MUELA ABRASIVA EN ABANICO
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION La invención se refiere a una muela abrasiva en abanico que se puede accionar en una dirección de giro, - con un plato de soporte, que presenta -- un eje central -- un cubo interior y -- una región marginal anular, y - con láminas abrasivas, que están fijadas en la región marginal, conformando un paquete de láminas abrasivas anular . Una muela abrasiva en abanico de este tipo se conoce del documento EP1142673B1. En esta muela abrasiva en abanico conocida, las láminas abrasivas están conformadas de modo cuadrangular . Éstas presentan dos bordes rectos paralelos entre sí y un borde cóncavo y uno convexo. El borde convexo y el cóncavo están conformados, respectivamente, en forma de un arco circular, cuyos radios son iguales, estando desplazados entre sí, sin embargo, los puntos centrales de los radios en una línea paralela a los bordes rectos. La ventaja de esta configuración de las láminas abrasivas radica en que se pueden cortar sin recortes, es decir, sin desperdicios de una cinta abrasiva con bordes paralelos REF.:182179
entre sí. Las láminas abrasivas se fijan en la región marginal del plano de soporte solapándose entre sí, conformándose por medio del borde convexo de cada lámina abrasiva una sección del margen exterior del paquete de láminas abrasivas. La invención se basa en el objetivo de conformar una muela abrasiva en abanico del tipo mencionado al comienzo de tal manera que se incremente aún más su duración. Este objetivo se consigue, según la invención, mediante las características de la reivindicación 1. Mediante la configuración conforme a la invención se consigue que en la región exterior radial del paquete de láminas abrasivas esté concentrado, en particular, mucho material de láminas abrasivas, gracias a lo cual se consigue una duración especialmente elevada con una agresividad elevada, es decir, una intensidad de abrasión elevada. El recorte que se produce al cortar las láminas abrasivas se tiene en cuenta, ya que en su conjunto - visto a lo largo de la vida útil de la muela abrasiva en abanico - se usa poco material de cinta abrasiva, es decir, pocas láminas abrasivas para una tarea de abrasión. En particular, por medio de la configuración conforme a la invención también se pueden usar prácticamente en su totalidad las láminas de abrasión que se encuentran sobre el plato de soporte, de manera que sólo se han de retirar pocos desperdicios.
La variante ventajosa de conformidad con la reivindicación 2 y, en particular, la reivindicación 3 lleva a que el borde exterior del paquete de láminas de abrasión se limite en forma circular limpiamente por medio de las láminas de abrasión. Naturalmente, el radio exterior del paquete de láminas de abrasión y el radio del borde exterior curvado no han de ser absolutamente idénticos, sino sólo iguales en esencia. Una configuración del borde trasero en la reivindicación 4 es fundamentalmente posible y ofrece ventajas en el corte de la lámina de abrasión, ya que un corte en línea recta es, fundamentalmente, más fácil de realizar que un corte curvado, en cualquier caso cuando se corta con sacabocados de percusión o con cuchillas de corte. La configuración de conformidad con la reivindicación 5, sin embargo, es más ventajosa para el empleo abrasivo. En particular, la variante de conformidad con la reivindicación 6 lleva a que la región activa abrasiva que se encuentra en la región marginal trasera de cada lámina abrasiva presente desde el principio una forma óptima, lo que ocurre, en particular, en la combinación con la configuración de conformidad con la reivindicación 5. Al hablar de un ángulo abierto respecto al radio se ha de entender, en este caso, que el ángulo está adelantado en la dirección de giro respecto al radio. Las reivindicaciones 7 y 8 reproducen configuraciones
