KR20080053275A - 절단 공구 - Google Patents

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KR20080053275A
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Abstract

예를 들면, 플라스터보드, 유리, 목재, 적층재(laminated wood), 판지(cardboard), 퍼스펙스(Perspex)(상표), 타일, 플라스틱 등과 같은 그러한 다양한 소재상에 절단 작업을 수행할 수 있는 절단 공구(100; 200; 300)가 제공된다. 절단 공구(100; 200; 300)는 상부 및 하부 부분(102, 104/202, 204; 302, 304)을 구비하며, 상기 상부 및 하부 부분(102, 104/202, 204/302, 304)은 양호하게는 신축가능한 간격 수단에 의해 간격이 형성되고, 상부 및 하부 부분(102, 104/202, 204/302, 304)는 적어도 하나의 절단 장치(116, 216, 316)를 구비하며, 여기서 상부 및 하부 부분(102, 104; 202, 204/302, 304)은 자기 인력에 의해 서로 지지된다.

Description

절단 공구{CUTTING TOOL}
본 발명은 절삭 공구에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 예를 들면 플라스터보드(plasterboard)와 같은 그러한 다양한 소재 상에서 절단 작업을 수행할 수 있는 절단 공구에 관한 것이다.
플라스터보드는 두 장의 단단한 종이(tough paper) 또는 카드의 사이에 샌드위치된 기포혼입 석고 보드(aerated gypsum board)의 코어를 구비한다. 거의 모든 가정이 항상 벽돌과 모르타르(mortar)로 건설되는 영국에서, 플라스터보드는 주로 내부의 벽 또는 천정을 라이닝하거나 칸막이 벽을 건설하는데 사용된다. 미국에서는, 외측 벽이 관례적으로 목재로부터 만들어 지기 때문에 인조벽판(wallboard) 또는 건식벽체(drywall)로서 흔히 알려진 플라스터보드가 가정 전체를 건설하는데 종종 사용된다.
플라스터보드를 절단하기 위해, 스탠리 나이프(상표명)와 같은 그러한 나이프를 사용하여 미리 표시된 펜슬 라인을 따라 절단하는 것이 보통이다. 그러나, 그러한 기술은 두 단계의 절단 공정이 요구되므로 비효율적이다. 제1 절단 단계에서, 나이프는 플라스터보드의 제1 측면상에 종이모양의 층을 통해 벤 자국을 내고 절단한다. 절단 라인을 따라 압력을 가함으로써, 플라스터보드가 스냅 오픈(snap open)된다. 그러나, 그 다음에 플라스터보드를 스냅 오픈하는 데도 손상되지 않은 플라스터보드의 후방 측면상에서 종이모양의 층을 통해 절단하기 위해 제2 절단 단계를 수행할 필요가 있다. 플라스터보드의 아래로부터 후방 측면 상에서 종이모양의 층을 시도 및 절단하는 것이 항상 필요하기 때문에 제2 절단 단계는 불편하고 필요 이상으로 힘드는 것을 보여준다. 그러한 두 단계의 절단 공정은 또한 깨끗한 방법이 아니고 필요 이상의 먼지와 부스러기를 발생시킨다. 제1 절단 단계에서 형성된 절단부(cut)와 정확히 일직선으로 제2 절단 단계를 수행하기가 어렵기 때문에 불만족한 절단부가 또한 얻어질 수 있다. 스무스한 가장자리 또는 수직한 절단부를 얻기 위해 최종 트리밍 단계(trimming step) 또는 일부 샌드 페이퍼의 사용이 요구될 수 있다.
실톱(jig-saw), 플라스터보드용 톱, 또는 만능 톱이 다른 절단 기술에서 사용될 수 있다. 그러나, 그러한 기술로는, 플라스터보드와 같은 그러한 보드 소재 내에서부터 여러 부분들을 오려내기가 어렵다. 플라스터보드를 통해 완전히 절단하는 이들 기술들은 또한 상당한 량의 먼지와 부스러기들을 발생시킨다. 플라스터보드를 절단하기 위한 실톱과 같은 그러한 전기 기구를 사용하려면 그곳에 전원이 있어야 하는데, 이것 또한 그 경우가 아니다.
참조로 본 명세서에 기술된 미국 특허 제5,659,961호에 기술된 바와 같은 절단 공구를 사용하는 것이 또한 가능하다. 그러나, 미국 특허 제5,659,961호에 기술된 절단 공구는 다수의 단점들을 경험한다. 예를 들면, 절단 공구는 제어하기가 어렵고, 따라서, 깨끗한 수직한 절단부를 얻기 위한 어려움이 증가된다. 제어를 할 수 없기 때문에 미국 특허 제5,659,961호의 절단 공구를 사용하여 유형의 절단 부분(shaped cut-out section)을 얻기가 또한 어렵다.
본 발명의 적어도 한 형태의 목적은 상술한 문제점들의 적어도 하나 또는 그 이상을 제거하거나 또는 완화시키는 것이다.
본 발명의 적어도 한 형태의 다른 목적은 절단 작업을 수행하기 위한 개선된 절단 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 한 특징에 따라서, 절단 또는 벤 자국을 내는 작업을 수행할 수 있는 절단 공구에 있어서,
상부 부분 및 하부 부분을 구비하며;
상기 상부 부분 및 하부 부분은 간격 수단에 의해 분리될 수 있고;
상기 상부 부분 및 하부 부분의 적어도 하나는 절단 장치를 구비하며;
여기서 상기 상부 및 하부 부분들은 자기 인력으로 서로 유지되는 것을 특징으로 하는 절단 공구가 제공된다.
전형적으로, 자기 인력은 실제로 절단 공구의 제어를 최대화하기 위해 위치된 적어도 제1 자기 수단에 의해 형성될 수 있다. 자기 수단은 절단 공구의 다른 부분에서 금속 및/또는 자기 수단과 상호 작용할 수 있다.
편리하게는, 제2 자기 수단이 또한 제공될 수 있다. 적어도 제1 및 제2 자기 수단은 절단 공구의 제어를 최대화하기 위해 상부 및/또는 하부 부분에 배치될 수 있다. 자기 수단들 사이의 자기 모멘트를 증대시키기 위해 적어도 제1 및 제2 자기 수단들 사이에 약 5-20 cm의 격리부를 제공하는 것이 유리한 것으로 밝혀졌다.
상부 및/또는 하부 부분에는 다수의 자기 수단이 제공될 수 있다. 예를 들면, 상부 및 하부 부분의 양쪽에 제1 및 제2 자기 수단과 같은 그러한 적합한 수의 자기 수단이 제공될 수 있다.
