferior en una configuración de forma sustancialmente en 'V. Esto puede ayudar a facilitar el procedimiento de corte y prevenir que las partes superior e inferior se balanceen o 'rechinen' entre sí. También se ha encontrado ventajoso utilizar un efecto de protección tal como una tira de interconexión de metal colocada encima de y conectada con los medios magnéticos en por lo menos una de las partes superior e inferior. Esto tiene varias ventajas tales como proporcionar un efecto de protección y por lo tanto prevenir los objetos indeseados del metal que son atraídos a la herramienta de corte. Adicionalmente, la tira de metal puede aumentar el desempeño de los medios magnéticos proporcionando un circuito magnético cerrado. Por ejemplo, una barra del acero suave con un grosor de aproximadamente 5 mm que puede utilizarse para conectar encima de los medios magnéticos en las partes superior e inferior. La fuerza de atracción magnética entre las partes superior e inferior puede adaptarse por diferentes operaciones de corte. Las fuerzas magnéticas de aproximadamente 0.1 a 20 Tesla, a aproximadamente de 0,2 a 10 Tesla, aproximadamente de 1 a 5 Tesla o aproximadamente de 0.5 Tesla pueden ser convenientes. Por ejemplo, en el corte de cartón-yeso, la atracción magnética requerida puede ser preferiblemente suficiente para cortar o escariar a través de una capa como papel de cualquier lado del cartón-yeso. Se ha encontrado para el corte de cartón-yeso que una fuerza magnética de aproximadamente 0.5 Tesla puede ser apropiada. Para proporcionar una mayor profundidad de corte o para proporcionar operaciones de corte en un material más duro, la mayor fuerza magnética puede ser requerida. Las profundidades de corte que tienen un intervalo de aproximadamente 0.1 mm a 20 mm, aproximadamente de 0.1 mm a 10 mm, aproximadamente de 0.1 a 0.5 mm, o aproximadamente de 1 a 2 mm pueden obtenerse. Las capas como papel en el cartón-yeso las cuales pueden tener un grosor aproximadamente de 0.3 mm pueden por lo tanto cortar o escariar usando la herramienta de corte de acuerdo a la presente invención. La herramienta de corte de acuerdo a la presente invención puede utilizarse en una variedad de operaciones de corte y para cortar una variedad de materiales o placas de estructuras de ingeniería que comprenden una capa de refuerzo. El dispositivo de corte corta a través de o forma un rayado en la capa de refuerzo para formar un área debilitada. Por ejemplo, cartón-yeso, vidrio, madera, laminado de madera, cartón, metacrilato (Marca Comercial), azulejo, esteras de fibra de vidrio en placas enlucidas de yeso reforzadas con vidrio, esteras de fibra de vidrio en placas de cemento o similares pueden ser cortados. Preferiblemente, el dispositivo de corte puede ser un dispositivo de corte circular que gira libremente tal como una lámina de corte circular giratoria. El dispositivo de corte puede girar manualmente mientras éste se empuja sobre el material que es cortado, o alternativamente el dispositivo de corte puede motorizarse conducido usando medios de batería o de suministro eléctrico. El diámetro de la lámina de corte puede seleccionarse por el tipo de material que es cortado y la profundidad requerida y puede tener un intervalo de aproximadamente 0.5 cm a 5 cm y preferiblemente aproximadamente de 1 a 2 cm. En modalidades preferidas, puede haber láminas de corte giratorias en ambas partes superior e inferior que pueden colocarse sustancialmente arriba una de otra o por lo menos en línea una con otra. Los cortes formados por las partes superior e inferior pueden por lo tanto ser sustancialmente colineales. Esto puede facilitar el corte o material rayado que está abierto a presión. El dispositivo de corte puede ser cualquier medio de corte conveniente incluyendo cualquier tipo de medio de corte basado en lámina giratoria o fija, o láser o calentamiento/quemado. Usar láminas de corte giratorias tiene la característica técnica altamente ventajosa para extender la vida del dispositivo de corte en comparación con una lámina de cuchillo simple. Usando una lámina de corte giratoria, se ha encontrado que 300 o aún 500 metros de corte pueden realizarse sin la deterioración significativa en la calidad del corte. Con una lámina de cuchillo simple el extremo de corte puede usarse rápidamente con la calidad de corte reducida después de una distancia relativamente corta tal como 20 m. Se encontró que la lámina de corte circular giratoria puede tener por lo menos 20 veces más de duración que una lámina de cuchillo simple. La lámina de corte circular giratoria ha sido también encontrada para facilitar el proceso de corte mejorando el recorrido de la herramienta de corte sobre el material que es cortado es decir, se reduce la fricción. Sin embargo, una lámina de cuchillo simple puede utilizarse en algunas situaciones.
