CN101262987B - 切割工具 - Google Patents

Abstract

一种切割工具(100；200；300)，所述切割工具能够在各种材料(例如，石膏板、玻璃、木材、胶合板、纸板、有机玻璃(商标)、瓷砖、塑料或类似材料)上进行切割操作。切割工具(100；200；300)包括上部和下部(102、104/202、204；302、304)，所述上部和下部(102、104/202、204/302、304)被优选可收回的间隔装置分开，上部和下部(102、104/202、204/302、304)包括至少一个切割装置(116、216、316)，且其中上部和下部(102、104；202、204/302、304)通过磁吸引保持在一起。

Description

切割工具

技术领域

本发明涉及一种切割工具。具体地，本发明涉及一种能够在各种材料(例如，石膏板)上进行切割操作的切割工具。

背景技术

石膏板包括夹在两片硬纸或卡片之间的充气石膏灰泥的芯体。在英国，住宅几乎总是由砖和灰泥构成，石膏板主要用于衬砌内壁或天花板，并用于建筑隔墙。在美国，由于外墙壁常规地由木材制成，所以通常被称为墙板或干饰面内墙的石膏板通常用于建造整个住宅。

为了切割石膏板，通常使用诸如史丹利(Stanley)刀(商标)沿预先标记的铅笔线切割。然而，由于需要两步骤切割过程，因此这种技术效率很低。在第一切割步骤中，刀在石膏板的第一侧面上刻划和切割穿过纸状层。通过沿切割线施加压力，石膏板突然断开。然而，接着必须进行第二切割步骤，以在即使在石膏板突然断开下仍保持完整的石膏板的后侧面上切割穿过纸状层。由于第二切割步骤通常需要尝试并从石膏板下方在后侧面上切割纸状层，所以第二切割步骤可以证明为很难使用且不必要地耗费力气。这种两步骤切割过程还不是清洁过程，并导致产生不必要的灰尘和碎片。由于很难准确地按照第一切割步骤中形成的切割进行第二切割步骤，所以还可能获得不满意的切割。可能需要最后的修整步骤或使用一些砂纸以获得直线切割或平滑的边缘。

可供选择的切割技术可以使用线锯(jig-saw)、石膏板锯或多用锯。然而，用此技术将很难从诸如石膏板的板材料内切掉一部分。完全切开石膏板的这些技术还产生相当多的灰尘和碎片。利用电气设备(例如，线锯)切割石膏板还需要存在电气动力来源，这不总是切实可行的。

还可以使用如美国第5,659,961号所述的切割工具，该申请在此并入本文作为参考。然而，美国第5,659,961号中所述的切割工具具有许多缺点。例如，切割工具很难控制，从而增加了获得清洁直线切割的难度。由于缺乏控制，还很难利用美国第5,659,961号中的切割工具获得成形的切掉部分。

本发明的至少一个方面的一个目的是消除或减轻至少一个或多个前述问题。

本发明的至少一个方面的进一步目的是提供一种用于进行切割操作的改进的切割工具。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种能够进行切割或刻划操作的切割工具，所述切割工具包括：

上部和下部；

所述上部和下部能够通过间隔装置分开；

所述上部和下部中的至少一个包括切割装置；以及

其中所述上部和下部通过由磁性装置提供的磁吸引保持在一起，并且

所述磁性装置设置到所述切割装置的前面和后面。

典型地，磁吸引能够通过基本定位为最大化切割工具的控制的至少第一磁性装置形成。磁性装置可以与切割工具的其它部分中的金属和/或磁性装置相互作用。

便利地，还可以具有第二磁性装置。至少第一和第二磁性装置可以定位在上部和/或下部中，以最大化切割工具的控制。已经有利地发现在至少第一和第二磁性装置之间提供大约5到20cm的间隔，以增加磁性装置之间的磁矩。

