CN115268142B - Va显示屏补偿膜及其制备方法、贴合方法 - Google Patents

Abstract

VA显示屏补偿膜及其制备方法、贴合方法，属于光学薄膜技术领域。其中，VA显示屏用补偿膜的特征在于补偿膜在550nm光波长时，其面内位相差Re=50nm且垂直面内方向位相差Rth=‑135nm，上述补偿膜是通过VA显示屏补偿膜制备方法制备而成，而在使用时，是通过VA显示屏补偿膜贴合方法贴合在VA显示屏上的。提供的VA型补偿膜，可以有效补偿VA显示屏的大视角漏光，从而提高大视角下的VA显示器对比度。

Description

VA显示屏补偿膜及其制备方法、贴合方法

技术领域

本发明涉及光学薄膜制备技术领域，尤其涉及VA显示屏补偿膜及其制备方法、贴合方法。

背景技术

VA显示屏（Vertical Alignment liquid crystal）是当前一种主流的液晶显示屏，在亮度、对比度、功耗、体积、重量等方面优势明显。但是由于内部液晶分子的双折射率随观察角度的变化的原因，随着观察角度增大时，画面对比度不断降低，清晰度下降，当观察角偏离正视角大于45度观看画面时，亮度会急剧降低，影响观看效果。

同时在补偿膜制备过程中，现有的双向拉伸机如公开报道的发明专利（申请号：2008100049667）片状物拉伸机中公开的双向拉伸机，而其中涉及到的夹持部件（夹持装置）在对片状物进行夹持时，采用能够张开和闭合的上夹持件和下夹持件对片状物进行夹持，然而在实际操作中，常存在着由于经过挤压成型的原膜较软，并在进行牵引输送时容易使原膜的两侧形成褶皱，而这些褶皱的存在将导致上夹持件和下夹持件不方便进行原膜的夹持，并且在夹持时时常发生单个夹持部件未对原膜形成夹持的现象，进而对原膜的拉伸造成影响，同时采用这种夹持方式，也不方便操作人员进行及时的纠正。

发明内容

本发明提供了VA显示屏补偿膜及其制备方法、贴合方法，以解决上述现有技术的不足，并通过提供的VA型补偿膜，可以有效补偿VA显示屏的大视角漏光，从而提高大视角下的VA显示器对比度。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

提供了一种VA显示屏用补偿膜，补偿膜在式（1）中表示的可见光波长范围内，其面内位相差Re=30～70nm；补偿膜在式（2）所表示的可见光波长范围内，垂直面内方向位相差Rth=-130～-170nm；

Re=（Nx-Ny）×d 式（1）

Rth=（（Nx+Ny）/2-Nz）×d 式（2）

其中，Nx、Ny、Nz分别表示薄膜在x、y、z方向的折射率，d表示位相差膜的厚度。

优选地，在550nm的波长下，Re=50±3nm。

优选地，在550nm的波长下，Rth=-135±5nm。

另外提供了一种VA显示屏用补偿膜制备方法，用于VA显示屏用补偿膜的制备，在制备过程中，其包括如下步骤：

原膜的夹持，通过双向拉伸机内的多个夹具在轨道上的进料导杆段对原膜的两侧进行夹持；

原膜的拉伸，被夹具夹持的原膜在链轮的带动下向轨道上的第二连接斜杆段运动，并在运动的过程中对原膜进行双向拉伸；

拉伸膜的热固定，在双向拉伸机内对步骤09所得拉伸膜在轨道中的拉伸导杆段，并进行热固定；

拉伸膜的冷却，取消夹具对拉伸膜的夹持，并对拉伸膜进行冷却，以使冷却膜的温度降至室温；

拉伸膜的收卷，通过卷绕工装对冷却后的拉伸膜进行收卷操作。

还提供了一种VA显示屏用补偿膜贴合方法，用于将补偿膜贴合于VA显示屏的前后两侧上，其步骤为：

步骤I，将补偿膜贴合于盛波SMV-TDE偏光片；

步骤II，将贴合有补偿膜的偏光片贴合于VA液晶面板的前后两侧上。

上述技术方案的优点在于：

本发明与现有技术中采用的A+C膜等两种膜的层叠体去改善VA面板的漏光现象相比，可以有效补偿VA显示屏的大视角漏光，从而提高大视角下的VA显示器对比度。并且，本发明所制得的补偿膜采用的是一次成型技术，即采用的双向拉伸的方式同步进行补偿膜的拉伸，从而提高了拉伸的效率，并且也提高了拉伸后补偿膜的质量。同时通过使用一层该补偿膜即可达到光学补偿性能，从而达到降低液晶面板厚度的目的，同时也实现了液晶面板轻薄化。同时在进行原膜双向拉伸时，采用专用的夹具，一方面方便进行原膜的夹持，另外一方面在夹持时采用错位夹持，即在夹持前活动的夹持件位于固定的夹持件上方的一端，在进行夹持时，活动的夹持件向固定的夹持件移动，并最终完成原膜的夹持。本发明为了便于方便进行补偿膜的收卷操作，还采用了可进行分离的绕卷工装，通过该工装方便进行补偿膜的收卷操作，与传统技术相比方便进行补偿膜收卷卷筒两端的固定，同时连接后稳定性较强，并且当收卷完成后，也方便将补偿膜卷卸下。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了VA液晶屏通电显示时示意图。

