MX2007015649A - Recubrimiento de enmascarmiento de rayado para envases de vidrio. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un sistema de recubrimiento de enmascaramiento de rayado para envases de vidrio tales como botellas, que es adaptable a una variedad de superficies de botellas y condiciones de aplicacion. El recubrimiento de enmascaramiento de rayado se aplica como una emulsion aceite en agua, la cual proporciona flexibilidad en el manejo y tecnicas de aplicacion, mientras minimiza los problemas de manejo. En la presente invencion, la emulsion aceite en agua es tratada con un ruptor o desestabilizador de emulsion, de manera que la emulsion es desestabilizada o rota despues de la aplicacion a la superficie a ser tratada. La desestabilizacion o ruptura es instigada por la adicion de un ruptor de emulsion o calor a la emulsion, en una cantidad suficiente para proporcionar el tiempo de rompimiento deseado.

Description

RECUBRIMIENTO DE ENMASCARAMIENTO DE RAYADO PARA ENVASES DE VIDRIO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al uso de emulsiones aceite en agua para acabados o mejoramientos de superficies de cristal, particularmente superficies externas de envases de vidrio. Más particularmente, la presente invención se refiere a un recubrimiento de enmascaramiento de rayado para botellas de vidrio los cuales mejoran la apariencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos de vidrio, tales como botellas retornables, son manejados un mayor número de veces durante la manufactura, inspección, llenado, embarque, lavado, etc. Durante tal manejo, las botellas llegan a entrar en contacto con varios dispositivos mecánicos, tales como transportadores, dispositivos de inspección y similares, así como también en contacto con otras botellas de vidrio y superficies tales como cajas, estantes, etc. Este alto grado de contacto causa daño ya sea por rompimiento, fisuración, rayado u otros defectos en la superficie. El uso de agentes que enmascaran el rayado o raspado en envases de vidrio, se conoce. Tales agentes de enmascaramiento deseablemente enmascaran rayas y exhiben propiedades de superficie y durabilidad aceptables. Las propiedades deseadas de los agentes enmascaradores de rayas incluyen, resistencia al aguay durabilidad, mientras son no tóxicos y removibles en operaciones de lavado de botellas alcalinas. Los recubrimientos para cristal pueden comprender materiales poliméricos los cuales curan después de la aplicación, a la superficie de la botella, ya sea a temperatura ambiente o después del calentamiento. Por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 4,273,834, describe un organopolisiloxano específico y un catalizador de curación los cuales son aplicados a artículos de vidrio para enmascarar abrasiones. El material es curado en las superficies de las botellas a temperatura ambiente o bajo calentamiento. La Patente Estadounidense Número 5,346,544, describe materiales de triglicéridos y esteres de ácidos grasos de alcohol isoproílico como un recubrimiento para envases de vidrio los cuales son emulsificados en agua, aplicados a botellas de vidrio y secados a temperatura ambiente o con calentamiento. Las Patentes Estadounidenses Números 4,792,494 y 4,834,950, describen el uso de polietileno modificado, preferiblemente en la forma de una dispersión acuosa para formar un recubrimiento protectivo en superficies de vidrio. El recubrimiento es típicamente aplicado al final de un proceso de acabado final en caliente, con ello, el calor residual del vidrio, ayuda al secado en un proceso de recubrimiento final en frío convencional. La Patente Estadounidense Número 3,296,173, describe un recubrimiento protector para vidrio que comprende, un producto de reacción de alcohol polivinílico, una poliolefina emulsificada y cloruro de amonio. El recubrimiento es aplicado y calentado con ello, la composición reacciona para producir un recubrimiento durable. La variedad de diseños para operaciones de manejo, limpieza y llenado de botellas de vidrio, resulta en limitaciones en la aplicabilidad de los métodos de recubrimiento de la técnica anterior. Los recubrimientos protectores son aplicados a envases de vidrio durante la manufactura en ya sea un proceso final en caliente y/o un proceso final en frío. En envases de vidrio de uso único, tales recubrimientos protectores son suficientes para proteger contra las raspaduras durante la vida del recipiente. Con envases de vidrio retornables, los cuales pueden ser lavados y rellenados 20 a 60 veces, los recubrimientos "aplicados de producción", son lavados y se pierde la protección. Conforme el número de ciclos de retorno se incrementa, lo hace el raspado, el cual resulta en una apariencia indeseable. Para proporcionar una mejor apariencia, las botellas retornables son tratadas con un recubrimiento anti-raspaduras durante cada ciclo de lavado/rellenado. Los sistemas de recubrimiento que dependen del calor para curar o secar un recubrimiento aplicado, no son efectivos en líneas en donde las botellas de vidrio son enfriadas. Con algunos recubrimientos, los tiempos de cura largos debido a humedad, tales como de condensación, pueden impactar adversamente un sistema de recubrimiento. Los sistemas de recubrimiento a base de emulsión acuosa, a menudo dependen de la desestabilización de la emulsión o rompimiento, debido a la evaporación de la fase acuosa. Otros sistemas dependen de la desestabilización de emulsión basados en la concentración del emulsificante. La humedad en las botellas tales como de condensación, puede impactar adversamente tales sistemas. En sistemas de recubrimiento a base de emulsión, la inestabilidad de la emulsión en la superficie de vidrio se desea, de manera tal que la emulsión se rompe y el recubrimiento de fase aceitosa se deposita en la superficie de vidrio. Sin embargo, se desea la estabilidad de la emulsión durante el embarque y manejo tal como en el equipo de aplicación. Sistemas previos dependen de la evaporación de la fase acuosa o concentración de emulsificador para romper la emulsión y depositar el recubrimiento sobre la superficie de vidrio.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un sistema de recubrimiento para envases de vidrio tales como botellas, que es adaptable a una variedad de superficies dé botellas y condiciones de aplicación. El recubrimiento de la presente invención se aplica como una emulsión aceite en agua, en donde la fase aceitosa es el recubrimiento de enmascaramiento. La aplicación como una emulsión aceite en agua, proporciona flexibilidad en las técnicas de manejo y aplicación, mientras minimiza los problemas de manejo. En la presente invención, una emulsión aceite en agua es tratada de manera que la emulsión es desestabilizada o rota en una manera fácilmente controlada. La desestabilización o rompimiento de la emulsión, resulta en la fase aceitosa, el recubrimiento de enmascaramiento es aplicado a la superficie de vidrio a ser tratada. La desestabilización o rompimiento es preferiblemente investigado por la adición de un ruptor de emulsión a la emulsión, en una cantidad suficiente para proporcionar el rompimiento de emulsión deseada en el tiempo deseado. El ruptor de emulsión puede ser agregado a la emulsión prontamente después de la aplicación a la superficie de vidrio o aplicado a la superficie de vidrio como una solución separada. Cuando se agrega a la emulsión, se agrega suficiente ruptor de emulsión antes de la aplicación de la emulsión a la superficie de vidrio para asegurar que ocurra el rompimiento de la emulsión después de la aplicación a la superficie de vidrio. Como una alternativa, el calor puede ser usado para instigar el rompimiento de la emulsión. El calor, tal como se proporciona por calentamiento de las líneas de flujo de emulsión