MX2007004378A

MX2007004378A - Composiciones de revestimiento, articulos, y metodos para revestir articulos.

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Publication number: MX2007004378A
Application number: MX2007004378A
Authority: MX
Inventors: Andreas Schneider; Ren-Zhi Jin
Original assignee: Sdc Coatings Inc
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2005-10-12
Publication date: 2007-07-17
Also published as: KR20070084142A; IL182504A0; WO2006044340A3; US20080145547A1; US8158191B2; EP1814930A2; CA2583476A1; US7265179B2; JP2008516073A; US20070104968A1; CN101072812A; AU2005295925A1; EP1814930A4; US8153197B2; US20120049401A1; US20100310876A1; US20080014339A1; US8153196B2; WO2006044340A2

Abstract

Proporcionar articulos de plastico transparente con una combinacion de resistencia a la abrasion y formabilidad, una composicion comprende una mezcla de solvente acuosoorganico que contiene productos de hidrolisis y condensados parciales de un silano funcional epoxi y/o un organopolisiloxano funcional diol mezclado con un reticulador multifuncional seleccionado de los acidos carboxilicos multifuncionales, anhidridos o anhidridos sililatados, en donde la relacion molar del silano funcional epoxi y/o el organopolisiloxano funcional dio1 en el reticular multifuncional es de aproximadamente 10:1 a 1:10, y agua en una cantidad suficiente para hidrolizar los componentes.

Description

COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, ARTÍCULOS, Y MÉTODOS PARA REVESTIR ARTÍCULOS REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama la prioridad de y cualquier otro beneficio de la Solicitud Provisional de EUA Serie No, 60/618,014, presentada el 12 de octubre de 2004, la totalidad de la cual se incorpora por referencia en la presente. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con composiciones de revestimiento, artículos, y métodos para revestir artículos. Más particularmente, la presente invención se relaciona con composiciones de revestimiento estables que proporcionan revestimientos que se pueden formar resistentes a la abrasión cuando se curan sobre un substrato. ANTECEDENTES El glaseado de vidrio se puede substituir con a-terlaLes -transparentes, tales como plásticos, que no se estrellan y son más resistentes al estrellado que el vidrio. Por ejemplo, materiales transparentes hechos de polímeros orgánicos sintéticos se utilizan en vehículos de transporte públicos tales como trenes, autobuses, taxis y aviones. Los lentes para anteojos y otros instrumentos ópticos, asi como glaseado para ediíicios grandes, también emplean plásticos transparentes, resistentes al estrellado- A icionalmente, el peso ligero de estos plásticos en comparación con el vidrio puede ser una ventaja adicional, especialmente en la Industria del ' transporte en donde el peso del vehículo es un factor principal en su economía de combustible. Mientras que los plásticos transparentes proporcionan un ventaja principal de .ser más resistentes al estrellado, más ligeros que el vidrio, y tienen flexibilidad de diseño, una seria desventaja reside en la facilidad con la que estos plásticos se dañan y rayan debido al contacto diario con abrasivos tales como polvo o equipo de limpieza. El daña resulta en visibilidad impedida y baja estética, y frecuentemente requiere reposición del glaseado o lente o lo semej nte. Para mejorar la resistencia a la abrasión de plásticos*- se han desa roll o revestimientos resistentes al daño. La desventaja principal de estas composiciones resistentes a la abrasión es que pueden no ser capaces de formarse después de curarse-* la .baja ca acidad de formación significa que el doblez y o trabajo de un artículo revestimiento frecuentemente conducirá a agrietamiento o figuración del revestimiento- SÍO consecuencia,, los artículos se deben revestir después de formarse, lo que puede ÍP-volucrar retrasas de dias y embarque de artículos no revestidos que se pueden someter inadvertidamente a abrasión en tránsito. De esta manera, permanece la necesidad en el ramo de revestimientos con buena resistencia a la abrasión y capacidad de formació - COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con modalidades de la presente invención, se proporcionan composiciones que, cuando se aplican a un substrato y se curan, proporcionan un revestimiento formable resistente a la abrasión sobre el substrato. Las composiciones pueden comprenden una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos uno de un siliano epoxi funcional y un organopolisxloxano diol funcional y cuando "menos un reticulador multifuncional, y en donde el cuando enos uno del silano epoxi funcional y el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticuladox multifuncional de alrededor de 10: 1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional, el organopolisiloxano diol funcional, y el reticulador multifuncional sililado. En un ejemplo, el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar del reticulador multifuncional de alrededor de 2:1 a 1:2. En otro ejemplo, el revestimiento se puede formar de un radio de alrededor de 2.54 cm (1 pulgada) a menos de alrededor de 25.4 cm (10 pulgadas) sobre un substrato de policarbonato. En un ejemplo adicional, el revestimiento se puede formar a un radio de alrededor de 7.62 cm (3 pulgadas) a alrededor de 12- cm (5 pulgadas sobre un snbstrato de policarbonato. En otro ejemplo, el revestimiento tiene un número Taber de menos da. 10 por ciento después de 50 revoluciones de u rueda Taber o un número TaJer de menos de alrededor de 2 por ciento después de 50 revoluciones de una rueda Taber. En otro ejemplo, el revestimiento tiene un número Taber de menos de alx&d dox de 45 por ciento después de 200 revoluciones de un ruedo Taber o un número Taber de menos de alrededor de 15 por ciento después de 2QG revoluciones, de una rueda Taber^ Exx un ejemplo* el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el organopolisiloxano diol funcional comprende alrededor de 5 a alrededor de 93 por ciento en peso de ios saüdas de la composición, y el reficulador muítífuncional comprende alrededor de 7 a alrededor de 95 por ciento en peso de los sólidos de la composición.. En otro ejemplo, el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el silano diol funcional comprende alrededor de 30 a alrededor de 70 por ciento en peso de los sólidos de la composición, y el reticuladox multifuncional co p ende alrededor de 30 a alrededor de 70 por ciento en peso de los sólidos de la composición*. En un. ejemplo adicional, el constituyente de solvente de la mezcla de solvente orgánico-acuosa comprende de alrededor de 40 a alrededor de 98 por ciento en peso de la composición^ En todavía otro ejemplo, el constituyente de solvente de la mezcla de solvente orgánico-acuosa comprende de alrededor de £5 a alrededor de 95 por ciento en peso de la composición. En un ejemplo, ei constituyente de solvente de la mezcla d& solvente orgánico-acuaso se selecciona de un éter, un glicol o un éter de glicol, una cetona, un éster, un acetato de glicoléter, y combinaciones de los mismos- En otro ejemplo, el constituyente de solvente de la mezcla de solvente orgánico-acuoso se selecciona de alcoholes que tienen la fórmula RQE en donde S. es un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 10 tom s de carbono- En otro ejemplo, el constituyente de solvente de la mezcla de solvente orgánico acuoso se selecciona de glicoles, 'teres, éteres de glicol que tienen la fórmula R3xSi (OR4)x-OR1, en donde: x es un entero de 1, 2 o 3; R3 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo, y combinaciones de los mismos que contienen de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono y que tienen cuando menos 1 grupo epoxi funcional; R4 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 5 átomos de carbono, un grupo acetils, un grupo -Si(OR5)3-yR6y y combinaciones de los mismos; y i?6 es B, un grupo alquilo, un grupo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo, y combinaciones de los mismos que contienen de 1 a 10 átomos de carbono.

En un ejemplo, la mezcla de solvente orgánico-acuoso comprende además una cantidad efectiva de un agente de nivelación para dispersar la mezcla de solvente orgánico-acuoso sobre el substrato y proporcionar un contacto substancia1mente uniforme de la mezcla de solvente orgánico-acuoso con el substrato. En otro ejemplo, la composición comprende además cuando menos un catalizador, cuando menos unestabilizadox ultravioleta, y cuando menos un agente tensioactivo, y combinaciones de los mismos. En otras modalidades de la presente invención, ae proporcionan composiciones que, cuando se aplican a un substrato y se curan, proporcionan un revestimiento formable resistente a la abrasión sobre el substrato* Las composiciones pueden comprender una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano diol funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxilicos tuxitif?xnciQnaies, anhídridas mnitifnac onl s, y an idridos ulfifuncionales sílílados, y en donde el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolisiloxano diol funcional y el reticulador multifuncional sililada^ En un ejemplo, la mezcla de solvente argánico-acuoso comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional y el cuando menos un reticulador multifuncional. De conformidad con modalidades adicionales de la presenfe invención, se proporcionan composiciones que, cuando se aplican a un substrato y curarse, proporcionan un revestimiento formable resistente a la abrasión sobre el substrato- Las composiciones pueden comprender una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condenaadas parciales de un silano epoxí funciannt y cuando menos un xsticuladox multifuncional* en donde el xeticuladox multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multi uncionaies, anhídridas ultfuncional.es, y anhídridas multifuncionales sililados* y en donde el cuando menos un silano epoxi funcional está presente en una relación molar del eticuladar multifuncianal de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidroli ar el silano epoxi funcional y el reticulador mutlfuncional sililado, disilanaa, y silanas de alquilo insuficientes para hacer al revestimiento rígido sobre el substrato.. En u ejemplo, la mezcla de solvente orgánico acuoso comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales y un organapolisiloxano diol funcional y el xeticuladox multifuncional. De conformidad con modalidades de la presente invención, se proporcionan composiciones que, cuando se aplican a un substrato y se curan, proporcionan un revestimiento formadle xesístente a la abrasión sobre el substrato. Las composiciones pueden comprender una mezcla de solx^ente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados paxciales de un silano epoxi funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador muítifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multífuncíonales., anhídridos uífifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador uítifuncional de alxededox de 10:1 a alxededox de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional y el reticuladar multífu&cionai. sililada; y cuando menos un silano felxafnncianal y un disilano, en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al cuando menas un silana tetcafuncional y al disilano de cuando menos alxededox de 5-5:1. En un ejemplo, la mezcla de solvente orgánico-acuoso comprende además productos de hidrólisis y condensadaa parciales de un organopolísiloxana diol funcional y el xeticuladox multifuncional. En otro ejemplo, el silano tetrafuncional tiene una fórmula de Si(GR9}4, en donde R9 es E, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 5 átomos de caxbono y é ere del mismo, y (OR9) carboxilato, un grupo -Si{OR10)3 en donde R10 es un H, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededorde 5 átomos de carbono y éteres de los mismos, un carboxilato {OR10) , u otro grupo -Si{OR10)3 y combinaciones de los mismos. En un ejemplo adicional, el dísilano tiene una fórmula de (R^OJxR^a.xSi-R^y-Si^ xíOR15}* en donde x es 0, 1, 2 o 3, e y es 0 o 1; en donde R12 y R14 comprende H, un grupo alquilo que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo alquipoliéter, y combinaciones de los mismos; en donde R11 y R15 comprende H, un grupo alquilo que contiene de alrededor de 1 a 10 átomos de carbono, un grupo acetilo, y combinaciones de los mismos; en donde si y es 1 entonces R13 comprende un grupo alquileno que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 12 átomos de carbono, un alquilenpoliéter que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 12 átomos de carbono, un grupa arila, un grupo arila substituido con alquüeno* un grupo alquileno que puede contener una o más olefinas, S, u 0; en donde si x es 0 entonces R12 y R14 comprende Cl o Br; y en donde si y es 0 entonces hay un enlace de silicio-silicio directo. De conformidad con modalidades de la presente invención, se proporcionan composiciones que, cuando se aplica a un substrato y se curan, pxopoxcionan un revestimiento formable resistente a la abrasión sobre el substrato^ Las composiciones pueden comprenden una. mzcl de solvente orgáníco-acuoso que tiene pxoductos de hídxólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional cuando menos un xeticuladox multifuncional* en donde el xeticuladox multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionalea, anhídridos mnitifunaianaiea, y anhídridoa multifuncionales sililados, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multxfuncianal de alrededor de iü:I a alrededor de 1?.1Q; una cantidad de agua suficiente para -hidrolizax el silano epoxi funcional y el retículador multífuncional sililado; y cuando menos un silano de alquila, en. donde eí allano epoxi funcional está presente en una relación molar de cuando menos un silano de alquilo de cuando menos alrededor de 2.5:1. En un ejemplo, la mezcla de solvente orgánica-acuoso comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano diol funcional y el reticuladar multifuncional- En otro ejemplo, el silano de alquilo tiene una fórmula de R16zSi {OR17) a_x en donde x es un número de 1, 2 o 3; R16 es H, o un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcional!zado, un grupo alquileno, un grupo arilo un grupo alcsxipoliéter y combinaciones de los mismos; R17 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo acetilo; y combinaciones de los mismos. De conformidad con otras modalidades de la presente invención* se proporcionan composiciones que* cuando se aplican a un substrato y se curan, proporcionan un xevestimiento resistente a la abrasión y formable sot>re un substrato. Las composiciones pueden comprender una mezcla de solvente orgánico-acuasa que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos un silano epoxi funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el retiGuiador multiffuncional se selecciona de acidas caxboxílícos uítífuncionales* anhídridos muítífuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el cuando menas un silana epaxi funcional está presente en una relaci?n molax al xeficuladox multifuncional de alxededox de 10:1 a 1:10, y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el sllano epoxí funcianaí y ei retícuiadan mltlíunciGnal siülado* en donde la composición no contiene sílanos tetrafuncionales, disilanos y silanos de alquilo. En un ejemplo, la mezcla de solvente orgánica-acuoso comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano diol funcional y el reticulador multifuncianal„ Be conformidad con modalidades de la pxesente invención, se proporcionan artículos. Los artículos pueden comprender un substrato y un revestimiento formahle resistente a la abrasión presente sobre cuando menos una superficie del bustrato mediante curado de una composición de revestimiento, que comprenden una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y candensados parciales de cuando menos un silano epoxi funcional y un organopolisiloxano diol funcional y cuando menos un reticuiadar mnítifuncianaí, en, donde el neticuladatL muítífuncional comprende un anhídrido multifuncional sililado, y en donde el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el organopalisiloxana diol funcional está presente en una relación molar al xetículadox multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizax eí ailana epaxi funcionad, el oxganopolisilaxano diol funcional* y el xeticuladox multifuncional sililado. En un ejemplo, cuando menos un imprimador dispuesto aobre por lo menas una superficie del substxato entre el substrato y el revestimiento. De conformidad con modalidades adicionales de la presente invención, se proporcionan artículos* Los articulas pueden compxendex un substxato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en cuando menos una superficie dei suhatrata curando una composición de revestímiento que compxende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condenaadaa parcialea de un arganopoliailoxana dio! funaionaí y cuando menos un xeticuladox multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílieos muitifuncianaíea, anhídridas multifuncisnalea, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el cuando Menos un organopoli siloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1: 10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el oxganopolisilaxano diol funcional y el reticulador multifuncional sililado. De conformidad con otras modalidades de la presente invención* se proporcionan artículos- Los axtículos pueden comprender un substrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en cuando menos una superficie del substxato curando una composición de revestimiento que comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional y cuando menos un xeticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multif.uncíonales., anhídridos muí ífuncionales* y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el cuando menos un silano epoxi funcional está presente en una relación molar al xeticuladox multifuncional de alxededox de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional y el reticulador multifuncional sililado, en donde la composición contiene una cantidad de cuando menos uno de silanos tetrafuncionales, disilanos y silanos de alquilo insuficiente para hacer al revestimiento rígido sobre el substrato . De conformidad con modalidades de ia presente invención, se proporcionan artículos. Los artículos pueden comprender un substrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión pxesente sobre cuando menos una superficie del substrato curando una composición de revestimiento que comprende: una mezcla de solvente oxgánico-acuoso que tiene pxoductos de hidxólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos caxboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molax al xeticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional y el xeticuladox multifuncional sililado; y cuando menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, en donde el silano epoxx funcional está presente en una relación molar al cuando menos uno del silano tetxafuncional y el disilano de cuando menos alrededor de 5.5:1. De conformidad con modalidades adicionales de la presente invención* se proporcionan artículos- ios axtículos pueden comprender un substrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente en cuando menos una superficie del substrato curando una composición de revestimiento que comprende: una Mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional cuando menos un xeticuJLadox -multifuncional* en donde el xeticuladox multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, amhídridos multifuncionales, y anhídridos muítifuncionales sililados* y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifucional de alrededor de 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizax el silano epoxi funcional y el reticulador multifuncional sililado; y cuando menos un silano de alquilo, en dnde el silano epoxi funcional está presente en una relación olax al cuando menos un silano de alquilo de por lo menos alrededor de 2.5:1. De conformidad con modalidades de la presente invención* se proporcionan artículos- Los axtículos pueden comprender un substrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente sobre cuando menos una superficie del substrato cunando una composición de revestimiento que comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos un sidano epoxi funcional y pox lo menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos uítifnocionales sllXados^ y en donde el cuando menos un silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidxolizax el silano epoxi funcional y el reticulador multifuncional sililado, en donde la composición no contiene silanos tetrafuncionales, disilanos* y silanos de alquilo. De conformidad con modalidades de la presente invención, se proporcionan artículos formadoa . Los artículoa pueden ccmpxendex un substxato formado y un xevestimiento formable resistente a la abrasión presente sobre cuando menos una superficie del substrato y aplicando una composición de revestimiento* curar la composición de revestimiento, y subsecuentemente formar el substrato, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos de un silano epoxi funcional y un organoplisiloxano diol funcional y cuando menos un xetículadox multifuncional* en donde el xeticuladox multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sililado, y en donde el cuando menos un silano epoxi funcional y un oxganopolí ílaxano diol funcional está presente en una relación molar del reticulador multifunfiocnal de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional, el oxganopQ-Lisüaxano funcional* y el xeticuladox multifuncional sililado. En un ejemplo, el artículo formado comprende además cuando menos un im?rimador5 dispuesto sobre cuando menos una superficie del substrato entre el substxato y el revestimiento. De conformidad con modalidades adicionales de la presente invención* se pxopoxcíonan axtículos foxmados. ios artículos formados pueden comprender un substrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente sobre cuando menos una superficie del substxato aplicando una composición de revestimiento, curar la composición de revestimiento, y subsecuentemente formar el substrato, en donde la composición comprenden una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales y un organopolisiloxanos diol funcional y cuando menos un xeticuladox uífifuncional* en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos uítífuncionales .silílados* y en donde el cuando menos un organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar la reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10^ y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organopolísiloxano diol funcional y el reticulador multifuncional sililado .