图2示出了补偿膜对VA液晶屏进行双折射补偿时的示意图。

图3示出了贴合有补偿膜VA液晶屏的结构示意图。

图4示出了轨道的立体结构图。

图5示出了轨道的正视图。

图6示出了轨道的俯视图。

图7示出了夹具的立体结构图一。

图8示出了夹具的立体结构图二。

图9示出了夹具的立体结构图三。

图10示出了图9中所示的A处放大图。

图11示出了夹具的部分立体结构图四。

图12示出了图11中所示的B处放大图。

图13示出了卷绕工装的立体结构图一。

图14示出了卷绕工装的立体结构图二。

图15示出了卷绕工装的侧视图。

图16示出了图15中所示的C-C处剖面图。

图17示出了连接头部分的立体结构图。

图18示出了图17中所示的D处放大图。

图19示出了内撑头的部分立体结构图。

图20示出了连接环的立体结构图。

具体实施方式

实施例1

一种VA显示屏用补偿膜，补偿膜在式（1）中表示的可见光波长范围内，其面内位相差Re=30～70nm；补偿膜在式（2）所表示的可见光波长范围内，垂直面内方向位相差Rth=-130～-170nm；

Re=（Nx-Ny）×d 式（1）

Rth=（（Nx+Ny）/2-Nz）×d 式（2）

其中，Nx、Ny、Nz分别表示薄膜在x、y、z方向的折射率，d表示防窥位相差膜的厚度。

优选地，在550nm的波长下，Re=50±3nm。

优选地，在550nm的波长下，Rth=-135±5nm。

参照图1与图2，该实施例的原理为：VA模式液晶在通电后，液晶分子集群6长轴垂直与屏幕排列，所以当从显示器正面（显示面板法线方向）观察时，液晶分子截面为圆形，在各个方向上没有位相差，对比度高，灰阶显示正常，而当从其它方位角观察时，液晶分子截面为椭圆形（参照图2所示），在不同方向上由于正性双折射，产生了位相差，所以导致在该方向有离轴光漏，对比度明显下降。而本实施例中通过采用负性双折射补偿膜，产生一个大小相等，但方向垂直于液晶分子方向的位相差，来抵消VA液晶分子的位相差，从而达到补偿VA显示器通电时黑态漏光。

实施例2

一种双向拉伸机用夹具，包括轨道1，轨道1上设有多个夹具2，夹具2连接于环形联杆装置上，所述环形联杆装置上具有多个链轮、联杆导轨以及联杆装置，链轮用于带动联杆装置沿着联杆导轨进行运动，夹具2连接于联杆装置上，具体地，这种双向拉伸机参照申请号为2008100049667的片状物的拉伸机文献中的相关内容。

轨道1成对设置，且轨道1之间相互对称。通过成对设置的轨道1在进行补偿膜的双向拉伸操作时方便对原膜的两侧进行夹持。

如图4~图6所示，轨道1成对设置，且轨道1之间相互对称；

轨道1包括直杆10，直杆10的一端垂直于轴向地成形有连接短杆12，直杆10的另一端垂直于轴向地成形有连接长杆11，连接短杆12的长度短于连接长杆11的长度，连接短杆12的另一端垂直于轴向成形有第一过渡杆18，第一过渡杆18呈四分之一圆弧形结构，第一过渡杆18的另一端成形有第一连接斜杆13，第一连接斜杆13的另一端向下倾斜延伸，第一连接斜杆13与第一过渡杆18之间所成的角为钝角，第一连接斜杆13的另一端成形有拉伸导杆14，拉伸导杆14的另一端成形有第二连接斜杆15，拉伸导杆14与第二连接斜杆15位于同一个平面内，且第二连接斜杆15与拉伸导杆14之间所成的角为钝角，第二连接斜杆15的另一端向外倾斜延伸，第二连接斜杆15的另一端成形有进料导杆16，进料导杆16的轴向与拉伸导杆14的轴向相互平行，进料导杆16的另一端向上倾斜延伸地设有第三连接斜杆17，第三连接斜杆17与进料导杆16之间所呈的角为钝角，第三连接斜杆17的另一端设有第二过渡杆19，第二过渡杆19呈四分之一圆弧形结构，第二过渡杆19的另一端连接于第二连接斜杆15的另一端。