上部和/或下部中可以具有多个磁性装置。例如，可以具有任何适当数量的磁性装置，例如，上部和下部中的第一和第二磁性装置。

在优选实施例中，至少第一磁性装置可以定位在上部和下部中的一个的前或半部分或后半部分中的任何位置。优选地，第二磁性装置可以定位在上部和下部中的一个的前半部分或后半部分中的任何位置。第一和第二磁性装置可以通过单个磁性单元形成，所述磁性单元成形为形成所需的第一和第二磁性装置，或者可以由两个分离的磁性单元形成。便利地，第一磁性装置可以定位在上部和下部中的一个的前半部分中，优选在前端中，而第二磁性单元可以定位在上部和下部中的一个的后半部分中，优选在后端中。

已经有利地发现，通过分别将至少第一和第二磁性装置基本定位在上部和下部中的至少一个的前半部分和后半部分中提供切割工具的改进控制。因此，通过将至少第一和第二磁性装置基本定位在上部和下部中的至少一个的前部位置和后部位置处提供了改进的控制，使得获得例如直切割线或圆形切除。

在特定的实施例中，第一和第二磁性装置可以基本定位在切割工具的上部的前半部分和后半部分中和下部的前半部分和后半部分中。优选地，上部中的第一和第二磁性装置和下部中的第一和第二磁性装置可以基本定位在切割工具的前端和后端，或者可以基本定位在上部的前半部和后半部的中间点处和下部的前半部和后半部的中间点处。可供选择地，磁性装置可以基本位于与切割装置相邻处。上部和下部中的第一和第二磁性装置可以彼此基本对齐。

可供选择地，磁性装置可以基本相邻于切割装置定位。因此，磁性装置可以基本在切割装置的前面和/或后面，或者可以位于切割装置的任一侧或两侧。在切割装置的两侧都具有磁性装置的实施例中，一共可以具有四个磁铁。磁性装置优选可以在切割装置周围以等距布置形成基本对称的布置，从而可以有助于在使用期间控制切割工具。

典型地，在上部和下部中可以都具有切割装置，并且可以具有基本定位在两个切割装置的前面和/或后面(即，基本在切割装置的切割表面的前面和/或后面)的磁性装置。在磁性装置和切割装置之间可以具有大约0.5到10cm的间隔，且典型地为大约1到5cm。优选地，上部和下部中的磁性装置和切割装置可以彼此基本对齐。

典型地，第一和第二磁性装置可以分开大约1到20cm。切割装置可以基本位于第一和第二磁性装置之间，并且可以与第一和第二磁性装置等距。可供选择地，位于装置的后面的磁性装置可以稍微定位为靠近切割装置。第一和第二磁性装置可以基本相邻于切割装置的前部和后部或在切割装置的前面和后面1到10cm内。

便利地，上部中的磁性装置基本在下部中的磁性装置的上方。这有助于切割工具的控制，并防止下部在使用期间下落。

在可供选择的实施例中，至少第一和第二磁性装置可以基本定位在切割装置的任一侧，例如，可以基本中心安装。在此实施例中，磁性装置在平行于形成的切口的方向上的两侧面上行进，且不在切割装置的刀刃的前面或后面。可以基本在上部和下部中的切割装置的两侧具有第一和第二磁性装置。在这些类型的实施例中，已经有利地发现至少第一和第二磁性装置之间的距离适用并最大化，以基本最大化磁矩并改进切割工具的控制和性能。

典型地，可以使用任何类型的磁性装置，例如，永久磁铁、电磁铁或诸如磁化钢的磁化金属。

可供选择地，在一些实施例中，磁性装置可以放置在上部或下部中的任一个中，而诸如磁化钢的磁化金属放置在另一部分中。

在优选实施例中，为了减少下部的重量，较小的磁性装置可以放置在下部中。这有助于下部在诸如石膏板的材料下方行进。优选地，下部中的磁性装置可以为上部中的磁性装置的尺寸的大约三分之二。

