MX2007003304A

MX2007003304A - Pantalla de cristal liquido y producto laminado de pelicula polarizante anti-deslumbramiento usado en la misma.

Info

Publication number: MX2007003304A
Application number: MX2007003304A
Authority: MX
Inventors: Hirohiko Yakabe; Tsutomu Furuya; Yuuhei Inokuchi
Original assignee: Sumitomo Chemical Co
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2007-03-21
Publication date: 2008-11-19
Also published as: TW200804919A; CN101042491A; KR101468212B1; JP2007256766A; JP4929780B2; TWI439761B; CN101042491B; KR20070096905A; PL382057A1

Abstract

Una pantalla de cristal líquido que comprende una celda de cristal líquido; un par de polarizaciones lineales colocados en ambas superficies de la celda de cristal líquido; la primera placa retardadora que tiene la relación de índices de refracción: nx > ny ( nz, entre uno de los substratos de celda y el respectivo polarizador lineal, primera placa retardadora que se coloca de modo que un eje de retraso de fase de la primera placa retardadora está en paralelo con o a ángulos rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal adyacente; la segunda placa retardadora que tiene índices de refracción que satisfacen la relación de índices de refracción: nx ( ny > nz entre la primera placa retardadora y el substrato de celda o entre el otro substrato de celda o entre el otro substrato de celda y el polarizador lineal; y una capa anti-deslumbramiento colocada en una superficie de cualquiera de los polarizadores lineales en la cual la capa anti-deslumbramiento tiene una claridad óptica de 5 % o menos contra la luz incidente vertical, una definición de reflexión total de 50 % o menos cuando las definiciones de reflexión se miden usando tres peines de frecuencia óptica cada uno que tiene un ancho de peine de 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm, respectivamente, y perfiles específicos de reflexión contra la luz incidente a un ángulo incidente de 30 grados, y la superficie de la capa anti-deslumbramiento que consiste de polígonos de Voronoi con un área promedio de 50 µm2 a 1,500 µm2, en donde los polígonos se forman por la división de Voronoi usando los ápices de las partes convexas como generatrices.

Description

PANTALLA DE CRISTAL LIQUIDO Y PRODUCTO LAMINADO DE PELICULA POLARIZANTE ANTI-DESLUMBRAMIENTO USADO EN LA MISMA Campo de la Invención La presente invención se refiere a una pantalla de cristal líquido que tiene una propiedad mejorada antideslumbramiento y un producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento que es útil para esta pantalla de cristal líquido.

Antecedentes de la Invención Las pantallas de cristal líquido se utilizan progresivamente en TV portátiles, computadoras personales de tamaño portátil, y similares que tienen buenas características tal como peso ligero, delgadez, bajo consumo de energía, etc. Recientemente, también se utilizan cada vez más pantallas de cristal líquido en equipos para ver imágenes tal como TV con grandes pantallas, etc. En el caso de pantallas de cristal líquido usadas para exhibir imágenes tal como aparatos de TV, se coloca énfasis en la visibilidad, en particular, una relación de contraste cuando se ve una pantalla desde el frente, y relaciones de contraste cuando una pantalla se ve desde direcciones oblicuas, específicamente, una propiedad de ángulo de visión. Para mejorar la propiedad de ángulo de visión, se han propuestos REF:180447 varios modos de accionamiento de las celdas de cristal líquido . Como un ejemplo de una pantallas de cristal líquido que tiene una propiedad mejorada de ángulo de visión, la JP 2548979 B describe una pantallas de cristal líquido en modo de alineación vertical (VA, por sus siglas en inglés) en la cual las moléculas de cristal líquido en forma de varilla que tienen una anisotropía positiva o negativa de una constante dieléctrica se alinean en la dirección vertical con relación a un sustrato de una celda de cristal líquido. Puesto que, en el modo de VA, las moléculas de cristal líquido se alinean en la dirección vertical con relación a un sustrato de una celda de cristal líquido en el estado no accionado de la pantalla, la luz puede pasar a través de una capa de cristal líquido sin el cambio de polarización. Por lo tanto, cuando se coloca un par de placas polarizantes lineales en las superficies frontal y posterior del panel de cristal líquido, respectivamente, de modo que los ejes polarizantes de las placas polarizantes estén en ángulos rectos entre sí, se ve una pantalla negra sustancialmente completa desde el frente y de esta manera se obtiene una alta relación de contraste. Sin embargo, en la pantalla de cristal líquido del modo de VA que comprende sólo las placas polarizantes lineales colocadas en la celda de cristal líquido, cuando la pantalla se ve desde una dirección oblicua, un ángulo formado por los ejes polarizantes de las placas polarizantes lineales puede desviarse de 90 grados y las moléculas de cristal líquido en forma de varilla en la celda exhiben birrefringencia, de modo que la luz se fuga y de esta manera disminuye en gran medida la relación de contraste. Para prevenir la fuga de luz en la pantalla de cristal líquido de modo de VA, se debe proporcionar una película de compensación óptica entre la celda de cristal líquido y las placas polarizantes lineales. Para este fin, se insertan placas retardadoras biaxiales entre la celda de cristal líquido y las placas polarizantes respectivas, o se colocan una placa retardadora uniaxial y una placa retardadora biaxial completa en la superficie frontal y posterior de la celda de cristal líquido, o se colocan ambas placas retardadoras en la superficie de la celda de cristal líquido. Por ejemplo, la JP-A-2001-109009 describe una pantalla de cristal líquido de modo de VA en la cual se insertan una a-placa (es decir, una placa retardadora uniaxial positiva) y una c-placa (es decir, una placa retardadora biaxial completa) entre una celda de cristal líquido y las placas polarizantes frontal y posterior, respectivamente. La placa retardadora uniaxial positiva significa una película retardadora que tiene una relación R0/Rth de aproximadamente 2 donde R0 es un valor de retraso en plano y Rth es un valor de retraso en una dirección del espesor. La placa retardadora biaxial completa significa una película retardadora que tiene un valor R0 de retraso en plano de aproximadamente 0. Un valor R0 de retraso en plano y un valor Rth de retraso en una dirección del espesor se definen por las siguientes fórmulas (1) y (2), respectivamente R0 = (nx - ny) x d (1) Rth = [ (nx + ny)/2 - nz] x d (2) en donde nx es un índice de refracción en la dirección de un eje de retraso de fase en plano, ny es un índice de refracción en la dirección de una dirección de eje de avance de fase en plano, nz es un índice de refracción en una dirección del espesor, y d es un espesor de una película. En el caso de la película retardadora uniaxial positiva, nz es casi igual a ny (nz = ny) y de esta manera Ro/Rth es aproximadamente 2 (R0/Rth = 2) . Con la película retardadora uniaxial, la relación R0/Rth puede variar en un intervalo de aproximadamente 1.8 y 2.2 dependiendo de las condiciones de orientación de la película. En el caso de la película retardadora biaxial completa, nx es casi igual a ny (nx = ny) y de esta manera R0 es aproximadamente 0 (R0 = 0) . Con la película biaxial completa, puesto que sólo el índice de refracción en la dirección del espesor es diferente de (más pequeño que) los otros índices de refracción, esta película retardadora tiene una uniaxialidad negativa y de esta manera se nombra una película que tiene un eje óptico en la dirección de la línea normal, o una c-placa como se describe anteriormente. En una película retardadora biaxial, los índices de refracción tiene la relación: nx > ny > nz. Una placa polarizante tiene usualmente una capa de protección al menos en una superficie de una película polarizadora . La capa de protección comprende en general una película de triacetil-celulosa . Se han hecho varios intentos para reemplazar la película de triacetil-celulosa con otra película de resina o de impartir una propiedad de retraso a la capa protectora. Por ejemplo, la JP-A-08-43812 describe que al menos una de las capas de protección de una película polarizadora consiste de una película birrefringente . La JP-A-07-287123 describe que una capa de protección de una película polarizadora se logra de una resina de norborneno (una resina de olefina cíclica) . Adicionalmente , los aparatos de visualización de imagen tal como pantallas de cristal líquido pierden significativamente su visibilidad cuando sus pantallas de exhibición de imágenes reflejan la luz exterior. De esta manera, en las aplicaciones que cobra importancia la calidad y visibilidad de la imagen tal como TV, pantallas de monitor de computadoras personales, etc., la superficie de pantalla de los aparatos de visualización usualmente se trata para prevenir la reflexión de la luz exterior. Como una medida para prevenir la reflexión, se usa preferentemente tratamiento anti-deslumbramiento, que forma irregularidades minúsculas en la superficie para dispersar la luz incidente y de este modo difuminar las imágenes reflejadas, en aplicaciones tal como computadoras personales de tamaño grande, monitores, TV, etc., puesto que este tratamiento se lleva a cabo a un costo relativamente moderado. Como una película que proporciona esta propiedad antideslumbramiento, la JP-A-2002-365410 describe una película óptica que tiene irregularidades minúsculas formadas en su superficie. En las cuales un perfil de luz reflejada satisface una relación específica cuando la luz entra en la superficie de la película en una dirección en un ángulo de -10 grados desde la línea normal y sólo se observa la luz reflejada desde la superficie. La JP-A-2002-189106 describe una película anti-deslumbramiento que comprende una película de resina transparente y una capa de resina curable por radiación ionizante que tiene irregularidades minúsculas, que se forman en la superficie de la película de resina transparente al curar la capa de resina curable por radiación ionizante en tanto que se inserta la resina curable por radiación ionizante entre un molde de estampado en relieve en la película de resina transparente para formar estas irregularidades minúsculas tal que la rugosidad promedio tridimensional en diez puntos y una distancia promedio entre las partes convexas adyacentes a un nivel de datos para la rugosidad superficial tridimensional están dentro de intervalos específicos respectivos. La JP-A-2004-90187 describe un método para producir un rodillo que se usa en la producción de una película que tiene irregularidades minúsculas en su superficie, método que comprende los pasos de formar una capa metálica chapada en la superficie de un rodillo de estampado en relieve, pulir a espejo, la superficie de la capa metálica chapada, limpiar con cuentas cerámicas la superficie pulida a espejo de la capa metálica chapada, y opcionalmente granallar la capa metálica chapada. En general, puede ser necesario usar una película anti-deslumbramiento que tiene una alta claridad óptica de al menos 10% para prevenir la reflexión de la luz exterior y para asegurar suficiente visibilidad, y películas anti-deslumbramiento que tienen una alta claridad óptica se usan ampliamente para computadoras personales de tamaño portátil, TV, etc. Sin embargo, las películas anti-deslumbramiento que tienen una alta claridad óptica de al menos 10% tienen la desventaja que un contraste medido en un cuarto brilloso disminuye debido a sus amplias propiedades de dispersión de reflexión. Adicionalmente, también es la desventaja de la película antideslumbramiento que tiene la alta claridad óptica que disminuye también el contraste medido en un cuarto oscuro, que se posee inherentemente por las pantallas de cristal líquido . Para solucionar estos problemas, la JP-A-2006-53371 describe una película anti-deslumbramiento que tiene una baja claridad óptica y un perfil específico de reflexión, que se produce al formar irregularidades en una placa metálica pulida con choque de partículas finas, chapadas en electrodos níquel en la superficie irregular de la placa metálica para disminuir la profundidad de las irregularidades para formar un molde, y transferir las irregularidades superficiales del molde a la superficie de una película de resina transparente.

La JP-A-2006-39270 describe que la visibilidad de una pantalla de cristal líquido de modo de VA se mejora al aplicar una capa anti-deslumbramiento, la superficie del cual se divide en áreas de dominio específico a la pantalla junto con un polarizador lineal, una placa retardadora uniaxial o biaxial y una placa retardadora biaxial completa.