De conformidad con otras modalidades de la presente Invención* se proporcionan artículos formados. ios artículos formados pueden comprender un substrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente sobre cuando menos una superficie del substxato aplicando una composición de revestimiento, curando la composición de revestimiento, y subsecuentemente formando el substrato, en donde la composición de revestimiento comprende una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxx funcional y cuando menos un xeficuladeor multifuncional* en donde el xeticuladox multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales si "! liados* y en donde el cuando menos un silano epoxi funcional está presente en una relación molar al r ticulador multifuncional de alrededor de 10 : 1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para -hidxolizax el silano epoxi funcional y el reticulador multifuncional sililado, en donde la composición contiene una cantidad de cuando menoa uno de silanos teixafuncioiíales.* disilanos* y silanos de alquilo insuficiente para hacer al revestimiento rígido sobre el substrato . _De conformidad con modalidades de la pxesente invención, se proporcionan artículos formados. Los artículos pueden comprender un substrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente sobre cuando menos una superficie del substrato aplicando una composición de revestimiento, curando la composición de revestimiento, y subsecuentemente formando el substrato, en donde la composición de revestimiento comprende.: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional cuando menos un xeticuladox multifuncional* en donde el xeticuladox multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados* y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente paxa hidrolizax el siJLano epoxi funcional y el reticulador multifuncional sililado; y cuando menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar de cuando menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de cuando menos alrededor de 5.5:1. De conformidad con otras modalidades de la pxesente invención, se proporcionan artículos formados. Los artículos formados comprenden un substrato formado y un revestimiento foxmable xesistente a la abxasión presente sobxe cuando menos una superficie del substrato aplicando una composición de revestimiento, curar la composición de revestimiento, y subsecuentemente formar el substrato, en donde la composición de revestimiento comprenden una mezcla de solvente oxgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional y cuando menos un xeticuladox multifuncional* en donde el xeticuladox multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos muítifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos muítifuncianales sililados* y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidxolizax el =ilano epoxi funcional yel reticulador multifuncional sililado, y cuando menos un silano de alquilo, en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación olax al cuando menos un silano de alquilo de cuando menos alrededor de 2.5:1. De conformidad con modalidades de la presente invención* se pxopoxcíonan axtículos formados- ios axtículos formados pueden comprender un substrato formado y un revestimiento formable resistente a la abrasión presente sobre cuando menos una superficie del substxato aplicando una composición de revestimiento, curando la composición de revestimiento, y subsecuentemente formando el aubatxato, en donde la composición de revestimiento comprenden una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos un silano epoxi funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el xeticuJadar uítífuncíonal se sel cciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el cuando menos un sílano epoxi funcional está presente en una xelaclón molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional y el xeticuladox multifuncional sililado, en donde la composición no contiene silanos tetraffuncionales, disilanos, y silanos de alquilo. De conformidad con modalidades de la presente invención, se proporcionan procesos para proporcionar revestimientos formables resistentes a ía abrasión.. Los procesos pueden comprender aplicar una composición de revestimiento a un substrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende- una mezcla de solvente orgánico acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos un silano epoxi funcional y un organopoiisiloxano diol funcional y cuando menos un xeticuladox multifuncional, en donde el reticulador multifuncional comprende un anhídrido multiífuncional sililado, y en donde eí cuando menos uno del sil ano epaxi funcional y el oxganopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional, el oxganopolisiloxano diol funcional* y el xeticuladox multifuncional sililado. En un ejemplo, el proceso comprende además aplicar un imprimador al substrato antes de aplicar la composición de revestimiento ai substxato sobxe el imprimador. De conformidad con modalidades de la presente invención* se pxopoxcíonan pxocßso paxa pxopoxcionax revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos comprenden aplicar una composición de revestimiento a un substxato; y curar la composición de revestími ento* en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de xm oxganopolisiloxano diol funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos caxboxílieos multifuncionales* anhídridos multifuncionales y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el cuando menos un organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al xeticuladox muítífuncional de alxededox de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organapolisiloxano dial funcional y el xeticuladox multifuncional sililado. De conformidad con modalidades de la presente invención, se proporcionan procesa para proporcionar revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos pueden co pxendex aplieax una composición de revestimiento a un substrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende- una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales y un silano epoxi funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el xeticuladox multifuncional se selacciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multi uncionales sHilados, y en donde el cuando menos un silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidxolizax el sllano epoxi funcional y el reticulador multifuncional sililado, en donde la composición contiene una cantidad de cuando menos uno de siíanos tetxafuncionales* disilanos, y silanos de alquilo insuficiente para hacer al revestimiento rígido sobre el substrato . De conformidad con modalidades de la presente invención, se proporcionan proceso para proporcionar revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos comprenden aplícax una composición de xevestixaiento a un substrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional cuando menos un xeticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos uítífuncionales* anhídridos mulfífuncionales* y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alxededox de 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional y el reticulador muitifuncional sililado; y cuando menos uno de un silano tetxafuncional y un disilano* en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al cuando menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de cuando menos alrededor de 5.5:1. De conformidad con modalidades de la presente invención, se proporcionan proceso para proporcionar xevesfi mientes formables resistentes a la abrasión. ios procesos comprenden aplicando una composición de revestimiento a un substrato; y curar la composición de revestímiento* en donde la composición de xevestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional cuando menos un xeticuladox multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el sllano epaxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a alrededor de 1:10; una cantidad de agua suficiente para hidxolizax el silano epoxi funcional y el xeticuladox multifuncional sililado; y cuando menos un silano de alquilo, en donde el silana epoxi funcional está presente en una relación molar al cuando menos un silano de alquilo de cuando menos alrededor de 2.5:1. De conformidad con modalidades de la presente invención* se proporcionan procesos para pxopoxcionax revestimientos formables resistentes a la abrasión. Los procesos comprenden aplicar una composición de revestimiento a un substrato,? y curar la composición de xevestimi ento* en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente srgánica8acuaso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos un süano epoxi funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncionai se selecciona de ácidos caxboxílicos -mulfífuncionales* anhidxídos muitifuncionales* y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el cuando menos un silano epoxi funcional está presente en una relación molar al xeticuladox multifuncional de alxededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua sufiente para hidrolizar el silana epaxi funcional y el reticulador multxfuncional sililado, en donde la composición no contiene silanos fetafuncianales* disilanos y =ilanos de alquilo. Se entenderá que se pueden hacer diversos cambios sin abandonar eí alcance de la invención, que no se considera limita a lo que se describe en la descxipción. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES DE LA INVENCIÓN La presente invención se describirá ahora con xefexencia ocasional a modalidades específicas de la invención. Esta invención, sin embargo, se puede modalizar en diferentes formas y no se debe considerar coma limitada a los modalidades expuestas en la presente- Más bien, estas modalidades se proporcionan de manera que esta exposición será detallada y completa. ? menos que se defina de otra manera, todos los términos técnicos y científicos utilizados en la presente tienen el mismo significado como se entiende comúnmente por uno de experiencia oxdinaxia en el xamo al que pextenece esta invención. La terminología utiliza en la descripción de la invención, en la presente es para describir modalidades particulares solamente y no se pxetende que sea limitativa de la invención. Como se utiliza en la descripción de la invención y las reivindicaciones anexas, una forma singular "un"* "una"* y "el" se pretende que incluyen las foxmas plurales también, a menos que el contexto indique claramente de otra manera. Todas las publicaciones, solicitudes de patente, patentes, y otras referencias mencionadas en la presente se incorporan por referencia en su totalidad. A menos que se indica de otra manera, todos los números que expresan cantidades de. ingredientes, propiedades tales como peso molecular* condiciones de xeaccíón* y así sucesivamente como se usan en la descripción y reivindicaciones se deben entender como siendo modificadas en todos los casos por el término "alrededor".

