MX2007012949A - Composiciones diluidas para el cuidado de telas, que comprenden espesantes, y composiciones para el cuidado de telas que se utilizan en presencia de remanentes anionicos. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a composiciones para el cuidado de telas, que comprenden espesantes, y al uso de la composicion para el cuidado de telas en condiciones que presentan un alto contenido de surfactante anionico.

Description

COMPOSICIONES DiLUlDAS PARA EL CUIDADO DE TELAS. QUE COMPRENDEN ESPESANTES, Y COMPOSICIONES PARA EL CUIDADO DE TELAS QUE SE UTILIZAN EN PRESENCIA DE REMANENTES ANDQN1CQS CAMPO DE LA INVENCIÓN ' La presente invención se refiere a composiciones para el cuidado de telas; estas composiciones comprenden un espesante. La presente ¡nvención también se refiere a composiciones para el cuidado de telas para utilizarse en presencia de un alto contenido de remanentes aniónicos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN , Las composiciones para el cuidado de telas proporcionan varias características deseables a las telas tras el tratamiento, lo que incluye una sensación al tacto mejorada de la tela y una percepción de frescura. Sin embargo, para asegurar que cualquier composición para el cuidado de telas obterga una gran aceptación en el mercado, es esencial ofrecer una estética de producto agradable para el consumidor, por ejemplo, no sólo un producto que tenga un olor a limpio atractivo y un color agradable, sino, sobre todo, un producto que exhiba una reología apropiada y una estabilidad física satisfactoria. Controlar la reología de la composición para el cuidado de telas se convierte en un reto cada vez mayor cuando se utilizan concentraciones bajas del activo suavizante de telas (es decir, diluciones). Existe una necesidad permanente de proporcionar espesantes para composiciones para el cu dado de telas que comprendan una concentración baja (p. ej., menor al 10 %) de activo suavizante de telas para lograr una reología de producto come rcialmente aceptable. Como se utiliza en la presente, el término "espesante" se refiere a un compuesto que aumenta la viscosidad de la composición. Aunque se han dado a conocer en forma general diversos espejantes, persiste la necesidad de encontrar una combinación de uno o más activos suavizantes de telas y espesantes que ofrezca un mejor depósito. También persiste la necesidad de identificar los espesantes que sean dispersables en agua. Un espesante que se disperse en agua fácilmente puede reducir el tiempo del ciclo y los costos asociados con los procesos de fabricjación. Un polímero que pueda dispersarse en agua fácilmente permitirá la rápid incoforación del espesante en muchas etapas del proceso de fabricación. También persiste la necesidad de proporcionar composiciones para el cuidado de telas, en donde el activo suavizante de telas forme partículas de tamaño pequeño (p. ej., menores que 3 mícrómetros de diámetro). Los activos suavizantes de telas que forman partículas de tamaño pequeño pueden proporcionar un suavizado más parejo o penetrar más profundamente en las telas al depositarse sobre ellas. ; Véase, por ejemplo, las patentes de los EE. UU. núms. 6,271 ,192 y 6,465,416, ambas otorgadas a Daniel Verstrat y col.; y la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0229769 A1.

La presencia de remanentes de surfactante aniónico (espe cialmente en las condiciones del lavado a mano) crea otros problemas en la composición para el cuidado de telas, los que incluyen la formación de espuma y residuos de espuma sucia durante el enjuague. Véase, por ejemplo, la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2003/0060390 A1. Es importante controlar la formación de espuma, tanto en el enjuague de un lavado manual como en el de una máquina lavadora. En el caso de las condiciones de enjuague en una máquina lavadora, la formación no controlada de espuma puede conducir a una falla temporaria de la máquina, conocida como el bloqueo por espuma. En el caso de las condiciones de enjuague en el lavado a mano, la formación de espuma es una experiencia no deseada por el usuario, puesto que la espuma es una señal que indica que la ropa no se ha enjuagado con eficacia. El usuario continuará enjuagando las telas hasta que desaparezca la espuma, con el consiguiente desperdicio de tiempo y agua en el proceso de lavado. Por ello, existe la necesidad de contar con una composición para el cuidado de telas que elimine la espuma, particularmente en la primera solución del baño de enjuague. También persiste la necesidad de proveer un producto suavizante de tel?s que pueda utilizarse en una primera solución del baño de enjuague sin que forme flóculos. Algunos activos suavizantes de telas catiónicos pueden formar flóculos (p. ej., restos de espuma sucia) en presencia de un surfactante aniónico, lo que afectará negativamente el desempeño de suavidad.

También existe la necesidad de proveer un producto para el cuidado de telas que tenga un precio razonable, especialmente en zonas que económicamente se encuentran en vías de desarrollo y en donde la ropa se enjuciga a mano, que trate una o más de las necesidades expuestas anteriormente de una manera rentable. La presente invención intenta satisfacer éstas y otras necesidades.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención proporciona una composición diluida para él cuidado de telas que comprende un (a) activo suavizante de telas, con preferencia, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 12 %, en peso de la composición; en donde el activo suavizante de telas comprende un compuesto de amonio cuaternario con éster adecuado para suavizar telas; en donde el comp jesto de amonio cuaternario con éster forma partículas en la composición; en donde las partículas se distribuyen para que por lo menos aproximadamente 50 % de la cantidad total de las partículas del compuesto de amonio cuaternario con éster comprendan un diámetro promedio menor que aproximadamente 3 micrómetros, pero con preferencia mayor que 0.05 micrómetros, según mediciones realizadas con la técnica HORIBA de difracción de luz; (b) un espesante que comprende un producto de polimerización de: (i) aproximadamente 5 a aproximadamente 80 por ciento en peso del espesante de un alquil éster del ácido acrílico o un alquil éster del ácido metacrílico, en donde el grupo ¡ alquilo es lineal o ramificado, contiene de 1 a 22 carbonos i y está opcionalmente interrumpido por oxígeno; (ii) aproximadamente 5 a aproximadamente 80 por ciento en peso del espesante de un monómero seleccionado de: I un compuesto heterocíclico vinilo sustituido que contiene por lo menos un átomo de nitrógeno, oxígeno o azufre; i ' (meta)acrilamida; un alquil(meta)acrilato mono o dialquilamino; o un alquil(meta)acrilamida mono o dialquilamino, en donde el grupo alquilo tiene con preferencia tiene de 1 a 4 átomos de carbono; (iii) aproximadamente 0.01 a aproximadamente 30 por ciento en peso del espesante de un monómero asociativo seleccionado de por lo menos uno de los siguientes: ¡ (1 ) un producto de la reacción de uretano de un isocianato monoetilénicamente insaturado y un I surfactante no iónico que comprende una terminación alcoxi Ci -C4, un copolímero de bloque de óxido de etileno, óxido de propíleno, u óxido de 1 ,2- butileno; (2) un monómero de surfactante copolimerizable etilénicamente insaturado obtenido mediante la condensación de un surfactante no iónico con un ácido carboxílico etilénicamente insaturado o el anhídrido de éste; (3) un monómero de surfactante seleccionado de un producto de la reacción de urea de un monoisocianato monoetilénicamente insaturado con un surfactante no iónico que tiene funcionalidad amina; (4) un alil éter de la fórmula CH2=CR'CH2 OAm Bn Ap R, en donde R' es hidrógeno o metilo, A es propilenoxi o butilenoxi, B es etilenoxi, n es cero o un número entero, m y p son cero o un entero menor que n, y R es un grupo hidrófobo de por lo menos 8 átomos de carbono; y (5) un monómero de uretano no iónico, el cual es un producto de la reacción de uretano de un surfactante no iónico monohídrico con un isocianato monoetilénicamente insaturado; (iv) aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por ciento en peso del espesante de un monómero de reticulación que tiene por lo menos dos porciones etilénicamente insaturadas; (c) agua; (d) una viscosidad de aproximadamente 0.01 Pa.s (10 cPs) a aproximadamente 1 Pa.s (1000 cPs). En aún otro aspecto de la invención, se comprobó que las composiciones que comprenden una mezcla específica de activo suavizante de te as catiónico de una y dos colas junto con supresores de espuma seleccionados que comprenden silicona proporciona tanto el beneficio de la eliminación instantánea de espuma como la inhibición de flóculos. Estas composiciones le ahorran trabajo al usuario y evitan la pérdida económica y el impacto ambiental por el uso de agua. Un aspecto de la invención proporciona una composición para el cuidado de telas que comprende: | (a) un activo suavizante de telas: ! (i) en donde el activo suavizante de telas comprende de i i aproximadamente 1 % a aproximadamente 12 %, en I i peso de la composición; i (ii) en donde el activo suavizante de telas comprende un I , compuesto de amonio cuaternario con éster adecuado ¡ para suavizár telas; (iii) en donde el compuesto de amonio cuaternario con éster comprende una especie monoéster y una especie diéster; (1 ) en donde la especie monoéster comprende de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 % en peso del compuesto de amonio cuaternario con éster; (2) en donde la especie diéster comprende de aproximadamente 15 % a aproximadamente 80 % en peso del compuesto de amonio cuaternario con éster; (3) en donde la relación molar de la especie monoéster con respecto a la especie diéster comprende de aproximadamente 0.5:1 a aproximadamente 1.3:1 , respectivamente; (vi) en donde el compuesto de amonio cuaternario con éster forma partículas en la composición; en donde las partículas se distribuyen para que menos de aproximadamente 20 % de la cantidad total de partículas del compuesto de amonio cuaternario con éster tenga un diámetro promedio mayor que aproximadamente 3 micrómetros, según mediciones realizadas con la técnica HORIBA de difracción de luz; (b) de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 %, en peso de la composición, de un supresor de espuma que comprende silicona. Otro aspecto de la invención proporciona el uso de una composición de la presente invención para el suavizado de telas; el uso comp -ende el paso de administrar la composición a una solución de baño de enjuague, con preferencia una primera solución del baño de enjuague.

Otro aspecto de la ¡nvención proporciona el uso de un activo suavizante de telas o espesante para la fabricación de una composición para el cuidado de telas para el tratamiento de telas, en donde el tratamiento comprende los pasos de: (a) añadir la composición acondicionadora de telas a una primera solución del baño de enjuague; (b) enjuagar manualmente las telas en la primera solución del baño de enjuague. Otro aspecto de la invención proporciona el uso de una composición para el cuidado de telas de la presente invención para el tratamiento de telas, en donde el tratamiento comprende los pasos de: (a) añadir la composición acondicionadora de telas a una primera solución del baño de enjuague; (b) enjuagar manualmente las telas en la primera solución del baño de enjuague. ¡ Otro aspecto de la ¡nvención proporciona un estuche que comprende la composición mencionada anteriormente y, de manera optativa, instrucciones para su uso.

A. Activo suavizante de telas Para los propósitos de la presente invención, puede utilizarse cualquier compuesto como activo suavizante de telas, siempre que el compuesto imparta un beneficio suavizante a las telas tratadas. En una moda idad de la invención, el activo suavizante de telas (de aquí en adelante, "FSA", por sus siglas en inglés) es un compuesto de amonio cuaternario adecuado para suavizar telas. En una modalidad, el FSA es un compuesto de amonio cuaternario con éster. En otra modalidad, el FSA se forma a partir de un producto de reacción de un ácido graso y una amina para obtener mezclas de compuestos mono, di y triéster.