便利地，较强的磁性装置可以放置在切割工具的后面，从而将上部和下部偏置成基本呈‘V’形的结构。这可以有助于帮助切割程序，并防止上部和下部彼此相对摆动和‘颤动’。

还已经有利地发现使用屏蔽效应，例如，放置在顶部上的相互连接的金属带，并连接上部和下部中的至少一个中的磁性装置。这具有几个优点，例如，提供屏蔽效应、从而防止不希望有的金属物体被吸引到切割工具。另外，金属带可以通过提供封闭的磁路提高磁性装置的性能。例如，具有大约5mm厚度的软钢条可以用于连接上部和下部中的磁性装置的顶部。

上部和下部之间的磁吸引的强度可以适于不同的切割操作。大约0.1到20特斯拉、大约0.2到10特斯拉、大约1到5特斯拉或大约0.5特斯拉的磁场强度都适合。例如，在切割石膏板中，所需的磁吸引可以优选足以切割穿过石膏板任一侧的纸状层。已经发现对于切割石膏板，大约0.5特斯拉的磁场强度是适当的。为了提供更大的切割深度或提供在较硬材料上的切割操作，可能需要较大的磁力。可以获得从大约0.1mm到20mm、大约0.1mm到10mm、大约0.1到0.5mm、或大约1到2mm范围内的切割深度。因此，可以具有大约0.3mm厚度的石膏板中的纸状层可以利用根据本发明的切割工具切割或刻划。

根据本发明的切割工具可以用于各种切割操作中，并用于切割各种材料或包括加强层的工程建筑板。切割装置切割穿过加强层或在加强层上形成刻划以形成削弱区域。例如，可以切割石膏板、玻璃、木材、胶合板、纸板、瓷砖、塑料、玻璃增强石膏板上的玻璃纤维垫、水泥板上的玻璃纤维垫或类似材料。

优选地，切割装置可以为可自由旋转的圆形切割装置，例如，可旋转的圆形切割刀片。当切割装置在待材料上被推动时，切割装置可以手动旋转，或可供选择地，切割装置可以利用电池装置或电源被机动驱动。切割刀片的直径可以对于待切割材料的类型和所需的深度进行选择，且范围可以从大约0.5cm到5cm，并优选为大约1到2cm。在优选实施例中，在可以基本定位在彼此之上或至少彼此成一直线的上部和下部中可以具有可旋转的切割刀片。因此，通过上部和下部形成的切口基本可以共线。这可以有助于切割或刻划的材料突然断开。

切割装置可以为包括任何类型的可旋转或固定式刀片、或基于激光或加热/燃烧的切割装置的任何适合的切割装置。

与简单的刀片相比，使用可旋转的切割刀片具有延长切割装置的寿命的高度有利的技术特征。已经发现使用可旋转的切割刀片可以进行切割300或甚至500米，而在切割质量上没有明显的下降。采用简单的刀片，当进行相对较短的距离(例如，20m)后，切割端就可能由于切割质量下降很快磨损。已经发现可旋转的圆形切割刀片可以具有简单刀片的至少20倍的寿命。已经发现通过改进切割工具在待切割材料上的行进，即，降低摩擦，可旋转的圆形切割刀片有助于切割过程。然而，简单刀片可以在某些情况下使用。

便利地，可旋转的圆形切割装置可以以盒体(cartridge)形式设置，从而在需要时能够容易更换切割刀片。释放按钮可以设置用于帮助盒体的移除和更换。可供选择地，当需要时可以将盒体简单地拉出切割装置。将切割装置设置在盒体中还能够通过使用具有不同切割高度的各种不同盒体来提供不同的切割高度。这种布置还消除了对工人的需求，以便通过利用切割工具中的切割高度调节设备调节本身形成的切割深度。因此，切割工具可以为适用于各种切割操作的多用途工具。然而，在一些实施例中，对于不同的切割要求，切割装置的高度和切割深度可以通过用户改变和变更。