Consecuentemente, a menos que se indique de otra manera, las propiedades numéricas expuestas en la siguiente descripción y reivindicaciones son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas buscadas para obtener en modalldadea de la presente invención.. A. peaar de que las escalas numéricas y param txos que exponen el alcance amplio de la invención son aproximaciones, los valores numéricos expuestos en los ejemplos específicos se reportan de manera tan precisa como sea posible.. Cualesquiera valores numéricos, sin embargo, contienen inherentemente ciertos errores que resultan, necesariamente de error encantxada en sus mediciones respectivas. La presente invención se relaciona con composiciones de revestimiento eatabiea que, cuando se aplican a una variedad de substratos y se cuxan* forman revestimientos formables, resistentes a la abrasión. Para propósitos de definir y describir la presente invención, el término "estable" se entenderá como que hace referencia a composiciones de revestimiento que son utilizables duxante una cantidad de tiempo apropiada para una aplicación particular.. Además, la presente invención ae relaciona con artículos xevestídos* axtículos revestidos formados* y métodos para formar artículos revestidos. Los artículos revestidos se pueden formar en cualquier forma apropiada..

-Por ejemplo* los axtículos xevestídos pueden sex termoformados. ^Thermoformación" es un término bien conocido en el rama de plásticas que describe el procesa para confíguxax -láminas texmoplásticas calentándolas hasta que se suavizan, luego formando las hojas suavizadas hacia las configuraciones deseadas utilizando cualquier procedimiento apropiado tal co o moldeo* usando plantillas o formación al vacío. De conformidad con modalidades de la presente invención* se proporciona una composición de xevestimiento estable que forma un revestimiento formable, resistente a la abrasión^ La composición de revestimiento se cura para formar nn xevestimienfo txanspaxente sobre un substrato. La composición de revestimiento comprende una mezcla de solvente orgánico-acuoaa que tiene productos de hídróliaia y condensados parciales de cuando menos uno de pox lo menos un silano epoxi funcional y cuando menos un organopolisiloxano diol funcional, o combinaciones de loa mismas y cuando menas un reticulador multifuncional para formar un revestimiento de oxganopolisHoxano curado sobre un substxato. El cuando menos uno del silano epoxi funcional y el oxganopolisiloxano diol funcional está presente en una. relación malar al xeticuladox aulfifuncional de entre alxededox de 10:1 a 1:10. En un ejemplo, el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el organopalisiloxana dial funcional puede estar presente en una xelación molar X xetículadox muítífuncional de alrededor de 2:1 a alrededor de 1:2. En un ejemplo, el reticuí dar multifuncianal se selecciona de ácidos carboXlícos multifuncionales , anhídridos multifuncionales, ácidos carboxílicos multifuncionales sililados, y anhídridas multifuncianales süilados* y combinaciones de los mismos. En otro ejemplo, el reticulador multifuncional es cuando menos un anhídrido multifuncional sililada o por lo menos un ácido carbaxílica muíti funcional sílilado- ia composición de revestimiento también contiene una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el oxganopalisiloxano diol funcional y el xeticuladox multifuncional sililado. El componente de solvente de la mezcla de solvente orgánico-acuoso puede estar pxesente en cual,quiex cantidad apropiada. Por ejemplo, el componente de solvente de la mezcla de solvente orgánico-acuoso comprende alrededor de 40 a alrededor de 98 por ciento de la composición de revestimiento en peso. En otro ejemplo* el componente de solvente de la mezcla de solvente orgánico-acuoso comprende de alrededor de 65 a alrededo de 95 por ciento de La. composición de revestimiento en peso- Se entenderá pox aquellos que tienen experiencia en el ramo que cuando menos una parte del componente de solvente de la mezcla de solvente oxgánico-acuoso se puede formar mediante hídxólisís de productos secundarios de las reacciones de las composiciones de revestimiento.. El cuando menas, un silana epaxi funcional y oxganopolisilaxano diol funcional puede estax pxesente en cualquiex cantidad apropiada. Por ejemplo, el cuando menos uno del silana epoxi funcional y anganopolísilo ana dial funcional comprende alxededox de 5 a alxededox de 33 por ciento en peso de los sólidos totales de la composición. En otro ejemplo, el cuando menas un silana epaxi funcional y el oxganopolisiloxano diol funcional comprende alxededox de 30 a 70 por ciento en peso de los sólidos totales de la composición de revestimiento.. El reticuladar mu11-i fun rJ ona1 puede estax pxesente en cnalquiex cantidad apxopiada. En un ejemplo, el reticulador multifuncional comprende alrededor de 7 a alrededor de 95 par ciento en pesa de iaa a?lídaa tataiea de la composición- En otro ejemplo* el xetículadox multifuncional comprende alrededor de 30 a alrededor de 70 por ciento en peso de los sólidos totales de la composición de revestimiento - En otra modalidad de la presente invención* la composición puede incluir silanos tetrafuncionales, disilanaa, u otros silanos de alquila que no san epaxi funcionales- Sin embargo* los silanos tetxafuncionales, disilanos y otros silanos de alquilo están presentes en cantidades insuficientes para hacer rígida ai revestimiento curado- Para propósitos de defíníx y descxibix la pxesente invención, el término ""rígido" se entenderá como que se refiere a revestimientos que na san formadles cama se define en la presente- En un ejemplo* la composición de revestimiento tiene una relación molar del cuando menos un silana epaxi funcional a silina tex afuncianal de cuando menos lrededox de 5-5J1- En un ejemplo adicional, la composición de revestimiento tiene una relación molar de cuanda menas un silana epoxi funcional a disilana de cuando menos alrededor de 5 * 5?1 En otxo ejemplo* la composición de revestimiento tiene una relación molar del cuando menos un silano epaxi funcional al silano de alquila de cuando menas alrededor de 2.5x1- ia cantidad de silanos tetxafuncionales, disilanos, y otros silanos de alquilo que no son epoxi funcionales que se incorporan en las composiciones de revestimiento de la presente invención puede vaxíax ampliamente y generalmente dependerá de las propiedades deseadas del revestimiento curado producido de las composiciones de revestimiento, así como la estabilidad deseada de las composiciones de revestimiento- ios silanos tetrafuncionales, disilanos, y los silanos de alquilo que no son epsxi funcionales pueden mejorar la resistencia a la abrasión* resistencia química* y las propiedades ópticas de los revestimientos curados. En otras modalidades de la presente invención, la composición de revestimiento puede incluir otxos aditivos tales como componentes contxa niebla, agentes de nivelación, catalizadores, etc., como se describirá adicionalmente en la presente.. Para pxobax la resistencia a la abrasión de substratos revestidos, cualquiera de un número de métodos de prueba cuantitativas se puede emplear, incluyendo ia Prueba Tabex {.ASTM BE-4060)*. le Prueba Tumble* y la Prueba de Axena Oscilante {ASTM F735-81) . Además, hay un número de métodos de prueba cualitativas que se pueden usar para medir la resistencia a la abrasión* incluyendo la Prueba de Lana de Acero y la Prueba de Borrador. En la Prueba de Lana de Acero y la Prueba de Borrador, muestrea substratos revestidos y rayados bajo conduciones xepxoducibles {carga constante, frecuencia, etc.). Las muestras de prueba rayadas luego se comparan y se clasifican contra- muestras convencionales.. Una. solicitud semi-cuantitativa de estos métodos de prueba involucra el uso de un instrumento, tal como un Espectrofotómetro o un Calorímetro, para medir los rayones en el substrato revestidos como una ganancia de neblina. La resistencia a la abrasión medida de un revestimiento curado sobre un substrato, ya sea medida por la Prueba Taber, la Prueba de Lana de Acera, Prueba de Borrador, Pxneba de Vuelco* etc. * es una función* en parte* de la temperatura de curado y tiempo de curado. En general, las temperaturas superiores y los tiempos de curado más prolongados .resultan en resistencia a la abrasión medida superior. Normalmente, la temperatura de curado y el tiempo de curado se selecciona para compatibilidad con el substrato^ .Sin embargo* algunas veces menos que las tempexatuxas de curado óptimas y tiempos de curado se usan debido al proceso y/o limitacionea de equipa.. Se reconocerá par aquellas expertos en el ramo que otras vaxiables, tales como espesor de revestimiento y la naturaleza del substrato, también tendrá un efecto sobre la resistencia a la abrasión medida-En general* paxa cada tipo de substxato y paxa cada composición de revestimiento habrá un espesor de revestimiento óptimo.. Ei tiempo de curada óptima, tiempo de curado* espesor de revestimiento* y lo semejante se pueden determinar con facilidad empíricamente por aquellos expertos en el ramo- ia xpeuba de Abrasión Tabex se realiza con un Teledyne Modelo 5150 Taber A rader (Taber Industries, North Tona anda, N-Y-), con un peso de carga auxiliar de 500 g y con ruedas CS-10F (Taber industries, North Tonawanda, K-Y.)- -Antes de JLa medición* Jlas ruedas se revisten de nuevo con la tierra de revestir ST-11 (Taber Industries, North Tonawanda, N-Y.). El recubrimiento se realiza par 25 revoluciones de las ruedas CS-10F sobre la piedra de xevestix. ia niebla inicial de la muestra se registra 4 veces con un Haze-gar Plus (BYK, Gardner, Calu bia, MD) equipada can un sujetador de Tabex -Abrasión {BYK-Gardnex* Colu bía* MD) - Después de 50 ciclos de las ruedas CS-10F en la muestra, la niebla se registra nuevamente 4 veces can un Haze-gard Plus (BYK— Gaxdnex* Columbia, MD) equipado con un sujetador de Taber Abrasión (BYK-Gardner, Columbia, MD) . La niebla promedio se determina luego paxa la. lectura da niebla inicial, la. lectura de niebla inicial después de 50 ciclos* y después de 200 ciclos usando las nuevas ruedas CS-10F disponibles cuando menas tan pronto como julio de 2ÜÜ3-. La diferencia entre las lecturas de niebla pxomediadas a 50 y 200 ciclos y la lectuxa de niebla inicial se reporta luego. El método Taber se considera un métada semi-cuantitativa paxa medir JLa xesístencia a la abrasión- ia precisión y exactitud del método dependen de un número de factores, incluyendo la condición de las ruedas de prueba CS-l Fs. Los cambios en la condición de las ruedas de prueba CS-10F puede tener un efecto significativo sobre el resultado de una prueba de resistencia a la abrasión- Por ejemplo, un cambio reciente hecho por Taber Industries en la composición de las xnedas CS-10F cambió la ganancia de niebla en muestras convencionales de 1% de niebla a 5% de niebla a 100 y 500 ciclos (reportado como I% 5%) respectivamente, a 7% y 25%, respectivamente- -A través de la prueba conducida en la presente, todas las muestras se probaron con el mismo de nuevas ruedas Taber CS-1GF- De conformidad can modalidades de la presente invención* los revestimientos pueden tener números Taber de menos de alrededor de 30%, menos de alrededor de 10%, a menas de alrededor de 5% para 50 ciclas.. Be conformidad con ofxas modalidades de la pxesente invención, los revestimientos pueden tener números Taber de menos de alrededor de 2% paxa 50 ciclos.- En otras ejemplos, los xevestimientes pueden tenex númexos Tabex de menos de alrededor de 45%, menos de alrededor de 30%, o menos de alrededor de 15% para 200 ciclos. ia capacidad de formación de los xevesfi i ntos se puede probar de la siguiente manera. Un horno con una placa de vidrio se precalienta a l€S^C- ünmuestra de prueba de 5-08 cm x 17.78 cm {2" x 1") revestida 6^35 mm (1/4") de policarbonato Lexan (6.35 mm (1/4") Lexan PC, Regal Plastics, Santa Fe Springs, CA) se colocó plana sobre la placa de vidrio y se calentó a 165°C durante 18 minutos- El espesox del revestimiento puede ser de alrededor de 1-20 micrones o alrededor de 2=10 micranes- La muestra se separa del harna y se coloca inmediatamente en un mandril cilindrico. La capacidad de formación de la muestra se clasifica determinando el radio mínimo del mandril en donde no se observa agrietamiento, escamaci?n a separación dei xeves imiento- Para propósitos de definir y descxibíx la presente invención, los términos "formable" y ^capacidad de formación" se entenderán co a que se refieren a xevesfi vnientes cuxados que se pueden doblar a un radio menox de aproximadamente 25.4 cm (10 pulgadas), de conformidad con el procedimiento anterior.. En un ejempLa, los reveatimientaa cuxados se pueden doblax a un xadio de entre alxededox de 6.-7.62 cm a alrededor de 12.5 cm (3 a 5 pulgadas) de conformidad con ei procedimiento anterior aJLn ag.xietamíenta ni rompimiento del revestimiento. La presencia de agua en la mezcla de solvente argánica-acuasa se necesita para formar productos de hidrólisis de los componentes de siíano de la mezcla- ia cantidad real de agua puede variar ampliamente. Se necesita suficiente agua para proporcionar una mezcla de revestimiento apropiadamente homogénea de pxoductos de hidxóiísis y condensados parciales de los componentes de silano de la composición de revestimiento y las atrás componentes añadidos- -Se reconocerá por aquellos expertos en el ramo que esta cantidad de agua se puede determinar empíricamente. El constituyente de solvente de la mezcla de Solvente orgánico-acuoso de las composiciones de revestimiento de la pxesente invención puede sex cualquiex solvente o combinación de solventes que son compatibles con las componentes de la composición de revestimiento incluyendo*, pexo no limitado a* un silano epoxi funcional, oxganopolisiloxano diol funcional, un silano que no es epoxi funcional un silana tetrafuncianal, un disilana, y un xeticuJLadex multifuncional* e cualesquiera combinaciones de los mismos. Por ejemplo, el constituyente de solvente de la mezcla de solvente orgánico-aaaaaa puede aer. agua, un alcoholf un éter* un glícol o un étex de glícoi* una cetona, un éster, un acetato de glicoléter, y combinaciones de los mismos- Los alcoholes apropiadas se pueden representar par la fórmula ROH en donde R es un gxupo alquilo que contiene de l a alrededor de 10 átomos de carbono. Algunos ejemplos de alcoholes útiles en la aplicación de esta invención son metanol-, etanol* pxepanol* isopxopanol* butanol* isobutanol, butanol secundario, butanol terciario, ciclohexanol, pentanoi, octanol, decano!, y mezclas de loa mismas. ios glícoles apropiados* étexes* éteres de glicol se pueden representar mediante la fórmula R1- (0R2)x-0R1 en dande x es 0, 1, 2, 3 o 4, R1 es hidrógeno a un grupa alquila que contiene de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, y R2 es un grupo alquileno que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono y combinaciones de los mismos.