Compuestos de diéster amonio cuaternario (DEQA) En una modalidad, el FSA comprende un compuesto de diéster amonio cuaternario o DEQA, por sus siglas en inglés. En ciertos aspectos de la presente invención, los compuestos DEQA abarcan una descripción de FSA diamido y FSA con enlaces amido y éster combinados, así como los enlaces diéste r mencionados anteriormente. Un primer tipo de DEQA ("DEQA (1 )") adecuado como FSA en las composiciones de la presente incluye compuestos de la fórmula: {R4-m - N+ - [(CH2)n - Y - R1]m} X" en d?nde cada sustituyente R es o bien hidrógeno, un grupo alquilo o hidroxialquilo de cadena corta, de C?-C6, con preferencia, de CrC3) p. ej., metilo (particularmente preferido), etilo, propilo, hidroxietilo y lo similar, un grupo poli alcoxi (C2.3), con preferencia, polietoxi, bencilo, o mezclas de éstos; cada m es 2 ó 3; cada n es de 1 a aproximadamente 4, con preferencia, 2; cada Y es -0-(0)C-, -C(0)-O-, -NR-C(O)-, o -C(O)-NR- y es aceptable que cada Y sea igual o diferente; la suma de carbonos en cada R1, más uno cuanco Y es -O-(O)C- o -NR-C(O) -, es C?2-C22, con preferencia, C-?4-C2o, y cada R1 es un hidrocarbilo o grupo hidrocarbilo sustituido; es aceptable que R1 sea insaturado o saturado y ramificado o lineal y, con preferencia, es lineal; es aceptable que cada R1 sea igual o diferente y, con preferencia, éstas son igualéis; y X" puede ser cualquier anión compatible con el suavizante, con preferencia, cloruro, bromuro, sulfato de metilo, sulfato de etilo, sulfato, fosfato y nitrato, con mayor preferencia, cloruro o sulfato de metilo. Los compuestos de DEQA preferidos por lo general se elaboran mediante la reacción de alean alaminas tales como MDEA (metildietanolamina) y TEA (trietanolamina) con ácidos grasos. Algunos materiales que por lo general se obtienen como resultado de tales reacciones incluyen N,N-di(acilo-oxietil)-N,N-dimetilamonio cloruro o N,N-di(acilo-oxietil)-N,N-metilhidroxietilamonio sulfato de metilo, en donde el grupo acilo se deriva de grasas de origen animal insaturado y poliin saturado, ácidos grasos, por ejemplo, ácido oleico o ácidos grasos parcialmente hidrogenados, derivados de aceites vegetales o aceites vegetales parcialmente hidrogenados tales como aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de cacahuate, aceite de girasol, aceite de maíz, aceite de soya, aceite de resina, aceite de salvado de arroz, etc. Los ejemplos no limita ntes de ácidos grasos adecuados se enumeran en la patente de los EE.U U. núm. 5,759,990 en la columna 4, líneas 45 a 66. En una modalidad, el activo suavizante de telas es el descrito en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0204337 A1 , publicada el 14 de octubre de 2004, otorgada a Corona y col., párrafos 30 - 79.

En otra modalidad, el activo suavizante de telas es el descrito en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0229769 A1 , publicada el 18 de noviembre de 2005, otorgada a Smith y col., en los párrafos 26 - 31 ; o la patente de lo;> EE.UU. núm. 6,494,920, en la columna 1 , línea 51 y siguientes que detallan un "esterquat" o sal éster de ácido graso trietanolamina cuatemizado. Aquellos con experiencia en la industria comprenderán que los materiales de activos suavizantes elaborados a partir de ese proceso pueden comprender una combinación de mono, di y triésteres dependiendo del proceso y las materias primas. Los materiales de este grupo para la presente invención pueden incluir, en una modalidad, aquellos que comprenden un alto nivel de contenido diéster; por lo general, mayor que 40 %, con preferencia, mayor que 55 %, aún con mayor preferencia, mayor que 60 %, del peso total del activo suavizante (como se utiliza en la presente, el "peso total del activo suavizante" incluye la masa que abarca todos los productos de reacción que comprenden uno o más R1 y este peso se utiliza para cuantificar los porcentajes individuales de los productos de reacción mono, di y triéster al dividir las masas individuales de los mono, di y triésteres por el total de activo suavizante mencionado anteriormente y multiplicar este número por 100 para obtener un porcentaje del total). En un aspecto de la presente invención, en donde la composición se utiliza en aplicaciones con un bajo contenido de remanentes aniónicos en el baño de enjuague, es conveniente contar con las siguientes relaciones molares de la especie diéster con respecto a la especie monpéster; por los menos aproximadamente 2 moles de diéster para aproximadamente 1 mol de monoéster, con preferencia, por lo menos aproximadamente 3 moles de diéster para aproximadamente 1 mol de monoéster y, con la mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 5 moles de diéster para aproximadamente 1 mol de monoéster. Es aceptable para este aspecto de la invención que no esté presente ningún monoéster, aunque, por lo general, hay una cantidad menor que aproximadamente 40 moles de diéster para aproximadamente 1 mol de monoéster y, con preferencia, menor que 20 moles de diéster para aproximadamente 1 mol de monoéster y, con mayor preferencia, menor que aproximadamente 10 moles de cliéster para aproximadamente 1 mol de monoéster y, con la mayor preferencia, menor que aproximadamente 6 moles de diéster para aproximadamente 1 mol de monoéster. En este aspecto de la invención, en donde la composición se utiliza en condiciones con un bajo contenido de remanentes aniónicos, lo usual es tener por lo menos aproximadamente 30 % y, con preferencia, por lo menos aproximadamente 40 % del peso total del e ctivo suavizante aportado por una especie diéster. En un segundo aspecto de la presente invención, en donde la composición se utiliza en una aplicación que tiene un alto contenido de remanentes aniónicos en el baño de enjuague, es conveniente contar con las siguientes relaciones molares de especies diéster a especies monoésíer: por lo general, menos de aproximadamente 2 moles de diéster para aproximadamente 1 mol de monoéster, con preferencia, menos de 1.6 moles de díéster para aproximadamente 1 mol de monoéster, con mayor preferencia, aproximadamente 1.3 moles de diéster para aproximadamente 1 mol de monoéster y, por lo general, más de 0.5 moles de diéster para 1 mol de monoéster, con preferencia, más de aproximadamente 1 mol de diéster para 1 mol de monoéster. En este aspecto de la invención, es habitual tener por lo menos aproximadamente 60 % de diéster, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 65 % de diéster, aún con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 70 % de diéster del peso total del activo suavizante.

En una modalidad, el FSA se selecciona con preferencia de por lo menos uno de los siguientes: cloruro de disebo oiloxietil dimetil amonio, cloruro de sebo oiloxietil dimetilamonio dihidrogenado, cloruro de disebo dimetilamonio, sulfato de metilo disebo oiloxietil dimetilamonio, cloruro de i sebo oiloxietil dimetil amonio dihidrogenado, cloruro de sebo oiloxí etil dimetilamonio dihidrogenado, y mezclas de éstos. En una modalidad, el FSA comprende por lo menos de aproximadamente 1 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 2 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 3 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 4 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 5 %, alternativamente, aproximadamente 6 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 7 %; pero no más de aproximadamente 14 %, alternativamente, no más de aproximadamente 12 %, alternativamente, no más de aproximadamente 10 %, alternativamente, no más de aproximadamente 9 %, alternativamente, no más de aproximadamente 8 %, alternativamente, no más de aproximadamente 7 %, alternativamente, no más de aproximadamente 6 %, alternativamente, no más de aproximadamente 5 %, en peso de la composición para el cuidado de telas. | 1. Nivel de monoéster en el FSA Un aspecto de la invención proporciona un nivel de especies monoéster en el FSA de por lo menos aproximadamente 10 %, pero no mayor que aproximadamente 50 % en el peso total del activo suavizante. Como se utiliza en la presente, el "peso total del FSA" incluye la masa que abarca todos los productos de reacción que comprenden uno o más R1, y este peso se utiliza para cuantificar los porcentajes individuales de productos de reacc ón mono, di y triéster al dividir las masas individuales de los mono, di y triésteires por el peso total del activo suavizante mencionado anteriormente y multiplicar este número por 100 para obtener un porcentaje del total. Sin intención de restringirse por la teoría, el monoéster puede proporcionar hasta por lo menos tres beneficios a las composiciones para el cuidado de telas de la presente invención. En primer lugar, el aumentar el contenido de la especie monoéster (por lo menos con relación al contenido di o triéster) del FSA aumenta la solubilidad del FSA en agua (como también en una amplia gama de solventes). Sin embargo, un nivel demasiado alto del contenido de la especie monoéster proporciona un FSA que no ofrece la suficiente eficacia como suavizante. Es el contenido de especies diéster del FSA lo que proporciona de manera más significativa los beneficios suavizantes de telas. En segundo lugar, un nivel de especies monoéster en el FSA en los intervalos descritos en la presente proporciona composiciones que exhiben una flexibilidad excelente en presencia de remanentes de surfactante aniónico. Por ejemplo, si la composición de la presente invención se utiliza como un producto suavizante de telas de un "solo enjuague" (p. ej., DOWNY Single Rinse), por lo general, el usuario hará que una cantidad considerable del surfactante aniónico pase a la solución del baño de enjuague. Esto se cumplirá especialmente en las condiciones del lavado a mano. La expresión "remanentes de surfactante aniónico" se refiere al surfactante aniónico que puede estar presente en la tela o en el icor de lavado durante el ciclo del lavado del proceso de lavandería y que pasa con las telas lavadas a la solución del baño de enjuague. A su vez, la expresión "solución del baño de enjuague" se refiere a la solución utilizada para enjuagar las telas después del lavado. Por lo general, los usuarios pueden utilizar múltiples soluciones de enjuague en lo que se conoce como proceso de enjuague. Una "primera solución de baño de enjuague" se refiere a la primera solución utilizada para enjuaguar la tela después del lavado. Las instrucciones de muchos productos suavizantes de telas indicarán al usuario enjuagar la ropa lavada por lo menos una vez en una soluc ón de baño de enjuague, después del proceso de lavado, para eliminar toda acción detersiva del lavado antes de proceder al enjuague con el producto suavizante. En otras palabras, las instrucciones de estos productos por lo general indicarán al usuario que utilice el producto en el último ciclo de enjuague. Muchos de estos productos, si se utilizaran en el primer paso de enjuague, por lo general producirían la formación de flóculos en la solución del baño de enjuague, originados por el activo suavizante de telas catiónico de carga positiva que reacciona con el surfactante aniónico de carga negativa en el remanente de surfactante aniónico. Muchas veces, estos flóculos producen una espuma sucia de color blanco en forma de película o particulada que se suficientemente grandes como para poder observarse a simple vista y, por lo general, tienen un tamaño no menor que aproximadamente 0.4 mm cuando se los m'ide a lo largo de su eje más corto. Los flóculos no resultan convenientes, porque pueden depositarse en las telas y dejarlas con una apariencia no deseada que muchas veces hace que el usuario tenga que volver a lavar la ropa, con el consiguiente desperdicio de tiempo, trabajo y agua. Por lo menos existen dos formas de medir la flexibilidad de la composición para el cuidado de telas de la presente invención ante la presencia de remanentes de surfactante aniónico. (a) Método de prueba de la formación de fióculos. Una modalidad de la invención permite que no se formen o que prácticamente no se formen fióculos en una primera solución del baño de enjuague en condiciones que presentan remanentes de surfactante aniónico. Un método de prueba de formación de fióculos que resulta adecuado es el que se describe en la publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0060390, otorgada a Demeyere, publicada el 27 de marzo de 2003, en los párrafos 227-228. En particular, la solución de prueba se define como "prácticamente libre" de fióculos si el número total de fióculos visibles retenidos en el tamiz es menor que 50. La solución de prueba se define como "libre" de fióculos si el número de fióculos visibles retenidos es menor que 10. Una modalidad de la invención proporciona el uso de una composición para el cuidado de telas de la presente invención para suavizar telas en una primera solución de baño de enjuague de manera tal que la solución de baño de enjuague está prácticamente libre de fióculos, con preferencia libre de fióculos, en la primera solución del baño de enjuague. (b) Prueba de tolerancia a los remanentes aniónicos: Una modalidad de la invención provee una composición para el cuidado de telas que exhibe una tolerancia superior a los remanentes aniónicos (y aún así continúa proporcionando con preferencia una suavidad comercialmente aceptable a las telas). La prueba de tolerancia a los remanentes aniónicos se define en la presente como en la que: El primer signo de formación de fióculos observable a simple vista se considera un punto final. Se utiliza una solución de dodecilbencenosulfonato de sodio (NaLAS) al 0.6 % como solución de titulación. Se colocan 0.75 g del FSA en un recipiente de aproximadamente 225 ml que se llena luego hasta aproximadamente 75 g con 14 granos de peso por 10 galón (gpg) de agua (dureza de Ca:Mg de 3:1 ). Se utiliza un mezclador (p. ej., un Ika Werke, modelo RW 20 DZM, con un impulsor que tiene una cuchilla de 4 cm de diámetro con una inclinación de aproximadamente 20°) regulado a baja velocidad (aproximadamente 36.7 rad/s (350 rpm)) para 15 dispersar el FSA en el recipiente. Se titula el contenido del recipiente con la solución de titulación a un ritmo de aproximadamente una gota por segundo hasta observar la formación de fióculos. Se repite el procedimiento tres veces y se promedian los datos. Cuanto mayor sea el tiempo 20 transcurrido antes de que se observe la formación de fióculos, mayor será la tolerancia a los remanentes aniónicos que exhibirá una composición para el cuidado de telas determinada.