Convenientemente, los dispositivos de corte circulares giratorios pueden proporcionarse en forma de cartucho facilitando a las láminas de corte reemplazarse fácilmente cuando sea necesario. Una base de liberación puede proveerse para facilitar el retiro y reemplazo del cartucho. Alternativamente, un cartucho puede simplemente jalarse del dispositivo de corte cuando sea necesario. Proporcionar los dispositivos de corte en cartuchos permite también diferentes alturas de corte que son proporcionadas usando una variedad de diferentes cartuchos con diferentes alturas de corte. Tal como un acomodo también elimina la necesidad de un trabajador para ajustar la profundidad del corte que es formado por si mismo usando un ajuste de altura de corte instalada en la herramienta de corte. La herramienta de corte puede por lo tanto ser una herramienta multi-usos conveniente para una variedad de operaciones de corte. Sin embargo, en algunas modalidades la altura y la profundidad del corte del dispositivo de corte pueden alterarse y variar por un usuario por diferentes requisitos de corte. Preferiblemente, la operación de corte forma un corte o rayado profundo cuenta en el material que es cortado. Preferiblemente, el corte o el rayado pueden formarse en ambos lados de un material tales como cartón-yeso. Los cortes o rayas formados en ambos lados pueden ser sustancialmente colineales con otros. Preferiblemente, el corte o rayado puede ser bastante profundo para penetrar a través de, o por lo menos debilitar, las capas como el papel en ambos lados del cartón-yeso de modo que una parte delgada de la unión, la cual permanece, sea rota con la mínima fuerza aplicada por un usuario. En algunas situaciones los cortes pueden penetrar completamente a través del material. Ya que las capas como el papel proporcionan la mayoría de la fuerza en el cartón-yeso, una vez que estas capas son cortadas o rayadas el cartón-yeso puede ser abierto por presión fácilmente a lo largo de la línea de los cortes formados. Se encuentra que los cortes rectos limpios pueden obtenerse. Adicionalmente, las líneas curvadas tales como cortes circulares pueden también obtenerse fácilmente. Es por lo tanto no necesario que los cortes o rayas de cualquier lado del material penetren completamente a través del material o una capa de refuerzo en placas de estructuras de ingeniería. Todo que se requiere, es que un área debilitada, tal como una raya sea creada la cual forme una línea rota a lo largo de la cual un usuario pueda fácilmente presionar a lo largo del corte o de la línea rayada. En algunas modalidades, la cara inferior de las partes inferior y superior puede comprender miembros giratorios tales como rodillos o bolas de cojinetes para facilitar el cruce de las partes superior e inferior sobre el material que es cortado. Sin embargo, una ventaja específica de usar láminas giratorias de corte, es que en algunas situaciones no es necesario tener miembros giratorios tales como rodillos y las partes superior e inferior pueden resbalar simplemente sobre el material que es cortado. En estos tipos de modalidades se prefiere formar la cara inferior de las partes superior e inferior del material resistente de baja fricción. Por ejemplo, los materiales plásticos lisos o metales lisos duros tales como aluminio son convenientes. Normalmente, los medios de espaciamiento pueden ser cualquier medio conveniente tal como medios de espaciamiento retractables que pueden comprender dos brazos de separación sustancialmente en el frente y posterior de la herramienta de corte. Alternativamente, puede haber cualquier número conveniente de medios de espaciamiento. Los medios de espaciamiento pueden ser retractables o telescópicos. Preferiblemente, los medios de espaciamiento pueden unirse a la parte superior. Los medios de espaciamiento pueden estar predispuestos en una orientación sustancialmente perpendicular con respecto a la parte inferior de las partes superior e inferior usando cualquier medio conveniente tal como un acomodo del resorte. Convenientemente, los medios de espaciamiento pueden ser capaces de ser forzados en una posición sustancialmente plana completamente contra la cara inferior de la parte superior durante las operaciones de corte. Preferiblemente, la cara inferior de la parte superior puede comprender hendiduras para recibir a los medios de espaciamiento, de tal modo que permite una superficie de resistencia baja plana para hacer contacto con el material que es cortado. Los medios de espaciamiento pueden tener la función de evitar que las partes superior e inferior se vengan juntas debido a las fuerzas magnéticas presentes. Una gama de diferentes herramientas de corte puede ser desarrollada las cuales tienen diferentes