APARATO DE TRATAMIENTO DE TELAS CON ANTI-SIFON&JE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un aparato de tratamiento de telas con un generador de vapor. Algunos aparatos de tratamiento de telas, tales como una máquina lavadora, una secadora de ropa, y una máquina renovadora o revitalizadora de telas, utilizan generadores de vapor por diversas razones. El vapor del generador de vapor puede utilizarse por ejemplo para calentar agua, calentar una carga de artículos de tela y cualquier agua absorbida por los artículos de tela, desarrugar artículos de tela, eliminar olores de los artículos de tela, etc . En algunos aparatos de tratamiento de telas, el generador de vapor, colocado externamente de una cámara de tratamiento de telas y acoplado fluídicamente a la cámara de tratamiento de telas, tal como por un conducto, distribuye vapor hacia la cámara de tratamiento de telas. El generador de vapor recibe agua de un suministro de agua, convierte el agua en vapor, y distribuye el vapor hacia la cámara de tratamiento de telas mediante el conducto. Durante la operación del aparato de tratamiento de telas, un efecto de sifón puede desarrollarse dentro del conducto que acopla el generador de vapor a la cámara de tratamiento de telas, por lo que el líquido de la cámara de tratamiento de telas fluye a través del conducto hacia el generador de vapor. Tal condición es indeseable debido a que el liquido puede contener auxiliares de lavado u otros químicos que podrían afectar perj udicialmente el rendimiento del generador de vapor. Adicionalmente, si el efecto de sifón extrae más líquido de la cámara de tratamiento de telas que la capacidad del generador de vapor, el líquido puede fluir desde el generador de vapor hasta el suministro de agua. La invención se refiere a un aparato de tratamiento de telas que comprende por lo menos a uno de una tina y un tambor que define una cámara de tratamiento de telas. Un generador de vapor se acopla por un conducto por lo menos a uno de la tina y el tambor para suministrar vapor a la cámara de tratamiento de telas. Un dispositivo anti-sifonaj e se localiza en el conducto de vapor y se configura para evitar el flujo de líquido desde por lo menos uno de la tina y el tambor hacia el generador de vapor. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La Figura 1 es una vista esquemática de un aparato de tratamiento de telas en forma de una máquina lavadora de acuerdo con una modalidad de la invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva de una máquina lavadora de la Figura 1 con un panel superior de un gabinete removido.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de componentes seleccionados de un sistema de escape, un sistema generador de vapor, y un sistema de suministro y recirculación de liquido de la máquina lavadora de las Figuras 1 y 2. La Figura 4 es una vista en perspectiva de una máquina lavadora alternativa de acuerdo con otra modalidad de la invención con un panel superior de un gabinete removido. La Figura 5 es una vista en perspectiva de componentes seleccionados de un sistema de escape, un sistema generador de vapor, y un sistema de suministro y circulación de liquido de la máquina lavadora de la Figura 4. La Figura 6 es una vista en perspectiva de un despachador de detergente y condensador de la máquina lavadora de la Figura 4. La Figura 7 es una vista en perspectiva de otra máquina lavadora alternativa de acuerdo con otra modalidad de la invención con un panel superior de gabinete removido. La Figura 8 es una gráfica que representa un diferencial ejemplar entre la temperatura de una carga de telas y la temperatura determinada por un sensor de temperatura de la máquina lavadora de la Figura 1. La Figura 9 es una vista esquemática de los componentes seleccionados, que incluyen un dispositivo anti-sifonaje de la máquina lavadora de la Figura 1.
La Figura 10 es una vista en corte de la región etiquetada como X en la Figura 9 donde el dispositivo anti-sifonaje en forma de una válvula de sombrilla está en la posición cerrada. La Figura 11 es una vista en corte similar a la Figura 10 donde la válvula de sombrilla está en una posición abierta. La Figura 12 es una vista en corte similar a la Figura 10, donde el dispositivo anti-sifonaj e tiene la forma de una válvula tipo ornitorrinco en una posición cerrada. La Figura 13 es una vista en corte similar a la Figura 12, donde la válvula de ornitorrinco está en una posición abierta. La Figura 14 es una vista esquemática de otra máquina lavadora alternativa de acuerdo con otra modalidad de la invención, donde un generador de vapor se coloca bajo una tina de una máquina lavadora, y un conducto generalmente ascendente acopla el generador de vapor en la tina. Las Figuras 15A-15C son vistas esquemáticas del generador de vapor, la tina y las configuraciones ejemplares del conducto generalmente ascendente. La Figura 16 es una vista esquemática de la máquina lavadora de la Figura 14, donde el generador de vapor se coloca adyacente a la tina y el conducto generalmente ascendente acopla el generador de vapor en la tina.
Con referencia ahora a las figuras, la Figura 1 es una vista esquemática de un aparato de tratamiento de telas ejemplar en forma de una máquina 10 lavadora de acuerdo con una modalidad de la invención. El aparato de tratamiento de telas puede ser cualquier máquina que trate telas, y ejemplos del aparato de tratamiento de telas incluye, pero no se limitan a, una máquina lavadora, que incluyen máquinas lavadoras de carga superior, carga frontal, eje vertical y eje horizontal; una secadora, tal como una secadora de volteo o una secadora estacionaria, que incluye secadoras de carga superior y secadoras de carga frontal, una combinación de máquina lavadora y secadora; una máquina renovadora de volteo o estacionaria; un extractor; un aparato de lavado no acuoso; y una máquina revitalizadora . Para propósitos ilustrativos, la invención se describirá con respecto a una máquina lavadora, con esto siendo entendido que la invención pueda adaptarse para su utilización con cualquier