MD762Z - Installation for processing grain postdistiller's solubles - Google Patents
Installation for processing grain postdistiller's solubles Download PDFInfo
- Publication number
- MD762Z MD762Z MDS20130159A MDS20130159A MD762Z MD 762 Z MD762 Z MD 762Z MD S20130159 A MDS20130159 A MD S20130159A MD S20130159 A MDS20130159 A MD S20130159A MD 762 Z MD762 Z MD 762Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- pump
- tank
- water
- mixer
- block
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 25
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 claims description 9
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 claims description 7
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000021463 dry cake Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la domeniul industriei alimentare şi poate fi utilizată pentru procesarea borhotului rezultat de la fabricarea alcoolului din cereale. The invention relates to the field of the food industry and can be used for processing the dregs resulting from the manufacture of grain alcohol.
La fabricarea alcoolului din cereale rezultă un produs secundar - borhotul, care poate fi folosit ca hrană proteică vitaminizată pentru animale şi ca îngrăşământ sau în calitate de combustibil. The production of alcohol from grain results in a by-product - grain mash, which can be used as vitaminized protein feed for animals and as fertilizer or fuel.
După aspectul exterior borhotul reprezintă o soluţie coloidal-dispersă, care conţine 6…8% substanţe solide, inclusiv impurităţi în suspensie şi dizolvate cu pH=3,5…3,7 şi temperatura 63…87°C. According to its external appearance, the slurry represents a colloidal-dispersed solution, which contains 6…8% solids, including suspended and dissolved impurities with pH=3.5…3.7 and temperature 63…87°C.
Se cunosc instalaţii pentru procesarea borhotului rezultat de la fabricarea alcoolului din cereale, care conţin: un decantor bazat pe un separator pentru divizarea borhotului în fracţia lichidă şi fracţia solidă (faza dispersată), o presă pentru presarea filtratului borhotului până la umiditatea de 65%, un uscător pentru uscarea fracţiei solide şi a filtratului presat până la umiditatea de 10…12% [1]. There are known installations for processing the grain dregs resulting from the production of grain alcohol, which contain: a decanter based on a separator for dividing the dregs into the liquid fraction and the solid fraction (dispersed phase), a press for pressing the dregs filtrate to a humidity of 65%, a dryer for drying the solid fraction and the pressed filtrate to a humidity of 10…12% [1].
Dezavantajele acestor instalaţii constau în costul considerabil al echipamentului şi cheltuielile mari de exploatare şi energetice pentru uscare. The disadvantages of these installations consist in the considerable cost of the equipment and the high operating and energy costs for drying.
Se cunoaşte, de asemenea, linia de procesare a borhotului rezultat de la fabricarea alcoolului, care include un rezervor de colectare şi un dispozitiv pentru deshidratarea borhotului, care constă din primul şi al doilea evaporatoare orizontale, legate în serie, fiecare dintre acestea fiind dotat cu câte o pompă axială, un încălzitor de abur cu un dispozitiv pentru admisia/evacuarea aburului, un dispozitiv pentru evacuarea condensatului şi un separator cu o pompă cu vid preliminar, o pompă Gerotor, un rezervor de colectare al pompei Gerotor şi o cameră pentru concentrarea în vid, care este formată dintr-un jgheab, un încălzitor de abur cu un dispozitiv pentru admisia/evacuarea aburului, un dispozitiv pentru evacuarea condensatului, un transportor cu palete şi o pompă de vid [2]. The processing line for the slag resulting from the manufacture of alcohol is also known, which includes a collection tank and a device for dehydrating the slag, which consists of the first and second horizontal evaporators, connected in series, each of which is equipped with an axial pump, a steam heater with a steam inlet/outlet device, a condensate outlet device and a separator with a preliminary vacuum pump, a Gerotor pump, a Gerotor pump collection tank and a vacuum concentration chamber, which consists of a trough, a steam heater with a steam inlet/outlet device, a condensate outlet device, a paddle conveyor and a vacuum pump [2].
Dezavantajele acestei soluţii constau în consumul mare de energie, îndeosebi pentru evaporare, cantitatea semnificativă de umiditate în filtrat, zgomotul mare produs de dispozitive şi fiabilitatea joasă din cauza unei mari varietăţi de echipamente. The disadvantages of this solution are the high energy consumption, especially for evaporation, the significant amount of moisture in the filtrate, the high noise produced by the devices and the low reliability due to a wide variety of equipment.