longitudes de los medios de espaciamiento. Preferiblemente, la longitud de los medios de espaciamiento puede ser ligeramente más larga que la anchura del material que será cortado. Por ejemplo, para cortar un grosor de 12.5 mm de cartón-yeso, los medios de espaciamiento retractable pueden tener una longitud de aproximadamente de 15 mm. La longitud de los medios de espaciamiento puede también ser ajustable usando, por ejemplo, medios telescópicos o un medio de ajuste roscado acomodado para dejar a un usuario alterar la longitud de los medios de espaciamiento para diferentes profundidades del material que es cortado. El espaciamiento entre las partes superior e inferior puede por lo tanto adaptarse y cambiarse para diferentes condiciones. La herramienta de corte puede también comprender medios para asegurar un dispositivo de medición tal como una cinta métrica. Por ejemplo, el dispositivo de corte puede comprender ranuras para cinta métrica las cuales pueden utilizarse para unir una cinta métrica estándar a, de tal modo permitiendo que un usuario corte y/o raye una longitud especificada. Las ranuras para cinta métrica pueden colocarse en el dispositivo frontal y/o posterior del dispositivo y/o de los lados del dispositivo de corte.
El dispositivo de corte puede también comprender auxiliares de corte en forma de una serie de líneas curvadas en una superficie superior de la parte superior del dispositivo de corte que facilita a un usuario en el corte de líneas curvadas. El dispositivo de corte puede también comprender un área sustancialmente transparente a través de la parte superior del dispositivo de corte que permite que un usuario considere un corte que es formado. Esto facilita a un usuario seguir una línea marcada en un material que es cortado. Normalmente, la parte superior de la herramienta de corte puede formarse y adaptarse para facilitar la sujeción y aplicación de fuerza por un usuario. Convenientemente, las partes superior e inferior pueden moldearse de cualquier material plástico conveniente. Convenientemente, el material plástico puede ser fuerte y resistente a la fractura. Por ejemplo, el poliestireno o polímeros basados en resina pueden ser convenientes. Por otra parte, la porción frontal de las partes superior e inferior pueden formarse y adaptarse para recibir el material que se cortará. Por ejemplo, la porción frontal de las partes superior e inferior puede comprender bordes redondeados para facilitar la entrada del material que se cortará en la herramienta de corte. De acuerdo a un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un método de realizar operaciones de corte usando la herramienta de corte de acuerdo al primer aspecto en donde la herramienta de corte es empujada en un material que se cortará y la herramienta de corte forma por lo menos un corte o raya en una superficie del material. Normalmente, durante la operación de corte, los medios de espaciamiento tales como medios de espaciamiento retractables se mueven desde una primera configuración sustancialmente perpendicular a la cara inferior de la parte superior de la herramienta de corte en una segunda configuración sustancialmente paralela a la cara inferior de la parte superior y después de esto vuelve a la primera configuración una vez que el corte es completado. Preferiblemente, una lámina de corte giratoria puede utilizarse en las partes superior e inferior de la herramienta de corte. De acuerdo a un tercer aspecto de la presente invención, la herramienta de corte de acuerdo al primer aspecto se utiliza para realizar operaciones de corte. Breve Descripción de los Dibujos Las modalidades de la presente invención ahora serán descritas, a modo de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos anexos en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de una herramienta de corte de acuerdo a una primera modalidad de la presente invención ; La figura 2 es una vista de la cara inferior de una parte superior de la herramienta de corte mostrada en la figura 1; La figura 3 una vista adicional de la cara inferior de la parte superior de la herramienta de corte mostrada en la figura 2 con una lámina de corte circular giratoria retirada; La figura 4 es una vista expandida de un rodillo en un huso como es utilizado en la herramienta de corte mostrada en las figuras 1 a 3; La figura 5 es una vista expandida de una puerta trampa usada en la herramienta de corte mostrada en las figuras 1 a 3; La figura 6 es una vista de la cara inferior de una parte inferior de la herramienta de corte mostrada en la figura 1; La figura 7 es una vista de la parte inferior de la herramienta de corte mostrada en la figura 6 con una lámina de corte circular giratoria y los rodillos retirados; La figura 8 es una