ventajosas del borde interior, teniendo la configuración de conformidad con la reivindicación 7 la ventaja de que las láminas abrasivas se pueden cortar de modo que ahorren espacio a partir de una cinta abrasiva. La configuración de conformidad con la reivindicación 8 se prefiere, en particular, cuando las láminas abrasivas no se cortan a partir de cintas de un rodillo, sino a partir de pliegos, es decir, se pueden intercalar allí una dentro de otras. Las otras reivindicaciones subordinadas 9 a 11 reproducen otras configuraciones ventajosas. Las reivindicaciones 12 y 13 se refieren a que las láminas abrasivas tienen una forma triangular real, es decir, que dos bordes principales, respectivamente, de forma independiente respecto a si son en línea recta o curvados, se cortan en un punto de corte. En contraposición a esto, las reivindicaciones 14 y 15 se refieren a una forma de realización especialmente preferida según la cual las esquinas del triángulo correspondiente están redondeadas, y en concreto por medio de bordes secundarios curvados convexos, cuyos radios de curvatura son claramente menores que los radios de curvatura de los bordes principales . La ventaja de esta configuración reside en el hecho de que se simplifica tanto la fabricación de las herramientas de punzonado como la eliminación de las láminas abrasivas después del punzonado del material de la cinta. La
fabricación de esquinas realmente puntiagudas en las herramientas de punzonado es costosa. También la eliminación de una lámina abrasiva realmente triangular del material de la cinta es más complicada que la eliminación de una lámina abrasiva con esquinas redondeadas. Las configuraciones según las reivindicaciones 12, por un lado, y 14, por otro lado, contienen igualmente formas mixtas entre estas dos configuraciones . Otras ventajas, características y particularidades de la invención se derivan de la siguiente descripción de ejemplos de realización con ayuda de la figura. Se muestra Fig. 1 una lámina abrasiva en una vista en planta desde arriba , Fig. 2 una muela abrasiva en abanico según la invención en una vista en planta desde arriba, Fig. 3 una sección transversal a través de la muela abrasiva en abanico según la Fig. 2, Fig. 4 una cinta abrasiva a partir de la que se pueden cortar láminas abrasivas una tras otra, Fig. 5 una forma de realización modificada de una lámina abrasiva , Fig. 6 otra forma de realización modificada de una lámina abrasiva , Fig. 7 otra forma de realización modificada de una lámina abrasiva ,
Fig. 8 una lámina abrasiva similar a la representación de la Fig. 1 con esquinas redondeadas, Fig. 9 una lámina abrasiva similar a la representación de la Fig. 5 con esquinas redondeadas , Fig. 10 una lámina abrasiva similar a la representación de la Fig. 6 con esquinas redondeadas, y Fig. 11 una lámina abrasiva similar a la representación de la Fig. 7 con esquinas redondeadas. La lámina abrasiva 1 representada en la Fig. 1 está conformada en forma triangular. Sus tres bordes se designan de modo correspondiente a su posición posterior sobre un plato de soporte de una muela abrasiva en abanico como borde exterior 2 , borde interior 3 y borde trasero 4. Los bordes 2 a 4 están conformados como secciones de arco circular con un radio de curvatura correspondiente R2 , R3 y R4. El borde exterior 2 y el borde trasero 4 están conformados referidos a la lámina abrasiva 1 - de modo convexo, mientras que el borde interior 3 está conformado de modo cóncavo. También en el caso de formas geométricas de este tipo se trata de triángulos, ya que según las reglas de la geometría esférica las líneas de limitación de un triángulo no han de ser en línea recta, sino que también pueden estar curvadas; lo decisivo es que dos bordes secundarios se corten en un punto de corte, es decir, que conformen una esquina.