Cea mai apropiată soluţie este linia de procesare a borhotului rezultat de la fabricarea alcoolului, care conţine un recipient de borhot, care include magistrale pentru debitarea borhotului şi evacuarea produselor solide şi lichide rezultate de la procesarea lui, un dispozitiv pentru deshidratarea borhotului, în formă de centrifugă, un uscător, un granulator, un separator, totodată este prevăzută o magistrală între ieşirea recipientului de borhot şi intrarea centrifugii, care are două ieşiri - a filtratului, unită printr-o magistrală cu intrarea separatorului, şi a checului, unită printr-o magistrală cu intrarea unui extruder, care este folosit ca uscător şi granulator, sau - cu prima intrare a unui malaxor. A doua intrare a malaxorului este unită printr-o magistrală cu ieşirea unui dozator, la intrarea căruia din buncărul pentru tărâţe nimeresc tărâţele. Ieşirea malaxorului este unită printr-o magistrală cu intrarea uscătorului. Separatorul are două ieşiri, prima - pentru filtratul separatorului, unită printr-o magistrală cu un recipient pentru colectarea borhotului, şi a doua ieşire este unită printr-o magistrală la sistemul de canalizare [3]. The closest solution is the processing line for the grain resulting from the manufacture of alcohol, which contains a grain container, which includes mains for the flow of the grain and the evacuation of solid and liquid products resulting from its processing, a device for dehydrating the grain, in the form of a centrifuge, a dryer, a granulator, a separator, at the same time a main is provided between the outlet of the grain container and the inlet of the centrifuge, which has two outlets - the filtrate, connected by a main with the inlet of the separator, and the cake, connected by a main with the inlet of an extruder, which is used as a dryer and granulator, or - with the first inlet of a mixer. The second inlet of the mixer is connected by a main with the outlet of a dispenser, at the inlet of which the bran from the bran hopper falls. The outlet of the mixer is connected by a main with the inlet of the dryer. The separator has two outputs, the first - for the separator filtrate, connected via a main line to a container for collecting the scum, and the second output is connected via a main line to the sewage system [3].
Dezavantajele acestei instalaţii constau în utilizarea centrifugii în calitate de dispozitiv pentru deshidratare, care se caracterizează prin productivitate joasă, calitate redusă de separare a fracţiei solide (chec) din borhot, consum înalt de energie, zgomot înalt şi fiabilitate joasă. Utilizarea materialului de umplutură - tărâţei pentru neutralizarea filtratului, care este element străin tehnologiei de producere a alcoolului, precum şi calitatea redusă de epurare a fracţiei lichide (filtratului), duc la perturbarea funcţională a sistemului de canalizare, unde acestea se evacuează după separator. The disadvantages of this installation consist in the use of the centrifuge as a device for dehydration, which is characterized by low productivity, low quality of separation of the solid fraction (cake) from the grist, high energy consumption, high noise and low reliability. The use of filler material - bran for the neutralization of the filtrate, which is an element foreign to the technology of alcohol production, as well as the low quality of purification of the liquid fraction (filtrate), lead to functional disruption of the sewage system, where they are discharged after the separator.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este de a reduce cheltuielile de construcţie şi de exploatare, inclusiv consumul de energie prin sporirea calităţii de epurare a fracţiei lichide a borhotului, precum şi de a îmbunătăţi condiţiile ecologice ale mediului în locurile unde se utilizează instalaţia. The technical problem solved by the invention is to reduce construction and operating costs, including energy consumption, by increasing the purification quality of the liquid fraction of the slurry, as well as to improve the ecological conditions of the environment in the places where the installation is used.
Instalaţia pentru procesarea borhotului rezultat de la fabricarea alcoolului din cereale, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un colector de alimentare cu borhot, un recipient de borhot, un malaxor, un separator, un uscător, pompe tehnologice şi conducte. Instalaţia este executată din cel puţin două module, ce funcţionează consecutiv, fiecare dintre ele conţinând câte un bloc de pregătire a borhotului, un bloc de prelucrare a fracţiei solide, un bloc de epurare biologică a fracţiei lichide şi un bloc de circuit al apei. Blocul de pregătire a borhotului este format din recipientul de borhot, care este executat în formă de două rezervoare verticale concentrice, şi malaxorul, executat ca un rezervor vertical. Colectorul de alimentare cu borhot este unit printr-un ventil cu rezervorul interior de borhot. Rezervorul exterior este unit cu o conductă printr-un ventil cu racordul de presiune al unei pompe de apă pentru răcire din blocul de circuit al apei, amplasate într-un rezervor pentru colectarea apei purificate, iar cu altă conductă - cu un rezervor pentru răcirea apei al blocului de circuit al apei. Rezervorul interior de borhot este dotat cu senzori de nivel maxim şi minim al borhotului şi unit printr-o conductă cu intrarea unei pompe pentru borhotul răcit în malaxor, care este plasată în afara recipientului de borhot, racordul de presiune al pompei fiind unit cu rezervorul malaxorului. În partea de sus a malaxorului sunt montate căpătâiul unei conducte de admisie a excesului de nămol activ de la blocul de epurare biologică a fracţiei lichide şi nişte pompe apă-aer, care sunt unite cu racordul de presiune al unei pompe de circulaţie, intrarea căreia este unită cu partea de jos a rezervorului malaxorului. În partea de sus a malaxorului este montat un sifon pentru eliminarea fracţiei lichide a borhotului, ieşirea căruia este unită printr-un ventil cu o cameră de recepţie a blocului de epurare biologică a fracţiei lichide, iar în partea de jos a malaxorului este montată o conductă, unită cu o pompă pentru fracţia solidă, racordul de presiune al căreia este unit cu separatorul blocului de prelucrare a fracţiei solide. Una din ieşirile separatorului este unită printr-o pompă de nămol cu uscătorul pentru uscarea checului, iar cealaltă ieşire este unită cu camera