其中，将预热段、拉伸段及热固段及夹具2的空载段设置在下上两个平面内，从而当夹具2经过预热段、拉伸段及热固段时方便对原膜保持夹持的状态，而其中，预热段为第三连接斜杆17及进料导杆16所形成的导向段，当多个夹具2在此导向段移动时，将实现夹具2对原膜的夹持，同时当在进料导杆16处移动时能对原膜实施预热操作。拉伸段主要指的是第二连接斜杆15导向段，当原膜在夹具2的保持下在第二连接斜杆15上移动时，将通过联杆装置对原膜进行双向拉伸操作。热固段主要指的是拉伸导杆14与第一连接斜杆13形成的导轨段，当原膜在夹具2的保持下在拉伸导杆14上移动时，将通过加热的方式消除补偿膜内的应力，进而能够提高补偿膜的质量，而当夹具2在第一连接斜杆13处运动时，将逐步取消对拉伸膜的夹持，并且可在其后对拉伸膜实施冷却的操作。而空载段是指夹具2在直杆10、连接长杆11及连接短杆12处运动时，在此阶段夹具2为空载阶段。

如图7~图12所示，夹具2包括呈竖直设置的框形架201，框形架201的两侧均设有侧板200，框形架201上端开设有活动孔202，框形架201的上端安装有夹持台203，夹持台203的上端设有多根弹性条，框形架201的外侧开设有活动窗，活动窗内设有一对凹形卡件208，凹形卡件208的外壁安装有下延板207，下延板207的下端垂直向外延伸地设有T形板204，T形板204的外侧端设有一对导向轮205，导向轮205的外周均成形有限位弧槽206，轨道1位于导向轮205之间，凹形卡件208之间安装有一对内伸连接板209，内伸连接板209的内侧端安装有下压杆210，下压杆210的上端设有圆头板211，圆头板211的上端设有拉杆212，圆头板211上套设有下压板213，下压板213从上至下贯穿地成形有竖向孔214，下压板213贯穿两侧地成形有横向孔215，圆头板211穿于竖向孔214内，拉杆212穿于横向孔215内，下压板213的一端下壁设有上夹台216，上夹台216的下壁设有多个上夹弹性条，竖向孔214与横向孔215均设于靠近于上夹台216的一端，下压杆210的下端设有下压转板217，下压转板217上转动地设有凹形件218，凹形件218的上端设有上延连板219，上延连板219的上端安装于框形架201上，凹形件218上端一侧设有斜板220，斜板220与竖直方向之间所成的角为钝角，斜板220上安装有弹簧片221，弹簧片221的另一端设于下压转板217，下压转板217的另一端垂直于其长度方向地设有竖臂222，竖臂222的上端穿于活动孔202，竖臂222的上端倾斜地设有斜连板223，斜连板223与竖臂222之间所成的角为钝角，斜连板223的另一端设有弧头224，下压板213的另一端开设有上窄下宽的作用孔，弧头224穿于作用孔内，且作用孔内设有一对导杆236，导杆236上套设有活动板237，活动板237上设有一对顶推销238，导杆236均穿于顶推销238内，活动板237上设有第三弹簧239，第三弹簧239的另一端设于作用孔的内壁上，顶推销238的另一端作用于弧头224的弧壁，下压板213的下壁开设有导槽235，导槽235位于作用孔与竖向孔214之间，导槽235内设有上顶销225，上顶销225固定于框形架201的上端，下压转板217与竖臂222的连接处外壁均设有拉销226，拉销226上均连接有恢复构件。

其中，顶推销238及第三弹簧239的设置能够吸收弧头224冗余的移动量，避免上夹台216在夹持后其一端延伸出于夹持台203，进而避免对原膜造成划伤。

其中，夹持台203的上端设设置的多根弹性条和上夹台216的下壁设置的多个上夹弹性条，在对原膜夹持时，能避免对原膜的质量造成影响，且还能提高夹持后的摩擦力，从而方便进行原膜的双向拉伸操作。

其中，导槽235的设置也对下压板213的运动距离起着限制的作用，进而避免下压板213发生过量移动的现象。

恢复构件包括套设于拉销226上端的连接转动板227，连接转动板227上设有伸缩销228，伸缩销228上套设有第四弹簧229，第四弹簧229的内侧端设有外环230，伸缩销228穿于外环230上，外环230上通过多个连接中杆231连接有端盘232，端盘232上设有铰接凸起233，铰接凸起233的另一端铰接有铰接座234，铰接座234安装于框形架201的内侧。第四弹簧229和弹簧片221的设置能够确保取消夹持这个动作的有效性和有力性，避免对拉伸膜的后续操作造成影响。