Los ejemplos de glicoles, éteres y éteres de glicol que tienen la fórmula axxíba definida incluyen* pero no están limitados a, di-n-butiléter, éter de dimetilo de etilenglicol, éter de dimetila de prapilenglical, éter metílico de pxopílenglícol* ótex m tíJLíco de dipropilenglicol, éter metílico de tripropilenglicol, éter dimetilo de dipropilenglicol, éter dimétilica de txípxopílenglícol* étex de butilo de etilenglícol* étex butílico de dietilenglicol, éter dibutílico de dietilenglícol, éter etílica de etilenglical, éter dietílica de etilenglicol* etilenglicol* dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, triprapilenglical, butilenglical, dibuteilenglical, tributil nglícol y combinaciones de los mismos- -Además de los anterior, éteres cíclicos tales como tetrahidrofurano y diaxana son éteres apropiados para la mezcla de solvente oxgáníco-acuo o. Los ejemplos de cetonas apropiadas para la mezcla de solvente orgánico- cuosa incluyen, pero na están limitadas a* acetona* alcohol de diacetona, metiletilcetona, ciciohexanona, metilisobutilcetona y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de éaterea apropiadas para la mezcla de solvente oxgáníco-acuoso incluyen* pexo no están limitados a, acetato de éter metílico de propilenglicol, acetato de éter metílico de diprapilenglical, etil=3=etaxiprapian a, acetato de éter de etilo de etilenglicol, y combinaciones de los mismos. Cualquier silano epoxi funcional apropiado, organopolisiloxano diol funcional de un silano epoxi funcional hidrolizado* ' o combinaciones de los mismos se pueden usar en las composiciones de revestimiento de la presente invención. Por ejemplo, el silano epoxi funcional organopolisiloxanp diol funcional puede sex cualquier silano epoxi funcional u organopolísiloxano diol funcional que es compatible con el ácido carboxíiico multifuncianal^ Por ejemplo* dichos silanos epoxi funcionales se xepxesentan por la fóx ula R3xSi (OR) ') -x en donde x es un entexo de 1, 2 o 3, R3 es E, un grupa alquila, un grupo alquila funcianalizada, na gxupo alquíleno* un gxupo axílo* un étex de alquilo, y combinaciones de los mismos que contienen de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono y que tienen cuando menos 1 grupo epoxi funcional y R4 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, un grupo -Si (OR5}3~yR6y en donde y es un entero de 0, 1, 2, o 3, y combinaciones de .los mismos en donde P5 es P, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, u otro grupo -SI (0R5)i_yRy y combinaciones de los mismos, y R6 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquilen©, un grupo arilo, un éter de alquilo y combinaciones de los mismos que contienen de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono que también pueden contener un gxupo epoxi funcional. En otro ejemplo, el organopolisiloxano diol funcional es el producto de una reacción de apertura de anillo de silano epoxi funcional con agua- ia reacción de apertura de anillo se acompaña por hidrólisis y condensación de los grupas alcaxi - Esta reacción de apertura de anillo se muestra gráficamente co o: en donde R es cualquier grupo apropiado. En otro ejemplo, una fuente comercial de un oxganopollsiloxano diol funcional, HS2926, se puede obtener de DEGÜSSA Corp. (Piscataway, New Jersey) . El HS2926 se puede usar "coma está" s purificación adicional. ios oxganopolisiloxanos diol funcionales se pueden preparar mezclando un silano epoxi funcional con un exceso de agua que se ajusta a un pE de trea con ácido y ae somete a reflujo duxante varias hoxas. El alcohol que se forma durante la hidrólisis de los grupos alcoxisilano se puede eliminar mediante destilación..

Los ejemplos de silanos epoxi funcionales apropiados incluyen* pero no están JLimitadeos a glicidoximetiltrimetoxisilano, 3-glicidoxiprapiItrihidraxiailana, 3-glicidoxipropildimetilhidxoxisilano, 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 3,glicidoxiprapiltrietaxisilana, 3-glicidoxipxopildimetaximetilsilano, 3-glícidosipropildimetilmetoxisilano, 3-glicidoxipropiltribntoxíailana, 1^ 3-bls {glicidoxipxopil) tetxametildisiloxano, 1, 3-bis (glicidoxipropil) tetrametoxidisiloxano, 1,3-bia {giicidaxipropil).-1,3—dimetil-1,3-dimetoxidisiloxano 2,3-epoxipropiltrimetoxisilano, 3,4-epaxibutiltrimetaxisilana, 6, 7-epaxihept-iltrimetaxisiIana, S*10-epoxideciltximetoxisilano* 1*3-bis (2,3-epoxipropil) tetrametoxidisiloxano, 1, 3-bis (6, 7-epoxi-heptil)tetrametaxidiaiiaxana, 2- {3-4*epoxiciclohexil)ßtiltrimetoxisílano* y los semejantes. Cualquier reticulador multifuncional apropiado o combinaciones de reticuiadorea multifuncionaiea ae puadan usar en la pxesente invención. El xeticuladox multifuncional puede ser cualquier ácido carboxilico multifuncional, anhídrido multifuncional, anhídrido multifuncional sililada, ácido carboxílico multifuncional sililado, y combinaciones de los mismos que son compatibles con sílanos epoxi funcionales, organopolisíloxanos diol funcionales, u otros componentes de las composiciones de revestimiento». Laa anhídridaa muítífu cíanales si 1 i lados y ácidos caxbaxílicos tienen grupos -SI (OR7 ) que son capaces de interactuar con los productos de hidrólisis y condensados parciales de silanos epoxi funcionales, organopolisiloxanos diol funcionales, silanos tetrafuncionales, disílanos, y silanos de alquilo. El reticulador mnitifuncianaí puede incluir, pera no está limitado a* ácidos caxboxílícos multifuncionales así como anhídridos que producen ácidos carboxílicos multifuncianales*. El compuesta funcional de ácida carboxílico se puede representar por la fórmula R7{CQQR8)X, en donde x es un entero de 1, 2, 3, o 4, y en donde R7 se selecciona del grupo que consiste en H, un grupo alquilo, un grupo alquilo íunaianalizado-, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo arilo funcionalizado, un éter de alquilo, y combinaciones de los mismos, en donde cada uno del grupo alquilo, el grupo alquileno, el grupo arilo, el grupo alquilo funcionalizado, y el éter de alquilo se caracterizan además como conteniendo de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, y en donde R8 se selecciona del grupo que consiste en fí, un grupo formilo, un grupo carbonilo, o un grupo acilo, en donde el grupo acilo se puede funcionalizar con un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo axilo* un grupo axilo funciona1 i zado* un ótex de alquilo* y combinaciones de los mismos, en donde cada uno del grupo alquila, el grupa alquila funcianalizada, ei grupa alquilena, el gxupo axilo, el gxupo axilo funcionalizado* y el étex de alquilo se caracterizan además como conteniendo de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono- los ej mplos de ácidos ca baxílicos multifuncionales que se pueden emplear en la preparación de las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen* pero no están limitadas a* ácido máJLico* ácido aconítico (cis, trans) , ácido itacónico, ácido succínico, ácida malónica, ácido glutárica, ácida adípica, ácido pimélico* ácido subéxíco, ácido axelaico* ácido sebácico, ácido ciclohexil succínico, ácido 1,3,5-bencentricarboxílico, ácido l,2,4,5=bencentetracarbaxílica, ácida 1,4-cíclohexandícaxbaxíJLíco* ácido 1*3-clcíohexanbicarboxí.lico, ácido 1, 1-ciclohexandiacético, ácido 1,3-ciclohexandicarbaxílica, ácido l^I-ciclahexandiacética, ácida 1*3-ciclohexandiacético, ácido 1,3* 5-diclohexantxicarhoxílico y ácidos dibásicos insaturados tales como ácido fumárico y ácida maleica y combinaciones de loa mismas» ios anhídridos multífuncionales que se pueden usar en las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, los anhídridos de los ácidos carboxílicas arriba mencionadas tales como anhídridos cíclicos de los ácidos dibásicos axxiba mencionados tales como anhídrido succínico, anhídrido itacónica, anhídrido glutárica, anhídrida tximelítica, anhídrido pixomelítico* anhídrido ftálico* anhídxido maleico y combinaciones de los mismos. El re.ticulador multifuncional también puede incluir, pexo no está limitado a* un ácido caxboxíJLico o anhídrido ácido que contiene un grupo -Si(OR'). Un ejemplo de dicha material es anhídrida 3- ri etoxi si 1 i I rnpi 1 ñpprJ n i r.r> . Opcionalmente, además del reticulador multifuncional de la camposici?rt de revestimiento, un ácido i nexaí tal como* pox ejemplo* ácido cloxhídxico o ácido nítrico, se puede usar como un catalizador de co-hidrólisis para la hidrólisis délos compuestas de silano descritos en la presente . Cualquier silano tetrafuncional apropiado o combinación de silanos tetrafuncionales se pueden usar en la pxesente invención en cantidades insuficientes paxa hacex a los revestimientos rígidos. Por ejemplo, el silano tetrafuncianai puede tenex fórmulas de Si(QR9)4., en donde R9 es E* un gxupo alquilo que contiene de 1 a alxededox de 5 átomos de carbono y éteres del mismo, un grupo -Si(OR10)3 en donde R10 es un H, un grupa alquila que contiene de 1 a alrededor de 5 átomos de carbono y éteres del mismo, u otro grupo -Si{OR10)3 y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de silanes tetrafuncionales representados por la fórmula Si(0R9)4 son ortosilicato de tetrametilo, ortosilicato de tetraetilo, ortosilicato de tetrapropilo, ortosiiicato de tetraisopropilo, ortosilicato de tetrabutilo, ortosilicato de tetraisobutilo, tetraquis (metoxietoxi) silano, tetraquis {metaxipropoxi) silano, tetraquis (metoxipropoxi) -silano, tetraquis {etoxietoxi} silano, tetraquis {metoxietoxi-etoxi) silano, trimetoxietoxi-silapo, dimetoxidietoxisilano, txietoximetoxisilauo, poli {dimetoxisiloxano) , po!i{dietoxi-siloxano) , poli (dimetsxi-dietoxisiloxano) , tetraquis (trime-toxisiloxi) silano, tetraquis (trietoxisiloxi) silano, y los semejantes» Además, de los substituyentes R9 y R10 arriba descritos para el silano tetrafuncíonal, Rs y Ri0 tomados con oxígeno (0R?) y (OR10") pueden ser grupos carboxilato. Los ejemplos de silanos tetrafuncionales con funcionalidades carboxilato son tetraceta o de silicio, tetrapxopionato de silicio y tetrabutixato de silicio. Las composiciones pueden incluir cualesquiera disilanas apropiados en cantidades insuficientes para hacex los xevestimientos xígidos. Pox ejemplo* los disilanos se pueden representar por la fórmula (RilO)xR123-xSi-R15y-SiR1 3-X(QR15)X: en donde x es 0, 1, 2, o 3 e y es 0 o 1; R12 y R14 son ya sea E* un gxupo alquilo que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcionalizado* un gxupo alquileno* un gxupo axilo, un grupo alquilpoliéter, y combinaciones de los mismos; R1X y R15 son ya sea E, un grupo alquila que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono* un gxupo acetilo, y combinaciones de los mismos. Si y es 1 entonces R13 puede ser un grupo alquileno que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 12 átomos de carbono* un alquílßnpaliétex que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 12 átomos de carbono, un grupo arilo, un grupa arila substituida can alquilena, un grupa alquileno que puede contener una o más olefinas* 5* u 0. Si x es 0, entonces R12 y R14 es Cl o Br. Si y es 0, entonces hay un enlace de silicio-silicio directa» Los ejemplos de estos disilanos incluyen* pero no están limitados a, bis (trietoxisilil) etano, bis(trietoxisilil)metano; bis(triclorosilil)metano, bis (trietoxisilil) tileno, 1,3= bis (txietoxisilil) etano, hexaetoxidisiloxano, y hexaetoxidisilano. La selección del disilano, así como la cantidad de dicho diailano incorporada en laa composiciones de revestimiento* dependerá de las propiedades paxticulaxes que se van a mejorar o impartir a ya sea la composición de revestimiento o la composición de revestimiento curada» las composiciones pueden incluir cualesquiera otros silanos de alquilo apropiados (es decir, silanos trifuncianales, silanos difuncianales, silanas monofuncionales, y mezclas de los mismos, denominados a continuación como aditivos de sílano) en cantidades insuficientes para hacer los revestimientos rígidos. Los aditivos de silana de alquilo que ae pueden incorporar en las composiciones de revestimiento de la pxesente invención pueden tener la fórmula R16xSi (OR1"7) 4_x en donde x es un número de 1, 2 o 3; R16 es H, o un grupo alquilo que contiene de 1 a alxededox de 10 átomos de carbono* un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo alcoxipaliéter, y combinaciones de los mismos; R17 es H, un gxupo alquilo que contiene de 1 a alxßdßdox de 10 átomos de carbono, un grupo acetilo, y combinaciones de los mismos. Ejemplos de aditivos de silana representados par la fórmula axxiba definida son metiltrimetoxisilano, etiltri etoxisilano, propiltrimetoxisilano, butiltrimetoxi-silano, isobutiltrimetoxisilana, hexiltximetoxlsilana, octiltxi etoxisilano* deciltrimetoxisilano* ciclohexiltxime-toxisilano, ciclohexilmetiltrimetoxisilano, 3-metacriloxi-propiltrimetoxiailano, viniltrimetoxisilana, aliltrimetaxi-silano*.k dimetildimetaxi-silano* 2- (3-ciclohexenil) etiltrimetoxisilano, 3-cianopropil-trimetoxisilano, 3-cloropro-piitrimetaxisiiana, 2-claraetiltrimetaxisiíanG, feniletil-txi etoxisilano* 3-isocianopxopiltximetoxisilano* U~ (2-amino-etil) -3-aminopropíltrimetoxisilano, 4- (2-aminoetilamino-metil) fenetiltrimetoxisilana, clorometiltrietoxisilana, 2- clors-etiltrietsxisilano, 3-clsro?rs?iltrietoxisilano, fenil-txietoxisiiano* etiltrietoxisilano* pxopiltxietoxisilano, butiltrietoxisilano, isobutiltrietoxisilano, hexiltrietoxi-silano, propiltxietoxiailano, huíiítrietaxiaiiana, iao utií-txietaxisilano* hexiltxietoxisilano octiltxietoxisilano, deciltrietoxisilano, ciclohexii-trietoxisilano, ciclohexil-metiltrietaxisilano, 3-metacriloxipropiltrietaxisllana, viniltxietoxisilano* aliltxietoxisilano* {2- (3-ciclohexenil)-etiltrietoxisilano, 3-cianopropiltrietoxisilano, 3-metacril-amldaprapiitrietaxiailana, 3-metaxiprQpütximetoxiailanQ, 3-etoxipxopiltximetoxisilano* 3-pxopoxipxopiltximetoxisilano, 3-metoxietiltrimetoxisilano, 3-etoxietiltrimetoxisilano, 3-propQxietiltrimetoxiailana» La. selección dei aditiva de síiano* así como la cantidad de dicho aditivo de silano incorporada en las composiciones de revestimiento, dependerán de las propiedades particulares que se van a mejorar o importar a ya sea la composición de xevestimiento o la composición de revestimiento curada. En ciertas aplicaciones, puede ser útil añadir sílice coloidal a la composición de xevestimiento en cantidades insuficientes para hacer al revestimiento curado rígido- La sílice coloidal está te disponible baja un número de diferentes designaciones de nombre comercial, incluyendo Nalco (Nalco Chemical Co., Naperville, IL) ; Nyacol (Nyacol Products, Inc», Ashland, MA) ; Snawtex (Nissan Chemical Industries, LTD, Tokio, Japón); Ludox (DuPont Company, Wilmington* Delaware); y Biqhlink OG {clariante* Charlotte, NC) . La sílice coloidal es una dispexsión de solvente acuoso u orgánica de sílice en partículas, y loa divers s productos difieren principalmente pox tamaño de paxticula, concentración de sílice, pH, presencia de iones de estabilización, formación de solvente, y la semejante- Se entiende pox aquellos expertos en el ramo que propiedades de producto substancialmente diferentes se pueden obtener a través de la selección de diferentes síiicea coloidales». la sílice coloidal* cuando se añade a una composición de revestimiento, se considera un material reactivo» La superficie de la sílice se cubre con silicio ligado a hidxoxilos* algunos de los cuales están desprotonados, que pueden interactuar con materiales en la composición de revestimiento- La extensión de estas interacciones se dicta pox una vaxiedad de factoxes, incluyendo sistema de solvente, pH, concentración y resistencia iónica» Ell proceso de fabricación afecta además estas interacciones. Aquellos expertos en el xamo xeconocen que la sílice coloidal se puede añadir en una formulación de revestimiento en diferentes maneras con resultadas diferentes. ia síiice coloidal se puede añadix a la composición de revestimiento en cualquier momento apropiado. La adición de sílice coloidal a las composiciones de revestimiento de la presente invención pueden mejorar adicionalmente ia resistencia a la abrasión de las composiciones de revestimiento curadas y pueden además contribuir a la estabilidad total de las composiciones de revestimiento. De la misma manera, otros óxidos de metal se pueden añadir a las composiciones de revestimiento de la presente invención- Estas adiciones se pueden hacer en lugar de* o además de, cualesquiera adiciones de sílice coloidal.