de recepţie a blocului de epurare biologică a fracţiei lichide pentru debitarea în ea a filtratului. Blocul de epurare biologică a fracţiei lichide conţine o pompă pentru amestecul de apă, racordul de presiune al căreia este unit cu intrarea unor fermentatoare ale primei trepte, ieşirea cărora este unită cu intrarea unor fermentatoare ale treptei a doua, ieşirea cărora este unită cu intrarea unor decantoare secundare, conductele de nămol ale cărora sunt unite cu partea de aspiraţie a unei pompe pentru excesul de nămol activ, racordul de presiune al căreia este unit prin conducta de admisie a excesului de nămol activ de la blocul de epurare biologică a fracţiei lichide cu căpătâiul ei, plasat în malaxorul blocului de pregătire a borhotului, iar racordul de apă limpezită al decantorului secundar este unit cu partea de aspiraţie a unei pompe de apă epurată, racordul de presiune al căreia este unit cu rezervorul pentru răcirea apei al blocului de circuit al apei, ieşirea căruia este unită cu intrarea unui dispozitiv de purificare finală, ieşirea căruia este unită cu rezervorul pentru colectarea apei purificate, în care este instalată o pompă de apă purificată pentru diluare, racordul de presiune al căreia este unit cu camera de recepţie a blocului de epurare biologică a fracţiei lichide. Fiecare modul mai conţine câte o conductă de evacuare a apei într-un bazin de apă sau în canalizaţie şi o conductă de eliminare a checului uscat. The installation for processing the grain alcohol resulting from the production of grain alcohol, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a grain feed collector, a grain container, a mixer, a separator, a dryer, technological pumps and pipes. The installation is made of at least two modules, which operate consecutively, each of which contains a grain preparation block, a solid fraction processing block, a liquid fraction biological purification block and a water circuit block. The grain preparation block consists of the grain container, which is made in the form of two concentric vertical tanks, and the mixer, made as a vertical tank. The grain feed collector is connected by a valve to the inner grain tank. The outer tank is connected with a pipe through a valve to the pressure connection of a water pump for cooling in the water circuit block, located in a tank for collecting purified water, and with another pipe - to a water tank for cooling the water of the water circuit block. The inner slurry tank is equipped with maximum and minimum slurry level sensors and connected through a pipe to the inlet of a pump for cooling slurry in the mixer, which is placed outside the slurry container, the pressure connection of the pump being connected to the mixer tank. In the upper part of the mixer are mounted the head of a pipe for the intake of excess activated sludge from the biological treatment block of the liquid fraction and some water-air pumps, which are connected to the pressure connection of a circulation pump, the inlet of which is connected to the bottom of the mixer tank. At the top of the mixer, a siphon is mounted to remove the liquid fraction of the slurry, the outlet of which is connected through a valve to a receiving chamber of the biological purification block of the liquid fraction, and at the bottom of the mixer, a pipe is mounted, connected to a pump for the solid fraction, the pressure connection of which is connected to the separator of the solid fraction processing block. One of the separator outlets is connected through a sludge pump to the dryer for drying the cake, and the other outlet is connected to the receiving chamber of the biological purification block of the liquid fraction for the discharge of the filtrate into it. The biological treatment block of the liquid fraction contains a pump for the water mixture, the pressure connection of which is connected to the inlet of some fermenters of the first stage, the outlet of which is connected to the inlet of some fermenters of the second stage, the outlet of which is connected to the inlet of some secondary decanters, the sludge pipes of which are connected to the suction side of a pump for excess activated sludge, the pressure connection of which is connected through the inlet pipe of excess activated sludge from the biological treatment block of the liquid fraction with its head, placed in the mixer of the slurry preparation block, and the clarified water connection of the secondary decanter is connected to the suction side of a purified water pump, the pressure connection of which is connected to the water cooling tank of the water circuit block, the outlet of which is connected to the inlet of a final purification device, the outlet of which is connected to the purified water collection tank, in which a purified water dilution pump is installed, the pressure connection of which is connected to the reception chamber of the biological treatment block of the liquid fraction. Each module also contains a water discharge pipe into a water basin or sewer and a dry cake removal pipe.
Rezervorul malaxorului poate fi executat cu un raport între diametru şi înălţime de cel puţin 1:6. The mixer tank can be made with a diameter to height ratio of at least 1:6.
Blocul de epurare biologică a fracţiei lichide suplimentar poate conţine un dispozitiv de pregătire a elementelor biogene în formă de soluţie pentru purificarea aerobă în fermentatoare. The biological purification block of the liquid fraction may additionally contain a device for preparing biogenic elements in solution form for aerobic purification in fermenters.
Rezultatul tehnic al invenţiei constă în reducerea cheltuielilor de construcţie şi de exploatare, inclusiv a consumului de energie prin sporirea calităţii de epurare a fracţiei lichide a borhotului, precum şi îmbunătăţirea condiţiilor ecologice ale mediului în locurile unde se utilizează instalaţia. The technical result of the invention consists in reducing construction and operating costs, including energy consumption by increasing the purification quality of the liquid fraction of the slurry, as well as improving the ecological conditions of the environment in the places where the installation is used.
Invenţia se explică prin desenul din figură, în care este reprezentată schema bloc a instalaţiei. The invention is explained by the drawing in the figure, in which the block diagram of the installation is represented.