当在进行原膜的夹持时，导向轮205在第三连接斜杆17处运动，由于第三连接斜杆17的两端具有明显的高度差，因此将使得内伸连接板209带动下压杆210向下运动，并在下压杆210向下运动时，将使得下压转板217的一端绕着凹形件218向下转动，而下压转板217的另一端向上转动，同时当下压转板217在进行转动时，弹簧片221被弯折，并且第四弹簧229被压缩。而下压转板217的转动将使得竖臂222进行转动，竖臂222的转动将通过斜连板223使得下压板213向夹持台203端运动。而当下压杆210向下运动时，同时地将通过拉杆212拉动下压板213的一端以上顶销225为支点向下转动，而下压板213一端的向下转动及前述中所产生的前移的运动，最终将使得上夹台216和夹持台203相互作用，并最终完成对原膜两侧的夹持操作。

而当取消对拉伸膜的夹持时，导向轮205在第一连接斜杆13处运动，在运动的过程中，由于高度差的逐渐缩短，将使得下压转板217在弹簧片221和第四弹簧229恢复变形力的作用下进行转动，并在转动时，将使得下压杆210向上运动，并且竖臂222向下移动，并最终使得下压板213呈水平状态，此时将取消对拉伸膜的夹持，并且这种取消夹持的方式是，上夹台216完全移出拉伸膜的两侧，从而方便将拉伸膜从夹持台203上方移出，或者方便夹持台203和拉伸膜脱离作用。

实施例3

一种卷绕工装，包括一对内撑头，内撑头的外侧端均设有连接头，内撑头均穿于用于缠绕薄膜卷的卷筒的两端，连接头设于可进行间距调节的机架上，连接头之间的间距可进行调节。

如图13~图20所示，内撑头包括圆内板300，圆内板300的外壁呈圆周阵列地安装有连接座301，连接座301均铰接有内撑转板302，内撑转板302的内壁均垂直于其长度方向的设有张开臂303，张开臂303的另一端均设有作用杆304，圆内板300上转动地设有转动头305，转动头305的两端均设有限位环，限位环位于圆内板300的两侧，转动头305的一端连接有内撑丝杆306，内撑丝杆306上通过螺纹连接有内螺纹筒307，内螺纹筒307的外周侧上呈圆周阵列地设有四个张开板308，张开板308上均开设有斜向孔309，斜向孔309的内侧端向外倾斜延伸，作用杆304均穿于斜向孔309内，转动头305的另一端连接有转动柱310，转动柱310的外周侧上呈圆周阵列地开设有卡槽311，转动柱310上设有转动帽318，圆内板300的内壁安装有外伸凸板312，外伸凸板312的两侧分别设有一对弹簧销313，弹簧销313的外侧端均套设有第一弹簧314，位于同侧的每对第一弹簧314的内侧端均设有内推板315，内推板315均套设于每对弹簧销313上，内推板315的上端均成形有弧板316，弧板316的内壁均成形有卡凸317，卡凸317穿于卡槽311内，弧板316的另一端均设有撑开板319，撑开板319的上端设有撑开构件。

撑开构件包括连接转头320，连接转头320的外侧端转动地设有撑开头321，撑开头321的外壁成形有楔形板322，撑开头321的另一端设有连接卡板323，连接卡板323卡设于凹形弹簧卡片324，凹形弹簧卡片324设于圆内板300的内壁上，当撑开构件作用于撑开板319，以使卡凸317从卡槽311内移出时，撑开头321穿于撑开板319之间。通过撑开构件上的卡凸317，当其插设在卡槽311内时，方便对内撑丝杆306的转动进行锁定，避免在收卷操作中由于内撑丝杆306的转动，而将内撑头和卷筒之间的连接，从而提高了收卷操作的稳定性，并且设置的撑开头321方便取消卡凸317的限位作用，从而又方便对内撑丝杆306进行转动，从而方便进行内撑头和卷筒之间的连接操作。