El tercer y último motivo por el que los niveles de monoéster descritos en la presente pueden proporcionar beneficios particularmente útiles es a través del suministro de composiciones que pueden lograr una microestructura en la composición que tiene un aspecto prácticamente unilamelar cuando se examina con microscopía electrónica. Una modalidad de la invención proporciona un FSA que forma partículas en la composición para el cuidado de i telas. Sin intención de restringirse por la teoría, las composiciones con partículas de menor tamaño pueden proporcionar un suavizado más uniforme y una penetración más profunda en las telas por depósito en comparación con las compc siciones para el cuidado de telas que exhiben partículas de mayor tamaño.

Ademas, y nuevamente sin intención de restringirse por la teoría, cuando el FSA comprende un compuesto de amonio cuaternario con éster, una relación óptima de la especie monoéster con respecto a la especie diéster puede contribuir, al menos en parte, a una formación de vesículas de menor tamaño. Más aún, una relación monoéster-diéster optimizada también puede conducir a composiciones que (además de tener un tamaño de partícula más pequeño) son más flexibles ante la presencia de remanentes aniónicos, lo que proporciona una mejor suavidad a las telas en estas condiciones. Existen al menos dos métodos para determinar el tamaño de partícula para los propósitos de la presente invención. (a) Un método es utilizar la técnica HORIBA™ de difracción de luz. La expresión 'lécnica HORIBA™ de difracción de luz" se refiere a una técnica en la que la distribución del tamaño de partícula (como tamaño promedio del diámetro de partícula) se determina utilizando un analizador de distribución del tamaño de partícula por difracción de luz láser HORIBA™ LA- 910 provisto de una célula de flujo. Se agregan aproximadamente 0.3 ml de la composición suavizante de telas a aproximadamente 150 ml de agua desionizada en la cámara de muestreo (para que la intensidad de transmisión sea de entre 80-95 %, según lo especificado por HORIBA). Se circula y analiza la muestra dentro del primer minuto de 10 introducida en la cámara de muestreo. Posteriormente, se mide la distribución del tamaño de partícula empleando la versión 1.30 del programa de medición del analizador Horiba LA-910, y se utiliza la base de distribución de volumen y un índice de refracción relativo de 1.03. Para aclarar este 15 concepto, una persona con experiencia en la industria comprenderá fácilmente que las partículas del FSA que se forman pueden comprender otros ingredientes en cantidades relativamente menores, tales como, pero sin limitarse a, ácidos grasos sin reaccionar provenientes de la fabricación de 20 compuestos de amonio cuaternario con éster o ingredientes de perfume hidrófobos que hayan migrado a la partícula. En una modalidad, las partículas se distribuyen para que menos de aproximadamente 20 % de la cantidad total de partículas del compuesto de amonio cuaternario con éster tenga un diámetro mayor que aproximadamente 3 micrómetros, según mediciones realizadas con la técnica HORIBA de difracción de luz; En una segunda modalidad, las partículas se distribuyen para que menos de aproximadamente 10 % de la cantidad total de partículas del compuesto de amonio cuaternario con éster tenga un diámetro mayor que aproximadamente 1 micrómetro, según mediciones realizadas con la técnica HORIBA de difracción de luz; (b) Un segundo método para medir el tamaño de partícula es utilizar el Diámetro de partícula promediado por intensidad armónica. El "diámetro promediado por intensidad armónica" se describe en el artículo titulado "Particle Sizing by Photon Correlation Spectroscopy. Part 2. Average valúes", (Dimensionamiento de partículas por Espectroscopia de correlación de fotones, Parte 2. Valores promedio) de Finsy, R. y Dejaeger, N. en la revista titulada "Particle & Particle Systems Characterization" (Caracterización de partículas y sistemas de partículas), volumen 8, ejemplar núm. 3, en las páginas 187-193 (septiembre de 1991 ). Concisamente, se utiliza un equipo 4700 (de Malvern, Inglaterra) para espectroscopia de correlación de fotones (PCS, por sus siglas en inglés) con un láser de He-Ne, polarizado verticalmente, de 10 mW y una longitud de onda de 633 nm. El ángulo de difracción es de 90 °C. Las muestras están en tubos de laboratorio de 75 x 10 mm. Los datos se procesan en un correlador múltiple digital 7032CN de 8 bits con canales de 4 * 16 y un factor de dilatación de 4. La función de autocorrelación se acumula durante 60 segundos. El tiempo básico de muestreo lo selecciona automáticamente el programa. La temperatura es de 25 °C y la apertura del detector es de 150 µm. El análisis de los datos por DLS se realiza utilizando la opción CONTIN de la versión 1.36 del programa de espectroscopia de correlación de fotones de Malvern Instruments. La muestra de producto se diluye 500 - 1000 veces con agua desionizada para obtener una intensidad adecuada de difracción de luz. Se realizan tres mediciones por muestra. En una modalidad, el diámetro promediado por intensidad armónica de las partículas del FSA (p. ej., el compuesto de amonio cuaternario con éster) es menor que aproximadamente 250 nm, con preferencia, menor que aproximadamente 200 nm, con preferencia, menor que aproximadamente 180 nm. En otra modalidad, el diámetro promediado por irtensidad armónica del FSA es mayor que aproximadamente 10 nm, alternativamente, mayor que aproximadamente 50 nm, alternativamente, mayor que aproximadamente 100 nm; pero en todos los casos menor que aproximadamente 250 nm. En otra modalidad, las partículas se distribuyen para que meno? de aproximadamente 20 % de la cantidad total de partículas del compuesto de amonio cuaternario con éster tenga un diámetro promedio mayor que aproximadamente 3 micrómetros, según mediciones realizadas con la técnica HORIBA de difracción de luz. 2. Nivel de diéster en el FSA Un aspecto de la invención proporciona un nivel de contenido de especies diéster en el FSA de aproximadamente 15 % a aproximadamente 80 % en el peso total del activo suavizante. Sorprendentemente, este intervalo de diésteres equilibra gran parte del beneficio suavizante y aún así permite el contenido suficiente de monoésteres. Algunos ejemplos de compuestos diéster de la presente invención pueden incluir uno o más de los siguientes: cloruro de N,N-di(sebo oiloxietil)-N,N-dimetilamonio (distribuido por Akzo con el nombre comercial de Armosoft® DEQ) y cloruro de N,N-di(canola-oiloxietíl)-N,N-di eti amonio (distribuido por Degussa con el nombre comercial de Adogen® CDMC). Los ejemplos no limitantes de éster de amonio cuaternario TEA disporibles adecuados para la presente invención incluyen di-(sebo oiloxietil hidrogenado)-N,N-metilhidroxietilamonio sulfato de metilo y di-(oleoiloxietil)-N,N-metilhidroxietilamonio sulfato de metilo que se venden con el nombre comercial de Rewoquat® WE 15 y Varisoft® WE 16, ambos disponibles de Degussa. 3. Nivel de triéster en el FSA. Un aspecto de la invención proporciona un nivel de contenido de espec ies triéster en el FSA de aproximadamente 0 % a aproximadamente 40 % en el peso total del activo suavizante. Otro aspecto de la invención permite que el FSA esté libre o prácticamente libre de triéster. El FSA de las composiciones de la presente se selecciona con preferencia del grupo que comprende cloruro de disebo oiloxietil dimetíl amonio, cloruro de sebo oiloxietil dimetilamonío dihidrogenado, cloruro de disebo dimetílamonio, sulfato de metilo disebo oiloxietil dimetilamonio, cloruro de sebo oiloxietil dimetilamonio dihidrogenado, cloruro de sebo oiloxi etil i dimetilamonio dihidrogenado y mezclas de éstos. En una modalidad, el FSA comprende por lo menos de aprox madamente 1 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 2 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 3 %, alternativamente, por lo menob aproximadamente 4 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 5 %, alternativamente, aproximadamente 6 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 7 %; pero no más de aproximadamente 12 %, alternativamente, no más de 10 %, alternativamente, no más de 9 %, alternativamente, no más de aproximadamente 8 %, alternativamente, no más de aproximadamente 7.5 %, alternativamente, no más de aproximadamente 7 %, alternativamente, no más de aproximadamente 6.5 %¡, alternativamente, no más de aproximadamente 6 %, alternativamente, no más de aproximadamente 5.5 %, alternativamente, no más de aproximadamente 5 %, en peso de la composición para el cuidado de telas. 5. Robustez de la suavidad.

Método de prueba de la robustez de la suavidad. En una modalidad de la invención, la composición exhibe gran suavidad en las telas en una solución de baño de enjuague ante la presencia de remanentes aniónicos. Se describe un método adecuado de prueba de robustez de la suavidad en la publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0060390, otorgada a Demeyere, publicada el 27 de marzo de 2003, en los párrafos 230 - 233. 6. Entrada de energía ! Sorprendentemente, las vesículas unilamelares pequeñas se elaboran mediante el uso de "energía común", es decir, menor que < 0J W/ mlµ Sin quedar limitados por la teoría, la energía común produce por lo generjal vesículas multilamelares en composiciones que por lo general comprenden niveles más altos de productos cuaternarios de una sola cola. i Debido a la presencia de un alto nivel de cuaternarios de una sola cola, sólo se necesitará energía común para obtener estructuras unilamelares. i B. Almidón catiónico Un aspecto de la presente invención proporciona una composición para el cuidado de telas que comprende un almidón catiónico.