Instalaţia pentru procesarea borhotului rezultat de la fabricarea alcoolului din cereale conţine colectorul de alimentare cu borhot, recipientul de borhot, malaxorul 5, separatorul 14, uscătorul 16, pompe tehnologice şi conducte. Instalaţia este executată din cel puţin două module i, ce funcţionează consecutiv, fiecare dintre ele conţinând blocul de pregătire a borhotului I, blocul de prelucrare a fracţiei solide II, blocul de epurare biologică a fracţiei lichide III şi blocul de circuit al apei IV. Blocul de pregătire a borhotului I este format din recipientul de borhot, care este executat în formă de două rezervoare verticale concentrice, şi malaxorul 5, executat ca un rezervor vertical. Colectorul de alimentare cu borhot este unit prin ventilul Z1 cu rezervorul interior 1 de borhot. Rezervorul exterior 2 este unit cu o conductă prin ventilul Z2 cu racordul de presiune al pompei 3, amplasate în rezervorul pentru colectarea apei purificate 23, iar cu altă conductă - cu rezervorul pentru răcirea apei 21 al blocului de circuit al apei IV. Rezervorul interior 1 de borhot este dotat cu senzori de nivel maxim şi minim al borhotului şi unit printr-o conductă cu intrarea pompei 4, care este plasată în afara recipientului de borhot, racordul de presiune al pompei 4 fiind unit cu rezervorul malaxorului 5. În partea de sus a malaxorului 5 sunt montate căpătâiul unei conducte de admisie a excesului de nămol activ de la blocul de epurare III şi nişte pompe 9 apă-aer, care sunt unite cu racordul de presiune al pompei 8 de circulaţie, intrarea căreia este unită cu partea de jos a rezervorului malaxorului 5. În partea de sus a malaxorului 5 este montat sifonul 10 pentru eliminarea fracţiei lichide a borhotului, ieşirea căruia este unită prin ventilul Z3 cu o cameră de recepţie 11 a blocului de epurare III, iar în partea de jos a malaxorului 5 este montată o conductă, unită cu pompa 13, racordul de presiune al căreia este unit cu separatorul 14 blocului de prelucrare II. Una din ieşirile separatorului 14 este unită prin pompa 15 cu uscătorul 16 pentru uscarea checului, iar cealaltă ieşire este unită cu camera de recepţie 11 a blocului de epurare III pentru debitarea în ea a filtratului. Blocul de epurare III conţine pompa 17, racordul de presiune al căreia este unit cu intrarea fermentatoarelor primei trepte 18, ieşirea cărora este unită cu intrarea fermentatoarelor treptei a doua 19, ieşirea cărora este unită cu intrarea decantoarelor secundare 7, conductele de nămol ale cărora sunt unite cu partea de aspiraţie a pompei 6, racordul de presiune al căreia este unit prin conducta de admisie a excesului de nămol activ de la blocul de epurare III cu căpătâiul ei, plasat în malaxorul 5 blocului de pregătire a borhotului I, iar racordul de apă limpezită al decantorului secundar 7 este unit cu partea de aspiraţie a pompei 20, racordul de presiune al căreia este unit cu rezervorul pentru răcirea apei 21 al blocului de circuit al apei IV, ieşirea căruia este unită cu intrarea dispozitivului de purificare finală 22, ieşirea căruia este unită cu rezervorul pentru colectarea apei purificate 23, în care este instalată pompa 12, racordul de presiune al căreia este unit cu camera de recepţie 11 a blocului de epurare III. Fiecare modul mai conţine câte o conductă de evacuare a apei într-un bazin de apă sau în canalizaţie şi o conductă de eliminare a checului uscat. Rezervorul malaxorului 5 poate fi executat cu un raport între diametru şi înălţime de cel puţin 1:6. Blocul de epurare biologică a fracţiei lichide III suplimentar conţine dispozitivul de pregătire a elementelor biogene 24 în formă de soluţie pentru purificarea aerobă în fermentatoarele 18 şi 19. The plant for processing the grain alcohol resulting from the production of grain alcohol contains the grain supply collector, the grain container, the mixer 5, the separator 14, the dryer 16, technological pumps and pipes. The plant is made of at least two modules i, which operate consecutively, each of which contains the grain preparation block I, the solid fraction processing block II, the biological purification block III and the water circuit block IV. The grain preparation block I consists of the grain container, which is made in the form of two concentric vertical tanks, and the mixer 5, made as a vertical tank. The grain supply collector is connected via the valve Z1 to the inner grain tank 1. The external tank 2 is connected with a pipe through the valve Z2 to the pressure connection of the pump 3, located in the purified water collection tank 23, and with another pipe - to the water cooling tank 21 of the water circuit block IV. The inner sludge tank 1 is equipped with maximum and minimum sludge level sensors and connected by a pipe to the pump inlet 4, which is placed outside the sludge container, the pressure connection of the pump 4 being connected to the mixer tank 5. At the top of the mixer 5 are mounted the head of a pipe for the intake of excess activated sludge from the treatment unit III and some water-air pumps 9, which are connected to the pressure connection of the circulation pump 8, the inlet of which is connected to the bottom of the mixer tank 5. At the top of the mixer 5 is mounted the siphon 10 for eliminating the liquid fraction of the sludge, the outlet of which is connected through the valve Z3 to a reception chamber 11 of the treatment unit III, and at the bottom of the mixer 5 is mounted a pipe, connected to the pump 13, the pressure connection of which is connected to the separator 14 of the processing block II. One of the outputs of the separator 14 is connected through the pump 15 to the dryer 16 for drying the cake, and the other output is connected to the reception chamber 11 of the purification block III for discharging the filtrate into it. The purification block III contains the pump 17, the pressure connection of which is connected to the inlet of the first stage fermenters 18, the outlet of which is connected to the inlet of the second stage fermenters 19, the outlet of which is connected to the inlet of the secondary decanters 7, the sludge pipes of which are connected to the suction side of the pump 6, the pressure connection of which is connected through the inlet pipe of the excess activated sludge from the purification block III with its head, placed in the mixer 5 of the slurry preparation block I, and the clarified water connection of the secondary decanter 7 is connected to the suction side of the pump 20, the pressure connection of which is connected to the water cooling tank 21 of the water circuit block IV, the outlet of which is connected to the inlet of the final purification device 22, the outlet of which is connected to the water collection tank purified 23, in which the pump 12 is installed, the pressure connection of which is connected to the reception chamber 11 of the purification block III. Each module also contains a water discharge pipe into a water basin or into the sewer and a dry cake removal pipe. The mixer tank 5 can be made with a diameter to height ratio of at least 1:6. The biological purification block of the liquid fraction III additionally contains a device for preparing biogenic elements 24 in the form of a solution for aerobic purification in the fermenters 18 and 19.