圆内板300的外壁上安装有连接环340，连接环340的外侧端成形有卡装环341，卡装环341的内壁上设有多个限位凸块342。

连接头包括安装于机架上的安装座325，安装座325上转动地设有转动筒326，转动筒326的内侧端安装有转动圆台328，转动圆台328的另一端设有转动内台329，转动内台329的内侧端开口地成形有一个装配槽331，装配槽331的槽底开设有方槽330，方槽330延伸于转动圆台328，装配槽331内呈对称且可转动地设有一对连接转板333，连接转板333呈三角状结构，连接转板333的其中一个角上均设有锚定件332，锚定件332通过转动销均转动地连接于装配槽331内，连接转板333的外侧端均成形有弧形作用头350，连接转板333的内侧端均成形有镶套弧块334，镶套弧块334上设有方柱335，方柱335的内侧端上开设有镶套孔351，镶套弧块334均位于镶套孔351内，且镶套孔351的两端呈缩口状结构，方柱335穿于方槽330内，且方柱335向外延伸地设有连接丝杆336，连接丝杆336穿出于转动圆台328，连接丝杆336上螺纹连接有连接丝套337，连接丝套337的内侧端上开设有环槽338，环槽338内设有多个卡头339，卡头339均安装于转动圆台328的外侧端，连接丝套337的外侧端设有转动盘352，转动盘352位于转动筒326的外侧。

当连接头与内撑头连接时，连接转板333呈张开的状态，且弧形作用头350作用于卡装环341的内壁上，且每个弧形作用头350位于相邻两个限位凸块342之间。限位凸块342的设置能够使得连接头在驱动装置的带动下进行转动时，能够带动内撑头进行转动，从而确保收卷操作的正常进行。

当在进行空的卷筒的固定时，先将内撑头上的内撑转板302穿设在卷筒的两端，而后操作人员通过撑开头321使的弧板316相互远离，接着操作人员通过转动帽318对内撑丝杆306进行转动，而当内撑丝杆306进行转动时，将使得内螺纹筒307向外运动，并且当内螺纹筒307向外运动时，斜向孔309将作用于作用杆304，从而使得内撑转板302向外转动，并最终通过内撑转板302将内撑头固定在卷筒的两端上。当固定完成后，操作人员将空的卷筒转移至连接头之间，并将连接转板333穿于卡装环341内，而后通过转动转动盘352使得连接丝杆336向外运动，并在连接丝杆336向外移动时，将使得连接转板333逐渐地呈打开的状态，并直至使弧形作用头350作用于卡装环341的内壁上为止，连接完成后将连接头位于机架上的位置进行锁定，而后通过驱动装置驱动卷筒进行转动，并在转动中实现拉伸膜的收卷操作，而当在进行拉伸膜卷的卸下时，先取消连接头和内撑头之间的连接，接着将内撑头从卷筒的两端卸下，通过这种方式能够高效地完成后卷筒的拆卸和安装操作。

实施例4

一种VA显示屏用补偿膜制备方法，用于实施例1中所述VA显示屏用补偿膜的制备，在制备过程中，通过实施例2中所提及的双向拉伸机用夹具的夹持下对原膜的两侧进行夹持，并在夹持下对原膜进行拉伸。并且通过实施例3中所提及的卷绕工装对拉伸后的补偿膜进行收卷操作，其包括如下步骤：

步骤01，树脂颗粒投料，将树脂颗粒投入螺杆挤出机的料筒内，其中，树脂为聚碳酸酯、环烯烃聚合物、或上材料经聚合反应生成的衍生物，而在本实施例中以聚碳酸酯为例进行说明；

步骤02，树脂颗粒压实，通过螺杆挤出机进行聚碳酸酯树脂颗粒的输送及连续进料，并最终实现聚碳酸酯树脂颗粒的压实；

步骤03，树脂颗粒的热熔，对螺杆挤出机内的聚碳酸酯树脂颗粒加热至250℃~300℃，以使压实的聚碳酸酯树脂颗粒呈熔融的状态；

步骤04，原膜的挤出，在螺杆挤出机中的螺杆转速达到12RPM～18RPM的条件下，将步骤03中所得的熔融态聚碳酸酯树脂从螺杆挤出机的膜头中挤出，其中，螺杆挤出机的膜头唇口宽度为150μm～200μm；

步骤05，原膜的压延，在95℃～100℃下，对步骤04中所得的原膜通过压延辊对原膜进行压延操作；

步骤06，原膜的冷却，在80℃～90℃下，对步骤05中所得的原膜通过冷却辊进行原膜冷却；

步骤07，原膜的预热，在双向拉伸机内对步骤06所得原膜在140℃～142℃下通过热风进行预热，通过预热以使原膜进入玻璃态；

步骤08，原膜的夹持，通过双向拉伸机内的多个夹具2在轨道1上的进料导杆16段对原膜的两侧进行夹持；

步骤09，原膜的拉伸，被夹具2夹持的原膜在链轮的带动下向轨道1上的第二连接斜杆15段运动，并在运动的过程中对原膜进行双向拉伸，原膜的横向拉伸为1.8～2.0倍，纵向拉伸为1.6～1.8倍，其中，拉伸倍率较大的方向为位相差膜的慢轴方向，即纵向拉伸为慢轴方向；