vista de la parte superior de la herramienta de corte mostrada en la figura 1 en donde una cubierta ha sido retirada para mostrar la localización del imán; La figura 9 es una vista adicional de la parte superior de la herramienta de corte mostrada en la figura 8 en donde los imanes, brazos de separación, lámina de corte circular giratoria y rodillos han sido retirados; La figura 10 es una vista de la parte inferior de la herramienta de corte mostrada en la figura 1 en donde un revestimiento ha sido retirado para mostrar la localización del imán; La figura 11 es otra vista de la parte inferior de la herramienta de corte mostrada en la figura 10 en donde se han retirado los imanes, lámina de corte circular giratoria y rodillos; La figura 12 es una vista en perspectiva de una herramienta de corte de acuerdo a una segunda modalidad de la presente invención que no comprende rodillos; La figura 13 es una vista de la parte inferior de una parte superior de la herramienta de corte mostrada en la figura 12; La figura 14 es una vista de la superficie inferior de una parte inferior de la herramienta de corte mostrada en la figura 12; y Las figuras 15a a 15e representan la herramienta de corte mostrada en las figuras 1 a 11 en la operación; La figura 16 es una vista lateral de una herramienta de corte de acuerdo a una tercera modalidad de la presente invención; La figura 17 es una vista en sección transversal de la herramienta de corte mostrada en la figura 16; La figura 18 es una vista despiezada de una parte superior de la herramienta de corte mostrada en las figuras 16 y 17; La figura 19 es una vista en sección transversal de la parte superior de la herramienta de corte mostrada en la figura 18; La figura 20 es una vista de un brazo de separación usado en la herramienta de corte mostrada en las figuras 16 a 19; La figura 21 es una vista de un cartucho que comprende una lámina de corte circular usada en la herramienta de corte mostrada en las figuras 16 a 20; La figura 22 es una vista despiezada de una parte inferior de la herramienta de corte mostrada en las figuras 16 a 21; y La figura 23 es una vista en sección transversal de la parte inferior de la herramienta de corte mostrada en la figura 22. Descripción Detallada de la Invención Con referencia a la figura 1, hay una representación de una herramienta de corte de acuerdo a la presente invención, señalada generalmente 100. La herramienta de corte 100 comprende dos partes principales del cuerpo, es decir, una parte superior 102 y una parte inferior 104. La parte superior 102 de la herramienta de corte comprende una sección principal del cuerpo 102a y un revestimiento externo 102b. Similarmente, la parte inferior 104 de la herramienta de corte 100 comprende una sección principal del cuerpo 104a y un revestimiento externo 104b. Aunque no está mostrada en la figura 1, la parte superior 102 de la herramienta de corte 100 puede formarse para conformarse con el de una mano para facilitar la aplicación de presión y por lo tanto el uso de la herramienta de corte 100. Las partes superior e inferior 102,104 se moldean de material plástico usando cualquier técnica conveniente conocida en la técnica. La figura 2 es una representación de la parte inferior 106 de la parte superior 102 de la herramienta de corte 100. En la parte inferior 106, hay dos brazos de separación 108,110. Los brazos de separación 108,110 están montados en los ejes 112,114, respectivamente, y están predispuestos con un resorte (no mostrado) en la configuración mostrada en la figura 2. Los brazos de separación 108,110 pueden girarse de modo que ellos están paralelos con la parte inferior 106. Las hendiduras 109,111 en la parte inferior 106 reciben a los brazos de separación 108,110 de tal modo que permiten que una superficie plana de fricción baja se forme en el parte inferior 106 durante el procedimiento de corte. En el parte inferior 106 de la parte superior 102, hay también una lámina de corte circular 1116 montada sustancialmente en el centro. La lámina de corte circular 116 es libremente girable y está por si misma montada en un cartucho 118 que es capaz de ser retirado y reemplazado por un cartucho nuevo 118 que contiene una lámina de corte circular 116. Para ajustar la altura de corte de la lámina circular 116, puede utilizarse diferentes cartuchos 118 para obtener diferentes profundidades de corte. La figura 2 también muestra que la parte inferior 106 de la parte superior 102 de la herramienta de corte 100 comprende cuatro rodillos 120, 122, 124, 126 que son colocados en cada esquina de la parte inferior 106. Los cuatro rodillos 120, 122, 124, 126 son girables libremente y pueden facilitar el cruce de la herramienta de corte 100 en un material que es cortado.