Instalaţia funcţionează în modul următor. The installation operates in the following way.
Borhotul de la producţia de alcool continuu în timpul zilei prin colectorul de alimentare cu borhot ajunge consecutiv în fiecare din modulele selectate. Borhotul ajunge în modul timp de 1 oră. Numărul de module este determinat de condiţiile costurilor minime pentru construcţie, echipament şi exploatare. Numărul de debite n al borhotului în fiecare modul i este definit prin relaţia: The dregs from the continuous alcohol production during the day through the dregs supply collector arrive consecutively in each of the selected modules. The dregs arrive in the module for 1 hour. The number of modules is determined by the conditions of minimum costs for construction, equipment and operation. The number of dregs flows n in each module i is defined by the relationship:
n = 24/M, n = 24/M,
unde n este numărul de debite ale consumului pe oră de borhot în modulul i, ori, where n is the number of flows of consumption per hour of slag in module i, times,
M este numărul de module, unităţi, M is the number of modules, units,
24 este numărul de ore pe zi, h. 24 is the number of hours in a day, h.
Timpul de aflare a borhotului Tproces. b în modul este definit prin relaţia: The time of finding the slag Tprocess. b in the mode is defined by the relation:
Tproces. b = 24/n, h. Tprocess. b = 24/n, h.
Funcţionarea modulului i examinat al instalaţiei pentru procesarea borhotului are loc în următoarea consecutivitate a proceselor tehnologice. Funcţionarea instalaţiei este automatizată. La alegerea în lucru a modulului i, se deschid ventilele Z1 şi Z2, totodată în rezervorul interior 1 intră borhotul fierbinte, iar în rezervorul exterior 2 se debitează apă cu pompa 3 din blocul de circuit al apei IV. După umplerea rezervorului 1, se declanşează senzorul de nivel maxim al borhotului (nu se arată în figură) şi se conectează pompa 4, care pompează borhotul parţial răcit în recipientul malaxorului 5. Odată cu conectarea pompei 4, se conectează şi pompa 6 a blocului de epurare III, care pompează excesul de nămol activ din decantoarele secundare 7 în malaxorul 5. La creşterea nivelului de lichid în malaxorul 5 se declanşează senzorul de nivel minim al borhotului, după semnalul căruia se conectează pompa 8, care pompează lichidul din partea de jos a recipientului malaxorului 5 prin pompa 9 apă-aer, montată în partea de sus a malaxorului 5 în acelaşi recipient, realizând amestecarea şi saturaţia cu aer. The operation of the examined module i of the plant for processing slag takes place in the following sequence of technological processes. The operation of the plant is automated. When the module i is selected for operation, the valves Z1 and Z2 are opened, at the same time the hot slag enters the inner tank 1, and water is supplied to the outer tank 2 by the pump 3 from the water circuit block IV. After filling the tank 1, the maximum sludge level sensor is triggered (not shown in the figure) and the pump 4 is connected, which pumps the partially cooled sludge into the mixer container 5. Along with the connection of the pump 4, the pump 6 of the purification block III is also connected, which pumps the excess activated sludge from the secondary decanters 7 into the mixer 5. When the liquid level in the mixer 5 increases, the minimum sludge level sensor is triggered, after the signal of which the pump 8 is connected, which pumps the liquid from the bottom of the mixer container 5 through the water-air pump 9, mounted at the top of the mixer 5 into the same container, achieving mixing and air saturation.
Pompa 6 funcţionează până când se declanşează senzorul de nivel maxim al borhotului din recipientul decantoarelor secundare 7 (nu este arătat în figură). Pompa 4 lucrează până când se închide ventilul Z1 şi se declanşează senzorul de nivel minim al borhotului. La deconectarea pompei 4 se deconectează şi pompa 3. Pump 6 operates until the maximum level sensor of the slurry in the secondary decanter container 7 is triggered (not shown in the figure). Pump 4 operates until the valve Z1 is closed and the minimum level sensor of the slurry is triggered. When pump 4 is disconnected, pump 3 is also disconnected.