양호한 실시예에서, 적어도 제1 자기 수단이 상부 및 하부 부분의 하나의 전방 또는 후방 반쪽의 어느 한쪽에서 어디든지 위치될 수 있다. 양호하게는, 제2 자기 수단은 상부 및 하부 부분의 하나의 전방 또는 후방 반쪽의 어느 한쪽에서 어디든지 위치될 수 있다. 제1 및 제2 자기 수단은 필수의 제1 및 제2 자기 수단을 형성하도록 만들어진 단일 자기 유닛에 의해 형성될 수 있거나, 또는 두 개의 분리된 자기 유닛으로부터 형성될 수 있다. 편리하게는, 제1 자기 수단은 상부 부분 및 하부 부분의 하나의 전방 반쪽, 양호하게는 전방 단부에 위치될 수 있고, 제2 자기 수단은 하부 및 하부 부분의 하나의 후방 반쪽, 양호하게는 후방 단부에 위치될 수 있다.
양호하게는, 상부 및 하부 부분의 적어도 하나의 실제로 전방 및 후방 반쪽에 있는 적어도 제1 및 제2 자기 수단이 절단 공구의 개선된 제어를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 그러므로, 상부 및 하부 부분의 적어도 하나의 세로방향 위치에서 실제로 적어도 제1 및 제2 자기 수단을 위치 설정함으로써 예를 들면 수직한 절단 라인 또는 원형의 컷아웃(cut-outs)이 얻어질 수 있게 하는 개선된 제어를 제공한다.
특별한 실시예에서, 제1 및 제2 자기 수단은 절단 공구의 상부 및 하부 부분의 양쪽의 전방 및 후방 반쪽에 실제로 위치될 수 있다. 양호하게는, 상부 및 하부 부분의 양쪽의 제1 및 제2 자기 수단은 절단 공구의 전방 및 후방 단부에 실제로 위치될 수 있거나 또는 상부 및 하부 부분의 전방 및 후방 반쪽의 양쪽의 실제로 중간 지점에 위치될 수 있다. 그 대신, 자기 수단은 절단 장치에 실제로 인접하게 위치될 수 있다. 상부 및 하부 부분의 양쪽의 제1 및 제2 자기 수단은 실제로 서로 일직선으로 배열될 수 있다.
그 대신, 자기 수단은 절단 장치에 실제로 인접하게 위치될 수 있다. 따라서, 자기 수단은 절단 장치의 전방 및/또는 후방에 위치될 수 있거나 또는 절단 장치의 하나 또는 양 측면의 어느 하나에 위치될 수 있다. 절단 장치의 양 측면에 자기 수단을 갖는 양호한 실시예에서, 총 4개의 자석이 배치될 수 있다. 자기 수단은 양호하게는 사용중에 절단 공구를 제어할 수 있게 하는 절단 장치의 주위에 등간격의 배열로 실제로 대칭한 배열을 형성할 수 있다.
전형적으로, 상부 및 하부 부분의 양쪽에 절단 장치가 배치될 수 있고, 절단 장치의 양쪽의 실제로 전방 및/또는 후방에, 즉 절단 장치의 절단면의 전방 및/또는 실제로 후방에 자기 수단이 배치될 수 있다. 자기 수단들 사이에는 약 0.5 내지 10 cm, 전형적으로는 약 1 내지 5 cm의 분리 공간이 제공될 수 있다. 양호하게는, 상부 및 하부 부분의 양쪽의 자기 수단 및 절단 장치는 실제로 서로 일직선으로 배열될 수 있다.
전형적으로, 제1 및 제2 자기 수단은 약 1 내지 20 cm로 분리될 수 있다. 절단 장치는 제1 및 제2 자기 수단들의 사이에 실제로 위치될 수 있고 제1 및 제2 자기 수단으로부터 등거리로 위치될 수 있다. 그 대신, 장치의 후방에 위치된 자기 수단은 절단 장치에 약간 더 인접하게 위치될 수 있다. 제1 및 제2 자기 수단은 실제로 인접하게 또는 절단 장치의 전방 및 후방의 1 내지 10 cm 이내에 위치될 수 있다.
편리하게는, 상부 부분의 자기 수단은 실제로 하부 부분의 자기 수단의 위에 위치된다. 이것은 사용중에 절단 공구의 제어를 용이하게 해서 하부 부분이 떨어져 나가는 것을 방지한다.
다른 양호한 실시예에서, 적어도 제1 및 제2 자기 수단은 예를 들면 실제로 중앙으로 장착될 수 있는 절단 장치의 실제로 어느 하나의 측면상에 위치될 수 있다. 이 양호한 실시예에서, 자기 수단은 형성된 절단부에 평행한 방향으로 양 측면을 가로지며 절단 장치의 절단 가장자리의 전방 또는 후방에는 없다. 상부 및 하부 부분의 양쪽에서 절단 장치의 실제로 양 측면상에 제1 및 제2 자기 수단이 배치될 수 있다. 이러한 형태의 양호한 실시예에서, 자기 모멘트를 실제로 최대화하기 위해 적어도 제1 및 제2 자기 수단 사이의 거리를 적합화 및 최적화하여 절단 공구의 제어 및 성능을 개선하는 것이 유익한 것으로 밝혀졌다.
전형적으로는, 영구 자석, 전기자석 또는 자화된 스틸과 같은 그러한 자화된 금속과 같은 그러한 어떤 형태의 자석 수단이든지 사용될 수 있다.
그 대신, 일부의 실시예에서는, 자기 수단이 상부 또는 하부 부분의 어느 한쪽 및 다른 부분에 배치된 자화된 스틸과 같은 그러한 자화된 금속의 하나에 배치될 수 있다.
양호한 실시예에서, 하부 부분의 무게를 감소시키기 위해, 더 작은 자기 수단이 하부 부분에 배치될 수 있다. 이것은 플라스터보드와 같은 그러한 소재하에서 하부 부분의 이동을 돕는다. 양호하게는, 하부 부분의 자기 수단은 상부 부분의 자기 수단의 크기의 약 3/2가 될 수 있다.
편리하게는, 더 강력한 자기 수단이 절단 공구의 후방에 배치될 수 있고, 이것에 의해 실제로 "V"-형 구조로 상부 및 하부 부분을 편향시킨다. 이것은 절단 순서를 용이하게 하여 서로에 대해 상부 및 하부 부분의 진동 및 "덜컹거림"을 방지한다.