y/o boquillas de aplicación, puede proporcionar suficiente inestabilidad de emulsión para resultar en rompimiento de la emulsión en la superficie de vidrio. Minimizando el tiempo entre la aplicación a la superficie y el rompimiento de la emulsión, se mejora la eficacia de aplicación de recubrimiento. Además, las condiciones de operación única y/o variable, pueden ser fácilmente adaptadas alterando la cantidad de ruptor de emulsión o desestabilizador a, o calor aplicado a la emulsión. Variando la cantidad de ruptor de emulsión o desestabilizador agregado a la emulsión, es posible controlar la sincronización del rompimiento de la emulsión. Cuando se aplica como una solución separada, el ruptor de emulsión puede ser aplicado antes de, al mismo tiempo como, o subsecuente a la aplicación de la emulsión. La interacción de la emulsión y el ruptor de emulsión en la superficie a ser tratada, resultan en rompimiento o desestabilización de la emulsión y aplicación del tratamiento a la superficie. El método de la presente invención puede ser empleado en una variedad de operaciones de manejo de botella, temperaturas de aplicación calientes así como también frías, así también para ser adaptadas a condiciones de cambio tales como elaboración de variaciones de agua o cambios en la condensación causando humedad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un método para aplicar un recubrimiento a una superficie de envase de vidrio. El recubrimiento proporciona enmascaramiento de raspaduras y abrasión en la superficie del envase de vidrio el cual, adversamente impacta su valor comercial. Por ejemplo, rayados o abrasiones en botellas de vidrio, especialmente en botellas de vidrio retornables usadas para bebidas, resultan en una turbidez indeseable o apariencia blanca, lo cual reduce el valor de la botella. El método de la presente invención proporciona un recubrimiento para envases de vidrio que enmascara tales rayados o abrasiones. Además, el recubrimiento puede mejorar la lubricidad de la superficie del recipiente. El recubrimiento de la presente invención se aplica en la forma de una emulsión aceite en agua que puede ser aplicada vía un método de aplicación de rocío, inmersión o contacto. La aplicación de rocío es el método de aplicación preferido. En la emulsión aceite en agua de la presente invención, la fase aceitosa comprende el tratamiento de recubrimiento para la superficie de vidrio. De conformidad con la presente invención, la emulsión aceite en agua es tratada de manera que se desestabiliza o rompe en la superficie de vidrio con ello, proporcionando mayor control del proceso de aplicación de tratamiento. La emulsión puede ser desestabilizada vía calentamiento de la emulsión, o preferiblemente, vía adición de un estabilizador o ruptor de emulsión a la emulsión en un tiempo, y en una cantidad suficiente para desestabilizar o romper la emulsión en la superficie de vidrio, preferiblemente muy pronto después de la aplicación. La emulsión aceite en agua de la presente invención, comprende una fase continua acuosa que tiene emulsificado o dispersado en este, una fase aceitosa. La emulsión es típicamente preparada mezclando una fase aceitosa que contiene emulsificadores con una fase acuosa. La fase aceitosa y el emulsificante, pueden ser suministrados como un concentrado para ser mezclado con agua por el usuario final para formar la emulsión de tratamiento o suministrado como una emulsión lista para usar. La concentración preferida de la fase aceitosa en la emulsión como se aplica, es desde aproximadamente 3% hasta 20% en peso, preferiblemente desde aproximadamente 6% hasta 10% en peso. Variaciones en la calidad del agua, tales como pH o dureza, pueden impactar la calidad y estabilidad de la emulsión de tratamiento final, cuando se suministra como un concentrado para mezclado con agua "local". Es necesario a menudo, modificar la concentración de emulsificador o fase aceitosa para considerar tales variaciones. Para asegurar que la emulsión es suficientemente estable para facilidad de manejo y aplicación, se agrega a menudo, "exceso de emulsificador. Para permitir deposición eficiente en el recubrimiento de fase aceitosa en la superficie de vidrio, es necesario desestabilizar o romper la emulsión después que es aplicada a la superficie de vidrio. En un proceso de recubrimiento final en frío típico, esto se realiza calentando el vidrio o aplicando la emulsión a una superficie de vidrio caliente. La evaporación del agua cambia la estabilidad de emulsión, de manera tal que la emulsión se rompe y la fase aceitosa se deposita en la superficie de vidrio. Se han hecho intentos por alterar la carga de emulsificador en el concentrado para proporcionar una emulsión de estabilidad limitada. Tal ajuste es difícil debido a las variaciones en la calidad del agua, así como también en las variaciones en el proceso de aplicación. Además, pueden ocurrir rápidamente, variaciones en las condiciones de procesamiento del sistema. Por ejemplo, la formación de condensación en botellas en frío, puede resultar en variación en las propiedades de emulsión, de manera tal que el control del rompimiento de la emulsión el difícil. La formación de condensación puede variar ampliamente con condiciones locales haciendo al proceso difícil de controlar. La presente invención proporciona control de la desestabilización o rompimiento de la emulsión. El rompimiento o desestabilización de la emulsión se puede proporcionar vía la adición de un desestabilizador de emulsión a la emulsión o por calentamiento de la emulsión. El método preferido es la solución de un desestabilizador de emulsión. El desestabilizador puede ser agregado a la emulsión antes de la aplicación a la superficie de vidrio o aplicado a la superficie de vidrio independientemente. Cuando se aplica a la superficie de vidrio independientemente, el ruptor de emulsión o desestabilizador, pueden ser aplicados antes de, al mismo tiempo como, o subsecuentes a la aplicación de la emulsión. Agregando el ruptor de emulsión o desestabilizador a la emulsión prontamente antes de aplicar la emulsión a la superficie de vidrio, el control del rompimiento de emulsión puede ser rápidamente y fácilmente adaptado para tomar en cuenta condiciones de cambio. La cantidad o concentración del ruptor de emulsión o desestabilizador, puede ser variada considerando variaciones en las condiciones del proceso. De manera similar, aplicando el ruptor de emulsión a la superficie de vidrio como una solución separada, permite el ajuste de la acción de rompimiento de emulsión, tomando en cuenta cambios en las condiciones de proceso. Además, esto permite al concentrado de emulsión o dilución de emulsión, esperar el uso a ser preparadas con suficiente emulsificador para asegurar que la inestabilidad no ocurre antes de la aplicación a la superficie de vidrio. La emulsión aceite en agua de la presente invención, comprende un agente de enmascaramiento, fase discontinua de polímero o aceite en una fase continua de agua o acuosa. El aceite o polímero, pueden comprender poliolefinas tales como aceites parafínicos o esteres de ácidos grasos de hasta 40 átomos de carbono. El agente de enmascaramiento puede ser suministrado como una emulsión acuosa, la cual puede ser directamente aplicada, o como una mezcla concentrada de emulsificadores y aceite enmascarador que es mezclada con agua antes de la aplicación. Los emulsificadores pueden ser no iónicos, aniónicos o catiónicos. Los emulsificadores no iónicos típicos incluyen, pero no se limitan a, alcoholes etoxilados, tales como alcoholes oleilo o estearilo etoxilados; ácidos etoxilados que incluyen pero no se limitan a, ácido oleico y ácido palmítico; esteres etoxilados incluyen pero no se limitan a sorbitán y glicerol u otros poli-ol carboxilados.