După închiderea ventilului Z1 se deschide ventilul Z1+1 şi borhotul începe să intre în modulul i+1. Modulul i+1 funcţionează analogic. After closing valve Z1, valve Z1+1 opens and the slurry starts to enter module i+1. Module i+1 operates in an analog manner.
După închiderea ventilului Z1 se deconectează pompa 8 şi malaxorul 5 intră în regim de sedimentare. După timpul ΔT ≤ 1 h (timpul ΔT este determinat în procesul lucrărilor de pornire-ajustare), se deschide ventilul Z3 şi începe să funcţioneze sifonul 10, prin care fracţia lichidă a borhotului din malaxorul 5 intră în camera de recepţie 11 a blocului de epurare biologică a fracţiei lichide III. Concomitent cu deschiderea ventilului Z3 se conectează pompa 12, care debitează apa din blocul de circuit al apei IV pentru diluarea şi neutralizarea fracţiei lichide, care nimereşte în camera de recepţie 11. Cantitatea apei pentru diluare constituie 12…15 volume ale fracţiei lichide din borhot (date din experimentele de laborator). Acest raport se verifică la lucrările de pornire-ajustare şi se reglează cu senzorii de nivel al lichidului din camera de recepţie 11 (nu se arată în figură). After closing the valve Z1, the pump 8 is disconnected and the mixer 5 enters the sedimentation mode. After the time ΔT ≤ 1 h (the time ΔT is determined during the start-up and adjustment work), the valve Z3 is opened and the siphon 10 starts to operate, through which the liquid fraction of the slurry from the mixer 5 enters the receiving chamber 11 of the biological treatment block of the liquid fraction III. Simultaneously with the opening of the valve Z3, the pump 12 is connected, which delivers water from the water circuit block IV for dilution and neutralization of the liquid fraction, which enters the receiving chamber 11. The amount of water for dilution is 12…15 volumes of the liquid fraction of the slurry (data from laboratory experiments). This ratio is checked during the start-up and adjustment work and is adjusted with the liquid level sensors in the receiving chamber 11 (not shown in the figure).
După evacuarea fracţiei lichide se închide ventilul Z3 şi se conectează pompa 13, care pompează fracţia solidă a borhotului din malaxorul 5 spre separatorul 14 al blocului de prelucrare a fracţiei solide II, care o divizează în filtrat şi chec. Cu ajutorul pompei 15 checul este transferat la uscătorul 16, unde se deshidratează şi se utilizează în formă de granule cu umiditatea de 10…12%. La necesitate, este posibilă montarea unui granulator pentru obţinerea checului în formă de granule. After the liquid fraction is discharged, the valve Z3 is closed and the pump 13 is connected, which pumps the solid fraction of the slurry from the mixer 5 to the separator 14 of the solid fraction processing block II, which divides it into filtrate and cake. With the help of the pump 15, the cake is transferred to the dryer 16, where it is dehydrated and used in the form of granules with a humidity of 10…12%. If necessary, it is possible to install a granulator to obtain the cake in the form of granules.
Timpul de lucru Ts al separatorului 14 este selectat din relaţia: The operating time Ts of the separator 14 is selected from the relationship:
Ts < Tproces. b - 2, h, Ts < Tprocess. b - 2, h,
unde 2 este timpul de umplere a recipientului de borhot şi sedimentare în malaxor, h. where 2 is the time for filling the slurry container and settling in the mixer, h.
Filtratul din separatorul 14 intră în camera de recepţie 11 în timpul funcţionării separatorului 14, ceea ce duce la creşterea nivelului apei, declanşarea senzorilor de nivel respectiv şi conectarea pompei 12, care debitează apa pentru diluarea şi neutralizarea filtratului. The filtrate from the separator 14 enters the reception chamber 11 during the operation of the separator 14, which leads to an increase in the water level, the triggering of the respective level sensors and the connection of the pump 12, which delivers water to dilute and neutralize the filtrate.
După diluarea fracţiei lichide în camera de recepţie 11, se conectează pompa 17, care debitează fracţia lichidă diluată spre purificarea aerobă în fermentatoarele primei etape 18, care după aceasta se revarsă prin scurgere liberă în fermentatoarele treptei a doua 19 şi apoi în decantoarele secundare 7 ale blocului de epurare III. La intrarea filtratului din separatorul 14 şi diluarea lui, blocul de epurare III deja execută epurarea fracţiei lichide diluate a borhotului. La utilizarea tehnologiei de funcţionare a blocului de epurare III, conform sursei RU 2299864 C1 2007.05.27, intrarea filtratului, în timpul funcţionării separatorului 14, are loc odată cu intrarea amestecului de apă şi nămol din fermentatoarele treptei a doua 19, ceea ce permite o diluare suplimentară a concentraţiei filtratului şi o îmbunătăţire a condiţiilor de funcţionare a blocului de epurare III. After the dilution of the liquid fraction in the receiving chamber 11, the pump 17 is connected, which delivers the diluted liquid fraction for aerobic purification in the fermenters of the first stage 18, which then flows through free flow into the fermenters of the second stage 19 and then into the secondary decanters 7 of the purification block III. Upon entering the filtrate from the separator 14 and diluting it, the purification block III already performs the purification of the diluted liquid fraction of the slurry. When using the operating technology of the purification block III, according to the source RU 2299864 C1 2007.05.27, the inlet of the filtrate, during the operation of the separator 14, occurs simultaneously with the inlet of the water and sludge mixture from the fermenters of the second stage 19, which allows for an additional dilution of the filtrate concentration and an improvement of the operating conditions of the purification block III.