步骤10，拉伸膜的热固定，在双向拉伸机内对步骤09所得拉伸膜在轨道1中的拉伸导杆14段，并在80℃～120℃的温度下进行热固定，通过热固定进行应力松弛，提高拉伸膜的质量，提高均匀性；

步骤11，拉伸膜的冷却，取消夹具2对拉伸膜的夹持，并对拉伸膜进行冷却，以使冷却膜的温度降至室温，制得的补偿膜通过Axoscan位相差检测仪检测进行检测，并测得在550nm的波长下，该补偿膜面内位相差Re=50±3nm，而垂直面内方向位相差Rth=-135±5nm。

步骤12，拉伸膜的收卷，通过卷绕工装3对冷却后的拉伸膜进行收卷操作。

其中，步骤08中对原膜的夹持步骤为；

步骤080，夹具2在链轮的带动下运动至第二过渡杆19段，且记第二过渡杆19段为原膜夹持的起始段；

步骤081，夹具2在链轮的带动下通过第三连接斜杆17段时，将使得夹具2上的内伸连接板209在第三连接斜杆17的导向下逐步向下运动；

步骤082，内伸连接板209逐步向下运动时，与内伸连接板209连接的下压杆210将逐步向下运动；

在向下运动的下压杆210的作用下，使得下压转板217绕着凹形件218进行转动，同步地，通过设置在下压杆210上端的拉杆212使下压板213上的上夹台216向下运动；

且随着下压转板217的转动，将在斜连板223的作用下，使得下压板213上的上夹台216向夹持台203正上方移动；

步骤083，当夹具2在链轮的带动下移动至进料导杆16段时，上夹台216与夹持台203将完成对原膜两侧的夹持。

其中，步骤12中拉伸膜的收卷步骤为：

步骤12a，将两个内撑头穿于卷筒的两端；

步骤12b，绕着连接转头320对撑开头321进行向下转动，以使楔形板322作用于撑开板319，并使卡凸317从卡槽311内移出；

步骤12c，通过转动帽318对内撑丝杆306进行转动，以使内螺纹筒307向外运动，此时，作用杆304沿着斜向孔309的轨迹向外运动，作用杆304向外运动时，将使得内撑转板302绕着连接座301向外转动，最终使得内撑转板302的外侧端作用于卷筒的内壁，并完成内撑头与卷筒的连接操作。

步骤12d，调节机架上连接头之间的间距，并将两端连接有内撑头的卷筒置于连接头之间；

步骤12e，向内移动每个连接头，以使每个连接头靠近内撑头，调节后，对连接头的位置进行锁定；

步骤12f，通过转动盘352对连接丝套337进行转动，通过对连接丝套337的转动，以使连接丝杆336拉动方柱335同步向外运动，且，方柱335的向外运动将使得连接转板333绕着锚定件332向外转动，并最终使得连接转板333上的弧形作用头350作用于内撑头上卡装环341的内壁上，并完成连接头与内撑头的连接；

步骤12g，当连接头与内撑头连接后，通过驱动装置带动卷筒进行转动，并最终完成拉伸膜的收卷。

实施例5

一种VA显示屏用补偿膜贴合方法，将实施例4通过双向拉伸制得的补偿膜5与偏光片6进行贴合，贴合时按照如图3所示的方式进行贴合。贴合时，将补偿膜5贴于偏光片6的外侧，具体地，在本实施例中，补偿膜慢轴方向在补偿膜面内向上，而偏光片的吸收轴方向在偏光片面内向右（上述方向均在图3中的田字格中进行了相关的标注）。当一组补偿膜5与偏光片6贴合后，再将补偿膜粘贴在VA显示屏4前后两侧上，也就是说，每组中的偏光片6均位于外侧。

本实施例中使用的偏光片6为盛波SMV-TDE偏光片，VA显示屏4使用的是AOC24B2XH显示器。

当在对补偿膜5的相关参数进行检测时，先点亮VA显示器4，并通过深圳市恩慈电子有限公司的BM-7A辉度测试仪测量45度方位角白画面与黑画面下的辉度，从而得到对比度、白画面辉度、黑画面辉度等数据。

其中，在不采用本发明的补偿膜时，VA显示器的白画面辉度为1113lm，黑画面辉度为18lm，对比度为60。

而使用本发明补偿膜5后，VA显示器的白画面辉度为1344lm，黑画面辉度为11lm，对比度为114。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种VA显示屏用补偿膜制备方法，其特征在于，包括步骤：