tipo de aparato de tratamiento de telas que tenga un generador de vapor. La máquina 10 lavadora de la modalidad ilustrada comprende un gabinete 12 que aloja una tina 14 estacionaria. Un tambor 16 giratorio montado dentro de la tina 14 define una cámara de tratamiento de tela e incluye una pluralidad de perforaciones 18, y el liquido puede fluir entre la' tina 14 y el tambor 16 a través de las perforaciones 18. El tambor 16 además comprende una pluralidad de deflectores 20 dispuestos en una superficie interior del tambor 16 para levantar los artículos de tela contenidos en el tambor 16 mientras el tambor 16 gira, como se conoce bien en la técnica de máquinas lavadoras. Un motor 22 acoplado al tambor 16 a través de una banda 24 hace girar el tambor 16. Tanto la tina 14 como el tambor 16 pueden cerrarse selectivamente con una puerta 26. Las máquinas lavadoras típicamente se categorizan como ya sea una máquina lavadora de eje vertical o una máquina lavadora de eje horizontal. Como se utiliza en la presente, la máquina lavadora de "eje vertical" se refiere a una máquina lavadora que comprende un tambor giratorio, con perforaciones o sin perforaciones, que contiene artículos dé telas y un elemento movedor de telas, tal como un agitador, impulsor, nutador y similar, que induce movimientos de los artículos de telas para impartir energía mecánica a los artículos de tela para una acción de limpieza. En algunas máquinas lavadoras de eje vertical, el tambor gira sobre un eje vertical generalmente perpendicular a una superficie que soporta la máquina lavadora. Sin embargo, el eje rotacional no necesita ser vertical. El tambor puede girar sobre un eje inclinado con relación al eje vertical. Como se utiliza en 1¾ presente, la máquina lavadora de "eje horizontal" se refiere a una máquina lavadora que tiene un tambor giratorio, con perforaciones o sin perforaciones, que contiene artículos de telas y lava artículos de tela por la fricción de artículos de tela entre sí conforme gira el tambor. En máquinas lavadoras de eje horizontal, la ropa se eleva por el tambor giratorio y después cae en respuesta a la gravedad para formar una acción de volteo que imparte la energía mecánica a los artículos de telas. En algunas máquinas lavadoras de eje horizontal, el tambor gira sobre un eje horizontal generalmente paralelo a una superficie que soporta la máquina lavadora. Sin embargo, el eje rotacional no necesita ser horizontal. El tambor puede girar sobre un eje inclinado con relación al eje horizontal. Las máquinas de eje vertical y eje horizontal se diferencian mejor por la forma en la cual imparte energía mecánica a los artículos de tela. En máquinas de eje vertical, un movedor de ropa, tal como un agitador, tornillo sin fin, impulsor, por nombrar algunos, se mueve dentro de una canasta de lavado para impartir energía mecánica directamente a la ropa o indirectamente a través del líquido de lavado en la canastilla de lavado. El movedor de ropa típicamente se mueve en un movimiento rotacional recíproco. La máquina lavadora ejemplar ilustrada de la Figura 1 es una máquina lavadora de eje horizontal. El motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a varias velocidades en direcciones rotacionales opuestas. En particular, el motor 22 puede hacer girar el motor 16 en velocidades de volteo donde los artículos de tela en el tambor 16 giran con el tambor 16 desde una ubicación más baja del tambor 16 hacia una ubicación más alta del tambor 16, pero puede caer a la ubicación más baja del tambor 16 antes de alcanzar la ubicación más alta del tambor 16. La rotación de los artículos de tela con el tambor 16 puede facilitarse por los deflectores 20. Alternativamente, el motor 22 puede hacer girar el tambor 16 a velocidades de rotación donde los artículos de tela giran con el tambor 16 sin caer. La máquina 10 lavadora de la Figura 1 comprende además un sistema de suministro y recirculación de líquido. El líquido, tal como agua, puede suministrarse a la máquina 10 lavadora desde un suministro 28 de agua doméstico. Un primer conducto 30 de suministro acopla fluídicamente el suministro 28 de agua a un despachador 32 de detergente. El despachador 32 de detergente puede accederse por un usuario a través de una abertura 33 de acceso en el gabinete 12, tal como para proporcionar un auxiliar de lavado al despachador 32 de detergente. Una válvula 34 de entrada controla el flujo de líquido desde el suministro 28 de agua y a través del primer conducto 30 de suministro hasta el despachador 32 de detergente. La válvula 34 de entrada puede colocarse en cualquier ubicación adecuada entre el suministro 28 de agua y el despachador 32 de detergente. Un conducto 36 de líquido acopla fluídicamente el despachador 32 de detergente con la tina 14. El conducto 36 de líquido puede acoplarse con la tina 14 en cualquier ubicación adecuada sobre la tina 14 y se muestra como siendo acoplada a una pared frontal de la tina 14 en la Figura 1 para propósitos ejemplares. El liquido que fluye desde el despachador 32 de detergente a través del conducto 36 de liquido hasta la tina 14 entra a un espacio entre la tina 14 y el tambor 16 y fluye por gravedad hasta un colector 38 formado en parte por una porción 40 inferior de la tina 14. El colector 38 se forma también por un conducto 42 de colector que acopla fluídicamente la porción 40 inferior de la tina 14 a una bomba 44. La bomba 44 puede dirigir el fluido a un conducto 46 de drenaje, que drena el liquido desde la máquina 10 lavadora, o hasta un conducto 48 de recirculación, el cual termina en una entrada 50 de recirculación. La entrada 50 de recirculación dirige el liquido desde el conducto 48 de recirculación hacia el tambor 16. La entrada 50 de recirculación puede introducir el liquido hacia el tambor 16 en cualquier forma adecuada, tal como por aspersión, goteo o al proporcionar un flujo estable de liquido. La máquina 10 lavadora ejemplar incluye además un sistema de generación de vapor. El sistema de generación de vapor comprende un generador 60 de vapor que recibe el liquido del suministro 