După purificarea aerobă, cu ajutorul pompei 20 apa limpezită este debitată în rezervorul pentru răcirea apei 21 al blocului de circuit al apei IV. Rezervorul 21 este executat cu duze pulverizatoare, care sunt conectate la racordul de presiune a pompei 20, ceea ce permite reducerea temperaturii apei cu 5…6°C prin evaporare. After aerobic purification, the clarified water is discharged into the water cooling tank 21 of the water circuit block IV by means of pump 20. Tank 21 is equipped with spray nozzles, which are connected to the pressure connection of pump 20, which allows the water temperature to be reduced by 5…6°C through evaporation.
Apa răcită din rezervorul 21 prin scurgere liberă intră în dispozitivul de purificare finală 22, care funcţionează utilizând metodele de purificare biologică, efectuate conform surselor RU 2220922 C1 2004.01.10 şi MD 120 Z 2011.01.31. Disponibilitatea şi utilizarea plantelor acvatice superioare în dispozitivul de purificare finală 22 sporeşte alcalinitatea apei epurate. The cooled water from the tank 21 through free flow enters the final purification device 22, which operates using biological purification methods, carried out according to the sources RU 2220922 C1 2004.01.10 and MD 120 Z 2011.01.31. The availability and use of higher aquatic plants in the final purification device 22 increases the alkalinity of the purified water.
După purificare, apa este direcţionată în rezervorul pentru colectarea apei purificate 23, în care sunt montate pompa 3 de apă pentru răcire în rezervorul 2 şi pompa 12 de apă purificată pentru diluare în camera de recepţie 11. After purification, the water is directed into the purified water collection tank 23, in which the water pump 3 for cooling in the tank 2 and the purified water pump 12 for dilution in the reception chamber 11 are mounted.
La obţinerea alcoolului din diferite cereale, se constată diferite concentraţii de elemente biogene în borhotul obţinut. Pentru o funcţionare stabilă a blocului de epurare III, se prevede dispozitivul de pregătire a elementelor biogene 24, care este unit prin conducte cu camera de recepţie 11. When obtaining alcohol from different cereals, different concentrations of biogenic elements are found in the obtained wort. For stable operation of the purification unit III, the device for preparing biogenic elements 24 is provided, which is connected by pipes to the reception chamber 11.
Utilizarea invenţiei propuse permite reducerea cheltuielilor de construcţie şi de exploatare, inclusiv a consumului de energie, precum şi îmbunătăţirea condiţiilor ecologice ale mediului în locurile unde se utilizează instalaţia. The use of the proposed invention allows for the reduction of construction and operating costs, including energy consumption, as well as the improvement of the ecological conditions of the environment in the places where the installation is used.
Indicatorii de performanţă comparativi ai instalaţiilor (de exemplu, ai instalaţiei pentru uzina de alcool cu productivitatea de 3000 dal pe zi de borhot) sunt: The comparative performance indicators of the installations (for example, of the installation for the alcohol plant with a productivity of 3000 dal per day of wort) are:
Denumirea parametrilor tehnici Unitatea de măsură Cantitatea propusă cunoscută Capacitatea de producere a instalaţiei t/zi 408 408 Substanţă uscată din borhot % 7,65 7,65 Număr de module nr. 6 1 Suprafaţa de construcţie pentru instalaţie m2 6x30=180 30x24=720 Cantitatea de chec (10% umiditate) t/zi 21,43 (pierderi la evacuarea apei purificate) 28,0 Consumul specific total de energie electrică kWh/t 120,46 237,68 Cantitatea de apă purificată m3/zi 323,0 57,1 Indicatorii de calitate a apei tratate: pH 6,5 4,0 CCO-Cr mg/l 30 0 Substanţe solide în suspensie mg/l 15 0Name of technical parameters Unit of measurement Proposed known quantity Production capacity of the plant t/day 408 408 Dry matter in slag % 7.65 7.65 Number of modules no. 6 1 Construction area for the plant m2 6x30=180 30x24=720 Quantity of cake (10% humidity) t/day 21.43 (losses during the discharge of purified water) 28.0 Total specific electricity consumption kWh/t 120.46 237.68 Quantity of purified water m3/day 323.0 57.1 Quality indicators of the treated water: pH 6.5 4.0 COD-Cr mg/l 30 0 Suspended solids mg/l 15 0
1. Оборудование по переработке послеспиртовой барды, 2001, <url: http://www.texnology.ru/equip/barda/> (regăsit în Internet la 2014.02.13) 1. Оборудование по переработке послеспиртовой барди, 2001, <url: http://www.texnology.ru/equip/barda/> (found on the Internet on 2014.02.13)
2. RU 48186 U1 2005.09.27 2. RU 48186 U1 2005.09.27
3. RU 45732 U1 2005.05.27 3. RU 45732 U1 2005.05.27
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130159A MD762Z (en) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | Installation for processing grain postdistiller's solubles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20130159A MD762Z (en) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | Installation for processing grain postdistiller's solubles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD762Y MD762Y (en) | 2014-04-30 |
| MD762Z true MD762Z (en) | 2014-11-30 |