La figura 3 es otra vista de la parte superior 102 de la herramienta de corte 100, que representa una puerta trampa 128 en una configuración abierta. La puerta trampa 128 ha sido abierta para dejar al cartucho 118 contener la lámina de corte circular 116 que sea retirada. Un cartucho de reemplazo 118 puede insertarse y la puerta trampa 128 cierra para dejar que las operaciones de corte continúen. La figura 4 es una vista expandida del rodillo 120 mostrado en las figuras 2 y 3. El rodillo 120 está montado en un eje 121 y está hecho de cualquier material plástico conveniente. La figura 5'es una vista expandida de la puerta trampa 128. La puerta trampa 128 comprende- una sección principal del cuerpo plano 130 con una ranura alargada 132 en donde la lámina de corte circular 116 puede resaltar a través de la misma. En un extremo de la puerta trampa 128 hay una bisagra 134 en donde la puerta trampa 128 puede girar. En el otro extremo de la puerta trampa 128, hay un retén sustancialmente en forma de U 136 que comprende una varilla saliente 138 que es capaz de ajustar a presión en un miembro de recepción (no mostrado) convenientemente adaptado en la parte superior 102 de la herramienta de corte 100. Presionando una sección 140 en el retén 136 hacia la ranura 132, la puerta trampa 128 puede abrirse cuando sea requerida. La figura 6 es una vista de la cara inferior 142 de la parte inferior 104 de la herramienta de corte 100. Similar a la parte superior 102, hay cuatro rodillos 144, 146, 148, 150 y una lámina de corte circular centralmente montada 152. La figura 6 también muestra que la cara inferior 142 comprende dos canales formados sustancialmente arqueados 154,156. Los canales 154,156 están adaptados para acoplarse con las partes inferiores de los brazos de separación 108,110. La figura 7, es una vista adicional de la cara inferior 142 de la parte inferior 104 de la herramienta de corte 100. Se han quitado los rodillos circulares 144, 146, 148, 150 y la lámina de corte 152. El revestimiento externo 104b también ha sido retirado. La figura 8, es una vista de la parte superior 102 de la herramienta de corte 100 donde se ha retirado el revestimiento externo 102b. La figura 8 muestra la localización de dos imanes separados 158,160 que son montados sustancialmente en el frente y posterior de la lámina de corte giratoria 116. Los imanes 158, 160 están sustancialmente adyacentes a las partes frontales y posteriores de la lámina de corte giratoria 116. Los imanes 158,160 están así por la mitad frontal y posterior de la herramienta de corte 100. Los imanes 158,160 son de cualquier tipo conveniente y están sostenidos con seguridad en los miembros de retención 162,164, respectivamente. Aunque no están mostrados, los tornillos pueden insertarse a través de las aberturas 166,168 para asegurar la sección principal del cuerpo 102a al revestimiento externo 102b.
La figura 9 es otra vista de la sección principal del cuerpo 102a donde los imanes 158,160 se han retirado. Los rodillos 120, 122, 124, 126 también han sido retirados de las hendiduras 170, 172, 174, 176, respectivamente. El cartucho 188 que contiene la lámina de corte circular 116 también ha sido retirado de tal modo que forma una abertura 178. Los brazos de separación 108,110 también han sido retirados formando ranuras alargadas 180, 182.
La figura 10 es una vista de la parte inferior 104 de la herramienta de corte 100 donde ha sido retirado el revestimiento externo 104b. La figura 10 muestra la localización de dos imanes separados 185,187 que están montados sustancialmente adyacentes al frente y posterior de la lámina de corte giratorio 152. Los imanes 185,187 son de cualquier tipo conveniente y se sostienen con seguridad en los miembros de retención 184.186, respectivamente. La figura 11 es otra vista de la sección principal del cuerpo 104a de la parte inferior 104. Se han retirado los imanes 185.187. Los rodillos 144, 146, 148, 150 también han sido retirados para mostrar las hendiduras del rodillo 188, 190, 192, 194. Dos aberturas 196,198 también se muestran donde los tornillos pueden insertarse para unirse a la sección principal del cuerpo 104a del revestimiento externo 104b. La fuerza de los imanes 158, 160, 185, 187 en las partes superior e inferior 102,104 pueden adaptarse y variarse para diferentes condiciones. La fuerza magnética formada puede ser de aproximadamente 0.5 Tesla. Aunque diferentes tipos de condiciones magnéticas pueden considerarse, es importante que la fuerza magnética sea bastante fuerte para que la parte inferior 104 de la herramienta de corte 100 sea sostenida suficientemente fuertemente contra el material que es cortado de modo que la lámina de corte circular 152 en la parte inferior 104 corte a través de la profundidad