상부 및 하부 부분의 적어도 하나에서 자기 수단을 연결하고 상부에 배치된 상호 연결 금속 스트립과 같은 그러한 차폐효과를 사용하는 것이 유익한 것으로 또한 밝혀졌다. 이것은 차폐효과를 제공하고 이것에 의해 원치않는 금속 물체가 절단 공구로 끌어 당겨지는 것을 방지하는 그러한 여러 가지 장점을 가진다. 부가적으로, 금속 스트립은 자기 폐쇄 회로를 제공함으로써 자기 수단의 성능을 높일 수 있다. 예를 들면, 약 5 mm의 두께를 갖는 연강 바아(mild steel bar)가 상부 및 하부 부분의 양쪽에서 자기 수단의 상부를 연결하기 위해 사용될 수 있다.
상부 및 하부 부분들 사이의 자기 인력의 강도는 상이한 절단 작업에 대해 적응될 수 있다. 약 0.1 내지 20 테슬러(Tesla), 약 0.2 내지 10 테슬러, 약 1 내지 5 테슬러 또는 약 0.5 테슬러의 자기 강도가 적합할 수 있다. 예를 들면, 플라스터보드의 절단에서, 요구된 자기 인력은 양호하게는 플라스터보드의 어느 한쪽의 측면상에서 종이모양의 층을 통해 절단 또는 벤 자국을 내기에 충분할 수 있다. 플라스터보드의 절단을 위해 약 0.5 테슬러의 자기 강도가 적합할 수 있다고 밝혀졌다. 보다 큰 절단 깊이를 제공하거나 또는 더욱 단단한 소재에 대해 절단 작업을 제공하기 위해, 더욱 큰 자력이 요구될 수 있다. 약 0.1 내지 20 mm, 약 0.1 내지 10 mm, 약 0.1 내지 0.5 mm, 또는 약 1 내지 2 mm 범위의 절단 깊이가 얻어질 수 있다. 그러므로, 0.3 mm의 두께를 가지는 플라스터보드의 종이모양의 층은 본 발명에 따른 절단 공구를 사용하여 절단되거나 벤 자국이 만들어질 수 있다.
본 발명에 따른 절단 공구는 다양한 절단 작업에서 그리고 보강 층을 구비하는 다양한 소재 또는 공학적인 건축용 판지를 절단하기 위해 사용될 수 있다. 절단 장치는 보강 층을 통해 절단하거나 그 위에 벤 자국을 형성하여 취약한 영역을 형성한다. 예를 들면, 플라스터보드, 유리, 목재, 적층재(laminated wood), 판지(cardboard), 퍼스펙스(Perspex)(상표), 타일, 플라스틱, 유리 보강된 석고 보드(gypsum board)상의 유리 섬유 매트, 시멘트 보드상의 유리 섬유 매트, 등이 절단될 수 있다.
양호하게는, 절단 장치는 회전가능한 원형의 절단 블레이드와 같은 그러한 자유롭게 회전가능한 원형 절단 장치일 수 있다. 절단 장치는 절단되는 소재 위로 가압되면 수동으로 회전될 수 있거나, 또는 그 대신 절단 장치는 배터리 수단 또는 전원을 사용하여 모터로 구동될 수 있다. 절단 블레이드의 직경은 절단될 소재의 형태와 요구되는 깊이를 위해 선택될 수 있고, 약 0.5 내지 5 cm의 범위, 양호하게는 약 1 내지 2 cm의 범위로 될 수 있다. 양호한 실시예에서, 서로 적어도 일직선으로 또는 실제로 하나가 또 다른 하나 위에 위치될 수 있는 상부 및 하부 부분의 양쪽에서 회전가능한 절단 블레이드가 위치할 수 있다. 그러므로, 상부 및 하부 부분에 의해 형성된 절단부는 실제로 동일선상에 위치할 수 있다. 이것은 절단 또는 벤 자국이 만들어진 소재를 용이하게 스냅 오픈(snap open)하게 할 수 있다.
절단 장치는 모든 형태의 회전 가능한 또는 고정된 블레이드, 또는 레이저 또는 가열/연소에 의한 절단 수단을 포함하는 모든 적합한 절단 수단으로 이루어 질 수 있다.
회전 가능한 절단 블레이드의 사용은 단순한 나이프 블레이드와 비교하여 절단 장치의 수명을 연장하는 매우 유익한 기술적인 특징을 가진다. 회전가능한 절단 장치를 사용하면, 절단 품질에서 심각한 저하를 가져오지 않고 300 또는 심지어 500 미터의 절단이 수행될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 단순한 나이프 블레이드에서 절단 단부는 20 m와 같은 그러한 비교적 짧은 거리 이후에 빠르게 마모되어서 절단 품질이 저하된다. 회전 가능한 원형 절단 블레이드는 단순한 나이프 블레이드의 수명의 적어도 20배가 될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 회전가능한 원형 절단 블레이드는 또한 절단되는 소재에 대한 절단 공구의 이동을 개선함으로써 절단공정을 용이하게 하고, 즉 마찰이 감소된다. 그러나, 단순한 나이프 블레이드는 일부의 상황에서 사용될 수 있다.
편리하게는, 회전가능한 원형 절단 장치는 필요 시 절단 블레이드를 쉽게 교체할 수 있는 카트릿지 형태로 제공될 수 있다. 해제 버턴이 카트릿지의 제거 및 교체를 용이하게 하기 위해 제공될 수 있다. 그 대신, 카트릿지는 필요 시 절단 장치에서 간단히 빼낼 수 있다. 카트릿지내에 절단 장치를 제공함으로써 상이한 절단 높이를 갖는 다양한 상이한 카트릿지의 사용에 의해 상이한 절단 높이를 또한 제공할 수 있다. 그와 같은 배열은 또한 절단 공구에 절단 높이 조정 기구를 사용함으로써 작업자 자신이 절단 깊이를 조정할 필요성을 배제한다. 그러므로, 절단 공구는 다양한 절단 작업에 적합한 다중사용 공구가 될 수 있다. 그러나, 일부의 실시예에서는, 절단 장치의 높이 및 절단 깊이가 상이한 절단 요건에 따라 사용자에 의해 변경 및 변화될 수 있다.