Breve Descripción de la Invención Un objeto de la presente invención es proporcionar una pantalla de cristal líquido, en particular, una pantalla de cristal líquido de modo de VA que tiene una alta propiedad antideslumbramiento y también una propiedad mejorada de ángulo de vista sin incrementar una claridad óptica.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un producto laminado de película polarizante antideslumbramiento que es adecuado para esta pantalla de cristal líquido . La presente invención se basa en una pantalla de cristal líquido de la JP-A-2006-39270 que comprende una celda de cristal líquido de modo de VA que se intercala entre un par de placas polarizantes y dos tipos de placas retardadoras colocadas en uno o ambos espacios entre los sustratos de celda de cristal líquido y las placas polarizantes, a la cual se aplica una película anti-deslumbramiento que tiene el perfil de reflexión mejorado como se describe en la JP-A-2006-53371. Entonces, se han llevado a cabo varios estudios para mejorar adicionalmente la propiedad anti-deslumbramiento de esta pantalla de cristal líquido. Como resultado, se ha encontrado que la provisión de una capa anti-deslumbramiento que tiene características ópticas específicas y una forma superficial específica en un lado de la pantalla de visualización, es decir, un lado de visión puede mejorar de manera significativa el contraste de una pantalla de cristal líquido que comprende una celda de cristal líquido de modo de VA, un par de polarizadores lineales colocados en los lados frontal y posterior de la celda de cristal líquido, una placa retardadora uniaxial o biaxial positiva colocada entre un sustrato de la celda y un polarizador lineal, y una placa retardadora biaxial completa colocada entre un sustrato de la celda y un polarizador lineal o entre el otro sustrato de la celda y el otro polarizador lineal. Además, se ha encontrado un nuevo producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento útil para esta pantalla de cristal líquido. Entonces, la presente invención se ha terminado después de estudios adicionales. Por consiguiente, la presente invención proporciona una pantalla de cristal líquido que comprende: una celda de cristal líquido que comprende un par de sustratos de celda y una capa de cristal líquido intercalada entre los sustratos de celda en la cual las moléculas de cristal líquido se orientan en una dirección sustancialmente perpendicular al sustrato en la vecindad del sustrato en la ausencia de un voltaje aplicado; un par de polarizadores lineales colocados en las superficies exteriores de los sustratos de celda respectivos con intercalación de la celda de cristal líquido entre los mismos ; la primera placa retardadora colocada entre uno de los sustratos de celda y el polarizador lineal respectivo, primera placa retardadora que tiene un índice de refracción que satisface la siguiente relación: nx > ny > nz en donde nx y ny son los índices de refracción principales en un plano de la película y nz es un índice de refracción en una dirección del espesor de la película, y se coloca de modo que un eje de retraso de fase de la primera placa retardadora está sustancialmente en paralelo con, o a ángulos sustancialmente rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal adyacente; la segunda placa retardadora colocada entre la primera placa retardadora y el sustrato de celda o entre el otro sustrato de celda y el polarizador lineal que da hacia éste, segunda placa retardadora que tiene índices de refracción que satisface la siguiente relación: nx = ny > nz En donde nx, ny y nz son los mismos como se definen anteriormente; y una capa anti-deslumbramiento colocado en una superficie de cualquiera de los polarizadores lineales opuestos a la superficie que da hacia la celda de cristal líquido, en donde la capa anti-deslumbramiento tiene una claridad óptica de 5% o menos contra luz incidente vertical, una definición de reflexión total de 50% o menor cuando las definiciones de reflexión se miden a un ángulo incidente de luz de 45 grados usando tres peines de frecuencia óptica que consisten de líneas oscuras y líneas brillosas cada una que tiene un ancho de 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm, respectivamente, una reflectancia R(30) , a un ángulo de reflexión de 30 grados, de 2% o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, una reflectancia R(40) , a un ángulo de reflexión de 40 grados, de 0.003% o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y una relación de R(> 60) a R(30) de 0.001 o menos donde R(> 60) es una reflectancia en una dirección arbitraria a un ángulo de reflexión de 60 grados o más contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y la superficie de la capa anti-deslumbramiento consiste de polígonos con un área promedio de 50 µp?2 a 1,500 µ??2, de manera preferente de 300 µt?2 a 1,000 µ??2, donde los polígonos se forman por la división de Voronoi de la superficie usando los ápices de las partes convexas de las irregularidades superficiales como generatrices . En la pantalla de cristal líquido de la presente invención, un producto laminado que comprende una capa anti-deslumbramiento, un pola izador lineal y una placa retardadora tienen una nueva estructura. De esta manera, la presente invención también proporciona un producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento que comprende una capa anti-deslumbramiento, un polarizador lineal y una placa retardadora que se laminan en este orden, en donde la capa anti-deslumbramiento tiene una claridad óptica de 5% o menos contra la luz incidente vertical, una definición de reflexión total de 50% o menos cuando las definiciones de reflexión se miden a un ángulo incidente de luz de 45 grados usando tres peines de frecuencia óptica que consisten de líneas oscuras y líneas brillantes, cada una que tiene un ancho de 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm, respectivamente, una reflectancia R(30) , a un ángulo de reflexión de 30 grados, de 2% o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, una reflectancia R(40), a un ángulo de reflexión de 40 grados, de 0.003% o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y una relación de R(> 60) a R(30) de 0.001 o menos donde R(> 60) es una reflectancia en una dirección arbitraria a un ángulo de reflexión de 60 grados o más contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y la superficie de la capa anti-deslumbramiento consiste de polígonos con un área promedio de 50 µ??2 a 1,500 µ??2, de manera preferente de 300 µ??2 a 1,000 um2, donde los polígonos se forman por la división de Voronoi de la superficie usando los ápices de las partes convexas de las irregularidades superficiales como generatrices; y la placa retardadora comprende al menos una placa retardadora seleccionada del grupo que consiste de la primera placa retardadora que tiene índices de refracción que satisfacen la relación: nx > ny > nz y la segunda placa retardadora que tiene índices de refracción que satisface las relaciones: nx = ny > nz en donde nx y ny son índices de refracción principales en un plano de la película, y n2 es un índice de refracción en una dirección del espesor de la película, Con la condición que cuando se usa la primera placa retardadora, se coloca de modo que un eje de retraso de fase de la primera placa retardadora esta sustancialmente en paralelo con, o a ángulos sustancialmente rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal. En el producto laminado de película polarizante antideslumbramiento de la presente invención, la placa retardadora puede consistir de la primera placa retardadora individual que tiene la relación: nx > ny > nz . En este caso, la placa retardadora se coloca de modo que un eje de retraso de fase de la placa retardadora está sustancialmente paralelo con, o a ángulos sustancialmente rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal. De manera alternativa, la placa retardadora puede consistir de la segunda placa retardadora individual que tiene la relación: nx = ny > nz . Adicionalmente , la placa retardadora puede consistir de un producto laminado de la primera placa retardadora y la segunda placa retardadora. En este caso, el producto laminado se coloca de manera ventajosa de modo que la primera placa retardadora da hacia el polarizador lineal, y el eje de retraso de fase de la primera placa retardadora está sustancialmente en paralelo con, o a ángulos sustancialmente rectos al eje de transmisión del polarizador lineal. En el producto laminado de película polarizante antideslumbramiento de la presente invención, la capa antideslumbramiento consiste de manera ventajosa de una película de resina que tiene irregularidades minúsculas en su superficie, que se produce al formar irregularidades en una placa metálica pulida con choque de partículas finas, chapeados sin electrodos de níquel en la superficie irregular de la placa metálica para formar un molde, transferencia de las irregularidades de la superficie del molde a la superficie de una película de resina transparente, y remoción de la película de resina del molde. Aquí, la película de resina transparente puede ser una película de una resina curable con UV o una resina termoplástica . La pantalla de cristal líquido de la presente invención tiene una buena propiedad antideslumbramiento y también logra alto contraste y de esta manera es excelente en brillo y visibilidad de las imágenes exhibidas. El producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento de la presente invención tiene una baja claridad óptica aunque tiene irregularidades minúsculas en la superficie para lograr la propiedad antideslumbramiento. Por lo tanto, el producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento de la presente invención puede lograr una alta relación de contraste, cuando se aplica a una pantalla de cristal líquido, en particular, una pantalla de cristal líquido de modo de VA.

Breve Descripción de las Figuras Las Figuras 1A, a ID son vistas esquemáticas en sección transversal de cuatro ejemplos de la pantalla de cristal líquido de acuerdo a la presente invenc i ón . La Figura 2 es una sección transversal esquemática de un ejemplo de un producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento de la presente invención. La Figura 3 es una sección transversal esquemática de otro ejemplo de un producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento de la presente invención. La Figura 4 es una vista esquemática en perspectiva que muestra la dirección incidente y las direcciones de reflexión de la luz con relación a una capa anti-deslumbramiento. La Figura 5 es un ejemplo de una gráfica que gráfica las ref lectancias de la luz reflejada con relación a la luz incidente que entra a un ángulo de 30 grados desde la línea normal de la capa anti-deslumbramiento de la Figura 4, contra los ángulos de reflexión (en los cuales el eje de las ordenadas se expresa por una escala logarítmica) . La Figura 6 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra el algoritmo para determinar los ápices de las partes convexas de una película anti-deslumbramiento . La Figura 7 es un diagrama de Voronoi que muestra unos ejemplos de la división de Voronoi que usa los ápices de las partes convexas de la película anti-deslumbramiento como generatrices. Las figuras 8A a 8E muestran esquemáticamente los pasos de un modo preferido para producir una capa antideslumbramiento . La Figura 9 es una vista en sección transversal esquemática de una capa anti-deslumbramiento, chapada con níquel sin electrodos después del pulido.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención se explicará al hacer referencia a las figuras anexas . Con referencia a la Figura 1, la pantalla de cristal líquido de la presente invención comprende la celda 10 de cristal líquido, un par de polarizadores lineales 20, 21 que intercalan la celda 10 de cristal líquido, y la primera placa retardadora 26 que se coloca entre cualquiera de los polarizadores lineales y la celda 10 de cristal líquido. La celda 10 de cristal líquido comprende un par de sustratos 11 , 12 de celda y la capa 17 de cristal líquido intercalada entre los sustratos 11 , 12 de celda y los sustratos 11 , 12 de celda tienen los electrodos respectivos 14 , 15 en sus superficies que dan uno hacia el otro. En la capa 17 de cristal líquido de la celda 10 de cristal líquido, las moléculas de un cristal líquido se orientan (o alinean) en una dirección sustancialmente perpendicular a los sustratos en la vecindad de los sustratos usualmente desde un sustrato al otro cuando no se aplica voltaje. Es decir, la celda 10 de cristal líquido es una celda de cristal líquido del llamado modo de alineación vertical (VA) . La primera placa retardadora 26 tiene índices de refracción que satisfacen la relación: nx > ny > nz en donde nx y ny son índices de refracción principales en un plano de película, y nz es un índice de refracción en una dirección del espesor de la película. Aquí, los índices de refracción principales en un plano de película significan un índice de refracción en una dirección en la cual se aumenta al máximo un índice de refracción en el plano de película (una dirección de eje de retraso de fase) y un índice de refracción en dirección perpendicular a la dirección del eje de retraso de fase, es decir, una dirección en la cual se reduce al mínimo un índice de refracción (una dirección de eje de avance de fase) . Lo anterior se expresa por nx, en tanto que lo último se expresa por ny. Por consiguiente, la primera placa retardadora 26 es una uniaxial (nx > ny = nz) o una biaxial (nx > ny > nz) . La primera placa 26 de retraso se coloca de modo que el eje de retraso de fase de la misma está sustancialmente en paralelo con, o a ángulos sustancialmente rectos al eje de transmisión del polarizador 20 ó 21 lineal adyacente. De este modo, se puede suprimir la fuga de luz. Aquí, el término "sustancialmente" en la expresión "sustancialmente en paralelo" o "sustancialmente en ángulo recto" significa que se permite una desviación de ± 5 grados desde la dirección paralela o la dirección en ángulo recto, aunque son deseables completamente en paralelo o exactamente en ángulo recto. En una modalidad preferida, la primera placa retardadora 26 se coloca de modo que el eje de retraso de fase de la misma está sustancialmente en paralelo con el eje de transmisión del polarizador lineal adyacente. De acuerdo a la presente invención, la segunda placa retardadora 27 se coloca entre el sustrato de celda opuesto a la primera placa retardadora 26 y el polarizador lineal 21 ó 20 en ese lado (figuras 1A y IB) , o entre la primera placa retardadora 26 y la celda 10 de cristal líquido (figuras 1C y ID) . La segunda placa retardadora 27 tiene índices de refracción que satisfacen la relación: nx = ny > nz en donde nx, ny y nz son los mismos como se define anteriormente. Esto significa que la segunda placa retardadora 27 es una película que tiene uniaxialidad negativa y un eje óptico en la dirección de línea normal, o una c-placa. Aquí, "nx = ny" significa que nx es exactamente igual a ny, es decir, el valor Ro de retraso en plano expresado por la fórmula (1) es 0 (cero) , pero la alineación en plano se puede abandonar prácticamente, es decir, el valor de retraso en plano está dentro de aproximadamente 10 nm, de manera preferente dentro de aproximadamente 5 nm. Adicionalmente, de acuerdo a la presente invención, la capa 30 anti -deslumbramiento que tiene la forma de superficie específica imparte las propiedades ópticas específicas a la pantalla de cristal líquido se coloca en la superficie de un polarizador lineal 20 opuesto a la superficie que da a la celda 10 de cristal líquido, es decir, la superficie en el lado de visualización (lado de vista) . La capa antideslumbramiento tiene una superficie anti-deslumbramiento en la cual se forma un gran número de irregularidades minúsculas, y tiene una claridad óptica de 5% o menos contra la luz incidente vertical, una definición de reflexión total de 50% o menos cuando se miden las definiciones de reflexión a un ángulo incidente de luz de 45 grados usando tres peines de frecuencia óptica que consisten de líneas oscuras y líneas brillosas, cada una que tiene un ancho de 5 mra, 1.0 mm y 2.0 mm, respectivamente, una reflectancia R(30) , a un ángulo de reflexión de 30 grados, de 2% o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, una reflectancia R(40) , a un ángulo de reflexión de 40 grados, de 0.003% o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y una relación de R(> 60) a R(30) de 0.001 o menos donde R(> 60) es una reflectancia en una dirección arbitraria a un ángulo de reflexión de 60 grados o más contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y la capa anti-deslumbramiento , la superficie de la cual consiste de polígonos con un área promedio de 50 a 1,500 µ??2, de manera preferente de 300 µ??2 a 1,000 µt?2, donde los polígonos se forman por la división de Voronoi de la superficie usando los ápices de las partes convexas de las irregularidades de superficie como generatrices . La capa anti-deslumbramiento se explicará en detalle a continuación.