28 de agua a través de un segundo conducto 62 de suministro. La válvula 34 de entrada controla el flujo de liquido del suministro 28 de agua y a través del segundo conducto 62 de suministro hasta el generador 60 de vapor. La válvula 34 de entrada puede colocarse en cualquier ubicación adecuada entre el suministro 28 de agua y el generador 60 de vapor. Un segundo conducto 66 acopla fluidicamente el generador 60 de vapor a una entrada 68 de vapor, que introduce vapor en la tina 14. La entrada 68 de vapor puede acoplarse con la tina 14 en cualquier ubicación adecuada en la tina 14 y se muestra como siendo acoplada en una pared posterior de la tina 14 en la Figura 1 para propósitos ejemplares. El vapor que entra a la tina 14 a través de la entrada 68 de vapor entra subsecuentemente al tambor 16 a través de las perforaciones 18. Alternativamente, la entrada 68 de vapor puede configurarse para introducir el vapor directamente- hacia el tambor 16. La entrada 68 de vapor puede introducir el vapor hacia la tina 14 en forma adecuada. El generador 60 de vapor puede ser cualquier tipo de dispositivo que convierte el liquido en vapor. Por ejemplo, el generador 60 de vapor puede ser un generador de vapor tipo tanque que almacena un volumen de liquido y calienta el volumen de liquido para convertir el liquido en vapor. Alternativamente, el generador 60 de vapor puede ser un generador de vapor en linea que convierte el liquido en vapor conforme el liquido fluye a través del generador 60 de vapor. El generador 60 de vapor puede producir vapor presurizado o no presurizado. Generadores de vapor ejemplares se describen en el Número de Expediente US20050349, S/N 11/450,528, titulada "Remoción de Oxidación y Sedimento en un Generador de Vapor de un Aparato de Tratamiento de Telas", el Número de Expediente US20050472, S/N 11/450,836, titulada "Prevención de Oxidación y Sedimento en un Generador de Vapor de un Aparato de Tratamiento de Telas" y el Número de Expediente US20060227, S/N 11/450,714, titulada "Drenaje de Liquido de un Generador de Vapor de un Aparato de Tratamiento de Telas", todas presentadas el 9 de junio de 2006, además del Número de Expediente US20050364, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato de Tratamiento de Telas", el Número de Expediente US20060254, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato de Tratamiento de Telas que Utiliza un Sensor de Peso", y el Número de Expediente US20060255, titulada "Control de Suministro de Agua para un Generador de Vapor de un Aparato de Tratamiento de Telas que Utiliza un Sensor de Temperatura", todas presentadas concurrentemente con la misma, las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. Además de producir vapor, el generador 60 de vapor, ya sea un generador de vapor en linea, un generador de vapor de tipo tanque, o cualquier otro tipo de generador de vapor, puede calentar agua a una temperatura por debajo de transformación de vapor, por lo que el generador 60 de vapor produce agua caliente. El agua caliente puede distribuirse en la tina 14 y/o el tambor 16 desde el generador 60 de vapor. El agua caliente puede utilizarse sola o puede mezclarse opcionalmente con agua fría en la tina 14 y/o tambor 16. El utilizar el generador de vapor para producir agua caliente puede ser útil cuando el generador 60 de vapor se acopla solamente con una fuente de agua fría del suministro 28 de agua . El sistema de suministro y recirculación de liquido y el sistema generador de vapor pueden diferir de la configuración mostrada en la Figura 1, tal como por la inclusión de otras válvulas, conductos, despachadores de auxiliar de lavado, y similares, para controlar el flujo de liquido y el vapor a través de la máquina 10 lavadora y para la introducción de más de un tipo de detergente/auxiliar de lavado. Por ejemplo, una válvula puede localizarse en el conducto 36 de liquido, en el conducto 48 de recirculación y en el conducto 66 de vapor. Además, un conducto adicional puede incluirse para acoplar el suministro 28 de agua directamente en el tina 14 o el tambor 16 de tal manera que el liquido proporcionado en la tina 14 o el tambor 16 no tiene que pasar a través del despachador 32 de detergente. Alternativamente, el liquido puede proporcionarse a la tina 14 o al tambor 16 a través del generador 60 de vapor- en lugar de a través del despachador 32 de detergente o el conducto adicional. Como otro ejemplo, el conducto 36 de liquido puede configurarse para suministrar liquido directamente en el tambor 16, y el conducto 48 de recirculación puede acoplarse al conducto 36 de liquido de tal manera que el liquido recirculado entre en la tina 14 o el tambor 16 en la misma ubicación donde el liquido del despachador 32 de detergente entra en la tina 14 o el tambor 16. Otras alternativas para el sistema de suministro y circulación de liquido se describen en el Número de Expediente US20050365, S/N 11/450,636, presentada el 9 de junio de 2006, titulada "Método para Operar una Máquina Lavadora que Utiliza Vapor"; Número de Expediente US20060177, S/N 11/450,529, presentada el 9 de junio de 2006, titulada "Método de Operación de Máquina Lavadora de Vapor que tiene Pre-lavado de Rotación de Doble Velocidad"; y el Número de Expediente US20060178, S/N 11/450,620, presentada el 9 de junio de 2006, titulada "Método de Operación de Máquina Lavadora de Vapor que tiene Pre-lavado de Rotación en Seco", las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. La máquina 10 lavadora además puede comprender un controlador acoplado a varios componentes de trabajo de la máquina 10 lavadora, tal como la bomba 44, el motor 22, la válvula 34 de entrada, el controlador 64 de flujo, el despachador 32 de detergente, y el generador 60 de vapor, para controlar la operación de la máquina 10 lavadora. El controlador puede recibir datos de los componentes de trabajo y puede proporcionar comandos que pueden basarse en los datos recibidos, a los componentes de trabajo para ejecutar una operación deseada de la máquina 10 lavadora. La máquina 10 lavadora además puede incluir un sistema de escape para manejar el escape de vapor de la tina 14. Durante la operación de la máquina 10 lavadora, artículos de tela en el tambor 16, el líquido absorbido por los artículos de tela y el líquido libre en la máquina 10 lavadora absorbe una porción del vapor, mientras una porción del vapor permanece sin absorber. La rotación del tambor 16 ayuda a retener el vapor no absorbido dentro de la cámara de tratamiento de telas, pero por lo menos parte del vapor no absorbido sale del tambor 16 y la tina 14 a través de un conducto 70 de escape. En el sistema de escape de la Figura