原膜的夹持，通过双向拉伸机内的多个夹具（2）在轨道（1）上的进料导杆（16）段对原膜的两侧进行夹持；

原膜的拉伸，被夹具（2）夹持的原膜在链轮的带动下向轨道（1）上的第二连接斜杆（15）段运动，并在运动的过程中对原膜进行双向拉伸；

拉伸膜的热固定，在双向拉伸机内对拉伸膜在轨道（1）中的拉伸导杆（14）段，并进行热固定；

拉伸膜的冷却，取消夹具（2）对拉伸膜的夹持，并对拉伸膜进行冷却，以使冷却膜的温度降至室温；

拉伸膜的收卷，通过卷绕工装（3）对冷却后的拉伸膜进行收卷操作；

其中，轨道（1）成对设置，且轨道（1）之间相互对称；

轨道（1）包括直杆（10），直杆（10）的一端垂直于轴向地成形有连接短杆（12），直杆（10）的另一端垂直于轴向地成形有连接长杆（11），连接短杆（12）的长度短于连接长杆（11）的长度，连接短杆（12）的另一端垂直于轴向成形有第一过渡杆（18），第一过渡杆（18）呈四分之一圆弧形结构，第一过渡杆（18）的另一端成形有第一连接斜杆（13），第一连接斜杆（13）的另一端向下倾斜延伸，第一连接斜杆（13）与第一过渡杆（18）之间所成的角为钝角，第一连接斜杆（13）的另一端成形有拉伸导杆（14），拉伸导杆（14）的另一端成形有第二连接斜杆（15），拉伸导杆（14）与第二连接斜杆（15）位于同一个平面内，且第二连接斜杆（15）与拉伸导杆（14）之间所成的角为钝角，第二连接斜杆（15）的另一端向外倾斜延伸，第二连接斜杆（15）的另一端成形有进料导杆（16），进料导杆（16）的轴向与拉伸导杆（14）的轴向相互平行，进料导杆（16）的另一端向上倾斜延伸地设有第三连接斜杆（17），第三连接斜杆（17）与进料导杆（16）之间所呈的角为钝角，第三连接斜杆（17）的另一端设有第二过渡杆（19），第二过渡杆（19）呈四分之一圆弧形结构，第二过渡杆（19）的另一端连接于第二连接斜杆（15）的另一端；

夹具（2）包括呈竖直设置的框形架（201），框形架（201）的两侧均设有侧板（200），框形架（201）上端开设有活动孔（202），框形架（201）的上端安装有夹持台（203），夹持台（203）的上端设有多根弹性条，框形架（201）的外侧开设有活动窗，活动窗内设有一对凹形卡件（208），凹形卡件（208）的外壁安装有下延板（207），下延板（207）的下端垂直向外延伸地设有T形板（204），T形板（204）的外侧端设有一对导向轮（205），导向轮（205）的外周均成形有限位弧槽（206），轨道（1）位于导向轮（205）之间，凹形卡件（208）之间安装有一对内伸连接板（209），内伸连接板（209）的内侧端安装有下压杆（210），下压杆（210）的上端设有圆头板（211），圆头板（211）的上端设有拉杆（212），圆头板（211）上套设有下压板（213），下压板（213）从上至下贯穿地成形有竖向孔（214），下压板（213）贯穿两侧地成形有横向孔（215），圆头板（211）穿于竖向孔（214）内，拉杆（212）穿于横向孔（215）内，下压板（213）的一端下壁设有上夹台（216），上夹台（216）的下壁设有多个上夹弹性条，竖向孔（214）与横向孔（215）均设于靠近于上夹台（216）的一端，下压杆（210）的下端设有下压转板（217），下压转板（217）上转动地设有凹形件（218），凹形件（218）的上端设有上延连板（219），上延连板（219）的上端安装于框形架（201）上，凹形件（218）上端一侧设有斜板（220），斜板（220）与竖直方向之间所成的角为钝角，斜板（220）上安装有弹簧片（221），弹簧片（221）的另一端设于下压转板（217），下压转板（217）的另一端垂直于其长度方向地设有竖臂（222），竖臂（222）的上端穿于活动孔（202），竖臂（222）的上端倾斜地设有斜连板（223），斜连板（223）与竖臂（222）之间所成的角为钝角，斜连板（223）的另一端设有弧头（224），下压板（213）的另一端开设有上窄下宽的作用孔，弧头（224）穿于作用孔内，且作用孔内设有一对导杆（236），导杆（236）上套设有活动板（237），活动板（237）上设有一对顶推销（238），导杆（236）均穿于顶推销（238）内，活动板（237）上设有第三弹簧（239），第三弹簧（239）的另一端设于作用孔的内壁上，顶推销（238）的另一端作用于弧头（224）的弧壁，下压板（213）的下壁开设有导槽（235），导槽（235）位于作用孔与竖向孔（214）之间，导槽（235）内设有上顶销（225），上顶销（225）固定于框形架（201）的上端，下压转板（217）与竖臂（222）的连接处外壁均设有拉销（226），拉销（226）上均连接有恢复构件；