En la Figura 1, cuando el producto laminado de la capa 30 anti-deslumbramiento y el polarizador 20 lineal de lado de visualización, y las placas retardadoras 26 y/o 27 se proporcionan en el lado de visualización con relación a la celda 10 de cristal líquido, el producto laminado de la capa 30 anti-deslumbramiento, el polarizador 20 lineal de lado de visualización y las placas retardadoras 26 y/o 27 se muestra como el producto laminado 40 ó 41 de película polarizante anti-deslumbramiento. Cuando el polarizador lineal 21 y las placas retardadoras 26 y/o 27 se proporcionan en el lado de la superficie posterior de la celda 10 de cristal líquido, el producto laminado del polarizador lineal 21 y las placas retardadoras 26 y/o 27 se muestra como el producto laminado 50 de película polarizante anti-deslumbramiento del lado de la superficie posterior. El producto laminado 40 ó 41 de película polarizante anti-deslumbramiento y la celda 10 de cristal líquido, y el polarizador 21 de lado de la superficie posterior o el producto laminado 50 de película polarizante anti-deslumbramiento del lado de la superficie posterior y la celda 10 de cristal líquido usualmente se adhieren con el adhesivo 60. Como un adhesivo, se usa en general uno que tiene buena transparencia tal como un adhesivo acrílico. En general, la luz posterior 70 se proporciona en el lado de la superficie posterior del polarizador 21 de lado de la superficie posterior para suministrar luz a la celda de cristal líquido. El polarizador lineal 20, 21 puede ser una placa o película polarizante comúnmente usada que permite que una luz linealmente polarizada que oscila en una de dos direcciones que están en perpendicular entre sí en el plano de la película pasen a través del mismo, en tanto que absorbe una luz linealmente polarizada cuando oscila en la otra de las dos direcciones. Un ejemplo específico de este polarizador lineal es una película uniaxialmente estirada de alcohol polivinílico que se tiñe con un tinte dicrómico alto y se retícula con ácido bórico. Se puede usar un polarizador basado en yodo que comprende yodo como un tinte crómico alto o un polarizador basado en tinte que comprende un tinte dicrómico orgánico como un tinte dicrómico alto. El polarizador lineal puede ser el polarizador del tipo de alcohol polivinílico como tal, o el polarizador del tipo de alcohol polivinílico que tiene una película protectora de un polímero transparente tal como triacetil-celulosa al menos en una superficie del mismo. Puesto que la capa 30 anti-deslumbramiento se proporciona en una superficie del polarizador 20 lineal del lado de visualización, puede funcionar como una película protectora del polarizador 20 lineal del lado de visualización. Cuando la placa retardadora 26 ó 27 se proporciona en la otra superficie del polarizador 20 lineal del lado de visualización, puede funcionar como una película protectora del polarizador lineal 20. Cuando la capa 30 anti-deslumbramiento se proporciona en una superficie del polarizador 20 lineal del lado de la superficie, y la otra superficie del polarizador 20 lineal del lado de la superficie se adhiere directamente a la celda 10 de cristal líquido con el adhesivo 60 como se muestra en la Figura ID, se proporciona una película protectora como se describe anteriormente en al menos la superficie del polarizador lineal 20 opuesta a la capa 30 antideslumbramiento. Cuando la placa retardadora 26 ó 27 se proporcionan en una superficie del polarizador 21 del lado de la superficie posterior como se muestra en las figuras 1A, IB y ID, puede funcionar como una película protectora del polarizador lineal 21. En este caso, se proporciona de manera preferente una película protectora como se describe anteriormente en la otra superficie del polarizador lineal 21. Cuando no se lamina la capa tal como la placa retardadora en el polarizador lineal 21 del lado de la superficie posterior, las películas protectoras como se describe anteriormente se proporcionan de manera preferente en ambas superficies del polarizador lineal 21. La primera placa retardadora 26 tiene un índice de refracción que satisface la relación: nx > ny > nz en donde nx, ny y nz son los mismos como se define anteriormente. El valor Ro de retraso en plano se selecciona de un intervalo de 30 a 300 nm, dependiendo de las características de la celda 10 de cristal liquido, etc. De manera preferente, la relación de Ro a Rth excede 1 pero no excede 2. La placa retardadora que tiene estas características se puede producir al estirar de manera uniaxial o biaxial una película de una resina transparente que tiene una anisotropía positiva de índices de refracción bajo las condiciones adecuadas. Los ejemplos de la resina transparente que tiene una anisotropía positiva de índices de refracción incluyen celulosas aciladas tal como triacetil-celulosa, etc., resinas de olefina cíclica, policarbonatos, etc. La resina de olefina cíclica es una resina que comprende, como un monómero, una olefina cíclica tal como norborneno, dimetanooctahidrohaftaleno, etc. Los ejemplos del polímero de cicloolefina comercialmente disponibles son ARTON (marca comercial) (disponible de JSR Corporation) , ZEONOR1* y ZEONEX^ (ambos disponibles de ZEON Corporation), y similares. Entre estas resinas transparentes, se usan de manera preferente triacetil-celulosa y las resinas de olefina cíclica, puesto que tienen un bajo coeficiente fotoelástico y provocan menos variación de las características en el plano debido a la tensión térmica bajo condiciones de uso. La segunda placa retardadora 27 tiene índice de refracción que satisfacen la relación: nx = ny > nz en donde nx, ny y nz, son los mismos como se define anteriormente. Estas propiedades de retrazo se pueden lograr al revestir un cristal líquido discótico en el sustrato, al revestir un cristal líquido colestérico en el sustrato en separaciones estrechas, al formar una capa de un compuesto estratificado inorgánico tal como mica en un sustrato, al estirar sucesivamente o de forma continua, de manera biaxial una película de resina, o al proporcionar una película no estirada vaciada con solvente. La segunda placa retardadora 27 tiene de manera preferente R0 de 0 a 10 nm, y Rth de 50 a 300 nm. El material de la placa retardadora 27 o el material del sustrato de la placa retardadora 27 no se pueden limitar. De manera preferente, la placa retardadora 27 tiene una capa de un compuesto estratificado que se puede formar libremente y con el cual Rth se puede controlar fácilmente a bajos costos. Los ejemplos de las placas retardadoras comercialmente disponibles que tienen estas propiedades de retrazo incluyen "película VAC" (nombre comercial, disponible de Sumimoto Chemical Co . , Ltd.), película "FUJITAC" (marca comercial, disponible de FUJIFILM Corporation) , etc. Puesto que la segunda placa retardadora 27 tiene la relación de índice de refracción de nx = ny y de esta manera R0 de aproximadamente 0 (cero) , no es necesario definir el ángulo de eje de su eje de retrazo de fase, aun cuando tenga R0 muy pequeño . La modalidad de la pantalla de cristal líquido de la Figura 1A comprende la celda 10 de cristal líquido, el producto laminado 40 de película polarizante antideslumbramiento en una superficie (superficie de lado de exhibición) de la celda 10 de cristal líquido, y el producto laminado 50 de película polarizante del lado de la superficie posterior en la otra superficie (lado de la superficie posterior) de la celda 10 de cristal líquido. En esta modalidad, el producto laminado 40 de película polarizante anti-deslumbramiento comprende la capa 30 antideslumbramiento, el polarizador lineal 20 y la primera placa retardador 26 , que se laminan en este orden desde el lado más alejado de la celda 10 de cristal líquido, y el producto laminado 50 de película polarizante del lado de la superficie posterior comprende la segunda placa retardadora 27 y el polarizador lineal 21 , que se laminan en este orden desde el lado más cercano de la celda de cristal líquido. La modalidad de la pantalla de cristal líquido mostrada en la Figura IB comprende la celda 10 de cristal líquido, el producto laminado 40 de película polarizante antideslumbramiento en una superficie (superficie del lado de visualización) de la celda de cristal líquido, y el producto laminado 50 de película polarizante del lado de la superficie posterior en la otra superficie (lado de la superficie posterior) de la celda 10 de cristal líquido. En esta modalidad, el producto laminado 40 de película polarizante anti-deslumbramiento comprende la capa 30 anti-deslumbramiento, el polarizador lineal 20 y la segunda placa retardadora 27 , que se laminan en este orden desde el lado más alejado de la celda de cristal líquido, y el producto laminado 50 de película polarizante del lado de la superficie posterior comprende la primera placa retardadora 26 y el polarizador lineal 21 , que se laminan en este orden desde el lado más cercano de la celda de cristal líquido. La diferencia entre la modalidad de la Figura 1A y aquella de la Figura IB es que se invierten las posiciones de la primera placa retardadora 26 y la segunda placa retardadora 27. La modalidad de la pantalla de cristal líquido mostrado en la Figura 1C comprende la celda 10 de cristal líquido, el producto laminado 40 de película polarizante antideslumbramiento en una superficie (superficie de lado de visualización) en la celda de cristal líquido, y el polarizador lineal 21 en la otra superficie (lado de la superficie posterior) en la celda 10 de cristal líquido. En esta modalidad, el producto laminado 40 de película polarizante anti-deslumbramiento comprende la capa 30 antideslumbramiento, el polarizador lineal 20, la primera placa retardadora 26 y la segunda placa retardadora 27, que se laminan en este orden desde el lado más alejado de la celda de cristal líquido. La modalidad de la pantalla de cristal líquido mostrada en la Figura ID comprende la celda 10 de cristal líquido, el producto laminado 41 de película polarizante antideslumbramiento en una superficie (superficie de lado de visualización) de la celda de cristal líquido, y el producto laminado 50 de película polarizante del lado de la superficie posterior en la otra superficie (lado de la superficie posterior) de la celda 10 de cristal líquido. En esta modalidad, el producto laminado 41 de película polarizante anti-deslumbramiento comprende la capa 30 antideslumbramiento y el polarizador lineal 20, que se laminan en este orden desde el lado más alejado de la celda de cristal líquido, y el producto laminado 50 de película polarizante del lado de la superficie posterior comprende la segunda placa retardadora 27, la primera placa retardadora 26 y el polarizador lineal 21, que se laminan en este orden desde el lado más cercano de la celda de cristal líquido. En la modalidad de la Figura 1C, el producto laminado del polarizador lineal 20, la primera placa retardadora 26 y la segunda placa retardadora 27 se proporcionan en el lado de la superficie de visualizacion de las celda de cristal líquido, y la capa 30 anti-deslumbramiento se proporciona en el polarizador lineal 20, en tanto que en la modalidad de la Figura ID, el producto laminado de la segunda placa retardadora 27, la primera placa retardadora 26 y el polarizador lineal 21 se proporciona en el lado de la superficie posterior de la celda 1 de cristal líquido, y no se proporciona placa retardadora en el lado de la superficie de visualizacion de la celda 10 de cristal líquido. En la placa polarizante anti-deslumbramiento de la presente invención, la capa 30 anti-deslumbramiento, el polarizador lineal 20 y las placas retardadoras 26 y/o 27 se laminan en este orden como se muestra en las Figuras 1A, IB y 1C. La sección transversal del producto laminado 40 de polarización anti-deslumbramiento solo se muestra esquemáticamente en la Figura 2 , en la cual la placa retardadora 25 representa la primera placa retardadora 26 y/o la segunda placa retardadora 27 . Es decir, la placa retardadora 25 puede ser una placa retardadora que tiene índices de refracción que satisfacen la relación: nx > ny = nz (es decir, la primera placa retardadora explicada anteriormente, o que tiene índice de refracción que satisfacen la relación: nx = ny > nz (es decir, la segunda placa retardadora explicada anteriormente) en donde nx, ny y nz son los mismos como se define anteriormente. De manera alternativa, la primera placa retardadora 26 que tiene índices de refracción satisfacen la relación: nx > ny = nz y la segunda placa retardadora que tiene índices de refracción que satisfacen la relación: nx = ny > nz se laminan como se muestran en la Figura 3. En esta modalidad, la primera placa retardadora 26 se coloca de modo que da hacia el polarizador lineal 20 y su eje de retrazo de fase está sustancialmente en paralelo con o a ángulos sustancialmente rectos al eje de transmisión del polarizador lineal 20 . La capa 30 anti-deslumbramiento tiene una claridad óptica de 5 % o menos contra la luz incidente vertical, una definición de reflexión total de 50 % ó menos cuando las definiciones de reflexión se miden a un ángulo incidente de luz de 45 grados usando tres peines de frecuencia óptica que consisten de líneas oscuras y líneas brillosas cada una que tiene un ancho de 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm, respectivamente, una reflectancia R(30) , a un ángulo de reflexión de 30 grados, de 2 % o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y una reflectancia de R(40) , a un ángulo de reflexión de 40 grados, de 0.003 % o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, una relación de R(=60) a R(30) de 0.001 o menos donde R(=60) es una reflectancia en una dirección arbitraria a un ángulo de reflexión de 60 grados o más contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y la superficie de la capa 30 anti-deslumbramiento consiste de polígonos que tienen un área promedio de 50 µ?t?2 a 1,500 µ??2, de manera preferente de 300 µ??2 a 1,000 µ??2, donde se forman polígonos por la división de Voronoi de la superficie usando los ápices de las partes convexas de las irregularidades de superficies como generatrices. Ahora, la capa 30 anti-deslumbramiento se explica a detalle. La capa 30 anti-deslumbramiento se produce de manera preferente por un método explicado más adelante, y tiene una superficie anti-deslumbramiento en la cual se forman irregularidades minúsculas, y una claridad óptica del 5 % o menos contra la luz incidente vertical . Aunque la superficie anti-deslumbramiento 11 tiene irregularidades minúsculas formadas en su superficie, tiene una baja claridad óptica y de esta manera puede suprimir la disminución de contraste, cuando se aplica a una pantalla de cristal líquido. La capa 30 anti-deslumbramiento tiene una definición de reflexión total de 50 % ó menos contra la luz incidente a 45 grados. La definición de reflexión se puede medir por el método expuesto en JIS K 7105. En este método de JIS K 7105, cuatro peines de frecuencia focal que consisten de líneas oscuras y líneas brillosas cada una que tiene un ancho de 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm (la relación del ancho de la línea oscura a aquella de la línea brillosa que es 1:1) se definen y usan. En la presente invención, entre las definiciones de reflexión medidas usando los cuatro peines de frecuencia óptica, no se suma una obtenida usando el peine de frecuencia óptica que tiene un ancho de 0.125 mm, puesto que la definición de reflexión obtenida usando un peine de frecuencia óptica para la capa anti-deslumbramiento de acuerdo a la presente invención es más pequeña de modo que el valor medido tiene un error relativamente grande. De esta manera, en la presente invención, la definición de reflexión total es la suma de las definiciones de reflexión medidas usando los tres peines de frecuencia óptica que consisten de líneas oscuras y líneas brillosas cada una que tiene un ancho de 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm. De esta manera, el valor máximo posible de la definición de reflexión total de acuerdo a la definición anterior es 300 %. Cuando la definición de reflexión total excede a 50 %, las imágenes tal como la imagen de una fuente de luz se reflejan de modo que se deteriora la propiedad anti -deslumbramiento del producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento de la presente invención. Cuando la definición de reflexión total es 50 % o menos, puede ser difícil evaluar la excelencia de la propiedad antideslumbramiento sólo de la definición de reflexión total, debido a que ni la definición de reflexión total es menos de 50 % ó menos, cada definición de reflexión medida usando cada uno de los peines de frecuencia óptica que tiene un ancho de 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm es como máximo aproximadamente 10 a 20 %, de modo que no se puede descuidar la fluctuación de la definición de reflexión debido al error de medición. Entonces, la dependencia de una reflectancia en los ángulos de medición, que se usa como otro criterio para evaluar la propiedad anti-deslumbramiento, se explica al hacer referencia a las Figuras 4 y 5. La Figura 4 es una vista en perspectiva esquemática que muestra las direcciones de reflexión y de dirección incidentes de la luz con relación a la capa anti-deslumbramiento (película antideslumbramiento) . De acuerdo a la presente invención, R(30) es de 2 % ó menos cuando R(30) se define como una reflectancia de la luz reflejada en una dirección a un ángulo de reflexión de 30 grados, es decir, en la dirección especular 37, con relación con la luz incidente 36 que entra a un ángulo de 30 grados desde la línea normal 35 de la capa 30 anti-deslumbramiento . La reflectancia especular R(30) es preferentemente 1.5 % o menos, de manera más preferente 0.7 % o menos. Cuando la reflectancia especular R(30) excede 2 %, la capa anti-deslumbramiento puede no tener una suficiente propiedad anti-deslumbramiento de modo que disminuye la visibilidad de la pantalla. En la Figura 4, la dirección de la luz reflejada a un ángulo arbitrario T se expresa por el número 38, y las direcciones 37 y 38 de la luz reflejada durante la medición de una reflectancia se presentan en el plano 39 que incluye la dirección 36 de la luz incidente y la línea normal 35 de la película. La Figura 5 es un ejemplo de una gráfica que gráfica las reflectancias de la luz reflejada 18 con relación a la luz incidente 36 que entra a un ángulo de 30 grados desde la línea normal 35 de la capa 30 anti-deslumbramiento de la Figura 4, contra los ángulos de reflexión. Una gráfica que muestra la relación de las reflectancias y los ángulos de reflexión, o la reflectancia leída desde esta gráfica en cada ángulo de reflexión se refiere como un "perfil de reflexión" . Como se muestra en la gráfica de la Figura 5, la reflectancia especular R(30) es el valor pico de la reflectancia con relación a la luz incidente 36 que entra a un ángulo de 30 grados, y una reflectancia tiende a disminuir conforme una dirección de reflexión se desvía de la dirección especular. De acuerdo a la presente invención, R(40) es 0.003 % o menos cuando R(40) se define como una reflectancia de luz reflejada en una dirección a un ángulo de reflexión de 40 grados con relación a la luz incidente 36 que entra a un ángulo de 30 grados desde la línea normal 35 de la capa 30 anti-deslumbramiento mostrado en la Figura 4. Cuando R(40) excede 0.003 %, la imagen exhibida tiende a ser blanqueada. De esta manera, R(40) no es preferentemente tan grande. Cuando R(40) es demasiado pequeña, la capa antideslumbramiento puede no tener suficiente propiedad antideslumbramiento. De esta manera, R(40) es de manera preferente al menos 0.00005 %. Sin embargo, puede ser más bien difícil determinar estrictamente el intervalo preferido de R(40), puesto que la reflexión o blanqueo se determina subjetivamente con el ojo y una propiedad que refleja la preferencia de los usuarios. Adicionalmente , de acuerdo a la presente invención, una relación de R(>60) a R(30) es de 0.001 o menos, donde R(=60) es una reflectancia en una dirección arbitraria a un ángulo de reflexión de 60 grados o más. Esta relación es de manera preferente 0.0005 o menos, de manera más preferente 0.0001 o menos. Aquí, una "dirección arbitraria a un ángulo de reflexión de 60 grados o más" significa un ángulo de reflexión en un intervalo entre 60 grados y 90 grados. Una película anti-deslumbramiento producida por el método descrito más adelante tiene un perfil típico de reflexión como se muestra en la Figura 5, y en el caso de esta película anti-deslumbramiento, la reflectancia tiene frecuentemente su pico en la dirección especular y disminuye gradualmente conforme se incrementa el ángulo de reflexión. Por lo tanto, la relación R(=60)/R(30) se puede expresar por una relación R(60)/R(30) donde R(60) es una reflectancia a un ángulo de reflexión de 60 grados. Cuando la relación R(=60)/R(30) excede 0.001, la capa anti-deslumbramiento se ve blanca de modo que se deteriora la visibilidad de la pantalla de visualización . Es decir, cuando se exhibe una imagen negra en una pantalla de visualización con la que se proporciona la capa anti-deslumbramiento en el frente de la pantalla, la pantalla completa se ve blanca al reflejar la luz exterior. En el caso del perfil mostrado en la Figura 5, la reflectancia especular R(30) es de aproximadamente 0.4 %, R(40) es aproximadamente 0.0006 %, y R(60) es aproximadamente 0.00003 %. Además del perfil de reflexión específico explicado anteriormente, la superficie de la capa anti-deslumbramiento de acuerdo a la presente invención consiste de polígonos que tienen un área promedio de 50 µ??2 a 1,500 |im2, de manera preferente de 300 µp?2 a 1,000 µp?2, en donde los polígonos se forman por la división de Voronoi de la división de los ápices de las partes convexas de las irregularidades de la superficie como generatrices. Se explica un algoritmo para determinar los ápices de las partes convexas en la superficie regular de una capa anti-deslumbramiento . Cuando se enfoca la tensión en un punto arbitrario a la superficie de la capa anti-deslumbramiento, si no hay punto que tenga una mayor altitud que aquella del punto arbitrario alrededor del punto arbitrario, y la altitud del punto arbitrario en la superficie irregular es mayor que un valor medio entre la altitud del punto más alto y aquella del punto más bajo en la superficie regular, el punto arbitrario es el ápice de la parte convexa. En concreto, como se muestra en la Figura 6, se recoge el punto arbitrario 91 en la superficie de una capa anti-deslumbramiento. Se traza un círculo que tiene un radio de 2 a 5 Jim usando el punto 91 como el centro del círculo en un plano en paralelo con el plano base 93 de la capa anti-deslumbramiento. Cuando no hay punto que tenga una altitud mayor que aquella del punto 91 en el círculo 94 representado al proyectar el círculo trazado en la superficie 93 de la capa anti-deslumbramiento, la altitud del punto 91 es mayor que un valor medio entre la altitud del punto más alto y aquella del punto más bajo en la superficie regular, el punto 91 se juzga como el ápice de la parte compleja. En este caso, el círculo 94 proyectado tiene un radio tal que no se cuentan las irregularidades finas en la superficie de la muestra, y el círculo 94 no incluye partes convexas plurales. De esta manera, el radio del círculo 94 es preferentemente cerca de 3 µp?. Por el método anterior, también se puede contar el número de partes convexas por área unitaria de la superficie irregular. El número de partes convexas contadas por el método anterior es de manera preferente de 50 a 150 en un campo de 200 µ?? x 200 µ??, a fin de lograr una buena visibilidad sin provocar reflexión o blanqueamiento. Si el número de las partes convexas en la superficie regular de la capa antideslumbramiento es pequeño, se genera deslumbramiento por la interferencia con los píxeles de modo que las imágenes exhibidas pueden llegar hacer difíciles de ver, particularmente cuando se usa el producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento en combinación con un aparato de visualización con alta definición. Adicionalmente, se deteriora la textura de la imagen exhibida. Cuando es demasiado grande el número de partes convexas, el ángulo de inclinación de la forma de la irregularidad llega hacer muy pronunciado de modo que la imagen tiende hacer blanqueada. El número de partes convexas en un campo de 200 µ?? x 200 µp? es preferentemente 120 o menos y 70 o más.