Los emulsificadores típicos incluyen pero no se limitan a, sales de ácidos grasos tales como oleato de amonio o sodio. Los emulsificadores catiónicos típicos incluyen pero no se limitan a, aminas C12 a C18 con acetatos de óxido de etileno u otras sales. Otros aditivos tales como bactericidas también pueden ser incluidos. La concentración de agente de enmascaramiento preferiblemente varía desde aproximadamente 3 hasta 15% en peso de la emulsión de trabajo final. El equipo de aplicación típicamente incluye recipientes de almacenamiento y mezclado, bombas, líneas de transferencia y aparatos de rocío y equipo de monitoreo y control. Los emulsificadores presentes en la solución de trabajo proporcionan suficiente estabilidad a través del aparato de aplicación para mantener la estabilidad de la emulsión. Un desestabilizador o ruptor de emulsión es usado para desestabilizar o romper la emulsión en una manera controlada. El desestabilizador o ruptor de emulsión, puede ser agregado a, o mezclado con la emulsión prontamente antes de la aplicación de la emulsión a la superficie de vidrio. Alternativamente, un desestabilizador o ruptor de emulsión puede ser aplicado a la superficie de vidrio a ser tratada antes de, al mismo tiempo como, o subsecuente a la aplicación de la emulsión. La estabilidad de la emulsión es dependiente del pH y un desestabilizador o ruptor de emulsión puede comprender un aditivo el cual modifica el pH suficientemente para desestabilizar o romper la emulsión. Por ejemplo, el desestabilizador o ruptor de emulsión, puede comprender un ácido que incluye pero no se limita a ácidos orgánicos tales como, ácido cítrico, ácido láctico, ácido acético o ácidos inorgánicos que incluyen pero no se limitan a, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico o una mezcla de tales ácidos. El desestabilizador o ruptor de emulsión, puede alternativamente, comprender un material iónico polivalente el cual proporcionará el control de pH tal como sales de calcio, hierro, sodio, magnesio o mezclas de los mismos. Preferiblemente, el desestabilizador o ruptor de emulsión es un ácido. La cantidad de desestabilizador o ruptor de emulsión usado es tal cantidad que proporciona la desestabilización o rompimiento de la emulsión después que la emulsión ha sido aplicada a la superficie de vidrio. Agregando el desestabilizador o ruptor de la emulsión a la emulsión estable, prontamente antes de la aplicación de la superficie de vidrio, permite el ajuste en la cantidad de desestabilizador usado. Esto permite el periodo de tiempo para que el rompimiento actual de la emulsión sea ajustado y adaptados a considerar para condiciones de procesos variantes, tales como cambios en la humedad, cambios en el agua, etc. Además, esto permite a la emulsión, ser preparada, almacenada y manejada en una forma estable para evitar impacto adverso en el equipo de mezclado, almacenamiento o aplicación. La aplicación del desestabilizador como una solución independiente antes de, o esencialmente al mismo tiempo como, o subsecuente a la aplicación de la emulsión a la superficie de vidrio, permite variación en la cantidad de desestabilizador agregado ya que controla la sincronización del rompimiento de la emulsión. El método de la presente invención proporciona control mejorado de los recubrimientos de enmascaramiento de superficie de vidrio a base de emulsión, que es aplicable en muchos tipos de sistemas de aplicación, tales como aquellos en donde los envases de vidrio son calentados, así como también aquellos en donde los envases de vidrio son enfriados.