1, el conducto 70 de escape acopla fluídicamente la tina 14 al despachador 32 de detergente. El conducto 70 de escape y el despachador 32 de detergente se muestra más claramente en la Figura 2, la cual es una vista en perspectiva de la máquina 10 lavadora con un panel superior del gabinete 12 removido. El conducto 70 de escape puede acoplarse a una porción superior de la tina 14, como se muestra en la Figura
2, o cualquier otra porción adecuada de la tina 14. Debido a que el vapor naturalmente se eleva, localizar el conducto 70 de escape en la parte superior de la tina 14 toma ventaja del comportamiento del flujo inherente del vapor. Con referencia ahora a la Figura 3, la cual es una vista en perspectiva de ciertos componentes del sistema de escape, el sistema generador de vapor, y el sistema de suministro y recirculación de liquido, el conducto 70 de escape dirige el vapor hacia el despachador 32 de detergente, y el vapor entra al despachador 32 de detergente en una entrada 72 de vapor de despachador de detergente. El despachador 32 de detergente puede funcionar como un condensador por lo cual el vapor se convierte de roció a agua en el despachador de detergente. Utilizando el despachador de detergente como un condensador de sistema de escape emplea un componente existente de la máquina 10 lavadora y por consiguiente reduce el costo del sistema de escape. El despachador 32 de detergente tiene una temperatura menor que aquella del vapor y puede contener liquido que también tiene una temperatura más baja que aquella del vapor'. Consecuentemente, cuando el vapor contacta el despachador 32 de detergente y cualquier liquido contenido en el despachador 32 de detergente, el calor se transfiere del vapor al despachador 32 de detergente y el liquido. Conforme el vapor pierde calor, la temperatura del vapor baja a menos de una temperatura de transformación de vapor, y el vapor se convierte en agua. El agua resultante de la condensación del vapor puede permanecer en el despachador 32 de detergente para un uso a futuro. Opcionalmente, el agua del despachador 32 de detergente puede drenarse, tal como a través del conducto 36 de líquido, la tina 14, el colector 38, y la bomba 44 hasta el conducto 46 de drenaje. Si el despachador 32 de detergente no condensa todo el vapor proporcionado a través de la entrada 72 de vapor del despachador de detergente, entonces el exceso de vapor puede dejar el despachador 32 de detergente y fluir hacia la atmósfera externa hacia la máquina 10 lavadora. Por ejemplo, el vapor puede fluir a través de la abertura 33 de acceso (Figuras 1 y 2) , por lo que la abertura 33 de acceso forma una salida de vapor de despachador de detergente, o a través de un segundo conducto 74 de escape que acopla una salida 76 de vapor de despachador de detergente hacia la atmósfera externa a la máquina 10 lavadora. De este modo, en un sistema de escape ejemplar recién descrito, el vapor de la cámara de tratamiento de telas puede fluir a través de un pasaje de escape de vapor formado por el conducto 70 de escape hasta el despachador 32 de detergente, y el pasaje de escape de vapor continua a través de cualquiera de la abertura 33 de acceso o el segundo conducto 74 de escape hacia la atmósfera. Opcionalmente, el segundo conducto 74 de escape puede ascender desde la salida 76 de vapor del despachador de detergente hacia la atmósfera para tomar ventaja del comportamiento de flujo ascendente natural del vapor. En tal configuración, el segundo conducto 74 de escape no necesita ascender a todas las ubicaciones entre la salida 76 de vapor del despachador de detergente y la atmósfera. Para explotar el flujo ascendente natural del vapor, la conexión entre el segundo conducto 74 de escape y la salida 76 de vapor del despachador de detergente debe colocarse bajo la conexión entre el segundo conducto 94 de escape y la atmósfera. Un sistema de escape alternativo se ilustra en las Figuras 4-6 con respecto a una máquina 10A lavadora ejemplar alternativa. Los componentes de una máquina 10A lavadora similar a aquella de la máquina 10 lavadora de primera modalidad se identifican con el mismo número de referencia que lleva la letra "A". Con referencia particularmente a la Figura 4, la cual es una vista en perspectiva de la máquina 10A lavadora con un panel superior del gabinete 12A removido, el sistema de escape comprende un conducto 70A de escape acoplado fluidicamente a la tina 14A. Como con la modalidad previa del sistema de escape, el conducto 70A de escape puede acoplarse a una porción superior de la tina 14A, como se muestra en la Figura 4, o cualquier otra porción adecuada de la tina 14A. Debido a que el vapor naturalmente se eleva, localizar el conducto 70A de escape en la parte superior de la tina 14A toma ventaja del comportamiento de flujo inherente del vapor.
