CN214088276U - 一种精切机玻璃掰边定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种精切机玻璃掰边定位装置，包括壳体、电机、定位机构和固定机构；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述电机固接在壳体外侧壁上；所述固定机构设置在壳体内部；所述定位机构设置在壳体内部，与电机输出端固接，包括垫板、传动组件和划线单元；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件与电机输出端固接；所述划线单元设置在壳体内部，与传动组件铰接；通过定位机构和固定机构的作用，提高了玻璃进行掰边处理时的精确度。

Description

一种精切机玻璃掰边定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种精切机玻璃掰边定位装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

目前现有技术中，玻璃在进行制造过程中需要进行掰边处理，现有的掰边工作大多由人工进行划线定位工作，但是人工划线掰边不仅精确度差，而且效率低下，容易使得划线不准确，造成玻璃浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种精切机玻璃掰边定位装置。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种精切机玻璃掰边定位装置，包括壳体、电机、定位机构和固定机构；所述壳体底端固接有底板；所述底板底端固接有支撑杆；所述电机固接在壳体外侧壁上；所述固定机构设置在壳体内部；所述定位机构设置在壳体内部，与电机输出端固接，包括垫板、传动组件和划线单元；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件与电机输出端固接；所述划线单元设置在壳体内部，与传动组件铰接。

进一步，所述传动组件包括转动杆、第一气囊和矩形块；所述转动杆固接在电机输出端，且其远离电机的端部固接有凸轮；所述矩形块固接在垫板顶端，其内部滑动连接有T形杆；所述第一气囊固接在垫板顶端，其内部与矩形块内部连通；所述凸轮与第一气囊接触。

进一步，所述划线单元包括滑板、铰接杆和直杆；所述滑板滑动连接在垫板内侧壁上，且其底端固接有划线块；所述铰接杆一端与滑板铰接，另一端与T形杆端部铰接；所述直杆一端铰接在垫板顶端，另一端与铰接杆中部铰接。

进一步，所述固定机构包括固定块、直板和固定杆；所述固定块固接在壳体底端内侧壁上，且其顶端设有凹槽，内部设有滑槽；所述直板通过弹簧滑动连接在凹槽内侧壁上；所述凹槽底端固接有第二气囊；所述第二气囊内部与滑槽内部连通；所述固定杆滑动连接在滑槽内部。

进一步，所述滑板内侧壁上滑动连接有滑块；所述铰接杆的一端与滑块铰接。

进一步，所述固定杆端部固接有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过划线单元对需要进行掰边的玻璃进行划线定位处理，使得掰边的准确度更高，避免了人工划线进行掰边精确度差，效率低的问题，提高了玻璃掰边的工作效率。

2、通过固定机构对玻璃板进行夹紧，防止在对玻璃进行划线处理时，玻璃发生晃动而造成划线不准确，从而造成玻璃板的浪费，提高了划线定位工作的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种精切机玻璃掰边定位装置的三维图；

图2是本实用新型一种精切机玻璃掰边定位装置的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图例说明：

1、壳体；11、底板；12、支撑杆；2、电机；3、定位机构；31、垫板；32、传动组件；321、转动杆；322、第一气囊；323、矩形块；324、凸轮；325、T形杆；33、划线单元；331、滑板；332、铰接杆；333、直杆；334、划线块；335、滑块；4、固定机构；41、固定块；411、凹槽；412、滑槽；413、第二气囊；42、直板；43、固定杆；431、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种精切机玻璃掰边定位装置，包括壳体1、电机2、定位机构3和固定机构4；所述壳体1底端固接有底板11；所述底板11底端固接有支撑杆12；所述电机2固接在壳体1外侧壁上；所述固定机构4设置在壳体1内部；所述定位机构3设置在壳体1内部，与电机2输出端固接，包括垫板31、传动组件32和划线单元33；所述垫板31固接在壳体1内侧壁上；所述传动组件32与电机2输出端固接；所述划线单元33设置在壳体1内部，与传动组件32铰接；工作时，将待进行掰边处理的玻璃放置在固定块41顶端的凹槽411中，通过固定机构4对玻璃进行固定，防止玻璃在划线过程中产生晃动，从而使得划线不准确，造成玻璃的浪费，启动电机2，通过传动组件32带动划线单元33进行运动，使得划线块334对玻璃进行划线处理，从而对玻璃进行掰边工作的定位处理。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件32包括转动杆321、第一气囊322和矩形块323；所述转动杆321固接在电机2输出端，且其远离电机2的端部固接有凸轮324；所述矩形块323固接在垫板31顶端，其内部滑动连接有T形杆325；所述第一气囊322固接在垫板31顶端，其内部与矩形块323内部连通；所述凸轮324与第一气囊322接触；工作时，电机2启动，带动转动杆321进行转动，使得固接在转动杆321端部的凸轮324挤压第一气囊322，使得第一气囊322内的气体从矩形块323内部喷出，从而推动T形杆325进行滑动，从而带动划线单元33进行工作，对玻璃进行划线处理。