优选地，切割操作在待切割材料上形成切割或刻划深度。优选地，切割或刻划可以形成于诸如石膏板的材料的两侧面上。在两侧面上形成的切割或刻划可以彼此基本在同一直线上。优选地，切割或刻划可以深到足以穿过或至少削弱石膏板两侧的纸状层，使得保留的薄的连接部分可以通过用户施加的微小的力而断裂。在一些情况下，切割可以完全穿过材料。由于纸状层提供了石膏板中的大多数强度，所以一旦这些层受到切割或刻划，石膏板将可能很容易沿形成的切割线突然断开。已经发现可以获得干净的直线切割。另外，还可以很容易获得弯曲线，例如，圆形切除。

因此，不需要材料的任一侧面上的切割或刻划完全穿过工程建筑板中的材料或加强层。所有需要的是产生削弱区域，例如，刻划，从而形成使用户沿着其沿切割或刻划线可以很容断开的破裂线。

在一些实施例中，上部的下侧面和下部的下侧面可以包括可旋转件，例如，滚子或滚珠轴承，以帮助上部和下部在待切割材料上行进。然而，使用可旋转的切割刀片的具体优点在于在一些情况中，不需要具有可旋转件，例如，滚子，且上部和下部可以很容易在待切割材料上滑动。在这些类型的实施例中，优选由低摩擦阻力材料形成上部的下侧面和下部的下侧面。例如，平滑的塑料材料或硬的平滑金属(例如，铝)都适用。

典型地，间隔装置可以为任何适合的装置，例如，可以包括基本在切割工具的前面和后面的两个分离臂的可收回的间隔装置。可供选择地，可以具有任何适当数量的间隔装置。间隔装置可以为可收回或可伸缩。优选地，间隔装置可以连接到上部。间隔装置可以利用任何适合的装置(例如，弹簧结构)相对于上部的下侧面和下部的下侧面被偏置成基本垂直的方位。便利地，间隔装置能够在切割操作期间被迫使进入相对于上部的下侧面基本平直的位置。优选地，上部的下侧面可以包括凹部以容纳间隔装置，从而使平坦的低阻力表面能够与待切割表面接触。间隔装置可以具有防止上部和下部由于磁力的存在连接在一起的作用。

不同切割工具的范围可以发展为具有不同长度的间隔装置。优选地，间隔装置的长度可以稍微长于待切割材料的宽度。例如，为了切割12.5mm厚的石膏板，可收回的间隔装置可以具有大约15mm的长度。

间隔装置的长度还可以利用例如可伸缩装置或螺纹调节装置结构来调节，以使用户对于不同深度的待切割材料改变间隔装置的长度。因此，上部和下部之间的间隔可以适于不同的状态且对于不同的状态进行改变。

切割工具还可以包括保证测量装置(例如，卷尺)进入的装置。例如，切割装置可以包括可以用于连接标准卷尺的卷尺狭槽，从而使用户切割和/或刻划规定的长度。卷尺狭槽可以位于装置的前面和/或后面和/或切割装置的侧面。

切割装置还可以包括切割辅助设备，所述切割辅助设备在切割装置的上部的顶面上成一系列弯曲导向线的形式，从而帮助用户进行弯曲线的切割。

切割装置还可以包括通过切割装置的上部的基本透明的区域，从而使用户看到形成的切口。这有助于用户遵循待切割材料上的标记线。

典型地，切割工具的上部可以成形为并适于有助于用户紧握和施加力。

便利地，上部和下部可以由任何适合的塑料材料模制。便利地，塑料材料可以很坚固且抗断裂。例如，聚苯乙烯或树脂基聚合物都可以适用。

此外，上部和下部的前部可以成形为并适于容纳待切割的材料。例如，上部和下部的前部可以包括用于帮助待切割材料进入切割工具的圆形边缘。

根据本发明的第二方面，提供一种利用根据第一方面的所述切割工具进行切割操作的方法，其中将切割工具推到待切割材料上，且切割工具在材料的表面上至少形成一个切口或划痕。

典型地，在切割操作期间，间隔装置(例如，可收回间隔装置)从基本垂直于切割工具的上部的下侧面的第一结构移动到基本平行于上部的下侧面的第二结构，此后一旦完成切割，则返回到第一结构。