Ahora, se explicará la división de Voronoi. Cuando se distribuyen varios puntos (es decir, generatrices) en un plano, una figura, que puede dividir el plano al determinar una generatriz a la cual está más cerca un punto arbitrario en el plano, es una figura de Voronoi, y la división del plano por esta figuras se llama una divisió de Voronoi. La Figura 7 representa un ejemplo de la división de Voronoi de la superficie de una capa anti-deslumbramiento usando los ápices de las partes convexas en la superficie como generatrices. En la Figura 7 , los puntos 95 son las generatrices, y cada polígono 96 que incluye una generatriz es un área formada por la división de Voronoi, y este polígono se llama un área de Voronoi o un polígono de Voronoi, y posteriormente se llama un polígono de Voronoi. Se explicarán posteriormente las áreas 97 ennegrecidas en la periferia de la Figura 7 . En el diagrama de Voronoi, el número de generatrices es igual al número de polígonos de Voronoi. Por simplicidad, una parte de las generatrices y una parte de los polígonos se indican por los números 95 y 96 , respectivamente, en la Figura 7 . Para calcular el área promedio de los polígonos de Voronoi que se obtienen por la división de Voronoi usando los ápices de las partes convexas como las generatrices, la forma superficial de una capa anti-deslumbramiento se observa con un aparato adecuado tal como un microscopio confocal, un microscopio de interferencia, un microscopio de fuerza atómica (AFM) , etc . , y se determinan los valores de las coordenadas tridimensionales. Entonces, la superficie de la capa anti -deslumbramiento se divide por Voronoi de acuerdo al siguiente algoritmo, y se calcula el área promedio de los polígonos de Voronoi. Es decir, los ápices de las partes convexas en la superficie regular de una capa antideslumbramiento se determinan de acuerdo al algoritmo anterior, y entonces los ápices de las partes convexas se proyectan en el plano base de la capa anti -deslumbramiento . Posteriormente, todas las coordenadas tridimensionales obtenidas por la medición de la forma superficial se proyectan en el plano base, y todos los puntos proyectados se asignan a la generatriz más cercana para llevar a cabo la división de Voronoi. Las áreas de todos los polígonos de Voronoi se calculan, y se promedian para tener un área promedio de los polígonos de Voronoi. En esta medición, las áreas de los polígonos de Voronoi adyacentes al límite de una vista medida se cuentan para reducir al mínimo un error. Es decir, en el caso de la Figura 7, los polígonos 97 de Voronoi ennegrecidos que están adyacentes al límite de la vista de medición no se incluyen en el cálculo del área del área promedio. Además, para reducir al mínimo un error de medición, de manera preferente, los valores promedio de los polígonos de Voronoi se calculan dentro de al menos tres campos cada uno que tiene un campo de 200 µp? x 200 µp?, y todos los valores promedio se promedian nuevamente y se usan como un valor medido . Como se descrie anteriormente, en la presente invención, el área promedio de los polígonos de Voronoi que tiene los ápices de las partes convexas en la superficie regular de la capa anti-deslumbramiento como las generatrices es de 50 µ??2 a 1,500 µp2, de manera preferente 300 µ??2 a 1,000 µp?2. Cuando el área promedio de los polígonos de Voronoi es menor de 50 pm2, el ángulo de inclinación de la forma de la irregularidad superficial de la capa anti-deslumbramiento llega a ser muy pronunciada de modo que se tiende a blanquear la imagen. Cuando el área promedio de los polígonos de Voronoi excede 1,500 µp\2, la forma superficial irregular de la capa anti-deslumbramiento llega a ser áspera, de modo que se genera deslumbramiento y se deteriora la textura de una imagen, particularmente cuando el producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento se usa en combinación con un aparato de visualización con alta definición. Usando las coordenadas tridimensionales medidas en la presente, se pueden calcular una altura Pa promedio aritmética de una curva en sección transversal y la altura Pt en sección transversal máxima, si se define por JIS B 0601 (= ISO 4287) . Adicionalmente, la altitud de cada punto en la superficie irregular de la capa anti-deslumbramiento se puede representar en la forma de un histograma. Para lograr buena visibilidad sin provocar reflexión o blanqueamiento, la altura Pa promedio aritmética de una curva en sección transversal es preferentemente de 0.08 µp? a 0.15 um, y la altura Pt en sección transversal máxima es de manera preferente de 0.4 µp a 0.9 m. Cuando la altura promedio aritmética Pa es menos de 0.08 µp?, la superficie de la capa anti -deslumbramiento está sustancialmente aplanada de modo que no tiene la propiedad de anti-deslumbramiento . Cuando la altura promedio aritmética Pa excede 0.15 µ??, la forma superficial de la capa anti-deslumbramiento llega a ser áspera, de modo que surgen problemas tal como blanqueamiento y deslumbramiento. Cuando la altura Pt en sección transversal máxima es menos de 0.4 µp\, nuevamente la superficie de la capa anti-deslumbramiento está sustancialmente aplanada de modo que no tiene la propiedad anti-deslumbramiento. Cuando la altura Pt en sección transversal máxima excede 0.9 µp?, nuevamente llega a ser áspera la forma superficial de la capa anti-deslumbramiento, de modo que surgen problemas tal como blanqueamiento y deslumbramiento . Cuando las altitudes de los puntos en la superficie regular de la capa anti-deslumbramiento se representan en la forma de un histograma, los picos de histograma están presentes de manera preferente dentro de un intervalo de ± 20 % del valor medio (50 % de altura) entre la altitud del punto más alto (100 % de altura) y aquella del punto más bajo (0 % de altura) en la superficie regular. Esto significa que los picos del histograma están presentes de manera preferente dentro de un intervalo entre 30 % y 70 % de la diferencia de altura de la altitud del punto más alto y aquella del punto más bajo. Si el pico no está presente dentro del intervalo de ± 20 % del valor medio, en otras palabras, el pico está presente en un intervalo mayor que 70 % o menor que 30 % de la altitud del punto más alto, llega a ser áspera la forma superficial de la capa anti-deslumbramiento , de modo que tiende a presentarse de manera indeseable el deslumbramiento. Además, la textura de la apariencia tiende a deteriorarse. Para representar el histograma de las altitudes, los puntos más alto y más bajo de la altitud en la superficie de la capa anti-deslumbramiento (película anti-deslumbramiento) se determinan, y entonces se divide la diferencia de la altitud de cada punto medido y aquella del punto más bajo (es decir, la altura del punto medido) por la diferencia de la altitud del punto más alto y aquella del punto más bajo (es decir, la diferencia de altitud más grande) para obtener una altura relativa de cada punto. Entonces, la altura relativa obtenida se representa en un histograma con la altura más alta que es 100 % y la altura más baja que es 0 % para obtener la posición pico de cada punto en el histograma. El histograma se debe dividir en secciones para evitar la influencia de los errores de datos, y en general se dividen en aproximadamente 10 a 30 secciones. Por ejemplo, el intervalo desde el punto más bajo (0 % de altura) al punto más alto (100 % de altura) , se divide en un intervalo de 5 %, y se determina la posición del pico. La superficie anti-deslumbramiento que constituye la capa anti-deslumbramiento que tiene las características descritas anteriormente tiene una forma cubierta por irregularidades que no tienen sustancialmente un plano liso. La superficie anti-deslumbramiento que tiene esta forma superficial puede producirse de manera ventajosa al formar irregularidades en una placa metálica pulida con choque de partículas finas, chapeados en electrodo de níquel en la superficie regular de la placa metálica para formar un molde, transferir las irregularidades superficiales del molde a la superficie de una película de resina transparente, y remover la película de resina transparente que tiene las irregularidades transferidas desde el molde. Al hacer referencia a la Figura 8 se explica un método preferido para producir una capa anti-deslumbramiento (película anti-deslumbramiento) por el método anterior, que muestra esquemáticamente las secciones transversales de los pasos de la producción de un molde que tiene regularidades en su superficie a la transferencia de las irregularidades desde el molde a la película de resina usando una placa metálica como un cuerpo de molde. La Figura 8A muestra la sección transversal de la placa metálica 31 después de un pulido especular, que tiene la superficie pulida 82. La superficie pulida 82 de la placa metálica 81 se golpea (o hace chocar) con partículas finas para formar irregularidades en la superficie 82. La Figura 8B muestra esquemáticamente la sección transversal de la placa metálica 81 después del choque, que tiene partes cóncavas minúsculas 83 en forma semiesférica . Entonces, la superficie que tiene las irregularidades formadas por choque se chapea sin electrodos con níquel para disminuir la profundidad de las irregularidades. La Figura 8C muestra esquemáticamente la sección transversal de la placa metálica 81 después del chapeado sin electrodos de níquel. En la Figura 8C, la placa 84 chapada con níquel se forma en la superficie de la placa metálica 81 que tiene las partes cóncavas minúsculas, y la superficie 86 de la capa 84 chapada con níquel tiene las irregularidades, la profundidad de las cuales se disminuye por el chapeado sin electrodos de níquel en comparación a la superficie cóncava 83 de la Figura 8B, es decir, la forma irregular de la superficie de la placa metálica se hace roma. De esta manera, cuando la superficie 83 cóncava de forma minúscula que tiene una forma semiesférica de la placa metálica 81 se chapea sin electrodos con níquel, se puede obtener el molde que tiene un plano sustancialmente no liso e irregularidades adecuadas para producir la película antideslumbramiento que tiene propiedades ópticas preferibles. La Figura 8D muestra esquemáticamente el paso de transferir las irregularidades del molde de la Figura 8C formada en el paso anterior a una película de resina (es decir, se forma una película de resina sobre la superficie regular de la placa 84 chapada con níquel. De este modo, se tiene la película 30 que tiene la forma irregular transferida. La película 30 puede consistir de una película individual de una resina transparente termoplástica . En este caso, la película de resina termoplástica en un estado calentado se prensa a la superficie irregular 86 del molde y se moldea por prensado con calor. De manera alternativa, como se muestra en la Figura 8D , la película 30 puede consistir de la película 32 de substrato transparente y la capa 33 de resina curable con radiación ionizante laminada en la superficie de la película 32 de substrato. En este caso, la capa 33 de resina curable por radiación ionizante se pone en contacto con la superficie regular 86 del molde y se irradia por radiación de ionización para curar la capa 33 de resina. De este modo, la forma irregularidad del molde se transfiere a la capa 33 de resina curable por radiación ionizante. Estas películas se explicarán en detalle más adelante. La Figura 8E muestra esquemáticamente la sección transversal de la película 30 después de que se remueve del molde . En el método mostrado en la Figura 8, los ejemplos preferidos del metal usado para la producción del molde incluyen aluminio, hierro, cobre, acero inoxidable, etc. Entre estos, se prefieren los metales que se deforman fácilmente por choque con partículas finas, es decir, aquellos que no tienen una dureza demasiado alta. En particular, se usan de manera preferente aluminio, hierro, cobre, etc. En vista de los costos, son más preferible aluminio y hierro blando . El molde puede estar en la forma de una placa metálica plana o un rodillo metálico de cilindro. Cuando se usa el molde en forma de rodillo, se puede producir de manera continua la película anti-deslumbramiento. El metal que tiene la superficie pulida se golpea o hace chocar con partículas finas. En particular, el metal se pule de manera preferente a un estado cercano a una superficie de espejo, debido a que frecuentemente se trabaja a máquina la placa o rodillo metálico, por ejemplo, por corte o esmerilado, para lograr exactitud deseada, y procesando de este modo marcas que frecuentemente permanecen en la superficie del cuerpo metálico. Si permanecen marcas profundas, la superficie del cuerpo metálico puede aún tener los trazos de las marcas después del choque de la superficie de metal con partículas finas, puesto que la profanidad de algunas marcas es más grande que la profundidad de las irregularidades formadas con las partículas finas, de modo que los trazos de las marcas profundas pueden tener influencias inesperadas en las propiedades ópticas de la capa anti-deslumbramiento . Un método para pulir la superficie de metal no se limita, y se puede usar cualquiera de pulido mecánico, pulido electrolítico y pulido químico. Los ejemplos de pulido mecánico incluyen superacabado, laqueado, pulido con fluido, pulimento, etc. La rugosidad superficial de la superficie metálica después del pulido es 1 µp? o menos, de manera preferente 0.5 µp? o menos, de manera más preferente 0.1 um o menos, en términos de la rugosidad Ra superficial promedio de línea central. Cuando Ra es demasiado grande, la influencia de la rugosidad superficial antes de la deformación puede permanecer después de la deformación de la superficie del metal por el choque con las partículas finas. El límite inferior de Ra no se puede limitar, pero se puede limitar prácticamente desde el punto de vista del tiempo de procesamiento, costo de procesamiento, etc. Un método para hacer chocar partículas finas a la superficie metálica es de manera preferente un método de procesamiento por chorro. Los ejemplos del método de procesamiento por chorro incluyen limpieza por chorro de arena, limpieza con chorro de perdigones, rectificado con líquido, etc. Como partículas usadas en estos métodos de procesamiento, son más preferibles aquellas que tienen una forma cercana a una esfera que aquellas que tienen bordes agudos. Adicionalmente, se prefieren partículas de un material duro, puesto que no se rompen durante el procesamiento para formar bordes agudos. Los ejemplos preferidos de partículas cerámicas que satisfacen estas propiedades son cuentas esféricas de circonia, cuentas de alúmina, etc. Los ejemplos preferibles de las partículas metálicas son cuentas elaboradas de acero, acero inoxidable, etc. Adicionalmente, se pueden usar partículas que comprenden cuentas cerámicas o metálicas transportadas en un aglutinante de resina. Cuando se usan partículas que tienen un tamaño promedio de partícula de 10 a 75 pm, de manera preferente de 10 a 35 m, en particular, partículas finas esféricas como las partículas finas que se van a golpear en la superficie metálica, se puede producir una película anti-deslumbramiento, que satisface los factores de forma que incluyen el área promedio de los polígonos de Voronoi definidos de acuerdo a la presente invención en un intervalo de- 50 a 1,500 pm2, de manera preferente de 300 a 1,000 µ??2. Como las partículas finas, son preferibles de manera particular aquellas que tienen tamaños de partícula uniformes, es decir, partículas monodispersas . Cuando es demasiado pequeño el tamaño promedio de partículas de las partículas finas, es difícil formas irregularidades satisfactorias en la superficie metálica. Además, el ángulo de inclinación de la forma de la irregularidad llega a ser muy pronunciado de modo que se tiende a blanquear la imagen. Cuando el tamaño promedio de partícula de las partículas finas es demasiado grande, las irregularidades superficiales llegan a ser ásperas de modo que puede presentarse deslumbramiento, y puede deteriorarse la textura de la imagen . La superficie metálica que tiene las irregularidades formadas por el método descrito anteriormente entonces se chapea sin electrodos con níquel para disminuir la profundidad de las irregularidades. El lado de disminución de profundidad depende de la clase del metal, el tamaño y la profundidad de las irregularidades formadas por el tratamiento con chorro, etc., la clase y espesor del níquel chapeado y demás . El factor más importante para controlar el grado de disminución de profundidad puede ser el espesor del níquel chapeado. Si es demasiado pequeño el espesor del níquel chapeado sin electrodos, no se puede disminuir de manera efectiva la profundidad de las irregularidades formadas por el tratamiento con chorro, etc., de modo que no se pueden mejorar de manera suficiente las propiedades ópticas de la película anti-deslumbramiento que tiene las irregularidades transferidas desde el molde. Cuando es demasiado grande el espesor del níquel chapeado sin electrodos, disminuye la productividad. De esta manera, el espesor del níquel chapeado sin electrodos es de manera preferente cerca de 3 a 70 µp?, de manera más preferente al menos 5 µp? y 50 µ?? o menos. Para formar la capa chapada en la superficie metálica, se emplea de manera preferente chapeado sin electrodos que puede formar una capa chapada que tiene un espesor macroscópicamente uniforme en la superficie de la placa o rollo metálico, en particular, chapeado de níquel sin electrodos que proporciona una capa chapeada con alta dureza. Los ejemplos preferibles del chapeado de níquel sin electrodos incluyen chapeado brilloso de níquel usando un baño de chapeado que contiene un agente de brillo tal como azufre, chapeado con aleación de níquel-fósforo (del tipo de bajo contenido de fósforo, el tipo de contenido medio de fósforo o del tipo de alto contenido de fósforo) , chapeado con aleación de níquel-boro, etc. Si se emplea el chapeado con cromo duro descrito en la JP-A-2002-189106 , en particular, el chapeado con cromo electrolítico, se tiende a enfocar un campo eléctrico en los bordes de la placa o rollo metálico de modo que el espesor del metal chapeado puede diferir entre el centro y el borde.