requerida tal como la capa como papel en el cartón-yeso. La fuerza magnética debe también ser bastante fuerte para mantener la parte inferior 104 de la herramienta de corte 100 continuamente en contacto con el material que es cortado y debe ser también bastante fuerte para permitir que ocurra un proceso eficiente de corte. También se ha encontrado que un efecto de protección puede también utilizarse para aumentar la fuerza magnética. Para obtener un efecto de protección, una tira de metal puede colocarse sobre los dos imanes separados 158, 160, 185, 187 en las partes superior e inferior 102.104. La tira de metal tiene el efecto de mejorar el desempeño de los imanes para permitir que se forme un circuito magnético completo. Por ejemplo, una barra de acero suave de aproximadamente 5 mm de espesor puede utilizarse. En modalidades alternativas, imanes más pequeños 185.187 pueden utilizarse en la parte inferior 104, ya que estos ayudan a reducir el peso de la parte inferior 104. Por ejemplo, los imanes de aproximadamente dos tercios de tamaño de imanes en la parte superior 102 pueden utilizarse. En otras modalidades, en lugar de usar ¡manes en la parte inferior 104, el metal magnetizado tal como acero magnetizado puede utilizarse. Ya que los imanes son costosos, éste tiene la ventaja comercial significativa de reducir el costo de fabricación de la herramienta de corte 100. En otras modalidades alternativas, una fuerza magnética más fuerte puede formarse en la parte posterior de la herramienta de corte 100, para poder inclinar las partes superior e inferior 102.104 a la configuración sustancialmente en forma de 'V. Esto puede facilitar el procedimiento de corte. Un grosor estándar del cartón-yeso que puede ser cortado es de aproximadamente 12.5 mm. Se encuentra que con tal espesor, se requiere formar una fuerza magnética de aproximadamente 0.5 Tesla entre las partes superior e inferior 102.104. Las figuras 12 a 14 representan una herramienta de corte 200 que es similar a la mostrada en las figuras 1 a 11 pero no tienen rodillos. Los números de referencia con el prefijo '2' se utilizan los cuales se relacionan con las características similares mostradas en las figuras 1 a 11. Las figuras 15a a 15e representan la herramienta de corte 100 en uso. La figura 15a muestra la herramienta de corte 100 que está alineada con una hoja de cartón-yeso 10 que se cortará. El cartón-yeso comprende una sección enlucida de yeso central 16 con dos capas como papel 12,14 de cualquier lado. Las capas como papel 12,14 tienen un grosor de aproximadamente 0.3 mm.
La herramienta de corte 100 es primera empujado toda en el cartón-yeso 10 con lo cual el primer brazo de separación 108 es forzado en paralelo en la cara inferior 106 de la parte superior 102. La herramienta de corte 100 después con la ayuda de los rodillos 120, 122, 144, 146 resbala en el cartón-yeso 10 hasta que las láminas de corte circular 116.152 se acoplan con el cartón-yeso 10 y comienzan a cortar a través de las capas como papel 12.14. Esto se muestra en la figura 15b. Las láminas de corte giratorias 116.152 están motadas de modo que cortan a través de las capas como papel 12.14. Según lo mostrado en la figura 15c, como la herramienta de corte 100 continúa siendo empujada a lo largo del cartón-yeso 10, el segundo brazo de separación 110 es después también forzado en un acomodo paralelo con la cara inferior 106 de la parte superior 102. Los rodillos 124, 126, 148, 150 facilitan además el cruce de la herramienta de corte 100 en el cartón-yeso 10. Según lo mostrado en la figura 15d, ya que la herramienta de corte 100 se aproxima al extremo del cartón-yeso 10, el primer brazo de separación 108 vuelve a su configuración inicial. Finalmente, según lo mostrado en la figura 15e, el segundo brazo de separación 110 vuelve a su posición original. Los brazos de separación 108,110 por lo tanto tienen la función de evitar que las partes superior e inferior 102,104 vengan juntas. Si las partes superior e inferior 102,104 vinenen juntas, sería necesario utilizar un vicio para separar las partes superior e inferior 102,104. Debido a las fuerzas magnéticas presentes. La figura 16 es una vista adicional lateral de la herramienta de corte 300 de acuerdo a la presente invención. La herramienta de corte 300 comprende una parte superior 302 y una parte inferior 304. También se muestra que el sujetador 307 no se colapsa clip el cuál puede utilizarse durante el almacenamiento de la herramienta de corte 300. Además, según lo demostrado en la figura 16 hay brazos de separación 308,310 los cuales son giratorios según lo discutido previamente. La figura 17 es una vista en sección transversal de la herramienta de corte 30Ó. En la parte superior 302 hay una lámina de corte circular 