优选地，可旋转的切割刀片可以用于切割工具的上部和下部中。

根据本发明的第三方面，根据第一方面的切割工具用于进行切割操作。

附图说明

下面将参照附图只通过实例说明本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的切割工具的透视图；

图2是图1所示的切割工具的顶部的下侧的视图；

图3是移除可旋转的圆形切割刀片的图2所示的切割工具的顶部的下侧的进一步视图；

图4是在图1到图3所示的切割工具中使用的心轴上的滚子的放大视图；

图5是在图1到图3所示的切割工具中使用的活板门的放大视图；

图6是图1所示的切割工具的底部的下侧的视图；

图7是移除可旋转的圆形切割刀片和滚子的图6所示的切割工具的底部的视图；

图8是其中已经移除外壳以显示磁铁位置的图1所示的切割工具的顶部的视图；

图9是其中磁铁、分离臂、可旋转的圆形切割刀片和滚子已经被移除的图8所示的切割工具的顶部的进一步视图；

图10是其中已经移除外壳以显示磁铁位置的图1所示的切割工具的底部的视图；

图11是其中磁铁、可旋转的圆形切割刀片和滚子已经移除的图10所示的切割工具的底部的进一步视图；

图12是根据本发明的第二实施例的不包括滚子的切割工具的透视图；

图13是图12所示的切割工具的顶部的下侧的视图；

图14是图12所示的切割工具的底部的下侧的视图；

图15a到图15e呈现操作中的图1到图11所示的切割工具；

图16是根据本发明的第三实施例的切割工具的侧视图；

图17是图16所示的切割工具的横截面视图；

图18是图16和图17所示的切割工具的顶部的分解视图；

图19是图18所示的切割工具的顶部的横截面视图；

图20是在图16到图19所示的切割工具中使用的分离臂的视图；

图21是包括在图16到图20所示的切割工具中使用的圆形切割刀片的盒体的视图；

图22是图16到图21所示的切割工具的底部的分解视图；以及

图23是图22所示的切割工具的底部的横截面视图。

具体实施方式

参照图1，呈现了总体用100标记的根据本发明的切割工具。切割工具100包括两个主体部件，即，上部102和下部104。

切割工具的上部102包括主体部分102a和外壳102b。同样地，切割工具100的下部104包括主体部分104a和外壳104b。

虽然在图1中没有显示，但切割工具100的上部102可以成形为与手的形状一致，以有助于施加压力并因此有助于切割工具100的使用。

上部和下部102、104利用本技术领域中公知的任何适合的技术由塑料材料模制成型。

图2呈现切割工具100的顶部102的下侧面106。在下侧面106上具有两个分离臂108、110。分离臂108、110分别安装在轴112、114上，并用弹簧(未示出)偏置为图2所示的结构。分离臂108、110可以旋转为使得所述分离臂与下侧面106平行。下侧面106上的凹部109、111容纳分离臂108、110，从而在切割程序期间可在下侧面106上形成平的低摩擦表面。

在顶部102的下侧面106上还具有基本中心安装的圆形切割刀片116。圆形切割刀片116可自由旋转且其本身安装在盒体118中，所述盒体能够移除并用包含新的圆形切割刀片116的新的盒体118替换。为了调节圆形刀片116的切割高度，可以使用不同的盒体118以获得不同的切割深度。

图2还显示了切割工具100的顶部102的下侧面106包括定位在下侧面106的每个拐角处的四个滚子120、122、124、126。四个滚子120、122、124、126可自由旋转，并可以帮助切割工具100在待切割材料上行进。