Como se desprende de las Fig. 2 y 3, una muela abrasiva en abanico presenta un plato de soporte 5 con un cubo 6, que presenta una abertura 7 céntrica en forma circular. El plato de soporte 5 presenta una región marginal 8 exterior anular para el alojamiento de las láminas abrasivas 1. Esta región marginal 8 está unida con el cubo 6 por medio de un nervio anular 10 que sobresale en la dirección del eje central 9 del plato de soporte 5. La región marginal 8 está inclinada de modo radial hacia el exterior contra el nervio anular 10, tal y como se desprende de la Fig. 3. Esto tiene como consecuencia que la superficie de trabajo 1 de las láminas abrasivas 1 que se han de disponer sobre el plato de soporte 5 vuelve a discurrir de nuevo fundamentalmente de modo radial y perpendicular al eje central 9. Esta geometría resulta de que desde el interior hacia el exterior cada vez se solapan y se cubren más láminas abrasivas 1 entre sí, tal y como se desprende de la Fig. 2. Las láminas abrasivas 1 están fijadas en la región marginal 8 del plato de soporte 5 por medio de una capa de pegamento 12. Como se puede apreciar, en particular, en la Fig. 2, las láminas abrasivas 1 sobre el plato de soporte 5 están dispuestas a distancias angulares iguales, y en particular, respectivamente, con simetría de giro en la misma posición respecto al plato de soporte 5. En el ejemplo de realización representado en las Fig. 2 y 3, el radio exterior R13 del
paquete de láminas abrasivas 13 fijado en el plato de soporte 5 se corresponde con el radio de curvatura R2 del borde exterior 2, de manera que el borde exterior 14 que sobresale hacia el exterior por encima de la región marginal 8 del paquete de láminas abrasivas 13 tiene forma circular. En la Fig. 2 está representada a trazos una lámina abrasiva 1, aunque su región 15 abrasiva activa correspondiente se extiende sólo desde su borde trasero 4 hasta el siguiente borde trasero 4 que se encuentra adelantado en la dirección de giro 16 de la muela abrasiva. Como se puede apreciar, adicionalmente , en la Fig. 2, la tangente 17 en el borde trasero 4 en el punto de corte 18 forma con el borde exterior 2 y el radio R13 a través del punto de corte 18 un ángulo a > O2, adelantándose la tangente 17 respecto al radio R13 en la dirección de giro 16. Para este ángulo a se da que 52 < = 35s. Para este ejemplo de realización se da que R2 « R4 y R3 > R2 y R3 > R4. Gracias al hecho de que el borde interior 3 referido a la lámina abrasiva 1 - discurra de modo cóncavo, el número de los solapes de láminas abrasivas contiguas 1 en la región marginal interior 19 del paquete de láminas abrasivas 13 es claramente menor que en la región exterior, y aumenta hacia el exterior claramente, como se puede apreciar en la superficie sombreada en la Fig. 2. Como se puede apreciar, además, en la Fig. 2, el borde
exterior 2 de cada lámina abrasiva 1 se extiende a lo largo de un ángulo a del paquete de láminas abrasivas 13 en forma de anillo circular, dándose que 252 = ß = 902. Para el número n de las láminas abrasivas 1 se da que 10 = n = 80. Por la Fig. 4 se puede ver cómo las láminas abrasivas 1 se cortan a partir de una cinta abrasiva 20. La anchura a de la cinta abrasiva 20 se elige de tal manera que el punto de corte 21 del borde exterior 2 y del borde interior 3 se encuentra sobre un borde longitudinal 22 de la cinta abrasiva 20, mientras que el punto de corte 23 está entre el borde interior 3 y el borde trasero 4 en el otro borde longitudinal 24 paralelo al borde longitudinal 22. El punto de corte 18 entre el borde exterior 2 y el borde trasero 4 choca con el borde interior 3 de la lámina abrasiva 1 que se ha de cortar contigua. Por medio de este tipo de corte de las láminas abrasivas 1 se originan secciones de recortes en cuña 25, 26. Este recorte no lleva a ninguna desventaja, ya que la disposición retrasada desde el exterior al interior -referida a la dirección de giro 16 - del borde trasero 4 en el plato de soporte 5 lleva a un desgaste óptimo desde el comienzo de la abrasión con una muela abrasiva en abanico nueva, es decir mínimo, de las láminas abrasivas 1. Por lo demás, la configuración cóncava del borde interior 3 lleva a una reducción del recorte. De las Fig. 5 a 7 se derivan variantes de las láminas