Sorprendentemente, el almidón catiónico puede inhibir la formación de fióculos (p. ej., espuma sucia o precipitados); proporcionar beneficios suavizantes a las telas; o beneficios espesantes. Las composiciones que comprenden almidón catiónico también pueden ofrecer un desempeño mejorado de las composiciones de la invención en condiciones que presentan remanentes aniónicos. El término "almidón catiónico" se utiliza en la presente en su sentido más amplio. En un aspecto de la presente invención, el almidón catiór ico se refiere a almidón que ha sido químicamente modificado para proporcionarle al almidón una carga netamente positiva en solución acuosa con un pH 3. Esta modificación química incluye, pero no se limita al agregado de grupo/s amino o amonio a las moléculas de almidón. Los ejemplos no limitantes de estos grupos de amonio pueden incluir sustituyentes tales como hidroxipropil trimetil cloruro de amonio, dimetil estearil hidroxipropil cloruro de amonio o dimetil dodecil hidroxipropil cloruro de amonio. Ver Solarek, D. B., Almidones Catiónicos en Almidones Modificados: Properties and Uses (Almidones catiónicos de almidones modificados: propiedades y usos), Wurzburg, O. B., Ed., ¿RC Press, Inc., Boca Ratón, Florida 1986, págs. 113-125. I En una modalidad, las composiciones para el cuidado de telas de la presente invención comprenden, generalmente, almidón catiónico en una conce?ntración de aproximadamente OJ % a aproximadamente 7 %, alternativamente, de aproximadamente OJ % a aproximadamente 5 %, alterrativamente, de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 3 %, alternativamente, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 2 %, alternativamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 % y, alternativamente, de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 2 %, en peso de la composición. El almidón catiónico se describe en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0204337 A1 , publicada el 14 de octubre de 14, 2004, de Corona y col., en los párrafos 16 - 32. Almidones catiónicos adecuados para usar en las presentes composiciones se encuentran comercialmente disponibles de Cerestar con el nombre C*BOND® y de National Starch and Chemical Company con el nombre CATO® 2A. En otra modalidad, la composición para el cuidado de telas está libre o prácticamente libre de un almidón catiónico.

C. Supresor de espuma Un aspecto de la invención proporciona un supresor de espunjia. Por ello, en una modalidad de la invención, la composición suavizante de telas de la presente invención comprende un supresor de espuma. Algunos ejemplos no limitantes de supresores de espuma (o sistemas supresores de espuma) se describen en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2003/0060390 A1 , otorgada a Demeyere y col., publicada el 27 de marzo de 2003, en los párrafos 65 - 77. En una modalidad de la invención, la composición de la presente invención comprende un supresor de espuma que comprende un organopolisiloxano junto con una resina de silicona. En otra modalidad, la composición comprende un organopolisiloxano sin una resina de silicona. Opcionalmente, el organopolisiloxano es lineal. La resina de silicona puede ser, de manera optativa, un silicato. A su vez, opcionalmente, el silicato puede estar modificado. Un ejemplo no limitante de una modificación de un silicato es el remate terminal del silicato con uno o más grupos trimetilsiloxano. En una segunda modalidad, el supresor de espuma es una silicona que comprende una emulsión que se dispersa en la composición suavizante de telas. En una tercera modalidad, la composición comprende una i cantidad de un supresor de espuma para que, cuando la composición se dosifique en una solución de baño de enjuague, se obtengan de 50 a 500 partes por millón (ppm), alternativamente, de 100 a 400 ppm, alternativamente, de 120 a 250 ppm, alternativamente de 150 a 200 ppm, del supresor de espuma en la solución del baño de enjuague. El supresor de espuma que comprende silicona exhibe, por lo general, un tamaño medio de partícula de por lo menos aproximadamente 6 micrómetros, alternativamente, por lo menos aproximadamente 8 midrómetros, alternativamente, por lo menos aproximadamente lO m crómetros y, alternativamente, por lo menos aproximadamente 15 micrómetros; y, por lo general, un tamaño medio de partícula menor que aproximadamente 500 micrómetros, alternativamente, menor que aproximadamente 100 micrómetros. Un ejemplo de un supresor de espuma adecuado ¡ncluye una dispersión emulsionada de sílice hidrófobo en aceite de silicona con aproximadamente 20 % de actividad en agua, de Wacker. Otros fabricantes de su presores de espuma que comprenden silicona son General Electric, Dow Corning y Shin Etsu. j Prueba de reducción de espuma Un aspecto de la invención proporciona la reducción de espuma en una solución de baño de enjuague. Se descrjbe una "prueba de reducción de espuma" adecuada en la publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0060390, otorgada a Deme?ere, publicada el 27 de marzo de 2003, en el párrafo 229. En una modalidad, la composición de la presente invención exhibe una reducción de espuma sobre la referencia o "valor de reducción de espuma" de por lo menos aproximadamente 90 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 95 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 99 %. Para explicarlo más claramente, una reducción de espuma de aproximadamente 99 % significa que toda la espuma desaparece de la presencia opcional de una película blanca o algunas burbujas de aire dispersas que pueden cubrir parcialmente la superficie de la solución. En una modalidad, el supresor de espuma está presente en un nivel , de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 %, i alternativamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 %, alternativamente, de aproximadamente 0.012 % a aproximadamente 1 %, alternativamente, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 2 %, en peso de la composición para el cuidado de telas. 1 D. Portador acuoso I I Las composiciones de la presente invención pueden comprender un portador acuoso que comprende agua. Cuando se incluye un portador acuoso en la composición que comprende un activo suavizante de telas e DEQA, se prefiere regular el pH para que la composición exhiba un pH que sea de 2 a aproximadamente 5, alternativamente, de aproximadamente 2 a aproximadamente 4.5 y, alternativamente, de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 4.

I E. Otros activos suavizantes de telas. I Las composiciones de la presente invención pueden comprender otros activos suavizantes de telas. Estos activos pueden incluir uno o más de los sic uientes: siliconas, incluidas las descritas en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2002/0077265 A1 , otorgada a Buzzacarini y col., publicada el 20 de junio de 2002, en los párrafos 51 - 57; arcillas, tal como se describe en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0142841 A1 , publicada el 22 de julio de 2004, otorgada a Buzzaccarini y col., en los párrafos 74 - 99; grasas o ácidos grasos, en la solicitud de patente provisional de los EE.UU. núm. 60/621 ,204, presentada el 22 de noviembre de 2004 (Caso 9812 de I P&G) y la solicitud no provisional de ésta; estructuras polihidroxiamidas, tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,534,197 de Scheibel y col. y la patente de los EE.UU. núm. 5,512, 699 de Connor y col.; compuestos de pejntaeritritol y derivados de éstos, tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,294,516; polioles cíclicos o sacáridos reducidos, tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,410,501. En una modalidad, la composición comprende materiales para el cuidado de telas basados en éster de sacarosa. Estos materiales están I compuestos de una sacarosa derivada por esterificación y que tiene la siguie nte fórmula: M(OH)8-x(OC(0)R1 )x en donde M(OH)8 representa la molécula de sacarosa que tiene una cadena principal cíclica de M, y M(OH)8-x representa la cadena principal de sacarosa que tiene (8-x) grupos hidroxilo sin derivar; x es un entero que se selecciona de 1 a 8, o de 2 a 8, o de 3 a 8, o de 4 a 8; y R1 se selecciona independientemente de alquilo C?-C22 o alcoxi C1-C30, lineal o ramificado, cíclico o acíclico, saturado o insaturado, sustituido o no sustituido. En una modalidad, las porciones R1 comprenden porciones lineales alquilo o alcoxi que tienen longitudes de cadena variable e independientemente seleccionadas. Por ejemplo, R1 puede comprender una mezcla de porciones lineales alquilo o alcoxi, en donde más de aprox madamente 20 % de las cadenas lineales son de, o más de aprox madamente 50 % de las cadenas lineales son C?8, o más de aproximadamente 80 % de las cadenas lineales son C18.

En otra modalidad, la composición comprende un material olihidroxi o derivado de azúcar. Estructuras de polihidroxiamida, como las que se exponen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,534,197 de Scheibel y col. y la patente de los EE.UU. núm. 5,512,699 de Connor y col.; compuestos y derivados de pentaeritriol como se describe en la patente de los EE .UU. núm. 6,294,516; polioles cíclicos o sacáridos reducidos como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,410,501. j En una modalidad, la composición de la presente invención comprende de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 % de un compuesto suavizante de telas adicional. En otra modalidad, las composiciones están libres o prácticamente libres de uno de los activos suavizantes de telas adicionales mencionados anteriormente.

F. Espesante i Las composiciones de la presente invención comprenden un espesante. En una modalidad, el espesante es el producto de polimerización de: (i) 5 a 80 por ciento en peso de un alquil éster del ácido acrílico ' o un alquil éster del ácido metacrílico, en donde el grupo ' alquilo es lineal o ramificado, contiene de 1 a 22 carbonos y I está opcionalmente interrumpido por oxígeno. (¡i) 5 a 80 por ciento en peso de un monómero seleccionado de grupo que comprende un compuesto heterocíclico vinilo sustituido, que contiene por lo menos un átomo de 1 nitrógeno, oxígeno o azufre, (meta)acrilamida, un j alquil(meta)acrilato mono o dialquilamino, y un I alquil(meta)acrilamida mono o dialquilamino, en donde el i grupo alquilo tiene de 1 a 4 átomos de carbono; i (iii) 0.01 a 30 por ciento en peso de un monómero asociativo seleccionado del grupo que comprende (a) productos de la i reacción de uretano de un isocianato monoetilénicamente 1 insaturado y surfactantes no iónicos que comprenden I copolímeros de bloque de óxido de etileno, óxido de propileno i u óxido de 1.2 butileno, con terminaciones alcoxi de Ci -C4; (b) un monómero de surfactante copolimerizable etilénicamente i I insaturado obtenido mediante la condensación de un 1 surfactante aniónico con un ácido carboxílico etilénicamente I I insaturado o el anhídrido de éste; (c) un monómero de ' surfactante seleccionado del grupo que comprende un producto de la reacción de urea de un monoisocianato I monoetilénicamente insaturado con un surfactante no iónico ' que tiene funcionalidad amina; (d) un alil éter de la fórmula I I CH2=CR'CH2 OAm Bn Ap R, en donde R' es hidrógeno o metilo, ' A es propilenoxi o butilenoxi, B es etilenoxí, n es cero o un i número entero, m y p son cero o un entero menor que n, y R es un grupo hidrófobo de por lo menos 8 átomos de carbono; y (e) un monómero de uretano no iónico, que es el producto de la reacción de uretano de un surfactante no iónico monohídrico con un isocianato monoetilénicamente insaturado; y (iv) 0 a 1 por ciento en peso de un monómero de reticulación que tiene por lo menos dos porciones etilénicamente insaturadas, en donde el porcentaje en peso de monómeros se basa en 100 I por ciento en peso. Algunos ejemplos de monómeros de l reticulación utilizados en la presente invención incluyen, y no se limitan a, diacrilato de etilenglicol, divinilbenceno, pentaeritritol i triacrilato glicerol triglicidil éter, y etilenglicol diglicidil éter. i La patente de los EE.UU. núm. 6,465,416 B2, en la columna 2, línea 58 y siguientes proporciona mayor información sobre espesantes o "modificadores reológicos poliméricos". | Las composiciones suavizantes de telas de la presente ¡nvención comprenden de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 20 %, alternativamente, en peso de la composición, de un espesante. I En otro aspecto de la presente invención, la composición de la invención tíene una viscosidad menor que aproximadamente 1 Pa.s (100Q cPs), alternativamente, menor que aproximadamente 0.7 Pa.s (700 cPs), alternativamente, menor que aproximadamente 0.5 Pa.s (500 cPs), alternativamente, menor que aproximadamente 0.35 Pa.s (350 oPs); pero por lo menos aproximadamente 0.01 Pa.s (10 cPs), alternativamente, por lo menos aproximadamente 0.03 Pa.s (30 cPs) y, alternativamente, mayor que aproximadamente 0.08 Pa.s (80 cPs). Una forma de medir la viscosidad es medir la composición a 25 °C con un viscosímetro Brookfield® que utiliza un eje núm. 2 a 6.3 rad/s (60 rpm). En aún otro aspecto, la presente invención proporciona una composición que exhibe una excelente estabilidad con el tiempo, la cual puede atribuí "se, al menos parcialmente, a los espesantes descritos en la presente. Con preferencia, la composición espesada para el cuidado de telas exhibe una mayor estabilidad en un amplio intervalo de temperaturas, en donde la composición para el cuidado de telas cambia la viscosidad en menos de 150 % durante por lo menos 2 días a temperaturas entre 4 a 38 grados centígrados.