图3是切割工具100的顶部102的进一步视图，所述视图呈现了处于打开结构的活板门128。活板门128已经打开以允许移除包含圆形切割刀片116的盒体118。可以插入替换的盒体118，并关闭活板门128以使切割操作继续进行。

图4是图2和图3所示的滚子120的放大视图。滚子120安装在轴121上，并由任何适合的塑料材料制成。

图5是活板门128的放大视图。活板门128包括具有其中圆形切割刀片116可以突出通过其中的细长狭槽132的平坦主体部分130。在活板门128的一端上具有铰链134，活板门128可以绕着所述铰链枢转。在活板门128的另一端上具有基本呈‘U’形的钩状部136，钩状部136包括能够搭扣配合到切割工具100的顶部102中的适配的容纳件(未示出)中的突出肋状部138。当需要时，通过朝向狭槽132按压钩状部136上的部分140，活板门128可以打开。

图6是切割工具100的底部104的下侧面142的视图。与顶部102相似，具有四个滚子144、146、148、150以及中心安装的圆形切割刀片152。图6还显示了下侧面142包括两个基本呈弓形的通道154、156。通道154、156适于与分离臂108、110的下部接合。

图7是切割工具100的底部104的下侧面142的进一步视图。已经移除了圆形切割刀片152和四个滚子144、146、148、150。外壳104b也已经被移除。

图8是已经移除外壳102b的切割工具100的顶部102的视图。图8显示了基本安装到可旋转的切割刀片116的前面和后面的两个分离的磁铁158、160的位置。磁铁158、160基本相邻于可旋转的切割刀片116的前部和后部。因此，磁铁158、160在切割工具100的前半部和后半部中。磁铁158、160为任何适合的类型并分别牢固地保持在止动件162、164中。虽然未显示，但螺钉可以插入通过孔166、168，以将主体部分102a固定到外壳102b。

图9是已经移除磁铁158、160的主体部分102a的进一步视图。滚子120、122、124、126已经被分别从凹部170、172、174、176移除。包含圆形切割刀片116的盒体118已经被移除，从而形成开口178。分离臂108、110也已经被移除，从而形成细长狭槽180、182。

图10是已经移除了外壳104b的切割工具100的底部104的视图。图10显示了基本相邻于可旋转的切割刀片152的前面和后面安装的两个分离的磁铁185、187的位置。磁铁185、187为任何适合的类型并分别牢固地保持在止动件184、186中。

图11是下部104的主体部分104a的进一步视图。磁铁185、187已经被移除。滚子144、146、148、150也已经被移除以显示滚子凹部188、190、192、194。也显示了螺钉可以插入以将主体部分104a连接到外壳104b的两个孔196、198。

上部和下部102、104中的磁铁158、160、185、187的强度可以适用不同的条件且对于不同的条件可以改变。形成的磁铁的强度可以为大约0.5特斯拉。虽然可以想到不同类型的磁性状态，但重要的是磁场强度要强到足以使得切割工具100的下部104相对于待切割材料保持足够强，使得下部104中的圆形切割刀片152切割穿过所需的深度，例如，石膏板上的纸状层。磁场强度还必须强到足以保持切割工具100的下部104与待切割材料持续接触，且还必须强到足以使得能够出现有效的切割过程。已经发现，屏蔽效应也可以用于增加磁场强度。为了获得屏蔽效应，可以将金属带放置在上部和下部102、104中的两个分离的磁铁158、160、185、187上。由于金属带允许形成完整的磁路，因此金属带具有增强磁铁的性能的效果。例如，可以使用大约5mm厚度的软钢条。

在可供选择的实施例中，较小的磁铁185、187可以用在下部104中，这是因为这有助于减少下部104的重量。例如，可以使用为顶部102中的磁铁尺寸的大约三分之二的磁铁。在进一步的实施例中，在下部104中不使用磁铁，而可以使用磁化金属，例如，磁化钢。由于磁铁很贵，所以这具有降低切割工具100的制造成本的显著经济优势。在进一步可供选择的实施例中，在切割工具100的后面可以形成较强的磁力，使得上部和下部102、104可以倾斜成基本呈‘V’形的结构。这可以有助于切割程序。