양호하게는, 절단 작업은 절단되는 소재 위에 절단부 또는 벤 자국의 깊이를 형성한다. 양호하게는, 절단부 또는 벤 자국은 플라스터보드와 같은 그러한 소재의 양 측면상에 형성될 수 있다. 양 측면상에 형성된 절단부 또는 벤 자국은 실제로 서로 동일선상에 있다. 양호하게는, 절단부 또는 벤 자국은 남아있는 얇은 부착 부분이 사용자에 의해 최소의 인가력으로 부서질 수 있도록 플라스터보드의 양 측면상에서 종이모양의 층을 관통하거나 또는 적어도 약화시키기에 충분히 깊다. 일부 상황에서 절단부는 소재를 완전히 관통할 수 있다. 종이모양의 층이 플라스터보드에스 강도의 대부분을 제공하기 때문에, 이들 층이 절단되거나 벤 자국이 형성되면 플라스터보드는 형성된 절단부의 라인을 따라 쉽게 스냅 오픈될 수 있다. 깨끗한 수직한 절단부가 얻어질 수 있다. 부가적으로, 원형의 컷아웃과 같은 그러한 만곡된 라인이 또한 쉽게 얻어질 수 있다.
그러므로, 소재의 양 측면상의 절단부 또는 벤 자국이 공학적인 건축용 판지의 보강층 또는 소재를 완전히 관통할 필요가 없다. 요구되는 모든 것은 사용자가 절단부 또는 벤 자국의 라인을 따라 쉽게 스냅할 수 있는 파단선(break-line)을 형성하는 벤 자국과 같은 그러한 약해진 영역이 만들어지는 것이다.
일부의 양호한 실시예에서, 상부 및 하부 부분의 하단측은 절단되는 소재위로 상부 및 하부 부분의 이동을 용이하게 하기 위해 롤러 또는 볼 베어링과 같은 그러한 회전가능한 부재를 구비할 수 있다. 그러나, 회전가능한 절단 불레이드를 사용하는 특별한 장점은 일부 상황에서 롤러와 같은 그러한 회전가능한 부재를 가질 필요가 없고 상부 및 하부 부분이 절단될 소재 위에서 간단히 슬라이드 할 수 있다는 것이다. 이러한 형태의 양호한 실시예에서, 저 마찰 저항 소재로부터 상부 및 하부 부분의 양쪽의 하측부를 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 스무스한 플라스틱 소재 또는 알루미늄과 같은 그러한 스무스한 경질 금속이 적합하다.
전형적으로, 간격 수단은 실제로 절단 공구의 전방 및 후방에서 두 개의 분리 아암(separating arm)을 구비할 수 있는 신축가능한 간격 수단과 같을 그러한 적합한 수단으로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 적합한 수의 간격 수단이 제공될 수 있다. 간격 수단은 신축가능하거나 또는 절첩식으로 이루어질 수 있다. 양호하게는, 간격 수단은 상부 부분에 부착될 수 있다. 간격 수단은 스프링 배열과 같은 그러한 적합한 수단을 사용하여 상부 및 하부 부분의 하측부에 대해 실제로 수직한 방향으로 편향될 수 있다. 편리하게는, 간격 수단은 절단 작업중 상부 부분의 하측부에 대해 실제로 평평한 위치로 가압될 수 있다. 양호하게는, 상부 부분의 하측부는 간격 수단을 받아들이기 위한 홈을 구비할 수 있고, 이것에 의해, 절단될 소재와 접촉하기 위해 평평한 저 탄성 표면을 가능하게 한다. 간격 수단은 자력의 존재로 인해 상부 및 하부 부분이 서로 다가오는 것을 방지하는 기능을 가질 수 있다.
상이한 길이의 간격 수단을 갖는 상이한 절단 공구의 범위가 개발될 수 있다. 양호하게는, 간격 수단의 길이는 절단될 소재의 폭보다 약간 더 길다. 예를 들면, 12.5 mm 두께의 플라스터보드를 절단하기 위해, 신축가능한 간격 수단은 약 15 mm의 길이를 가질 수 있다.
간격 수단의 길이는 또한 사용자가 절단될 소재의 상이한 깊이에 대해 간격 수단의 길이를 변경하기 위해, 예를 들면, 절첩식 수단 또는 나사진 조정 수단 배열을 사용하여 조정할 수 있다. 그러므로, 상부 및 하부 부분 사이의 간격은 상이한 조건에 대해 적응 및 변경될 수 있다.
절단 공구는 또한 줄자와 같은 그러한 측정 장치를 수납하기 위한 수단을 구비할 수 있다. 예를 들면, 절단 장치는 표준 줄자를 부착하기 위해 사용될 수 있는 줄자 슬롯을 구비하고, 이것에 의해 사용자가 특정 길이를 절단 및/또는 벤 자국을 내게 할 수 있다. 줄자 슬롯은 장치의 전방 및/또는 후방, 및/또는 절단 장치의 측면에 위치될 수 있다.
절단 장치는 또한 사용자가 만곡된 라인의 절단을 용이하게 하는 절단 장치의 상부 부분의 상부 표면상에 일련의 만곡된 가이드 라인의 형태로 된 절단 기구를 구비할 수 있다.
절단 장치는 또한 사용자가 절단부가 형성되는 것을 보게 하는 절단 장치의 상부 부분을 통한 실제로 투명한 영역을 구비할 수 있다. 이것은 사용자가 절단될 소재상의 표시선을 따라 작업을 용이하게 할 수 있게 한다.
전형적으로는, 절단 공구의 상부 부분은 사용자가 붙잡고 힘을 가하는 것을 용이하게 하도록 형성될 수 있다.
편리하게는, 상부 및 하부 부분은 적합한 플라스틱 소재로부터 몰드(mould)될 수 있다. 편리하게는, 플라스틱 소재는 파손에 강하고 저항하는 소재로 이루어 질수 있다. 예를 들면, 폴리스티렌 또는 레진을 베이스로 한 폴리머가 적합할 수 있다.
게다가, 상부 및 하부 부분의 전방부는 절단될 소재를 받아들이기에 적합하게 형성된다. 예를 들면, 상부 및 하부 부분의 전방부는 절단될 소재가 절단 공구에 들어가는 것을 용이하게 하기 위해 둥근 가장자리를 구비할 수 있다.
본 발명의 제2 특징에 따라서, 절단 공구가 절단될 소재에 가압되고 절단 공구가 소재의 표면에 적어도 하나의 절단부 또는 벤 자국을 형성하는 제1 특징에 따라 상기 절단 공구를 사용하여 절단 작업을 수행하는 방법이 제공된다.
전형적으로, 절단작업중에, 신축가능한 간격 수단과 같을 그러한 간격 수단은 절단 공구의 상부 부분의 하부측에 실제로 수직한 제1 구조로부터 상부 부분의 하부측에 실제로 수직한 제2 구조로 이동하고, 그 후 절단이 완료되면 제1 구조로 복귀한다.
양호하게는, 회전가능한 절단 블레이드는 절단 공구의 상부 및 하부 부분의 양쪽에 사용될 수 있다. 본 발명의 제3 특징에 따라, 제1 특징에 따른 절단 공구가 절단 작업을 수행하기 위해 사용된다.