恢复构件包括套设于拉销（226）上端的连接转动板（227），连接转动板（227）上设有伸缩销（228），伸缩销（228）上套设有第四弹簧（229），第四弹簧（229）的内侧端设有外环（230），伸缩销（228）穿于外环（230）上，外环（230）上通过多个连接中杆（231）连接有端盘（232），端盘（232）上设有铰接凸起（233），铰接凸起（233）的另一端铰接有铰接座（234），铰接座（234）安装于框形架（201）的内侧；

所制得的拉伸膜为VA显示屏用补偿膜；

补偿膜在式1中表示的可见光波长范围内，其面内位相差Re=50±3nm；

补偿膜在式2所表示的可见光波长范围内，垂直面内方向位相差Rth=-135±5nm；

式1：Re=(Nx-Ny)×d；

式2：Rth=(（Nx+Ny）/2-Nz)×d；

其中，Nx、Ny、Nz分别表示薄膜在x、y、z方向的折射率，d表示位相差膜的厚度。

2.根据权利要求1所述的VA显示屏用补偿膜制备方法，其特征在于，对原膜进行拉伸时，原膜的横向拉伸为1.8～2.0倍，纵向拉伸为1.6～1.8倍。

3.根据权利要求1所述的VA显示屏用补偿膜制备方法，其特征在于，原膜的夹持步骤为；

步骤080，夹具（2）在链轮的带动下运动至第二过渡杆（19）段，且记第二过渡杆（19）段为原膜夹持的起始段；

步骤081，夹具（2）在链轮的带动下通过第三连接斜杆（17）段时，将使得夹具（2）上的内伸连接板（209）在第三连接斜杆（17）的导向下逐步向下运动；

步骤082，内伸连接板（209）逐步向下运动时，与内伸连接板（209）连接的下压杆（210）将逐步向下运动；

在向下运动的下压杆（210）的作用下，使得下压转板（217）绕着凹形件（218）进行转动，同步地，通过设置在下压杆（210）上端的拉杆（212）使下压板（213）上的上夹台（216）向下运动；

且随着下压转板（217）的转动，将在斜连板（223）的作用下，使得下压板（213）上的上夹台（216）向夹持台（203）正上方移动；

步骤083，当夹具（2）在链轮的带动下移动至进料导杆（16）段时，上夹台（216）与夹持台（203）将完成对原膜两侧的夹持。

4.根据权利要求1所述的VA显示屏用补偿膜制备方法，其特征在于，拉伸膜的收卷步骤为：

步骤12a，将两个内撑头穿于卷筒的两端；

步骤12b，绕着连接转头（320）对撑开头（321）进行向下转动，以使楔形板（322）作用于撑开板（319），并使卡凸（317）从卡槽（311）内移出；

步骤12c，通过转动帽（318）对内撑丝杆（306）进行转动，以使内螺纹筒（307）向外运动，此时，作用杆（304）沿着斜向孔（309）的轨迹向外运动，作用杆（304）向外运动时，将使得内撑转板（302）绕着连接座（301）向外转动，最终使得内撑转板（302）的外侧端作用于卷筒的内壁，并完成内撑头与卷筒的连接操作；

步骤12d，调节机架上连接头之间的间距，并将两端连接有内撑头的卷筒置于连接头之间；

步骤12e，向内移动每个连接头，以使每个连接头靠近内撑头，调节后，对连接头的位置进行锁定；

步骤12f，通过转动盘（352）对连接丝套（337）进行转动，通过对连接丝套（337）的转动，以使连接丝杆（336）拉动方柱（335）同步向外运动，且，方柱（335）的向外运动将使得连接转板（333）绕着锚定件（332）向外转动，并最终使得连接转板（333）上的弧形作用头（350）作用于内撑头上卡装环（341）的内壁上，并完成连接头与内撑头的连接；

步骤12g，当连接头与内撑头连接后，通过驱动装置带动卷筒进行转动，并最终完成拉伸膜的收卷。

5.一种VA显示屏用补偿膜贴合方法，其特征在于，用于将如权利要求1-4中所述的通过VA显示屏用补偿膜制备方法制备所得的补偿膜贴合于VA显示屏的前后两侧上，其步骤为：

步骤I，将补偿膜置于盛波SMV-TDE偏光片上；

步骤II，将贴合有补偿膜的偏光片贴合于VA显示屏的前后两侧上。