Ejemplos La presente invención es ilustrada en más detalle en los siguientes ejemplos no limitantes. Las pruebas se emprendieron con un producto de enmascaramiento de vidrio comercial, Opticoat® 140, el cual se mezcló con agua para formar una emulsión de 6-8% de aceite en agua (Opticoat 140 es una mezcla de un éster de ácido graso etoxilado, un aceite de éster y un alcohol etoxilado disponible de Arkma Inc., de Filadelfia, PA) y un ruptor de emulsión acídico, ácido cítrico, para evaluar el impacto del ruptor de emulsión en el recubrimiento depositado en las botellas de vidrio. La eficiencia de la deposición de recubrimiento se evaluó aplicando el recubrimiento a las botellas de vidrio, secando el recubrimiento y enjuagando el material de recubrimiento a partir de la botella con acetona en una taza receptora pequeña y pesando nuevamente la tasa después de la evaporación de la acetona. Esto proporciona un resultado en peso de recubrimiento aplicado, el cual es medido del desempeño del enmascaramiento. Las condiciones de aplicación fueron estandarizadas como sigue: -botellas de vidrio a 8°C, secadas al inicio de la aplicación. -Opticoat® 140 al 6% en agua, dureza dH2°. -Aplicar Opticoat® 140 vía rocío a un flujo de emulsión de 0.4 ml/seg por 1 segundo en una botella de rotación . -Se usó una solución base de ácido cítrico de 120 g/litro en concentraciones variantes. -Directamente después de la aplicación de Opticoat, la botella se acondicionó por 1 hora a más de 90% de humedad relativa a 22°-26° y subsecuentemente se secó a condiciones ambientales.