Por consiguiente, si las irregularidades que tienen la profanidad uniforme se forman por tratamiento con chorro, etc., sobre la superficie completa de la placa o rollo chapeado, el grado de disminución de profundidad por el chapeado puede variar de lugar a lugar sobre la superficie de la placa o rollo metálico, y como resultado, la profundidad de las irregularidades varía. Por lo tanto, el chapeado electrolítico no se usa de manera preferente en la presente invención . Adicionalmente, el chapeado duro de cromo puede formar una superficie áspera y de esta manera no es adecuado para la producción del molde para producir la capa antideslumbramiento. Para remover la superficie áspera, se pule usualmente la superficie del chapeado duro de cromo. Sin embargo, no es deseable el pulido de la superficie chapeada en la presente invención como se explica más adelante. Sin embargo, la presente invención no excluye la formación de chapeado delgado de cromo en la superficie más exterior, es decir, el llamado chapeado instantáneo de cromo, después del chapeado sin electrodos de níquel, para incrementar la dureza superficial . Si se lleva a cabo el chapeado instantáneo de cromo, el espesor de la capa de cromo chapeada instantáneamente es tan pequeña como sea posible para evitar el deterioro de la forma de la capa de níquel chapeada sin electrodo como un cebador, y debe ser de manera preferente de 3 µ? o menos, de manera más preferente de 1 |Ltm o menos . También, no es preferible en la presente invención pulir la placa o rodillo metálico después del chapeado como se describe en la JP-A-2004-90187. Si se pule la superficie chapeada, la superficie más exterior puede tener partes planas de modo que puedan deteriorarse las propiedades ópticas de la capa anti-deslumbramiento, y la forma de las irregularidades se controla duramente con buena reproducibilidad, puesto que se incrementa el número de factores de control de forma. La Figura 9 muestra esquemáticamente una placa metálica en la cual se forman planos lisos al pulir la superficie que tiene las irregularidades formadas al hacer chocar partículas finas, la profundidad de estas irregularidades que se ha disminuido por chapeados en electrodo de níquel. Es decir, la Figura 9 corresponde a la placa metálica chapeada sin electrodos de la Figura 8C en la cual se pule la superficie de la capa 84 chapeada con níquel. Como resultado del pulido, una parte de las partes convexas de las irregularidades 86 superficiales en la capa 84 chapeada con níquel formada en la placa metálica 81 se esmerilan y de este modo se forman los planos lisos 29. De acuerdo con la presente invención, se usa el molde que tiene las irregularidades formadas en su superficie como se muestra en la Figura 8C, y la forma de las irregularidades se transfiere a la superficie de la película 30 para formar la superficie anti-deslumbramiento . En este caso, la forma superficial del molde se puede transferir a la superficie de película por cualquier método convencional. Por ejemplo, se prensa con calor una película de resina termoplástica a la superficie irregular 86 del molde para transferir las irregularidades superficiales del molde a la superficie de la película de resina; se reviste una resina curable por radiación ionizante en la superficie de una película de resina transparente, y luego se adhiere herméticamente la capa revestida de la resina curable por radiación ionizante en un estado no curado a la superficie regular 86 del molde y se radia con radiación ionizante a través de la película de resina transparente para curar la resina curable por radiación ionizante para transferir las irregularidades de la superficie del molde a la superficie de la resina curada, curable por radiación ionizante. Después de la transferencia, la película se remueve del molde como se muestra en la Figura 8E para obtener la película 30 anti-deslumbramiento. Este último método que usa la resina curable por radiación ionizante se emplea de manera preferente desde el punto de vista de resistencia mecánica tal como la prevención del desperfecto de superficie.