316 y los imanes 358,360. Según lo mostrado en la figura 17, los magnetismos 360 están situados más cerca a la lámina de corte circular 316 del corte que el imán 358. Se encuentra que localizando los imanes 358,360 de este modo, permite el mayor control de la herramienta de corte 300 y facilita el corte eliminando la 'vibración'. La parte inferior 304 de la herramienta de corte 300 también comprende una lámina de corte 352 y los imanes 385,387. Según lo mostrado en la figura 17, los imanes 385,387 están situados directamente por debajo de los imanes 358,360, respectivamente. La figura 18 es una vista despiezada de la parte superior 302 de la herramienta de corte 300. Según lo mostrado en la figura 18, la parte superior 302 de la herramienta de corte 300 comprende una sección principal del cuerpo 302a. La figura 18 muestra los dos brazos de separación 308,310 listos para insertarse en la sección principal del cuerpo 302a. Los tornillos 310,313 se utilizan para unir con seguridad la sección principal del cuerpo 302a a un revestimiento externo 302b. La figura 18 muestra que hay placas retenedoras 319. La figura 18 también muestra que los imanes 358,360 están unidos a una barra que tiende puenteada 317. La barra puenteada 317 se encuentra para aumentar el efecto magnético de tal modo que aumenta la eficacia de la herramienta de corte 300. También se muestra un botón de liberación de la lámina 329 el cuál puede utilizarse para sustituir las láminas de corte cuando es requerido y un sobremolde 327 el cuál está diseñado para aumentar y facilitar la sujeción por un usuario. La figura 19 es una vista en sección transversal que muestra claramente la parte superior 302 de la herramienta de corte 300. El botón de liberación de la lámina 329 es listo para insertarse vía un resorte 359. La figura 20 es una representación del brazo de separación 308 y eje 321 en los cuales gira. También se muestra un resorte 323 cuál se utiliza para predisponer el brazo de separación 308 en una orientación sustancialmente perpendicular a la parte superior 302 de la herramienta de corte 300. La figura 21 es una representación del cartucho 388 que comprende la lámina de corte circular 316. Según lo mostrado en La figura 21, el cartucho 388 comprende dos mitades 388a, 388b las cuales pueden ajustar a presión en el acoplamiento una con otra vía un miembro saliente 388c. En el ajuste a presión de las dos mitades 388a, 388b se asegura que la lámina de corte circular 316 entre las mismas y puedan girar libremente. Después de un período de uso, el cartucho 388 puede retirarse usando el botón de liberación de lámina 329, y un cartucho nuevo insertado conteniendo una lámina de corte nueva. El cartucho 388 puede asegurarse dentro de la herramienta de corte 300 usando cualquier medio apropiado. La figura 22 es una vista despiezada de la parte inferior 304 de la herramienta de corte 300. Según lo mostrado en la figura 22, la parte más inferior 304 comprende una sección principal del cuerpo 304a y un revestimiento externo 304b. El cartucho 388 puede liberarse usando un botón de liberación de lámina 391 que pueda conectarse vía un resorte 395. La figura 22 también muestra que los medios magnéticos 385,387 están unidos usando una placa puenteada 393 hecha de acero suave. Los tornillos 397 pueden utilizarse para asegurar la sección principal del cuerpo 304a en el revestimiento externo 304b. La figura 23 es una vista en sección transversal de la parte inferior 304a de la herramienta de corte 300. Según lo mostrado en la figura 23, el imán 387 está situado más cerca a la lámina de corte 352.
Mientras que las modalidades específicas de la invención se han descrito arriba, será apreciado que las salidas de las modalidades descritas pueden caer dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, cualquier tipo conveniente de láminas de corte puede utilizarse. Por ejemplo, una lámina de cuchillo fija o una lámina de corte circular giratoria puede utilizarse. En modalidades particulares, la longitud de los brazos de separación puede ser ajustable usando cualquier medio conveniente. Además, diferentes herramientas de corte pueden tener diferentes longitudes de separación de brazos para permitir diferentes grosores de materiales que son cortados. La fuerza magnética en las partes superior e inferior puede también adaptarse para permitir diferentes profundidades de corte y diferentes tipos de material que se cortará tal como placas de estructuras de ingeniería que comprende una capa reforzada. Por ejemplo, cualquier material tal como cartón-yeso, cristal, madera, laminado de madera, cartón, metacrilato, azulejo y cualquier forma de material plástico puede cortarse. Además, cualquier tipo conveniente de medios magnéticos puede utilizarse.