본 발명의 양호한 실시예가 이제 첨부 도면을 참조하여 실예로서만 기술될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 절단 공구의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 절단 공구의 상부 부분의 하부측의 도면이다.
도 3은 회전가능한 원형의 절단 블레이드가 제거된 상태로 도 2에 도시된 절단 공구의 상부 부분의 하부측의 다른 도면이다.
도 4는 도 1 내지 도 3에 도시된 절단 공구에서 사용된 스핀들상의 롤러의 확대된 도면이다.
도 5는 도 1 내지 도 3에 도시된 절단 공구에 사용된 트랩 도어(trap door)의 확대된 도면이다.
도 6은 도 1에 도시된 절단 공구의 하부 부분의 하부측의 도면이다.
도 7은 회전가능한 원형의 절단 블레이드 및 롤러가 제거된 상태로 도 6에 도시된 절단 공구의 하부 부분의 도면이다.
도 8은 자석 위치를 보여주기 위해 케이스가 제거된 도 1에 도시된 절단 공구의 상부 부분의 도면이다.
도 9는 자석, 분리 아암, 회전가능한 원형의 절단 블레이드 및 롤러가 제거된 도 8에 도시된 절단 공구의 상부 부분의 다른 도면이다.
도 10은 케이스가 자석 위치를 보여주기 위해 제거된 도 1에 도시된 절단 공구의 하부 부분의 도면이다.
도 11은 자석, 회전가능한 원형의 절단 블레이드 및 롤러가 제거된 도 10에 도시된 절단 공구의 하부 부분의 다른 도면이다.
도 12는 롤러를 구비하지 않는 본 발명의 제2 실시예에 따른 절단 공구의 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 절단 공구의 상부 부분의 하부측의 도면이다.
도 14는 도 12에 도시된 절단 공구의 하부 부분의 하부측의 도면이다.
도 15a 내지 도 15e는 도 1 내지 도 11에 도시된 절단 공구가 작동상태에 있는 것을 보여주는 도면이다.
도 16은 본 발명의 제3 실시예에 따른 절단 공구의 측면도이다.
도 17은 도 16에 도시된 절단 공구의 횡단면도이다.
도 18은 도 16 및 도 17에 도시된 절단 공구의 상부 부분의 분해도이다.
도 19는 도 18에 도시된 절단 공구의 상부 부분의 횡단면도이다.
도 20은 도 16 내지 도 19에 도시된 절단 공구에 사용된 분리 아암의 도면이다.
도 21은 도 16 내지 도 20에 도시된 절단 공구에 사용된 원형의 절단 블레이드를 구비하는 카트릿지의 도면이다.
도 22는 도 16 내지 도 21에 도시된 절단 공구의 하부 부분의 분해도이다.
도 23은 도 22에 도시된 절단 공구의 하부 부분의 횡단면도이다.
도 1을 참조하면, 전체적으로 100으로 나타낸 본 발명에 따른 절단 공구가 도시된다. 절단 공구(100)는 두 개의 주 본체 부분, 즉 상부 부분(102)과 하부 부분(104)을 구비한다.
절단 공구의 상부 부분(102)은 주 본체부(102a)와 외측 케이싱(102b)을 구비한다. 유사하게, 절단 공구(100)의 하부 부분(104)은 주 본체부(104a)와 외측 케이싱(104b)을 구비한다.
도 1에 도시되지는 않았지만, 절단 공구(100)의 상부 부분(102)은 압력의 적용과 그러므로 절단 공구(100)의 사용을 용이하게 하기 위해 손의 모양에 따르도록 형성된다.
상부 및 하부 부분(102, 104)은 당해 기술 분야에서 공지된 적합한 기술을 사용하여 플라스틱 소재로부터 몰드된다.
도 2는 절단 공구(100)의 상부 부분(102)의 하부측(106)의 도면이다. 하부측(106)상에는, 두 개의 분리 아암(108, 110)이 있다. 분리 아암(108, 110)은 축(112, 114)에 각각 장착되고, 도 2에 도시된 구조로 스프링(되시되지 않음)에 의해 편향된다. 분리 아암(108, 110)은 하부측(106)과 평행하도록 회전될 수 있다. 하부측(106)상의 리세스(109, 111)는 분리 아암(108, 110)을 수용하고, 이것에 의해 절단 절차중에 하부측(106)상에 평평한 저 마찰 표면이 형성되게 한다.
상부 부분(102)의 하부측(106)상에는, 실제로 중앙에 장착된 원형의 절단 블레이드(116)가 또한 위치한다. 원형의 절단 블레이드(116)는 자유롭게 회전하며 제거되어 새 원형의 절단 블레이드(116)를 포함하는 새 카트릿지(118)로 교체될 수 있는 카트릿지(118)내에 장착되어 있다. 원형의 블레이드(116)의 절단 높이를 조 정하기 위해, 상이한 카트릿지(118)가 상이한 절단 깊이를 얻기 위해 사용될 수 있다.
도 2는 또한 절단 공구(100)의 상부 부분(102)의 하부측(106)이 하부측(106)의 각각의 코너에 위치된 4개의 롤러(120, 122, 124, 126)를 구비하는 것을 도시한다. 4개의 롤러(120, 122, 124, 126)는 자유롭게 회전할 수 있고 절단될 소재위에서 절단 공구(100)의 가로방향 이동을 용이하게 할 수 있다.
도 3은 트랩 도어(128)가 개방된 구조를 보여주는 절단 공구(100)의 상부 부분(102)의 다른 도면이다. 트랩 도어(128)는 원형의 절단 블레이드(116)를 포함하는 카트릿지(118)가 제거되는 것을 허용하기 위해 개방되었다. 교체 카트릿지(118)가 삽입될 수 있고 트랩 도어(128)는 절단 작업을 계속하기 위해 닫힌다.
도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 롤러(120)의 확대도이다. 롤러(120)는 축(121)상에 장착되고 적합한 플라스틱 소재로부터 만들어진다.
도 5는 트랩 도어(128)의 확대도이다. 트랩 도어(128)는 긴 슬롯(132)과 함께 평평한 주 본체부(130)를 구비하고 원형의 절단 블레이드(116)가 그곳을 통해 돌출할 수 있다. 트랩 도어(128)의 한쪽 단부상에는 트랩 도어(128)가 피벗할 수 있는 힌지(134)가 위치한다. 트랩 도어(128)의 다른 쪽 단부상에는 절단 공구(100)의 상부 부분(102)에 있는 적절히 알맞은 수용 부재(도시되지 않음)속으로 스냅 설치될 수 있는 돌출 리브(138)를 구비하는 실제로 "U"-자형 고리(catch)(136)가 위치한다. 고리(136)상의 부분(140)을 슬롯(132)을 향해 가압함으로써, 트랩 도어(128)는 원할 때 개방될 수 있다.