La resina transparente usada en el método anterior puede ser cualquier película que tenga transparencia sustancialmente óptica. Los ejemplos específicos de la resina transparente incluyen resinas de celulosa (por ejemplo, triacetilcelulosa, diacetilcelulosa, propionato de celulosa-acetato, etc.), polímeros de cicloolefina, policarbonato, metacrilato de polimetilo, polisulfona, poliéter-sulfona, cloruro de polivinilo, y demás. El polímero de cicloolefina es un polímero que comprende una olefina cíclica tal como norborneno, dimetanooctahidrohaftaleno , etc., como un monómero . Los ejemplos del polímero de cicloolefina comercialmente disponibles son ARTON (marca comercial) (disponible de JSR Corporation) , ZEONOR1 y ZEONEX*1 (ambos disponibles de ZEON Corporation), y similares. Entre estos, una película de una resina transparente con termoplasticidad tal como metacrilato de polimetilo, policarbonato, polisulfona y poliéter-sulfona y el polímero de cicloolefina se prensa o une a presión al molde que tiene las irregularidades de superficie a una temperatura adecuada y entonces se desprende del molde para transferir de este modo las irregularidades superficiales de molde a la superficie de la película. Adicionalmente, se usa una placa polarizante como una película transparente y las irregularidades de la superficie del molde se pueden transferir directamente a la superficie de la placa polarizante . Cuando se usa la resina curable por radiación ionizante para transferir las irregularidades de superficie del molde, se usa de manera preferente un polímero de un compuesto que tiene al menos un grupo acriloiloxi en una molécula. Para incrementar la resistencia mecánica de la capa antideslumbramiento, un acrilato que tiene al menos tres grupos funcionales, es decir, un compuesto que tiene al menos tres grupos acriloiloxi se usa de manera más preferente. Los ejemplos específicos de este compuesto incluyen triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de trimetiloletano, triacrilato de glicerina, triacrilato de pentaeritritol , tetraacrilato de pentaeritritol, hexaacrilato de dipentaeritritol , etc. Para impartir flexibilidad a la capa anti-deslumbramiento , para prevenir el rompimiento de la capa anti-deslumbramiento se usa de manera preferente un compuesto de acrilato que tiene un enlace de uretano en una molécula. Los ejemplos específicos de este compuesto de acrilato son acrilatos de uretano que tienen una estructura en la que se adicionan dos moléculas de un compuesto que tiene al menos un grupo hidroxilo además de un grupo acriloiloxi en una molécula (por ejemplo, diacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de pentaeritritol, etc.), al compuesto de diisocianato (por ejemplo, diisocianato de hexametileno, diisocianato de tolileno, etc.). Además, se pueden usar otras resinas acrílicas que se polimerizan de manera radical por radiación ionizante y se curan, tal como polímeros de éter-acrilato, polímeros de éster-acrilato, etc. Adicionalmente, se pueden usar resinas curables por radiación ionizante, catiónicamente polimerizables tal como resinas epoxi, resinas de oxetano, etc., como las resinas a las cuales se imparten después de la curación las irregularidades. En este caso, un ejemplo de esta resina curable por radiación ionizante, catiónicamente polimerizable se puede preparar a partir de una mezcla que contiene un compuesto de oxetano polifuncional catiónicamente polimerizable tal como 1 , 4-bis [ (3-etil-3-oxetanilmetoxi ) metil ] benceno, bis (3-etil-3-oxetanilmetil ) éter, etc., y un iniciador de fotopolimerización catiónica tal como hexafluorofosfato de ( 4-metilfenil ) [4- (2-metilpropil) fenil ] yodonio , etc. Cuando la resina acrílica curable por radiación ionizante se cura con la irradiación de un rayo UV, se usa un iniciador de polimerización de radicales de UV, que genera radicales en la irradiación del rayo de UV para iniciar la polimerización y las reacciones de curación. El rayo de UV se irradia usualmente desde el lado del molde de vidrio o la película de resina transparente. De esta manera, cuando el rayo de UV se irradia desde el lado de la película de resina transparente, se usa un iniciador de polimerización que inicia una reacción de generación de radicales en un intervalo de luz visible a rayo de UV, para iniciar la reacción de generación de radicales en un intervalo de longitud de onda de rayo de UV en el cual la luz puede pasar a través de la película. Los ejemplos del iniciador de polimerización de radicales de rayo UV que inicia la reacción de generación de radicales con la irradiación del rayo de UV incluye 1-hidroxiciclohexil-fenil-cetona, 2-metil-l- [4- (metilito) fenil] -2-morfolinopropan-l-ona, 2-hidroxi-2-metil-1-fenilpropan-l-ona, etc. Cuando se irradia el rayo de UV a través de la película de resina transparente que contiene un absorbedor de rayo de UV, se usa un iniciador de fotopolimerización por radicales que tiene un intervalo de absorción en un intervalo de longitud de onda de luz visible. Los ejemplos de este iniciador incluyen bis ( 2,4,6-trimetilbenzoil) fenilfosfina-óxido , bis (2 , 6-dimetoxibenzoil ) -2,4, 4-trimetilpentilfosfina-óxido, 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfina-óxido, etc. Cuando un molde está en la forma de una placa lisa que tiene una superficie chapeada con irregularidades minúsculas en la superficie del mismo, la superficie irregular del molde se deja en contacto con la capa de la película de resina transparente que tiene la resina curable por radiación ionizante aún no curada, revestida a la misma de modo que la capa revestida de la resina curable por radiación ionizante se adhiere herméticamente a la superficie regular del molde, y luego se irradia la radiación ionizante desde el lado de la película de resina transparente para curar la resina curable por radiación ionizante. Posteriormente, la capa curada de la resina curable por radiación ionizante se remueve del molde junto con la película de sustrato de resina transparente. De este modo, se transfiere la forma irregular del molde a la capa curada de la resina curable por radiación ionizante transportada en la película de resina transparente.

Cuando un molde está en la forma de un rollo que tiene una superficie chapeada con irregularidades minúsculas en la superficie periférica del mismo, y la forma de las irregularidades del molde se transfiere a la resina curable por radiación ionizante, el producto laminado de la capa de resina curable por radiación ionizante y la película de resina transparente se irradia con la radiación ionizante en tanto que la capa de la resina curable por radiación ionizante está en contacto con la superficie periférica del molde en forma de rollo y luego la capa curada de la resina curable por radiación ionizante se remueve del molde junto con la película de resina transparente. De este modo, la forma irregular del molde se transfiere continuamente a la capa curada de resina curable por radiación ionizante transportada en la película de resina transparente. La radiación ionizante puede ser un rayo de UV o haces electrones. Desde el punto de vista de facilidad y seguridad de manejo, se usa de manera preferente el rayo de UV. Como una fuente de luz del rayo de UV, se usan de manera preferente una lámpara de mercurio de alta presión, una lámpara de haluro metálico, etc. Cuando la irradiación se lleva a cabo a través de la película de resina transparente que contiene un absorbedor de UV, se usa de manera particularmente preferente una lámpara de haluro metálico que incluye una gran cantidad de componentes de luz visible. Adicionalmente, se pueden usar de manera preferente "Bombilla V" y "Bombilla D" (ambas marcas comerciales) (disponibles de Fusión UV Systems JAPAN KK) . El desempeño de la radiación ionizante puede ser tal que sea suficiente solidificar la resina curable por UV a un grado tal que la película curada se pueda remover del molde. Para mejorar la dureza superficial, el producto laminado de la capa curada de la resina curable por radiación ionizante y la capa de resina transparente se puede irradiar adicionalmente desde el lado de la capa de la resina curable por radiación ionizante. De acuerdo al método descrito anteriormente, la capa anti-deslumbramiento (película anti-deslumbramiento) que tiene una claridad óptica de 5 % o menos se puede preparar.