Los óxidos de metal se pueden añadir a los revestimientos inventivas para proporcionar a mejorar propiedades específicas del xevestimiento cuxado* tales como xesistencía a la abxasión, índice refractivo, antiestática, contra-reflectancia, capacidad de intemperie, etc» Aqu8ellas expertos en el ramo reconocen que los mismos tipos de razones para incluir la sílice coloidal en las composiciones de la presente invención también se aplican más generalmente a incluir óxidos de metal, ios ejemplos de óxidos de metal que se pueden usar en las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen sílice, zircania, titania, ceria, óxido de estaño y combinaciones de los mismos. La cantidad de sílice coloidal incorporada en las composiciones de revestimiento de la presente invención puede variar ampliamente y genexa 1mente dependexá de las propiedades deseadas del revestimiento curado producido de las composiciones de revestimiento, así como la estabilidad deseada de las composiciones de revestimiento- De manera similar* la cantidad de óxidos de metal incoxpoxados en las composiciones de revestimiento de la presente invención pueden variar ampliamente y generalmente dependerán de las propiedades deseadas del xevestimiento cuxado pxoducido de las composiciones de xevestimiento, así como la estabilidad deseada de las composiciones de revestimiento» La silice coloidal y/u óxidos de metal gßnexalmente tendrán un tamaño de partícula en la escala de 2 a 150 milimicrones de diámetro, y más deseablemente, un tamaño de partícula en la escala de alxededox de 2 a 50 milimiexones . Aún cuando un catalizadox no es un ingrediente esencial de la presente invención, la adición de un catalizador puede afectar la resistencia a la abrasión y otras propiedades del revestimiento, incluyendo estabilidad, porosidad, cosmética, resistencia cáustica, resistencia al agua* etc. ia cantidad de catalizador usada puede vaxiax ampliamente, pexo cuando está presente generalmente será en una cantidad suficiente para proporcionar, de alrededor de G»i a alxededox de 10 por ciento en peso* basado en los sólidos totales de la composición de xevestimiento. Los ejemplos de catalizadorea que ae pueden incoxpoxax en las composiciones de xevestimiento de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, (i) aceiilaceianatas de metal (ii) diamidas, (iii) imidazolea, (iv) aminas y sales de amonio, (v) ácidos sulfónicos oxgánicos y sus sales de amina* {vi) sales de metal alcalino de ácidos carboxílicos, (vii) hidróxidos de metal alquilano y (viii) sales de fluoruro» De esta manera, los ejemplos de estos catalizadores incluyen paxa el gxupo (i) compuestos tales como acetilacetonatos de aluminio, zinc, hierro y cobalto; para el grupo (ii) dicianidiamida; para el grupa {iii) tales compuestos como 2-metil,imi da ol* 2-etil-4-metil-imidazol y l-cianoetil-2-propilimidazol; para el grupo (iv) compuestos tales como bencildípLetilamina., y 1, -diaminociclohexano; para el grupo (v) compuestos tales como ácido trifluorometansulfónico, para el grupo (vi) compuestos tales como acetato de sodio; para ei grupo (vü). compuestas tales como hidxóxido de sodio* e hi róxido de potasio; y paxa el grupo (viii) compuestos tales como fluoruro de tetra-n-butil=amonio, y los semejantes. Una cantidad efectiva de un agente de nivelación o control de flujo se puede incorporar en la composición para dispersar más uniformemente o revelar la composición sobre la superficie del substrato y paxa pxopexcionax contacto substancialmente uniforme con el substrato. La cantidad del agente de nivelación o control de flujo puede variar ampliamente* pero puede sex una cantidad suficiente paxa proporcionar la composición de revestimiento con de alrededor de 10 alrededor de 5,000 ppm del agente de nivelación o control de flujo. Cualquier agente de nivelación o control de finjo convencional* cemexci a1mente disponible que es compatible con la composición de revestimiento y el substrato, que es capaz- de nivelan la. composición de xevestimiento sobre un substxato* y que mejoxa la humectación entre la composición de revestimiento y el substrato se puede emplear - El uso de agentes de nivelación y control de flujo es bien conocido en el ramo y se ha de=cxito en el "Eandbook of Coating Additives" (ed. Leonard J. Galbo, pub. Marcel Dekker) , pág» 119-145, los contenidas campietaa del cual se íncoxpoxan expxesa ente pox el presente en la pxesente pox xeferencia en su totalidad. Loa ejemploa de estoa agentea de nivelación o control de flujo que se pueden incorpoxax en las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen, pero na están limitadas a, paliéteres orgánicas tales cerno TPiTOU .X-1G0* JÍ-405 y U-57 de Rohm and Eaas, siliconas tales como Paint Additivo 3, Paint Additive 29, y Paint Additive 57 de Dow Corning, S1LSIET L-7 y SIL. ET L- 6QQ de Osi -Speci al ties* y fluoxosuxfactantes tales como FiUORAR FC-4430 de 3M Corporation. Además otroa aditivoa ae pueden añadí r laa composiciones de revestimiento de la pxesente invención paxa mejorar la utilidad de las composiciones de revestimiento o los revestimientos producidas mediante curado de las composiciones de revestimiento- Por ejemplo, absorbedores ultravioleta* antioxidantes* y lo semejante se puede incorporar en las composiciones de revestimiento de la presente invención, ai ae desea» En una modalidad* los estabilizadores ultravioleta se pueden añadir a las composiciones de revestimiento.

Cualquier estabilizador ultravioleta apropiado y limpiador de xadical se puede utilizar en JLa pxesente invención a cualquier concentración efectiva para proteger un substrato de los efectos degradantes de la luz.» El uso de estoa aditivos se describe en el "Handbook of Coating J ideitives" (ed. Leonard J. Calbo, pub. Marcel Dekker), pág. 225-269. En otra modalidad, loa eatabilizadorea ultravioleta- ae pueden añadir a las ccmposicienes de impximadox. En otra modalidad, un agente tensioctivo o mezcla de agentes tensioactivos se pueden incluir en las composiciones de xevesfimienfo paxa pxopexcíonax el artículo revestido con propiedades contra niebla. Incluir agente tensioactivo resulta en una tensión humectante elevada sobre la superficie dei xevestimiento seco* y la tensión humectante elevada previente la formación de gotitas diminutas, es decir, niebla, sobre la superficie de revestimiento» El agente fensíoactí e mejora adícionalmente la humectación del agua para mantener una superficie transparente, sin niebla. Un ejemplo de un agente tensioactivo apropiado es Dioctilsulfosuccinata, disponible coma Aerosol OT 75 de Cytec industries* inc-* Sfest patexson* NJ. El componente suxfactante puede estar presente a alrededor de 0.4 a 15% por enciento en peso de la compaaición d revestimiento» Los niveles =upexiexes se pueden nsax; sin embargo* pueden resultar en un aumento en nebulosidad, que puede ser indeseable para muchas aplicaciones» El efecto contra niebla de revestimientos se puede medir almacenando el axtículo con el revestimiento curado sobre la superficie a 20&C, y luego someter el artículo revestida a vapar de agua saturado a 60°C- Sí el axtículo xevestído se hace txanspaxente después de 10 segundos y permanece transparente durante cuando menos 1 minuta, el revestimiento es contra niebla» ias ccmpo=icienes de xevestimiento se pueden hacex en cualquier forma apropiada. Por ejemplo, el cuando menos una del silana epaxi funcional y el arganapalisilaxana dial funcional y el xeticuladox multifuncional se puede añadir a un solvente y agua y se deja reaccionar a temperatura ambiente durante la noche» Aditivas adicionales, talea coma im agente de nivelación* puede entonces añadirse- ia composición de revestimiento se puede aplicar a un substrato y curar para formar un revestimiento» De conformidad con modalidades de la pxesente invención, se puede proporcionar un artículo. El artículo puede comprender un substrato y un revestimiento formada en cuando menos una superficie del substrato mediante curado de composiciones de revestí'rol ento de la pxesente invención.