도 6은 절단 공구(100)의 하부 부분(104)의 하부측(142)의 단면도이다. 상부 부분(102)과 유사하게, 중앙에 장착된 원형의 절단 블레이드(152)와 4개의 롤러(144, 146, 148, 150)가 위치되어 있다. 도 6은 또한 하부측(142)이 두 개의 실제로 아치형 채널(154, 156)을 구비하는 것을 도시한다. 채널(154, 156)은 분리 아암(108, 110)의 하부 부분과 결합하기에 적합하다.
도 7은 절단 공구(100)의 하부 부분(104)의 하측부(142)의 다른 도면이다. 원형의 절단 블레이드(152)와 4개의 롤러(144, 146, 148, 150)는 제거되었다. 외측 케이싱(104b)이 또한 제거되었다.
도 8은 외측 케이싱(102b)이 제거된 절단 공구(100)의 상부 부분(102)의 도면이다. 도 8은 회전가능한 절단 블레이드(116)의 전방 및 후방에 실제로 장착된 두 개의 독립 자석(158, 160)의 위치를 보여준다. 자석(158, 160)은 실제로 회전가능한 절단 블레이드(116)의 전방 및 후방 부분에 인접하게 위치한다. 자석(158, 160)은 따라서 절단 공구(100)의 전방 및 후방 반쪽에 위치한다. 자석(158, 160)은 적합한 형태로 이루어지고 지지 부재(162, 164)에서 각각 안전하게 유지된다. 비록 도시되지는 않았지만, 스크류가 주 본체부(102a)를 외측 케이싱(102b)에 고정하기 위해 구멍(166, 168)을 통해 삽입될 수 있다.
도 9는 자석(158, 160)이 제거된 주 본체부(102a)의 다른 도면이다. 롤러(120, 122, 124, 126)는 또한 리세스(170, 172, 174, 176)로부터 각각 제거되었다. 원형의 절단 블레이드(116)를 포함하는 카트릿지(188) 역시 제거되었고 그곳에 개구(178)를 형성한다. 분리 아암(108, 110) 역시 제거되었고 그곳에 긴 슬 롯(180, 182)을 형성한다.
도 10은 외측 케이싱(104b)이 제거된 절단 공구(100)의 하부 부분(104)의 도면이다. 도 10은 회전가능한 절단 블레이드(152)의 전방 및 후방에 실제로 인접하게 장착된 두 개의 독립 자석(185, 187)의 위치를 도시한다. 자석(185, 187)은 적합한 형태로 이루어지고 지지 부재(184, 186)내에 각각 안전하게 유지된다.
도 11은 하부 부분(104)의 주 본체부(104a)의 다른 도면이다. 자석(185, 187)은 제거되었다. 롤러(144, 146, 148, 150) 역시 롤러 리세스(188, 190, 192, 194)를 보여주기 위해 제거되었다. 주 본체부(104a)를 외측 케이싱(104b)에 부착하기 위해 스크류가 삽입될 수 있는 두 개의 구멍(196, 198)이 또한 도시되어 있다.
상부 및 하부 부분(102, 104)의 자석(158, 160, 185, 187)의 강도는 상이한 조건에 따라 적절하게 변화될 수 있다. 형성된 자기 강도는 약 0.5 테슬러 이다. 상이한 형태의 자석 조건들이 예상된다고 해도, 하부 부분(104)의 원형 절단 블레이드(152)가 플라스터보드상의 종이모양의 층과 같은 그러한 요구된 깊이를 통해 절단하도록 절단 공구(100)의 하부 부분(104)이 절단될 소재에 대해 충분히 강하게 유지되도록 자기 강도가 충분히 강해야 하는 것이 중요하다. 자기 강도는 또한 절단 공구(100)의 하부 부분(104)을 절단될 소재와 연속해서 접촉상태로 유지시키기에 충분히 강해야 하고, 또한 효과적인 절단 공정을 성취하기에 충분히 강해야 한다. 또한, 차폐 효과가 자기 강도를 증가시키기 위해 사용될 수 있다. 차폐 효과를 얻기 위해, 금속 스트립이 상부 및 하부 부분(102, 104)내의 두 개의 독립 자 석(158, 160, 185, 187) 위에 배치될 수 있다. 금속 스트립은 자석의 성능을 강화시키는 효과를 가지며, 이것은 완전한 자기 회로를 형성하게 한다. 예를 들면, 약 5 mm 두께의 연강 바아가 사용될 수 있다.
다른 실시예에서, 더 작은 자석(185, 187)이 하부 부분(104)에 사용될 수 있고, 이것은 하부 부분(104)의 무게를 감소시키도록 돕는다. 예를 들면, 상부 부분(102)내의 자석의 크기의 약 2/3의 자석이 사용될 수 있다. 더 이상의 실시예에서, 하부 부분(104)내에 자석을 사용하는 것보다 오히려 자화된 스틸과 같은 그러한 자화된 금속이 사용될 수 있다. 자석이 값비싸기 때문에, 이것은 절단 공구(100)의 제조 비용을 감소시키는 상당한 상업적인 장점을 가진다. 더 이상의 다른 실시예에서, 더욱 강한 자력이 절단 공구(100)의 후방에 형성될 수 있고, 따라서 상부 및 하부 부분(102, 104)은 실제로 "V"-자형 구조로 경사질 수 있다. 이것은 절단 공정을 용이하게 할 수 있다.
절단되는 플라스터보드의 표준 두께는 약 12.5 mm 이다. 그러한 두께와 함께, 상부 및 하부 부분(102, 104) 사이에 약 0.5 테슬러의 자기 강도를 형성하는 것이 요구된다.
도 12 내지 도 14는 도 1 내지 도 11에 도시된 것과 유사한 절단 공구(200)를 도시하고 있지만, 롤러는 가지고 있지 않다. 도 1 내지 도 11에 도시된 유사한 특징에 관해 참조부호에 접두어 "2"가 사용된다.
도 15a 내지 도 15e는 절단 공구(100)가 사용중인 것을 도시한다. 도 15a는 절단 공구(100)가 절단될 플라스터보드(10)의 시트에 정렬된 것을 도시한다. 플라 스터보드는 어느 한쪽의 측면상에 두 개의 종이모양의 층(12, 14)을 갖는 중앙의 석고 부분(16)을 구비한다. 종이모양의 층(12, 14)은 약 0.3 mm의 두께를 가진다.