Con referencia ahora a la Figura 5, lá cual es una vista en perspectiva de ciertos componentes del sistema de escape, el sistema generador de vapor y el sistema de suministro y recirculación de liquido, el liquido 70A de escape dirige el vapor hacia un condensador 80. Como se muestra en la modalidad ilustrada, el condensador 80 puede acoplarse al despachador 32A de detergente. El condensador 80 comprende una abrazadera 78 de montaje que facilita el montaje del condensador 80 en el despachador 32A de detergente. Alternativamente, el condensador 80 puede formarse integralmente con el despachador 32A de detergente. Con referencia ahora a la Figura 6, la cual es una vista en despiece del condensador 80 y el despachador 32A de detergente, el condensador 80 comprende un alojamiento 82 de parte frontal abierta cerrado por una cubierta 84. El alojamiento 82 define una cámara 86 de precipitación superior y una cámara 88 de condensación inferior separada por un divisor 90 que tiene aberturas 92 que acoplan fluidicamente la cámara 86 de precipitación a la cámara 88 de condensación'. La cámara 88 de condensación incluye una pluralidad de rebordes 94 y paredes 96 verticales que definen una trayectoria de laberinto a través de la cámara 88 de condensación desde una entrada 98 de condensador hasta una salida 100 de vapor de condensador, la cual se forma en la cubierta 84 en la modalidad ilustrada. El conducto 70A de escape se acopla al condensador 80 en la entrada 98 de vapor de condensador. Un segundo conducto 74A de escape acopla fluídicamente la salida 100 de vapor condensador a la atmósfera externa a la máquina 10A lavadora (Figuras 4 y 5) . El condensador 80 incluye además una entrada 104 de agua de condensador, la cual se forma en la cubierta 84 en la modalidad ilustrada, acoplada al suministro 28A de agua mediante un conducto 106 de agua de condensador (Figuras 4 y 5) . El conducto 106 de agua de condensador puede bifurcarse del primer conducto 30A de suministro hasta el despachador 32A de detergente o puede acoplarse separadamente a la válvula 34A de entrada. Alternativamente, el conducto 106 de agua de condensador puede acoplarse al segundo conducto 62A de suministro que proporciona agua desde el suministro 28A de agua hasta el generador 60A de vapor. Cuando el conducto 106 de agua de condensador se bifurca del primer conducto 30A dé suministro o el segundo conducto 62A de suministro, una válvula puede colocarse en el conducto 106 de agua de condensador para controlar el flujo de agua para el condensador 80. El agua del suministro 28A de agua puede entrar a la cámara 86 de precipitación a través de la entrada 104 de agua de condensador y fluir hacia la cámara 88 de condensación mediante las aberturas 92 en el divisor 90. Los rebordes 94 en la cámara 88 de condensación pueden configurarse, tal como al ser generalmente en forma de V, para formar un pozo 108 que pueda contener agua que fluye desde la cámara 86 de precipitación. El condensador 80 además incluye un depósito 110 formado en la parte inferior de la cámara 88 de condensación. Sobre el depósito 110, una barrera 112 de vapor en forma de una pared generalmente vertical separa a la cámara 88 de condensación de una salida 114 de agua de condensador. Cuando el depósito 110 contiene una cantidad suficiente de agua de tal manera que el agua alcanza por lo menos un punto más bajo de la barrera 112 de vapor, la barrera 112 de vapor y el agua en el depósito 110 evitan que el vapor se filtre de la trayectoria de laberinto en la cámara 88 de condensación hasta la salida 114 de agua del condensador. La salida 114 de agua del condensador acopla fluidicamente el condensador 80 con el despachador 32A de detergente mediante una abertura 116 en el despachador 32A de detergente . En operación, el vapor de escape de la cámara de tratamiento de telas fluye a través del conducto 70A de escape hasta la entrada 98 de vapor de condensador, donde el vapor entra a la trayectoria de laberinto en la cámara 88 de condensación. Cuando el vapor fluye a través de la trayectoria de laberinto, el vapor contacta los rebordes 94 y la transferencia de calor entre el vapor y los rebordes 94 facilita la condensación del vapor. Adicionalmente, agua fría que fluye desde la cámara 86 de precipitación hasta los pozos 108 de los rebordes 94 enfria los rebordes 94 para facilitar adicionalmente la transferencia de calor entre los rebordes 94 y el vapor. El vapor se condensa en agua, la cual se recolecta en el depósito 110. De este modo, el depósito 110 puede contener agua del vapor condenado, el agua que fluye en exceso de los pozos 108 con el agua proporcionada directamente de la cámara 86 de precipitación. Cuando el nivel de agua en el depósito 110 se incrementa, tal como debido a la condensación del vapor, el agua alcanza la salida 114 de agua del condensador y deja el condensador 80 a través de la salida 114 de agua del condensador. El agua fluye hacia el despachador 32A de detergente a través de la abertura 116. El agua suministrada al despachador 32A de detergente desde el condensador 80 puede permanecer en el despachador 32A de detergente para un uso futuro. Opcionalmente, el agua en el despachador 32A de detergente puede drenarse en la forma descrita en lo anterior para el sistema de escape de la primera modalidad. Si el condensador 80 no condensa todo el vapor proporcionado a través de la entrada 98 de vapor de condensador, entonces el vapor en exceso puede dejar el condensador 80 y fluir hacia la atmósfera externa a la máquina 10A lavadora. Al final de la trayectoria de laberinto, el vapor fluye a través de la salida 100 de vapor de condensador y el segundo conducto 74A de escape hacia la atmósfera externa a la máquina 10A lavadora. De este modo, en el sistema de escape ejemplar recién descrito, el vapor de la cámara de tratamiento de telas puede fluir a través de un pasaje de vapor formado por el conducto 70A de escape hasta el condensador 80 y el pasaje de escape de vapor continúa a través del segundo conducto 74A de escape hasta la atmósfera. Opcionalmente, el segundo conducto 74A de escape puede ascender desde la salida 100 de vapor de condensador hasta la atmósfera para tomar ventaja del comportamiento de flujo ascendente natural del vapor. En tal configuración, el segundo conducto 74A de escape no necesita ascender todas las ubicaciones entre la salida 100 del vapor del condensador y la atmósfera. Para explotar el flujo ascendente natural del vapor, la conexión entre el segundo conducto 74A de escape y la salida 100 del vapor del condensador debe colocarse bajo la conexión entre el segundo conducto 74A de escape y la atmósfera. Como una alternativa a los sistemas de escapé mostrados en las Figuras 1-6, la