Ejemplo 1 Se emprendieron las pruebas a las condiciones anteriores agregando cantidades variantes de solución base de ácido cítrico (ml) a emulsión de Opticoat 140 (1 litro) y se aplicó subsecuentemente la emulsión a botellas de vidrio para evaluar el impacto de ácido cítrico en el peso del recubrimiento. La Tabla 1 resume los resultados.

Tabla 1. Resultados agregando ácido cí rico a emulsión Opticoat La Tabla 1 muestra que la adición de ácido cítrico al Opticoat 140 incrementa la cantidad de tratamiento depositado en la superficie de la botella.

Ejemplo 2 Se condujeron experimentos bajo condiciones como se exponen en el Ejemplo 1, para evaluar la aplicación por rocío de ácido cítrico a cantidades variantes (ml de solución base en 1 litro de agua) , como un rocío independiente solo antes y solo después de la aplicación de la emulsión Opticoat 140 a las superficies de la botella. La Tabla 2 resume los resultados.

Tabla 2. Resultados rociando ácido cítrico antes o de la aplicación de Opticoat 140 La Tabla 2 muestra que la cantidad de Opticoat 140 aplicado a la botella puede ser incrementada aplicando ácido cítrico como un rocío independiente solo antes o solo después de la aplicación de la emulsión Opticoat 140 a la superficie de la botella.

Ejemplo 3 Se evaluó la capacidad de los ácidos, sales y bases para romper o desestabilizar la emulsión de recubrimiento de botella. Se evaluaron ácido cítrico, ácido acético, ácido sulfúrico, cloruro de sodio y amoníaco, por su impacto en la estabilidad de las emulsiones de enmascaramiento de botella. Se agregaron porcentajes en peso variantes de la emulsión ruptora o desestabilizadora, a una emulsión de 10% en peso de agentes de recubrimiento de botella en agua. El porcentaje de volumen de la capa aceitosa se midió con el tiempo, para evaluar la capacidad del tratamiento para romper la emulsión. La composición de recubrimiento de botella probada fue Opticoat 140. Las Tablas 1 hasta 5, resumen los resultados de prueba. En donde el efecto fue insignificante, se determinó la prueba como se indica por la carencia de una entrada en las Tablas. En la Tabla, dH se refiere al grado de dureza medido de conformidad con los estándares Alemanes.