可以切割的石膏板的标准厚度为大约12.5mm。发现采用这种厚度需要在上部和下部102、104之间形成大约0.5特斯拉的磁场强度。

图12到图14呈现与图1到图11所示相似但没有滚子的切割工具200。涉及图1到图11所示的相似特征使用加上前缀‘2’的参考符号。

图15a到15e呈现在使用中的切割工具100。图15a显示了与一片待切割的石膏板10排成一行的切割工具100。石膏板包括在任一侧上具有两层纸状层12、14的中心石膏部分16。纸状层12、14具有大约0.3mm的厚度。

切割工具100首先被推动到石膏板10上，于是第一分离臂108被平行地迫使到顶部102的下侧面106上。

然后，切割工具100借助于滚子120、122、144、146在石膏板10上滑动，直到圆形切割刀片116、152与石膏板10接合并开始切割穿过纸状层12、14为止。这显示在图15b中。可旋转的切割刀片116、152被安装为使得所述切割刀片切割穿过纸状层12、14。

如图15c所示，当切割工具100沿石膏板10被持续推动时，第二分离臂110也被迫使与顶部102的下侧面106平行布置。滚子124、126、148、150进一步帮助切割工具100在石膏板10上行进。

如图15d所示，当切割工具100接近石膏板10的端部时，第一分离臂108返回到其初始结构。

最后，如图15e所示，第二分离臂110返回到其初始位置。

因此，分离臂108、110具有防止上部和下部102、104连接到一起的作用。如果上部和下部102、104连接到一起，则由于存在磁力将必须使用虎钳将上部和下部102、104分开。

图16为根据本发明的进一步的切割工具300的侧视图。切割工具300包括上部302和下部304。还显示了可以在切割工具300的储存期间使用的非折叠式夹具307。此外，如图16所示，具有如同前述可旋转的分离臂308、310。

图17是切割工具300的横截面视图。在上部302中具有圆形切割刀片316和磁铁358、360。如图17所示，磁铁360比磁铁258更靠近圆形切割刀片316定位。发现通过以此方式定位磁铁358、360允许更大程度地控制切割工具300并通过消除‘颤动’有助于切割。切割工具300的下部304还包括切割刀片352和磁铁385、387。如图17所示，磁铁385、387分别位于磁铁358、360的正下方。

图18是切割工具300的顶部302的分解视图。如图18所示，切割工具300的上部302包括主体部分302a。图18显示了准备插入到主体部分302a中的两个分离臂308、310。螺钉310、313用于牢固地将主体部分302a连接到外壳302b。图18显示具有止动板319。图18还显示磁铁358、360连接到桥接杆317。桥接杆317被发现用于增加磁效应，从而增加切割工具300的效率。还显示可以用于在需要时更换切割刀片的刀片释放按钮329、以及用以增加和帮助用户抓紧的过模件(overmould)327。

图19是更清楚地显示切割工具300的上部302的横截面视图。刀片释放按钮329准备通过弹簧359插入。

图20呈现分离臂308和轴321，其中所述分离臂在所述轴上旋转。还显示了用于在基本垂直于切割工具300的顶部302的方向上偏置分离臂308的弹簧323。

图21呈现包括圆形切割刀片316的盒体388。如图21所示，盒体388包括可以通过突出件388c搭扣配合成彼此接合的两个半部件388a、388b。基于两个半部件388a、388b的搭扣配合，圆形切割刀片316被固定在所述两个半部件之间并可以自由旋转。在使用周期后，可以利用刀片释放按钮329移除盒体388，并将包含新的切割刀片的新的盒体插入。盒体388可以利用任何适合的装置固定在切割工具300内。