G. Tamaño de partícula i Un aspecto de la invención proporciona un FSA; en una modalidad, el FSA es un compuesto cuaternario con éster, adecuado para suavizar telas, para formar partículas en la composición para el cuidado de telas. Sin intención de restringirse por la teoría, las composiciones con partículas de menor tamaño pueden proporcionar un suavizado más uniforme y una penetración más profunda en las telas por depósito en comparación con las composiciones para el cuidado de telas que exhiben partículas de mayor tamaño. Además, y nuevamente sin intención de restringirse por la teoría, cuando el FSA comprende un compuesto de amonio cuaternario con éster, una relación óptima de la especie monoéster con respecto a la especie diéster puede contribuir, al menos en parte, a una formación de vesículas de menor tamaño. Además, una relación monoester- diéster optimizada puede asimismo conducir a composiciones que (además de tener un tamaño de partícula más pequeño) son más flexibles ante la presencia de remanentes LAS cuando se utilizan detergentes con base aniónica y proporcionan mayor suavidad en estas condiciones. I En una modalidad, las partículas se distribuyen en la composición para que por lo menos 50 %, alternativamente, por lo menos 60 %, alternéitivamente, por lo menos 70 %, alternativamente, por lo menos 80 %, alternativamente, por lo menos 85 %, alternativamente, por lo menos 90 %, de la can dad total de partículas del FSA comprenda un diámetro promedio menor que aproximadamente 3 micrómetros, pero mayor que 0.05 micrómetros, según lo medido con la técnica HORIBA™ de difracción de luz. En otra modalidad, las partículas se distribuyen en la composición para que por lo menos 50 %, alternativamente, por lo menos 60 %, alternativamente, por lo menos 70 %, alternativamente, por lo menos 80 %, alternativamente, por lo menos 85 %, alternativamente, por lo menos 90 %, de la cantidad total de partículas del FSA comp'enda un diámetro promedio menor que aproximadamente 1 micrómetro, pero mayor que 0.05 micrómetros, según lo medido con la técnica HORIBA™ de difracción de luz. i 1 La expresión "Técnica HORIBA™ de difracción de luz" se refiere a una técnica en la que la distribución del tamaño de partícula se determina como diámetro promedio utilizando un analizador de distribución del tamaño de partícula por difracción de luz láser LA-910™, provisto de una celda de flujo. Se agregan aproximadamente 0.3 ml de la composición suavizante de telas a aproximadamente 150 ml de agua desionizada en la cámara de muestreo (para que la intensidad de transmisión sea de entre 80-95 %, según lo especificado por HfRIBA). Para obtener mejores resultados, se circula y analiza la muestra dentro del primer minuto de introducida en la cámara de muestreo. Posteriormente, se mide la distribución del tamaño de partícula empleando la versión 1.30 del programa de medición del analizador Horiba LA-910, y se utiliza la base de distribución de volumen y un índice de refracción relativo de 1.03. Para aclarar este concepto, una persona con experiencia en la industria comprenderá fácilmente que las partículas del FSA que se forman pueden comprender otros ingredientes en cantidades relativamente menores, tales como, pero sin limitarse a, ácidos grasos sin reaccionar provenientes de la fabricación de compuestos de amonio cuaternario con éster o ingredientes de perfume hidrófobos que hayan migrado a la partícula.

H. Electrolito Una observación sorprendente de la presente invención es que casi rio se necesita agregar un electrolito a las composiciones de esta invención.

Los e ectrolitos pueden ser compuestos orgánicos o inorgánicos y se usan por lo general entre otras cosas para ayudar a la formación de la fase lamelar dispersa en di ución y para evitar la dilución a través de las fases de alta viscosidad. Los electrolitos inorgánicos adecuados para la presente ¡nvención ¡ncluyen, pero no se limitan a, sales que comprenden sodio, potasio, magnesio, calcio, aluminio, litio y combinaciones de éstos. Los electrolitos se describen más detalladamente en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0204337 A1 , publicada el 14 de octubre de 2004, otorgada a Corona y col. en los párrafos 80 - 84 I En una modalidad, las composiciones de la presente invención comprenden una concentración menor que aproximadamente 3 %, alternativamente, menor que aproximadamente 2 %, alternativamente, menor! que aproximadamente 1 %, alternativamente, menor que aproximadamente 0.5 %, alternativamente, menor que aproximadamente 0J %,l alternativamente, menor que aproximadamente 0.01 %, alternativamente, menor que aproximadamente 0.001 % de electrolitos, en peso de la composición. En otra modalidad, la composición comprende por lo merlos 0.001 % de electrolitos, en peso de la composición. i I. Perfume Como se utiliza aquí, perfume incluye cualquier sustancia o I mezcla de sustancias fragantes incluidas las naturales (es decir, las producidas por extracción a partir de flores, hierbas, hojas, raíces, cortezas, madera, capullos o plantas), artificiales (es decir, una mezcla de diferentes aceites o constituyentes de aceites) y sustancias odoríferas sintéticas (es decir, obtenidas por síntesis). Con frecuencia, estos materiales se incluyen con materiales auxiliares, tales como fijadores, extensores, estabilizantes y disolventes. Estos auxiliares también se ¡ncluyen en la definición del término "perfume", como se utiliza aquí. Normalmente, los perfumes son mezclas complejas de una pluralidad de compuestos orgánicos.

I Los ingredientes para el perfume también se pueden adicionar adecuadamente como fragancias de liberación, por ejemplo, como precursores de perfumes o precursores de fragancias como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,652,205 de Hartman y col., concedida el 29 de julio de 1997.

| Las microcápsulas de perfume pueden incluir las que se describen en las siguientes referencias: las patentes de los EE.UU. núms. 2003-215417 A1 ; 2003-216488 A1 ; 2003-158344 A1 ; 2003-165692 A1 ; 2004-071742 A1 ; 2004-071743 A1 ; 2004-072719 A1 ; 2004-072720 A1 ; la patente europea EP 1393706 A1 ; las patentes de los EE.UU. núms. 2003-203829 A1 ; 2003-195133 A1 ; 2004-087477 A1 ; 2004-0106536 A1 ; 6645479; 6200949; 4882220; 4917920; 4514461 ; RE 32713; y 4234627. Para los fines de la presente invención, y a menos que se especifique de cualquier otra forma, la expresión "nanocápsula de perfume" se encuentra dentro del alcance de la expresión "microcápsula de perfume". En una modalidad de la invención, la lámina de la mícrocápsula comprende una resina aminoplástica. Un método para conformar dichas cápsu as con láminas incluye la policondensación. Las resinas aminoplásticas son los productos de la reacción de una o más aminas con uno o más aldehidos, generalmente formaldehídos. Los ejemplos no limitantes de las aminas adecuadas incluyen urea, tiourea, melamina y sus derivados, benzoguanamina, acetoguanamina y las combinaciones de aminas. Además, pueden utilizarse los agentes de reticulación adecuados (por ejemplo, toluendiisocianato, divinilbenceno, butanodiol diacrilato, etc.) y también pueden utilizarse, según el caso, los polímeros de pared secundaria, por ejemplo, los anhídridos y sus derivados, particularmente polímeros y copolímeros de anhídrido maleico, tal como se describe en la patente núm. WO 02/074430. En otra modalidad, la cubierta de las microcápsulas comprende urea formaldehído; melamina formaldehído; o combinaciones de éstos.

En una modalidad, la microcápsula es friable por naturaleza. La "friabililidad" se refiere a la propensión de las microcápsulas a romperse o descojmponerse cuando están sujetas a presiones externas directas o fuérza de rozamiento. Con fines para la presente invención, las microcápsulas utilizadas son "friables" si, mientras están adheridas a las telas Iratadas con ella, pueden romperse por medio de fuerzas encontradas cuando las telas que contienen la cápsula son manipuladas por el uso o la manipulación (liberando así los contenidos de la cápsula). En una modalidad, las cápsulas con la cubierta exhiben, por lo general, un diámetro medio en el intervalo de 1 micrómetro a 100 micrómetros, alternativamente, de 5 micrómetros a 80 micrómetros, i alternativamente, de 10 micrómetros a 75 micrómetros y, alternativamente, de 15 micrómetros a 50 micrómetros. La distribución del tamaño de partícula puede ser estrecha, amplía o multímodal. i En otra modalidad, las microcápsulas tienen un tamaño variable, con un diámetro máximo de entre aproximadamente 5 micrómetros y aproximadamente 300 micrómetros, alternativamente, de entre aproximadamente 10 micrómetros y aproximadamente 200 micrómetros. A medida que el tamaño de la partícula de la cápsula se acerca a 300 mieras, por ejemplo, 250 mieras), se puede observar una reducción en el número de cápsulas en suspensión en la tela.