abrasiva. La lámina abrasiva 1' representada en la Fig. 5 presenta el borde exterior 2 y el borde trasero 4 ya indicados. El borde interior 3', sin embargo, está conformado en línea recta. Su radio de curvatura R3 ' , debido a ello, es infinitamente largo. Como se desprende de la Fig. 6, la lámina abrasiva 1' ' allí representada presenta un borde exterior 2 en forma de sección de arco circular ya explicado y un borde interior 30 en línea recta que igualmente ya ha sido explicado. El borde trasero 4' está conformado, igualmente, en línea recta, en el que, sin embargo, para su disposición sobre el plato de soporte 5, la afirmación anterior referida al ángulo ? sigue siendo válida. Debido a ello, el radio de curvatura R4 ' tiene una longitud infinita. Finalmente, de la Fig. 7 se desprende la configuración de una lámina abrasiva 1 ' ' ' en la que no sólo el borde interior 3' y el borde trasero 4' sino también el borde exterior 2', están conformados en línea recta. El radio de curvatura R2 ' , debido a ello, tiene una longitud infinita. Los ejemplos de realización según las Fig. 8 a 11 se corresponden en su construcción básica con los de las Fig. 1, 5, 6, 7, en los que, en lugar de los puntos de corte 18, 21, 23 con bordes puntiagudos, están dispuestas, respectivamente, esquinas redondeadas. Estas láminas abrasivas, así pues, presentan, respectivamente, la forma
básica de un triángulo. Los bordes exteriores, los bordes interiores y los bordes traseros que conforman bordes principales, así pues, se unen entre sí por medio de bordes secundarios curvados de modo convexo, cuyo radio de curvatura r es, respectivamente, claramente menor que el radio de curvatura R de los bordes principales mencionados. Los bordes exteriores, bordes interiores y bordes traseros que conforman bordes principales están designados en las Fig. 8 a 11 con las mismas cifras de referencia que los bordes correspondientes en las Fig. 1, 5, 6, 7, añadiéndose, respectivamente, para su diferenciación, una "a" . Para los radios de curvatura R es cierto lo mismo. Los bordes secundarios están provistos de las mismas cifras de referencia que los puntos de corte 18, 21, 23, añadiéndose también a éstos para su diferenciación una "a" . Lo correspondiente es válido para la designación de los radios de curvatura r de los bordes secundarios . Para ello, en particular, sucede lo siguiente: En la lámina abrasiva la según la Fig. 8, los tres bordes principales, en concreto el borde exterior 2a, el borde interior 3a y el borde trasero 4a están conformados de modo curvado, y en concreto, el borde exterior 2a y el borde trasero 4a de modo convexo, mientras que el borde interior 3a está curvado de modo cóncavo. Los radios de curvatura tienen valores de R2a, R4a y R3a. Los bordes principales
están unidos entre sí respectivamente con tres bordes secundarios 18a, 21a o 23a que están curvados de modo convexo y que presentan radios de curvatura rl8a, r21a o r23a. La lámina abrasiva l'a según la Fig. 9 se diferencia de la de la Fig. 8 por el hecho de que el borde interior 3 'a está conformado en línea recta y como consecuencia de esto, el radio de curvatura R3 ' a de este borde interior 3 'a tiene una longitud infinita. La lámina abrasiva l''a según la Fig. 10 se diferencia, a su vez, de la de la Fig. 9 por el hecho de que también el borde trasero 4 'a está conformado en línea recta y como consecuencia de ello, su radio de curvatura R4 ' a tiene una longitud infinita. En la lámina abrasiva 1' ' 'a según la Fig. 11, finalmente, los tres bordes principales están conformados en línea recta, es decir, también el borde exterior 2 'a, cuyo radio de curvatura R2'a, como consecuencia de ello, tiene una longitud infinita. Los radios de curvatura R de los bordes principales son claramente mayores que los radios de curvatura r de los bordes secundarios. Se da: 3 = R/r, y preferentemente 10 = R/r. En tanto que los bordes principales no estén conformados en línea recta, para la relación de los radios de curvatura R de los bordes principales respecto a los
radios de curvatura r de los bordes secundarios se da que: 3 < R/r < 20, y preferentemente 10 < R/r < 20. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.