Tabla 1. Porcentaje en Volumen de la Capa orgánica. Opticoat 140 10% en peso en agua, dH 2 , 1 gramo de ácido sulfúrico agregado por 100 gramos de solución de Optieoat Tabla 2. Porcentaje en Volumen de la Capa orgánica. Opticoat 140 10% en peso en agua, dH 2 , 1 gramo de ácido sulfúrico agregado por 100 gramos de solución de Opticoat Tabla 3. Porcentaje en Volumen de la Capa orgánica. Opticoat 140 10% en peso en agua, dH 2 , 1 gramo de ácido sulfúrico agregado por 100 gramos de solución de Opticoat Tabla 4. Porcentaje en Volumen de la Capa orgánica. Opticoat 140 10% en peso en agua, dH 2 , 1 gramo de ácido sulfúrico agregado por 100 gramos de solución de Opticoat Tabla 5. Porcentaje en Volumen de la Capa orgánica. Opticoat 140 10% en peso en agua, dH 2 , 1 gramo de ácido sulfúrico agregado por 100 gramos de solución de Opticoat Los datos en las tablas 1 hasta 5, muestran el impacto de la cantidad y tipo variante de ruptor o desestabilizador de emulsión en la solubilidad del recubrimiento de la botella, de emulsiones aceite en agua. Mientras la presente invención ha sido descrita con respecto a las modalidades particulares de la misma, es aparente que numerosas otras formas y modificaciones de la invención, serán obvias para aquellos expertos en la técnica. Las reivindicaciones adjuntas y esta invención en general, deben ser construidas para cubrir todas de tales formas y modificaciones obvias las cuales están dentro del espíritu y alcance verdadero de la presente invención.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la presente se considera como novedad, y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un método para formar un recubrimiento de enmascaramiento de rayado en una superficie de vidrio, caracterizado porque comprende: aplicar a la superficie de vidrio una emulsión de enmascaramiento de rayado que comprende una emulsión aceite en agua o dispersión de un aceite en agua; y mezclar una cantidad suficiente de un desestabilizador de emulsión con dicha emulsión de enmascaramiento de rayado, con ello, dicha emulsión o dispersión aceite en agua, es desestabilizada después del contacto con dicha superficie de vidrio.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho mezclado ocurre antes de la aplicación de la composición de enmascaramiento de rayado.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho mezclado ocurre en la superficie de vidrio.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho desestabilizador de emulsión es aplicado a la superficie de vidrio antes de la aplicación de la composición de enmascaramiento de rayado.

5. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho desestabilizador de emulsión se aplica a la superficie de vidrio esencialmente de manera simultánea, con dicha composición de enmascaramiento de rayado.

6. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho desestabilizador de emulsión se aplica a la superficie de vidrio después de la aplicación de la composición de enmascaramiento de rayado.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho recubrimiento de enmascaramiento de rayado se aplica vía medios de aplicación de rocío, inmersión o contacto.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho desestabilizador de emulsión se selecciona del grupo que consiste de ácidos y materiales iónicos polivalentes.

9. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho ácido se selecciona del grupo de ácido cítrico, ácido láctico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y mezclas de los mismos.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque dichos materiales iónicos polivalentes se seleccionan del grupo que consiste de sales de calcio, hierro, sodio, magnesio o mezclas de los mismos.

11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de enmascaramiento de rayado además incluye compuestos seleccionados del grupo que consiste de biocidas, estabilizadores de emulsión y mezclas de los mismos.

12. Una composición enmascaradora de rayado para depositar un recubrimiento de enmascaramiento en una superficie de vidrio, caracterizada porque comprende una emulsión de enmascaramiento de rayado que comprende una fase aceitosa en una fase continua acuosa; una composición desestabilizadora de emulsión, que comprende un ácido o un material iónico polivalente.

13. La composición de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque dicho desestabilizador de emulsión se selecciona del grupo que consiste de ácidos y materiales iónicos polivalentes.

14. La composición de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque dicho ácido se selecciona del grupo de ácido cítrico, ácido láctico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y mezclas de los mismos.

15. La composición de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque dichos materiales iónicos polivalentes se seleccionan del grupo que consiste de sales de calcio, hierro, sodio, magnesio o mezclas de los mismos.

16. La composición de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque además incluye compuestos seleccionados del grupo que consiste de biocidas, estabilizadores de emulsión y mezclas de los mismos.