Se define una claridad óptica por JIS K 7136 y se expresa por ( transmitancia difundida/transmitancia total de luz) x 100 (%) . Como se explica anteriormente, cuando se usa el molde que tiene las irregularidades minúsculas con el plano sustancialmente no liso en el mismo y la forma de estas irregularidades se transfiere a la película de resina transparente o la capa curada de la resina curable por radiación ionizante laminada en la película de resina transparente, la superficie anti-deslumbramiento de la película de resina transparente tiene irregularidades minúsculas con un plano sustancialmente no liso. La capa 30 anti-deslumbramiento formada por el método explicado anteriormente se lamina en una superficie del polarizador lineal 20 descrito anteriormente con la superficie sometida al tratamiento antideslumbramiento (la superficie anti-deslumbramiento) que da hacia fuera, es decir, la superficie antideslumbramiento no da hacia el polarizador lineal 20, en tanto que la primera placa retardadora y/o la segunda placa retardadora se laminan en la otra superficie del polarizador lineal 20. De este modo, el producto laminado 40 de película polarizante antideslumbramiento mostrado en las Figuras 2 y 3. Para laminar la placa o capa anteriores, se usa de manera ventajosa un adhesivo que tiene buena transparencia tal como un adhesivo acrílico.

Ej emplos Más adelante en la presente, la presente invención se ilustrará por los siguientes ejemplos, que no limitan de ningún modo el alcance de la presente invención.

Ejemplo 1 (a) Producción del Molde La superficie periférica de un rodillo de aluminio (A 5056 de acuerdo a JIS) que tiene un diámetro de 300 mm se pulió a espejo. Entonces, la superficie periférica pulida a espejo del rollo de aluminio se limpió a chorro con cuentas de circonia "TZ-SX-17" (marca comercial, disponible de TOSO CORPORATION; tamaño promedio de partícula: 20 µt?) bajo una presión de chorro de 0.1 MPa (una presión manométrica, la misma más adelante) usando un aparato de limpieza a chorro (comprado de FUJI Manufacturing Co . , Ltd.) para formar irregularidades en la superficie. El rollo de aluminio que tiene las irregularidades de superficie se chapeó con brillo sin electrodos con níquel para obtener un molde metálico. Las condiciones de chapeado se ajustaron para formar una capa de níquel que tiene un espesor de 12 µ?t?. Después del chapeado, se midió el espesor de la capa de níquel con un medidor de espesor de película de rayos beta ("Fisher Scope MM2" disponible de Fischer Instruments KK.) y fue de 12.3 µ?. (b) Producción y Evaluación de la Película anti-deslumbramiento Una composición de resina fotocurable "GRANDIC 806T" (marca comercial, disponible de Dainippon Ink & Chemicals Inc.), se disolvió en acetato de etilo para obtener una solución con 50 % de concentración. Entonces, a la solución, se adicionó un iniciador de fotopolimerización "LUCILIN TPO" (marca comercial, disponible de BASF; nombre químico: óxido de 2 , 4 , 6-trimetilbenzoildifenilfosfina) en una cantidad de 5 partes en peso por 100 partes en peso de la resina curable para obtener una composición de revestimiento. La composición de revestimiento se revistió en una película de triacetil-celulosa (TAC) que tiene un espesor de 80 µ?? de modo que un espesor de revestimiento después del secado fue de 5 Jim, y luego se secó en un secador mantenido a 60°C durante 3 minutos. La película de TAC después del secado se prensó y se puso en contacto estrecho a la superficie irregular del molde metálico producido en (a) con un rodillo de caucho de modo que la capa de la composición de resina fotocurable dio hacia la superficie chapeada con níquel del molde. En este estado, se irradió luz de una lámpara de mercurio a alta presión con una intensidad de 20 mW/cm2 desde el lado de la película de TAC a una dosis de 200 mJ/cm2 en términos de la cantidad de luz convertida a rayos h para curar la composición de resina fotocurable. Posteriormente, se removió la película de TAC que tiene la capa de resina curada del molde para obtener una película transparente antideslumbramiento que consiste de un producto laminado de la capa curada de resina con las irregularidades superficiales y la película de TAC. Se midió la claridad óptica de la película anti-deslumbramiento usando un medidor de claridad óptica "EM-150" (disponible de Murakami Color Research Laboratory) de acuerdo a JIS K 7136, y fue de 0.9 %. Para la medición, la muestra de la película anti-deslumbramiento se adhirió con un adhesivo ópticamente transparente a una placa de vidrio con la superficie irregular que da hacia fuera para prevenir el pandeo . Se midió la definición de transmisión usando un medidor de claridad de imagen "ICM-IDP" (disponible de Suga Test Instruments Co . , Ltd.) de acuerdo a JIS K 7105. Para la medición, la muestra de la película anti-deslumbramiento se adhirió con un adhesivo ópticamente transparente a una placa de vidrio con la superficie irregular que da hacia fuera para prevenir el pandeo. La muestra entonces se iluminó con luz desde el lado de la superficie posterior (la superficie en contacto con la placa de vidrio) , y se midió la definición de transmisión. Los resultados son como sigue: Peine de frecuencia óptica Definición que tiene un ancho de : de transmisión 0.125 mm 31.2 % 0.5 mm 27.9 % 1.0 mm 32.1 % 2.0 mm 57.0 % Suma 148.2 % La definición de reflexión se midió usando el mismo medidor de claridad de imagen "ICM-1DP" usado en la medición anterior de la definición de transmisión. Para la medición, la muestra de la película ant i -des lumbrami ento se adhirió con un adhesivo ópticamente transparente a una placa de vidrio con la superficie irregular que da hacia fuera para prevenir el pandeo. Para suprimir la reflexión en la superficie de vidrio de lado posterior, se pegó una placa de resina acrílica de color negro que tiene un espesor de 2 mm con agua a la superficie expuesta de la placa de vidrio a la cual se adhirió la película anti-deslumbramiento . En este estado, la medición se llevó a cabo al irradiar luz desde el lado de la muestra de la película antideslumbramiento. Los resultados son como sigue: Peine de frecuencia óptica Definición que tiene un ancho de: de transmisión 0.125 mm 3.2 %* 0.5 mm 1.5 % 1.0 mm 5.4 % 2.0 mm 14.8 % Suma 21.7 % * : Excluido de la suma de los valores de la definición de reflexión . La reflectancia se midió al irradiar la superficie irregular de la película anti-deslumbramiento con un haz colimado de un láser de He-Ne de una dirección que se inclina desde la línea normal de la película por 30 grados y al medir el cambio de reflectancia en un plano que incluye la línea normal de la película y la dirección de irradiación. La reflectancia se midió usando "Sensor de Potencia Óptica 3292 03" y "Medidor de Potencia Óptica 3292" (ambos disponibles de Yokogawa Electric Corporation) . Como resultado, R(3) fue de 0.374 %, R(40) fue de 0.00064 %, y R(60)/R(30) fue de 0.00010.

Usando un microscopio confocal " ????µ 2300 " (disponible de Sensofar Corportion) , se observó la forma de superficie de la película anti-deslumbramiento. Para la observación, la muestra de la película anti-deslumbramiento se adhirió con un adhesivo ópticamente transparente a una placa de vidrio con la superficie irregular que da hacia fuera para prevenir el pandeo. El aumento de un lente objetivo fue de 50 veces. Los datos obtenidos se procesaron de acuerdo al algoritmo descrito anteriormente y se calculó un área promedio de los polígonos de Voronoi como que es de 582 µp?2. De la información de coordinadas tridimensionales, se confirmó que la superficie global de la película anti-deslumbramiento tiene irregularidades minúsculas pero no parte plana. Las condiciones para la producción de un molde y las propiedades ópticas y el estado de superficie (el área promedio de los polígonos de Voronoi) de la película antideslumbramiento se resumen en la Tabla 1. En base a las coordinadas tridimensionales obtenidas en la observación anterior de la forma de superficie, se calcularon el número de ápices de las partes convexas en el campo de 200 µ?? por 200 µt?, la altura promedio aritmética Pa de la curva en sección transversal y la altura Pt en sección transversal máxima, y las posiciones pico del histograma de las altitudes. Los resultados se muestran en la Tabla 2 . (c) Producción de Producto Laminado de Película Polarizante Anti-deslumbramiento De proporcionaron la siguiente placa polarizante y placa retardadora . Placa polarizante: Una película polarizante lineal basada en alcohol polivinílico-yodo que tiene películas protectoras elaboradas de triacetil-celulosa en ambas superficies (SUMIKARA SRH 842A (nombre comercial) disponible de Sumitomo Chemical Co . , Ltd.). Placa retardadora uniaxialmente estirada: una película uniaxialmente estirada de una resina de poliolefina cíclica (ARTON (nombre comercial) disponible de JSR Corporation) que tiene R0 de 100 nm y Rth de 50 nm (nx > ny = nz) . Placa retardadora biaxialmente estirada: una película biaxialmente estirada de una resina de poliolefina cíclica (ARTON (nombre comercial) disponible de JSR Corporation) que tiene R0 de 0 nm y Rh de 110 nm (nx = ny > nz) . La placa polarizante anterior (SUMIKARAN SRH 842A) y la placa retardadora uniaxialmente estirada se adhirieron con un adhesivo de modo que el eje de transmisión de la anterior y el eje de retraso de fase están en paralelo entre sí. En la placa polarizante, la película anti-deslumbramiento producida en (b) se adhirió con la superficie irregular que da hacia fuera para obtener un producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento. De manera separada, la placa polarizante anterior (SUMIKARA SRH 842A) y la placa retardadora biaxialmente estirada se adhirieron con un adhesivo para obtener un producto laminado de película polarizante que no tiene capa anti-deslumbramiento . (d) Producción y Evaluación de Pantalla de Cristal Líquido Las placas polarizantes se desprendieron de la superficie de visualizacion y la superficie posterior de un monitor comercialmente disponible que tiene un dispositivo de visualizacion de cristal de modo de VA para una computadora personal. Entonces, en lugar de las placas polarizante originalmente usadas, se adhirió el producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento producido en (c) con un adhesivo al lado de la superficie de visualizacion de modo que la placa retardadora uniaxialmente estirada dio hacia el lado de la superficie de visualizacion y de modo que el eje de transmisión del producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento se alineó con la dirección del eje de transmisión de la placa polarizante original, y el producto laminado de película polarizante que no tiene capa anti-deslumbramiento producido en (c) se adhirió con un adhesivo al lado de la superficie posterior de modo que la placa retardadora biaxialmente estirada dio hacia el lado de la superficie posterior y de modo que el eje de transmisión del producto laminado de película polarizante se alineó con la dirección del eje de transmisión de la placa polarizante original. De este modo, se montó la pantalla de cristal líquido que tiene la capa anti-deslumbramiento . La computadora personal se activó en un cuarto oscuro, y se midió la luminancia de la pantalla de cristal líquido en un estado de visualización negra o un estado de visualización blanca usando un medidor de luminancia "BM5A" (disponible de TOPCON Corporation) y luego se calculó un contraste. Aquí, se expresa un contraste por una relacción de la luminancia en el estado de visualización blanca a aquél en el estado de visualización negra. Como resultado, el contraste de la pantalla líquida medido en el cuarto oscuro fue de 909. Posteriormente, este sistema de evaluación se movió a un cuarto brillante, y se observó visualmente la reflexión en la pantalla en el estado de visualización negra. Como resultado, no se observó sustancialmente reflexión. Esto confirma que la pantalla de cristal líquido tiene buenas propiedades antideslumbramiento. Los resultados se resumen en la Tabla 3.

Ejemplos 2 y 3 Un molde metálico que tiene una superficie irregular se produjo de la misma manera como en el Ejemplo 1 excepto que el espesor de una placa de níquel chapeada se cambió como se muestra en la Tabla 1. Usando el molde metálico producido de esta manera, una película transparente anti-deslumbramiento que consiste de una capa de resina curada que tiene irregularidades en su superficie y la película de TAC se produjo de la misma manera como en el Ejemplo 1. Las propiedades ópticas y el estado de superficie (un área promedio de los polígonos de Voronoi) de la película antideslumbramiento obtenida se resumen en la Tabla 1. Con cada película, se calcularon, de la misma manera como en el Ejemplo 1, el número de ápices de las partes convexas en el campo de 200 µp? x 200 µp?, la altura promedio aritmética Pa de la curva en sección transversal y la altura Pt en sección transversal máxima, y las posiciones pico del histograma de las altitudes. Los resultados se muestran en la Tabla 2. Además, se montó una pantalla de cristal líquido que tiene una capa anti-deslumbramiento usando estas películas de la misma manera como en el Ejemplo 1, y se evaluaron el contraste y la propiedad anti-deslumbramiento. Los resultados se muestran en la Tabla 3.

Ejemplos comparativos 1 - 5 Para comparación, las películas anti-deslumbramiento "AGI", "AG3 " , "AG5 " , "AG6" y "AG8 " (Ejemplos Comparativos 1 a 5, respectivamente), cada una de las cuales se usa como una película anti-deslumbramiento de la placa polarizante "SUMIKARA " (disponible de Sumitomo Chemical Co . , Ltd.), y contiene un agente de relleno dispersado en una resina curable por UV, se usaron, y las propiedades ópticas y el área promedio de los polígonos de Voronoi de estas películas anti-deslumbramiento se reportan en la Tabla 1 junto con los resultados de los Ejemplos 1, 2 y 3. Con estas películas, se calcularon de la misma manera como en el Ejemplo 1, usando las coordenadas tridimensionales medidas en el cálculo del área promedio de los polígonos de Voronoi, el número de ápices de las partes convexas en el campo de 200 µt? x 200 fim, la altura promedio aritmética Pa de la curva en sección transversal y la altura Pt en sección transversal máxima, y las posiciones pico del histograma de las altitudes. Los resultados se reportan en la Tabla 2 junto con los resultados de los Ejemplos 1, 2 y 3. Además, se montó una pantalla de cristal líquido que tiene una capa anti-deslumbramiento usando estas películas anti-deslumbramiento de la misma manera como en el Ejemplo 1, y se evaluaron el contraste y la propiedad anti-deslumbramiento. Los resultados se muestran en la Tabla 3 junto con los resultados de los Ejemplos 1, 2 y 3.