Cualquier substrato apropiado se puede revestir con las composiciones de revestimiento de la presente invención. Por ejemplo* materiales plásticos* madexa* metal* superficies impresas, y cuero se pueden revestir. Las composiciones son especialmente útiles como revestimientos para substratos polimóxicos orgá icos sintéticos en forma de hoja o película, tal como polímeros acrílicos, poli (etilenterftalato) , palicarbonatas, paliamidas, poliimidas, capalímeros de acrílenitxile-estixeno* copolímßxos de estíreno-acrilonitrilo-butadieno, cloruro de polivinilo, butiratos, y lo semejante. Los materiales paliméricos transparentes revestidos con estas composiciones son útiles co o envolventes planos o curvos, tales como ventanas, luces centrales y parabrisas, especialmente para equipo de transporte- los lentes plásticos^ tales como acrílicos, poli (dietilenglicol-bis-alil carbonato) (ADC) o lentes de policarbanata, también se pueden revestir con las composiciones de la invención. Las composiciones de revestimiento se pueden revestir sobre las substratos en cualquier manera apropiada» Por eje pio* las composiciones de ia invención se pueden aplicar a substratos sólidos mediante métodos convencionales, tales como revestimiento de flujo, revestimiento de rociadura, revestimiento de cortina, revestimiento de inmersión* xevestimiento de gixado* xevestimiento con rodillo, etc., para formar una película superficial continua. Mediante selección de composición de revestimiento apropiada* las condiciones de aplicación y pxetxatamiento (incluyendo el uso de imprimadores) del substrato, las composiciones de revestimiento de la presente invención se pueden adherir a substancialmente todas las supexficies sólidas. Después de aplicación de las composiciones de revestimiento de la presente invención a substratos sólidos, los xevesfimi entes se pueden cuxax pox calox a cualquiex temperatura apropiada para cualquier período de tiempo apropiado» Por ejemplo, loa revestimientoa ae pueden curan con calor a temperaturas en la escaJLa de 50 a 200°C o más durante un período de segundos a 18 horas o más . Se entenderá que las revestimientos se pueden curar en cualquier otro manera apxopiada. Pox ejemplo* un fotoiniciadox activado ultxavioleta capaz de iniciar el curado catiónico se puede añadir de manera que el reveatimiento puede aer cuando menos paxcip 1mente cuxado mediante luz ultxavioleta. Se entenderá que los revestimientos se pueden curar subsecuentemente mediante cualquier otra proceso tai coma un curado térmico- Cualquiex fotoiniciadox apxopiado se puede usar. Por ejemplo, complejos de sal de onio aromático o sal de areno de hierro disponibles de Ciba Specialty Chemicals Corp., Terrytown, NY también se pueden usar. El espesor de revestimiento se puede variar por medio de la técnica de aplicación particular, pero reveati ientos que tienen un espesor de alrededor de ? »5 a 20 micrones e de alxededox de 1 a alrededor de 10 micrones se pueden usar. Se entenderá que los revestimientos pueden ser substancialmente transparentes» De conformidad con una modalidad de la presente invención, las composiciones de revestimiento se pueden aplicar a un substrato que tiene un imprimador diapuesto sobre el mismo- Cualquiex impximadox apxopiado se puede usar. Por ejemplo, un imprimador basado en dispersión de poliuretano se puede usar» Los ejemploa de eatoa imprimadores apropiados se detallan en la Patente de E. U. A. No. 5,316,791, el contenido completo de la cual se incoxpora en la presente expresamente par referencia» ün ejemplo de dicho impximadox apxopiado es PR1180 disponible de SDC Technologies, Inc., Anaheim, CA. En otxo ejemplo, el imprimador se puede modificar can substancias abaorhentes de lux ultxavioleta y/o lipíadoxes de xadicai a fin de aumentax la capacidad de intemperie del substrato revestido. El imprimador se puede aplicar a un substrato y aire o secarse térmicamente* v^gx-* secaxse al aire durante menos de alrededor de 2 horas, y la composición de revestimiento se puede aplicar subsecuentemente y curar, después de lo cual el substrato revestido se puede formar. De conformidad con modalidades adicionales de la presente invención, se proporcionan artículos formados. Los artículos formados comprendan un substrato formado que tiene un revestimiento de conformidad con la presente invención sobre cuando menos una superficie. El revestimiento se aplica a los artículos formadas antes de formar el artículo» EJEMPLOS Los siguientes ejemplos son para propósitos de ilustración solamente y no se pretenden para limitar el alcance de las reivindicaciones que se anexan a la presente. Todas las referencias citadas en la presente se incorporan específicamente por referencia» Ejemplo Ix Preparación de un Organopolisüoxano Diol Funcional 1000 g de 3=glicidaxipropiltrimetoxisilano, silano eposi funcional (A-l87, Witco Corporation, Greenwich, CT! se añadieron a un matraz de vidrio de 5 ligrsos equipado con un aparato de destilación» Una mezcla de 4.0 g de EC1 (Q»5N) y 2960 g de agua desionizada luego se añadieron al matraz de 5 litros. La solución luego se calentó a reflujo. Después de 3 horas de reflujo, 743 g de solvente ae separaron por destilación., El producto se usó "como está" sin purificación acidional . Ejemplo2t Composición de Revestimiento e Imprimador 7.5 gramos de agua desionizada (DI) se añadieron a gotas a una solución de agitación de 15^0 gramos de -A-187, 19.3 gramos de dihidro-3- (3- (trietoxisilil) propil) -2,5-furandiana, anhídrido muitifuricianaí sililada (GF2Q, Wacker Chemical Corporation* Adrián* MI), y 140,0 gramos de solvente de isorpopanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche» G-Iß gramos de una solución de agente de nivelación PA-57 (Dow cnming Corporation* .Midland, J I), 10 por ciento en peso de éter monometílico de propilengiicol (PM ether, Ashland Chemical, Calumbus, QH) se añadierans» La composición se dejó agitar duranfe 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprimada PR-1180 (SDC Technologies, Inc», Anaheim, CA) » Después de secar al aire durante 30 minutos* el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. La ganancia de neblina resulta de una prueba Taber utilizando ruedas CS-1QF de conformidad con ei procedimiento delineado en la presente fueron: 1.7% de neblina a 50 revoluciones y 7.5% de neblina después de 200 revoluciones. El espesor de la capa superior fue 3-5 micnonea » La capacidad de formación del revestimiento se evaluó como se describe en la presente en un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 12-7 cm (5")- Ejemplo 3i composición de Revestimiento e Imprimador 8,0 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una solución de agitación de 17.7 gramos de A-187, 15.2 gramos de GF2Q, y 140 »Q gramos de Lsopropanal». La. mezcla- ae agitó a temperatura ambiente durante la noche. 0.18 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glicol PM, se añadieran» La composición se dejó agitar durante 2Q minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") imprimada PR-1180. Después de secar al aire durante 30 minutos, el reveatímiento ae curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 2.5% de neblina de 50 revoluciones y 11^ % de neblina después de 200 revoluciones, El espesor de la capa superior fue 3.5 micrones. La capacidad de formación del revestimiento se eT- luó en un mandril cilindrica y na se observó grieta a radio de 10,16 cm (4"). Ejemplo 4: Composición de Revestimiento e Imprimador 17 »Q gramos de agua DI se añadieron gotas a una. solución en agitación de 45* 0 gramos de A-187f 29, 0 gramos de GF20, y 280.0 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche- 0-37 gramos de una solución de PA-57, 10 por cientoen peso de éter de PM glicol, se añadieron, ía composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclada» E ta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento de flujo a una placa de policarbonato PR=1180 imprimada de 6-35 mm (1/4") - Después de secar al aire duranfe 30 nímitos* eí revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-1QF fueran» 3»I% de niebla a 50 revoluciones y 17,2% de niabla después de 200 revoluciones. El espesor de la capa superior fue 3.2 micrones. La capacidad de formación del revestimiento se evaluaran aabre un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 7,62 cm (3") . Ejemplo 5? Composición de Revestimiento e Imprimador- lß-0 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una solución de agitación de 47. gramos de A-187, 20.0 gramos de GE2Q, y 280 »Q gramos de isoprapanaí». La. mezcla ae agitó a temperatura ambiente durante la noche, 0.36 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de éter de glicol PM se añadieran» La_ composición se dejó agitar durante 30 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se alicó mediante Revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprimada PR-1180^ Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 13G°"C» Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron, 5 , 3% de neblina a 50 revoluciones y 38.1% de neblina después de 20 revoluciones» El espesor de la capa superior fue 3»! micrones, Xa capacidad de formación del revestimiento se evaluó sobre un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 6-35 cm (3") - .Ejemplo 6x Composición de -Revestimiento e Imprimador 15.0 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una solución en agitación de 47 »Q gramos de ."187, 15»Q gramos de GER20* y 260^0 gramos de isopropanol, ía mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. 0.34 gramos de una solución de PA=57, 10 por ciento en pesa de éter de glicol PM* se anadiaron* la composición se dej ó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclada» -Esta composición de xevesfimiento se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6»35 mm (1/4") de grueso imprimada PR-11SQ» Después de secar al aire durante 30 minutos* el xevestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba de Taber usando ruedas CS=10F fueron 6á 6.0% de neblina a 50 revoluciones y 59-1% de neblina después de 200 revoluciones. El espesor de la capa superior fue 3,2 micrones. La capacidad de formación del revestimiento se evaluó sobre un mandril cilindrico y no ae observó grieta a 7,62 c (3") de radio, Ejemplo 7: Composición de Revestimiento e Imprimador 14»3 gramoa de agua de DI ae añadieron a gatas a una solución en agitación de 30,0 gramos de J-187* 387,6 gramos de GF20, y 300.0 gramos de solvente de éter de glicol PM (PMOH) » La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante fres días, 0,38 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de PMOE, se añadieron. La composición se dejó agitar durante 30 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó mediante reveati iento par flujo a una placa de policarbonada de 6^35 mm {1/4") de grueso ímpximada con PR-1180^ Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 13G°C» Los resultadas de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 3.0% de neblina a 50 revoluciones y 14.0% de neblina después de 200 rexT-Qluciones» El eapeaar de la capa auperiar fue 3»Q micrones, ía capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grieta a 7.62 cm (3") de radio- Ejemplo 9: Composición de Revestimiento e Imprimador 15,8 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una solución en agitación de 47.2 gramos de A-187, 20.3 gramos de GF2Q, y 300.0 gramos de éter de glicoi PM ÍPMOE) » La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante tres días. 0.38 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de PMOH, se añadieron. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprimada con PR-1180. Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento ae curó durante 2 horas a 130°C, Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 5.8% de neblina a 50 revoluciones y 34»5.% de neblina después de 200 revoluciones, El espesor de la capa superior fue 3,0 micrones. La capacidad de formación se evaluó sobre un mandril cilindrica y na se observó grieta- a 7»62 cm (3") de radio. Ejemplo 10: Composición de Revestimiento e Imprimador. 15 »Q gramaa de agua Di ae añadieron a. gotas a una-solución en agitación de ál ,2 gramos de J-187, 15,2 gramos de GF20, y 265.0 gramos de éter de glicol PM (PMOH). La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante tres días» 0-34 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de PMQE* se añadieron, ia composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del Pa-57 para asegurar el mezclado» Esta composición de revestimiento se alicó medi nte revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4 ) de grueso imprimada con PR=118G» Después de secar al aire durante 30 minutos* el revesti iento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-iüF fueran:. 6^45 de neblina a 50 xevolucionßs y 57,-2% de nebí i na después de 200 revoluciones. El espesor de la capa superior fue 3.0 micrones» La capacidad de formación del revestimiento se evaluó sobre un mandril cilindrico y no se observó gireta a 7.62 cm (3") de radio. Ejemplo 11- Composición de Revestimiento e Imprimador 2.7 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una solución de agitación de 3.8 gramos de A-187, 9.7 gramos de GF2Q, y 55 gramos de iaQpropanal/éten de glicol PM. (.11) » La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante tres días, 0.08 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en éter de glical PM, ae añadieran» La composición ae dejó agitar duranfe .20 . inutos adicionales después de la adición déla PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento de flujo a una placa de policarbanato de 6^35 mm {1/á") imprimada PR 1180, Después de secar al aire durante 30 minutos, el revedstimiento se curó durante 2 horas a 13G°C Los resultadas de ganancia de neblina de una prueba Taber usando las ruedas CS-10F fueron: 16.5% de neblina 50 revoluciones y 5.6% de neblina después de 200 revoluciones» El espeaar de la capa auperiar fue 3»2 micrones, ia capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grieta a radia de 15,24 cm (6")» Ejemplo llx Composición de Revestimiento e Impri ador 4.0 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una suspensión en agitación de 15»Q gramas de A-187, 1»8 gramas de reticnlador de ácido itac?nico* y 75,0 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche- 0-10 gramas de una solución de PA=57, 10 por ciento en peso de PMQB* se añadieron. La composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclada». Esta composición de xevestimiento se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonata de 6-35 mm (1/4") de grueso imprimada PR-11S0» Después de secarse al aire durante 30 mi ñutos* el revestími ento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS=1GF fueron*- 13.3% de neblina a 50 revoluciones y 67.2% de neblina después de 200 revoluciones. la capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grieta a 7 »62 cm (3") de radia» Ejemplo 13, Composición de Pevesf„imi anto e imprimador 4.0 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una suspensión e agitafción de 15-0 gramas de A=187, 1-4 gramos de reticulador de anhídrido succíníco* y 70,0 gramos de isopropanol. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche» Q-IQ gramas de una solución de PA.-5.7, 10 por ciento en peso de PMQE* se añadieron, ia composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar la mezcla» Esta composición de xevestimiento se apicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6-35 mm (1/4") de grueso imprimada con PR=118G- Después de secarse al aire durante 30 minutos* el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neglina de una prueba Taber usando ruedas CS-1QF fueran^. 36,2% de neblina a 50 revoluciones. La capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y na ae observó grieta a radía de 7 »62. c (3") ». Ejemplo 14, Composición de Pevesfimiento e impri ador .0 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una suspensión en agitación de 15-0 gramos de A=187, 1-4 gramos de anhídrido succínico, y 70.0 gramos de éter de glicol PM {PMOJH) , la mezcla se agitó a temperatura ambiente durante tres días. 0.10 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso en PMQH, se añadieran». La. campaaición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprimada con PR-1180. Después de secar ai aire durante 3.0 minutos, ei reveatimienta ae curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando una ruedas CS-10FR fueron: 42»0% de neblina a 50 revoluciones» La capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 7.62 cm (3") . Ejemplo 15 Composición de Revestimiento e Imprimador Una mezcla de 15,0 gramos de solución acuosa hidrolizada de trimetoxi (3-oxiranilmetoxi)propilsilano disponibles como HS2926 (SIVENTO Inc», Piscataay, HJ) , 9»66 gramos de GE20* y 70,0 gramos de isopropanoi se agitó a temperatura ambiente durante la noche. 0.10 gramos de una solución de PA.-57, IQpar ciento en pesa de éter de glical PM, se añadieron, ia composición se dej ó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado» Esta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de poücabonato de 6^35 mm {1/4") de grueso imprimada con PR- 1180. Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C- Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 1.0% de nebulosidad a 50 revoluciones y 3.0% de neblina después de 200 revoluciones» El espesor de la capa superior fue 3,0 roicronßs, la capacidad de formación del revestimiento se evaluó sobre un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 17»7S cía (7") » Ejemplo 16 Composición de Pevestimiento e .Imprimador Una mezcla de 15.0 gramos de HS2926, 9.66 gramos de GFR20, y 70 »0 gramos de éter de glicol PM se agitó a temperatura a biente durante la noche . 0, 10 gramos de una solución de PA-57, 10 por ciento en peso de éter de glicol PM se añadieran» La compasici?n ae dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado. Esta composición se añejó a temperatura ambiente durante 5 días antea de una aplicación de .revestimiento, ia composición se revestimiento se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6»35 mm (1/4") de gruesa imprimada can PR-I18G- Después de secar al aire durante 30 minutos* el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS=1GF fueron•- 1.34% de neblina a 50 revoluciones y 4.19% de neblina después de 200 revoluciones. El espesor de la capa superior fue 3,0 micrones. La capacidad de formación del revestimiento se evaluó sobre un mandril cilindrica y no se obaervó grieta a radio de 17.78 cm (7"). Ejemplo 17: Composición de Revestimiento e Imprimador Una mezcla de 15 »0 gramos de HS.2926, Q»7 gramas de anhídrido succinico* y 30^0 gramos de isopropanal se agitó a temperatura ambiente durante la noche . 0.05 gramos de una solución de PA-57, 10 par ciento en peso en PMOH, se añadieron, la composición se dejó agitar durante 20 minutos adicionales después de la adición del PA-57 para asegurar el mezclado » Esta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprimada con PR-1180. Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C, Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 26»G% denebliSna a 25 revoluciones» La capacidad, de formación dei .revestimiento se evaluó sobre rm mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 7.62 cm (3"=. Ejemplo 181 Ejemplo Comparativa de Composición de Revestimiento e Imprimador Un SDC MP1154D comercialmente disponible (SDC Technologies Inc», Anaheim, CA) , una representativa de revestimientos descritos en la Patente de EUA No. 6,001,163, se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprimada con PR- 1180. Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS=10F fueron: 0.39% de neblina a 50 revoluciones y 0,785 de neblina después de 200 revoluciones. El espesor de la capa superior fue 3.0 micrones. La muestra revestida se colocó en un horno de conformidad con el procedimiento de termoformación descrito en la presente, A 165 °Cf el revestimiento se agrietó antes de que se pudiera colocar sobre un mandril cilindrica» Ejemplo 19 x Ejemplo Comparativo de Composición de Revestimiento e Imprimador Un SDC MP1193A1 comercialmente disponible (SDC Technologies* Inc., Anaheim* CA) * uno representativo de revestimientos descritos en la Patente de EUA No. 6,348,269, se aplicó mediante reveatimi enta por flujo a una placa de policarbonato de 6^35 mm {1/4") imprimada con JPR-1180. después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 13G°~C» Los resultados de ganancia de nieble de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 0.22% de niebla a 50 revoluciones y 0.47% de neblina después de 200 revoluciones» El eapesar de la capa superior fue 5 »Q micrones . La muestra revestida se colocó en un horno de conformidad con fl procedimiento de termoformación deJLineado en la presente. A 165°C, el revestimiento agrietado antes de que se pudiera colocar en un mandril cilindrico » Ejemplo 20: Composición de Revestimiento e Imprimador de Ejemplo Comparativo. Un SDC TC332 comercialmente disponible (SDC Technologies* Inc, * Anaheim, CA) * uno representativo de revestimientos descritos en la Patente de EUA 5,013,608 se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6..35 mm (1/á") imprimada con PR-1180. Después de secax al aixe duxante 30 minutos, el xevestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 1.48% de neblina a 50 revoluciones y6 3.57% de neblina después de 200 revoluciones. El espesor de la capa superior fue 3,5 micxoQes, la muestra revestida se colocó en un horno de conformidad con el procedimiento de termoformación delineado en la presente. A 165°~C, el revestimiento se agrietó antes de que pudiera colocarse sobre un mandril cilindrico. Ejemplo 21: Composición de Revestimiento Contra neblina e Imprimador 1.91 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una s solución a gotas añadida a una solución de agitación de 4.0 gramos de ^A-187* 5,15 gxamos de GER20* y áO gxamos de étßx de glicol PM. La mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. 0.74 gramos de agente tensioactivo de sulfosuccinato de dioctilo de sodio en mezcla de etanol y agua (OT-75) Van Waters & Rogers Inc., Kirkland, WA) (75% sólida) se añadió. La composición se dejó agitar durante dos horas a temperatura ambiente y luego añejo a 38°C (1001F) en habitación caliente durante 3 horas antes de la aplicación de revestimiento. Esta composición de revestimiento se apJLicó mediante revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprSimada con PR-1180. Después de secar al aire durante 30 minutos* el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. El revestimiento sobre la superficie se almacenó a 20CC y se sometió al artículo revestido a vapor de agua saturado a 60°C, El artículo revestido se hizo transparente después de 10 segundos y permaneció claro durante cuando menos un minuto. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 1.6% de nebulosidad a 50 revoluciones y 9.0% de nebulosidad a 200 re3vo!uciones . El espesor de la tapa superior fue 3,2 micrones, la capacidad de form ción del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 10.16 cm (4").