图22是切割工具300的底部304的分解视图。如图22所示，下部304包括主体部分304a和外壳304b。盒体388可以利用可以通过弹簧395连接的刀片释放按钮391来释放。图22还显示了用由低碳钢制成的桥接板393连接的磁性装置385、387。螺钉397可以用于将主体部分304a固定到外壳304b。

图23为切割工具300的下部304a的横截面视图。如图23所示，磁铁387被定位为靠近切割刀片352。

虽然已经如上所述说明了本发明的具体实施例，但应该理解脱离所述实施例的实施方式也可以落入本发明的范围内。例如，可以使用任何适合类型的切割刀片。例如，可以使用固定刀片或可旋转的圆形切割刀片。在特定的实施例中，分离臂的长度可以利用任何适合的装置进行调节。另外，不同的切割工具可以具有不同长度的分离臂，以允许切割不同厚度的材料。上部和下部中的磁场强度还可以适于允许不同的切割深度和不同类型的待切割材料，例如，包括加强层的任何工程板。例如，可以切割诸如石膏板、玻璃、木材、胶合板、纸板、有机玻璃、瓷砖的任何材料和任何形式的塑料材料。此外，可以使用任何适当类型的磁性装置。

Claims (20)

1.一种能够进行切割或刻划操作的切割工具，所述切割工具包括：

上部和下部；

所述上部和下部能够通过间隔装置分开；

所述上部和下部中的至少一个包括切割装置；以及

其中所述上部和下部通过由磁性装置提供的磁吸引保持在一起，并且

其中所述磁性装置包括位于所述上部中的第一和第二磁性装置和位于所述下部中的第一和第二磁性装置，

其中金属带放置在所述上部和下部中的至少一个中的第一和第二磁性装置的顶部并连接所述上部和下部中的至少一个中的第一和第二磁性装置。

2.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述上部和所述下部都包括切割装置。

3.根据权利要求1所述的切割工具，其中在所述切割工具的所述上部的前半部分处和所述下部的前半部分处都设有所述第一磁性装置，和所述切割工具的所述上部的后半部分处和所述下部的后半部分处都设置有第二磁性装置。

4.根据权利要求2所述的切割工具，其中所述第一和第二磁性装置分别基本设置到所述切割装置的前面和基本设置到所述切割装置的后面。

5.根据权利要求1所述的切割工具，其中金属带增加磁吸引。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的切割工具，其中所述第一和第二磁性装置从永久磁铁、电磁铁或磁化金属中的任何一个中选出。

7.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述磁吸引大约为0.1到20特斯拉。

8.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述磁吸引能够切割穿过石膏板的任一侧的纸层。

9.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述切割装置为可自由旋转的基本呈圆形的切割刀片。

10.根据权利要求1所述的切割工具，其中圆形切割刀片位于具有基本设置到所述圆形切割刀片的前面和后面的第一和第二磁性装置的所述上部和所述下部中。

11.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述切割装置从以下任何装置中选出：固定刀片、激光器或加热/燃烧装置。

12.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述切割装置设置在当需要时能够更换的盒体中。

13.根据权利要求1所述的切割工具，其中通过所述切割装置形成的切口或划痕的深度能够适于提供不同的切割或刻划深度。

14.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述上部的下侧面和所述下部的下侧面包括可旋转件，以帮助所述上部和所述下部在待切割材料上行进。

15.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述间隔装置可收回。

16.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述间隔装置设置在所述切割工具的前面和后面。

17.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述间隔装置连接到所述上部并被偏置成基本垂直的方位。

18.根据权利要求1所述的切割工具，其中在切割操作期间，所述间隔装置能够被迫使进入相对于所述上部的下侧面基本平直的位置。

19.根据权利要求1所述的切割工具，其中所述上部和所述下部之间的通过所述间隔装置提供的间距能够调节。

20.根据权利要求1所述的切割工具，其中设置有释放按钮，所述释放按钮能够在准备更换所述切割装置时释放所述切割装置。

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