En otra modalidad, las cápsulas utilizadas en la presente invención tienen generalmente un grosor promedio de la lámina que varía de aproximadamente OJ miera a 50 mieras, alternativamente de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 10 mieras. En aún otra modalidad, la composición de la presente invención comprende un agente para controlar los olores. Estos agentes incluyen aquellos que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5942217, tal como la ciclodextrina libre o no complejada. Otros agentes adecuados para el control de olores incluyen los descritos en los siguientes documentos: 5,968 404, 5,955,093; 6,106,738; 5,942,217 y 6,033,679. i El perfume se incluye en la composición suavizante de telas en una concentración de por lo menos 0J %, con preferencia, por lo menos 0.3 %¡, con mayor preferencia, por lo menos 0.5 %, con mayor preferencia, I por Id menos aproximadamente 1 %, y menor que aproximadamente 10 %, con 'preferencia, menor que aproximadamente 5 %, en peso de la composición para el cuidado de telas. i J. Materiales auxiliares i Un aspecto de la invención proporciona una composición que incluye uno o más de los siguientes materiales auxiliares: perfumes, agentes dispersantes, estabilizantes, agentes para controlar el pH, agentes para controlar los iones metálicos, colorantes, abrillantadores, tintes, agentes para controlar los olores, precursores de perfumes, ciclodextrina, perfume, solventes, polímeros para el desprendimiento de manchas, conservantes, agentes antimicrobianos, depuradores de cloro, agentes antiencogimiento, agentes para dar firmeza a las telas, agentes para manchas, antioxidantes, agentes anticorrosión, agentes para aumentar la viscosidad, agentes para controlar la caída de las telas y darles forma, agentes para la suavidad, agentéis para controlar la estática, agentes para controlar la formación de arrugas, agentes para la higiene, agentes desinfectantes, agentes para contro ar los gérmenes, agentes para el control de la forma, agentes para el control de moho, agentes antivirales, agentes antimicrobianos, agentes para el secado, agentes para combatir manchas, agentes para el desprendimiento de manchas, agentes para el control de los malos olores, agentes para renovar las telas, agentes para controlar el olor de los blanqueadores de cloro, fijado?es de tinte, inhibidores de transferencia de tinte, agentes para mantener el color, agentes para rejuvenecer o restaurar el color, agentes que evitan la decoloración, intensificadores de la blancura, agentes antiabrasíón, agentes para la resistencia al desgaste, agentes para la integridad de las telas, agentes antidesgaste, agentes desespumantes y antiespumantes, auxiliares de erjuague, agentes para la protección de los rayos UV, inhibidores de la decoloración solar, repelentes de insectos, agentes antialergénicos, enzimas, retardantes de llama, agentes impermeabilizantes, agentes acondicionadores de telas, agentes acondicionadores del agua, agentes que combaten el encog miento, agentes que combaten el estiramiento, enzimas, y mezclas de éstos. Se describe una exposición más detallada de estos ingredientes en la patente europea EP 1 ,297,101 y en la publicación de patente pendiente de los EE.UU. núm. 2005/0026793 A1 (Caso 8079M de P&G) y las referencias que se citan en la presente; y la patente publicada de los EE.UU. núm. 2003/0060390, otorgada a Demeyere, publicada el 27 de marzo de 2003, en los párrafos 123 - 222. Otro aspecto de la invención proporciona una composición que está libre o prácticamente libre de cualquiera de uno o más de los materiales auxiliares identificados anteriormente. Como se utiliza en la presente, la expresión "esencialmente libre" o "prácticamente libre" significa un nivel menor que 1 %, alternativamente, menor que 0.01 %, alternativamente, menor que 0.001 %, alternativamente, aproximadamente 0 % del o de los ingredientes correspondientes, en peso de la composición. En aún otra modalidad, la composición está libre o esencialmente libre de un surfactante detergente para lavandería. En incluso otra modalidad, la composición se utiliza en un enjuague de lavandería, es decir, no en el ciclo de lavado. En aún otra modalidad, se provee un estuche que comprende una compc sición de la presente invención y, opcionalmente, instrucciones para el uso d€ ésta. En aún otra modalidad, se provee un método para suavizar telas, en donde se dosifica o se hace dosificar una composición de la presente invención durante el ciclo de enjuague de una máquina lavadora automática.

K. Métodos de uso I Un aspecto de la invención proporciona un método para tratar una tela en un proceso de enjuague manual; el tratamiento comprende los pasos de:(a) añadir una composición de la presente invención a una primera solución de baño de enjuague; (b) enjuagar manualmente las telas en la primera solución del baño de enjuague.

L. EJEMPLOS EJEMPLOS I, il y Cloruro de N,N-d?(sebo?lox?et?l)-N,N-d?met?l amonio Almidón cationico a base de almidón común de maíz o de papa, con 25 % a 95 % de amilosa y un grado de sustitución de 0 02 a 0 09, distribuido por Cerestar con el nombre comercial de C*BOND®, y por National Starch, con el nombre comercial de CATO® A2 Alcogum L-520 Copolimero de oxido de etileno y tereftalato, con la formula descrita en la patente de los EE UU num 5,574,179, columna 15, lineas 1 a 5, en donde cada X es metilo, cada n es 40, u es 4, cada R1 es esencialmente porciones 1 ,4-fen?leno, cada R2 es esencialmente porciones 1 ,2-prop?leno, etileno, o mezclas de estos Acido dietilentpaminapentaacetico (DTPA) KATHON® CG, distribuido por Rohm and Haas Co Agente antiespuma de silicona, distpbuido por Dow Coming Corp con el nombre comercial de DC2310 El pH de las composiciones para el cuidado de telas se mide utilizando un medidor de pH Orion 710A+ La viscosidad de las composiciones para el cuidado de telas se mide con un viscosimetro Brookfield, con un eje num 2, a 6 3 rad/s (60 fm) Tomando como base el tamaño del eje y la velocidad existe un margen de error de +/- 0 005 Pa s (5 cps) La distpbucion del tamaño de partícula se determinó mediante el uso de la técnica HORIBA de difracción de luz, según lo descrito previamente EJEMPLO IV Preparación de la composición para el cuidado de telas utilizando un agente de estructuración dispersable en agua (a escala de laboratorio) Se comienza por agitar el producto de base a velocidad media, o a aproximadamente 41 9 rad/s (400 rpm), con un mezclador con montaje de entrada superior IKA Werk que tiene un impulsor Rushton. Se agrega el espesa nte en el producto de base que se agita. Se mezcla a 41.9 rad/s (400 rpm) durante 2 minutos. Pueden agregarse al producto de base otros ingredientes auxiliares, que incluyen, pero no se limitan a, cualquier perfume o tinte una vez que el agente modificador de la reología se haya mezclado con el producto de base durante 2 minutos. Se mezcla el producto final durante por lo menos 5 minutos.

EJEMPLO V Medición de 8a capacidad de dispersión de los agentes modificadores de la reología , La capacidad de dispersión de los modificadores reológicos se mide ?tilizando uno de los siguientes métodos: i (a) Se agrega 0.1 por ciento en peso actívo del agente modificador de la reología en 200 ml de agua, utilizando un mezclador con montaje de entrada superior IKA Werk con un impulsor Rushton y agitación a baja velocidad o a aproximadamente 20.9 rad/s (200 fm). Se puede acidificar el agua hasta un pH ' de 3 con ácido clorhídrico para simular las características de las composiciones para el cuidado de telas. Se realizan observaciones visuales después de 30 segundos, 1 minuto y 2 minutos o por intervalos más largos, según sea necesario. La medición del tiempo comienza al finalizar la adición del agente modificador de la reología. Los agentes modificadores de la reología preferidos se dispersan completamente en o antes de 30 segundos o, con mayor preferencia, inmediatamente al añadirlos al agua, y no exhiben partículas visibles en la solución. El Cuadro I lista las observaciones sobre la capacidad de dispersión de diversos agentes modificadores de la reología preferidos y no preferidos en la presente ¡nvención.

CUADRO I Características de la capacidad de dispersión de Bos agentes modificadores de ¡a reología en agua (b) Se añade 0J por ciento en peso activo o la concentración apropiada del agente modificador de la reología en 200 ml de una composición para el cuidado de telas que contiene un compuesto biodegradable cuaternario con éster y se utiliza un mezclador con montaje de entrada superior IKA Werk que tiene un impulsor Rushton y agitación a baja velocidad o a aproximadamente 20.9 rad/s (200 rpm). Se agrega el perfume después de añadir el agente modificador de la reología. Se realizan las observaciones visuales y las mediciones de la viscosidad después de 30 segundos, 1 minuto y 2 minutos, o por intervalos más largos, según sea necesario. La medición del tiempo comienza al finalizar la adición del perfume. Los agentes modificadores de la reología preferidos se dispersan completamente en o antes de 30 segundos tras ser añadidos a la composición para el cuidado de telas y no exhiben partículas visibles en la solución. Además, los agentes modificadores de la reología preferidos alcanzan el intervalo de viscosidad final en o antes de 30 segundos tras ser añadidos a la composición para el cuidado de telas. El Cuadro II lista las observaciones sobre la capacidad de dispersión y las mediciones de la viscosidad para diversos agentes modificadores de la reología, preferidos y no preferidos.

CUADRO 11 Características de la capacidad de dispersión y viscosidades de los agentes modificadores de la reología en una copnposüción para el cuidado de telas 0.05 Pa.s 30 segundos Exhibe grandes aglomerados blancos visibles. (50 cps) 0.05 Pa.s 1 minuto Exhibe grandes aglomerados blancos visibles. alen (50 cps) 0.055 Pa.s 2 minutos Exhibe grandes aglomerados blancos visibles. (55 cps) 0.07 Pa.s 6 minutos Exhibe grandes aglomerados blancos visibles. (70 cps) (c) Se agrega 0J por ciento en peso actívo o la concentración apropiada de un agente modificador de la reología en 400 ml de agua en un vaso de laboratorio de 600 ml y se utiliza un mezclador con montaje de entrada superior IKA Werk, que tiene una turbina de paso de palas, y agitación a velocidad media o de aproximadamente 52.4 rad/s (500 rpm). Se puede acidificar el agua hasta un pH de 3 con ácido clorhídrico para simular las características de las composiciones para el cuidado de telas. Se utiliza un soporte de base y varilla y una mordaza para sostener un sensor de turbidez Mettler-Toledo 8200, que se sumerge en la solución. Para cada muestra, se registró la medición de los valores iniciales de la turbidez del agua, los que se utilizaron como factor de normalización. Las mediciones de turbidez posteriores de la solución, informadas en National Transmittance Units o NTU, se registran en intervalos de 5 segundos durante aproximadamente 1 minuto y en intervalos de 10 segundos durante el tiempo que sea necesario, no mayor que aproximadamente 7 minutos, utilizando el transmisor de turbidez Mettier-Toledo 8300. Los agentes modificadores de la reología preferidos se dispersan en soluciones que alcanzan un estado estable de turbidez en o antes de 40 segundos. El Cuadro lll lista los tiempos para alcanzar el estado estable de turbidez de diversos agentes modificadores de la reología, preferidos y no preferidos.