Tabla 1 Condiciones de Producción de Molde (o Nombres de Productos Comparativos) y Propiedades Ópticas y Formas de Superficie de las Películas Anti-Deslumbramiento Crnrii cienes de praiiccicn Propiedades > ópticas Forma de ds molde superficie Presión Espesor de Claridad sf inicien Perfil de reflexión Area prernedio de polígonos de chano capa de níquel óptica de tidiiaiiisién ds reflexiái R(30) R(40) R(60)/ de ¾axnoi (MRa) chapeada (µt?) (%) (%) (%) (%) (%) R(30) (µ??) Ejeiplo 1 0.1 12.3 0.9 148.2 21.7 0.374 0.00064 0.00010 582 Ejeiplo 2 0.1 11.6 2.3 126.3 17.9 0.125 0.00221 0.00018 372 Ejeiplo 3 0.1 13.3 0.4 131.6 38.2 0.726 0.00013 0.00004 533 Ej. CCnp. 1 2GL 3.6 52.1 15.7 0.368 0.00259 0.00018 2,084 E . Qnp. 2 ÍG3 3.4 97.1 20.1 0.568 0.00113 0.00008 1,762 Ej . Crup. 3 A35 10.7 65.9 23.2 0.100 0.00409 0.00145 546 Ej . Oaip. 4 «36 20.1 40.9 21.7 0.042 0.00582 0.00639 384 Ej. Oaip. 5 A38 10.9 199.8 30.3 0.099 0.00452 0.00148 345 Tabla 2 Forma de Superficie de las Películas anti-deslumbramiento (continúa) Número de Posiciones Altura Altura Pt de partes pico de promedio sección convexas en puntos en aritmética transversal campo de 200|Jm histograma Pa (µp?) máxima (µt?) x 200 yt de altitud (%) Ejemplo 1 76 0.089 0 493 45-50 Ejemplo 2 119 0.127 0 688 45-50 Ejemplo 3 79 0.117 0 615 50-55 Ej . Com . 1 18 0.184 0 933 25-30 Ej . Com . 2 22 0.220 1 088 20-25 Ej . Comp. 3 78 0.190 1 107 20-25 Ej . Comp. 4 114 0.284 1 615 20-25 E . Comp. 5 139 0.157 0 865 20-25 Tabla 3 Evaluación de Pantalla de Cristal Líquido Propiedad anti¬ Contraste deslumbramiento1 Ejemplo 1 909 A Ejemplo 2 898 A Ej emplo 3 927 A Propiedad anti- Contraste deslumbramiento1 Ej . Com . 1 896 B Ej . Com . 2 890 B Ej . Comp. 3 877 A Ej . Comp. 4 844 A E . Comp . 5 885 A Nota: 1) Propiedad anti-deslumbramiento A: Que tiene suficiente propiedad anti-deslumbramiento B: que tiene insuficiente propiedad anti-deslumbramiento (con reflexión alta) Como se puede ver de los resultados mostrados en las Tablas 1 y 3, las muestras de los Ejemplos 1, 2 y 3, que cumplen con las definiciones de una claridad óptica, un perfil de reflexión y una forma de superficie de acuerdo a la presente invención, mostraron excelente propiedad antideslumbramiento (sin reflexión) , y lograron un alto contraste y buena visibilidad. Además, provocaron menos claridad óptica y menos blanqueamiento. Las muestras de los Ejemplos Comparativos 1 y 2 no sufrieron de blanqueamiento, puesto que R(30) fue menor de 2 %, R(40) fue menor de 0.003 % y R(60)/R(30) fue menor que 0.001. Sin embargo, el área promedio de los polígonos de Voronoi de estas muestras excedió 1,500 µ?t?2, y provocó deslumbramiento. Cuando las pantallas de cristal líquido se montaron usando los productos laminados de película polarizante anti-deslumbramiento que se produjeron de las películas anti-deslumbramiento de los Ejemplos Comparativos, los contrastes en los Ejemplos Comparativos 1 y 2 fueron muy altos y 896 y 890, respectivamente, pero no fue satisfactoria la propiedad anti-deslumbramiento y la visibilidad fue baja, como se muestra en la Tabla 3. Con las muestras de los Ejemplos Comparativos 3, 4 y 5, R(40) excedió 0.003 % y R(60)/R(30) excedió 0.001. De esta manera, no se blanquearon las muestras de acuerdo a la presente invención. En los Ejemplos Comparativos 3, 4 y 5, la claridad óptica fue alta y de esta manera el contraste tendió a disminuir. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Claims

REI INDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Pantalla de cristal líquido, caracterizada porque comprende una celda de cristal líquido que comprende un par de substratos de celda y una capa de cristal líquido intercalada entre los substratos de celda en la cual las moléculas de cristal líquido están orientadas en una dirección sustancialmente perpendicular al substrato al rededor del substrato en la ausencia de un voltaje aplicado; un par de polarizadores lineales colocados en las superficies exteriores de los substratos de celda respectivos con intercalación de la celda de cristal líquido entre estos; la primera placa retardadora colocada entre uno de los substratos de celda y el polarizador lineal respectivo, la primer placa retardadora que tiene índices de refracción que satisfacen la siguiente relación: nx > ny = nz en donde nx y ny son índices de refracción principales en un plano de película y nz es un índice de refracción en una dirección del espesor de la película, y se coloca de modo que el eje de retraso de fase de la primera placa retardadora esté sustancialmente en paralelo con o a ángulos sustancialmente rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal adyacente; la segunda placa retardadora colocada entre la primera placa retardadora y el substrato de celda o entre el otro substrato de celda y el polarizador lineal que da hacia éste, la segunda placa retardadora que tiene índice de refracción que satisface la siguiente relación: nx = ny > nz en donde nx, ny y nz son los mismos como se definen anteriormente; y una capa antideslumbramiento colocada en una superficie de cualquiera de los polarizadores lineales opuesta a la superficie que da hacia la celda de cristal líquido, en donde la capa anti-deslumbramiento tiene una claridad óptica de 5 % o menos contra luz incidente vertical, una definición de reflexión total del 50 % o menos cuando se miden las definiciones de reflexión a un ángulo incidente de luz de 45 grados usando tres peines de frecuencia óptica que consisten de líneas oscuras y líneas brillantes cada una que tiene un ancho de 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm, respectivamente, una reflectancia R(30), a un ángulo de reflexión de 30 grados, de 2 % o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, una reflectancia R(40) , a un ángulo de reflexión de 40 grados, de 0.003 % o menos contra luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y una relación de R(>60) a R(30) de 0.001 o menos donde R(= 60) es una reflectancia en una dirección arbitraria a un ángulo de reflexión de 60 grados o más contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y la superficie de la capa anti-deslumbramiento consiste de polígonos con un área promedio de 50 µp2 a 1,500 µp?2 , donde los polígonos se forman por la división de Voronoi de la superficie usando los ápices de las partes convexas de las irregularidades superficiales como generatrices . 2. Pantalla de cristal líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda placa retardadora se coloca entre el substrato de celda opuesto a la primera placa retardadora y el polarizador lineal que da hacia el substrato de celda. 3. Pantalla de cristal líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda placa retardadora se coloca entre la primera placa retardadora y el substrato de celda. 4. Pantalla de cristal líquido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los polígonos de la capa anti-deslumbramiento tienen un área promedio de 300 µp?2 a 1,000 µp?2, donde los polígonos se forman por la división de Voronoi de la superficie usando los ápices de las partes convexas de las irregularidades superficiales como generatrices . 5. Producto laminado de película polarizante antideslumbramiento caracterizado porque comprende una capa anti-deslumbramiento , un polarizador lineal y una placa retardadora, que se laminan en este orden, en donde la capa anti-deslumbramiento tiene una claridad óptica de 5 % o menos contra la luz incidente vertical, una definición de reflexión total de 50 % o menos cuando las definiciones de reflexión se miden a un ángulo incidente de luz de 45 grados usando tres peines de frecuencia óptica que consisten de líneas oscuras y líneas brillantes cada una que tiene un ancho de 0.5 mm, 1.0 mm y 2.0 mm, respectivamente, una reflectancia R(30) , a un ángulo de reflexión de 30 grados, de 2 % o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, una reflectancia R(40) , a un ángulo de reflexión de 40 grados, de 0.003 % o menos contra la luz incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y una relación de R(=60) a R(30) de 0.001 o menos donde R(=60) es una reflectancia en una dirección arbitraria a un ángulo de reflexión de 60 grados o más contra el uso incidente que entra a un ángulo incidente de 30 grados, y la superficie de la capa anti-deslumbramiento consiste de polígonos con un área promedio de 50 µp?2 a 1,500 ym2 , donde los polígonos se forman por la división de Voronoi de la superficie usando los ápices de las partes convexas de las irregularidades superficiales como generatrices; y la placa retardadora comprende al menos una placa retardadora seleccionada del grupo que consiste de la primera placa retardadora que tiene índices de refracción que satisfacen la relación: nx > ny = nz y la segunda placa retardadora que tiene índices de refracción que satisfacen la relación: nx = ny > nz en donde nx y ny son índices de refracción principales en un plano de película y nz es un índice de refracción en una dirección en el espesor de la película, con la condición que cuando la primera placa retardadora se usa, se coloca de modo que un eje de retraso de fase de la primera placa retardadora está sustancialmente en paralelo con, o a ángulos sustancialmente rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal. 6. Producto laminado de película polarizante antideslumbramiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la placa retardadora consiste de la primera placa retardadora individual que tiene la relación: nx > ny = nz, y se coloca de modo que un eje de retraso de fase de la misma esté sustancialmente en paralelo con, o a ángulos sustancialmente rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal. 7. Producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la placa retardadora consiste de la segunda placa retardadora individual que tiene la relación: nx = ny > nz 8. Producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la placa retardadora consiste de un producto laminado de la primera placa retardadora que tiene la relación nx > ny = nz y la segunda placa retardadora que tiene la relación : nx = ny > nz, y se coloca de modo que un eje de retraso de fase de la primera placa retardadora esté sustancialmente en paralelo con, o en ángulos sustancialmente rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal. 9. Producto laminado de película polarizante antideslumbramiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los polígonos del producto laminado de película polarizante anti-deslumbramiento tienen un área promedio de 300 µp?2 a 1,00 µ?? , donde los polígonos se forman por la división de Voronoi de la superficie usando los ápices de las partes convexas de las irregularidades superficiales como generatrices. 10. Producto laminado de película polarizante antideslumbramiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la capa anti-deslumbramiento consiste de una película de resina que tiene irregularidades minúsculas en su superficie, que se produce al formar irregularidades en una placa metálica pulida con choque de partículas finas, chapeado sin electrodos de níquel en la superficie irregular de la placa metálica para formar un molde, transferencia de las irregularidades superficiales del molde a una superficie de una película de resina transparente, y remoción de la película de resina del molde. 11. Producto laminado de película polarizante antideslumbramiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la película de resina transparente comprende una resina curable por UV o una resina termoplástica . RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una pantalla de cristal líquido que comprende una celda de cristal líquido; un par de polarizadores lineales colocados en ambas superficies de la celda de cristal líquido; la primera placa retardadora que tiene la relación de índices de refracción: nx > ny = nz, entre uno de los substratos de celda y el respectivo polarizador lineal, primera placa retardadora que se coloca de modo que un eje de retraso de fase de la primera placa retardadora está en paralelo con o a ángulos rectos a un eje de transmisión del polarizador lineal adyacente; la segunda placa retardadora que tiene índices de refracción que satisfacen la relación de índices de refracción: nx = ny > nz entre la primera placa retardadora y el substrato de celda o entre el otro substrato de celda y el polarizador lineal; y una capa antideslumbramiento colocada en una superficie de cualquiera de los polarizadores lineales en la cual la capa antideslumbramiento tiene una claridad óptica de 5 % o menos contra la luz incidente vertical, una definición de reflexión total de 50 % o menos cuando las definiciones de reflexión se miden usando tres peines de frecuencia óptica cada uno que tiene un ancho de peine de 0.5 m,

1.0 mm y

2.0 mm, respectivamente, y perfiles específicos de reflexión contra la luz incidente a un ángulo incidente de 30 grados, y la superficie de la capa anti-deslumbramiento que consiste de polígonos de Voronoi con un área promedio de 50 µp?2 a 1,500 µ??2, en donde los polígonos se forman por la división de Voronoi usando los ápices de las partes convexas como generatrices.