máquina 10 lavadora puede hacer salir el vapor de la cámara de tratamiento de telas a través de un conducto de escape que hace salir el vapor directamente a la atmósfera, como se ilustra en la Figura 7. La Figura 7 muestra la máquina 10B lavadora de otra modalidad. Los componentes de la máquina 10B lavadora similar a aquellos de las máquinas 10, 10A lavadoras de la primera y segunda modalidades se identifican con el mismo número de referencia que lleva la letra "B". La máquina 10B lavadora esencialmente es idéntica a la máquina 10 lavadora de la primera modalidad, excepto que el conducto 70B de escape se acopla directamente a la atmósfera en lugar de acoplarse al despachador 32B de detergente. Con referencia nuevamente a la Figura 1, la máquina 10 lavadora puede incluir un sensor 120 de temperatura configurado para determinar una temperatura representativa del escape de la cámara de tratamiento de telas. El sensor 120 de temperatura puede ser un dispositivo qué detecta una temperatura del escape de la cámara de tratamiento de telas. Por ejemplo, el sensor 120 de temperatura puede ser un termistor o cualquier otro tipo conocido del sensor de temperatura . Debido a un efecto de chimenea por el cual el escape de vapor se eleva y sale de la tina 14 a través del conducto 70 de escape debido a la densidad relativamente baja del escape de vapor, el sensor 120 de temperatura puede colocarse en el conducto 70 de escape, como se muestra en la Figura 1, para determinar la temperatura del escape en el conducto 70 de escape. Sin embargo, el sensor 120 de temperatura puede colocarse en cualquier ubicación adecuada para determinar una temperatura representativa del escape de la cámara de tratamiento de tela. Por ejemplo, el sensor 120 de temperatura puede colocarse totalmente dentro del conducto 70 de escape, parcialmente dentro del conducto 70 de escape, externamente del conducto 70 de escape, o separado del conducto 70 de escape. Cuando el sensor 120 de temperatura se coloca en el conducto 70 de escape, el sensor 120 de temperatura puede localizarse a cualquier distancia adecuada de la conexión entre el conducto 70 de escape y la tina 14. Por ejemplo, el sensor 120 de temperatura puede colocarse en o cerca de la conexión entre el conducto 70 de escape y la tina 14. Cuando la posición del sensor 120 de temperatura se acerca a la cámara de tratamiento de telas, la diferencia entre la temperatura de los artículos de tela y la temperatura determinada por el sensor 120 de temperatura disminuye . El sensor 120 de temperatura puede acoplarse al controlador de la máquina 10 lavadora para comunicar la temperatura determinada representativa del escape al controlador. El controlador puede utilizar la temperatura determinada para determinar una temperatura de los artículos de tela en la cámara de tratamiento de telas. El controlador puede almacenar una relación entre la temperatura de los artículos de tela y la temperatura determinada y utilizar la relación para determinar la temperatura de los artículos de tela. La relación entre la temperatura de los artículos de tela y la temperatura determinada puede ser una relación empíricamente determinada. Por ejemplo, la temperatura de los artículos de tela y la temperatura determinada pueden diferir por una cantidad empíricamente determinada. La Figura 8 presenta una gráfica que muestra una relación ejemplar entre la temperatura de los artículos de tela y la temperatura determinada para una carga de tela de 7 kg y una relación de peso de lavado de peso a agua de 1:2. Después de que los artículos de tela alcanzan una temperatura de aproximadamente 40°C, la diferencia entre la temperatura de los artículos de tela y la temperatura determinada es de aproximadamente 10°C. De este modo, cuando el sensor 120 de temperatura detecta una' temperatura de aproximadamente 30°C o más, la temperatura de los artículos de tela en el ejemplo ilustrado puede estimarse al agregar aproximadamente 10°C, que puede considerarse un factor de correlación para la temperatura determinada. El controlador puede utilizar la temperatura determinada para controlar la operación de la máquina 10 lavadora o componentes individuales de la máquina 10 lavadora. El controlador puede configurarse para convertir la temperatura determinada en la temperatura de los artículos de tela y controlar la operación de la máquina 10 lavadora basándose en la temperatura de los artículos de tela. Alternativamente, el controlador puede configurarse para controlar la operación de la máquina 10 lavadora sin convertir la temperatura determinada en la temperatura de los artículos de tela. El controlador puede controlar la máquina 10 lavadora en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, el controlador puede controlar la operación del generador 60 de vapor basándose en la temperatura determinada. La operación del generador 60 de vapor puede incluir, por ejemplo, al inicial la generación de vapor, detener la generación de vapor, controlar el flujo de agua en el generador 60 de vapor, y controlar una proporción de generación de vapor, tal como al controlar un calentador del generador 60 de vapor. El sensor 120 de temperatura puede emplearse en cualquier tipo de aparato de tratamiento de telas y máquinas lavadoras diferentes a la máquina 10 lavadora de la Figura 1. Por ejemplo, el sensor 120 de temperatura puede utilizarse junto con las máquinas 10A, 10B de lavadora de las Figuras 4 y 7. Cuando el sensor 120 de temperatura se localiza en el conducto 70 de escape, el conducto 70 de escape puede tener cualquier configuración adecuada, tal como acoplarse a un condensador directamente al exterior de la atmósfera de la máquina 10 lavadora. Además, el sensor 120 de temperatura puede emplearse con cualquier tipo de generador 60 de vapor que incluye, pero no se limita a generadores de vapor en línea y generadores de vapor tipo tanque. Como se establece en lo anterior, la diferencia entre la temperatura de los artículos de tela y la temperatura determinada disminuye cuando la posición del sensor 120 de temperatura se