Ejemplo 22: Composición de Revestimiento e Imprimador Contra Niebla 2.11 gramos de agua DI se añadieron a gotas a una solución en agitación de 5.88 gramos de A-187, 3.79 gramos de GF20 y 39,2 gramos de éter de glicol PM. ia mezcla se agitó a temperatura ambiente durante la noche. Se añadieron 0.74 gramos a OT=75% ( 75% sólido) . La composición se dejó agitar durante dos horas a temperatura ambiente y luego se añejo a 38°C (100°F) durante 3 semanas antes de la aplicación de revestimiento. Esta composición de revestimiento se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprimada con PR-1180. Después de secar al aire durante 30 minutos* el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C. El revestimiento sobre la superficie se almacenó a 20°C y luego se sometió el artículo revestido a vapor de agua saturado a 60°C, El articulo revestido se hizo transparente después de 10 segundos y permaneció claro durante cuando menos un minuto. Los resultados de ganancia de neblina de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 4.8% de neblina a 50 revoluciones y 33% de niebla después de 200 revoluciones . El espesor de la capa superior fue 3,2 .microne , ia capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 10.16 cm (4") .

Ejemplo 23: Ejemplo Comparativo de Composición de Revestimiento Contra Niebla e Imprimador Un SDC AF1140 comercialmente disponible (SDC Technologies, Inc., Anaheim, CA) se aplicó mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso imprimada con PR-1180. Después de secar al aire durante 30 minutos, el revestimiento se curó durante 2 horas a 130°C, El revestimiento sobre la superficie se almacenó a 20°C y luegto se sometió a vapor de agua saturado a 60°C. El artículo revestido se hizo transparente después de 10 segundos y permaneció transparente durante cuando menos 1 minuto. Los resultados de ganancia de niebla de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 3.20% de niebla a 50 revoluciones y 14,3% de niebla después de 200 revoluciones, El espesor de la capa superior fue 3.1 micrones. La capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y se observó grieta a menos de un radio de 25.4 cm (10") . Ejemplo 24: Revestimiento e Imprimador a Prueba de Intemperie Se preparó un imprimador a prueba de intermperie mezclando un poli (oxi-1, ~etandiilo) , .alfa-{3-{3 (2E-benzotriazol {-2-il) -5- (1* 1-dimetiletil) -4-hidroxifenil) -1-oxopropil}-.omega.-{3-{3{ (2H-tenzotriazol-2-il) -5- (-1, 1- (dimetiletil) - -hidroxiferi.il}-1-axaprapaxi} , 30-45% en peso de Poli(oxi=l,2s=etandiilo) , .alfa.={3={3,=2K=foenzotriazol(=2=s il) -5- (1* 1-dimetiletil) -4-hidroxifenil}-2-oxipropil}-,omega.-hídroxi-, 40-55% en peso de (Tinuvin 1130, Ciba Specialty Chemicals Corporation, Tarrytown, NY) hacia un imprimador PR1180 comercialmente disponible. De esta manera* 6,42 gramos de Tinuvinll30 se añadieron a 150 gramos de PR1180.