Family
ID=50685417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20130159A MD762Z (en) | 2013-09-26 | 2013-09-26 | Installation for processing grain postdistiller's solubles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD762Z (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220922C1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-01-10 | Михайленко Александр Иванович | Installation for biological purification of sewage |
| RU45732U1 (en) * | 2005-02-07 | 2005-05-27 | Кононов Владимир Николаевич | LINE FOR DISPOSAL OF POST-SPIRIT BARD |
| RU48186U1 (en) * | 2004-11-19 | 2005-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "ТольяттиСпиртПром" | POST-SPIRIT BARD PROCESSING LINE |
| RU2299864C1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-05-27 | Александр Иванович Михайленко | Method of purification of the residential and industrial waste waters |
| MD3994G2 (en) * | 2008-09-18 | 2010-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Plant for anaerobic processing of wine distillery waste |
| MD120Z (en) * | 2009-05-22 | 2010-12-31 | Татьяна МИХАЙЛЕНКО | Plant for biological treatment of sewage waters |
| MD4228B1 (en) * | 2006-01-28 | 2013-05-31 | Suedzucker Ag | Method for drying sugar beet chips and installation for carrying out thereof |
-
2013
- 2013-09-26 MD MDS20130159A patent/MD762Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220922C1 (en) * | 2002-10-22 | 2004-01-10 | Михайленко Александр Иванович | Installation for biological purification of sewage |
| RU48186U1 (en) * | 2004-11-19 | 2005-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "ТольяттиСпиртПром" | POST-SPIRIT BARD PROCESSING LINE |
| RU45732U1 (en) * | 2005-02-07 | 2005-05-27 | Кононов Владимир Николаевич | LINE FOR DISPOSAL OF POST-SPIRIT BARD |
| RU2299864C1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-05-27 | Александр Иванович Михайленко | Method of purification of the residential and industrial waste waters |
| MD4228B1 (en) * | 2006-01-28 | 2013-05-31 | Suedzucker Ag | Method for drying sugar beet chips and installation for carrying out thereof |
| MD3994G2 (en) * | 2008-09-18 | 2010-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Plant for anaerobic processing of wine distillery waste |
| MD120Z (en) * | 2009-05-22 | 2010-12-31 | Татьяна МИХАЙЛЕНКО | Plant for biological treatment of sewage waters |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Оборудование по переработке послеспиртовой барды, 2001, <url: http://www.texnology.ru/equip/barda/> (regăsit în Internet la 2014.02.13) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD762Y (en) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2484694T3 (en) | Procedure for the processing of liquid distillation residues and device for the manufacture of a product containing proteins | |
| CN102718355B (en) | Breeding pollution discharge treatment system and treatment method thereof | |
| CN107162321A (en) | A kind of integrated treatment for cow manure method and apparatus of the livestock and poultry farm based on dry cleaning up excrement | |
| CN105645731A (en) | Secondary concentration kettle for concentrating sludge and sludge treatment method thereof | |
| CA2911654A1 (en) | Process and device for treating a biomass mixed with water in order to produce drinking water, biogas and combustible solids | |
| CN204325027U (en) | Quick sewage disposal device | |
| MD762Z (en) | Installation for processing grain postdistiller's solubles | |
| RU143411U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING GRAIN AFTER SPIRIT BARD | |
| CN202465408U (en) | System for concentrating and recycling residual polyethyleneglycol in condensation waste water | |
| CN206109097U (en) | Vacuum drum effluent treatment plant | |
| CN201458939U (en) | Livestock manure dehydration treatment device | |
| CN201254492Y (en) | TAIC high efficiency anaerobic reactor | |
| CN210048521U (en) | Waste liquid recovery processing device that produces in 3-aminopropanol preparation process | |
| CN206428215U (en) | A kind of mixing oil recovery apparatus of the chaff dregs of rice after precipitation | |
| CN204752564U (en) | Apparatus for producing of smart dimeric acid | |
| CN208762381U (en) | A kind of livestock and poultry manure anaerobic fermentation treatment device | |
| RU2427998C1 (en) | Biogas complex | |
| CN207891105U (en) | Sedimentation separation pulping equipment and sedimentation separation pulping system | |
| CN104927046B (en) | The production system and its production method of a kind of polyamide | |
| CN205008117U (en) | Centrifugal separation device of dimeric acid roughcasts | |
| CN217658038U (en) | Device for extracting protein powder from almond meal | |
| CN205662438U (en) | Biochemical sludge decrement integrated device | |
| CN206033413U (en) | Sodium silicate dissolves white carbon synthesizer with water purification system and this system of application | |
| CN207330686U (en) | Chicken manure resource utilization device | |
| CN205412451U (en) | Integrated device is handled to animal manure solid -liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4Y | Short-term patent definitely lapsed due to non-payment of fees |