acerca a la cámara de tratamiento de telas. Mover el sensor 120 de temperatura más cercano a la cámara de tratamiento de telas, por lo tanto, resulta en la temperatura detectada que se aproxima a la temperatura de los artículos de tela. Por esta razón, el sensor 120 de temperatura puede colocarse en la tina 14; sin embargo, el sensor 120 de temperatura es más fácil de dar servicio y la máquina 10 lavadora es menos costosa de fabricar cuando el sensor 120 de temperatura se localiza en el conducto 70 de escape. Con referencia nuevamente a la Figura 1, la máquina 10 lavadora puede comprender además un dispositivo 130 de anti-sifonaj e . El dispositivo 130 de anti-sifonaj e se muestra más claramente en la Figura 9, la cual es una vista esquemática de la válvula 34 de entrada, el segundo conducto 62 de suministro, el generador 60 de vapor, el conducto 66 de vapor, la tina 14, el tambor 16 y el dispositivo 130 de anti-sifonaje. En un aparato de tratamiento de telas sin el dispositivo 130 de anti-sifonaje, la presión dentro del conducto 66 de vapor puede extraer (es decir, a sifón) , el líquido de la tina 14 y/o el tambor 16 hacia el conducto 66 de vapor ya hacia el generador 60 de vapor. El contraflujo del líquido hacia el generador 60 de vapor es indeseable; el líquido puede contener detergentes u otros auxiliares de lavado que puede afectar potencial y perjudicialmente el rendimiento del generador 60 de vapor, y si el sifón extrae una cantidad suficiente de liquido de la tina 14 y/o tambor 16, el liquido puede fluir excesivamente del generador 60 de vapor y alcanzar la válvula 34 de entrada. Para combatir este efecto, el dispositivo 130 de anti-sifonaj e evita el contraflujo del liquido de la tina 14 y/o el tambor 16 hacia el generador 60 de vapor. En la modalidad ilustrada, el dispositivo 130 de anti-sifonaj e se localiza en el conducto 66 de vapor corriente abajo del generador 60 de vapor. Se encuentra dentro del alcance de la invención, sin embargo, localizar el dispositivo 130 de anti-sifonaj e en cualquier lugar entre la válvula 34 de entrada y la tina 14 y/o el tambor 16. El dispositivo 130 de anti-sifonaj e controla el flujo de aire de la atmósfera externa al conducto 66 de vapor hacia el conducto 66 de vapor al abrir selectivamente el conducto 66 de vapor a la atmósfera. La atmósfera externa al conducto 66 de vapor puede ser la atmósfera dentro de la máquina 10 lavadora o externa a la máquina 10 lavadora. El dispositivo 130 de anti-sifonaj e puede ser cualquier tipo adecuado de dispositivo que pueda controlar el flujo de aire. Por ejemplo, el dispositivo 130 de anti-sifonaj e puede ser una válvula, tal como una válvula de seguridad que permite al aire fluir desde la atmósfera hacia el conducto 66 de vapor pero no permite al vapor pasar desde el conducto 66 de vapor hacia la atmósfera. Ejemplos del dispositivo 130 de anti-sifonaje en forma de una válvula de seguridad se ilustran en las Figuras 10-13. La Figura 10 presenta una vista en corte del conducto 66 de vapor y el dispositivo 130 de anti-sifonaj e en forma de una válvula 132 de sombrilla. La válvula 132 de sombrilla reside dentro de una abertura 134 en el conducto 66 de vapor. La abertura 134 acopla fluidicamente la atmósfera al interior del conducto 66 de vapor, y la válvula 132 de sombrilla cierra selectivamente la abertura 134. La válvula 132 de sombrilla comprende un alojamiento 136 y un soporte 138 de válvula montado en el alojamiento 136. El soporte 138 de válvula forma una abertura 140 y soporta un miembro 142 de válvula que tiene un diafragma 144 elástico. La abertura 140 acopla fluidicamente la atmósfera al conducto 66 de vapor, y el diafragma 144 tiene una posición normalmente cerrada, como se muestra en la Figura 10, donde el diafragma 144 cierra la abertura 140 y por consiguiente evita la comunicación de fluido entre la atmósfera y el conducto 66 de vapor. Cuando el diafragma 144 esta en la posición cerrada, el vapor del generador 60 de vapor puede fluir a través del conducto 66 de vapor a través de la tina 14 y/o el tambor 16, como se indica por las flechas 146 sólidas en la Figura 10. Cuando una presión dentro del conducto 66 de vapor cae por debajo de una presión predeterminada, el diafragma 144 se mueve a una posición abierta, como se muestra en la Figura 11, donde el diafragma 144 ya no cierra la abertura 140. Cuando el diafragma 144 está en la posición abierta, el aire de la atmósfera puede fluir a través de la abertura 140 y hacia el conducto 66 de vapor, como se indica por las flechas 148 sombreadas en la Figura 11. De este modo, en lugar de la presión en el conducto 66 de vapor que extrae el liquido de la tina 14 y/o tambor 16, la presión extrae el aire de la atmósfera. La presión predeterminada puede ser cualquier presión adecuada, tal como una presión por debajo de la presión atmosférica. Un ejemplo de presiones adecuadas por debajo de la presión atmosférica son presiones menores que o iguales a aproximadamente 0.5 bares. La Figura 12 presenta una vista en corte del conducto 66 de vapor y el dispositivo 130 de anti-sifonaje en forma de una válvula 150 de ornitorrinco. La válvula 150 de ornitorrinco reside dentro de una abertura 152 en el conducto 66 de vapor. La abertura 152 acopla fluidicamente la atmósfera al interior del conducto 66 de vapor, y la válvula 150 de ornitorrinco selectivamente cierra la abertura 152. La válvula 150 de ornitorrinco comprende un alojamiento 154 que forma una abertura 156 y soporta un miembro 158 de válvula localizado en la abertura 156 y que tiene un pasaje 160 de aire. La abertura 156 acopla fluidicamente la atmósfera al conducto 66 de vapor y el miembro 158 de válvula tiene una posición normalmente cerrada, como se muestra en la Figura 2, donde el miembro 158 de válvula se contrae para cerrar el pasaje 160 de aire y por consiguiente cierra la abertura 156. De este modo, cuando el miembro 158 de válvula está en la posición cerrada, el miembro 158 de válvula evita que la comunicación de fluido entre la atmósfera y el conducto 66 de vapor, y el vapor de generador 60 de