CUADRO ill Tiempo requerido para alcanzar el estado estable de turbidez de los agentes modificadores de la reología en agua EJEMPLO VI Composiciones EJEMPLOS INGREDIENTES Activo suavizante de telas 65% 4875 % 65% 725 % 75% 5% Activo suavizante de telas 0% 1625 % 0% 0% 0% 0% Isopropanol 122 % 115% 122 % 135 % 14% 091 % Suprespr de espuma ' 01 % 01 % 01 % 01 % 013% 01 % Almidoih cationico 0% 0% 07% 0% 0% 10% Perfume 08-15 % 0% 08-15 % 08-15 % 08-15 % 08-15 % Agente modificador de la 0% 0% 0% 0% 0% 02% reologí Cloruro de calcio 01-015% 01-015% 01-015% 01-015% 01-015% 01 % Conservante ' 0025 % 0025 % 0025 % 0025 % 00125% 0025 % 0003 % - 0003 % 0003 % - 0003 % 0003 % 0003 % • Colorante 003 % - 003 % 003 % - 003 % - 003 % 003 % Acido clorhidpco 0025 % 0023 % 0025 % 0025 % 0021 % 0020 % Agua desionizada esp esp esp esp esp esp a Producto de la reacción de acido graso con metildietanolamma en una relación molar de 151, cuaternizado con cloruro de metilo lo cual produce una mezcla molar de 11 de cloruro de N,N- b?s((iStearo?lox?et?l) N,N-d?met?lamon?o y cloruro de N-(estearo?lox?et?l) N,-h?drox?et?l NN dimetilamonio " Cloruro de ?,?-d?(sebo?lox?et?l)-? ?-dimetil amonio c SE39 de Wacker d Aim don catiónico a base de almidón común de maíz o de papa, con 25 % a 95 % de amilosa y un grado de sustitución de 002 a 009, distribuido por Cerestar con el nombre comercial de C*BO?D®, y por National Starch con el nombre comercial de CATO® A2 e Alcógum L-520 f Gl?leraldehido EJEMPLOS INGREDIENTES Activo suavizante de telas ' 5% 5% 4% 4% 4% 4% Isopropanol 0.91 % 0.91 % 0.73 % 0.73 % 0.73 % 0.73 % Supresqr de espuma ' 0.075 % 0.075 % 0.075 % 0.075 % 0.075 % 0.075 % Almidón' Catiónico ' 0% 0% 0% 0.45 % 0.2 % 0.3 % Perfume 0.2-1 % 0.2-1 % 0.2-1 % 0.2-1 % 0.2-1 % 0.2-1 % Agente modificador de la reologia ! 0.28 % 0.3 % 0.36 % 0% 0% 0.36 % Cloruro de calcio 0% 0% 0% 0.01 % 0.05 % 0.02 % Conservante ' 0.0125% 0.0125% 0.0125% 0.0125% 0.0125% 0.0125% 0.003 % 0.003 % 0.003 % 0.003 % 0.003 % 0.003 % Colorante - 0.03 % - 0.03 % - 0.03 % - 0.03 % - 0.03 % -0.03 % Ácido c rhídrico 0.02 % 0.02 % 0.02 % 0.02 % 0.02 % 0.02 % Agua desionizada esp esp esp esp esp esp 9 RheAvis CSP EJEMPLOS INGREDIENTES [Activo suavizante de telas 0% 5.5 % 0% 0% 0% 0% activo suavizante de telas ' 5.5 % 0% 5.5 % 6% 5% 4% Isoproppnol 1 % 1 % 1 % 1.1 0.91 % 0.73 % 0.06 Supres?r de espuma ' 0.07 % 0.1 % 0.13% 0.9 % 0.8 % 0.11 % Mmidóm catiónico ' 0.6 % 0.5 % 0-0.5 % 0.5 % 0.3 % 0.2 % Perfume 0.8-1.5 % 0.8-1.5 % 0% 0.8-1.5 % 0.8-1.5 % 0.8-1.5% Vgente modificador de la reología ! 0% 0% 0.39 % 0% 0.45 % 0.45 % 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Cloruro de calcio -0.02 % -0.05 % -0.05 % -0.05 % -0.05 % -0.05 % Conservante ' 0.0125% 0.0125 % 0.0125% 0.0125% 0.0125% 0.0125 % 0.003 % 0.003 % 0.003 % 0.003 % 0.003 % 0.003 % Colorante - 0.03 % - 0.03 % - 0.03 % - 0.03 % - 0.03 % - 0.03 % cido clorhídrico 0.025 % 0.025 % 0.025 % 0.025 % 0.025 % 0.025 % ?gua desionizada esp esp esp esp esp esp Proaucto de la reacción de acido graso con metildietanolamína y cuatemizado con metilcloruro, lo cual produce una mezcla molar de 2.44 : 1 de cloruro de N,N-bis(estearoiloxietil) NN-dimetil amonio y clorµro de N-(estearoiloxietil) N,-hidroxietil N N dimetil amonio.

EJEMPLO VII Distribución del tamaño de partícula de las composiciones para el cuidado de telas Los Cuadros 4 y 5 suministran los tamaños de partícula para los I productos comercializados actualmente (con activos suavizantes de telas < 8 %) y composiciones de la presente invención, según lo determinado por la técnica HORIBA™ de difracción de luz (según se describió anteriormente).

CUADRO 4 Tamaños de partícula de los productos comercializados actualmente CUADRO 5 Tamaños de partícula de las composiciones de la presente invención Composición % de partículas con % de particulas con % de particulas con un un tamaño > un tamaño > tamaño > aproximadamente 3 µ aproximadamente 1 µ aproximadamente 0.2 µ Ejemplo I 0.21 0.21 77.13 Ejemplo II 0.60 8.47 EJEMPLO II 1.35 1.48 72.23 Ejempl? XIV 3.88 1.005 79.16 EJEMPLO Vlll Tolerancia al las de las composiciones para el cuidado de telas Los Cuadros 6 y 7 suministran la tolerancia al LAS de los producjtos comercializados actualmente (con activo suavizante de telas < 8 %) y composiciones de la presente invención, según lo determinado por la Prueba de toleranlcia al remanente aniónico (según se describió anteriormente).

CUADRO 6 Tolerancia al LAS de los productos comercializados actualmente Producto Tolerancia al LAS g de LAS/ 0.74 g de composición (STD) Suavitel® Fresca Primavera 2.49 g (0.09) Suavitel® Sin Enjuague 2.67 g (0.12) Downy® 2.87 (0.05) CUADRO 7 Tolerancia al LAS de la composiciones de la presente invención Composición Tolerancia al LAS g de LAS/ 0.74 g de composición (STD) Ejemplo A 4.51 (0.09) Ejemplo B 4.62 (0.07) Ejemplo C 4.86 (0.09) Ejemplo G 4.78 (0.03) Ejemplo 4.57 (0.09) EJEMPLO IX Tolerancia al las de una composición con partículas de tamaño c rande i El Cuadro 8 describe una composición que comprende partículas del FjSA de tamaño grande. Los Cuadros 9 y 10 demuestran el efecto I perjudicial, en relación con la tolerancia al LAS, para una composición para el cuidado de telas (Ejemplo S) que tiene partículas grandes.

CUADRO 8 Composición del Ejemplo S CUADRO 9 Distribución del tamaño de partícula dei Ejemplo S Composición % de partículas con % de partículas con un % de partículas con un un tamaño > tamaño > tamaño > aproximadamente 3 µ aproximadamente 1 µ aproximadamente 0.2 µ Ejempl b s 29.55 61.45 94.53 CUADRO 10 Tolerancia ai LAS del Ejemplo S Compí osicion Tolerancia al LAS g de LAS/ 0.74 g de composición (STD) Ejemplo S 2.25 (0.09) EJEMPLO X Niveles de tolerancia al NaLAS según lo medido por el método de espuma en cilindros Se compara el desempeño para la reducción de espuma de los productos comercializados actualmente y las composiciones de la presente invenc ón en condiciones que presentan remanentes de surfactante aniónico. A continuación, se describe el método de espuma en cilindros: Un dispositivo para realizar la prueba de los cilindros con espuma, compuesto de un bastidor girator o con espacio para por lo menos 6 cilindros. Los cilindros están hechos de un material transparente y rígido, por ejemplo, PLEXI-glass™, tienen un diámetro interno de 9 cm y un alto de 30 cm. El cilindro también tíene una tapa hecha del mismo material que el cilindro que permite ver el interior de éste. , Cada muestra de la composición para el cuidado de telas se prueba en un cilindro, por duplicado, con tres niveles de NaLAS, en las siguientes condiciones: Velocidad de rotación 3.1 rad/s (30 rpm) Tiempo de rotación 5 minutos Tamaño de la solución de enjuague (agua desionizada) 300.00 g muestra de la composición para el cuidado de telas 3.00 g iveles de NaLAS1 0.12 %, 0.14 % y 0.16 % 'J Ácido dodecilbencensulfónico, Aldrich Se colocan las tapas para cerrar los cilindros y éstos se ponen en el dispositivo para la prueba de espuma en cilindros. Se regula la velocidad de rotación en 3J rad/s (30 revoluciones por minuto (rpm)). Después de 5 minutos, se detiene el dispositivo y se mide el tiempo (en segundos) para que la espuma se desintegre totalmente ('liempo de desintegración"). La desintegración de la espuma se mide a simple vista al mirar a través del cilindro o de la tapa de éste. El "nivel tolerado de NaLAS" se calcula al interpolar el nivel de NaLAS para el cual, el tiempo de desintegración es de 10 segundos. Este método es adecuado para suavizantes de telas que contienen un nivel alto de su?resores de espuma que comprenden sílicona (0.1-0.15 % en peso activo de la composición para el cuidado de telas) y un nivel de FSA de entre 7-9 % en peso de la composición para el cuidado de telas. Puede ser necesario recalcular la dosificación del FSA o los niveles de NaLAS cuando el nivel del supresor de espuma que comprende silicona o el nivel del FSA se encuentren fuera de estos intervalos.

CUADRO 11 Tiempos de desintegración de diversas muestras EJEMPLO 11 Determinación del contenido de almidón catiónico en los agentes para facilitar el planchado de telas 1 Principio: El contenido de almidón catiónico en las fórmulas de los agentes líquidos para facilitar el planchado de telas (LFE, por sus siglas en inglés) se mide por medio del uso de dos enzimas amilolítícas que hidrolizan selectivamente las cadenas poliméricas largas del almidón en moléculas individuales de glucosa, que se miden directamente por medio de un método colorimétrico en solución después de que la digestión o hidrolización enzimática llega a su fin. El nivel de glucosa se utiliza entonces para calcular la cantidad de almidón catiónico en la muestra del LFE. Equipo: Un espectrofotómetro de rayos UV/Visibles con una longituc de onda de 340 nm, un medidor de pH, una microcentrífuga, un incubac or/agitador a 50 °C de temperatura constante, y una balanza analítica.

Reactivos y preparación de la solución Reactivos. Reactivo para ensayos de glucosa HK (Hexocinasa-glucose 6-fosfato deshidrogenasa, de Sigma, núm. de cat: G-2020), MOPS (ácido 3-morfolinopropanosulfónico, de Sigma, núm. de cat: M-3183), Glucosa (de Fluka, núm. de cat. 49139), ácido acético (de J.T. Baker, núm. de cat. 9515-03 o equivalente), alfa amilasa termoestable (de Megazyme, núm. de cat.: E-BLAAM), amiloglucosidasa (de Megazyme, núm. de cat. E-AMGDF), I 50 % de hidróxido de sodio (de EM Science, núm. de cat.: SX0597-3 o equivalente), cloruro de calcio (de Sigma, núm. de cat.: C-5080, o equivalente), blanco de matriz del LFE libre de almidón.

Preparación de la solución Amortiguador de acetato (pH de 4.5). Se añaden 118 ml de ácido acético glacial a -800 ml de agua desionizada. Se regula el pH de la solución en 4.5 con 50 % de hidróxido de sodio y se diluye a 1 L con agua desionizada.