作为本实用新型的一种实施方式，所述划线单元33包括滑板331、铰接杆332和直杆333；所述滑板331滑动连接在垫板31内侧壁上，且其底端固接有划线块334；所述铰接杆332一端与滑板331铰接，另一端与T形杆325端部铰接；所述直杆333一端铰接在垫板31顶端，另一端与铰接杆332中部铰接；工作时，T形杆325在第一气囊322的推动下进行滑动，使得与T形杆325端部铰接的铰接杆332进行摆动，从而使得铰接杆332带动滑板331沿着垫板31内侧壁进行滑动，从而使得滑板331底端的划线块334对玻璃进行划线定位处理，使得划线工作更加高效，避免了人工划线处理效率低，精确度差的问题。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定机构4包括固定块41、直板42和固定杆43；所述固定块41固接在壳体1底端内侧壁上，且其顶端设有凹槽411，内部设有滑槽412；所述直板42通过弹簧滑动连接在凹槽411内侧壁上；所述凹槽411底端固接有第二气囊413；所述第二气囊413内部与滑槽412内部连通；所述固定杆43滑动连接在滑槽412内部；工作时，玻璃放置在凹槽411内挤压直板42下滑，使得直板42挤压第二气囊413，使得第二气囊413内的气体从滑槽412内部喷出，从而使得第二气囊413内的气体推动固定杆43滑动，对凹槽411中的玻璃板进行夹紧，从而防止玻璃在划线过程中出现晃动，使得划线定位工作更加准确。

作为本实新型的一种实施方式，所述滑板331内侧壁上滑动连接有滑块335；所述铰接杆332的一端与滑块335铰接；工作时，铰接杆332在T形杆325的带动下进行摆动，使得滑块335沿着滑板331内侧壁进行滑动，滑块335在滑动过程中带动滑板331进行运动，使得划线块334对玻璃进行划线处理，使得玻璃在进行掰边时，掰边位置更加准确。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定杆43端部固接有橡胶块431；工作时，固定杆43对凹槽411中的玻璃进行夹紧工作时，其端部的橡胶块431能够增大与玻璃侧壁的摩擦力，从而使得玻璃的固定效果更好，并且橡胶块431具有保护玻璃的作用，减小了固定杆43与玻璃之间的磨损。

工作原理：将待进行掰边处理的玻璃放置在固定块41顶端的凹槽411中，玻璃挤压直板42下滑，直板42挤压第二气囊413，使得第二气囊413内的气体从滑槽412内部喷出，从而使得第二气囊413内的气体推动固定杆43滑动，对凹槽411中的玻璃板进行夹紧，从而防止玻璃在划线过程中出现晃动，使得划线定位工作更加准确，固定杆43对凹槽411中的玻璃进行夹紧工作时，其端部的橡胶块431能够增大与玻璃侧壁的摩擦力，从而使得玻璃的固定效果更好，并且橡胶块431具有保护玻璃的作用，减小了固定杆43与玻璃之间的磨损，当进行划线定位工作时，启动电机2，带动转动杆321进行转动，使得固接在转动杆321端部的凸轮324挤压第一气囊322，使得第一气囊322内的气体从矩形块323内部喷出，推动T形杆325进行滑动，使得与T形杆325端部铰接的铰接杆332进行摆动，铰接杆332带动滑板331沿着垫板31内侧壁进行滑动，从而使得滑板331底端的划线块334对玻璃进行划线定位处理，使得划线工作更加高效，避免了人工划线处理效率低，精确度差的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种精切机玻璃掰边定位装置，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、定位机构(3)和固定机构(4)；所述壳体(1)底端固接有底板(11)；所述底板(11)底端固接有支撑杆(12)；所述电机(2)固接在壳体(1)外侧壁上；所述固定机构(4)设置在壳体(1)内部；所述定位机构(3)设置在壳体(1)内部，与电机(2)输出端固接，包括垫板(31)、传动组件(32)和划线单元(33)；所述垫板(31)固接在壳体(1)内侧壁上；所述传动组件(32)与电机(2)输出端固接；所述划线单元(33)设置在壳体(1)内部，与传动组件(32)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种精切机玻璃掰边定位装置，其特征在于，所述传动组件(32)包括转动杆(321)、第一气囊(322)和矩形块(323)；所述转动杆(321)固接在电机(2)输出端，且其远离电机(2)的端部固接有凸轮(324)；所述矩形块(323)固接在垫板(31)顶端，其内部滑动连接有T形杆(325)；所述第一气囊(322)固接在垫板(31)顶端，其内部与矩形块(323)内部连通；所述凸轮(324)与第一气囊(322)接触。

3.根据权利要求2所述的一种精切机玻璃掰边定位装置，其特征在于，所述划线单元(33)包括滑板(331)、铰接杆(332)和直杆(333)；所述滑板(331)滑动连接在垫板(31)内侧壁上，且其底端固接有划线块(334)；所述铰接杆(332)一端与滑板(331)铰接，另一端与T形杆(325)端部铰接；所述直杆(333)一端铰接在垫板(31)顶端，另一端与铰接杆(332)中部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种精切机玻璃掰边定位装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定块(41)、直板(42)和固定杆(43)；所述固定块(41)固接在壳体(1)底端内侧壁上，且其顶端设有凹槽(411)，内部设有滑槽(412)；所述直板(42)通过弹簧滑动连接在凹槽(411)内侧壁上；所述凹槽(411)底端固接有第二气囊(413)；所述第二气囊(413)内部与滑槽(412)内部连通；所述固定杆(43)滑动连接在滑槽(412)内部。

5.根据权利要求4所述的一种精切机玻璃掰边定位装置，其特征在于，所述滑板(331)内侧壁上滑动连接有滑块(335)；所述铰接杆(332)的一端与滑块(335)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种精切机玻璃掰边定位装置，其特征在于，所述固定杆(43)端部固接有橡胶块(431)。

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