절단 공구(100)는 제일 먼저 플라스터보드(10) 위로 가압되고, 그 위에서 제1 분리 아암(108)이 상부 부분(102)의 하부측(106)상으로 평행하게 밀어 넣어진다.
다음에 절단 공구(100)는 롤러(120, 122, 144, 146)의 도움으로 원형의 절단 블레이드(116, 152)가 플라스터보드(10)와 맞물려서 종이모양의 층(12, 14)을 통해 절단을 시작하기까지 플라스터보드(10) 위에서 슬라이드한다. 이것은 도 15b에 도시되어 있다. 회전가능한 절단 블레이드(116, 152)는 이들이 종이모양의 층(12, 14)을 통해 절단하도록 장착된다.
도 15c에 도시된 바와 같이, 절단 공구(100)가 플라스터보드(10)를 따라 계속 가압되면, 다음에 제2 분리 아암(110)이 또한 상부 부분(102)의 하부측(106)과 평행하게 정렬하도록 강제된다. 롤러(124, 126, 148, 150)는 플라스터보드(10) 위에서 절단 공구(100)의 횡단을 용이하게 한다.
도 15d에 도시된 바와 같이, 절단 공구(100)가 플라스터보드(10)의 단부에 도달하면, 제1 분리 아암(108)은 초기의 구조로 복귀한다.
마지막으로, 도 15e에 도시된 바와 같이, 제1 분리 아암(110)은 원래의 위치로 복귀한다.
그러므로, 분리 아암(108, 110)은 상부 및 하부 부분(102, 104)이 서로 다가가는 것을 방지하는 기능을 가진다. 상부 및 하부 부분(102, 104)이 서로 다가가면, 자력의 존재로 인해 상부 및 하부 부분(102, 104)을 분리하기 위해 바이 스(vice)를 사용할 필요가 있다.
도 16은 본 발명에 따른 다른 절단 공구(300)의 측면도이다. 절단 공구(300)는 상부 부분(302) 및 하부 부분(304)을 구비한다. 절단 공구(300)의 보관중에 사용될 수 있는 파손방지 클립(307)이 또한 도시되어 있다. 더욱이, 도 16에 도시된 바와 같이, 전술한 바와 같은 회전가능한 분리 아암(308, 310)이 배치되어 있다.
도 17은 절단 공구(300)의 횡단면도이다. 상부 부분(302)에는, 원형의 절단 블레이드(316)와 자석(358, 360)이 위치된다. 도 17에 도시된 바와 같이, 자석(360)은 자석(358)보다 원형의 절단 블레이드(316)에 더 가까이 위치되어 있다. 이러한 방식으로 자석(358, 360)을 위치시킴으로써, 절단 공구(300)의 더욱 큰 제어를 허용하며 "덜컹거림"을 제거하여 절단을 용이하게 한다. 절단 공구(300)의 하부 부분(304)은 또한 절단 블레이드(352) 및 자석(385, 387)을 구비한다. 도 17에 도시된 바와 같이, 자석(385, 387)은 자석(358, 360)의 바로 아래쪽에 각각 위치되어 있다.
도 18은 절단 공구(300)의 상부 부분(302)의 분해도이다. 도 18에 도시된 바와 같이, 절단 공구(300)의 상부 부분(302)은 주 본체부(302a)를 구비한다. 도 18은 주 본체부(302a)속으로 삽입되는 두 개의 분리 아암(308, 310)을 보여준다. 스크류(310, 313)는 주 본체부(302a)를 외측 케이싱(302b)에 단단히 부착하기 위해 사용된다. 도 18은 리테이너 플레이트(319)가 제공된 것을 도시한다. 도 18은 또한 자석(358, 360)이 브릿지 바아(bridging bar)(317)에 부착되어 있는 것을 도시 한다. 브릿지 바아(317)는 자기 효과를 증대시켜서 절단 공구(300)의 효율을 증대시킨다. 절단 블레이드의 교체가 요구될 때 이를 교체하기 위해 사용될 수 있는 블레이드 해제 버턴(329)과 사용자의 그립(gripping)을 증대 및 용이하게 하도록 설계된 오우버몰드(overmould)(327)가 또한 도시되어 있다.
도 19는 절단 공구(300)의 상부 부분(302)을 더욱 명료하게 보여주는 횡단면도이다. 블레이드 해제 버턴(329)이 스프링(359)을 거쳐 삽입되도록 준비되어 있다.
도 20은 분리 아암(308)과 이것이 그 위에서 회전하는 축(321)을 도시하고 있다. 절단 공구(300)의 상부 부분(302)에 실제로 수직한 방향으로 분리 아암(308)을 편향시키기 위해 사용되는 스프링(323)이 또한 도시되어 있다. 도 21은 원형의 절단 블레이드(316)를 구비하는 카트릿지(388)를 보여주는 도면이다. 도 21에 도시된 바와 같이, 카트릿지(388)는 돌출 부재(388c)를 거쳐 서로 스냅식으로 결합될 수 있는 두 개의 반쪽(388a, 388b)을 구비한다. 두 개의 반쪽(388a, 388b)이 스냅설치되면, 원형의 절단 블레이드(316)는 그 사이에 고정되어 자유롭게 회전할 수 있다. 사용의 주기가 끝나면, 카트릿지(388)는 블레이드 해제 버턴(329)을 사용하여 제거될 수 있고, 새 절단 블레이드를 포함하는 새 카트릿지가 삽입될 수 있다. 카트릿지(388)는 적절한 수단을 사용하여 절단 공구(300)내에 고정될 수 있다.
도 22는 절단 공구(300)의 하부 부분(304)의 분해도이다. 도 22에 도시된 바와 같이, 하부 부분(304)은 주 본체부(304a)와 외측 케이싱(304b)을 구비한다. 카트릿지(388)는 스프링(395)을 거쳐 연결될 수 있는 블레이드 해제 버턴(391)을 사용하여 해제될 수 있다. 도 22는 또한 연강으로부터 만들어진 브릿지 플레이트(393)를 사용하여 부착된 자기 수단(385, 387)을 보여준다. 스크류(397)는 주 본체부(304a)를 외측 케이싱(304b)에 고정하기 위해 사용될 수 있다.
도 23은 절단 공구(300)의 하부 부분(304a)의 횡단면도이다. 도 23에 도시된 바와 같이, 자석(387)은 절단 블레이드(352)에 가까이 위치되어 있다.