vapor puede fluir a través del conducto 66 de vapor hacia la tina 14 y/o el tambor 16, como se indica por las flechas 162 sólidas en la Figura 12. Cuando una presión dentro del conducto 66 de vapor cae por debajo de una presión predeterminada, el miembro 158 de válvula se mueve hacia una posición abierta, como se muestra en la Figura 13, donde el miembro 158 de válvula se expande para abrir el pasaje 160 de aire y ya no cerrar la abertura 156. Cuando el miembro 158 de válvula está en la posición abierta, el aire de la atmósfera puede fluir a través de la abertura 156 y hacia el conducto 66 de vapor como se indica por las flechas 164 sombreadas en la Figura 13. De este modo, en lugar de la presión en el conducto 66 de vapor que extrae el liquido de la tina 14 y/o el tambor 16, la presión extrae el aire de la atmósfera. Como con la válvula 150 de ornitorrinco, la presión predeterminada puede ser cualquier presión adecuada, tal como una presión por debajo de la presión atmosférica. Un ejemplo de presiones adecuadas por debajo de la presión atmosférica son presiones menores que o iguales a aproximadamente 0.5 bares. El dispositivo 130 de anti-sifonaj e puede emplearsé en cualquier tipo de aparato de tratamiento de telas en máquinas lavadoras en lugar de la máquina 10 lavadora de la Figura 1. Por ejemplo, el dispositivo 130 de anti-sifonaj e puede utilizarse junto con las máquinas 10A, 10B lavadoras de las Figuras 4 y 7. Además, el dispositivo 130 de anti-sifonaje puede emplearse con cualquier tipo de generador 60 de vapor que incluye, pero no se limita a, generadores de vapor en linea y generadores de vapor tipo tanque. Una máquina 10 lavadora de la modalidad alternativa se ilustra esquemáticamente en la Figura 14, donde componentes similares a aquellos de la máquina 10 lavadora de la primera modalidad de la Figura 1 se identifican en el mismo número que lleva la letra "C". La máquina 10C lavadora de la modalidad alternativa es sustancialmente idéntica a la máquina 10 lavadora de la Figura 1, excepto por la ubicación del generador 60C de vapor y el conducto 66C de vapor. En la máquina 10C lavadora, el generador 60C de vapor se coloca bajo la tina 14C y el conducto 66C de vapor, el cual tiene una entrada 170 acoplada fluidicamente al generador 60C dé vapor y una salida 172 acoplada fluidicamente a la tina 14C, generalmente asciende del generador 60C de vapor hacia la tina 14C. Al tener una configuración generalmente ascendente, el conducto 66C de vapor toma ventaja de la tendencia natural del vapor para elevarse para la distribución del vapor hacia la tina 14C y/o el tambor 16C. Al utilizar la configuración generalmente ascendente, es especialmente útil cuando el vapor no se presuriza; la configuración generalmente ascendente puede guiar el vapor de elevación desde el generador de vapor 60C hasta la tina 14C y/o el tambor 16C. Cuando el vapor se presuriza, la presión obliga al vapor a. través del conducto de vapor, independientemente de la configuración del conducto de vapor. De acuerdo con una modalidad, el conducto 66C de vapor se configura de tal manera que la salida 172 define un punto elevado (es decir, el punto más vertical) del conducto 66C de vapor. En tal configuración, el vapor continuará fluyendo dentro del conducto 66C de vapor y se elevará hasta que alcance la salida 172 para distribución en la tina 14 y/o el tambor 16. El conducto 66C de vapor, por lo tanto, no tiene que ascender totalmente; puede comprender porciones ascendentes, porciones descendentes, porciones horizontales y combinaciones de las mismas. El conducto 66C de vapor en la Figura 14 comprende una primera porción 174 generalmente horizontal cerca de la entrada 170, una segunda porción 176 generalmente horizontal cerca de la salida 172, y una porción 178 ascendente entre la primera y la segunda porciones 174, 176 horizontales. Otras configuraciones ejemplares del conducto 66C de vapor generalmente ascendente se muestran esquemáticamente en las Figuras 15A-15C. En la Figura 15A, el conducto 66C de vapor comprende sólo una porción 178 ascendente. El conducto 66C de vapor de la Figura 15B comprende una porción 180 descendente entre un par de porciones 178 ascendentes. En la Figura 15C, el conducto 66C de vapor comprende una porción 180 descendente entre dos porciones 178 ascendentes y una porción 174 horizontal entre una de las porciones 178 ascendentes y el generador 60C dé vapor . Para que el conducto 66C de vapor sea generalmente ascendente cuando el conducto 66C de vapor se acople a la tina 14C y/o el tambor 16C, el generador 60C de vapor debe localizarse bajo un punto elevado de la tina 14C y/o el tambor 16C. Como se establece en lo anterior, el generador 60C de vapor en la Figura 14 se localiza bajo la tina 14C. El generador 60C de vapor también puede localizarse adyacente á la tina 14C y/o el tambor 16C, como se ilustra en la Figura 16. El conducto 66C de vapor generalmente ascendente puede emplearse en cualquier tipo de aparato de tratamiento de telas y máquinas lavadoras diferentes a la máquina 10C de lavadora de las Figuras 14 y 16. Además, el conducto 66C de vapor generalmente ascendente puede emplearse con cualquier tipo de generador 60C de vapor, que incluye, pero no se limita a, generadores de vapor en linea y generadores de vapor tipo tanque. Las diversas características de las máquinas 10, 10A, 10B, 10C lavadoras pueden utilizarse entre sí o independientemente entre sí. Por ejemplo, el conducto 70 de escape de vapor (ya sea acoplado a un condensador o acoplado directamente a la atmósfera) , el sensor 120 de temperatura, el dispositivo 130 de anti-sifonaje, y el conducto 66C de vapor generalmente ascendente pueden emplearse en cualquier combinación o solos en un aparato de tratamiento de telas. Mientras la presente invención se ha descrito específicamente junto con ciertas modalidades específicas de la misma, se entenderá que esto es por medio de ilustración y no de limitación, y el alcance de las reivindicaciones anexas debe interpretarse tan ampliamente como lo permitirá la técnica anterior.