La composición resultante se dejó agitar durante cuatro horas antes de la aplicación de revestimiento, Esta composición se aplicó como un imprimador mediante revestimiento de flujo a una placa de policarbonato de ^35 mm {1/4") de grueso^ El imprimador se secó al aire duxante una hoxa antes de la aplicación de una capa superior del Ejemplo 7. El revestimiento final se curó durante 2 horas a 130°C, Los resultados de ganancia de niebla de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 2.0% de niebla a 50 revoluciones y 11% de niebla después de 200 revoluciones . La capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 7.62 cm (3") . La resistencia a intemperie del revestimiento se evluó mediante ambos QUV y Weather-O-Meter. El revestimiento no muestra falla de adhesión ni grieta después de 200 horas de exposición de luz .ultravioleta en ambos probatores de resistencia a la intemperie acelerados. El QUV se operó bajo la condición de ciclo de 8 horas de UV a 70°C y 4 horas de ciclo de condensación a 50*C. El Weather-O-Meter se operó de conformidad con ASTM 155-1. Ejemplo 25: Revestimiento e Imprimador Resistente a la Intemperie 3.0 gramos de Tinuvinll30 se añadieron a 130 gramos de PR1180. La composición resultante se dejó agitar durante cuatro horas antes de la aplicación de revestimiento. Esta composición se aplicó como un imprimador mediante revestimiento por flujo a una placa de policarbonato de 6.35 mm (1/4") de grueso. El imprimador se secó al aire durante una hora antes de una aplicación de una capa superior del ejemplo 7. El revestimiento final se curó durante 2 horas a 130°C. Los resultados de ganancia de niebla de una prueba Taber usando ruedas CS-10F fueron: 2.7% de niebla a 50 revoluciones y 12% de niebla después de 200 revoluciones . La capacidad de formación del revestimiento se evaluó en un mandril cilindrico y no se observó grieta a radio de 7.62 cm (3") . La resistencia a la intemperie del revestimiento se evaluó mediante ambos QUV y "Weather-O-Meter. El revestimiento no mostró falla de adhesión ni grieta hasta 200 horas de exposición de luz ultravioleta en ambos probadores de intemperie acelerados. El QUV se operó bajo la condición de 8 hortas de ciclo de UV a 70°C y 4 horas de ciclo de csncensación a 50°C. El Weather-O-Meter se operó de conformidad con ASTM 155-1. Se entenderá que se pueden hacer varios cambios sin abandonar el alcance de la invención, que no se considera limitado a lo que se describe en la descripción.

Claims

REIVINDICACIONES 1,- Una composición que* cuando se apJLica a un substrato y se cura, proporciona un revestimiento formable resistente a la abrasión sobre el substrato, que comprende: una me-zcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos uno de un silano epoxi funcional y un organopolisiloxano diol funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sililado* y en donde el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional, el organopolisiloxano diol funcional, y el reticulador multifuncional sililado. 2.- La composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuando menos un siíano epoxi funcional y el organopolísiioxano diol funcionai está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 2:1 a 1:2. 3, - ia composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el revestimiento se puede formar a un radio de alrededor de 2.54 cm (1 pulgada) a menos de alrededor de 25.4 cm (10 pulgadas) en un substrato de policarbonato, 4.- La composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el revestimiento se puede formar a un radio de alrededor de 7,62 cm {3 pulgadas) a alrededor de 12.7 cm (5 pulgadas) sobre un substrato de policarbonato. 5.*- La composición de conformidad con la reivindicación 1* ' en donde el revestimiento tiene un número Taber de entre menos de alrededor de 10 por ciento a menos de alrededor de 2 por ciento después de 50 revoluaciones de una rueda Taber, 6.- La composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el revestimiento tiene un número Taber de entre menos de alrededor de 45 por ciento a menos de alrededor de 15 por ciento después de 200 revoluciones de una rueda Taber . 7,- ia composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuando menos un silano epoxi funcional y el organopolisiloxano diol funcional comprende alrededor de 5 a alrededor de 50 por ciento en peso de los sólidos de la composición, y en donde el reticulador multifuncional comprende alrededor de 10 a alrededor de 95 por ciento en peso de los sólidos de la composición, 8.- La composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el constituyente de solvente de la mezcla de solvente orgánico-acusss comprende de alrededor de 40 a alrededor de 58 por ciento en peso de la composición, 9.- La composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el constituyente de solvente de la mezcla de soivente orgánico-acuoso se selecciona de un éter, un glicol o un éter de glicol, una cetona, un éster, un acetato de glicoéter, alcoholes que tienen la fórmula ROH en donde R es un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, y mezclas de los mismos. 10.= La composición de conformidad con la reivindicación 1* en donde el constituyente de soivente de la mezcla de solvente orgánico-acuosa se selecciona de glicoles, éteres, éteres de glicol que tienen la fórmula R1- (OR2)?-OR1 en donde x es O, 1, 2, 3 o 4, R1 es hidrógeno o un grupo alquilo que contiene de \ a alrededor de 10 átomos de carbono y R2 es un grupo alquileno de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono y combinaciones de los mismos. 11.- La composición de conformidad con la reivindicación 1, en donde el silano epoxi funcional está representado por la fórmula R3xSi (OR4) 4_x, en dondew: x es un entero de 1, 2 o 3; R3 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter de alquilo, y combinaciones de los mismos que contienen de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono y que tiene cuando menos 1 grupo epoxi funcional; R4 es H, un grupo alquilo que contiene alrededor de 1 a alrededor de 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, un grupo -Si (OR5)3-yR6y en donde y es un entero de 0, 1, 2, o 3, y combinaciones de los mismos; R5 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 5 átomos de carbono, un grupo acetilo, u otro grupo -Si (0R*)3_yRey y combinaciones de los mismos; y R6 es H, un grupo alquilo, un grupo alquilo funcíanalizado* un gxupo alquüeno* un gxupo axílo* un éter de alquilo, y combinaciones de los mismos que contienen de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono . 12, - Una composición que* cuando se apli ca a un substrato y se cura, proporciona un revestimiento formable resistente a la abrasión sobre el substrato, que comprende: una mezcla de solvente oxgánico-acuoso que tiene pxoductos de hidrólisis y condensados parciales de un organspslisilsxano diol funcional y cuando menos un reticulador multifuncional* en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifunciopales, anhídridos multifuncionales, y anhídriso multifuncionales sililados* y en donde el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; • un cantidad de agua suficiente para hidrolizar el srganopslisiloxans disl funcional y el reticuladsr multifuncional sililado. 13.- La composición de conformidad con la reivindicación 12, en donde la mezcla de solvente orgánico-acuoso comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional y el cuando menos un reticulador multifuncional . 14,- Una composición que* cuando se aplica a un substrato y se cura, proporciona un revestimiento formable resistente a la abrasión sobre el substrato, que comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos mulrifuncionaies sililados, y en donde el cuando menos uno del silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional y el reticulador multifuncional, en donde la composición contiene una cantidad de cuando menos de silanos tetrafuncionales* disilanos* y silanos de alquilo insuficiente para hacer al revestimiento rígido sobre el substrato. 15.- La composición de conformidad con la reivindicación 14* en donde la composición incluye cuando menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, y en donde el silano epaxi funcional está presente en una relación molar al cuando menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de cuando menos alrededor de 5.5:1. 16.*- La composición de conformidad con la reivindicación 14* en donde la z l de solvente orgánico-acuoso comprende además productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano diol funcional y el reticulador multifuncional . 17.- La composición de conformidad con la reivindicación 14, en donde: el silano tetrafuncional tiene una fórmula de Si(OR9)4, en donde R9 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 5 átomos de carbono y éteres del mismo, un {OR9) carboxilato, un grupo Si{OR10)3 en donde R10 es un H, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 5 átomos de carbono y éteres de los mismos, un (OR10) carboxilato, u otro grupo -Si (GR10) 3 y combinaciones de los mismos, en donde: el disilano tiene una fórmula de (R110)xR123-xSi-R13y- SiR143-x(OR15)x; en donde x es 0, 1, 2 o 3, e y es 0 o 1; en donde R12 y R14 comprende H, un grupo alquilo que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcionalizado* un grupo alquileno* un grupo arilo, un grupa alquilpaliéter, y combinaciones de los mismos; en donde R11 y R15 comprende H, un grupo alquilo que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo acetilo, y combinaciones de los mismos; en donde si y es 1 entonces R13 comprende un grupo alquilen© que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 12 átomos de carbono, un alquilenpoliéter que contiene de alrededor de 1 a alrededor de 12 átomos de carbono, un grupo arilo, un grupo arilo substituido con alquileno, un grupo alquileno que puede contener una o más olefinas, S u O; en donde si x es 0 entonces Ra2 y R14 comprende Cl o Br? y en donde si y es 0 entonces hay un enlace de silicio-silicio directo, y en donde: el silano de alquilo tiene una fórmula de R16xSi (0R17)4-X en donde x es un número de 1, 2 o 3; R16 es H, o un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo un grupo al-coxipoliéter y combinaciones de los mismos; R17 es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a alrededor de 10 átomos de carbono, un grupo acetilo; y combinaciones de los mismos. 18,- La composición de conformidad con la reivindicación 14, en donde la composición incluye cuando menos un silano de alquilo, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al cuando menos un silano de alquilo de cuando menos alrededor de 2.5:1. 19, - Un articulo que comprende; un substrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión formado sobre cuando menos una superficie del substrato curando una composición de revestími ento* que comprende: una mezcla de solvente orgánico=acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos un silano epoxi funcional y un organopolisiloxano diol funcional y cuando menos un reticulador multifuncional* en donde el reticulador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sililado, y en donde el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional, el organopolisiloxano diol funcional* y el reticulador multifuncional sililado. 20.- El artículo de conformidad con la reí indicacdión 19, en donde el artículo comprende un artículo formado que comprende un substrato formado y el revestimiento formable resistente a la abrasión formado sobre cuando menos una superficie del substrato aplicando la composición de revestimiento a un substrato* curar ia composición de revestimiento, y subsecuentemente formar el substrato de manera que se forme el substrato formado . 21, - El artículo de conformidad con la reivindicación 19, que comprende además cuando menos un imprimador dispuesto sobre cuando menos una superficie del substrato entre el substrato y el revestimiento, 22.- Un artículo que comprende: un substrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión formado sobre cuando menos una superficie del substrato curando una composición de revestimiento, que comprend : una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano diol funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos muítífunclónales* y anhídridos muítifiinclónales sililados, y en donde el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a

1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el organspolisiloxano diol funcional y el reticulador multifuncional sililado, 23.- Un artículo que comprende: un substrato y un revestimiento formable resistente a la abrasión formado sobre cuando menos una superficie del substrato curando una composición de revestimiento que comprende: una mezcla de solvente orgáníco-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional y cuando menos un reticulador multifuncional* en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílieos multifuncionales, anhídridos muítífuncíanales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hídrolizar el silano epoxi funcional y el reticulador multifuncional sililado* en donde la composición contiene una cantidad de cuando menos uno de silanos tetrafuncionales, disilanos, y silanos de alquilo insuficiente para hacer al revestimiento rígido sobre el substrato. 24.- El artículo de conformidad con la reivindicación 23, en donde la composición de revestimiento incluye cuando menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, y en donde el silano epoxí funcional está presente en una relación molar al cuando menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de cuando menos alrededor de 5.5:1. 25.- El artículo de conformidad con la reivindicación 23* en donde la composición de revestimiento incluye cuando menos un silano de alquilo, en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al cuando menos un silano de alquilo de cuando menos alrededor de

2.5:1. 26.- Un proceso para proporcionar un revestimiento formable resistente a la abrasión* substancialmente transparente, que comprende: aplicar una composición de revestimiento a un substrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente org nico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de cuando menos uno de un silano epoxi funcional y un organopolisiloxano diol funcional y cuando menos un reticulador muítifuncional, en donde el reticulador multifuncional comprende un anhídrido multifuncional sililads, y en donde el cuando menos uno del silano epoxi funcional y el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silano epoxi funcional, el organopolisiloxano diol funcional* y el reticulador multifuncional sililado. 27.- El proceso de conformidad con la reivindicación 26* que comprende además el paso de formar el substrato revestido. 28.- El proceso de conformidad con la reivindicación 26f que comprende además aplicar un imprimador al substrato antes de aplicar la composición de revestimiento al substrato sobre el imprimador. 25.- Un proceso para proporcionar un revestimiento formable resistente a la abrasión, que comprende: aplicar una composición de revestimiento a un substrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un organopolisiloxano diol funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el reticulador multifuncional se selecciona de ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales, y anhídridos multifuncionales sililados* en donde el organopolisiloxano diol funcional está presente en una relación molar al reticulador multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:10; y una cantidad de agua suficiente para hidrslizar el organspolisiloxans diol funcional y el reticulador multifuncional sililado. 30.- Un proceso para proporcionar un revestimiento formable resistente a la abrasión, que comprende. aplicar una composición de revestimiento a un substrato; y curar la composición de revestimiento, en donde la composición de revestimiento comprende: una mezcla de solvente orgánico-acuoso que tiene productos de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi funcional y cuando menos un reticulador multifuncional, en donde el retículador multifuncional se selecciona de ácidoa caxboxí lieos uítifuncionales* anhídridos multifuncíonales, y anhídridos multifuncionales sililados, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al reticuladsr multifuncional de alrededor de 10:1 a 1:1=; y una cantidad de agua suficiente para hidrolizar el silans epoxi funcional y el reticulador multifuncional sililado* en donde la composición contiene una cantidad de cuando menos uno de silanos tetrafuncionales, disilanos, y silanos de alquilo insuficiente para hacer al revestimiento rígido sobre el substrato. 31.- El método de conformidad con la reivindicación 30* en donde ia composición incluye cuando menos uno de un silano tetrafuncional y un disilano, y en dnde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al cuando menos uno del silano tetrafuncional y el disilano de cuando menos alrededor de 5.5:1. 32.^ El método de conformidad con la reivindicación 30* en donde ia composición incluye cuando menos un silano de alquilo, y en donde el silano epoxi funcional está presente en una relación molar al cuando menos un silano de alquilo de cuando menos alrededor de 2.5:1.