Claims (24)

REIVINDICACIONES
1. Herramienta de corte capaz de realizar operaciones de corte o escariar, la cual comprende: una parte superior y una parte inferior; las partes superior e inferior son capaces de separarse por medios de espaciamiento; por lo menos una de las partes superior e inferior comprende un dispositivo de corte; y en donde las partes superior e inferior son sostenidas juntas con atracción magnética.
2. Herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1, en donde la atracción magnética es proporcionada por medios magnéticos en las partes superior o inferior.
3. Herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1, en donde hay medios magnéticos en las partes superior e inferior.
4. Herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1, en donde hay un primer y segundo medios magnéticos situados en las partes superior e inferior.
5. Herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1, en donde hay medios magnéticos proporcionados en la mitad frontal y posterior de las partes superior e inferior de la herramienta de corte.
6. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde las partes superior e inferior comprenden un dispositivo de corte.
7. Dispositivo del corte de conformidad con la reivindicación 6, en donde los medios magnéticos están provisto sustancialmente al frente y sustancialmente en la parte trasera de los dispositivos de corte.
8. Herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7, en donde los medios magnéticos están ligados con una placa de conducción de metal que aumenta la atracción magnética.
9. Herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los medios magnéticos se seleccionan de cualquiera de los imanes permanentes, electroimanes o metal magnetizado.
10. Herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la atracción magnética es aproximadamente de 0.1 a 20 Tesla.
11. Herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la atracción magnética es capaz de cortar a través de o escariar una capa como papel de cualquier lado del cartón-yeso.
12. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde el dispositivo de corte es una lámina de corte circular girable sustancialmente libre.
13. Herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde una lámina de corte circular está situada en las partes superior e inferior con medios magnéticos proporcionados sustancialmente al frente y posterior de las láminas de corte circular.
14. Herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 11, en donde el dispositivo de corte se selecciona de cualquiera de: una lámina fija, un láser o un dispositivo de calentamiento/quemado.
15. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde el dispositivo de corte se proporciona en un cartucho que es capaz de sustituirse cuando sea necesario.
16. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde una profundidad de corte o rayado formada por el dispositivo de corte es capaz de adaptarse para proporcionar diferentes profundidades de corte o rayado.
17. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde una cara inferior de las partes superior e inferior comprende miembros giratorios para facilitar el cruce de las partes superior e inferior en el material que se cortará
18. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde los medios de espaciamiento son retractables.
19. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde hay medios de espaciamiento provistos en el frente y posterior de la herramienta de corte.
20. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde los medios de espaciamiento están unidos a la parte superior y están predispuestos en una orientación sustancialmente perpendicular.
21. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación precedente, en donde los medios de espaciamiento son capaces de forzarse en una posición sustancialmente plana por completo contra una cara inferior de la parte superior durante las operaciones de corte.
22. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación, en donde un espacio proporcionado por los medios de espaciamiento entre las partes superior e inferior es capaz de ajuste.
23. Herramienta de corte de conformidad con cualquier reivindicación, en donde se proporciona un botón de liberación que es capaz de liberar el dispositivo de corte cuando está listo para sustituirse.
24. Método de realizar operaciones de corte o rayado usando una herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, en donde la herramienta de corte se empuja en un material que se cortará y la herramienta de corte forma por lo menos un corte o rayado en la superficie del material. 25 Método de conformidad con la reivindicación 24, en donde la herramienta de corte proporciona un corte o rayado en la cara frontal y posterior del material que es cortado. 26. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 ó 25, en donde los medios de espaciamiento retractables se mueven desde una primera configuración sustancialmente perpendicular a una cara inferior de las partes superior e inferior de la herramienta de corte a una segunda configuración sustancialmente paralela a la cara inferior de las partes superior e inferior y después vuelven a la primera configuración de corte una vez terminado. 27. Uso de una herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23 en realizar operaciones de corte en placas de estructuras de ingeniería, cartón-yeso, cristal, madera, laminado de madera, cartón, metacrilato (marca comercial), azulejos, plásticos, esteras de fibra de vidrio en placas enlucidas de yeso o esteras de fibra de vidrio en placas de cemento.
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