Amortiguador del MOPS (pH de 7.0). Se prepara 90 mmol de MOPS en agua desionizada. Se agita la solución hasta disolver completamente; luego, se regula el pH a 7.0 con ácido hidroclorhídrico concentrado. Se continúa con la agitación y se añaden 0.074 % p/v de cloruro de calcio.

Solución madre de glucosa. Se prepara una solución madre de 10,000 ppm de glucosa en agua desionizada con 800 µl del amortiguador del MOPS y 200 µl de la alfa amilasa termoestable por cada 100 ml de solución.

Reactivo para glucosa HK. Se diluye el contenido de 0.5 ml del vial de reactivo con 20 ml de agua desionizada y se mezcla moderadamente dando vuelta el vial varias veces.

Solución blanco. Se añaden 7.5 g de un blanco de matriz libre de almidón a un matraz volumétrico de 500 ml y se diluye a volumen con agua desioniizada. Se agita para mezclar.

Análisis Curva de calibración de la glucosa Se añade X µl de la solución madre de glucosa a un matraz volumétrico de 100 mL. de acuerdo con lo expuesto en el cuadro. Se diluye con aproximadamente 50 ml de la solución blanco y se repiten los mismos pasos de adición del reactivo para todos los calibradores y soluciones de muestra del LFE. El cuadro a continuación resume todas las puntas necesarias para las soluciones del calibrador.

! Se pesa 1.5 + 0.0300 g de la muestra del LFE en un matraz volumétrico de 100 mL. Se diluye con aproximadamente 45 ml de agua desiontzada. En cada caso, se añade al matraz 2 ml del amortiguador del MOPS (sec. 5.2.2) y se mueve el matraz con movimientos circulares para mezclc r. Se añade 1 ml de amilasa termoestable al matraz y se diluye a volum n con agua desionizada. Se agitan las muestras durante 30 minutos. Se ret ra una alícuota de 1 ml de cada muestra y de la solución de cada calibrador y se colocan en tubos de microcentrífuga de 2 ml rotulados por separado que contienen 1000 µl de amortiguador de acetato. Se añaden 100 µl de amiloglucosidasa a cada tubo y se colocan en el agitador/incubador a 50 °C/146.6 rad/s (1400 rpm) durante 30 minutos. Se retiran del incubador y se centrifugan durante 4 minutos a 1382.3 rad/s (13,200 rpm). Después de la centrifugación, con pipetas de transferencia se retiran ~ 1.5 ml del sobrenadante de cada tubo y se colocan en las cubetas de muestras del espectrofotómetro (Nota: Las muestras en este momento deben realizarse dentro de los 30 minutos posteriores a la centrifugación). Se colocan el reactivo, las muestras y los calibradores en el instrumento y se sigue el manua del instrumento para el análisis de las muestras y la calibración de cada o Deración. Se retiran 500 µl del sobrenadante de cada tubo y se colocan en viales separados. Se añaden 1000 µl de la solución amortiguadora del MOPS y se mezcla la solución. Se dejan transcurrir dos minutos para equilibrar la muestra y luego se añaden 1500 µl del reactivo para glucosa HK y se mezcla con movimientos circulares. Se arranca el temporizador. A los 3 minutos, se realiza la lectura de la absorbancia y se determina la concentración a partir de la calibración.

Cálculos: Concentración de almidón catiónico en la muestra del LFE (en % e) Cálculo del porcentaje de glucosa y del porcentaje de almidón requeridos para el cálculo final del porcentaje de almidón catióníco % de glucosa (equivalentes de dextrosa) = (ppm de glucosa) x DF Peso de la muestra (G) en donde, DF = factor de dilución = 2J mL/1 ml x 100 ml x (1 g x 100)/ 1 ,000,000 µg = 0.021 % de almidón = % de glucosa x (162 g/mol / 180 g/mol) = % de glucosa x 0.9 Porcentaje de almidón catiónico en Downy - calculado como se muestra a continuación utilizando el porcentaje de almidón (8.2) y la relación C/S de la materia prima catiónica (8J ). % de almidón catiónico = % de almidón x relación C/S de materia prima de almidón catiónico I Se entenderá que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todos los límites numéricos mínimos citados en esta especificación incluirán todos los límites numéricos mayores, como si dichos límites numéricos mayores i se hubieran citado explícitamente en la presente. Todos los intervalos numéricos citados en esta especificación incluirán todos los intervalos menores que caigan dentro de los intervalos numéricos mayores, como si todos los interva os numéricos menores se hubieran citado explícitamente en la presente.

Todas las partes, relaciones y porcentajes utilizados en la presehte, en la especificación, ejemplos y reivindicaciones se expresan en peso y todas las limitaciones numéricas se utilizan con el nivel habitual de precisión permitido por la industria, a menos que se indique lo contrario.

Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la invención se incorporan, en su parte relevante, como referencia en la presente. La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria anterior con respecto a la presen e invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1. | 1. Una composición diluida para el cuidado de telas; la composición comprende: (a) un activo suavizante de telas; (i) en donde el activo suavizante de telas comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 12 % en peso de la composición; (ii) en donde el activo suavize nte de telas comprende un compuesto de amonio cuaternario con éster adecuado para suavizar telas; (iii) en donde el compuesto de amonio cuaternario con éster forma partículas en la composición; (iv) en donde las partículas se distribuyen para que por lo menos aproximadamente 50 % de la cantidad total de partículas del compuesto de amonio cuaternario con éster tenga jn diámetro promedio menor que 3 micrómetros, pero mayor que 0.05 micrómetros, según mediciones realizadas con la técnica HORIBA de difracción de luz; (b) un espesante que comprende un producto de polimerización de: (i) aproximadamente 5 a aproximadamente 80 por ciento en peso del espesante de un alquil éster del ácido acrílico o un alquil éster del ácido metacrílico, en donde el grupo alquilo es lineal o ramificado, contiene de 1 a 22 carbonos y está opcionalmente interrumpido por oxígeno; (¡i) aproximadamente 5 a aproximadamente 80 por ciento en peso del espesante de un rnonómero seleccionado de: un compuesto heterocíclico vinilo sustituido que contiene por lo menos un átomo de nitrógeno, oxígeno o azufre; (meta)acrilamida; un alquil(meta)acrilato mono o dialquilamino; o un alquil(meta)acrilamida mono o dialquilamino, en donde el grupo alquilo tiene con preferencia de 1 a 4 átomos de carbono; (iii) aproximadamente 0.01 a aproximadamente 30 por ciento en peso del espesante de un monómero asociat vo seleccionado de por lo menos uno de los siguientes: (1 ) un producto de la reacción de uretano de un isocianato monoetilénícamente ¡nsaturado y un surfactante no iónico que comprende una terminación alcoxi C-i -C , un copolímero de bloque de óxido de etileno; óxido de propileno u óxido de 1 ,2- butileno; (2) un monómero de surfactante copolimerizable etilénicamente insaturado obtenido mediante la condensación de un surfactante no iónico con un ácido carboxilico etilénicamente insaturado o el anhídrido de éste; (3) un monómero de surfactante seleccionado de un produelo de la reacción de urea de un monoisocianato monoetilénicamente insaturado con un surfactante no iónico que tiene funcionalidad amina; (4) un alil éter de la fórmula CH2=CR'CH2 OAm Bn Ap R, en donde R' es hidrógeno o metilo, A es propilenoxi o butilenoxi, B es etilenoxi, n es cero o un número entero, m y p son cero o un entero menor que n, y R es un grupo hidrófobo de por lo menos 8 átomos de carbono; y (5) un monómero de uretano no iónico, el cual es un producto de la reacción de uretano de un surfactante no iónico monoh drico con un isocianato monoetilénicamente insaturado; (iv) aproximadamente 0 a aproximadamente 1 por ciento en peso del espesante de un monómero de reticulación que tiene por lo menos dos porciones etilénicamente insaturadas; (c) agua; y (d) una viscosidad de aproximadamente 0.01 Pa.s (10 cPs) a aproximadamente 1 Pa.s (1000 cPs).
2. 2. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el monómero asociativo se selecciona de un producto de la reacción de uretano de un isocianato monoetilénicamente insaturado y un surfactante no ¡ónico que comprende terminaciones alcoxi de Ci -C , un copolímero de bloque de óxido de etileno, óxido de propileno u óxido de 1 ,2- butileno. i
3. 3. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracte rizada además porque el monómero asociativo comprende un monómero de surfactante copolimerizable etilénicamente insaturado obtenido mediarte la condensación de un surfactante no iónico con un ácido carboxílíco etilénicamente insaturado o el anhídrido de éste.
4. 4. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el monómero asociativo comprende un monómero de surfactante seleccionado de un producto de la reacción de urea de un monoisocianato monoetilénicamente insaturado con un surfactante no iónico que tiene funcionalidad amina.
5. 5. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el monómero asociativo comprende un alil éter de la formula CH2=CR'CH2 OAm Bn Ap R, en donde R' es hidrógeno o metilo, A es propilenoxi o butilenoxi, B es etilenoxi, n es cero o un entero, m y p son cero o un entero menor que n, y R es un grupo hidrófobo de por lo menos 8 átomos de carbono.
6. 6. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el monómero asociativo comprende un monómero de uretano no iónico que es un producto de la reacción de uretano de un surfactante no iónico monohídrico con un ¡socianato monoetilénicamente insaturado.
7. 7. La composición de conformidad con las reivindicaciones 1 -5, o 6, caracterizada además porque las partículas se distribuyen para que por lo menos aproximadamente 90 % de la cantidad total de partículas del compuesto de amonio cuaternario con éster comprendan un diámetro promec ¡o menor que 3 micrómetros.
8. 8. Una composición para el cuidado de telas; la composición comprende: (a) un activo suavizante de telas: (i) en donde el activo suavizante de telas comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 12 %, en peso de la composición; (¡i) en donde el actívo suavizante de telas comprende un compuesto de amonio cuaternario con éster adecuado para suavizar telas; (iíi) en donde el compuesto de amonio cuaternario con éster comprende una especie monoéster y una especie diéster; (1 ) en donde la especie monoéster comprende de aproximadamente 10 % a aproximadamente 50 % en peso del compuesto de amonio cuaternario con éster; (2) en donde la especie diéster comprende de aproximadamente 15 % a aproximadamente 80 % en peso del compu'esto de amonio cuaternario con éster; (3) en donde la proporción molar de la especie monoéster con respecto a la especie diéster comprende de aproximadamente 0.5:1 a aproximadamente 1.3:1 , respectivamente; (vi) en donde el compuesto de amonio cuaternario con éster forma partículas en la composición; en donde las partículas se distribuyen para que menos de aproximadamente 20 % de la cantidad total de partículas del compuesto de amonio cuaternario con éster exhiba un diámetro promedio mayor que aproxirr adámente 3 micrómetros, según mediciones realizadas con la técnica HORIB? de difracción de luz; (b) de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 %, en peso de la composición, de un supresor de espuma que comprende silicona.
9. 9. La composición de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la especie diéster comprende por lo menos aproximadamente 65 % del peso total del activo suavizante de telas.
10. 10. El uso de la composición de las reivindicaciones 1-8, o 9, para el ¡tratamiento de telas, en donde el tratamiento comprende los pasos de: (a) añajdir la composición acondicionadora de telas a la primera solución del baño de enjuague; (b) enjuagar manualmente las telas en la primera solución del bañ'p de enjuague.