본 발명의 특정한 실시예가 지금까지 설명되었지만, 상술한 실시예의 변경도 본 발명의 범주내에 들어간다는 것이 명백할 것이다. 예를 들면, 모든 적합한 형태의 절단 블레이드가 사용될 수 있다. 예를 들면, 고정된 나이프 블레이드 또는 회전가능한 원형의 절단 블레이드가 사용될 수 있다. 특별한 실시예에서, 분리 아암의 길이는 적합한 수단을 사용하여 조정될 수 있다. 부가적으로, 상이한 두께의 소재가 절단되도록 하기 위해 상이한 절단 공구는 상이한 길이의 분리 아암을 가질 수 있다. 상부 및 하부 부분의 자기 강도는 보강 층을 구비하는 공학적인 보드와 같은 그러한 상이한 형태의 소재와 상이한 절단 깊이를 절단하기에 적합할 수 있다. 예를 들면, 플라스터보드, 유리, 목재, 적층재(laminated wood), 판지(cardboard), 퍼스펙스(Perspex), 타일 및 모든 형태의 플라스틱 소재와 같은 그러한 모든 소재가 절단될 수 있다. 더욱이, 모든 적합한 형태의 자기 수단이 사용될 수 있다.

Claims (27)

  1. 절단 또는 벤 자국을 내는 작업을 수행할 수 있는 절단 공구에 있어서,
    상부 부분 및 하부 부분을 구비하며;
    상기 상부 부분 및 하부 부분은 간격 수단에 의해 분리될 수 있고;
    상기 상부 부분 및 하부 부분의 적어도 하나는 절단 장치를 구비하며;
    여기서 상기 상부 및 하부 부분들은 자기 인력으로 서로 유지되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  2. 제1항에 있어서, 자기 인력은 상부 또는 하부 부분의 어느 하나의 자기 수단에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  3. 제1항에 있어서, 상부 및 하부 부분의 양쪽에 자기 수단이 있는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  4. 제1항에 있어서, 상부 및 하부 부분의 양쪽에 제1 및 제2 자기 수단이 위치되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  5. 제1항에 있어서, 절단 공구의 상부 및 하부 부분의 양쪽의 전방 및 후방의 반쪽에 자기 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  6. 제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 상부 및 하부 부분의 양쪽은 절단 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  7. 제6항에 있어서, 자기 수단이 실제로 절단 장치의 전방에 그리고 실제로 절단 장치의 후방에 제공되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  8. 제6항 및 제7항의 어느 한 항에 있어서, 자기 수단은 자기 인력을 증가시키는 금속 전도성 플레이트에 연결되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  9. 제1항 내지 제8항의 어느 한 항에 있어서, 자기 수단은 영구 자석, 전기 자석 또는 자화된 금속의 어느 하나로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  10. 제1항 내지 제10항의 어느 한 항에 있어서, 자기 인력은 약 0.1 내지 20 테슬러(Tesla)인 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  11. 제1항 내지 제10항의 어느 한 항에 있어서, 자기 인력은 플라스터보드의 양 측면상의 종이층을 통해 절단하거나 또는 벤 자국을 낼 수 있는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  12. 제1항 내지 제11항의 어느 한 항에 있어서, 절단 장치는 자유롭게 회전할 수 있는 실제로 원형의 절단 블레이드인 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  13. 제1항 내지 제12항의 어느 한 항에 있어서, 원형의 절단 블레이드는 실제로 원형의 절단 블레이드의 전방 및 후방에 제공된 자기 수단과 함께 상부 및 하부 부분의 양쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  14. 제1항 내지 제13항의 어느 한 항에 있어서, 절단 장치는 고정된 블레이드, 레이저 또는 가열/연소 장치의 어느 하나로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  15. 제1항 내지 제14항의 어느 한 항에 있어서, 절단 장치는 필요할 때 교체될 수 있는 카트릿지로 제공되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  16. 제1항 내지 제15항의 어느 한 항에 있어서, 절단 장치에 의해 형성된 절단부 또는 벤 자국의 깊이는 다른 절단 또는 벤 자국의 깊이를 제공하기에 적합할 수 있는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  17. 제1항 내지 제16항의 어느 한 항에 있어서, 상부 및 하부 부분의 하측부는 절단될 소재 위로 상부 및 하부 부분의 횡단을 용이하게 하기 위해 회전가능한 부 재를 구비하는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  18. 제1항 내지 제17항의 어느 한 항에 있어서, 간격 수단은 신축가능한 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  19. 제1항 내지 제18항의 어느 한 항에 있어서, 절단 공구의 전방 및 후방에 간격 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  20. 제1항 내지 제19항의 어느 한 항에 있어서, 간격 수단은 상부 부분에 부착되고 실제로 수직한 방향으로 편향되는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  21. 제1항 내지 제20항의 어느 한 항에 있어서, 간격 수단은 절단 작업중에 상부 부분의 하측부에 대해 실제로 평평한 위치로 가압될 수 있는 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  22. 제1항 내지 제21항의 어느 한 항에 있어서, 상부 및 하부 부분들 사이에서 간격 수단에 의해 제공된 간격은 조정가능한 것을 특징으로 하는 절단 공구.
  23. 제1항 내지 제22항의 어느 한 항에 있어서, 교체될 때가 되면 절단 장치를 해제할 수 있는 해제 버턴이 제공되는 것을 특징을 특징으로 하는 절단 공구.
  24. 제1항 내지 제23항의 어느 한 항에 따른 절단 공구를 사용하여 절단 또는 벤 자국을 내는 작업을 수행하는 방법에 있어서, 절단 공구는 절단될 소재위로 가압되며 절단 공구는 소재의 표면상에 적어도 하나의 절단부 또는 벤 자국을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 절단 공구는 절단되는 소재의 전방 및 후방 표면의 양쪽에 절단부 또는 벤 자국을 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제24항 및 제25항의 어느 한 항에 있어서, 신축가능한 간격 수단은 절단 공구의 상부 및 하부 부분의 하측부에 실제로 수직한 제1 배치로부터 상부 및 하부 부분의 하측부에 실제로 평행한 제2 배치로 이동하며, 그 후 절단 작업이 종료되면 제1 배치로 복귀하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 공학적인 건축용 판지, 플라스터보드, 유리, 목재, 적층재(laminated wood), 판지(cardboard), 퍼스펙스(Perspex)(상표), 타일, 플라스틱, 유리 보강된 석고 보드(gypsum board)상의 유리 섬유 매트 또는 시멘트 보드상의 유리 섬유 매트에 절단 작업을 수행하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제23항의 어느 한 항에 따른 절단 공구의 용도.
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